ความรู้เบื้องต้น เรื่องการสูญเสีย 7 ประการ

7 WASTE ความสูญเสีย 7ประการ Thaweemongkol construction(2000) Co.,ltd เรียบเรียงโดย นาย ถนดั กิจ โงว้ สกุล 1

2 การสูญเสีย 7 ประการ การสูญเสีย 7 ประการ คืออะไร ? คือ กระบวนการผลิตมกั จะพบวา่ มีความสูญเสียต่างๆแฝงอยไู่ มม่ ากก็นอ้ ย ซ่ึงเป็นเหตุ ใหป้ ระสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการต่ากวา่ ที่ควรจะเป็น กระบวนการ ทางานดงั กล่าว จะสูญเสียตน้ ทุนไปแต่ไม่เกิดประโยชน์ตอ่ บริษทั ไม่ก่อใหเ้ กิดรายได้ หรือกาไร ซ่ึงอาจจะเป็นตน้ ทุนดา้ นค่าแรงงาน ค่าวัสดุ เวลา อยา่ งใดอยา่ งหน่ึง หรือ สูญเสียต้งั แต่ 2 อยา่ งข้ึนไปก็ได้ การสูญเสีย 7 ประการ มีอะไรบา้ ง ? ความสูญเสีย 7 ประการ ได้แก่ 1.ความสูญเสียเนื่องจากการผลติ มากเกนิ ไป (Overproduction) 2.ความสูญเสียเนื่องจากการเกบ็ วสั ดุคงคลัง (Inventory) 3.ความสูญเสียเน่ืองจากการขนส่ง (Transporation) 4.ความสูญเสียเน่ืองจากการเคล่ือนไหว (Motion) 5.ความสูญเสียเนื่องจากกระบวนการผลิต (Processing) 6.ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay) 7.ความสูญเสียเนื่องจากการผลติ ของเสีย (Defect) http://www.thaweemongkol.co.th/

3 1.ความสูญเสียเน่ืองจากการผลติ มากเกนิ ไป (Overproduction) การผลิตวสั ดุมากเกินความจาเป็น โดยขาดการวางแผนที่ดีและรอบคอบจะเกิดการสูญ เปลา่ โดยไมจ่ าเป็น ตวั อยา่ งเช่น ลูกปูน , เหลก็ ปลอก , การประกอบแบบขา้ งโดยไม่ได้ คานวณปริมาณการใชจ้ ริง ฯลฯ ปัญหา - สูญเปลา่ ค่าแรงงานและเวลาในการผลิตงานน้นั ๆ - สูญเปลา่ คา่ ขนยา้ ยไป-มา ในไซตง์ านและ ระหวา่ งไซตง์ าน - สูญเปลา่ ค่าแรงงานในการกองเกบ็ จดั เรียง - สูญเสียพ้ืนท่ีกองเก็บโดยไมจ่ าเป็น - ตน้ ทุนจมไปกบั ของท่ีผลิตออกมาแตไ่ ม่ไดใ้ ช้ - ความเสื่อมของวสั ดุ เช่น เหลก็ เป็นสนิม ไมอ้ ดั ไมแ้ บบผพุ งั เป็ นตน้ http://www.thaweemongkol.co.th/

4 การปรับปรุง - วางแผนการผลิตใหเ้ พียงพอและมีส่วนเผผือ่ เพยี งเลก็ นอ้ ย ดว้ ยการทา Shop dwg. หรือ คานวณปริมาณใหพ้ อดี ก่อนทาการส่งั ผลิต - ฝึกใหแ้ รงงานมีทกั ษะหลายทกั ษะ เพ่ือจะไดใ้ หไ้ ปทางานอ่ืนที่จะเกิดประโยชน์ มากกวา่ ณ เวลาน้นั ๆ - ผลิตวสั ดุตามปริมาณและเวลาท่ีตอ้ งการใชต้ ามแผนเทา่ น้นั http://www.thaweemongkol.co.th/

