51 หน่วยที่ 6 : สัญลักษณ์งานเชือ่ ม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ช่อื งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ต่อชน หนา้ ที่ 11 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 2G ไม่บากชิ้นงาน ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (Visual Testing) 1. ดา้ นความพร้อมการเตรียมช้ินงาน 1.1 ลบคมขอบช้ินงานดว้ ยตะไบ 1) ลบคมขอบช้นิ งานได้อยา่ งสมบรู ณ์ ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชิน้ งานไม่สมบูรณ์มรี อยตาหนิไมเ่ กนิ 2 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบช้นิ งานไมส่ มบูรณม์ ีรอยตาหนิมากกวา่ 2 จดุ ไม่เกิน 4 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชิ้นงานไม่สมบรู ณ์มีตาหนิมากกว่า 5 จุดข้ึนไป ให้ 1 คะแนน 1.2 การเช่ือมยึดชน้ิ งาน (Tack) 1) เชื่อมยึดชิ้นงานได้อยา่ งสมบรู ณ์ ให้ 4 คะแนน 2) เชือ่ มยดึ ชิ้นงานส้นั กว่า 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยึดชน้ิ งาน ไมส่ มบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชือ่ มยดึ ชน้ิ งานไม่สมบูรณ์ ไมเ่ ว้นชอ่ งรอยตอ่ ชนิ้ งานเชอ่ื ม ให้ 1 คะแนน 2. ด้านทกั ษะงานเชอื่ มตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ 2.1 แนวเชื่อมด้านหน้า (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจุดเร่มิ ต้นและจุดส้นิ สุด 1) ไมม่ ีข้อบกพร่อง ให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพร่อง 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) พบจดุ บกพร่อง 2 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) พบจุดบกพร่องมากกว่า 2 จดุ ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ความกว้างของแนวเชอ่ื มสมา่ เสมอ 1) ขนาดของแนวเชอ่ื มกว้าง 11,12,13 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ขนาดของแนวเชือ่ มกวา้ ง 10,14 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ขนาดของแนวเชอ่ื มกว้าง 9,15 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ขนาดของแนวเชอ่ื มกว้าง 8,16 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสูงของแนวเช่ือม 1) ความสงู ของแนวเชื่อม 1.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสูงของแนวเช่ือมมากกวา่ 2.5 มม. แต่ไมเ่ กิน 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสูงของแนวเชอ่ื มมากกว่า 3.5 มม. แต่ไมเ่ กนิ 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสงู ของแนวเชื่อมต่ากวา่ 1.0 มม. หรือมากกวา่ 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 13 หนว่ ยท่ี 6 ชือ่ วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 11
52 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเชอ่ื ม งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ต่อชน หนา้ ท่ี 12 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 2G ไม่บากช้ินงาน ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ (ต่อ) 2.1.4 รอยกัดแหวง่ (Undercut) 1) ไม่มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ ม ให้ 4 คะแนน 2) มรี อยกดั ขอบแนวเชอ่ื มลกึ เกิน 0.5 มม. แตไ่ มเ่ กิน 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกัดขอบแนวเช่ือมลกึ เกนิ 1.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกดั ขอบแนวเชอ่ื มลกึ เกิน 1.5 มม. ข้นึ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รพู รุน (Porosity) s = ความหนาชน้ิ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ีขอ้ บกพร่องของรูพรนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มขี นาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกท่ผี ิวบนแนวเช่อื ม (Slag inclusions) s = ความหนาชิน้ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ีขอ้ บกพร่องของแสลกบนแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กิน 0.2 s. เมตร ให้ 3 คะแนน (ขนาดไมเ่ กิน 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s .ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.7 รอยต่อแนวเช่อื ม 1) รอยตอ่ แนวเช่อื มสมบรู ณ์ ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดนูนจดุ รอยตอ่ มากกว่า 2.0 มม. แต่ไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีขนาดนูนจดุ รอยต่อมากกวา่ 3.0 มม. แต่ไม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มขี นาดนูนจุดรอยตอ่ มากกว่า 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตัวเชิงมุม (Distortion) 1) ไมม่ ีการหดตัวเชงิ มุม ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตัวเชิงมมุ มากกว่า 5 องศา ไม่เกนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตวั เชิงมมุ มากกวา่ 7 องศา ไม่เกนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มีการหดตัวเชิงมุมมากกว่า 8 องศา ให้ 1 คะแนน ใบงานท่ี 13 หนว่ ยที่ 6 ช่อื วชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 11
