เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1

ใบงานท่ี 8 หน่วยที่ 5 ชอื่ วชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 8 งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หนา้ ที่ 1 ใน ตาแหนง่ ท่าเช่อื ม 4F 13 หนา้ งานเช่อื ม 4F 5 4EGRFM7A0WS-6 5 5 ชน้ิ งาน 2 ชน้ิ 50 200 จุดประสงค์เชิงพฤตกิ รรม กิจนสิ ัย 1. เตรียมเคร่ืองมือและเตรียมชิ้นงานในการ 1. ประกอบตดิ ตัง้ อุปกรณ์การเชื่อมและป้องกัน เชื่อมอารก์ โลหะแก็สคลุมไดอ้ ยา่ งถกู ตอ้ ง ความปลอดภัยในการเช่อื มได้ 2. ปรับต้ังขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพื้นท่ีปฏิบัติงานทุก ในการป้อนลวดสัมพันธ์กนั ได้ ครง้ั หลงั ปฏบิ ัตงิ านเสร็จ 3. ควบคมุ การอาร์กและบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคมุ มมุ ลวดเช่ือมได้ รกั ษาความปลอดภยั และสง่ิ แวดล้อม 5. ควบคุมความเรว็ และขนาดของแนวเช่อื มได้ 6. เชื่อมตาแหน่งต่อตวั ทที ่าเหนือศรี ษะ 4F ได้

2 หน่วยที่ 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรบั งานเช่อื ม ใบงานท่ี 8 หนว่ ยท่ี 5 ชอื่ วชิ า งานเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 8 งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 2 ตาแหน่งทา่ เช่อื ม 4F ใน 13 หน้า เคร่อื งมอื /อุปกรณ์ วัสดุ จานวน 1. เคร่ืองเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1. แผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ST 34 1 ชิน้ 2. อปุ กรณค์ วบคุมความดันพร้อม ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถงั Heater 1 มว้ น 3. อปุ กรณ์หน้าการเช่ือม 2. แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ CO2 3. ลวดเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 กระปอ๋ ง 4. ชุดหนงั ป้องกนั ความรอ้ น ถงุ มอื หนัง 1 อัน 5. แปรงลวด ER70S-6 ขนาด Ø 0.8 มม. 6. คีมจับช้นิ งานร้อน คีมตัดลวดเช่อื ม 4. Anti Spatter Spray 5. Contact Tip ขนาด Ø 0.8 มม. 7. สกดั ปากแบน 8. เครอ่ื งเจียระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะสแลก ค้อนหัวกลม 10. ใบวัดมมุ (Bevel Protractor)

3 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรับงานเชื่อม ใบงานที่ 8 หน่วยท่ี 5 ชอ่ื วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 8 งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคารบ์ อน หน้าที่ 3 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 4F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ตั งิ านเช่อื ม 1. เบิกชุดอุปกรณ์ปอ้ งกนั อันตราย ไดแ้ ก่ เคร่อื งมือ วัสดุ และอุปกรณ์ การเชื่อม 2. สวมชดุ ป้องกนั อนั ตราย ข้อควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกนั อันตรายสว่ นบุคคล และใช้เคร่ือง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏิบตั งิ านเกิดความปลอดภัย 3. การเตรยี มชิ้นงาน 3.1 ตัดชิ้นงานด้วยเคร่ืองตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ชิ้น

4 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรบั งานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 8 หน่วยท่ี 5 ชือ่ วิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 8 งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 4 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 4F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั ิงานเชือ่ ม (ตอ่ ) 4. การเตรียมช้ินงานก่อนเชื่อมยึด (Tack) 4.1 ตะไบตกแต่งชิ้นงาน เก็บราย ละเอียดบริเวณขอบของช้นิ งาน 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบชนิ้ งานด้านทาการเช่ือม 5. เตรยี มเคร่ืองเชอ่ื ม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเช่ือมให้พร้อม ใชง้ าน

5 หนว่ ยท่ี 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรับงานเช่อื ม ใบงานที่ 8 หน่วยที่ 5 ชื่อวิชา งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 8 งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หนา้ ที่ 5 ตาแหน่งท่าเชอ่ื ม 4F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั ิงานเชือ่ ม (ตอ่ ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเช่ือมเพ่ือให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของชนิ้ งาน 5.3 ปรบั แรงดนั แก๊สใหเ้ หมาะสมกบั อปุ กรณก์ ารเชอ่ื ม และชนิ้ งาน 6. การจบั ยึดชนิ้ งาน 6.1 นาช้ินงานท่ีทาความสะอาด พรอ้ มทาการเชื่อม จานวน 2 ช้ิน วางลง บนโต๊ะเชอ่ื มท่เี รียบ วางให้ตั้งฉากกนั เป็น รูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็นแนวต้ัง จะวางตรงกึ่งกลางของแผ่นเหล็กที่วาง แนวนอน