5 2.ความสูญเสียเนื่องจากการเกบ็ วสั ดุคงคลงั (Inventory) การซ้ือวสั ดุคราวละมากๆ เพอ่ื เป็นประกนั วา่ จะมีวสั ดุสาหรับผลิตตลอดเวลา หรือ เพ่อื ใหไ้ ดส้ ่วนลดจากการสงั่ ซ้ือ การสัง่ วสั ดุทีละมากๆโดยขาดการคานวณปริมาณการ ใชง้ านท่ีจาเป็น รวมถึงการไม่จดั การวสั ดุในคลงั ใหส้ ามารถตรวจสอบคุณภาพและ ปริมาณได้ จะส่งผลใหว้ สั ดุท่ีอยใู่ นคลงั มีปริมาณมากเกินความตอ้ งการใชง้ านอยู่ เสมอ เป็นภาระในการดูแลและการจดั การ ปัญหาจากการเกบ็ วสั ดุคงคลงั - ใชพ้ ้ืนท่ีจดั เกบ็ มาก - ตน้ ทุนจม อยใู่ นกระบวนการนานเท่าที่วสั ดุถกู ส่งั มาจนกระทงั่ ทาการผลิตเสร็จ เละ นาไปใช้ - เม่ือมีการเปล่ียนแบบ จะมีวสั ดุตกคา้ งอยใู่ นคลงั จานวนมากโดยไมท่ ราบวา่ จะมี ความตอ้ งการใชอ้ ีกเมื่อไร - วสั ดุเส่ือมคุณภาพและลา้ สมยั (หากระบบการควบคุมวสั ดุคงคลงั ไม่ดีพอ) - ส่งั ซ้ือซ้าซอ้ น (หากระบบการควบคุมวสั ดุคงคลงั ไมเ่ พยี งพอ) - ตอ้ งการแรงงานและการจดั การมากในการจดั เก็บ http://www.thaweemongkol.co.th/

6 การปรบั ปรุง - จดั ทาแผนการจดั ซ้ือใหส้ อดคลอ้ งกบั กาหนดการใชว้ สั ดุ - สร้างระบบการผลิตแบบทนั เวลาพอดี (Just In Time) - ลดช่วงเวลานา (Lead Time) ในการจดั ซ๊ือ เพื่อลดความถี่ของการจดั ซ้ือคราวละ มากๆ โดยการสร้างสมั พนั ธก์ บั คู่คา้ และการจดั การระบบห่วงโซ่อุปทาน (Supply chain management) - ปรับการไหลของงานใหส้ อดคลอ้ งกบั กระบวนการ เพ่อื ลดการสะสมของงาน ระหวา่ งกระบวนการ - ควบคุมปริมาณวสั ดุโดยใชเ้ ทคนิคการควบคุมดว้ ยการมองเห็น (Visual control) เพ่ือใหส้ ามารถเขา้ ใจและสังเกตไดง้ ่าย อีกท้งั ช่วยใหเ้ กิดความสะดวก และลดความ ผิดพลาดในการสั่งซ้ือเกินความจาเป็ นได้ - ใชร้ ะบบเขา้ ก่อน ออกก่อน (First in first out) เพื่อป้องกนั ไม่ใหม้ ีวสั ดุตกคา้ งเป็น เวลานาน http://www.thaweemongkol.co.th/