53 หนว่ ยที่ 6 : สัญลกั ษณง์ านเชื่อม งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 90 ชัว่ โมง ช่ืองาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ตอ่ ชน หนา้ ท่ี 13 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 2G ไมบ่ ากชนิ้ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ (ตอ่ ) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งชนิ้ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานท่ีพรอ้ มส่ง 1) ชิ้นงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) ช้นิ งานมีรอยตาหนิอยา่ งใดอยา่ งหนง่ึ 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ชิ้นงานมรี อยตาหนอิ ย่างใดอยา่ งหน่ึงมากกวา่ 2 จุด ไม่เกิน 3 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ชน้ิ งานมีรอยตาหนิมากกวา่ 3 จดุ ข้ึนไป ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 14 หน่วยท่ี 6 ชือ่ วิชา งานเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 12
54 หน่วยท่ี 6 : สญั ลักษณง์ านเชอื่ ม งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 90 ชวั่ โมง ช่ืองาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ต่อชน หน้าที่ 1 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 3G ไม่บากช้นิ งาน 5 2 EG3RGM7A0WS-6 งานเชอ่ื ม 3G ไม่บากชน้ิ งาน 12 ± 1 2±1 2 ช้ินงาน 2 ช้นิ 50 200 จุดประสงคเ์ ชงิ พฤติกรรม กจิ นสิ ยั 1. เตรียมเครื่องมือและเตรียมชิ้นงานในการ 1. ประกอบติดต้ังอุปกรณ์การเช่ือมและ เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ ได้อยา่ งถกู ตอ้ ง ปอ้ งกันความปลอดภยั ในการเชอ่ื มได้ 2. ปรับตั้งขนาดกระแสไฟเชื่อมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพ้ืนท่ีปฏิบัติงานทุก ในการป้อนลวดสัมพนั ธ์กันได้ คร้งั หลังปฏบิ ตั ิงานเสรจ็ 3. ควบคุมการอาร์กและบ่อหลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคุมมุมลวดเช่อื มได้ รักษาความปลอดภัยและสงิ่ แวดลอ้ ม 5. ควบคุมความเร็วและขนาดของแนวเช่ือม ได้ 6. เชือ่ มเดนิ แนวตาแหน่งท่าเช่ือม 3G ไม่บาก ชิน้ งานได้ ใบงานท่ี 14 หนว่ ยที่ 6 ชือ่ วชิ า งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 12
55 หนว่ ยที่ 6 : สัญลกั ษณง์ านเชื่อม งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 90 ชว่ั โมง ช่ืองาน งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน ตอ่ ชน หนา้ ท่ี 2 ตาแหน่งท่าเชอื่ ม 3G ไมบ่ ากชน้ิ งาน ใน 13 หน้า เคร่ืองมอื /อปุ กรณ์ วสั ดุ จานวน 1. เคร่ืองเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1. แผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ST 34 2 ชน้ิ 2. อุปกรณค์ วบคมุ ความดนั พรอ้ ม ขนาด 50 x 200 X 5 มม. 1 ถงั Heater 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 ม้วน 3. ลวดเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 3. อปุ กรณห์ นา้ กากเชือ่ ม 1 กระป๋อง ER70S-6 ขนาด Ø 0.8 มม. 1 อัน 4. ชุดหนังปอ้ งกันความร้อน ถงุ มือหนัง 4. Anti Spatter Spray 5. แปรงลวด 5. Contact Tip ขนาด Ø 0.8 มม. 6. คีมจับช้นิ งานร้อน คีมตัดลวดเช่ือม 7. สกัดปากแบน 8. เครื่องเจียระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะแสลก ค้อนหวั กลม ใบงานท่ี 14 หนว่ ยท่ี 6 ชอ่ื วิชา งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 12
56 หนว่ ยที่ 6 : สัญลกั ษณง์ านเช่อื ม งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 90 ชัว่ โมง ชอื่ งาน งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหลก็ กลา้ คาร์บอน ต่อชน หน้าท่ี 3 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 3G ไม่บากช้นิ งาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัตงิ านเช่อื ม 1. เบกิ เคร่ืองมือและชุดอุปกรณ์ป้องกัน อันตราย ได้แก่ เคร่ืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ การเชื่อม 2. สวมชุดปอ้ งกันอันตราย ข้อควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ ปอ้ งกนั อันตรายส่วนบคุ คล และใช้เครื่อง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏบิ ตั ิงานเกิดความปลอดภัย 3. การเตรยี มชิ้นงาน 3.1 ตัดชิ้นงาน ตัดแผ่นเหล็กกล้า คาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 x 5 มม. จานวน 2 ชนิ้ ใบงานท่ี 14 หนว่ ยที่ 6 ชอื่ วิชา งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 12
57 หน่วยที่ 6 : สัญลักษณ์งานเชอื่ ม งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 90 ชว่ั โมง ช่อื งาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหลก็ กลา้ คารบ์ อน ต่อชน หน้าที่ 4 ตาแหนง่ ท่าเชอื่ ม 3G ไม่บากชิน้ งาน ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ัติงานเชือ่ ม (ตอ่ ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเชื่อมยึด (Tack) 4.1 ตะไบลบคมช้ินงานและขัดทา ความสะอาดชิน้ งานด้วยแปรงลวด 4.2 เจียระไนเปิดผิวบริเวณขอบ ชน้ิ งานดา้ นทาการเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง ใชห้ นิ เจยี ระไนดว้ ยความระมัดระวัง 5. เตรยี มเครื่องเชอื่ ม 5.1 เปิดสวติ ช์เคร่อื งเชือ่ มให้พรอ้ ม ใช้งาน ใบงานท่ี 14 หน่วยที่ 6 ชือ่ วชิ า งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 12
58 หน่วยท่ี 6 : สัญลกั ษณง์ านเชอ่ื ม งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 90 ชัว่ โมง ชือ่ งาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ต่อชน หนา้ ที่ 5 ตาแหนง่ ท่าเชื่อม 3G ไมบ่ ากชิ้นงาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัตงิ านเชอื่ ม (ต่อ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเช่ือมเพ่ือให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของชิ้นงาน ขอ้ ควรระวัง ควรปรับกระแสไฟเชื่อมไม่ใช้สูงเกินไป เพราะจะทาให้น้าโลหะไหลย้อยมาก เกินไปและควบคุมการสายลวดเช่ือมได้ ยากขนึ้ 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กบั อปุ กรณ์การเช่อื ม และช้ินงาน ข้อควรระวัง ค ว ร ป รั บ แ ร ง ดั น แ ก๊ ส ใ ห้ เ ห ม า ะ ส ม กั บ ขนาดของลวดเช่ือมขนาด Ø 0.8 มม. 6. การจับยดึ ชนิ้ งาน 6.1 นาช้ินงานที่ทาความสะอาด พร้อมทาการเชื่อมจานวน 2 ช้ิน วางลง บนเหล็กรางตัววีที่เตรียมไว้ตามแนว ขวาง ใบงานท่ี 14 หนว่ ยท่ี 6 ชอ่ื วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 12
