ตัวอย่างนำเสนอของ Interns Dipolma_กลุ่มที่20งานนำเสนอโครงงานเรื่องลดของเสีย_Oct_21

ชอื่ โครงงาน ลดของเสยี ทเี่ กดิ ขนึ้ ในกระบวนการเชอื่ มแบบ จดุ (Spot welding) Decrease waste processed in the spot welding process.

ผูจ้ ดั ทาโครงงาน นาย ชยั วฒั น์ ดวงนอ้ ย ระดบั ประกาศนียบตั รวชิ าชพี ชนั้ สูง (ปวส.2) วทิ ยาลยั เทคโนโลยไี ทย-ไตห้ วนั (บดี ไี อ) สาขาวชิ าเทคนิคการผลติ สาขางานแมพ่ มิ พพ์ ลาสตกิ

ครูทปี่ รกึ ษาในวทิ ยาลยั ครูทปี่ รกึ ษาในสถานประกอบการ ครู ดลฤดี เขยี วเขวา้ คณุ ยอดชาย ครองเคหา คุณณภาวรรณ แกว้ ดุลดกุ ตาแหน่ง Competency Instructor ตาแหน่ง Leader Spot welding General

บทท1ี่ บทนา

บทนา หลกั การและเหตุผล ปัจจุบนั บรษิ ทั จนิ ป่ าว พรซี ซิ น่ั อนิ ดสั ทรี่ จากดั (Jinpao Precision Industry Co.,Ltd.) ตงั้ อยูท่ 6ี่ 31 หมู่4 นิคมอตุ สาหกรรมบางปูซอย12 ต.แพรกษา อ.เมอื ง จ. สมทุ รปราการ 10280 เป็ นอุตสาหกรรมชนั้ นาในการผลติ เกยี่ วกบั งาน โลหะแผ่น งานขนึ้ รูปโลหะ งานประกอบแมพ่ มิ พ ์ งานขนึ้ รูปดว้ ยเครอื่ งจกั ร CNC การประกอบ ชนิ้ งานอเิ ลกทรอนิกส ์ งานชนิ้ ส่วนยานยนตแ์ ละงานชนิ้ ส่วนอากาศยาน ดว้ ย เครอื่ งจกั รทที่ นั สมยั โดยมกี ระบวนการผลติ

บทนา พบวา่ การเชอื่ มแบบจุด (Spot welding) มกี ารถูกรอ้ งเรยี นจากลูกคา้ เกยี่ วกบั งาน เสยี บรเิ วณการเชอื่ มจุดเป็ นจานวนมากส่งผลตอ่ ความพงึ พอใจของลูกคา้ และ ภาพลกั ษณข์ องบรษิ ทั ทางผูจ้ ดั ทาโครงการจะทาการศกึ ษาปัจจยั ทสี่ ง่ ผลตอ่ คณุ ภาพของการเชอื่ มแบบจุด(Spot welding) จงึ ทาการ เพอื่ ศกึ ษาว่าปัจจยั ใดทสี่ ง่ ผลตอ่ การเกดิ ของเสยี ในกระบวนการเชอื่ มแบบจดุ และจะทาการ แกไ้ ขปัญหาของการเชอื่ มแบบจุดทสี่ ง่ ผลตอ่ การเกดิ ของเสยี ในกระบวนการ และจะจดั ทาเป็ นคูม่ อื การ ทางานของการเชอื่ มแบบจดุ ใหเ้ ป็ นมาตรฐานในการ ปฏบิ ตั งิ านเดยี วกนั เพอื่ ลดการทางานทผี่ ดิ พลาดของ พนกั งานจนทาใหเ้ กดิ ของเสยี ในกระบวนการและ เป็ นการเพมิ่ ประสทิ ธภิ าพในการทางาน