7 3.ความสูญเสียเน่ืองจากการขนส่ง (Transportation) การขนส่งเป็นกิจกรรมท่ีไมก่ ่อใหเ้ กิดมูลค่าเพม่ิ แก่วสั ดุ ดงั น้นั จึงตอ้ งควบคุมและลด ระยะทางในการขนส่งลงใหเ้ หลือเท่าที่จาเป็นเทา่ น้นั ตวั อยา่ งเช่น การขนส่งเคร่ืองมือ ที่ใชง้ านไม่ไดไ้ ปส่งที่ไซตง์ าน เม่ือถึงเวลาที่จะใชง้ านกไ็ ม่สามารถใชง้ านได้ อีกท้งั ยงั ตอ้ งเสียเวลาในการกลบั ไปขนอีกรอบ เสียเวลา เสียค่าแรงงานคนขบั เสียคา่ ใชจ้ ่าย ต่างๆมากมาย โดยไดง้ านเทา่ เดิม หรือ การขนส่งวสั ดุผดิ พลาด ขนส่งผดิ ไซตง์ าน นอกจากน้นั ยงั รวมถึงการขนส่งต่างๆภายในไซตง์ านดว้ ย เช่น การลาเลียงวสั ดุท่ีผิดวธิ ี การจดั ตาแหน่งการกองเกบ็ วสั ดุห่างไกลจากสถานที่ที่จะนาไปใช้ เป็นตน้ ปัญหาจากการขนส่ง - ตน้ ทุนในการขนส่ง ไดแ้ ก่ เช้ือเพลิง ค่าแรงงาน อปุ กรณ์การขนยา้ ย และคา่ บารุงรักษาอปุ กรณ์เหลา่ น้นั - เสียเวลาในการทางาน - วสั ดุหรือเคร่ืองมืออาจจะเสียหายหากวิธีการขนส่งไม่เหมาะสม - อาจจะเกิดอุบตั ิเหตุหากขาดความระมดั ระวงั ในการขนส่ง http://www.thaweemongkol.co.th/

8 การปรับปรุง - วางผงั การใชพ้ ้นื ที่ใหห้ มาะสม หรืออยใู่ นบริเวณเดียวกนั เพ่อื ลดระยะทางขนส่งใน แต่ละข้นั ตอน - ศึกษาเส้นทางในการขนส่ง เพ่ือลดระยะทางและความถ่ีในการขนส่ง - คิดหาแนวทางปรับปรุงสาหรับการขนถ่ายเพื่อลดปริมาณในการขนถ่ายใหน้ อ้ ยลง เช่น การจดั หาอปุ กรณ์ในการขนยา้ ยที่มีความยดื หยนุ่ และประสิทธิภาพสูง - ใชบ้ รรจุภณั ฑท์ ี่เหมาะสม - ลดการขนส่งซ้าซอ้ น - ใชอ้ ุปกรณ์ขนส่งหรือขนถ่ายที่เหมาะสม - ลดปริมาณชิ้นงานในการขนส่งแต่ละคร้ัง เพื่อใหส้ ามารถส่งงานไปใหข้ ้นั ตอนต่อไป ไดเ้ ร็วข้ึนไมต่ อ้ งเสียเวลารอนาน - การจดั ทากิจกรรม 5ส - เพิ่มประสิทธิภาพของการส่ือสารเพ่ือลดความผิดพลาด http://www.thaweemongkol.co.th/

9 4.ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว (Motion) การจดั วางอุปกรณ์ท่ีไม่สอดคลอ้ งกบั การทางานหรือไม่เหมาะสม ทาใหผ้ ใู้ ชง้ าน จะตอ้ งเดินไปเดินมาเพ่ือหยิบใชต้ ลอดเวลา ย่งิ จะทาใหง้ านสะดุด ล่าชา้ ขาด ประสิทธิภาพ รวมถึง ท่าทางการทางานที่ไม่เหมาะสม เช่น ตอ้ งเอ้ือมหยบิ ของท่ีอยไู่ กล กม้ ตวั ยกของ หนกั ท่ีวางอยบู่ นพ้ืน ฯลฯ ทาใหเ้ กิดความลา้ ตอ่ ร่างกายและทาใหเ้ กิดความลา่ ชา้ ในการ ทางานอีกดว้ ย ปัญหาจากการเคลื่อนไหว - เกิดระยะทางในการเคลื่อนที่ทาใหส้ ูญเสียเวลาในการทางาน - การจดั วางอุปกรณ์ และวางผงั โครงการไม่เหมาะสม - ขาดการทากิจกรรม 5ส และการควบคุมดว้ ยสายตา (Visual Control) - ขาดมาตรฐานในการทางาน - เกิดความลา้ และความเครียด - เกิดอบุ ตั ิเหตุ - เสียเวลาและแรงงานในการทางานท่ีไม่จาเป็น http://www.thaweemongkol.co.th/

