เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1

ใบงานที่ 6 หน่วยท่ี 4 ช่ือวชิ า งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 6 งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหลก็ กลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 1 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 3F ใน 13 หน้า งานเชือ่ ม 3F 5 3GERFM7A0WS-6 5 5 ชนิ้ งาน 2 ช้นิ 50 200 จดุ ประสงคเ์ ชงิ พฤตกิ รรม กจิ นสิ ัย 1. เตรียมเครื่องมือและเตรียมชิ้นงานในการ 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเชื่อมและ เชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุมได้อย่างถกู ต้อง ปอ้ งกนั ความปลอดภัยในการเชอ่ื มได้ 2. ปรับตั้งขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพื้นท่ีปฏิบัติงานทุก ในการป้อนลวดสมั พนั ธ์กนั ได้ คร้งั หลังปฏิบัตงิ านเสร็จ 3. ควบคุมการอาร์กและบอ่ หลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคมุ มมุ ลวดเชือ่ มได้ รกั ษาความปลอดภัยและสงิ่ แวดลอ้ ม 5. ควบคุมความเรว็ และขนาดของแนวเชือ่ มได้ 6. เชือ่ มตาแหนง่ ตอ่ ตวั ทที ่าตั้ง 3F ได้

2 หน่วยที่ 4 : การสง่ ถา่ ยน้าโลหะ ใบงานท่ี 6 หนว่ ยที่ 4 ช่ือวชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 6 งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าท่ี 2 ตาแหน่งทา่ เชือ่ ม 3F ใน 13 หนา้ เครอื่ งมอื /อุปกรณ์ วัสดุ จานวน 1 ช้ิน 1. เครื่องเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1. แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 1 ถัง 2. อปุ กรณ์ควบคมุ ความดนั พรอ้ ม Heater ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 มว้ น 3. อุปกรณห์ น้าการเช่อื ม 2. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ CO2 1 กระปอ๋ ง 1 อัน 4. ชุดหนังป้องกนั ความรอ้ น ถงุ มือหนัง 3. ลวดเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 5. แปรงลวด ER70S-6 ขนาด Ø 0.8 มม. 6. คีมจับช้ินงานร้อน คีมตดั ลวดเช่ือม 4. Anti Spatter Spray 7. สกัดปากแบน 5. Contact Tip ขนาด Ø 0.8 มม. 8. เครอ่ื งเจียระไนมือ ตะไบ 9. ค้อนเคาะสแลก ค้อนหวั กลม 10. ใบวดั มมุ (Bevel Protractor)

3 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยที่ 4 ชอื่ วชิ า งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 6 งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผ่นเหลก็ กลา้ คารบ์ อน หน้าที่ 3 ตาแหน่งท่าเชือ่ ม 3F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบตั ิงานเชอ่ื ม 1. เบกิ ชุดอปุ กรณ์ปอ้ งกนั อนั ตราย ได้แก่ เคร่อื งมอื วสั ดุ และอุปกรณ์ การเช่อื ม 2. สวมชุดปอ้ งกันอันตราย ขอ้ ควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกนั อนั ตรายสว่ นบุคคล และใชเ้ คร่ือง มือและอุปกรณ์ให้ถูกต้อง จะทาให้การ ปฏบิ ัติงานเกดิ ความปลอดภัย 3. การเตรียมชิน้ งาน 3.1 ตัดชิ้นงานด้วยเครื่องตัดแบบ เล่ือยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 X 10 มม. จานวน 2 ช้ิน

4 หน่วยที่ 4 : การส่งถา่ ยนา้ โลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยที่ 4 ชอื่ วิชา งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 6 งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน หน้าที่ 4 ตาแหนง่ ท่าเชอ่ื ม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัตงิ านเชื่อม (ต่อ) 4. การเตรียมชิ้นงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบตกแต่งช้ินงาน เก็บราย ละเอยี ดบรเิ วณขอบของชนิ้ งาน 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบช้นิ งานดา้ นทาการเชือ่ ม ขอ้ ควรระวัง ใช้หนิ เจียระไนดว้ ยความระมดั ระวงั 5. เตรยี มเครือ่ งเชือ่ ม 5.1 เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อมให้พร้อม ใชง้ าน