บทนา รูปกระบวนการผลติ ของบรษิ ทั จนิ ป่ าว

บทนา วตั ถปุ ระสงค ์ 1. เพอ่ื จดั ทำมำตรฐำนกำรทำงำนของกระบวนกำรเชอื่ มจดุ (Spot welding) 2. เพอื่ ลดกำรทำงำนทผี่ ดิ พลำดของพนักงำน 3. เพอื่ ลดของเสยี ทเ่ี กดิ ขนึ้ ในกระบวนกำรเชอ่ื มจดุ (Spot welding) รูปภาพงานทเี่ ชอื่ มไมต่ ดิ

บทนา ขอบเขตของโครงการ/สถานทดี่ าเนินการ 1. ดา้ นโครงสรา้ งและเนือ้ หา กำหนดมำตรฐำนคำ่ Parameter ควบคมุ ปัจจยั ทส่ี ่งผลตอ่ คณุ ภำพ กำรกระบวนกำรเชอ่ื มจดุ (Spot welding) โดยกำรศกึ ษำไดแ้ ก่ วสั ดทุ ใี่ ชใ้ น กำรเชอ่ื มจดุ กระแสไฟทใ่ี ช ้ เวลำในกำรเชอ่ื ม กำรเปลย่ี นและกำรปรบั แตง่ หวั Electrode จดุ เชอ่ื ม และกำรจบั ชนิ้ งำนและยดึ ชนิ้ งำนในระหว่ำงกำรเชอ่ื มจดุ 2. ดา้ นสถานทดี่ าเนินโครงงาน แผนก Spot welding(Ganaral) บรษิ ทั จนิ ป่ ำว พรซิ ซิ น่ั อนิ ดสั ท่ี จำกดั แผนก Spot welding (General) 3. ดา้ นระยะเวลาดาเนินโครงงาน ตงั้ แตว่ นั ที่ 1 มถิ นุ ำยน 2564 -วนั ที่ 30 มนี ำคม 2565

บทนา ประโยชนท์ คี่ าดว่าจะไดร้ บั จากการทาโครงการ 1. เพมิ่ มำตรฐำนกำรทำงำนของกระบวนกำรเชอ่ื มจดุ (Spot welding)ได ้ 2. ลดกำรทำงำนทผ่ี ดิ พลำดของพนักงำนได ้ 3. ลดของเสยี ทเ่ี กดิ ขนึ้ ในกระบวนกำรเชอื่ มจดุ (Spot welding) ได ้

บทนา งบประมาน

บทท2ี่ เอกสารและทฤษฎที ี่ เกยี่ วขอ้ ง

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 1. เครอื่ ง Spot welding 2.แนวคดิ เกยี่ วกบั หลกั กำรเชอื่ มโลหะโดยกำรใชค้ วำมตำ้ นทำน กระแสไฟฟ้ ำ 3. แนวคดิ เกยี่ วกบั หนำ้ ทแี่ ละควำมสำคญั ของหวั Elcetrode 4. หลกั กำรทดสอบจดุ เชอ่ื ม(Spot Welding Testing) 5. หลกั กำรและขอ้ มลู ทำงเทคนิคของกำรเชอื่ มแบบจดุ (Spot welding) 6. กำรตรวจสอบคณุ ภำพโดยใชเ้ ครอ่ื งมอื Force Gauge 7. คณุ สมบตั ของสเตนเลส 8. ควำมรเู ้ กยี่ วกบั สแตนเลส 9. วจิ ยั ทเ่ี กยี่ วขอ้ ง

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 1. ประเภทของเครอื่ งเชอ่ื มแบบความตา้ นทาน (Type of Resistance Welding Machine)

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ประเภทของเครอื่ งเชอื่ ม อะมะดะ (AMADA) (Welding Machine Line Up)

