เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1

ใบงานท่ี 2 หน่วยท่ี 2 ชอ่ื วิชา งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 2 งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อนตาแหนง่ หนา้ ท่ี 1 ใน 13 หน้า ท่าเชื่อม 1F งานเช่ือม 1F 5 1EGRFM7A0WS-6 5 5 ชนิ้ งาน 2 ชน้ิ 50 200 จดุ ประสงค์เชิงพฤติกรรม กิจนสิ ัย 1. เตรียมเครอ่ื งมอื และเตรียมชนิ้ งานในการ 1. ประกอบติดตง้ั อุปกรณ์การเชอ่ื มและป้องกนั เชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุมได้อยา่ งถกู ตอ้ ง ความปลอดภยั ในการเชื่อมได้ 2. ปรบั ตัง้ ขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพน้ื ท่ีปฏิบตั งิ านทกุ ในการปอ้ นลวดสมั พันธก์ นั ได้ ครั้งหลงั ปฏิบัตงิ านเสร็จ 3. ควบคุมการอาร์กและบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมวี นิ ัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคุมมุมลวดเช่ือมได้ รกั ษาความปลอดภัยและส่งิ แวดลอ้ ม 5. ควบคมุ ความเร็วและขนาดของแนวเช่อื มได้ 6. เช่ือมตาแหนง่ ต่อตวั ทที ่าราบ 1F ได้

2 หนว่ ยที่ 2 : ความรู้พ้นื ฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานที่ 2 หน่วยท่ี 2 ชอ่ื วชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 2 งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหลก็ กลา้ คาร์บอนตาแหน่ง หน้าที่ 2 ใน 13 หนา้ ท่าเชอ่ื ม 1F เคร่ืองมอื /อปุ กรณ์ วสั ดุ จานวน 1. เคร่ืองเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1. แผ่นเหลก็ กลา้ คารบ์ อน ST 34 1 ชนิ้ 2. อุปกรณค์ วบคมุ ความดันพร้อม Heater ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถงั 3. อุปกรณ์หน้าการเช่อื ม 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 มว้ น 4. ชุดหนังปอ้ งกนั ความรอ้ น ถงุ มอื หนัง 3. ลวดเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 กระปอ๋ ง 5. แปรงลวด ER70S-6 ขนาด Ø 0.8 มม. 1 อนั 6. คีมจับช้นิ งานร้อน คมี ตดั ลวดเชอ่ื ม 4. Anti Spatter Spray 7. สกัดปากแบน 5. Contact Tip ขนาด Ø 0.8 มม. 8. เคร่อื งเจยี ระไนมือ ตะไบ 9. ค้อนเคาะสแลก คอ้ นหวั กลม 10. ใบวัดมุม (Bevel Protractor)

3 หนว่ ยที่ 2 : ความรพู้ ้นื ฐานกระบวนการเช่อื ม ใบงานท่ี 2 หนว่ ยท่ี 2 ช่ือวชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 2 งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อนตาแหนง่ หนา้ ท่ี 3 ท่าเช่ือม 1F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัติงานเช่อื ม 1. เบิกชุดอุปกรณ์ป้องกนั อนั ตราย ไดแ้ ก่ เคร่อื งมอื วัสดุ และอุปกรณก์ าร เช่ือม 2. สวมชุดปอ้ งกันอันตราย ขอ้ ควรระวัง ขณะปฏิบตั ิงานเช่อื มตอ้ งสวมอปุ กรณ์ ป้องกนั อันตรายสว่ นบคุ คล และใชเ้ คร่ือง มือและอปุ กรณใ์ หถ้ กู ตอ้ ง จะทาใหก้ าร ปฏิบัติงานเกดิ ความปลอดภัย 3. การเตรยี มช้นิ งาน 3.1 ตัดช้ินงานด้วยเคร่ืองตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ช้ิน

4 หนว่ ยท่ี 2 : ความรพู้ นื้ ฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานท่ี 2 หนว่ ยที่ 2 ช่ือวิชา งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 2 งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอนตาแหน่ง หน้าที่ 4 ท่าเชือ่ ม 1F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบตั งิ านเชือ่ ม (ต่อ) 4. การเตรยี มชิน้ งานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบลบคมชิ้นงานและขัดทา ความสะอาดช้ินงานด้วยแปรงลวด 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบช้นิ งานดา้ นทาการเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง ใชห้ ินเจียระไนดว้ ยความระมัดระวงั 5. เตรียมเครอ่ื งเชอื่ ม 5.1 เปดิ สวิตชเ์ คร่อื งเชื่อมใหพ้ รอ้ มใช้ งาน