6 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรบั งานเช่อื ม ใบงานท่ี 8 หนว่ ยที่ 5 ชื่อวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 8 งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าท่ี 6 ตาแหน่งท่าเช่ือม 4F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏบิ ัตงิ านเชือ่ ม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ตั้งฉากกัน โดยเชอ่ื มที่ปลายชน้ิ งานทง้ั 2 ดา้ น 6.3 ตรวจสอบองศาของช้ินงาน เมื่อเชื่อมยึดช้ินงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบชิ้นงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวดั มมุ (Bevel Protractor) 7. ตดิ ตัง้ ชนิ้ งาน 7.1 ทาการติดต้ังช้ินงินให้อยู่ใน ตาแหน่ง 4F โดยใช้อุปกรณ์จับยึด ชิ้ น ง า น บ ริ เ ว ณ มุ ม ซ้ า ย ด้ า น ห ลั ง ข อ ง ชิ้นงาน และให้ทาการตรวจสอบช้ินงาน ว่าถูกจับยึดได้อย่างม่ันคงหรือไม่ มีการ ขยับของช้ินงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เชอื่ มหรอื ไม่

7 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรับงานเช่อื ม ใบงานที่ 8 หนว่ ยท่ี 5 ชื่อวิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 8 งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 7 ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 4F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏิบัติงานเชือ่ ม (ตอ่ ) 8. เร่มิ ทาการเชอ่ื ม 8.1 เริ่มต้นจากขอบชิ้นงาน โดยกด สวติ ซ์ทหี่ ัวเชื่อมเพอ่ื จา่ ยกระแสไฟ 8.2 ทาการเช่ือมท่าเหนือศีรษะ 4G โดยทามุมลวดเชื่อมกับชิ้นงาน 10-15 องศา (ดจู ากดา้ นข้าง) 8.3 ทามุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 45 องศา (ดจู ากด้านหน้า)

8 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรบั งานเช่อื ม ใบงานท่ี 8 หนว่ ยที่ 5 ชื่อวชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 8 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหลก็ กลา้ คารบ์ อน หน้าที่ 8 ตาแหน่งท่าเชื่อม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัติงานเชื่อม (ตอ่ ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเชื่อม โดยการส่ายลวดเชื่อม และ ก าร เค ลื่อ น ท่ี ลว ดเชื่ อ มโ ด ยรั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่า เสมอ โดยสายลวดเช่ือมแบบตวั C ข้อควรระวัง ให้ใชร้ ะยะอารก์ ทีช่ ดิ กับชนิ้ งาน 8.5 จุดสิ้นสุดของแนวเชื่อม ให้เติม เต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้ สมบรู ณ์ 9. การปฏบิ ตั งิ านหลงั ทาการเชือ่ มเสร็จ 9.1 นาช้ินงานทาการเชื่อมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ชิน้ งานไปทาการตรวจสอบงานเชือ่ มด้วย การพินิจ(Visual Testing) เบื้องต้น ก่อนนาชิ้นงานเชื่อมสง่ ใหแ้ ก่ครผู ูต้ รวจ

9 หน่วยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 8 หนว่ ยท่ี 5 ชื่อวชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 8 งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 9 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัตงิ านเช่อื ม (ต่อ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเช่ือม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เคร่ือง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเชื่อม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บรเิ วณพ้นื ทีป่ ฏบิ ัติงานเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง 1. จุดส้ินสุดแนวเชอ่ื มบริเวณขอบช้ินงานและบรเิ วณขอบแนวเชื่อมจะเกดิ การกดั เหว่ ง 2. สภาพล้นแนว (Over Lap) ของแนวเชื่อมเกิดจากการรักษาความเร็วและระยะอาร์กไม่ สมา่ เสมอ 3. ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เคร่ืองมือและ อุปกรณ์ให้ถกู ตอ้ ง จะทาใหก้ ารปฏบิ ัตงิ านเกดิ ความปลอดภัย ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการป้อนลวดเชอื่ มและปรับแรงเคล่ือนไฟฟ้า (โวลต์) ให้เหมะสม