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 2. แนวคดิ เกยี่ วกบั หลกั การเชอื่ มโลหะโดยการใชค้ วามตา้ นทานกระแสไฟฟ้ า •ปรมิ ำณควำมรอ้ น (H) ทท่ี ำใหช้ นิ้ งำนหลอม ละลำยโดยใชห้ ลกั กำรของ ควำมตำ้ นทำนไฟฟ้ ำจะ ขนึ้ อยกู่ บั ....... • ปรมิ ำณกระแสไฟฟ้ ำทใ่ี ช.้...(I) •ควำมตำ้ นทำนในระบบ.....(R) •เวลำทจี่ ำ่ ยกระแสไฟ.....(t) R1 = ควำมตำ้ นทำนทเ่ี กดิ ขนึ้ ระหวำ่ ง รูปหลกั การเชอื่ มแบบจุด อเิ ล็คโทรดและชนิ้ งำน R2 = ควำมตำ้ นทำนทเี่ กดิ ขนึ้ ในชนิ้ งำน R3 = ควำมตำ้ นทำนทเ่ี กดิ ขนึ้ ระหวำ่ ง ผวิ สมั ผสั ของชนิ้ งำนทงั้ สองชนิ้

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 3. แนวคดิ เกยี่ วกบั หน้าทแี่ ละความสาคญั ของหวั Electrode 3.1นำกระแสเชอ่ื มสชู่ นิ้ งำน 3.1สง่ ถำ่ ยแรงกดเขำ้ สชู่ นิ้ งำน เพอื่ ใหไ้ ดแ้ นวเชอื่ มทสี่ มบูรณ 3.1กระจำยควำมรอ้ นจำกบรเิ วณจดุ เชอ่ื ม รูปหวั Electrode รูปหวั Electrode ทใี่ ชก้ บั งาน Alu

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 4. หลกั การทดสอบจดุ เชอื่ ม(Spot Welding Testing) การทดสอบทนี่ ิยมใชก้ นั มากมอี ยู่3 วธิ ี 1.กำรทดสอบแบบกำรลอก (Peel test) 2. กำรทดสอบแบบกำรสว่ิ (Chisel test) 3. กำรทดสอบแบบบดิ (Twist test)

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง การทดสอบแบบการลอก (Peel test) (1) ขอ้ ดขี องกำรทดสอบแบบกำรลอก (Peel Test) (1) ง่ำยตอ่ กำรทดสอบ (2) ตน้ ทนุ ตำ่ (3) สำมำรถปฎบิ ตั กิ ำรทดสอบไดภ้ ำยในโรงงำน รปู กรำฟแสดงผลแบบPeet Test

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 5.หลกั กำรและขอ้ มูลทำงเทคนิคของกำรเชอื่ มแบบจดุ (Spot welding) 1.พนื้ ฐำนกำรเชอื่ มแบบตำ้ นทำน กระแสไฟฟ้ ำไหลผำ่ นโลหะ 2 ชนิ้ ซงึ่ อยู่ระหวำ่ ง Upper Electrode ทค่ี วำมตำ้ นทำน ผวิ สมั พสั ระหวำ่ งโลหะ / ชนิ้ จะเกดิ พลงั งำนควำมรอ้ น (Joue Heat) ออกมำทำใหเ้ นือ้ งโลหะ หลอมละลำยตดิ กนั ภาพแสดงพนื้ ฐานการเชอื มแบบตา้ นทาน

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ความตา้ นทานของกระแสไฟในสว่ นตา่ งๆ(Resistance segment) ภาพแสดงความตา้ นทานของกระแสไฟในสว่ นตา่ งๆ (Resistance segment)

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง สภาพตา้ นทานทางไฟฟ้ า ของวสั ดแุ ตช่ นิด ภาพแสดงคณุ สมบตั ทิ างโลหะของวสั ดุ

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ขน้ั ตอนการปรบั ตง้ั ในการเชอื่ ม ภาพแสดงขน้ั ตอนการปรบั ตง้ั ในการเชอื่ ม

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง การแบ่งกระแส (Shunt Current)ของการเชอื่ มหลายๆจดุ ภาพแสดงการแบ่งกระแส (Shunt current)

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ความสมั พนั ธร์ ะหวา่ งระยะหา่ งของจดุ เชอื่ มและ Shunt current ภาพแสดงความสมั พนั ธร์ ะหว่างระยะห่างของจดุ เชอื่ ม

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ปัญหาการระเบดิ และการเกดิ ประกายไฟทผี่ วิ เมอ่ื มกี ำรเกดิ ระเบดิ และเกดิ ประกำยไฟทผี่ วิ กจ็ ะเกดิ รอยบุ๋มบนผวิ ชนิ้ งำนและ เกดิ มลพษิ ภาพแสดงปัญหาการระเบดิ และการเกดิ ประกายไฟ