10 การปรบั ปรุง - ศึกษาการเคลื่อนไหว (Motion study) เพือ่ ปรับปรุงวธิ ีการทางานใหเ้ กิดการ เคล่ือนไหวนอ้ ยที่สุดและเหมาะสมท่ีสุดตามหลกั การยศาสตร์ (Ergonomic) เทา่ ที่จะทา ได้ (หมายถึง ศาสตร์แห่งการออกแบบอุปกรณ์หรือเครื่องใช้ใด ๆ ท่ีเม่ือนามาใช้แล้ว จะก่อให้เกิดความสะดวกสบายอย่างสมบูรณ์ต่อร่างกายมนษุ ย์) - จดั สภาพการทางาน (Working condition) ให้เหมาะสม - ปรับปรุงเคร่ืองมือและอุปกรณ์ในการทางานใหเ้ หมาะสมกบั สภาพร่างกายของ ผปู้ ฏิบตั ิงาน - ทาอุปกรณ์ช่วยในการจบั ยก วสั ดุ เพ่อื ใหส้ ามารถทางานไดอ้ ยา่ งสะดวกรวดเร็วมาก ยง่ิ ข้ึน - สนบั สนุนใหค้ นงานออกกาลงั กาย - ปรับลาดบั ข้นั ตอนการทางาน เพอ่ื เป็นมาตรฐาน - จดั วางผงั กระบวนการใหเ้ หมาะสม เพือ่ ลดการเดิน http://www.thaweemongkol.co.th/

11 5.ความสูญเสียเนื่องจากกระบวนการผลติ (Processing) เกิดจากกระบวนการทางานที่มีการทางานซ้าๆกนั ในหลายข้นั ตอน ซ่ึงไมม่ ีความจาเป็น เพราะงานเหลา่ น้นั ไม่ทาใหเ้ กิดมูลค่าเพิ่ม รวมท้งั งานในกระบวนการทางานที่ไม่ช่วย ใหเ้ กิดความเท่ียงตรงเพ่มิ ข้ึนหรือคุณภาพดีข้ึน แต่ทาใหต้ น้ ทุนการทางานมากข้ึนไม่วา่ จะเป็นตน้ ทุนดา้ นแรงงาน วสั ดุ หรือเวลา ตวั อยา่ งเช่น การเอกสารท่ีมากมายซ้าซอ้ นแตไ่ มถ่ ูกนาไปใชจ้ ริง การตรวจสอบที่ ซ้าซอ้ น โดยไม่จาเป็น การต้งั นงั่ ร้านเพือ่ ทางานและร้ือออกท้งั ท่ีงานยงั ไมเ่ สร็จตอ้ งต้งั ใหมห่ ลายรอบ ปัญหาจากกระบวนการผลิต - เกิดตน้ ทุนท่ีไม่จาเป็นของการทางาน - การใชเ้ คร่ืองมือในการทางานไม่เหมาะสม (Improper tools) - เกิดการทางานซ้าซอ้ น - ใชว้ สั ดุผดิ ประเภท (Incorrect materials) - การจดั ลาดบั งานที่ไม่เหมาะสม - เสียเวลากบั การเตรียมและการผลิตที่ไม่จาเป็น - มีงานระหวา่ งทาในสายการผลิตมาก - สูญเสียพ้ืนที่การทางานสาหรับกระบวนการน้นั ๆ - ใชเ้ คร่ืองจกั รและแรงงานโดยไมก่ ่อใหเ้ กิดมูลค่าเพ่ิม http://www.thaweemongkol.co.th/

