เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1

ใบงานที่ 4 หนว่ ยที่ 3 ชอ่ื วิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 4 งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ที่ 1 ตาแหน่งทา่ เชื่อม 2F ใน 13 หน้า งานเชอื่ ม 2F 5 2GERFM7A0WS-6 5 5 ชิน้ งาน 2 ชิน้ 50 200 จดุ ประสงคเ์ ชงิ พฤติกรรม กจิ นิสยั 1. เตรียมเครื่องมือและเตรียมช้ินงานในการ 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเชื่อมและป้องกัน เชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุมได้อย่างถกู ตอ้ ง ความปลอดภัยในการเชือ่ มได้ 2. ปรับต้งั ขนาดกระแสไฟเชอื่ มและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพื้นท่ีปฏิบัติงานทุก ในการป้อนลวดสมั พันธก์ ันได้ คร้ังหลังปฏบิ ตั งิ านเสรจ็ 3. ควบคุมการอารก์ และบ่อหลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคมุ มุมลวดเชอื่ มได้ รักษาความปลอดภัยและส่งิ แวดล้อม 5. ควบคุมความเร็วและขนาดของแนวเชื่อม ได้ 6. เช่ือมตาแหน่งตอ่ ตัวทที ่าระดับ 2F ได้

2 หน่วยที่ 3 : วสั ดุงานเชื่อมและลวดเชือ่ ม ใบงานท่ี 4 หนว่ ยท่ี 3 ช่ือวชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 4 งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อนตาแหนง่ หน้าที่ 2 ท่าเชื่อม 2F ใน 13 หนา้ เครือ่ งมือ/อุปกรณ์ วสั ดุ จานวน 1. เคร่ืองเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1. แผน่ เหลก็ กลา้ คารบ์ อน ST 34 1 ช้นิ 2. อุปกรณค์ วบคมุ ความดันพร้อม Heater ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถัง 3. อปุ กรณ์หนา้ การเชื่อม 4. ชุดหนังป้องกันความร้อน ถุงมอื หนัง 2. แก๊สคารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 มว้ น 3. ลวดเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 กระปอ๋ ง 5. แปรงลวด 1 อนั 6. คมี จบั ช้ินงานร้อน คีมตัดลวดเชือ่ ม ER70S-6 ขนาด Ø 0.8 มม. 7. สกดั ปากแบน 4. Anti Spatter Spray 5. Contact Tip ขนาด Ø 0.8 มม. 8. เคร่ืองเจียระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะสแลก คอ้ นหวั กลม 10. ใบวัดมมุ (Bevel Protractor)

3 หนว่ ยท่ี 3 : วสั ดงุ านเช่ือมและลวดเช่อื ม ใบงานที่ 4 หนว่ ยท่ี 3 ชื่อวชิ า งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 4 งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 3 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 2F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ตั ิงานเชอื่ ม 1. เบกิ ชุดอปุ กรณป์ ้องกันอนั ตราย ได้แก่ เครื่องมือ วสั ดุ และอุปกรณ์ การเช่อื ม 2. สวมชุดปอ้ งกนั อันตราย ขอ้ ควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกนั อนั ตรายส่วนบุคคล และใชเ้ คร่ือง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏิบตั ิงานเกดิ ความปลอดภัย 3. การเตรียมช้นิ งาน 3.1 ตัดช้ินงานด้วยเครื่องตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ชิน้

4 หนว่ ยที่ 3 : วัสดุงานเช่ือมและลวดเชอื่ ม ใบงานที่ 4 หนว่ ยที่ 3 ชือ่ วชิ า งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 4 งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคารบ์ อน หนา้ ที่ 4 ตาแหนง่ ท่าเช่อื ม 2F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ัตงิ านเชอ่ื ม (ต่อ) 4. การเตรียมช้ินงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบตกแต่งชิ้นงาน เก็บราย ละเอียดบริเวณขอบของชิน้ งาน 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบชิ้นงานดา้ นทาการเชอ่ื ม ข้อควรระวัง ใช้หนิ เจยี ระไนด้วยความระมัด ระวัง 5. เตรยี มเครอื่ งเชอื่ ม 5.1 เปิดสวิตช์เคร่ืองเชื่อมให้พร้อม ใช้งาน