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง ผลกระทบของ Shunt current ในการเชอื่ ม Spot Welding ชนิ้ งานยาว ภาพแสดงผลกระทบของ Shunt current

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง 6. การตรวจสอบคณุ ภาพโดยใชเ้ ครอื่ งมอื Force Gauge เครอื่ งวดั แรงดงึ แรงกด Push pull gauge บำงครงั้ เรยี กวำ่ Force Gauge เป็ น เครอื่ งมอื สำหรบั วดั แรงในหน่วยนิวตนั (N) หรอื กโิ ลกรมั (Kg) (ในสหรฐั อเมรกิ ำมกี ำรใช ้ งำนหน่วยอนื่ เชน่ lbf, ozf และ kgf) หน่ึงนิวตนั หมำยถงึ แรงทต่ี อ้ งใชใ้ นกำรเรง่ มวล 1 กโิ ลกรมั ใหเ้ คลอ่ื นทใี่ นอตั รำเรว็ 1 เมตรตอ่ วนิ ำทที กุ วนิ ำที เครอ่ื งวดั แรงดงึ แรงกด (Push pull gauge) เป็ นเครอื่ งมอื วดั อเนกประสงคและใชง้ ำนไดห้ ลำกหลำยในทกุ อตุ สำหกรรม ตำมชอื่ ของเครอื่ งวดั ใชส้ ำหรบั ตรวจวดั แรงในกำรวดั แรงระหวำ่ งกำรทดสอบไดแ้ กแ่ รงกด หรอื แรงดงึ มกี ำรใชง้ ำนในกำรวจิ ยั และพฒั นำกำรผลติ และสภำพแวดลอ้ มใน หอ้ งปฏบิ ตั กิ ำรทม่ี คี ณุ ภำพ

เอกสารและทฤษฎที เี่ กยี่ วขอ้ ง สแตนเลสเกรด 304 (SUS 304) เป็ นสแตนเลสทมี่ สี ำรโครเมยี่ มอยู่ 18% และนิเกลิ้ อยู่ 8 % บำงทเี่ รยี กวำ่ สแตนเลส 18/8 ซง่ึ จะไม่มสี ำรโมลดิ นิ ่ัม , มคี ำรบอนต่ำ และเป็ นส แตนเลสทท่ี นตอ่ กำรเกดิ สนิม (Oxidation) และทนกำรกดั กรอ่ นตำ่ ง ๆ ไดเ้ ป็ นอย่ำงดี (Corrosion)เนื่องจำกมสี ำรนิเกลิ้ จงึ ทำใหแ้ ม่เหล็กดดู ไม่ตดิ มคี ำรบอนด ต่ำจงึ มี ควำมเหนียวสงู สำมำรถใชก้ บั กำรป้ัมขนึ้ รปู สงู ๆ ได ้ เชน่ กำรทำอำ่ งซงิ คหรอื ภำชนะ ในครวั ตำ่ ง ๆ เพรำะสำมำรถทนควำมรอ้ นไดด้ ี เชน่ หมอ้ กระทะ เป็ นตน้ ภาพ Materail SUS304 ความหนา 1 mm ทนี่ ามาทดลอง

บทท3ี่ การดาเนินงาน

3.1 ลำดบั ขน้ั ตอนกำรจดั ทำโครงงำน 3.2 วำงแผนกำรทำโครงงำน 3.3. ศกึ ษำและรวบรวมขอ้ มลู งำนเสยี ทเี่ กดิ จำก Spot 3.4 วเิ ครำะหระบบงำนและทำกำรทดลองเกบ็ ขอ้ มลู ปัญหำท่ี เกดิ ขนึ้ 3.5 จดั อมรมกำรใชง้ ำนเครอื่ ง Weld Checker 3.6 ทดลองเชอื่ มโดยใช ้ Material Test 3.7 วดั หำคำ่ ของ Nugget Size และควำมแข็งแรงของ Nugget 3.8 ศกึ ษำผลจำกกำรทดลอง 3.9 ปรบั ปรุงแกไ้ ข 3.10 กำหนดคำ่ Parameter สำหรบั Pilot 3.11 บนั ทกึ ผล 3.12 สรปุ ผล