12 การปรบั ปรุง - วิเคราะห์กระบวนการผลิตโดยใช้ Operation process chart เพื่อทราบข้นั ตอน ท้งั หมดในการทางาน จากน้นั จึงเลือกข้นั ตอนท่ีไมเ่ หมาะสมเพ่ือนามาปรับปรุง - ใชห้ ลกั การ 5 W 1 H เพื่อวเิ คราะห์ความจาเป็นของแตล่ ะกระบวนการผลิต ซ่ึง ประกอบไปดว้ ย 6 คาถาม คือ คาถามความหมายวัตถปุ ระสงค์ What ทาอะไร ถามเพือ่ หาจุดประสงคข์ องการทางาน When ทาเมื่อไร ถามเพอื่ หาลาดบั ข้นั ตอนการทางานท่ีเหมาะสม Where ทาที่ไหน ถามเพ่อื หาสถานท่ีทางานท่ีเหมาะสม Who ใครเป็นผทู้ า ถามเพื่อหาวิธีการทางานทีเหมาะสม How ทาอยา่ งไร ถามเพอื่ หาวิธีการทางานที่เหมาะสม Why ทาไม ถามเพอื่ หาเหตผุ ลในการทางาน - หากระบวนการทดแทนท่ีก่อใหเ้ กิดผลลพั ธ์ของงานอยา่ งเดียวกนั - ใชห้ ลกั ECRS เพอื่ ปรับปรุงการทางาน - ใชห้ ลกั การวศิ วกรรมคุณค่า (Value Engineering) ในข้นั ตอนการออกแบบผลิตภณั ฑ์ (Design stage) เพอ่ื ลดความซบั ซอ้ นของชิ้นส่วน - หาแนวทางขจดั ความสูญเปลา่ ดว้ ยการนาหลกั การวิศวกรรมอุตสาหการ (IE Techniques) เพ่ือปรับลดกระบวนที่ไม่จาเป็นออก http://www.thaweemongkol.co.th/

13 Highlight • ECRS คือทฤษฎีช่วยลดตน้ ทุนไม่จาเป็นในการทางาน ท่ีหลาย ๆ คนมองขา้ ม เพราะทุกธุรกิจยอ่ มตอ้ งมีตน้ ทุนในการดาเนินงาน หากแต่ปัจจยั เหล่าน้ี วนั หน่ึง กต็ อ้ งมีการบุบสลายหรือสูญเสียไป ก่อใหเ้ กิดปัญหาตน้ ทุนสูญเปล่าตามมา • การท่ีเรารู้จกั กบั เทคนิค ECRS คือตวั ช่วยที่จะทาใหอ้ งคก์ รมีผลประกอบการ และประสิทธิภาพในการทางานที่ดีข้ึน และยงั ช่วยใหผ้ ปู้ ระกอบการตระหนกั และหาหนทางแกไ้ ขปัญหาการลดตน้ ทุนท่ีไร้ประโยชน์ลงได้ • แนวคิด ECRS มาจากการใชต้ วั อกั ษรยอ่ 4 ตวั ที่มาจากคาวา่ Eliminate (การ กาจดั ) Combine (การรวมกนั ) Rearrange (การจดั ใหม)่ และ Simplify (การทา ใหง้ ่ายข้ึน) • ประโยชน์ของ ECRS คือช่วยลดตน้ ทุนท่ีไร้ประโยชน์ลง ช่วยประหยดั ท้งั ทรัพยากรต่าง ๆ ลดความสูญเปล่าในการทางาน ช่วยใหร้ ะบบการทางานใน องคก์ รมีประสิทธิภาพยงิ่ ข้ึน http://www.thaweemongkol.co.th/