5 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดุงานเชอ่ื มและลวดเชอ่ื ม ใบงานท่ี 4 หน่วยที่ 3 ชือ่ วิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 4 งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าท่ี 5 ตาแหนง่ ท่าเชอ่ื ม 2F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ัตงิ านเชือ่ ม (ตอ่ ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพ่ือให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของชิ้นงาน 5.3 ประกอบเกจวัดแรงดันเข้ากับ ท่อแกส๊ และประกอบปลายสายแกส๊ เข้า กับเครื่องเชอื่ ม ขอ้ ควรระวงั การประกอบเกจวัดแรงดันเข้ากับท่อ แกส๊ ต้องตง้ั ตรงไม่เอยี ง 6. การจบั ยึดชิ้นงาน 6.1 นาชิ้นงานที่ทาความสะอาด พรอ้ มทาการเชื่อม จานวน 2 ชิ้น วางลง บนโต๊ะเช่ือมที่เรียบ วางให้ต้ังฉากกัน เป็นรูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็น แนวตงั้ จะวางตรงกึ่งกลางของแผ่นเหล็ก ทว่ี างแนวนอน

6 หนว่ ยท่ี 3 : วสั ดงุ านเชือ่ มและลวดเชอื่ ม ใบงานที่ 4 หน่วยท่ี 3 ช่ือวิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 4 งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 6 ตาแหนง่ ทา่ เช่ือม 2F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ตั งิ านเชือ่ ม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเชื่อมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ต้ังฉากกัน โดยเชอื่ มท่ปี ลายช้ินงานทั้ง 2 ด้าน 6.3 ตรวจสอบองศาของช้ินงาน เม่ือเช่ือมยึดช้ินงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบชิ้นงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวัดมุม (Bevel Protractor) 7. ตดิ ต้ังชิน้ งาน 7.1 ทาการจับยึดชิ้นงานให้อยู่ใน ตาแหน่งเช่ือมต่อตัวทีท่าระดับ 2F โดย ใช้อุปกรณ์จบั ยึดบรเิ วณมุมซ้ายด้านหลัง ของชิน้ งานและทาการตรวจสอบช้ินงาน ว่าถูกจับยึดได้อย่างม่ันคงหรือไม่ มีการ ขยับของชิ้นงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เชอ่ื มหรือไม่

7 หนว่ ยที่ 3 : วัสดงุ านเช่อื มและลวดเชือ่ ม ใบงานท่ี 4 หนว่ ยที่ 3 ชือ่ วชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 4 งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ที่ 7 ตาแหนง่ ทา่ เชื่อม 2F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั ิงานเช่อื ม (ตอ่ ) 8. เรม่ิ ทาการเชื่อม 8.1 เร่ิมต้นอาร์กจากขอบช้ินงาน โ ด ย ก ด ส วิ ต ช์ ที่ หั ว เ ช่ื อ ม เ พ่ื อ จ่ า ย กระแสไฟเช่อื ม 8.2 ทาการเชื่อมท่าระดับ 2G โดย ทามมุ ลวดเช่ือมกับช้ินงาน 10-15 องศา (ดูจากด้านบน) 8.3 ทามุมลวดเชื่อมกับชิ้นงาน 45 องศา (ดูจากด้านหนา้ )

8 หนว่ ยท่ี 3 : วัสดุงานเช่ือมและลวดเชือ่ ม ใบงานท่ี 4 หน่วยที่ 3 ชอ่ื วิชา งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 4 งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหลก็ กล้าคาร์บอน หนา้ ที่ 8 ตาแหน่งทา่ เชอ่ื ม 2F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัติงานเช่อื ม (ต่อ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเช่ือม และ ก าร เคล่ื อ น ที่ ลว ดเช่ื อ มโ ดยรั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยสายลวดเชือ่ มแบบตัว C 8.5 จุดส้ินสุดของแนวเช่ือม ให้เติม เต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้ สมบูรณ์ 9. การปฏบิ ัติงานหลงั ทาการเช่ือมเสรจ็ 9.1 นาช้ินงานทาการเชื่อมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ชน้ิ งานไปทาการตรวจสอบงานเช่ือมด้วย การพินจิ (Visual Testing) เบ้ืองต้น กอ่ น นาชนิ้ งานเชื่อมสง่ ให้แก่ครูผู้ตรวจ

9 หน่วยที่ 3 : วัสดงุ านเชื่อมและลวดเชือ่ ม ใบงานที่ 4 หนว่ ยที่ 3 ชื่อวิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 4 งานเชอื่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 12 ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 2F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ัติงานเชื่อม (ตอ่ ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเช่ือม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เครื่อง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเชื่อม เคร่ืองมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บรเิ วณพื้นทป่ี ฏบิ ัติงานเช่อื ม ข้อควรระวัง 1. จุดส้นิ สดุ แนวเชอื่ มบริเวณขอบชน้ิ งานและบรเิ วณขอบแนวเชอ่ื มจะเกิดการกดั เห่วง 2. สภาพล้นแนว (Over Lap) ของแนวเชื่อม เกิดจากการรักษาความเร็วและระยะอาร์ก ไม่สมา่ เสมอ 3. ขณะปฏิบัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เคร่ืองมือและ อุปกรณ์ใหถ้ กู ต้อง จะทาให้การปฏบิ ตั ิงานเกิดความปลอดภัย ขอ้ เสนอแนะ 1. ควรปรับความเร็วในการป้อนลวดเชื่อมและปรบั แรงเคลอ่ื นไฟฟ้า (โวลต์) ใหเ้ หมะสม