5 หนว่ ยที่ 2 : ความร้พู นื้ ฐานกระบวนการเชื่อม ใบงานที่ 2 หน่วยท่ี 2 ชือ่ วิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 2 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอนตาแหนง่ หนา้ ที่ 5 ทา่ เช่อื ม 1F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ตั ิงานเชื่อม (ต่อ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของชนิ้ งาน 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กบั อุปกรณก์ ารเชื่อม และชนิ้ งาน 6. การจับยึดช้ินงาน 6.1 นาช้ินงานที่ทาความสะอาด พร้อมทาการเช่ือม จานวน 2 ช้ิน วางลง บนโตะ๊ เช่อื มทเ่ี รยี บ วางใหต้ งั้ ฉากกันเป็น รูปตวั ทโี ดยแผ่นเหลก็ ท่วี างเป็นแนวตงั้ จะ วางตรงกึ่งกลางของแผ่นเหล็กที่วาง แนวนอน

6 หนว่ ยท่ี 2 : ความร้พู นื้ ฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานท่ี 2 หน่วยท่ี 2 ชือ่ วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 2 งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหลก็ กล้าคาร์บอนตาแหน่ง หน้าท่ี 6 ทา่ เชอื่ ม 1F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั งิ านเชือ่ ม (ต่อ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กท่ีต้ังฉากกัน โดยเชอื่ มท่ีปลายชนิ้ งานทง้ั 2 ด้าน 6.3 ตรวจสอบองศาของช้ินงาน เมื่อเชื่อมยึดชิ้นงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบช้ินงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวดั มุม (Bevel Protractor) 7. ตดิ ตั้งชิน้ งาน 7.1 วางช้ินงานให้อยู่ในตาแหน่ง เชื่อมต่อตัวทีท่าราบ 1F โดยวางชิ้นงาน ลงบนเหล็กรางตัววีท่ีเตรียมไว้และทา การตรวจสอบชิ้นงานว่ามั่นคงหรือไม่ มีการขยับขอ งช้ินงานก่อน ทาการ ปฏิบัตงิ านเชอ่ื มหรือไม่

7 หนว่ ยที่ 2 : ความรพู้ ืน้ ฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานท่ี 2 หนว่ ยท่ี 2 ช่อื วิชา งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 2 งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหลก็ กล้าคารบ์ อนตาแหน่ง หน้าที่ 7 ทา่ เชอ่ื ม 1F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏบิ ัติงานเชอ่ื ม (ตอ่ ) 8. เรมิ่ ทาการเชอ่ื ม 8.1 เริ่มต้นอาร์กจากขอบชิ้นงาน โดยกดสวิตชท์ ีห่ ัวเชอ่ื มเพอื่ จา่ ยกระแสไฟ เชื่อม 8.2 ทาการเชือ่ มท่าราบ 1G โดยทา มมุ ลวดเช่ือมกบั ชิ้นงาน 10-15 องศา (ดู จากด้านข้าง) 8.3 ทามุมลวดเชื่อมกบั ช้ินงาน 45 องศา (ดูจากดา้ นหน้า)

8 หน่วยท่ี 2 : ความรพู้ ื้นฐานกระบวนการเช่อื ม ใบงานท่ี 2 หนว่ ยท่ี 2 ช่ือวิชา งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 2 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอนตาแหน่ง หนา้ ท่ี 8 ทา่ เชือ่ ม 1F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ัตงิ านเชื่อม (ต่อ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเช่ือม และ ก าร เคล่ื อ น ที่ ลว ดเชื่ อ มโ ดยรั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยสายลวดเช่ือมแบบตวั C 8.5 จุดส้ินสุดของแนวเช่ือม ให้ เตมิ เตม็ บอ่ หลอมเหลวปลายแนวเช่ือมให้ สมบูรณ์ 9. การปฏบิ ัติงานหลังทาการเชอื่ มเสร็จ 9.1 นาช้ินงานทาการเช่ือมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอ ให้ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ช้ินงานไปทาการตรวจสอบงานเชื่อม ดว้ ยการพนิ ิจ (Visual Testing) เบ้ืองต้น ก่อนนาชิ้นงานเช่อื มส่งใหแ้ กค่ รูผ้ตู รวจ