14 Highlight IE Techniques หรือ วิศวกรรมอตุ สาหการ หมายถึง วิศวกรรมศาสตร์สาขาที่เก่ียวขอ้ ง กบั การวิเคราะห์ขอ้ มูล, ประเมินผล, วางแผนงาน, ออกแบบและควบคุมปัจจยั ต่าง ๆใน ระบบการผลิตเพื่อทาให้ไดผ้ ลผลิตตามเป้าหมาย และสามารถควบคุมตน้ ทุนการผลิต ไดอ้ ยา่ งเหมาะสมรวมท้งั เพื่อใหเ้ กิดความปลอดภยั ในการทางาน Frederick W. Taylor วศิ วกรชาวอเมริกนั ผทู้ ่ีถกู ขนานนามวา่ เป็นบิดาแห่งการจดั การ แบบวิทยาศาสตร์ (Scientific Management) และวิศวกรรมอุตสาหการ ( IE Techniques ) ในปี 1881 เขาไดเ้ ริ่มนาเทคนิคการศึกษาเวลาการทางาน (Time Study) มาใชว้ เิ คราะห์การทางานของพนกั งานโดยการแยกองคป์ ระกอบการทางาน (Work Elements) และทาการจบั เวลา http://www.thaweemongkol.co.th/

15 6.ความสูญเสียเน่ืองจากการรอคอย (Delay) การรอคอยเกิดจากการที่เคร่ืองจกั ร หรือพนกั งานหยดุ การทางานเพราะตอ้ งรอคอยบาง ปัจจยั ที่จาเป็นตอ่ การผลิตเช่น การรอวตั ถุดิบ การรอคอยเน่ืองจากเคร่ืองจกั รขดั ขอ้ ง การรอคอยเนื่องจากกระบวนการผลิตไม่สมดุล การรอคอยเน่ืองจากการเปล่ียนรุ่นการ ผลิต นอกจากน้ียงั มีการรอคอยท่ีซ่อนอยใู่ นกระบวนการทางานอีกมากมาย เช่น คนงานยงิ ฝ้า 2 คนบนนง่ั ร้าน และมีอีก2คนนง่ั รอส่งของอยดู่ า้ นล่าง , คนงานนงั่ รอคาสัง่ จาก หวั หนา้ งานท่ีเดินทางมาทางานสาย , รถแบค็ โฮลร์ อรถหกลอ้ ไปเทดิน กลบั มารับดิน อีกรอบ , รถส่งคอนกรีตไมม่ าอยา่ งต่อเน่ือง คนงานตอ้ งนง่ั คอย เป็นตน้ ต้นทนุ ท่ีเกดิ จากการรอคอย ต้นทนุ ค่าเสียโอกาส แทนท่ีจะไดท้ างานใหม่ตอ้ งมานงั่ รอคอยเพอ่ื ทางานเก่าที่ไมเ่ สร็จ สกั ที ต้นทนุ แรงงานท่ีสูญเปล่า จ่ายคา่ แรงใหค้ นมานง่ั รอ ต้นทนุ แฝงและต้นทุนท่เี กดิ จากการส่งงานล่าช้าจากเดมิ ค่าน้า ค่าไฟฟ้า คา่ เช่าที่ เงินเดือนพนกั งาน เนื่องจากเวลาที่เพมิ่ ข้ึน http://www.thaweemongkol.co.th/