10 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดงุ านเช่อื มและลวดเชื่อม ใบงานท่ี 4 หนว่ ยที่ 3 ช่อื วชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 4 งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหลก็ กลา้ คาร์บอน หน้าที่ 10 ตาแหน่งทา่ เช่อื ม 2F ใน 13 หน้า แบบประเมิน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ ตาแหนง่ ทา่ เชื่อม 2F ตรวจสอบด้วยการพนิ จิ ช่ือ.................................................. สกุล ..................................... รหสั นกั เรยี น............................. ผู้ประเมนิ ............................................ วนั ท่ี ประเมนิ ...................................... ประเมนิ คร้งั ท่ี ...................................... ข้อปฏบิ ตั ิ ผลการประเมิน 4321 1. ดา้ นความพร้อมการเตรียมชิน้ งาน 1.1 ลบคมขอบชิน้ งานด้วยตะไบ 1.2 การเชอ่ื มยดึ ชิน้ งาน (Tack) 2. ด้านทกั ษะงานเชื่อมตรวจสอบดว้ ยการพินิจ 2.1 แนวเชื่อมด้านหน้า (Groove Face) 1) ความสมบรู ณ์ของจุดเร่ิมตน้ และจุดสิน้ สดุ 2) ขนาดขาของแนวเชอื่ ม 3) ขนาดโทรด (a) ของแนวเชอื่ ม 4) ความสูงของแนวเชอื่ ม 5) รอยกดั แหวง่ (Undercut) 6) รพู รุน (Porosity) s=ความหนาช้ินงาน 5 มม. 7) การหดตวั เชงิ มุม (Distortion) 3. ดา้ นความพร้อมของการส่งชิน้ งาน 3.1 ความสะอาดของช้ินงานท่ีพร้อมสง่ การคดิ คะแนนเต็ม 10 คะแนน (คะแนนทไ่ี ด)้ X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑก์ ารผา่ นประเมนิ ตอ้ งไดค้ ะแนนมากกวา่ 6 คะแนน ผลการตดั สนิ  ผ่านการประเมิน  ไมผ่ า่ นการประเมิน บันทึกเพิ่มเติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

11 หน่วยที่ 3 : วสั ดุงานเช่อื มและลวดเช่ือม ใบงานท่ี 4 หน่วยที่ 3 ชือ่ วชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 4 งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหลก็ กล้าคาร์บอน หนา้ ที่ 11 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เช่อื ม 2F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพินจิ (Visual Testing) 1. ด้านความพรอ้ มการเตรียมชนิ้ งาน 1.1 ลบคมขอบชิ้นงานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบชนิ้ งานไดอ้ ยา่ งสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชิ้นงานไมส่ มบรู ณม์ รี อยตาหนไิ มเ่ กิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชิน้ งานไมส่ มบูรณม์ รี อยตาหนิมากกว่า 2 จดุ ไม่เกิน 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชิ้นงานไมส่ มบรู ณ์มตี าหนมิ ากกว่า 5 จุดขน้ึ ไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเชอ่ื มยึดชิ้นงาน (Tack) 1) เชอื่ มยึดช้นิ งานได้อย่างสมบรู ณ์ให้ 4 คะแนน 2) เช่อื มยดึ ชิ้นงานส้ันกว่า 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยึดช้นิ งาน ไมส่ มบูรณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชื่อมยึดชน้ิ งานไมส่ มบรู ณ์ ไมเ่ ว้นช่องรอยต่อชน้ิ งานเชอื่ ม 1 คะแนน 2. ด้านทักษะงานเช่ือมตรวจสอบดว้ ยการพินิจ 2.1 แนวเชอื่ มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณข์ องจุดเรมิ่ ต้นและจดุ ส้นิ สุด 1) ไมม่ ีขอ้ บกพรอ่ งให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพรอ่ ง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพร่อง 2 จุดให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพรอ่ งมากกว่า 2 จุดให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเชื่อม 1) ตา่ งกนั ไม่เกนิ 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกนั เกนิ 2.0 มม. แต่ไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ตา่ งกันเกิน 3.0 มม. แต่ไม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ตา่ งกนั เกนิ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน

12 หน่วยที่ 3 : วัสดุงานเช่อื มและลวดเช่ือม ใบงานท่ี 4 หน่วยท่ี 3 ช่อื วชิ า งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 4 งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหลก็ กล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 12 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชื่อม 2F เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ จิ (Visual Testing) (ตอ่ ) 2.1.3 ขนาดโทรด (a) ของแนวเช่อื ม 1) a ระหว่าง 3.0 - 4.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) a มากกวา่ 4.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 5.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) a มากกว่า 5.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 6.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) a มากกวา่ 6.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.4 ความสงู ของแนวเช่อื ม 1) สงู ไมเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) สงู มากกวา่ 3.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 4.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) สูงมากกว่า 4.0 Min แตไ่ มเ่ กนิ 500 ให้ 2 คะแนน 4) สงู มากกวา่ 5 มนิ 1 คะแนน 2.1.5 รอยกัดแหว่ง (Undercut) 1) ไม่มรี อยกัดขอบแนวเชื่อม ให้ 4 คะแนน 2) มรี อยกดั ขอบแนวเชื่อมลึกเกิน 0.5 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มรี อยกดั ขอบแนวเชอ่ื มลึกเกนิ 1.0 มม. แต่ไม่เกิน 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ มลกึ เกิน 1.5 มม. ขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.6 รพู รุน (Porosity) s=ความหนาชิ้นงาน 5 มม. 1) ไม่มขี อ้ บกพรอ่ งของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.7 การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 1) ไมม่ ีการหดตัวเชิงมมุ ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตัวเชงิ มุมมากกว่า 5 องศา ไม่เกิน 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มกี ารหดตัวเชิงมุมมากกว่า 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มีการหดตัวเชงิ มุมมากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

13 หน่วยที่ 3 : วัสดงุ านเชอ่ื มและลวดเชือ่ ม ใบงานท่ี 4 หนว่ ยท่ี 3 ชื่อวชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 4 งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ที่ 13 ใน 13 หนา้ ตาแหนง่ ทา่ เชอ่ื ม 2F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ จิ (Visual Testing) (ต่อ) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการส่งช้นิ งาน 3.1 ความสะอาดของชนิ้ งานท่พี ร้อมส่ง 1) ชิ้นงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ช้ินงานมรี อยตาหนอิ ยา่ งใดอย่างหนึ่ง 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ชิน้ งานมีรอยตาหนิอยา่ งใดอย่างหนงึ่ มากกว่า 2 จดุ ไมเ่ กนิ 3 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ชนิ้ งานมีรอยตาหนมิ ากกวา่ 3 จุดขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน

14 หน่วยท่ี 3 : วสั ดงุ านเช่ือมและลวดเชอ่ื ม ใบงานที่ 5 หน่วยที่ 3 ช่อื วิชา งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 5 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าที่ 1 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 2F ใน 13 หน้า งานเชือ่ ม 2F 5 2EFC7F1ATW-1 5 5 ชิน้ งาน 2 ช้ิน 50 200 จดุ ประสงคเ์ ชิงพฤตกิ รรม กิจนิสัย 1. เตรียมเคร่ืองมือและเตรียมช้ินงานในการ 1. ประกอบติดต้ังอุปกรณ์การเช่ือมและป้องกัน เชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ ไดอ้ ยา่ งถกู ตอ้ ง ความปลอดภยั ในการเชอื่ มได้ 2. ปรับตั้งขนาดกระแสไฟเช่อื มและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพ้ืนท่ีปฏิบัติงานทุก ในการป้อนลวดสัมพันธ์กนั ได้ ครงั้ หลงั ปฏบิ ัติงานเสร็จ 3. ควบคมุ การอาร์กและบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคุมมุมลวดเชือ่ มได้ รักษาความปลอดภยั และสง่ิ แวดล้อม 5. ควบคุมความเร็วและขนาดของแนวเชื่อม ได้ 6. เชือ่ มตาแหน่งต่อตวั ทที ่าระดับ 2F ได้

15 หน่วยท่ี 3 : วสั ดงุ านเชอื่ มและลวดเช่อื ม ใบงานท่ี 5 หน่วยที่ 3 ช่ือวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 5 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน ตาแหนง่ หน้าท่ี 2 ทา่ เชอื่ ม 2F ใน 13 หน้า เคร่อื งมือ/อุปกรณ์ วัสดุ จานวน 1. เคร่อื งเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1. แผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ST 34 1 ช้นิ 2. อปุ กรณค์ วบคุมความดันพร้อม Heater ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 ถัง 3. อปุ กรณ์หนา้ การเช่ือม 4. ชดุ หนงั ป้องกันความรอ้ น ถงุ มอื หนัง 2. แก๊สคารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 มว้ น 3. ลวดเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 กระปอ๋ ง 5. แปรงลวด 1 อนั 6. คีมจับช้ินงานร้อน คีมตดั ลวดเช่ือม E71T-1 ขนาด Ø 1.2 มม. 7. สกัดปากแบน 4. Anti Spatter Spray 5. Contact Tip ขนาด Ø 1.2 มม. 8. เครอ่ื งเจยี ระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะสแลก ค้อนหัวกลม 10. ใบวัดมุม (Bevel Protractor)