9 หนว่ ยที่ 2 : ความรู้พ้ืนฐานกระบวนการเชอ่ื ม ใบงานที่ 2 หน่วยท่ี 2 ชื่อวชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 2 งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนตาแหนง่ หน้าที่ 9 ทา่ เชอ่ื ม 1F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัติงานเช่อื ม (ต่อ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเชื่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เคร่ือง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเชื่อม เคร่ืองมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนท่ี ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บริเวณพื้นทป่ี ฏบิ ัตงิ านเช่อื ม ข้อควรระวัง 1. จดุ สน้ิ สุดแนวเชอ่ื มบรเิ วณขอบชิน้ งานและบริเวณขอบแนวเชื่อมจะเกดิ การกัดเหว่ ง 2. สภาพล้นแนว (Over Lap) ของแนวเช่ือม เกิดจากการรักษาความเร็วและระยะอาร์กไม่ สมา่ เสมอ 3. ขณะปฏบิ ตั งิ านเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอนั ตรายสว่ นบุคคล และใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ ให้ถกู ต้อง จะทาให้การปฏิบตั ิงานเกิดความปลอดภัย ขอ้ เสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการปอ้ นลวดเช่ือมและปรับแรงเคล่อื นไฟฟา้ (โวลต)์ ให้เหมะสม

10 หน่วยที่ 2 : ความรู้พ้ืนฐานกระบวนการเช่ือม ใบงานท่ี 2 หน่วยท่ี 2 ช่ือวิชา งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 2 งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหลก็ กลา้ คาร์บอน หน้าท่ี 10 ตาแหนง่ ท่าเชื่อม 1F ใน 13 หน้า แบบประเมนิ งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม ตาแหน่งทา่ เช่อื ม 1F ตรวจสอบด้วยการพนิ จิ ชือ่ .................................................. สกลุ ..................................... รหสั นกั เรียน............................. ผ้ปู ระเมิน ............................................ วนั ที่ ประเมนิ ...................................... ประเมนิ ครง้ั ที่ ...................................... ข้อปฏบิ ัติ ผลการประเมิน 4321 1. ดา้ นความพร้อมการเตรยี มชนิ้ งาน 1.1 ลบคมขอบชนิ้ งานด้วยตะไบ 1.2 การเช่อื มยึดชิ้นงาน (Tack) 2. ด้านทักษะงานเชอ่ื มตรวจสอบด้วยการพินจิ 2.1 แนวเช่อื มด้านหน้า (Groove Face) 1) ความสมบูรณ์ของจุดเรม่ิ ตน้ และจุดสิน้ สุด 2) ขนาดขาของแนวเชือ่ ม 3) ขนาดโทรด (a) ของแนวเชอื่ ม 4) ความสูงของแนวเชอื่ ม 5) รอยกดั แหว่ง (Undercut) 6) รูพรนุ (Porosity) s=ความหนาชนิ้ งาน 5 มม. 7) การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 3. ดา้ นความพร้อมของการส่งชน้ิ งาน 3.1 ความสะอาดของชิ้นงานท่ีพร้อมส่ง การคิดคะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนทไ่ี ด)้ X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑก์ ารผ่านประเมนิ ตอ้ งได้คะแนนมากกว่า 6 คะแนน ผลการตดั สิน  ผ่านการประเมนิ  ไม่ผ่านการประเมิน บนั ทึกเพมิ่ เตมิ ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

11 หน่วยท่ี 2 : ความร้พู ้นื ฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานท่ี 2 หน่วยที่ 2 ช่ือวชิ า งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 2 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคารบ์ อนตาแหน่ง หนา้ ท่ี 11 ใน 13 หน้า ทา่ เช่ือม 1F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินจิ (Visual Testing) 1. ด้านความพร้อมการเตรยี มช้ินงาน 1.1 ลบคมขอบช้ินงานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบช้ินงานได้อยา่ งสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชิ้นงานไม่สมบรู ณม์ รี อยตาหนิไม่เกนิ 2 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบช้นิ งานไม่สมบรู ณ์มีรอยตาหนมิ ากกว่า 2 จดุ ไม่เกนิ 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบช้นิ งานไม่สมบูรณม์ ีตาหนิมากกว่า 5 จดุ ขึ้นไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเช่ือมยดึ ชน้ิ งาน (Tack) 1) เชือ่ มยึดชิ้นงานได้อยา่ งสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) เช่ือมยึดช้ินงานส้ันกวา่ 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เช่อื มยึดชน้ิ งาน ไม่สมบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชอื่ มยึดชิน้ งานไม่สมบูรณ์ ไม่เว้นชอ่ งรอยต่อช้ินงานเช่อื ม 1 คะแนน 2. ด้านทกั ษะงานเช่ือมตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ 2.1 แนวเชื่อมดา้ นหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณ์ของจดุ เรมิ่ ต้นและจดุ สิ้นสุด 1) ไม่มีขอ้ บกพร่องให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพร่อง 1 จุดให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพรอ่ ง 2 จุดให้ 2 คะแนน 4) พบจุดบกพรอ่ งมากกวา่ 2 จุดให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเช่อื ม 1) ต่างกนั ไมเ่ กนิ 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกันเกนิ 2.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ต่างกันเกิน 3.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ต่างกนั เกนิ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน

12 หนว่ ยที่ 2 : ความรูพ้ ืน้ ฐานกระบวนการเช่อื ม ใบงานท่ี 2 หน่วยท่ี 2 ช่อื วิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 2 งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อนตาแหน่ง หน้าที่ 12 ใน 13 หน้า ทา่ เช่ือม 1F เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (Visual Testing) (ต่อ) 2.1.3 ขนาดโทรด (a) ของแนวเชอ่ื ม 1) a ระหว่าง 3.0 - 4.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) a มากกวา่ 4.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 5.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) a มากกว่า 5.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 6.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) a มากกวา่ 6.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.4 ความสงู ของแนวเชือ่ ม 1) สงู ไมเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) สูงมากกว่า 3.0 มม. แตไ่ มเ่ กิน 4.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) สูงมากกวา่ 4.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 5.0 ให้ 2 คะแนน 4) สงู มากกว่า 5 มม. 1 คะแนน 2.1.5 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 1) ไม่มรี อยกดั ขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกดั ขอบแนวเชอ่ื มลกึ เกิน 0.5 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มรี อยกัดขอบแนวเช่ือมลึกเกนิ 1.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มรี อยกัดขอบแนวเชอ่ื มลึกเกิน 1.5 มม. ขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.6 รูพรุน (Porosity) s=ความหนาชน้ิ งาน 5 มม. 1) ไม่มขี อ้ บกพร่องของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกิน 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1 มม. แต่ไมเ่ กิน 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.7 การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 1) ไมม่ กี ารหดตวั เชิงมุม ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตวั เชิงมุมมากกวา่ 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตัวเชิงมมุ มากกวา่ 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

13 หนว่ ยที่ 2 : ความรู้พ้ืนฐานกระบวนการเชอ่ื ม ใบงานท่ี 2 หนว่ ยที่ 2 ช่อื วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 2 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอนตาแหน่ง หนา้ ที่ 13 ใน 13 หนา้ ทา่ เช่ือม 1F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ (Visual Testing) (ต่อ) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการส่งชน้ิ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานที่พร้อมส่ง 1) ชิ้นงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเชื่อม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมรี อยตาหนิอยา่ งใดอยา่ งหน่ึง 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ช้ินงานมรี อยตาหนอิ ย่างใดอยา่ งหนงึ่ มากกวา่ 2 จดุ ไมเ่ กิน 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ชนิ้ งานมีรอยตาหนิมากกว่า 3 จุดข้นึ ไป ให้ 1 คะแนน

14 หน่วยท่ี 2 : ความร้พู ื้นฐานกระบวนการเช่อื ม ใบงานท่ี 3 หนว่ ยที่ 2 ชือ่ วชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 3 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 1 ใน 13 หน้า ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 1F งานเชอ่ื ม 1F 5 EF1C7F1ATW-1 5 5 ชน้ิ งาน 2 ช้ิน 50 200 จดุ ประสงค์เชิงพฤตกิ รรม กจิ นิสยั 1. เตรียมเครื่องมือและเตรียมช้ินงานในการ 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเชื่อมและ เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ ได้อยา่ งถกู ตอ้ ง ป้องกันความปลอดภัยในการเช่ือมได้ 2. ปรับตั้งขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบรเิ วณพืน้ ทปี่ ฏิบัติงานทุกคร้ัง ในการปอ้ นลวดสมั พนั ธก์ นั ได้ หลังปฏบิ ตั งิ านเสร็จ 3. ควบคมุ การอารก์ และบ่อหลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคมุ มมุ ลวดเช่อื มได้ รักษาความปลอดภยั และสิง่ แวดลอ้ ม 5. ควบคุมความเรว็ และขนาดของแนวเชอื่ มได้ 6. เชือ่ มตาแหนง่ ต่อตวั ทีทา่ ราบ 1F ได้

15 หน่วยท่ี 2 : ความรู้พื้นฐานกระบวนการเชือ่ ม ใบงานที่ 3 หนว่ ยที่ 2 ชอื่ วิชา งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 3 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 2 ใน 13 หน้า ตาแหนง่ ทา่ เชือ่ ม 1F เครอ่ื งมือ/อุปกรณ์ วัสดุ จานวน 1. เครือ่ งเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1. แผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน ST 34 1 ชิ้น 2. อปุ กรณค์ วบคมุ ความดันพรอ้ ม ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถงั Heater 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 3. ลวดเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 มว้ น 3. อุปกรณห์ น้าการเช่ือม 1 กระป๋อง E71T-1 ขนาด Ø 1.2 มม. 1 อนั 4. ชุดหนงั ปอ้ งกันความร้อน ถงุ มือหนัง 4. Anti Spatter Spray 5. แปรงลวด 5. Contact Tip ขนาด Ø 1.2 มม. 6. คีมจับชน้ิ งานร้อน คีมตดั ลวดเช่อื ม 7. สกดั ปากแบน 8. เครื่องเจียระไนมอื ตะไบ 9. ค้อนเคาะสแลก ค้อนหวั กลม 10. ใบวัดมุม (Bevel Protractor)