10 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรบั งานเช่ือม ใบงานที่ 8 หนว่ ยที่ 5 ชื่อวิชา งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 8 งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กลา้ คารบ์ อน หน้าที่ 10 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 4F ใน 13 หน้า แบบประเมิน งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 4F ตรวจสอบด้วยการพนิ จิ ชือ่ .................................................. สกุล ..................................... รหัสนกั เรียน............................. ผ้ปู ระเมนิ ............................................ วนั ท่ี ประเมิน ...................................... ประเมนิ ครั้งท่ี ...................................... ข้อปฏบิ ตั ิ ผลการประเมิน 4321 1. ด้านความพรอ้ มการเตรยี มช้นิ งาน 1.1 ลบคมขอบชิ้นงานดว้ ยตะไบ 1.2 การเชอื่ มยดึ ช้ินงาน (Tack) 2. ดา้ นทักษะงานเชอื่ มตรวจสอบด้วยการพนิ จิ 2.1 แนวเช่ือมด้านหน้า (Groove Face) 1) ความสมบูรณ์ของจดุ เรมิ่ ต้นและจุดสิน้ สดุ 2) ขนาดขาของแนวเชอื่ ม 3) ขนาดโทรด (a) ของแนวเช่ือม 4) ความสูงของแนวเชือ่ ม 5) รอยกัดแหว่ง (Undercut) 6) รูพรนุ (Porosity) s=ความหนาชิน้ งาน 5 มม. 7) การหดตัวเชิงมุม (Distortion) 3. ด้านความพร้อมของการส่งช้นิ งาน 3.1 ความสะอาดของช้นิ งานทีพ่ ร้อมส่ง การคิดคะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนท่ีได้) X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑ์การผ่านประเมิน ตอ้ งไดค้ ะแนนมากกว่า 6 คะแนน ผลการตัดสิน  ผ่านการประเมนิ  ไมผ่ ่านการประเมิน บนั ทึกเพ่มิ เตมิ ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

11 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรบั งานเช่อื ม ใบงานท่ี 8 หน่วยที่ 5 ชื่อวิชา งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 8 งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ที่ 11 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชื่อม 4F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (Visual Testing) 1. ดา้ นความพร้อมการเตรียมชิน้ งาน 1.1 ลบคมขอบชนิ้ งานดว้ ยตะไบ 1) ลบคมขอบช้ินงานได้อยา่ งสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบูรณ์มีรอยตาหนไิ มเ่ กิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบช้ินงานไมส่ มบูรณ์มีรอยตาหนิมากกว่า 2 จดุ ไม่เกิน 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชน้ิ งานไมส่ มบูรณ์มตี าหนมิ ากกว่า 5 จุดขน้ึ ไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเชือ่ มยดึ ชน้ิ งาน (Tack) 1) เชอ่ื มยึดชิ้นงานได้อยา่ งสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) เชอื่ มยดึ ชิน้ งานสน้ั กวา่ 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชื่อมยดึ ช้นิ งาน ไม่สมบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชอื่ มยึดช้นิ งานไมส่ มบรู ณ์ ไม่เวน้ ช่องรอยต่อชน้ิ งานเชอื่ ม 1 คะแนน 2. ด้านทกั ษะงานเชอ่ื มตรวจสอบด้วยการพินิจ 2.1 แนวเชือ่ มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจุดเรม่ิ ต้นและจุดส้ินสุด 1) ไมม่ ขี ้อบกพร่องให้ 4 คะแนน 2) พบจดุ บกพรอ่ ง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพรอ่ ง 2 จุดให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพร่องมากกวา่ 2 จดุ ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเช่อื ม 1) ตา่ งกันไม่เกนิ 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกนั เกนิ 2.0 มม. แตไ่ มเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ต่างกนั เกิน 3.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ต่างกนั เกนิ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน

12 หนว่ ยที่ 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรับงานเชอื่ ม ใบงานที่ 8 หน่วยท่ี 5 ช่ือวิชา งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 8 งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หน้าท่ี 12 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เช่ือม 4F เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (Visual Testing) (ต่อ) 2.1.3 ขนาดโทรด (a) ของแนวเช่ือม 1) a ระหว่าง 3.0 - 4.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) a มากกวา่ 4.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 5.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) a มากกว่า 5.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 6.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) a มากกว่า 6.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.4 ความสูงของแนวเชอ่ื ม 1) สงู ไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) สงู มากกวา่ 3.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 4.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) สงู มากกว่า 4.0 Min แตไ่ ม่เกนิ 500 ให้ 2 คะแนน 4) สูงมากกวา่ 5 มนิ 1 คะแนน 2.1.5 รอยกดั แหวง่ (Undercut) 1) ไมม่ ีรอยกัดขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกดั ขอบแนวเชอื่ มลึกเกนิ 0.5 มม. แต่ไม่เกนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ มลึกเกิน 1.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มรี อยกัดขอบแนวเชื่อมลึกเกิน 1.5 มม. ขนึ้ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.6 รพู รนุ (Porosity) s=ความหนาชนิ้ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ขี ้อบกพร่องของรูพรนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.7 การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 1) ไม่มีการหดตัวเชงิ มมุ ให้ 4 คะแนน 2) มกี ารหดตัวเชิงมมุ มากกว่า 5 องศา ไม่เกิน 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตัวเชงิ มุมมากกวา่ 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตวั เชิงมุมมากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

13 หน่วยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเชื่อม ใบงานท่ี 8 หนว่ ยท่ี 5 ช่ือวิชา งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 8 งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหลก็ กลา้ คารบ์ อน หนา้ ที่ 13 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชื่อม 4F เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (Visual Testing) (ต่อ) 3. ดา้ นความพร้อมของการส่งช้นิ งาน 3.1 ความสะอาดของชนิ้ งานทพี่ รอ้ มส่ง 1) ช้ินงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเชื่อม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมรี อยตาหนิอย่างใดอยา่ งหนง่ึ 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ชิ้นงานมีรอยตาหนิอย่างใดอย่างหนง่ึ มากกว่า 2 จุด ไมเ่ กิน 3 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ช้ินงานมรี อยตาหนิมากกวา่ 3 จดุ ขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน

14 หน่วยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรับงานเชอื่ ม ใบงานที่ 9 หน่วยท่ี 5 ชอื่ วิชา งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 9 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 1 ใน ตาแหน่งท่าเชอ่ื ม 4F 13 หนา้ งานเชอื่ ม 4F 5 4FEC7F1ATW-1 5 5 ชน้ิ งาน 2 ชิ้น 50 200 จดุ ประสงคเ์ ชงิ พฤติกรรม กจิ นิสัย 1. เตรยี มเคร่อื งมือและเตรียมชน้ิ งานในการเชื่อม 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเชื่อมและ อาร์กโลหะแก๊สคลุมได้อยา่ งถูกตอ้ ง ปอ้ งกนั ความปลอดภัยในการเชอ่ื มได้ 2. ปรับต้ังขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็วใน 2. ทาความสะอาดบริเวณพื้นท่ีปฏิบัติงาน การปอ้ นลวดสัมพันธ์กนั ได้ ทกุ ครง้ั หลงั ปฏิบตั ิงานเสร็จ 3. ควบคมุ การอารก์ และบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคุมมมุ ลวดเชอ่ื มได้ รักษาความปลอดภัยและสิง่ แวดลอ้ ม 5. ควบคมุ ความเรว็ และขนาดของแนวเชอ่ื มได้ 6. เชอ่ื มตาแหนง่ ต่อตวั ทีท่าเหนอื ศรี ษะ 4F ได้

15 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรบั งานเชื่อม ใบงานท่ี 9 หน่วยท่ี 5 ชอ่ื วชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 9 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าที่ 2 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 4F ใน 13 หน้า เครอ่ื งมอื /อปุ กรณ์ วัสดุ จานวน 1. เครือ่ งเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1. แผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ST 34 2. อปุ กรณค์ วบคมุ ความดนั พรอ้ ม 1 ชน้ิ ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถัง Heater 3. อปุ กรณ์หน้าการเช่อื ม 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 มว้ น 3. ลวดเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 กระป๋อง 4. ชดุ หนังปอ้ งกนั ความรอ้ น ถุงมือหนงั 1 อนั 5. แปรงลวด E71T-1 ขนาด Ø 1.2 มม. 6. คีมจับชน้ิ งานร้อน คีมตดั ลวดเชื่อม 4. Anti Spatter Spray 5. Contact Tip ขนาด Ø 1.2 มม. 7. สกัดปากแบน 8. เครือ่ งเจยี ระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะสแลก คอ้ นหัวกลม 10. ใบวดั มมุ (Bevel Protractor)