16 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดุงานเชือ่ มและลวดเชือ่ ม ใบงานที่ 5 หน่วยที่ 3 ช่อื วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 5 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน ตาแหนง่ หนา้ ท่ี 3 ท่าเชือ่ ม 2F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัตงิ านเชื่อม 1. เบิกชดุ อุปกรณป์ ้องกนั อนั ตราย ได้แก่ เครื่องมอื วัสดุ และอุปกรณ์ การเช่ือม 2. สวมชุดปอ้ งกนั อนั ตราย ข้อควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ปอ้ งกนั อนั ตรายส่วนบุคคล และใชเ้ ครื่อง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏิบัตงิ านเกิดความปลอดภยั 3. การเตรียมช้นิ งาน 3.1 ตัดชิ้นงานด้วยเครื่องตัดแบบ เลื่อยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ช้ิน

17 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดงุ านเชือ่ มและลวดเช่ือม ใบงานที่ 5 หนว่ ยที่ 3 ชื่อวิชา งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 5 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ตาแหน่ง หน้าท่ี 4 ท่าเชื่อม 2F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ตั งิ านเชื่อม (ต่อ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบลบคมชิ้นงานและขัดทา ความสะอาดช้ินงานดว้ ยแปรงลวด 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บริเวณขอบชิ้นงานดา้ นทาการเชือ่ ม ข้อควรระวัง ใชห้ ินเจยี ระไนดว้ ยความระมัดระวงั 5. เตรยี มเคร่ืองเช่ือม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเช่ือมให้พร้อม ใช้งาน

18 หน่วยท่ี 3 : วสั ดงุ านเช่อื มและลวดเชอื่ ม ใบงานที่ 5 หนว่ ยที่ 3 ช่อื วิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ที่ 5 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ตาแหนง่ หน้าท่ี 5 ทา่ เชือ่ ม 2F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบตั ิงานเชื่อม (ต่อ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพ่ือให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของช้ินงาน 5.3 ประกอบเกจวัดแรงดันเข้ากับ ทอ่ แกส๊ และประกอบปลายสายแก๊ส เข้า กับเคร่อื งเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวงั การประกอบเกจวัดแรงดันเข้ากับท่อ แกส๊ ตอ้ งตง้ั ตรงไมเ่ อียง 6. การจับยดึ ชิ้นงาน 6.1 นาชิ้นงานที่ทาความสะอาด พรอ้ มทาการเช่ือม จานวน 2 ชิ้น วางลง บนโต๊ะเชื่อมที่เรียบ วางให้ต้ังฉากกัน เป็นรูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็น แนวตั้งจะวางตรงก่ึงกลางของแผ่นเหล็ก ทว่ี างแนวนอน

19 หน่วยที่ 3 : วัสดงุ านเชอื่ มและลวดเช่ือม ใบงานที่ 5 หน่วยท่ี 3 ชื่อวชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 5 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน ตาแหน่ง หนา้ ที่ 6 ทา่ เช่ือม 2F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ตั งิ านเชื่อม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเชื่อมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ตั้งฉากกัน โดยเชื่อมทีป่ ลายช้นิ งานทั้ง 2 ดา้ น 6.3 ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เมื่อเช่ือมยึดช้ินงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบช้ินงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวัดมุม (Bevel Protractor) 7. ติดตั้งช้ินงาน 7.1 ทาการจับยึดช้ินงานให้อยู่ใน ตาแหน่งเช่ือมต่อตัวทีท่าระดับ 2F โดย ใชอ้ ปุ กรณ์จับยึดบริเวณมุมซ้ายด้านหลัง ของช้นิ งานและทาการตรวจสอบช้ินงาน ว่าถูกจับยึดได้อย่างมั่นคงหรือไม่ มีการ ขยับของช้ินงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เชอื่ มหรือไม่

20 หนว่ ยท่ี 3 : วัสดุงานเช่ือมและลวดเชื่อม ใบงานที่ 5 หนว่ ยท่ี 3 ชอ่ื วชิ า งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 5 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ตาแหน่ง หนา้ ท่ี 7 ท่าเชอ่ื ม 2F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ัตงิ านเช่อื ม (ตอ่ ) 8. เร่ิมทาการเชือ่ ม 8.1 เริ่มต้นอาร์กจากขอบช้ินงาน โ ด ย ก ด ส วิ ต ช์ ท่ี หั ว เ ชื่ อ ม เ พ่ื อ จ่ า ย กระแสไฟเช่อื ม 8.2 ทาการเช่ือมท่าระดับ 2G โดย ทามุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 10-15 องศา (ดจู ากด้านบน) 8.3 ทามุมลวดเช่ือมกับชิ้นงาน 45 องศา (ดูจากด้านหนา้ )