59 หน่วยท่ี 6 : สัญลกั ษณ์งานเชื่อม งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 90 ชวั่ โมง ช่ืองาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หน้าที่ 6 ตาแหนง่ ทา่ เชือ่ ม 3G ไม่บากชนิ้ งาน ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั ิงานเช่ือม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเช่อื มยึด (Tack) โดยเว้น ระยะห่างระหว่างชิ้นงานที่ 1 และ 2 ให้ มีความห่าง 2 มม. ทาการเช่ือมยึด จานวน 2 จุดบริเวณปลายช้ินงานท้ัง 2 ดา้ น 6.3 สร้างระยะเผื่อของช้ินงาน เมื่อ เชื่อมยึดเสร็จ นาชิ้นงานทาระยะเผื่อ ประมาณ 2-3 องศา เพื่อป้องกันการบิด งอเชงิ มุม (Distortion) ของชิน้ งาน 7. ตดิ ต้ังช้นิ งาน 7.1 ทาการจับยึดช้ินงานให้อยู่ใน ตาแหน่งเช่ือมท่าตั้ง 3G โดยใช้อุปกรณ์ จับยึดช้ินงานบริเวณมุมบนซ้ายของ ช้ินงาน โดยรอยต่อของแนวเชื่อมจะต้ัง เป็นแนวตรง และทาการตรวจสอบ ชิ้นงานว่าถูกจบั ยดึ ไดอ้ ย่างมั่นคงหรอื ไม่ ใบงานท่ี 14 หนว่ ยท่ี 6 ชื่อวิชา งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 12
60 หนว่ ยท่ี 6 : สญั ลกั ษณ์งานเชือ่ ม งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 90 ช่ัวโมง ชอ่ื งาน งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหลก็ กลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หน้าท่ี 7 ตาแหน่งทา่ เชือ่ ม 3G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ตั งิ านเชอื่ ม (ต่อ) 8. การเช่ือมแนวปกคลุม (Cover Pass) 8.1 เร่ิมต้นอาร์กจากขอบช้ินงาน โดยกดสวิตช์ท่ีหัวเช่ือมเพื่อจ่ายกระแสไฟ เชอ่ื ม 8.2 ทาการเช่ือมท่าตั้ง 3G โดยทา มุมลวดเช่ือมกับชิ้นงาน 10 - 15 องศา (ดูจากดา้ นขา้ ง) 8.3 ทามุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 90 องศา (ดูจากดา้ นบน) ใบงานที่ 14 หน่วยท่ี 6 ชอ่ื วิชา งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 12
61 หนว่ ยท่ี 6 : สัญลกั ษณง์ านเชอ่ื ม งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 90 ชว่ั โมง ชอื่ งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ต่อชน หน้าท่ี 8 ตาแหน่งท่าเชือ่ ม 3G ไมบ่ ากช้ินงาน ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ตั งิ านเชือ่ ม (ตอ่ ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเชื่อม และ ก าร เ คล่ือ น ท่ีล ว ดเ ชื่อ ม โ ดย รั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยการส่ายลวดแบบตวั Z ข้อควรระวงั ควรใช้ระยะอาร์กท่ีใกล้กับชิ้นงานเพื่อ ไม่ให้เกดิ สแลกทีผ่ วิ บนแนวเชอ่ื ม 8.5 จุดส้ินสุดของแนวเชื่อม ให้เติม เตม็ บ่อหลอมเหลวปลายแนวเช่ือม(Crater) ให้สมบรู ณ์ 9. การปฏิบัติงานหลงั ทาการเชอ่ื มเสร็จ 9.1 นาช้ินงานทาการเช่ือมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ชิ้นงานไปทาการตรวจสอบงานเชือ่ มด้วย การพินิจ(Visual Testing) เบอ้ื งตน้ ก่อน นาช้นิ งานเช่ือมสง่ ให้แก่ครผู ตู้ รวจต่อไป ใบงานที่ 14 หนว่ ยท่ี 6 ชอื่ วชิ า งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 12
62 หน่วยท่ี 6 : สัญลักษณ์งานเชือ่ ม งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 90 ชวั่ โมง ชือ่ งาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผน่ เหลก็ กลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ที่ 9 ตาแหนง่ ทา่ เช่ือม 3G ไม่บากชิน้ งาน ใน 13 หนา้ 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเช่ือม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เคร่ือง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเช่ือม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บรเิ วณพน้ื ทป่ี ฏบิ ตั ิงานเช่อื ม ข้อควรระวัง 1. จุดสิ้นสดุ แนวเชอ่ื มบรเิ วณขอบชิน้ งานและบรเิ วณขอบแนวเชอื่ มจะเกิดการกัดแหวง่ 2. ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เครื่องมือและ อปุ กรณ์ใหถ้ กู ตอ้ ง จะทาใหก้ ารปฏบิ ัตงิ านเกิดความปลอดภยั ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการป้อนลวดเชื่อมและปรับแรงเคลอื่ นไฟฟา้ (โวลต)์ ใหเ้ หมะสม ใบงานที่ 14 หนว่ ยท่ี 6 ชื่อวชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 12