16 หน่วยที่ 2 : ความรู้พ้ืนฐานกระบวนการเช่ือม ใบงานท่ี 3 หน่วยที่ 2 ชอ่ื วิชา งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 3 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 3 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 1F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ตั ิงานเชือ่ ม 1. เบิกชดุ อปุ กรณป์ อ้ งกนั อนั ตราย ได้แก่ เครอ่ื งมอื วัสดุ และอปุ กรณก์ าร เชอื่ ม 2. สวมชดุ ปอ้ งกนั อนั ตราย ข้อควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้ เครื่อง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทา ใหก้ ารปฏบิ ัตงิ านเกดิ ความปลอดภยั 3. การเตรียมชิ้นงาน 3.1 ตัดชิ้นงานด้วยเคร่ืองตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ช้ิน

17 หนว่ ยท่ี 2 : ความรูพ้ นื้ ฐานกระบวนการเชอ่ื ม ใบงานที่ 3 หน่วยท่ี 2 ชอื่ วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 3 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน หน้าท่ี 4 ตาแหน่งทา่ เชื่อม 1F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏิบตั ิงานเชื่อม (ตอ่ ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบลบคมช้ินงานและขัดทา ความสะอาดชนิ้ งานดว้ ยแปรงลวด 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บริเวณขอบชิ้นงานด้านทาการเช่ือม ขอ้ ควรระวัง ใช้หินเจียระไนด้วยความระมดั ระวงั 5. เตรียมเคร่ืองเชื่อม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเช่ือมให้พร้อม ใช้งาน

18 หน่วยที่ 2 : ความรูพ้ ้ืนฐานกระบวนการเชอื่ ม ใบงานท่ี 3 หนว่ ยที่ 2 ชอ่ื วิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 3 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 5 ตาแหน่งท่าเชอื่ ม 1F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบตั ิงานเชือ่ ม (ต่อ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเช่ือมเพื่อให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของช้ินงาน 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กับอปุ กรณ์การเชือ่ มและชน้ิ งาน 6. การจับยึดชนิ้ งาน 6.1 นาช้ินงานที่ทาความสะอาด พรอ้ มทาการเชื่อม จานวน 2 ช้ิน วางลง บนโต๊ะเช่ือมท่ีเรียบ วางให้ต้ังฉากกัน เป็นรูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็น แนวตั้งจะวางตรงกงึ่ กลางของแผ่นเหล็ก ทวี่ างแนวนอน

19 หนว่ ยที่ 2 : ความรู้พ้นื ฐานกระบวนการเช่ือม ใบงานท่ี 3 หน่วยที่ 2 ชอ่ื วิชา งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 3 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 6 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 1F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบตั ิงานเชอ่ื ม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ต้ังฉากกัน โดยเช่ือมท่ปี ลายช้นิ งานทง้ั 2 ดา้ น 6.3 ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เม่ือเช่ือมยึดช้ินงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบช้ินงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวัดมุม (Bevel Protractor) 7. ตดิ ต้ังชิ้นงาน 7.1 วางช้ินงานให้อยู่ในตาแหน่ง เช่ือมต่อตัวทีท่าราบ 1F โดยวางช้ินงาน ลงบนเหล็กรางตัววีท่ีเตรียมไว้และทา การตรวจสอบช้ินงานว่าม่ันคงหรือไม่ มี ก า ร ขยั บ ข อ ง ชิ้ น ง า น ก่ อ น ทา ก า ร ปฏิบัตงิ านเช่อื มหรอื ไม่

20 หนว่ ยที่ 2 : ความร้พู นื้ ฐานกระบวนการเชื่อม ใบงานท่ี 3 หนว่ ยที่ 2 ชอ่ื วชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 3 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หน้าท่ี 7 ตาแหน่งท่าเชอื่ ม 1F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัตงิ านเชอื่ ม (ตอ่ ) 8. เริ่มทาการเชื่อม 8.1 เริ่มต้นอาร์กจากขอบช้ินงาน โ ด ย ก ด ส วิ ต ช์ ท่ี หั ว เ ชื่ อ ม เ พื่ อ จ่ า ย กระแสไฟเชอ่ื ม 8.2 ทาการเช่ือมท่าราบ 1G โดยทา มุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 10-15 องศา (ดจู ากดา้ นขา้ ง) 8.3 ทามุมลวดเช่ือมกับช้ินงาน 45 องศา (ดูจากดา้ นหนา้ )