21 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดุงานเช่ือมและลวดเชอื่ ม ใบงานที่ 5 หน่วยท่ี 3 ช่ือวชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 5 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ตาแหนง่ หนา้ ที่ 8 ท่าเชื่อม 2F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ตั งิ านเช่อื ม (ตอ่ ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเช่ือม และ ก าร เ คลื่อ น ท่ีล ว ดเ ชื่อ ม โ ดย รั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยสายลวดเช่อื มแบบตัว C 8.5 จดุ สิ้นสุดของแนวเช่ือม ให้เติม เต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้ สมบูรณ์ 9. การปฏบิ ตั งิ านหลังทาการเชอ่ื มเสรจ็ 9.1 นาชิ้นงานทาการเช่ือมเสร็จมา ทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและรอให้ ช้ินงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นา ช้นิ งานไปทาการตรวจสอบงานเชื่อมดว้ ย การพินิจ(Visual Testing) เบ้ืองต้น ก่อนนาชิน้ งานเชือ่ มสง่ ให้แก่ครูผตู้ รวจ

22 หน่วยท่ี 3 : วสั ดงุ านเชอ่ื มและลวดเช่ือม ใบงานท่ี 5 หนว่ ยท่ี 3 ชื่อวชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 5 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน ตาแหนง่ หนา้ ท่ี 9 ทา่ เชื่อม 2F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัติงานเช่อื ม (ตอ่ ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเชื่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิด สวิตช์เครื่อง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเช่ือม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ ท่ีใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บริเวณพืน้ ที่ปฏิบตั งิ านเชอื่ ม ขอ้ ควรระวัง 1. ระยะอาร์กควรห่างจากช้ินงานไม่เกิน 3 มม. เพราะหากระยะอาร์กห่างมากจะทาให้เกิด สแลกจมท่ผี วิ บนแนวเชอื่ ม (Slag inclusions) ได้ 2. จดุ ส้ินสุดแนวเช่ือมบริเวณขอบชน้ิ งานและบริเวณขอบแนวเชือ่ มจะเกิดการกดั แหวง่ 3. ขณะปฏิบัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เครื่องมือและ อปุ กรณใ์ ห้ถกู ต้อง จะทาให้การปฏบิ ัติงานเกิดความปลอดภัย ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรับความเรว็ ในการป้อนลวดเชอ่ื มและปรบั แรงเคลื่อนไฟฟ้า (โวลต์) ให้เหมะสมกับความ หนาของชิ้นงาน

23 หน่วยท่ี 3 : วัสดงุ านเชอ่ื มและลวดเช่อื ม ใบงานที่ 5 หน่วยที่ 3 ชื่อวิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 5 งานเชื่อม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชือ่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 10 ตาแหน่งทา่ เชื่อม 2F ใน 13 หน้า แบบประเมนิ งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ ตาแหน่งท่าเช่ือม 2F ตรวจสอบด้วยการพินิจ ช่อื .................................................. สกุล ..................................... รหัสนกั เรยี น............................. ผู้ประเมิน ............................................ วันท่ีประเมนิ ...................................... ประเมินครั้งที่ ...................................... ขอ้ ปฏิบัติ ผลการประเมนิ 4321 1. ด้านความพร้อมการเตรียมชิ้นงาน 1.1 ลบคมขอบช้ินงานดว้ ยตะไบ 1.2 การเชือ่ มยึดช้ินงาน (Tack) 2. ดา้ นทกั ษะงานเช่ือมตรวจสอบด้วยการพินิจ 2.1 แนวเชอื่ มด้านหน้า (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจุดเร่มิ ตน้ และจุดสิน้ สดุ 2.1.2 ความกว้างของแนวเช่อื มสม่าเสมอ 2.1.3 ความสงู ของแนวเชอ่ื ม 2.1.4 รอยกัดแหวง่ (Undercut) 2.1.5 รูพรนุ (Porosity) 2.1.6 สแลกจมท่ีผิวบนแนวเชอ่ื ม(Slag inclusions) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเชือ่ ม 2.1.8 การหดตวั เชงิ มุม (Distortion) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งชิน้ งาน 3.1 ความสะอาดของชิ้นงานทพี่ รอ้ มสง่ การคดิ คะแนนเต็ม 10 คะแนน (คะแนนท่ีได)้ X 10 = คะแนน เกณฑ์การผา่ นประเมิน40ตอ้ งไดค้ ะแนนมากกว่า 6 คะแนน รวมคะแนน ผลการตัดสนิ  ผ่านการประเมิน  ไมผ่ ่านการประเมิน บนั ทกึ เพม่ิ เติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

