Brochure Officina Delta

40 ANNI 1980-2020

CERTIFICAZIONI L’AZIENDA L’officina DELTA dall’anno 2000 si avvale del sistema L’officina DELTA è conosciuta di gestione della qualità certificata da KIWA CERMET. dall’anno 1980 come un’azienda all’avanguardia nel mercato delle I nostri tipi di lavorazione: lavorazioni meccaniche. - Centro taglio laser 5000 Watt - Piegatura a controllo numerico con sistema ACB laser L’officina DELTA dall’anno 2017 in e ACB wirless ottica di un continuo miglioramen- - Centro taglio idrogetto Dynamic a 5 assi to ha implementato al suo interno il - Fresatura a C.N.C. a 3 e a 5 assi con sistema CAD-CAM software per la gestione della pro- - Tornitura tradizionale e a C.N.C.con sistema CAD-CAM duzione GP90. - Carpenteria in acciaio inox, acciaio al carbonio e alluminio - Tranciatura, stampaggio e imbutitura lamiere L’officina DELTA è in costante evo- - Finitura superficiale automatica dei metalli luzione e investe sempre di più - Rettifica a C.N.C. nell’innovazione tecnologica. L’uf- ficio tecnico, utilizzando software sempre aggiornati come solidwor- ks, solidworks CAM, autoCAD LT, eDrawings, DraftSight, Lantek Expert, Tru Tops Boost, FlowPATH, flowNEST e FlowCUT, permette ai propri tecnici specializzati di pro- grammare in modo veloce e preciso le macchine dedicate alla produzio- ne. L’officina DELTA dall’anno 2019 ha ampliato la propria gamma di lavo- razioni grazie all’acquisizione dell’a- zienda METALSTAMP di Calerno di S.Ilario D’Enza (RE). Ora siamo in grado di spaziare dalla fresatura di grandi dimensioni, fino a 3000 mm di lunghezza, alla fresatura a 5 assi, alla tranciatura, allo stam- paggio e all’imbutitura lamiera tra- mite presse eccentriche ed alla manutenzione degli stampi dei no- stri clienti. All’interno della nuova sede di via Radici Nord, 108, che conta una superficie di circa 4000 mq, di cui 2500 mq coperti, riusciamo a fornire ai nostri clienti lavorazio- ni complete con più efficienza, più qualità e più convenienza avvalen- doci di personale altamente qualifi- cato e di un vasto parco macchine per i vari tipi di lavorazione.

SETTORE TAGLIO LASER TRUMATIC 3050 lavora con il principio “dell’ottica mobi- le”. Ciò significa che il foglio di lamiera è fermo e il raggio laser si muove sopra il campo di lavoro consentendo di rag- giungere elevate velocità di taglio indipendentemente dal peso del foglio di lamiera. Il nostro centro di taglio laser è inoltre equipaggiato con un sistema di carico e scarico automatico LiftMaster che consente una produzione non presidiata anche per diverse ore.

...alla massima velocità TRUMATIC 3050 è un im- attraverso piccoli e pianto taglio laser piano CO2 grandi spessori... TRUMPF altamente dinamico ed efficiente ed è dotato di un laser TLF5000 di ultima generazione che consente di tagliare ad alta velocità non solo la lamiera sottile, ma anche spessori maggio- ri come ad esempio l’acciaio al carbonio spesso 25mm, l’acciaio inox spesso 20mm e l’alluminio spesso 12mm per un’area di taglio di 1500mm X 3000mm.

SETTORE ...la precisione è PIEGATURA la nostra forza... TruBend 5230 è la piegatri- ce di maggior successo di TRUMPF. Elevata produttività, dalla programmazione all’attrez- zaggio fino alla piegatura: questa macchina consente la lavorazione della più svariata gamma di pezzi con la massi- ma precisione. • 230 tonnellate di forza x 3000 mm di lunghezza • Produttività senza rivali • Piena libertà di applicazione • Precisione dei risultati • Controllo all’avanguardia L’ACB Laser è un sistema ottico senza contatto per la correzione degli angoli. Un laser proietta una linea sul foglio di lamiera e una tele- camera rileva l’angolo. Quindi, due unità di misura vengono messe in posizione tramite CNC.

