40 ฉบบั อเิ ลก็ ทรอนกิ ส์ 37 เม ายน-มิ นายน 2562 A CB D ภาพท่ี 1 การควบคมุ คณุ ภาพน�้ายางสดจากสวน เรมิ่ ตง้ั แตก่ รีดยางหลังเที่ยงคืน (A), กวาดนา�้ ยางสดลงในภาชนะที่สะอาด (B), กรองนา้� ยางสดลงในถงุ (C), สง่ น�้ายางสดไปทีจ่ ดุ รวบรวม ไมเ่ กิน 11.00 น. (D)
41 ฉบับอิเล็กทรอนิกส์ 37 เม ายน-มิ นายน 2562 A C DB ภาพที่ 2 ที่จุดรวบรวม กรองน�้ายางสดผา่ นตะแกรงกอ่ นลงบ่อรวม (A), สุ่มเก็บนา้� ยางสดเพอ่ื นา� ไปหาปรมิ าณเน้ือยางแหง้ (B), บอ่ รวบรวมนา�้ ยางสด (C), เครอ่ื งรดี ยางสา� หรบั หาปรมิ าณเน้ือยางแหง้ ในหอ้ งปฏบิ ตั กิ าร (D) ปริมำตร (ตำมข้อ 3.1.3) ปริมำณ จำกแผ่นยำงใส) ใช้เวลำประมำณ 10-15 มิลลิลิตร รอจนยำงจับตัว 14 - 16 ช่ัวโมง ท้ิงให้เย็นในโถดูด สมบูรณ์ (สังเกตจำกน้�ำเซรั่มใส) น�ำ ควำมช้ืน จำกน้ันน�ำมำชั่งน�้ำหนักท่ี แผ่นยำงมำล้ำงด้วยน้�ำสะอำด แล้ว แน่นอน แล้วน�ำมำค�ำนวณหำ รดี ผำ่ นเครอื่ งรดี ที่มีน้ำ� หล่อผ่ำนใหไ้ ด้ ปรมิ ำณเนือ้ ยำงแห้งตำมสูตร แผน่ ยำงหนำประมำณ 1 - 2 มิลลเิ มตร กอ่ นนำ� ไปอบในตอู้ บทอ่ี ณุ หภมู ิ 70 ± 3 ปรมิ ำณเนอื้ ยำงแห้ง (%) = น�ำ้ หนกั ยำงแห้ง (กรัม) X 100 องศำเซลเซียส จนแห้งสนิท (สังเกต น้�ำหนักน้ำ� ยำงสด (กรมั )
42 ฉบบั อิเลก็ ทรอนิกส์ 37 เม ายน-มิ นายน 2562 4.2.5 หำกรวบรวมน้�ำยำงของสมำชิกเสร็จ 6% ในอตั รำไมเ่ กนิ กว่ำ 0.3% ต่อนำ้� เรียบร้อยแล้ว ให้ถ่ำยน�้ำยำงไปยังรถ หนักน�้ำยำงสด บรรทุกน้�ำยำง ท่ีมีตะแกรงกรองรองรับ - น้�ำยำงสดไม่ควรมีค่ำ VFA เกินกว่ำ ขนำดไมน่ ้อยกวำ่ 80 เมช โดยสอดสำย 0.07 ยำงส�ำหรับปล่อยน�้ำยำงสดให้ถึงก้นถัง 4.3.3 นำ้� ยำงสดสำ� หรับผลิตยำงแทง่ STR 5L เพอ่ื ลดปญั หำกำรเกดิ ฟองอำกำศ ทเ่ี ป็น หรือยำงเครปจำกน้�ำยำง สำเหตุทำ� ให้น�ำ้ ยำงเกิดกำรจบั ตัว - น้�ำยำงยังคงควำมสด ไม่จับตัวเป็น 4.2.6 กำรทดสอบปริมำณ VFA และปริมำณ เม็ดหรือเป็นก้อน มีระยะเวลำกำร แอมโมเนีย