24 หนว่ ยท่ี 3 : วสั ดุงานเชอื่ มและลวดเชือ่ ม ใบงานท่ี 5 หนว่ ยท่ี 3 ช่อื วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 5 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ที่ 11 ตาแหนง่ ทา่ เชื่อม 2F ใน 13 หน้า เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินจิ (Visual Testing) 1. ด้านความพร้อมการเตรียมชิ้นงาน 1.1 ลบคมขอบช้นิ งานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบชน้ิ งานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชิน้ งานไมส่ มบรู ณม์ รี อยตาหนไิ มเ่ กิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบรู ณม์ ีรอยตาหนิมากกว่า 2 จดุ ไม่เกนิ 4 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบช้นิ งานไมส่ มบูรณ์มีตาหนมิ ากกว่า 5 จุดข้นึ ไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเช่อื มยดึ ชิ้นงาน (Tack) 1) เชื่อมยึดชิ้นงานได้อยา่ งสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) เช่ือมยึดช้ินงานส้ันกวา่ 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชือ่ มยึดชน้ิ งาน ไม่สมบูรณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชอ่ื มยดึ ชน้ิ งานไม่สมบรู ณ์ ไม่เวน้ ช่องรอยต่อช้นิ งานเชื่อม 1 คะแนน 2. ด้านทักษะงานเช่อื มตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ 2.1 แนวเชอ่ื มด้านหน้า (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณ์ของจุดเร่ิมตน้ และจุดส้ินสดุ 1) ไมม่ ีขอ้ บกพร่องให้ 4 คะแนน 2) พบจุดบกพร่อง 1 จุดให้ 3 คะแนน 3) พบจดุ บกพรอ่ ง 2 จุดให้ 2 คะแนน 4) พบจุดบกพรอ่ งมากกวา่ 2 จุดให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเชอ่ื ม 1) ต่างกันไม่เกนิ 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกันเกนิ 2.0 มม. แต่ไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ต่างกนั เกนิ 3.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ตา่ งกนั เกิน 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสงู ของแนวเชื่อม 1) ความสงู ของแนวเช่ือม 1.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสงู ของแนวเชอ่ื มมากกว่า 2.5 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสงู ของแนวเชอื่ มมากกว่า 3.5 มม. แต่ไม่เกนิ 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสูงของแนวเชือ่ มต่ากว่า 1.0 มม. หรือมากกวา่ 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน

25 หนว่ ยท่ี 3 : วัสดุงานเชื่อมและลวดเชอื่ ม ใบงานท่ี 5 หน่วยท่ี 3 ชื่อวชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 5 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าท่ี 12 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งท่าเช่อื ม 2F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ ิจ (ต่อ) 2.1.4 รอยกดั แหว่ง (Undercut) 1) ไมม่ ีรอยกดั ขอบแนวเชอ่ื ม ให้ 4 คะแนน 2) มรี อยกัดขอบแนวเช่ือมลึกเกนิ 0.5 มม. แตไ่ ม่เกิน 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ มลึกเกนิ 1.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกัดขอบแนวเชื่อมลึกเกิน 1.5 มม. ข้นึ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รูพรุน (Porosity) s = ความหนาชน้ิ งาน 5 มม. 1) ไม่มีข้อบกพรอ่ งของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดไมเ่ กิน 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มขี นาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไมเ่ กนิ 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกจมท่ีผวิ บนแนวเชื่อม (Slag inclusions) s = ความหนาช้ินงาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพรอ่ งของสแลกบนแนวเชื่อมให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กิน 0.2 s. เมตรให้ 3 คะแนน (ขนาดไม่เกิน 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกวา่ 0.2 s. แตไ่ มเ่ กนิ 0.3 s.ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. ไมเ่ กิน 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.7 รอยต่อแนวเชื่อม 1) รอยต่อแนวเช่ือมสมบรู ณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) มีขนาดนูนจุดรอยต่อมากกวา่ 2.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีขนาดนูนจดุ รอยตอ่ มากกวา่ 3.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มขี นาดนนู จดุ รอยต่อมากกวา่ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไม่มีการหดตวั เชิงมมุ ให้ 4 คะแนน 2) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกว่า 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มกี ารหดตวั เชงิ มมุ มากกว่า 7 องศา ไมเ่ กนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตัวเชิงมมุ มากกว่า 8 องศา ให้ 1 คะแนน