21 หน่วยท่ี 2 : ความร้พู น้ื ฐานกระบวนการเชือ่ ม ใบงานที่ 3 หน่วยท่ี 2 ชอื่ วิชา งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 3 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 8 ตาแหนง่ ทา่ เชอื่ ม 1F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏิบัติงานเช่อื ม (ต่อ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเช่ือมและการ เคล่ือนท่ีลวดเช่ือมโดยรักษาความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่า เสมอ โดยสาย ลวดเชือ่ มแบบตวั C 8.5 จุดสิ้นสุดของแนวเช่ือม ให้ เติมเต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อม ใหส้ มบรู ณ์ 9. การปฏิบัตงิ านหลงั ทาการเชือ่ มเสรจ็ 9.1 นาชิ้นงานทาการเชื่อมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ช้ินงานไปทาการตรวจสอบงานเชื่อม ด้วยการพินิจ (Visual Testing) เบ้อื งตน้ ก่อนนาช้นิ งานเชอ่ื มส่งให้แก่ครู ผตู้ รวจต่อไป

22 หน่วยท่ี 2 : ความร้พู ื้นฐานกระบวนการเช่ือม ใบงานท่ี 3 หน่วยที่ 2 ชื่อวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 3 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 9 ตาแหน่งท่าเช่ือม 1F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏบิ ัติงานเช่ือม (ต่อ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเชื่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เครื่อง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเช่ือม เคร่ืองมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเคร่ืองมือ และทาความสะอาด บริเวณพน้ื ท่ีปฏบิ ัติงานเชอื่ ม ข้อควรระวัง 1. ระยะอาร์กควรห่างจากชิ้นงานไม่เกิน 3 มม. เพราะหากระยะอาร์กห่างมากจะทาให้เกิด สแลกจมท่ผี วิ บนแนวเชอื่ ม (Slag inclusions) ได้ 2. จุดสนิ้ สดุ แนวเชอ่ื มบรเิ วณขอบชน้ิ งานและบริเวณขอบแนวเชือ่ มจะเกิดการกัดแหว่ง 3. ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เคร่ืองมือและ อปุ กรณใ์ ห้ถูกตอ้ ง จะทาให้การปฏิบัตงิ านเกดิ ความปลอดภัย ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการปอ้ นลวดเช่ือมและปรับแรงเคลือ่ นไฟฟ้า (โวลต์) ให้เหมะสมกับความ หนาของชน้ิ งาน

23 หน่วยท่ี 2 : ความร้พู ืน้ ฐานกระบวนการเชื่อม ใบงานท่ี 3 หน่วยท่ี 2 ชอื่ วชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 3 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หน้าท่ี 10 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 1F ใน 13 หน้า แบบประเมิน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ ตาแหน่งท่าเช่อื ม 1F ตรวจสอบด้วยการพนิ จิ ชื่อ.................................................. สกลุ ..................................... รหสั นักเรียน............................. ผปู้ ระเมนิ ............................................ วันท่ีประเมิน ...................................... ประเมินครั้งที่ ...................................... ขอ้ ปฏิบัติ ผลการประเมิน 4321 1. ด้านความพร้อมการเตรยี มช้นิ งาน 1.1 ลบคมขอบชนิ้ งานด้วยตะไบ 1.2 การเชือ่ มยึดช้ินงาน (Tack) 2. ดา้ นทกั ษะงานเชื่อมตรวจสอบด้วยการพนิ จิ 2.1 แนวเชอ่ื มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจดุ เริ่มตน้ และจุดสิน้ สุด 2.1.2 ความกวา้ งของแนวเชือ่ มสมา่ เสมอ 2.1.3 ความสงู ของแนวเช่อื ม 2.1.4 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 2.1.5 รูพรุน (Porosity) 2.1.6 สแลกจมทผี่ ิวบนแนวเช่อื ม(Slag inclusions) 2.1.7 รอยต่อแนวเชอื่ ม 2.1.8 การหดตวั เชิงมุม (Distortion) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งชิน้ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานทพ่ี ร้อมสง่ การคิดคะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนท่ไี ด้) X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑ์การผา่ นประเมนิ ต้องไดค้ ะแนนมากกว่า 6 คะแนน ผลการตัดสิน  ผ่านการประเมิน  ไมผ่ ่านการประเมิน บนั ทกึ เพิ่มเติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