63 หนว่ ยท่ี 6 : สัญลักษณง์ านเช่อื ม งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 90 ชว่ั โมง ชื่องาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ต่อชน หน้าที่ 10 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 3G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ แบบประเมนิ งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ ตอ่ ชนตาแหนง่ ทา่ เช่ือม 3G ไมบ่ ากช้ินงาน ตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ ชอื่ .................................................. สกลุ ..................................... รหัสนกั เรยี น............................. ผู้ประเมิน ............................................ วันท่ี ประเมิน ...................................... ประเมินครั้งที่ ...................................... ข้อปฏิบัติ ผลการประเมิน 4321 1. ดา้ นความพรอ้ มการเตรียมชน้ิ งาน 1.1 ลบคมขอบชนิ้ งานด้วยตะไบ 1.2 การเช่อื มยดึ ชิน้ งาน (Tack) 2. ดา้ นทักษะงานเช่อื มตรวจสอบดว้ ยการพินจิ 2.1 แนวเชอ่ื มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณข์ องจดุ เริม่ ตน้ และจุดสน้ิ สดุ 2.1.2 ความกวา้ งของแนวเชอื่ มสมา่ เสมอ 2.1.3 ความสงู ของแนวเชอื่ ม 2.1.4 รอยกดั แหว่ง (Undercut) 2.1.5 รพู รุน (Porosity) s=ความหนาชิ้นงาน 5 มม. 2.1.6 รอยตอ่ แนวเช่อื ม 2.1.7 การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งช้นิ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานท่ีพร้อมสง่ การคิดคะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนท่ีได)้ X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑก์ ารผ่านประเมิน ตอ้ งได้คะแนนมากกว่า 6 คะแนน ผลการตดั สิน ผ่านการประเมนิ ไมผ่ ่านการประเมนิ บนั ทกึ เพมิ่ เตมิ ………………………………………………………………………………………………………….... ……………………………………………………………………………………………………………………………………. ใบงานที่ 14 หนว่ ยท่ี 6 ชอ่ื วิชา งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 12
64 หน่วยท่ี 6 : สญั ลักษณง์ านเชื่อม งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม จานวน 90 ชวั่ โมง ชื่องาน งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผน่ เหลก็ กลา้ คาร์บอน ต่อชน หนา้ ที่ 11 ตาแหนง่ ทา่ เช่ือม 3G ไมบ่ ากช้นิ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินิจ (Visual Testing) 1. ด้านความพรอ้ มการเตรยี มชิ้นงาน 1.1 ลบคมขอบช้นิ งานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบชน้ิ งานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบช้นิ งานไมส่ มบูรณ์มีรอยตาหนิไมเ่ กิน 2 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบรู ณ์มีรอยตาหนิมากกวา่ 2 จดุ ไม่เกนิ 4 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชิน้ งานไมส่ มบูรณม์ ตี าหนิมากกวา่ 5 จุดข้ึนไป ให้ 1 คะแนน 1.2 การเชือ่ มยึดชิ้นงาน (Tack) 1) เชอ่ื มยึดชิ้นงานได้อยา่ งสมบูรณ์ ให้ 4 คะแนน 2) เช่อื มยึดชิ้นงานสัน้ กวา่ 10 มม.และยาวกวา่ 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชื่อมยึดชน้ิ งาน ไม่สมบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชื่อมยดึ ชนิ้ งานไมส่ มบูรณ์ ไม่เวน้ ช่องรอยต่อชน้ิ งานเชอ่ื ม ให้ 1 คะแนน 2. ด้านทักษะงานเช่อื มตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ 2.1 แนวเช่อื มดา้ นหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณข์ องจดุ เริ่มตน้ และจุดสิน้ สุด 1) ไมม่ ขี ้อบกพรอ่ ง ให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพรอ่ ง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) พบจดุ บกพร่อง 2 จุด ให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพร่องมากกวา่ 2 จุด ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ความกวา้ งของแนวเชอื่ มสมา่ เสมอ 1) ขนาดของแนวเช่ือมกวา้ ง 11,12,13 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ขนาดของแนวเชอื่ มกว้าง 10,14 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ขนาดของแนวเช่อื มกวา้ ง 9,15 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ขนาดของแนวเชอื่ มกว้าง 8,16 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสงู ของแนวเชือ่ ม 1) ความสูงของแนวเชอื่ ม 1.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสูงของแนวเช่อื มมากกวา่ 2.5 มม. แต่ไม่เกิน 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสงู ของแนวเช่อื มมากกว่า 3.5 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสูงของแนวเชอื่ มต่ากวา่ 1.0 มม. หรือมากกว่า 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 14 หน่วยที่ 6 ชื่อวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 12
65 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณง์ านเช่อื ม งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 90 ช่ัวโมง ชื่องาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ต่อชน หนา้ ท่ี 12 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 3G ไม่บากชนิ้ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินจิ (ต่อ) 2.1.4 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 1) ไม่มีรอยกดั ขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกดั ขอบแนวเชือ่ มลกึ เกนิ 0.5 มม. แต่ไม่เกนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกดั ขอบแนวเชือ่ มลึกเกนิ 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกัดขอบแนวเช่อื มลกึ เกนิ 1.5 มม. ข้นึ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รพู รุน (Porosity) s = ความหนาช้นิ งาน 5 มม. 1) ไม่มีขอ้ บกพร่องของรูพรนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แตไ่ ม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.6 รอยตอ่ แนวเชือ่ ม 1) รอยต่อแนวเชอื่ มสมบรู ณ์ ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดนนู จุดรอยตอ่ มากกว่า 2.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีขนาดนูนจุดรอยตอ่ มากกว่า 3.0 มม. แต่ไม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีขนาดนูนจุดรอยตอ่ มากกวา่ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.7 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไม่มกี ารหดตัวเชงิ มมุ ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตวั เชิงมุมมากกว่า 5 องศา ไม่เกนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตวั เชิงมุมมากกว่า 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มีการหดตัวเชิงมมุ มากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 14 หน่วยที่ 6 ช่อื วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 12