La via breve per l’angolo giusto Grazie al comprovato sistema di misurazione angoli ACB® è possibile fare a meno delle procedure di posizionamento complicate durante la piega- tura in aria. Già il primo pezzo di una nuova serie riesce per- fettamente. In questo modo si riducono gli scarti e i tempi di lavorazione dei pezzi. Ango- li precisi sono essenziali per la piegatura. Variazioni nelle caratteristiche del materia- le, come la forza o il ritorno elastico. L’ACB Wireless regola l’angolo con l’aiuto di dischi tastatori integrati nell’utensile superiore. Il sistema rileva automaticamente la posi- zione dei sensori. Lo strumento e l’unità di controllo comunicano tra loro senza fili.

SETTORE TAGLIO IDROGETTO A tutt’oggi la rivoluzionaria tecnologia Dynamic apre nuo- vi campi di applicazione in tut- te quelle lavorazioni dove in passato era più conveniente utilizzare altre tecniche come laser, plasma, elettroerosio- ne a filo, fresatura o altro. È infatti possibile tagliare tutti i tipi di materiale qualsiasi sia la loro consistenza con spes- sori fino a 200 mm e con un formato massimo raggiungi- bile di 2000 mm x 4000 mm. Il pezzo può essere tagliato con precisione centesimale ed il taglio, essendo a fred- do, non provoca alterazioni strutturali o microincrinatu- re indotte. Il sistema Dynamic rappre- senta un’evoluzione senza precedenti nelle possibilità offerte dalla tecnologia di ta- glio a getto d’acqua in quan- to possiamo realizzare pezzi più precisi a velocità di taglio notevolmente superiori ri- spetto a quelle ottenute da un sistema a getto d’acqua tradizionale. Inoltre il particolare tagliato con getto d’acqua può es- sere ulteriormente lavorato a seconda delle richieste del cliente per ottenere un pro- dotto finito.

...La soluzione giusta WMC 2 FLOW rappresen- per ogni applicazione! ta la macchina più avanzata per il taglio con getto d’ac- LE NOSTRE QUALITÀ DI TAGLIO qua ad alta pressione. Grazie alla pompa ad alta pressione Finitura grossolana: che genera un getto d’acqua tolleranza ±0,2mm a 4.150 bar, il taglio waterjet Finitura media: offre un’alta qualità con costi tolleranza ±0,1mm di produzione insuperabili ed Finitura buona: è indicato per il taglio di ma- tolleranza ±0,05mm teriali più svariati: Spessore • Acciaio inossidabile di taglio • Acciaio al carbonio fino a • Acciaio temperato 200 mm! • Rame • Leghe di alluminio • Titanio • Materiali compositi

SETTORE Controllo MAZATROL SMOOTHG FRESATURA Dimensione di lavoro All’interno del reparto fresa- X 3000 - Y 800 - Z 720 tura disponiamo sia di mac- chine a C.N.C. a 3 assi sia di macchine a C.N.C. a 5 assi: • n°1 centro di lavoro verticale MAZAC VTC-800/30SR a 5 assi • n°1 centro di lavoro verti cale DMG DMU 70 a 5 assi • n°1 centro di lavoro verti cale Awea BM-1400 • n°1 centro di lavoro verti cale Sachman X11 Dimensione di lavoro X 1400 - Y 600 - Z 600 Dimensione di lavoro X 1250 - Y 800 - Z 685

Dimensione di lavoro X 750 - Y 600 - Z 520

SETTORE Controllo MAZATROL SMOOTHG TORNITURA Dimensione di lavoro All’interno del reparto Ø 380 - L 555 tornitura disponiamo sia di macchine di tipo tradizionale sia di macchine a C.N.C: • n° 1 tornio a C.N.C. MAZAK QUICK TURN 250 MY • n° 1 tornio a C.N.C. AVM Angelini Snupy • n° 1 tornio parallelo LABOR 255 Dimensione di lavoro Ø 280 - L 400 Dimensione di lavoro Ø 360 - L 2000