การดาเนินงาน 3.1 ลาดบั ขน้ั ตอนการ จดั ทาโครงงาน N Y ออกแบบหาความสมั พันธเ์ กยี่ วกบั ปัญหา Spot หลุด N ทาการทดลองการ Spot โดย ใช ้ Material’s Test Y ภาพ แสดงขน้ั ตอนการดาเนินโครงงาน

การดาเนินงาน 3.2 วางแผนการทาโครงงาน 3.2.1 ปรกึ ษำหวั ขอ้ โครงกำร ศกึ ษำคน้ ควำ้ หำขอ้ มูลงำนทเี่ ป็ น Defect ของProcess เชอ่ื มแบบจดุ (Spot welding) พบวำ่ ปัญหำหลกั ๆก็คอื งำนเชอ่ื มไม่ตดิ โดยจะยกตวั อยำ่ ง Part CNC- EJ23JM35G24 Customer Cal-Comp ชนิ้ งำนเชอื่ มไม่ตดิ Product 40 Q’ty Defect 37 Q’ty คดิ เป็ น Defect 92.5% ภาพ ศกึ ษาคน้ ควา้ หาขอ้ มูลปัญหาทเี่ กดิ ขนึ้

การดาเนินงาน 3.1.2 ศกึ ษาและรวบรวมขอ้ มูลงานเสยี ทเี่ กดิ จาก Spot รูป History Defect

การดาเนินงาน รูปเชอื่ มไมต่ ดิ Part CNC-EJ23JM35G24

การดาเนินงาน อุปกรณแ์ ละเครอื่ งจกั รทใี่ ชใ้ นการทดลอง ภาพ เครอื่ ง Spot ภาพ หวั Electrode ภาพ Material Welding SUS304

การดาเนินงาน อุปกรณแ์ ละเครอื่ งจกั รทใี่ ชใ้ นการทดลอง ภาพ กระดาษทรายเบอร ์ ภาพ แวน่ ตากนั สะเก็ด ภาพ ถุงมอื ยาง 120 แบบกลม ไฟ

การดาเนินงาน อปุ กรณแ์ ละเครอื่ งจกั รทใี่ ชใ้ นการทดลอง ภาพ เครอื่ ง Push Test ภาพ อุปกรณ์ Force Gauge

การดาเนินงาน อปุ กรณแ์ ละเครอื่ งจกั รทใี่ ชใ้ นการทดลอง ภาพ อปุ กรณ์ Peel Test ภาพ Vernier Caliper

การดาเนินงาน 3.1.3 วเิ คราะหร์ ะบบงานและทาการทดลองเก็บขอ้ มูลปัญหาที่ เกดิ ขนึ้ ขน้ั ตอนในกำรทดลอง โดยกำรใช ้ ตวั อยำ่ ง Material SUS 304 ควำมหนำ 1 มลิ จำนวน 20 แผ่น ประกอบกนั แลว้ ทำกำรเชอื่ ม ตำมคำ่ Parameter ทตี่ ่ำงกนั หำสมดลุ ระหวำ่ ง ค่ำ 1. Weld Time (เวลาเชอื่ ม) 2. Hold Time (เวลายดึ ) 3. SQUEEZE TIME (เวลาบงั คบั ) 4.Off Time (เวลาหยดุ ) 5.Current (กระแสไฟในการเชอื่ ม) ภาพ Material SUS304 ความหนา 1 mm ทนี่ ามาทดลอง