66 หน่วยท่ี 6 : สญั ลักษณ์งานเชอ่ื ม งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 90 ชัว่ โมง ชื่องาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ที่ 13 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 3G ไม่บากช้นิ งาน ใน 13 หน้า เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินิจ (ตอ่ ) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการส่งช้ินงาน 3.1 ความสะอาดของชนิ้ งานทพี่ รอ้ มส่ง 1) ช้ินงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเชื่อม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) ชิ้นงานมรี อยตาหนิอยา่ งใดอย่างหน่งึ 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ชน้ิ งานมรี อยตาหนอิ ย่างใดอยา่ งหน่งึ มากกว่า 2 จุด ไม่เกนิ 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ช้ินงานมีรอยตาหนมิ ากกว่า 3 จุดขนึ้ ไป ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 15 หนว่ ยท่ี 6 ช่อื วชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 12
67 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเชอ่ื ม งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ชว่ั โมง ชื่องาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ท่ี 1 ใน ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 2G ไมบ่ ากชิ้นงาน 13 หน้า งานเชอื่ ม 3G ไม่บากช้นิ งาน 5 2 3EFC7G1ATW-1 12 ± 1 2±1 2 ชน้ิ งาน 2 ช้นิ 50 200 จดุ ประสงคเ์ ชงิ พฤติกรรม กิจนิสัย 1. เตรียมเคร่ืองมือและเตรียมช้ินงานในการ 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเช่ือมและ เช่อื มอารก์ โลหะแก็สคลุมไดอ้ ย่างถกู ตอ้ ง ปอ้ งกนั ความปลอดภยั ในการเช่ือมได้ 2. ปรับต้ังขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็วใน 2. ทาความสะอาดบริเวณพ้ืนท่ีปฏิบัติงาน การป้อนลวดสมั พนั ธ์กันได้ ทุกครัง้ หลังปฎบิ ตั ิงานเสร็จ 3. ควบคุมการอาร์กและบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคุมมุมลวดเช่ือมได้ รักษาความปลอดภยั และสงิ่ แวดล้อม 5. ควบคุมความเร็วและขนาดของแนวเชอ่ื มได้ 6. เช่ือมเดินแนวตาแหน่งท่าเช่ือม 3G ไม่บาก ช้ินงานได้ ใบงานท่ี 15 หน่วยท่ี 6 ชือ่ วิชา งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 12
68 หน่วยที่ 6 : สญั ลกั ษณ์งานเช่อื ม งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ช่ัวโมง ช่อื งาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ตอ่ ชน หน้าท่ี 2 ตาแหนง่ ท่าเชือ่ ม 2G ไมบ่ ากชน้ิ งาน ใน 13 หน้า เคร่ืองมือ/อปุ กรณ์ วสั ดุ จานวน 1. เครือ่ งเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1. แผน่ เหลก็ กลา้ คารบ์ อน ST 34 2 ชน้ิ 2. อปุ กรณ์ควบคุมความดนั พร้อม ขนาด 50 x 200 X 5 มม. 1 ถัง Heater 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 ม้วน 3. ลวดเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 3. หน้ากากเชือ่ ม 1 กระป๋อง E71T-1 ขนาด Ø 1.2 มม. 1 อัน 4. ชดุ หนงั ปอ้ งกนั ความรอ้ น ถุงมอื หนงั 4. Anti Spatter Spray 5. แปรงลวด 5. Contact Tip ขนาด Ø 1.2 มม. 6. คมี จับชิ้นงานรอ้ น คีมตัดลวดเชอื่ ม 7. สกัดปากแบน 8. เครื่องเจียระไนมอื ตะไบ 9. คอ้ นเคาะแสลก ค้อนหัวกลม ใบงานที่ 15 หน่วยที่ 6 ช่อื วชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 12
69 หนว่ ยที่ 6 : สัญลักษณ์งานเช่อื ม งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ชื่องาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน ตอ่ ชน หน้าที่ 3 ตาแหน่งทา่ เชือ่ ม 2G ไมบ่ ากช้ินงาน ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัติงานเชอื่ ม 1. เบกิ เคร่ืองมือและชุดอุปกรณ์ป้องกัน อนั ตราย ได้แก่ เคร่ืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ การเชอ่ื ม 2. สวมชดุ ปอ้ งกันอนั ตราย ขอ้ ควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้ เคร่อื งมือและอปุ กรณ์ใหถ้ ูกต้อง จะทาให้ การปฏบิ ตั ิงานเกิดความปลอดภยั 3. การเตรยี มชนิ้ งาน 3.1 ตัดชิ้นงาน ตัดแผ่นเหล็กกล้า คาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 x 5 มม. จานวน 2 ช้ิน ใบงานที่ 15 หน่วยที่ 6 ช่อื วิชา งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 12
70 หนว่ ยท่ี 6 : สญั ลักษณง์ านเช่ือม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ช่อื งาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ต่อชน หนา้ ที่ 4 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 2G ไมบ่ ากชิ้นงาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบตั งิ านเช่ือม (ต่อ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบลบคมช้ินงานและขัดทา ความสะอาดชิ้นงานดว้ ยแปรงลวด 4.2 เจียระไนเปิดผิวบริเวณขอบ ชิ้นงานด้านทาการเช่ือม ขอ้ ควรระวัง ใช้หินเจยี ระไนดว้ ยความระมดั ระวงั 5. เตรียมเคร่ืองเชอื่ ม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อมให้พร้อม ใช้งาน ใบงานที่ 15 หนว่ ยท่ี 6 ชอื่ วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 12