16 ปัญหาจากการรอคอย - เกิดตน้ ทุนท่ีสูญเปล่าของแรงงาน เครื่องจกั ร และคา่ ดาเนินการท่ีไมก่ ่อใหเ้ กิด มลู คา่ เพ่ิม - เกิดตน้ ทุนคา่ เสียโอกาส - ทาใหเ้ กิดความล่าชา้ ในการผลิตและส่งผลตอ่ ปัญหาการส่งมอบ - เกิดปัญหาเร่ืองขวญั และกาลงั ใจ - เสียเวลาในการรอคอย - วธิ ีการทางานของแตล่ ะกระบวนการที่ไม่สอดคลอ้ งกนั การปรบั ปรุง - ปรับการไหลของงานใหส้ อดคลอ้ งกบั กระบวนการเพ่ือลดปัญหาในการรอคอย - จดั วางแผนการการทางาน การสงั่ วสั ดุและลาดบั การทางานใหด้ ี - บารุงรักษาเครื่องจกั รให้มีสภาพพร้อมใชง้ านตลอดเวลา โดยจดั ทาระบบบารุงรักษา เชิงป้องกนั เพื่อลดปัญหาการขดั ขอ้ งของเครื่องจกั ร ซ่ึงเป็นสาเหตุของการรอคอย - จดั สรรปริมาณแรงงาน เครื่องจกั ร และงานใหม้ ีความสมดุลในแต่ละกระบวนการ ทางาน - วางแผนข้นั ตอนการปรับเปล่ียนกระบวนการผลิต และจดั สรรกาลงั คนใหเ้ หมาะสม - เตรียมเคร่ืองมือท่ีจะใชใ้ นการปรับเปล่ียนกระบวนการผลิตใหพ้ ร้อมก่อนหยดุ เครื่อง - ใชอ้ ุปกรณ์เพอ่ื ช่วยใหเ้ กิดความสะดวกในการปรับเปล่ียนกระบวนการผลิต - ศึกษาและพยายามปรับปรุงวธิ ีการทางานใหด้ ีข้ึนเพอื่ ลดเวลารอคอยสม่าเสมอ - ฝึกใหพ้ นงั งานมีทกั ษะในการทางานหลากหลาย เพอ่ื ใหส้ ามารถทางานอื่นทดแทน ในช่วงท่ีวา่ ง http://www.thaweemongkol.co.th/

17 7.ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย (Defect) การทางานโดยขาดการวางแผน ขาดความรู้ความเขา้ ใจ ขาดการเคลียร์แบบ อนุมตั ิแบบ อนุมตั ิวสั ดุ อาจก่อใหเ้ กิดการทางานผิดพลาด ผดิ รูปแบบ การเขา้ ใจไมต่ รงกนั ทาให้ ตอ้ งทุบ ร้ือ เพื่อทาใหม่ หรือแกไ้ ขใหม่ ปัญหา - ตอ้ งส่ังวสั ดุมาใหม่ - เสียเวลา - เสียคา่ ทุบ ค่าร้ือ เสียค่าแรงทางานใหม่ - ความน่าเชื่อถือลดลง วิธีป้องกนั - ศึกษาแบบให้เขา้ ใจ จดั ทา Shop dwg. และขออนุมตั ิจากผอู้ อกแบบเพื่อความเขา้ ใจท่ี ตรงกนั - ทารายการขออนุมตั ิวสั ดุพร้อมส่งตวั อยา่ งใหอ้ นุมตั ิก่อนดาเนินการ - อ่าน Workshop และทาตามข้นั ตอนที่ Workshop ระบุ และคุยกบั รุ่นพ่ีท่ีดูแล สม่าเสมอ - หมน่ั ควบคุมดูแลการทางานของช่างใหเ้ ป็นไปตามมาตรฐานการทางานของบริษทั อยา่ งใกลช้ ิด เพอ่ื ลดความผิดพลาดและบกพร่อง หากพบวา่ มีความผดิ พลาดใหห้ ยดุ การทางานในส่วนน้นั เพือ่ หาทางแกไ้ ข อยา่ ฝืนทาแบบผดิ ๆจนแลว้ เสร็จ http://www.thaweemongkol.co.th/

18 ขอ้ มูลอา้ งอิง https://greedisgoods.com/7-waste-%E0%B8%84%E0%B8%B7%E0%B8%AD/ https://www.wisdommaxcenter.com/detail.php?WP=oGM3ZHjkoH9axUF5nrO4Ljo 7o3Qo7o3Q https://www.bangkokbiznews.com/business/1000547 หมายเหตุ เอกสารชุดน้ีจดั ทาข้ึนเพ่อื ใหค้ วามรู้ความเขา้ ใจแก่พนกั งานในองคก์ รเท่าน้นั มิไดม้ ี เจตนาจดั ทาข้ึนเพื่อการพาณิชยแ์ ตป่ ระการใด หากมีขอ้ บกพร่องประการใด ผเู้ รียบเรียงตอ้ งขออภยั มา ณ ท่ีน้ี ถนดั กิจ โงว้ สกุล http://www.thaweemongkol.co.th/