24 หน่วยที่ 2 : ความร้พู นื้ ฐานกระบวนการเชื่อม ใบงานท่ี 3 หนว่ ยที่ 2 ชอ่ื วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 3 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หน้าท่ี 11 ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 1F ใน 13 หน้า เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินจิ (Visual Testing) 1. ดา้ นความพรอ้ มการเตรียมชน้ิ งาน 1.1 ลบคมขอบช้นิ งานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบชิน้ งานได้อย่างสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชนิ้ งานไมส่ มบรู ณ์มีรอยตาหนิไมเ่ กิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชิ้นงานไมส่ มบรู ณ์มีรอยตาหนิมากกวา่ 2 จดุ ไม่เกนิ 4 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบช้ินงานไมส่ มบรู ณม์ ีตาหนมิ ากกว่า 5 จุดข้ึนไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเช่ือมยึดช้นิ งาน (Tack) 1) เชื่อมยดึ ช้ินงานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) เช่อื มยึดชิ้นงานสน้ั กว่า 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยดึ ชิน้ งาน ไมส่ มบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชอื่ มยดึ ชิ้นงานไมส่ มบรู ณ์ ไม่เวน้ ช่องรอยตอ่ ชิ้นงานเช่อื ม 1 คะแนน 2. ดา้ นทักษะงานเชอื่ มตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ 2.1 แนวเชื่อมดา้ นหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจดุ เรม่ิ ตน้ และจุดสน้ิ สุด 1) ไม่มีขอ้ บกพรอ่ งให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพร่อง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) พบจดุ บกพร่อง 2 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) พบจุดบกพรอ่ งมากกว่า 2 จุดให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเชื่อม 1) ต่างกนั ไมเ่ กิน 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกนั เกิน 2.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ต่างกนั เกนิ 3.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ต่างกนั เกิน 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสูงของแนวเชือ่ ม 1) ความสูงของแนวเชื่อม 1.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสงู ของแนวเชอ่ื มมากกว่า 2.5 มม. แตไ่ ม่เกนิ 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสูงของแนวเชอ่ื มมากกว่า 3.5 มม. แต่ไมเ่ กิน 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสูงของแนวเชอ่ื มต่ากวา่ 1.0 มม. หรือมากกว่า 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน

25 หนว่ ยที่ 2 : ความรู้พื้นฐานกระบวนการเชื่อม ใบงานท่ี 3 หน่วยท่ี 2 ชอ่ื วิชา งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 3 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 12 ตาแหนง่ ทา่ เช่ือม 1F ใน 13 หนา้ เกณฑก์ ารให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ จิ (ต่อ) 2.1.4 รอยกดั แหวง่ (Undercut) 1) ไมม่ ีรอยกัดขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มรี อยกัดขอบแนวเช่อื มลึกเกนิ 0.5 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกัดขอบแนวเชือ่ มลกึ เกิน 1.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มรี อยกัดขอบแนวเชื่อมลกึ เกนิ 1.5 มม. ข้ึนไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รูพรนุ (Porosity) s = ความหนาชิน้ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ีขอ้ บกพรอ่ งของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กิน 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกวา่ 0.2 s. แตไ่ ม่เกนิ 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกจมที่ผิวบนแนวเชอื่ ม (Slag inclusions) s = ความหนาช้ินงาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพรอ่ งของสแลกบนแนวเช่ือมให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดไม่เกนิ 0.2 s. เมตรให้ 3 คะแนน (ขนาดไม่เกิน 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกวา่ 0.2 s. แต่ไม่เกนิ 0.3 s.ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. ไม่เกิน 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเชอ่ื ม 1) รอยตอ่ แนวเช่ือมสมบรู ณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) มขี นาดนนู จุดรอยตอ่ มากกว่า 2.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มขี นาดนูนจุดรอยตอ่ มากกว่า 3.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีขนาดนูนจุดรอยตอ่ มากกวา่ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไมม่ ีการหดตวั เชิงมมุ ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตัวเชงิ มมุ มากกว่า 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มกี ารหดตัวเชงิ มุมมากกวา่ 7 องศา ไมเ่ กิน 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตัวเชงิ มุมมากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

26 หนว่ ยท่ี 2 : ความรูพ้ นื้ ฐานกระบวนการเช่ือม ใบงานที่ 3 หนว่ ยท่ี 2 ช่ือวิชา งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 3 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 13 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 1F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ (ต่อ) 3. ด้านความพร้อมของการสง่ ชนิ้ งาน 3.1 ความสะอาดของช้นิ งานที่พรอ้ มสง่ 1) ชิ้นงานสมบูรณ์ไมม่ รี อยขดี อาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมรี อยตาหนอิ ย่างใดอยา่ งหนึ่ง 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ชน้ิ งานมรี อยตาหนอิ ยา่ งใดอยา่ งหนึง่ มากกวา่ 2 จดุ ไม่เกิน 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ชน้ิ งานมีรอยตาหนมิ ากกวา่ 3 จุดขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน

27 หน่วยที่ 2 : ความรู้พนื้ ฐานกระบวนการเชื่อม ใบประเมิน คณุ ธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ รายวิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัสวิชา 2103-2006 ระดับชน้ั ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวชิ า ช่างเชื่อมโลหะ สาขางาน ผลิตภัณฑ์ ภาคเรยี นท่ี ......... ปีการศกึ ษา………… ชื่อเรื่อง งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม สปั ดาหท์ ่ี 2 - 3 คาช้ีแจง ใหส้ ังเกตพฤติกรรมของผเู้ รยี นแต่ละคนและทาเคร่ืองหมาย  ลงในช่องระดบั คะแนน ระดับคะแนน 4 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดบั ดีมาก ระดับคะแนน 3 หมายถึง มพี ฤติกรรมในระดบั ดี ระดบั คะแนน 2 หมายถึง มพี ฤติกรรมในระดับ ปานกลาง ระดับคะแนน 1 หมายถึง มีพฤติกรรมในระดบั ต้องปรับปรุง พฤติกรรมของผเู้ รียน ท่ี ชอ่ื - นามสกุล ความ ระเบยี บวนิ ัย ความ ความขยนั ความสภุ าพ รวม รบั ผดิ ชอบ ในตนเอง ซ่อื สตั ย์ หม่ันเพยี ร 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 20 ลงชอื่ ......................................ผ้ปู ระเมนิ

28 หน่วยที่ 2 : ความรู้พน้ื ฐานกระบวนการเชอื่ ม พฤติกรรมบ่งชีข้ องการประเมนิ คณุ ธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ คณุ ธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชพี พฤติกรรมบง่ ช้ี 1. ความรบั ผิดชอบ 1.1 เตรียมความพรอ้ มในการเรยี นและปฏิบตั งิ าน 2. ระเบียบวนิ ัยในตนเอง 1.2 ปฏิบัตงิ านด้วยความละเอยี ดรอบคอบ 1.3 ปฏบิ ตั งิ านทไี่ ด้รับมอบหมายเสรจ็ ตามกาหนด 3. ความซ่ือสตั ย์ 1.4 ปฏบิ ตั ิงานโดยคานงึ ถงึ ความปลอดภยั 4. ความขยนั หม่ันเพียร 2.1 แตง่ กายถกู ตอ้ งตามระเบยี บ 2.2 ตรงตอ่ เวลา 5. ความสภุ าพ 2.3 รักษาสาธารณสมบัติ 2.4 ปฏบิ ัตติ ามกฎระเบยี บของวทิ ยาลยั 3.1 พดู ความจริง 3.2 ไม่นาผลงานของผอู้ ่นื มาส่ง 3.3 ไมท่ จุ ริตในการสอบ 3.4 ไม่ลกั ขโมย 4.1 ตัง้ ใจปฏบิ ัติงานอยา่ งจรงิ จัง 4.2 มคี วามพยายามไม่ท้อถอย 4.3 พยายามทางานอย่างตอ่ เน่ือง 4.4 อดทนปฏิบตั งิ านจนสาเรจ็ 5.1 มีมารยาททางสังคมท่ีเหมาะสม 5.2 ไมก่ า้ วร้าวรุนแรง 5.3 อาสาช่วยเหลอื ผอู้ นื่ 5.4 รูจ้ กั แบง่ ปัน

29 หนว่ ยท่ี 2 : ความรพู้ ้นื ฐานกระบวนการเชือ่ ม ใบสรปุ ผลการประเมินผลตามสภาพจรงิ รายวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั วชิ า 2103-2006 ระดับชนั้ ปวช. 2 กล่มุ 1 สาขาวิชา ช่างเช่ือมโลหะ สาขางาน ผลติ ภัณฑ์ ภาคเรยี นที่ ............. ปีการศกึ ษา……………… ช่ือเรือ่ ง งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ สัปดาหท์ ่ี 2 - 3 ลาดับ แบบทดสอบ ผลการ คุณธรรม รวม ท่ี จรยิ ธรรม ทงั้ หมด ชอื่ - นามสกลุ ก่อน หลัง ปฏิบตั ิงาน เรียน เรียน (ปฏบิ ัต)ิ จรรยาบรรณ วชิ าชีพ ลงชื่อ......................................ผู้ประเมนิ

30 หน่วยที่ 2 : ความรูพ้ นื้ ฐานกระบวนการเช่อื ม