71 หน่วยที่ 6 : สัญลกั ษณง์ านเชือ่ ม งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ช่ืองาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ท่ี 5 ตาแหนง่ ท่าเชอื่ ม 2G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ัติงานเช่ือม (ตอ่ ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพ่ือให้ กระแสไฟเชื่อมเหมาะสมกับความหนา ของช้นิ งาน ข้อควรระวัง ควรปรับกระแสไฟเช่ือมไม่ใช้สูงเกินไป เพราะจะทาให้น้าโลหะไหลย้อยมาก เกินไปและควบคุมการสายลวดเช่ือมได้ ยากข้นึ 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กับอุปกรณ์การเช่ือม และช้นิ งาน ขอ้ ควรระวัง ค ว ร ป รั บ แ ร ง ดั น แ ก๊ ส ใ ห้ เ ห ม า ะ ส ม กั บ ขนาดของลวดเชือ่ มขนาด Ø 1.2 มม. 6. การจบั ยดึ ชนิ้ งาน 6.1 นาชิ้นงานท่ีทาความสะอาด พร้อมทาการเชื่อมจานวน 2 ช้ิน วางลง บนเหล็กรางตัววีท่ีเตรียมไว้ตามแนว ขวาง ใบงานท่ี 15 หนว่ ยที่ 6 ชอื่ วิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 12
72 หน่วยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเช่ือม งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ช่ัวโมง ช่อื งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ที่ 6 ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 2G ไมบ่ ากชิ้นงาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัติงานเช่ือม (ต่อ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด (Tack) โดย เวน้ ระยะห่างระหว่างชิ้นงานท่ี 1 และ 2 ให้มีความห่าง 2 มม. ทาการเช่ือมยึด จานวน 2 จุดบริเวณปลายช้ินงานท้ัง 2 ด้าน 6.3 สร้างระยะเผื่อของชิ้นงาน เมื่อ เชื่อมยึดเสร็จ นาชิ้นงานทาระยะเผื่อ ประมาณ 2-3 องศา เพ่ือป้องกันการบิด งอเชิงมุม (Distortion) ของช้นิ งาน 7. ตดิ ตัง้ ชิน้ งาน 7.1 ทาการจับยึดช้ินงานให้อยู่ใน ตาแหน่งเชื่อมท่าตั้ง 3G โดยใช้อุปกรณ์ จับยึดช้ินงานบริเวณมุมบนซ้ายของ ช้ินงาน โดยรอยต่อของแนวเช่ือมจะตั้ง เป็นแนวตรง และทาการตรวจสอบ ชิ้นงานวา่ ถูกจับยึดได้อย่างม่ันคงหรือไม่ ใบงานที่ 15 หน่วยที่ 6 ช่อื วิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 12
73 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเช่ือม งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 90 ช่วั โมง ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ตอ่ ชน หน้าท่ี 7 ตาแหน่งท่าเชอื่ ม 2G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หน้า ลาดับการปฏิบัตงิ านเชื่อม (ตอ่ ) 8. การเช่ือมแนวปกคลุม (Cover Pass) 8.1 เริ่มต้นอาร์กจากขอบชิ้นงาน โดยกดสวิตช์ที่หัวเช่ือมเพื่อจ่ายกระแสไฟ เชือ่ ม 8.2 ทาการเช่ือมท่าระดับ 2G โดย ทามุมลวดเชื่อมกับชิ้นงาน 10 - 15 องศา (ดูจากดา้ นข้าง) 8.3 ทามุมลวดเช่ือมกับช้ินงาน 90 องศา (ดจู ากดา้ นบน) ใบงานที่ 15 หน่วยท่ี 6 ชอ่ื วชิ า งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 12
74 หน่วยท่ี 6 : สัญลักษณง์ านเชือ่ ม งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ช่วั โมง ช่ืองาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หน้าที่ 8 ตาแหน่งท่าเช่ือม 2G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัติงานเชอื่ ม (ต่อ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเช่ือม และ ก าร เ คล่ือ น ท่ีล ว ดเ ช่ือ ม โ ดย รั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยการส่ายลวดแบบตวั Z ขอ้ ควรระวัง ควรใช้ระยะอาร์กที่ใกล้กับช้ินงานเพ่ือ ไมใ่ ห้เกิดสแลกทผ่ี วิ บนแนวเชอ่ื ม 8.5 จดุ สิ้นสุดของแนวเชื่อม ให้เติม เ ต็ ม บ่ อ ห ล อ ม เ ห ล ว ป ล า ย แ น ว เ ชื่ อ ม (Crater) ใหส้ มบรู ณ์ 9. การปฏิบตั ิงานหลงั ทาการเชื่อมเสร็จ 9.1 นาชิ้นงานทาการเช่ือมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ชนิ้ งานไปทาการตรวจสอบงานเชื่อมด้วย การพนิ ิจ(Visual Testing) เบื้องตน้ กอ่ น นาชน้ิ งานเชอื่ มส่งใหแ้ ก่ครูผตู้ รวจตอ่ ไป ใบงานที่ 15 หนว่ ยที่ 6 ช่ือวิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 12
75 หน่วยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเช่ือม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ชอ่ื งาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน ต่อชน หน้าที่ 9 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 2G ไมบ่ ากชิ้นงาน ใน 13 หน้า 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเช่ือม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เครื่อง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเช่ือม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ ท่ีใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บริเวณพ้นื ท่ปี ฏบิ ตั งิ านเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง 1. ระยะอาร์กควรห่างจากชิ้นงานไม่เกิน 3 มม. เพราะหากระยะอาร์กห่างมากจะทาให้เกิด สแลกท่ีผวิ บนแนวเชือ่ ม (Slag inclusions) ได้ 2. จุดส้ินสุดแนวเชือ่ มบริเวณขอบช้ินงานและบรเิ วณขอบแนวเชอื่ มจะเกดิ การกัดแหว่ง 3. ขณะปฏบิ ัตงิ านเชอ่ื มตอ้ งสวมอปุ กรณ์ปอ้ งกนั อนั ตรายสว่ นบุคคล และใชเ้ ครื่องมอื และ อุปกรณ์ใหถ้ กู ต้อง จะทาให้การปฏบิ ัติงานเกดิ ความปลอดภัย ขอ้ เสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการป้อนลวดเช่อื มและปรับแรงเคล่อื นไฟฟา้ (โวลต์) ใหเ้ หมะสมกบั ความ หนาของช้ินงาน ใบงานที่ 15 หนว่ ยท่ี 6 ชือ่ วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 12