16 หนว่ ยที่ 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรบั งานเช่ือม ใบงานที่ 9 หน่วยที่ 5 ชื่อวิชา งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 9 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หน้าท่ี 3 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัตงิ านเช่ือม 1. เบิกชุดอปุ กรณป์ อ้ งกันอนั ตราย ได้แก่ เครือ่ งมอื วัสดุ และอุปกรณ์ การเชือ่ ม 2. สวมชดุ ปอ้ งกนั อนั ตราย ขอ้ ควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกนั อนั ตรายสว่ นบุคคล และใชเ้ คร่ือง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏบิ ัตงิ านเกดิ ความปลอดภยั 3. การเตรียมช้นิ งาน 3.1 ตัดช้ินงานด้วยเคร่ืองตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ช้ิน

17 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 9 หนว่ ยที่ 5 ชอ่ื วชิ า งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 9 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 4 ตาแหน่งท่าเชอ่ื ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัติงานเชือ่ ม (ต่อ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเชื่อมยึด (Tack) 4.1 ตะไบตกแต่งชิ้นงาน เก็บราย ละเอยี ดบรเิ วณขอบของชิ้นงาน 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบช้ินงานดา้ นทาการเชื่อม 5. เตรียมเครื่องเช่ือม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเช่ือมให้พร้อม ใช้งาน

18 หน่วยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรบั งานเชื่อม ใบงานท่ี 9 หน่วยท่ี 5 ชอื่ วิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 9 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าท่ี 5 ตาแหน่งทา่ เชือ่ ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัตงิ านเชอ่ื ม (ต่อ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพ่ือให้ กระแสไฟเชื่อมเหมาะสมกับความหนา ของชิน้ งาน 5.3 ปรบั แรงดนั แก๊สให้เหมาะสมกับ อุปกรณ์การเชื่อม และช้ินงาน 6. การจับยดึ ชิ้นงาน 6.1 นาชิ้นงานที่ทาความสะอาด พร้อมทาการเช่ือม จานวน 2 ชิ้น วางลง บนโต๊ะเชื่อมทเี่ รียบ วางให้ตงั้ ฉากกันเป็น รูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กที่วางเป็นแนวตั้ง จะวางตรงก่ึงกลางของแผ่นเหล็กที่วาง แนวนอน

19 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 9 หนว่ ยท่ี 5 ชอ่ื วิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 9 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 6 ตาแหนง่ ท่าเชอื่ ม 4F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั งิ านเช่อื ม (ต่อ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ตั้งฉากกัน โดยเชื่อมท่ีปลายชน้ิ งานทงั้ 2 ด้าน 6.3 ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เม่ือเช่ือมยึดชิ้นงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบชิ้นงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวดั มมุ (Bevel Protractor) 7. ตดิ ตง้ั ช้นิ งาน 7.1 ทาการติดตั้งชิ้นงานให้อยู่ใน ตาแหน่ง 4F โดยใช้อุปกรณ์จับยึด ชิ้ น ง า น บ ริ เ ว ณ มุ ม ซ้ า ย ด้ า น ห ลั ง ข อ ง ช้ินงาน และให้ทาการตรวจสอบช้ินงาน ว่าถูกจับยึดได้อย่างมั่นคงหรือไม่ มีการ ขยับของช้ินงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เช่ือมหรือไม่

20 หนว่ ยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเชื่อม ใบงานที่ 9 หนว่ ยท่ี 5 ชื่อวชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 9 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 7 ตาแหนง่ ท่าเชอื่ ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ัตงิ านเชอื่ ม (ตอ่ ) 8. เร่มิ ทาการเช่อื ม 8.1 เริ่มต้นจากขอบชิ้นงาน โดยกด สวติ ซท์ ี่หัวเช่ือมเพอื่ จ่ายกระแสไฟ 8.2 ทาการเช่ือมท่าเหนือศีรษะ 4G โดยทามุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 10-15 องศา (ดูจากด้านข้าง) 8.3 ทามุมลวดเช่ือมกับชิ้นงาน 45 องศา (ดจู ากดา้ นหน้า)

21 หน่วยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเช่อื ม ใบงานท่ี 9 หน่วยที่ 5 ช่อื วชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 9 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หน้าที่ 8 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบตั ิงานเช่ือม (ต่อ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการเชื่อมแบบซ้อนแนว และทาการเคล่ือนที่ลวดเช่ือมโดยรักษา ความเร็ว และระยะอาร์กใหส้ ม่าเสมอ ขอ้ ควรระวัง ควรทาความสะอาดแนวเชื่อมทุกคร้ัง ก่อนเช่ือมซ้อนแนวเพ่ือไม่ให้เกิดสแลก จมท่ผี ิวบนแนวเชอ่ื ม(Slag inclusions) 8.5 จุดส้ินสุดของแนวเช่ือม ให้เติม เต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเช่ือมให้ สมบูรณ์ 9. การปฏิบัติงานหลังทาการเช่อื มเสรจ็ 9.1 นาช้ินงานทาการเช่ือมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ช้ินงานไปทาการตรวจสอบงานเช่ือม ดว้ ยการพนิ ิจ (Visual Testing) เบื้องต้น กอ่ นนาชิ้นงานเชื่อมสง่ ใหแ้ ก่ครูผู้ตรวจ