26 หนว่ ยที่ 3 : วสั ดงุ านเชือ่ มและลวดเชอ่ื ม ใบงานท่ี 5 หนว่ ยท่ี 3 ชอื่ วชิ า งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 5 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 13 ใน 13 หนา้ ตาแหนง่ ท่าเชอื่ ม 2F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินิจ (ตอ่ ) 3. ดา้ นความพรอ้ มของการส่งชน้ิ งาน 3.1 ความสะอาดของชนิ้ งานท่ีพรอ้ มสง่ 1) ชนิ้ งานสมบูรณ์ไมม่ รี อยขดี อาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมีรอยตาหนอิ ยา่ งใดอย่างหน่งึ 1 จุด ให้ 3 คะแนน 3) ชน้ิ งานมรี อยตาหนอิ ยา่ งใดอยา่ งหนงึ่ มากกว่า 2 จดุ ไม่เกิน 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ชน้ิ งานมรี อยตาหนมิ ากกวา่ 3 จุดข้ึนไป ให้ 1 คะแนน

27 หนว่ ยท่ี 3 : วัสดุงานเชือ่ มและลวดเช่ือม ใบประเมิน คุณธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชพี รายวชิ า งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั วิชา 2103-2006 ระดบั ช้นั ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวิชา ช่างเชอื่ มโลหะ สาขางาน ผลิตภัณฑ์ ภาคเรยี นที่ ......... ปกี ารศกึ ษา………… ชื่อเร่ือง งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม สัปดาห์ท่ี 4 - 5 คาชแี้ จง ใหส้ งั เกตพฤตกิ รรมของผ้เู รยี นแต่ละคนและทาเครือ่ งหมาย  ลงในช่องระดับคะแนน ระดบั คะแนน 4 หมายถงึ มพี ฤตกิ รรมในระดบั ดมี าก ระดบั คะแนน 3 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดบั ดี ระดบั คะแนน 2 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดับ ปานกลาง ระดับคะแนน 1 หมายถึง มีพฤตกิ รรมในระดบั ตอ้ งปรบั ปรงุ พฤติกรรมของผเู้ รียน ท่ี ช่ือ - นามสกุล ความ ระเบียบวนิ ยั ความ ความขยนั ความสภุ าพ รวม รับผิดชอบ ในตนเอง ซ่อื สตั ย์ หม่นั เพยี ร 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 20 ลงชอ่ื ......................................ผู้ประเมนิ

28 หนว่ ยที่ 3 : วัสดงุ านเช่อื มและลวดเชือ่ ม พฤตกิ รรมบง่ ช้ขี องการประเมนิ คุณธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวชิ าชีพ คุณธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชพี พฤตกิ รรมบ่งช้ี 1. ความรับผิดชอบ 1.1 เตรียมความพร้อมในการเรยี นและปฏบิ ตั งิ าน 2. ระเบยี บวนิ ัยในตนเอง 1.2 ปฏบิ ตั งิ านดว้ ยความละเอียดรอบคอบ 1.3 ปฏิบตั ิงานทไ่ี ด้รับมอบหมายเสรจ็ ตามกาหนด 3. ความซ่อื สตั ย์ 1.4 ปฏิบตั ิงานโดยคานึงถงึ ความปลอดภัย 4. ความขยัน หม่ันเพยี ร 2.1 แต่งกายถูกตอ้ งตามระเบยี บ 2.2 ตรงต่อเวลา 5. ความสุภาพ 2.3 รักษาสาธารณสมบัติ 2.4 ปฏิบัตติ ามกฎระเบยี บของวทิ ยาลัย 3.1 พูดความจริง 3.2 ไม่นาผลงานของผู้อน่ื มาสง่ 3.3 ไม่ทจุ ริตในการสอบ 3.4 ไม่ลักขโมย 4.1 ต้ังใจปฏิบัตงิ านอยา่ งจรงิ จงั 4.2 มคี วามพยายามไมท่ อ้ ถอย 4.3 พยายามทางานอย่างตอ่ เนอื่ ง 4.4 อดทนปฏิบตั งิ านจนสาเรจ็ 5.1 มีมารยาททางสงั คมทเ่ี หมาะสม 5.2 ไมก่ า้ วร้าวรุนแรง 5.3 อาสาชว่ ยเหลอื ผู้อ่ืน 5.4 รูจ้ ักแบ่งปัน

29 หน่วยที่ 3 : วสั ดุงานเช่อื มและลวดเชอ่ื ม ใบสรุปผลการประเมินผลตามสภาพจริง รายวิชา งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัสวิชา 2103-2006 ระดับช้นั ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวิชา ชา่ งเชื่อมโลหะ สาขางาน ผลติ ภัณฑ์ ภาคเรยี นท่ี ............. ปกี ารศกึ ษา……………… ชือ่ เร่อื ง งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ สัปดาห์ที่ 4 - 5 ลาดบั แบบทดสอบ ผลการ คณุ ธรรม รวม ท่ี จริยธรรม ทั้งหมด ชือ่ - นามสกลุ ก่อน หลัง ปฏบิ ตั ิงาน เรียน เรียน (ปฏิบตั )ิ จรรยาบรรณ วิชาชพี ลงช่อื ......................................ผู้ประเมนิ