76 หนว่ ยท่ี 6 : สัญลกั ษณ์งานเช่อื ม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ชัว่ โมง ช่อื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ที่ 10 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 2G ไมบ่ ากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ แบบประเมิน งานเช่ือม Flux Core Wire ต่อชนตาแหน่งทา่ เชื่อม 1G ไม่บากช้นิ งาน ตรวจสอบดว้ ยการพินิจ ชื่อ.................................................. สกลุ ..................................... รหัสนกั เรยี น............................. ผู้ประเมนิ ............................................ วนั ท่ีประเมิน ...................................... ประเมินครงั้ ที่ ...................................... ข้อปฏบิ ัติ ผลการประเมิน 4321 1. ด้านความพร้อมการเตรียมชน้ิ งาน 1.1 ลบคมขอบช้นิ งานด้วยตะไบ 1.2 การเช่อื มยดึ ชนิ้ งาน (Tack) 2. ด้านทักษะงานเชอ่ื มตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ 2.1 แนวเช่อื มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณข์ องจดุ เรม่ิ ต้นและจุดสน้ิ สุด 2.1.2 ความกว้างของแนวเช่อื มสม่าเสมอ 2.1.3 ความสงู ของแนวเชื่อม 2.1.4 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 2.1.5 รพู รนุ (Porosity) 2.1.6 สแลกท่ีผวิ บนแนวเช่ือม(Slag inclusions) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเชอ่ื ม 2.1.8 การหดตัวเชิงมุม (Distortion) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการส่งชน้ิ งาน 3.1 ความสะอาดของชิ้นงานท่พี รอ้ มสง่ การคิดคะแนนเต็ม 10 คะแนน (คะแนนท่ไี ด)้ X 10 = คะแนน เกณฑ์การผ่านประเมิน40 ต้องไดค้ ะแนนมากกวา่ 6 คะแนน รวมคะแนน ผลการตดั สนิ ผา่ นการประเมิน ไมผ่ ่านการประเมิน บนั ทึกเพ่ิมเติม ………………………………………………………………………………………………………….... ……………………………………………………………………………………………………………………………………. ใบงานที่ 15 หนว่ ยท่ี 6 ช่ือวชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 12
77 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณ์งานเชือ่ ม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ชว่ั โมง ช่ืองาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ต่อชน หน้าท่ี 11 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 2G ไมบ่ ากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินิจ (Visual Testing) 1. ดา้ นความพรอ้ มการเตรยี มชิน้ งาน 1.1 ลบคมขอบชนิ้ งานดว้ ยตะไบ 1) ลบคมขอบช้นิ งานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชิน้ งานไม่สมบูรณม์ รี อยตาหนไิ มเ่ กนิ 2 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชิ้นงานไมส่ มบูรณม์ รี อยตาหนมิ ากกวา่ 2 จุดไมเ่ กนิ 4 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบรู ณม์ ตี าหนิมากกวา่ 5 จุดขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน 1.2 การเชอ่ื มยึดชิ้นงาน (Tack) 1) เชอ่ื มยึดชิน้ งานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ ให้ 4 คะแนน 2) เช่อื มยดึ ชิ้นงานส้ันกว่า 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอื่ มยดึ ชน้ิ งาน ไมส่ มบูรณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชื่อมยึดชิ้นงานไม่สมบูรณ์ ไมเ่ วน้ ชอ่ งรอยต่อช้นิ งานเช่อื ม ให้ 1 คะแนน 2. ด้านทกั ษะงานเชอ่ื มตรวจสอบดว้ ยการพินิจ 2.1 แนวเชื่อมดา้ นหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจุดเรมิ่ ต้นและจุดสิ้นสุด 1) ไม่มขี ้อบกพร่อง ให้ 4 คะแนน 2) พบจดุ บกพร่อง 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพร่อง 2 จุด ให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพรอ่ งมากกว่า 2 จุด ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ความกว้างของแนวเชือ่ มสม่าเสมอ 1) ขนาดของแนวเชื่อมกว้าง 11,12,13 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ขนาดของแนวเชื่อมกว้าง 10,14 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ขนาดของแนวเช่ือมกว้าง 9,15 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ขนาดของแนวเช่อื มกว้าง 8,16 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสูงของแนวเช่อื ม 1) ความสูงของแนวเชอื่ ม 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสงู ของแนวเชอ่ื มมากกว่า 2.5 มม. แต่ไม่เกนิ 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสูงของแนวเชื่อมมากกว่า 3.5 มม. แต่ไม่เกิน 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสงู ของแนวเชอื่ มตา่ กวา่ 1.0 มม. หรือมากกวา่ 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน ใบงานท่ี 15 หนว่ ยท่ี 6 ชื่อวชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 12