ข้ึนกับควำมต้องกำรของ เก็บไม่เกินกว่ำ 8 ชั่วโมง นับตั้งแต่ ลูกค้ำ เริม่ กรีดยำง 4.3 สมบตั ิของน�ำ้ ยำงสด - ไม่มีกล่ินบูด หรือกลิ่นเหม็นเปร้ียว 4.3.1 น้�ำยำงสดส�ำหรับผลิตยำงแผ่นอบแห้ง ไม่มีสีอ่ืนใดนอกจำกสีขำวหรือสีครีม หรือแผ่นรมควัน ของน้ำ� ยำง - น�้ำยำงจะต้องสด ไม่จับตัวเป็นเม็ด - ไม่ใช้สำรรักษำสภำพน้�ำยำงสด หรือ หรือเป็นก้อน มีระยะเวลำกำรเก็บ ใช้เท่ำท่ีจ�ำเป็น หำกใช้ ให้ใช้สำร ไม่เกินกว่ำ 8 ช่ัวโมง นับต้ังแต่เริ่ม ละลำยโซเดียมซัลไฟต์ในอัตรำไม่ กรดี ยำง เกนิ 0.05% ต่อน�ำ้ หนกั น�ำ้ ยำงสด - ไม่มีกล่ินบูด หรือกลิ่นเหม็นเปร้ียว ไม่มีสีอื่นใดนอกจำกสีขำวหรือสีครีม 5. การบา� รงุ รกั ษา และการสขุ าภบิ าล ของน�ำ้ ยำง 5.1 กำรบำ� รงุ รกั ษำ - ไม่ใช้สำรรักษำสภำพน�้ำยำงสด หรือ 5.1.1 มีเอกสำรแผนกำรปฏิบัติงำนเก่ียวกับ ใช้เท่ำที่จ�ำเป็น หำกใช้ให้ใช้สำร กำรใช้งำน กำรตรวจเช็ค และกำรซ่อม ละลำยโซเดียมซัลไฟต์ในอัตรำไม่ บ�ำรุงเครื่องจักร เคร่ืองมือและอุปกรณ์ เกิน 0.05% ต่อน้�ำหนักน�้ำยำงสด กำรผลติ หรือสำรละลำยแอมโมเนียเป็นสำร 5.1.2 ดูแลรักษำเคร่ืองจักร เคร่ืองมือ และ รกั ษำสภำพนำ้� ยำงสดไม่เกิน 0.03% อุปกรณ์กำรผลิต ให้อยู่ในสภำพพร้อม ต่อนำ�้ หนกั น้�ำยำงสด ใชง้ ำนไดอ้ ยำ่ งมีประสิทธภิ ำพ 4.3.2 น้�ำยำงสดส�ำหรบั ผลิตน้�ำยำงขน้ 5.2 กำรสุขำภิบำล - น้�ำยำงยังคงควำมสด ไม่จับตัวเป็น 5.2.1 ท�ำควำมสะอำดสถำนประกอบกำร เม็ดหรือเป็นก้อน มีระยะเวลำกำร รวมถงึ เครอื่ งจกั ร เครอ่ื งมอื และอุปกรณ์ เก็บไม่เกินกว่ำ 8 ชั่วโมง นับต้ังแต่ กำรผลิต โดยท�ำควำมสะอำดก่อนและ เร่ิมกรดี ยำง หลังกำรปฏิบัติงำน - ไม่มีกล่ินบูดหรือกล่ินเหม็นเปร้ียว 5.2.2 ควบคุมสัตว์เลี้ยงและสัตว์อ่ืนไม่ให้เข้ำ ไม่มีสีอ่ืนใดนอกจำกสีขำวหรือสีครีม มำในบรเิ วณผลติ ของนำ�้ ยำง - มีวิธีกำรป้องกันและก�ำจัดสัตว์ใน - ไม่ควรใช้สำรเคมีชนิดอ่ืนใดเป็นสำร บรเิ วณผลิตและบรเิ วณกำรจดั เก็บ รักษำสภำพน�้ำยำงสด นอกจำกใช้ - เฝ้ำระวัง ตรวจหำร่องรอยกำรปน สำรละลำยแอมโมเนียควำมเข้มข้น เป้อื นจำกสตั วอ์ ย่ำงสมำ�่ เสมอ