การดาเนินงาน ทำกำรเชอื่ มแบบจดุ ทก่ี ระแสไฟตำ่ งกนั ภาพ การเชอื่ มแบบจดุ

การดาเนินงาน ทดลองเชอื่ มจำนวน 10 จดุ Mat’s test จำนวน 10 ชดุ เพอ่ื หำคำ่ ของ Nugget ทต่ี รงตำมมำตรฐำนทกี่ ำหนด ภาพ Mat’s test เทสโดยการฉีกเพอื่ ดู Nugget ภาพ Mat’s test เทสโดยการดงึ เพอื่ ดู ความแข็งแรงของการเชอื่ ม

การดาเนินงาน ภาพ Mat’s test ทดสอบความแข็งแรงของการเชอื่ ม ภาพ Mat’s test เทสโดยการฉีกเพอื่ ดู Nugget

การดาเนินงาน THICKNESS OF THE SHEET MINIMUN DIAMETER OF AVERAGE DIAMETER OF THE WELDING SPOT THE WELDING SPOT 1 3.5 5 1.2 3.83 5.47 1.5 4.28 6.12 2 4.95 7.07 2.5 5.53 7.9 3 6.06 8.66 ค่ามาตรฐานขนาดของ Diameter ของ Nugget ทลี่ ูกคา้ กาหนด

การดาเนินงาน บนั ทกึ การทดลอง Met’s test SUS304 ความหนา 1.0 +1.0 จานวน 10 ครง้ั การทดลอง/ Weld Weld Weld Hold SQUEEZE Pressure Nugget คา่ ความ ครง้ั ที่ Time TIME size แขง็ แรง Time1 current 1 current 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ภาพ ตารางบนั ทกึ ผลการ Test

การดาเนินงาน ระบบเชค็ กระแสไฟ Welding Checker สำหรบั เครอ่ื ง เชอ่ื ม Spot Welding ชว่ ยเพม่ิ ประสทิ ธภิ ำพในกำร ทำงำน โดยระบบจะตรวจสอบกระแสไฟกอ่ นสง่ั ปลอ่ ย กระแสไฟเชอื่ ม ชว่ ยลดของเสยี ในกระบวนกำรผลติ จงึ จดั อบรมใหค้ วำมรกู ้ บั พนักงำนเกยี่ วกบั กำรใชเ้ ครอื่ ง Weld Checker ภาพ อบรมใหค้ วามรูเ้ กยี่ วกบั เครอื่ ง Weld Checker ใหก้ บั พนกั ง

การดาเนินงาน ใบกำรปรบั ตง้ั คำ่ Parameter ท่ี ใชอ้ ยปู่ ัจจบุ นั บอกไม่ชดั เจน เนื่องจำก งำนแตล่ ะชนิดมกี ร เชอื่ มทตี่ ำ่ งกนั ดงั้ นั้น ทำงผจู้ ดั ทำ จะนำผลทไี่ ดท้ ำกำรทดลองมำใช ้ ปรบั เป็ นใบ Parameter แบบใหม่ เพอื่ ให ้ ใชไ้ ดก้ บั Part งำนเดยี ว โดยทไ่ี มร่ วมกนั 1 Part งำนจะมี คำ่ ใบ Parameter ทร่ี ะบชุ ดั เจน

การดาเนินงาน เมอ่ื กำรทดลองเสรจ็ สนิ้ และไดค้ ำ่ ทงั้ หมดตำมมำตรฐำนและ ทำง ผูจ้ ดั ทำก็จะกำหนดเป็ นคำ่ กำรปรบั ตง้ั คำ่ Parameter Control Set Up โดยกำหนดใหใ้ ช ้ 1 ใบ Parameter ใชก้ บั 1 Model เท่ำนั้น โดยทพ่ี นักงำนจะตอ้ งลงขอ้ มูลทง้ั หมดลงใน Parameter Control Set Up ชว่ งเชำ้ และชว่ งบำ่ ยและใหพ้ นักงำน,QC,Supervisor เซน็ รบั ทรำบเพอื่ เป็ นกำรตรวจเชค็ ใหม้ น่ั ใจว่ำ กำรปรบั ตงั้ คำ่ กระแสไฟนั้น ถูกตอ้ ง

การดาเนินงาน ภาพ ใบปรบั ตง้ั คา่ Parameter กาหนดขนึ้ มาใหม่