22 หน่วยที่ 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเช่ือม ใบงานท่ี 9 หนว่ ยที่ 5 ช่ือวชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 9 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 9 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 4F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบตั งิ านเชอ่ื ม (ตอ่ ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเช่ือม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เคร่ือง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเช่ือม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนท่ี ห้องเคร่ืองมือ และทาความสะอาด บริเวณพื้นทีป่ ฏบิ ตั งิ านเชื่อม ข้อควรระวัง 1. ระยะอาร์กควรห่างจากช้ินงานไม่เกิน 3 มม. เพราะหากระยะอาร์กห่างมากจะทาให้เกิด สแลกจมท่ีผวิ บนแนวเชอ่ื ม (Slag inclusions) ได้ 2. จดุ ส้ินสุดแนวเชอ่ื มบรเิ วณขอบช้ินงานและบริเวณขอบแนวเชื่อมจะเกิดการกดั แหว่ง 3. ขณะปฏบิ ัติงานเช่ือมต้องสวมอปุ กรณ์ปอ้ งกันอันตรายส่วนบคุ คล และใช้เครอื่ งมือและ อุปกรณใ์ หถ้ กู ต้อง จะทาใหก้ ารปฏบิ ัตงิ านเกดิ ความปลอดภัย ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรบั ความเรว็ ในการปอ้ นลวดเช่อื มและปรับแรงเคลื่อนไฟฟา้ (โวลต์) ใหเ้ หมะสมกับความ หนาของช้นิ งาน

23 หน่วยท่ี 5 : แก๊สปกคลมุ สาหรบั งานเช่อื ม ใบงานท่ี 9 หน่วยที่ 5 ช่ือวิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 9 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หนา้ ท่ี 10 ตาแหน่งทา่ เชือ่ ม 4F ใน 13 หน้า แบบประเมิน งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 4F ตรวจสอบด้วยการพินจิ ชือ่ .................................................. สกุล ..................................... รหสั นกั เรยี น............................. ผู้ประเมิน ............................................ วนั ท่ีประเมนิ ...................................... ประเมินครัง้ ที่ ...................................... ขอ้ ปฏิบัติ ผลการประเมนิ 4321 1. ด้านความพรอ้ มการเตรียมชิน้ งาน 1.1 ลบคมขอบชน้ิ งานด้วยตะไบ 1.2 การเช่อื มยดึ ชนิ้ งาน (Tack) 2. ด้านทกั ษะงานเช่อื มตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ 2.1 แนวเชื่อมด้านหน้า (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณ์ของจดุ เรม่ิ ตน้ และจุดสน้ิ สดุ 2.1.2 ความกวา้ งของแนวเชือ่ มสม่าเสมอ 2.1.3 ความสูงของแนวเชอื่ ม 2.1.4 รอยกดั แหว่ง (Undercut) 2.1.5 รูพรุน (Porosity) 2.1.6 สแลกจมทีผ่ ิวบนแนวเช่อื ม(Slag inclusions) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเชอ่ื ม 2.1.8 การหดตวั เชงิ มุม (Distortion) 3. ด้านความพร้อมของการส่งชนิ้ งาน 3.1 ความสะอาดของชิ้นงานท่พี รอ้ มสง่ การคิดคะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนทไี่ ด้) X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑก์ ารผา่ นประเมิน ต้องไดค้ ะแนนมากกวา่ 6 คะแนน ผลการตดั สิน  ผา่ นการประเมิน  ไมผ่ ่านการประเมิน บนั ทึกเพม่ิ เติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