43 ฉบับอิเล็กทรอนิกส์ 37 เม ายน-มิ นายน 2562 5.2.3 กำรจัดกำรเศษยำงและขยะ 6.4 พนักงำนต้องรับประทำนอำหำรในบริเวณที่ - เศษยำงที่เหลือจำกกำรคัดช้ัน จัดให้ โดยต้องแยกออกจำกสว่ นของกำรผลิต คุณภำพ จะต้องจัดเก็บในบริเวณท่ี ก�ำหนด 7. การจดั ทา� บนั ทกึ - จัดให้มีภำชนะรองรับขยะที่มีฝำปิด 7.1 เก็บบันทึกข้อมูลต่ำง ๆ ได้แก่ ผลกำรทดสอบ ในจ�ำนวนท่ีเพียงพอ และมีวิธีกำร ปรมิ ำณเนอื้ ยำงแหง้ ปรมิ ำณกรดไขมันระเหยได้ ก�ำจัดขยะที่เหมำะสม ปริมำณแอมโมเนีย อุณหภูมิตู้อบ กำรบ�ำรุง รักษำ กำรสอบเทียบเครื่องช่ัง กำรฝึกอบรม 6. บคุ ลากร ตลอดจนบันทึกเพื่อเตือนควำมจ�ำ อย่ำงมี 6.1 พนักงำนที่อยู่ในสำยกำรผลิตจะต้องได้รับ ระเบียบ และคน้ หำได้งำ่ ย กำรฝึกอบรมและเพิ่มพูนควำมรู้เพ่ือให้ปฏิบัติ 7.2 เก็บบันทึกข้อมูลท่ีส�ำคัญอย่ำงครบถ้วน เช่น งำนได้อย่ำงถูกต้องตำมลำ� ดบั ขั้นตอน รวมถึง ปริมำณวัตถุดิบ ปริมำณผลผลิต ปริมำณท่ี เรื่องสุขลักษณะทั่วไปตำมควำมเหมำะสม จ�ำหน่ำยได้ ปริมำณน�้ำยำงที่คงเหลือตำมจุด พร้อมท้ังมีกำรทบทวนให้เกิดควำมช�ำนำญ ต่ำง ๆ ของแต่ละวัน และข้อมูลอื่นที่เป็น อย่ำงน้อยปลี ะ 1 ครงั้ ประโยชน์สำมำรถทวนกลับได้ ในกรณีที่น�้ำ 6.2 ขณะปฏิบัติงำนพนักงำนท่ีอยู่ในสำยกำรผลิต ยำงเกดิ มปี ัญหำ ต้องสวมเสื้อผ้ำท่ีไม่มีกระเป๋ำ ไม่สวมนำฬิกำ 7.3 เกบ็ ขอ้ มลู ไว้อย่ำงนอ้ ย 3 ปี เพ่ือใชใ้ นกำรทวน เครื่องประดับ และไม่มีอุปกรณ์ท่ีไม่เกี่ยวข้อง สอบ กบั กำรปฏบิ ัติงำน 6.3 ขณะปฏบิ ัติงำน ห้ำมพนักงำนทีอ่ ยู่ในสำยกำร สอบถำมข้อมูลเพ่ิมเติมได้ท่ี ศูนย์บริกำรทดสอบ ผลิต ด่ืมสุรำหรือของมึนเมำ สูบบุหร่ี และรับ รับรองภำคใต้ อ. หำดใหญ่ จ. สงขลำ หรือ facebook : ประทำนอำหำร ศนู ยบ์ รกิ ำรทดสอบรบั รองภำคใต้ กำรยำงแทง่ ประเทศไทย
Search