SETTORE CARPENTERIA All’interno del reparto car- penteria disponiamo di diver- se macchine ed attrezzature indicate per la lavorazione della lamiera e dei profilati: • n° 1 cesoia COLGAR CI30 sp.6 L=3000 • n° 1 pressa idraulica orizz. APOLLO P320 32T. • n° 1 calandra FAMAR a tre rulli L=1000 • n° 1 puntatrice PEI POINT 88 KVA ad inverter • n° 1 segatrice a nastro manuale THOMAS 310 • n° 1 segatrice a nastro semiautomatica Mep SHARK 280 • n° 1 segatrice a nastro automatica FENDO 350 SUPER • n° 2 maschiatrici • n° 2 tavoli modulari per saldatura SIEGMUND • varie saldatrici per la saldatura TIG, MIG e MAG

SETTORE GALATO da 130 T STAMPAGGIO LAMIERA All’interno del reparto stam- paggio disponiamo di diverse presse per tranciare, stam- pare ed imbutire: • n° 1 pressa eccentrica MIOS da 45 T. • n° 1 pressa eccentrica BULCOM da 100 T attrezzata con aspo svolgitore per coils ed alimentatore • n° 1 pressa eccentrica GALATO da 130 T • n° 1 pressa eccentrica BULCOM da 160 T attrezzata con aspo svolgitore per coils ed alimentatore MIOS da 45 T.

BULCOM da 160 T BULCOM da 100 T

SETTORE FINITURA MA2 COSTA è un centro di lavoro univer- sale a controllo computeriz- zato “touch screen” per la sbavatura e satinatura auto- matica di particolari o lastre in alluminio e acciaio inox. La nostra macchina ha una larghezza utile di 1150 mm, una altezza massima di 160 mm e un peso massimo lavorabile di 500 kg ed è equipaggiata con il banco aspirante per sbavare e satinare anche i pezzi più piccoli, ciò ci permette di fornire al cliente un prodotto con un’ottima finitura estetica costante.

SETTORE RETTIFICA Siamo specializzati in lavori di rettifica tangenziale anche per conto terzi. Disponiamo di una macchina a C.N.C. Rosa IRON. SETTORE CONTROLLO QUALITÀ Siamo provvisti di sala me- trologica in cui eseguiamo i controlli dimensionali sui par- ticolari prodotti utilizzando i seguenti strumenti di misura: • n° 1 piano in granito dimensioni 1200X800 • n° 1 altimetro digitale millesimale MITUTOYO • n° 1 serie alesametri digitali millesimali MITUTOYO • n° 1 serie micrometri da interni digitali millesimali MITUTOYO • n° 1 serie micrometri da esterni centesimali MITUTOYO • n° 1 serie calibri da esterni digitali centesimali MITUTOYO • n° 1 serie di blocchetti Johnson BORLETTI • n° 1 durometro da banco Rokwell e Brinell

MEZZI DI SOLLEVAMENTO A corredo delle lavorazioni in produzione ci avvaliamo dei se- guenti mezzi di sollevamento: • n° 5 carroponte OMIS da 5 T a 7 T. • n° 3 bandiere da 200 Kg. • n° 2 muletti TOYOTA da 20 Q.li • n° 2 muletti TOYOTA da 35 Q.li SETTORE CONSEGNE Nel caso il cliente lo desideri possiamo eseguire il servizio di ritiro e consegna delle merci con i nostri mezzi di trasporto, disponiamo di: • n° 1 furgone PEUGEOT Bipper • n° 1 furgone PEUGEOT Expert • n°1 furgone PEUGEOT Boxer



REG. N. 1460-A UNI EN ISO 9001-2008 Via Radici Nord, 108 42014 CASTELLARANO (R.E.) Tel. 0536.859430 Fax 0536.858335 E-mail: [email protected] www.officinadelta.it