24 หน่วยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 9 หน่วยที่ 5 ชือ่ วิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 9 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ตาแหนง่ หนา้ ที่ 11 ทา่ เชอ่ื ม 4F ใน 13 หน้า เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินจิ (Visual Testing) 1. ดา้ นความพรอ้ มการเตรยี มช้นิ งาน 1.1 ลบคมขอบชิ้นงานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบช้ินงานไดอ้ ยา่ งสมบรู ณ์ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชน้ิ งานไมส่ มบูรณ์มีรอยตาหนิไม่เกนิ 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบช้ินงานไมส่ มบรู ณ์มรี อยตาหนิมากกว่า 2 จุดไมเ่ กนิ 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชิ้นงานไมส่ มบรู ณ์มีตาหนิมากกวา่ 5 จุดข้ึนไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเช่อื มยดึ ชนิ้ งาน (Tack) 1) เชื่อมยึดชนิ้ งานไดอ้ ยา่ งสมบรู ณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) เชอ่ื มยดึ ชิ้นงานสั้นกว่า 10 มม.และยาวกวา่ 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยึดชิ้นงาน ไม่สมบูรณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เช่อื มยึดชิน้ งานไมส่ มบูรณ์ ไม่เวน้ ชอ่ งรอยต่อช้นิ งานเช่ือม 1 คะแนน 2. ด้านทักษะงานเชื่อมตรวจสอบดว้ ยการพินิจ 2.1 แนวเชื่อมดา้ นหน้า (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณข์ องจดุ เริ่มตน้ และจุดส้ินสดุ 1) ไม่มขี อ้ บกพร่องให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพร่อง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพร่อง 2 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพร่องมากกว่า 2 จดุ ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเชอื่ ม 1) ต่างกนั ไมเ่ กนิ 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกันเกิน 2.0 มม. แตไ่ มเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ตา่ งกันเกิน 3.0 มม. แต่ไม่เกิน 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ต่างกันเกนิ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสงู ของแนวเช่อื ม 1) ความสูงของแนวเชอ่ื ม 1.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสูงของแนวเชอ่ื มมากกว่า 2.5 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสูงของแนวเชื่อมมากกว่า 3.5 มม. แต่ไมเ่ กิน 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสงู ของแนวเชือ่ มตา่ กวา่ 1.0 มม. หรือมากกว่า 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน

25 หน่วยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานที่ 9 หน่วยที่ 4 ชอ่ื วชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 9 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ตาแหนง่ หน้าท่ี 12 ใน 13 หน้า ท่าเชือ่ ม 4F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินิจ (ตอ่ ) 2.1.4 รอยกัดแหวง่ (Undercut) 1) ไมม่ ีรอยกัดขอบแนวเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกัดขอบแนวเชอ่ื มลึกเกิน 0.5 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกัดขอบแนวเชือ่ มลกึ เกนิ 1.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกดั ขอบแนวเชื่อมลกึ เกนิ 1.5 มม. ข้ึนไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รพู รุน (Porosity) s = ความหนาช้นิ งาน 5 มม. 1) ไม่มขี อ้ บกพรอ่ งของรูพรนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มขี นาดมากกวา่ 0.2 s. แตไ่ มเ่ กนิ 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกจมที่ผิวบนแนวเช่ือม (Slag inclusions) s = ความหนาช้ินงาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพรอ่ งของสแลกบนแนวเชอ่ื มให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกนิ 0.2 s. เมตรให้ 3 คะแนน (ขนาดไม่เกนิ 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกวา่ 0.2 s. แตไ่ มเ่ กิน 0.3 s.ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเช่อื ม 1) รอยต่อแนวเชอ่ื มสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดนูนจดุ รอยต่อมากกวา่ 2.0 มม. แต่ไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีขนาดนูนจุดรอยต่อมากกว่า 3.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มขี นาดนูนจดุ รอยต่อมากกว่า 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไม่มกี ารหดตวั เชงิ มุม ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตัวเชงิ มุมมากกว่า 5 องศา ไม่เกิน 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตวั เชงิ มุมมากกว่า 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตัวเชงิ มุมมากกว่า 8 องศา ให้ 1 คะแนน

26 หน่วยที่ 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรับงานเชอ่ื ม ใบงานท่ี 9 หน่วยท่ี 4 ชื่อวชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 9 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ตาแหนง่ หนา้ ท่ี 13 ใน 13 หนา้ ทา่ เชอื่ ม 4F เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ (ต่อ) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการสง่ ชิน้ งาน 3.1 ความสะอาดของชนิ้ งานที่พร้อมสง่ 1) ช้นิ งานสมบูรณไ์ ม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชิ้นงานมีรอยตาหนอิ ย่างใดอยา่ งหนง่ึ 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ช้ินงานมีรอยตาหนิอย่างใดอย่างหนง่ึ มากกว่า 2 จดุ ไมเ่ กนิ 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ชน้ิ งานมรี อยตาหนมิ ากกว่า 3 จดุ ข้ึนไป ให้ 1 คะแนน