78 หนว่ ยท่ี 6 : สัญลักษณ์งานเชื่อม งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 90 ช่ัวโมง ชอ่ื งาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ตอ่ ชน หนา้ ที่ 12 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 2G ไม่บากชิน้ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินจิ (ตอ่ ) 2.1.4 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 1) ไมม่ รี อยกดั ขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกดั ขอบแนวเชือ่ มลึกเกนิ 0.5 มม. แต่ไม่เกิน 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกัดขอบแนวเชื่อมลึกเกนิ 1.0 มม. แตไ่ มเ่ กิน 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกัดขอบแนวเชอื่ มลึกเกนิ 1.5 มม. ขนึ้ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รพู รนุ (Porosity) s = ความหนาชิ้นงาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพรอ่ งของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกนิ 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกทผี่ ิวบนแนวเช่ือม (Slag inclusions) s = ความหนาช้นิ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ขี ้อบกพร่องของแสลกบนแนวเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดไม่เกนิ 0.2 s. เมตร ให้ 3 คะแนน (ขนาดไม่เกิน 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s .ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเช่ือม 1) รอยตอ่ แนวเช่อื มสมบรู ณ์ ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดนนู จดุ รอยต่อมากกวา่ 2.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีขนาดนนู จุดรอยต่อมากกวา่ 3.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีขนาดนูนจุดรอยต่อมากกวา่ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไม่มีการหดตวั เชิงมมุ ให้ 4 คะแนน 2) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกวา่ 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกว่า 7 องศา ไม่เกนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มีการหดตัวเชิงมมุ มากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน ใบงานที่ 15 หน่วยท่ี 6 ช่ือวชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 12
79 หน่วยท่ี 6 : สญั ลกั ษณง์ านเชือ่ ม งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 90 ชั่วโมง ชอ่ื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ตอ่ ชน หนา้ ท่ี 13 ตาแหนง่ ท่าเชือ่ ม 2G ไม่บากชน้ิ งาน ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินจิ (ตอ่ ) 3. ด้านความพร้อมของการส่งชนิ้ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานทพ่ี ร้อมสง่ 1) ช้ินงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) ช้นิ งานมรี อยตาหนิอย่างใดอยา่ งหน่งึ 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ช้ินงานมีรอยตาหนอิ ยา่ งใดอย่างหนึ่งมากกวา่ 2 จุด ไมเ่ กนิ 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ชิ้นงานมีรอยตาหนิมากกวา่ 3 จดุ ขนึ้ ไป ให้ 1 คะแนน ใบประเมนิ คุณธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ รายวิชา งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั วชิ า 2103-2006 ระดบั ชน้ั ปวช. 2 กล่มุ 1 สาขาวิชา ช่างเชอ่ื มโลหะ สาขางาน ผลิตภณั ฑ์ ภาคเรียนท่ี ......... ปกี ารศึกษา…………
80 หน่วยท่ี 6 : สญั ลักษณง์ านเชื่อม ชื่อเร่ือง งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม สปั ดาห์ที่ 10 - 12 คาชแี้ จง ให้สังเกตพฤติกรรมของผเู้ รยี นแต่ละคนและทาเครือ่ งหมาย ลงในช่องระดับคะแนน ระดับคะแนน 4 หมายถงึ มพี ฤตกิ รรมในระดับ ดีมาก ระดับคะแนน 3 หมายถงึ มพี ฤติกรรมในระดบั ดี ระดับคะแนน 2 หมายถงึ มีพฤติกรรมในระดับ ปานกลาง ระดบั คะแนน 1 หมายถงึ มพี ฤติกรรมในระดบั ต้องปรบั ปรุง พฤตกิ รรมของผเู้ รียน ท่ี ช่อื - นามสกลุ ความ ระเบยี บวินยั ความ ความขยัน ความสภุ าพ รวม รบั ผิดชอบ ในตนเอง ซื่อสตั ย์ หมัน่ เพียร 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 20 ลงชอ่ื ......................................ผู้ประเมนิ พฤติกรรมบง่ ช้ขี องการประเมินคุณธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวิชาชพี คณุ ธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ พฤติกรรมบ่งชี้ 1. ความรับผิดชอบ 1.1 เตรียมความพรอ้ มในการเรยี นและปฏิบัตงิ าน
หนว่ ยที่ 6 : สัญลักษณ์งานเชอ่ื ม 81 2. ระเบียบวินัยในตนเอง 1.2 ปฏิบัตงิ านดว้ ยความละเอยี ดรอบคอบ 3. ความซือ่ สัตย์ 1.3 ปฏบิ ัติงานทีไ่ ด้รบั มอบหมายเสร็จตามกาหนด 4. ความขยนั หมน่ั เพียร 1.4 ปฏิบตั งิ านโดยคานงึ ถึงความปลอดภัย 5. ความสภุ าพ 2.1 แตง่ กายถกู ต้องตามระเบียบ 2.2 ตรงต่อเวลา 2.3 รกั ษาสาธารณสมบตั ิ 2.4 ปฏบิ ัติตามกฎระเบียบของวทิ ยาลยั 3.1 พดู ความจริง 3.2 ไมน่ าผลงานของผ้อู ่ืนมาส่ง 3.3 ไม่ทุจรติ ในการสอบ 3.4 ไม่ลกั ขโมย 4.1 ตง้ั ใจปฏบิ ัตงิ านอยา่ งจริงจงั 4.2 มีความพยายามไม่ทอ้ ถอย 4.3 พยายามทางานอยา่ งตอ่ เน่ือง 4.4 อดทนปฏบิ ตั ิงานจนสาเร็จ 5.1 มมี ารยาททางสงั คมที่เหมาะสม 5.2 ไมก่ า้ วร้าวรนุ แรง 5.3 อาสาช่วยเหลือผู้อ่นื 5.4 ร้จู กั แบง่ ปัน ใบสรุปผลการประเมินผลตามสภาพจริง รายวิชา งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั วชิ า 2103-2006 ระดับช้นั ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวชิ า ช่างเชอ่ื มโลหะ สาขางาน ผลิตภณั ฑ์ ภาคเรียนท่ี ............. ปกี ารศึกษา……………… ช่ือเร่อื ง งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม สปั ดาห์ท่ี 10 - 12
82 หนว่ ยที่ 6 : สญั ลักษณง์ านเชอ่ื ม ลาดบั แบบทดสอบ ผลการ คุณธรรม รวม ท่ี จรยิ ธรรม ทง้ั หมด ช่ือ - นามสกลุ ก่อน หลัง ปฏบิ ตั ิงาน จรรยาบรรณ เรียน เรียน (ปฏบิ ัติ) วชิ าชีพ ลงชอื่ ......................................ผู้ประเมนิ
Search