27 หน่วยท่ี 5 : แก๊สปกคลุมสาหรับงานเชื่อม ใบประเมนิ คณุ ธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวชิ าชพี รายวิชา งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัสวิชา 2103-2006 ระดบั ช้นั ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวิชา ช่างเชอื่ มโลหะ สาขางาน ผลิตภณั ฑ์ ภาคเรยี นที่ ......... ปีการศกึ ษา………… ชอ่ื เร่อื ง งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ สัปดาห์ท่ี 8 - 9 คาชี้แจง ใหส้ งั เกตพฤตกิ รรมของผ้เู รียนแตล่ ะคนและทาเครื่องหมาย  ลงในช่องระดบั คะแนน ระดบั คะแนน 4 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดบั ดมี าก ระดบั คะแนน 3 หมายถึง มพี ฤตกิ รรมในระดบั ดี ระดบั คะแนน 2 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดบั ปานกลาง ระดบั คะแนน 1 หมายถงึ มพี ฤตกิ รรมในระดบั ตอ้ งปรบั ปรงุ พฤติกรรมของผเู้ รียน ท่ี ชื่อ - นามสกุล ความ ระเบยี บวนิ ัย ความ ความขยัน ความสภุ าพ รวม รบั ผิดชอบ ในตนเอง ซ่ือสตั ย์ หมัน่ เพียร 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 20 ลงชอื่ ......................................ผู้ประเมนิ

28 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรับงานเช่อื ม พฤตกิ รรมบ่งช้ีของการประเมินคณุ ธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวชิ าชีพ คณุ ธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ พฤตกิ รรมบ่งช้ี 1. ความรบั ผิดชอบ 1.1 เตรียมความพร้อมในการเรยี นและปฏบิ ตั งิ าน 2. ระเบียบวินัยในตนเอง 1.2 ปฏบิ ัติงานดว้ ยความละเอียดรอบคอบ 1.3 ปฏิบตั ิงานทไ่ี ด้รับมอบหมายเสรจ็ ตามกาหนด 3. ความซื่อสตั ย์ 1.4 ปฏิบตั ิงานโดยคานึงถงึ ความปลอดภัย 4. ความขยนั หมั่นเพยี ร 2.1 แต่งกายถกู ตอ้ งตามระเบยี บ 2.2 ตรงต่อเวลา 5. ความสุภาพ 2.3 รกั ษาสาธารณสมบัติ 2.4 ปฏิบัติตามกฎระเบยี บของวทิ ยาลัย 3.1 พูดความจริง 3.2 ไม่นาผลงานของผู้อน่ื มาสง่ 3.3 ไม่ทจุ ริตในการสอบ 3.4 ไม่ลักขโมย 4.1 ตง้ั ใจปฏบิ ัตงิ านอยา่ งจรงิ จงั 4.2 มคี วามพยายามไมท่ อ้ ถอย 4.3 พยายามทางานอย่างตอ่ เนอื่ ง 4.4 อดทนปฏิบตั งิ านจนสาเรจ็ 5.1 มีมารยาททางสงั คมทเ่ี หมาะสม 5.2 ไม่ก้าวรา้ วรุนแรง 5.3 อาสาช่วยเหลอื ผู้อ่ืน 5.4 รู้จกั แบ่งปนั

29 หนว่ ยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลมุ สาหรับงานเช่อื ม ใบสรุปผลการประเมนิ ผลตามสภาพจริง รายวิชา งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั วิชา 2103-2006 ระดบั ชน้ั ปวช. 2 กลุ่ม 1 สาขาวิชา ช่างเชื่อมโลหะ สาขางาน ผลิตภัณฑ์ ภาคเรยี นที่ ............. ปกี ารศกึ ษา……………… ชื่อเรอื่ ง งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ สปั ดาหท์ ่ี 8 - 9 ลาดบั แบบทดสอบ ผลการ คุณธรรม รวม ท่ี จริยธรรม ทั้งหมด ชื่อ - นามสกุล กอ่ น หลงั ปฏิบัตงิ าน เรียน เรยี น (ปฏิบตั )ิ จรรยาบรรณ วชิ าชพี ลงชอื่ ......................................ผูป้ ระเมนิ

30 หน่วยท่ี 5 : แกส๊ ปกคลุมสาหรบั งานเชือ่ ม