5 หน่วยท่ี 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานท่ี 6 หน่วยท่ี 4 ช่อื วชิ า งานเชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 6 งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหลก็ กลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 5 ตาแหนง่ ทา่ เชอื่ ม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั ิงานเช่อื ม (ตอ่ ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชื่อมเพ่ือให้ กระแสไฟเชื่อมเหมาะสมกับความหนา ของชน้ิ งาน 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กบั อุปกรณ์การเชือ่ ม และช้ินงาน 6. การจับยึดชิ้นงาน 6.1 นาช้ินงานท่ีทาความสะอาด พร้อมทาการเชื่อม จานวน 2 ชิ้น วางลง บนโตะ๊ เช่ือมที่เรยี บ วางใหต้ ้งั ฉากกนั เป็น รูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็นแนวต้ัง จะวางตรงกึ่งกลางของแผ่นเหล็กท่ีวาง แนวนอน

6 หน่วยท่ี 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานท่ี 6 หนว่ ยที่ 4 ช่อื วิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 6 งานเชือ่ มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หนา้ ที่ 6 ตาแหนง่ ท่าเช่ือม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบตั งิ านเช่อื ม (ตอ่ ) 6.2 ทาการเช่ือมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กท่ีต้ังฉากกัน โดยเชื่อมทป่ี ลายชน้ิ งานทัง้ 2 ด้าน 6.3 ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เมื่อเช่ือมยึดช้ินงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบช้ินงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวัดมุม (Bevel Protractor) 7. ติดต้ังชนิ้ งาน 7.1 ทาการติดต้ังช้ินงานให้อยู่ใน ตาแหน่ง 3F โดยใช้อุปกรณ์จับยึด ชิ้ น ง า น บ ริ เ ว ณ มุ ม ซ้ า ย ด้ า น ห ลั ง ข อ ง ชิ้นงาน และทาการตรวจสอบชิ้นงานว่า ถูกจับยึดได้อย่างมั่นคงหรือไม่ มีการ ขยับของช้ินงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เชื่อมหรือไม่

7 หน่วยที่ 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานที่ 6 หน่วยท่ี 4 ชื่อวิชา งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 6 งานเช่อื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลุม บนแผน่ เหลก็ กล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 7 ตาแหนง่ ท่าเชื่อม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ัติงานเชอ่ื ม (ตอ่ ) 8. เริม่ ทาการเชอื่ ม 8.1 เร่ิมต้นจากขอบช้ินงาน โดยกด สวติ ซท์ ห่ี วั เชือ่ มเพอ่ื จา่ ยกระแสไฟ 8.2 ทาการเชื่อมท่าต้ัง 3G โดยทา มุมลวดเชื่อมกับช้ินงาน 10 - 15 องศา (ดจู ากดา้ นข้าง) 8.3 ทามุมลวดเชื่อมกับชิ้นงาน 45 องศา (ดูจากด้านบน)

8 หน่วยที่ 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบงานท่ี 6 หนว่ ยท่ี 4 ช่ือวชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาหท์ ่ี 6 งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลุม จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหลก็ กล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 8 ตาแหน่งทา่ เช่ือม 3F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏบิ ัตงิ านเช่ือม (ตอ่ ) 8.4 ทาการควบคุมความกว้างของ แนว เชื่อ ม โ ดยก ารส่ายลวดเชื่อ ม และการเคลื่อนท่ีลวดเช่ือมโดยรักษา ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยสายลวดเช่ือมแบบสามเหลีย่ ม ขอ้ ควรระวัง ใหใ้ ช้ระยะอาร์กที่ชิดกบั ชิ้นงาน 8.5 จุดสิ้นสุดของแนวเช่ือม ให้เติม เต็มบ่อหลอมเหลวปลายแนวเช่ือมให้ สมบูรณ์ 9. การปฏิบัติงานหลังทาการเชื่อม เสร็จ 9.1 นาช้ินงานทาการเช่ือมเสร็จ มาทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและ รอให้ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นาชิ้นงานไปทาการตรวจสอบงานเชื่อม ด้วยการพินิจ (Visual Testing) เบ้ืองตน้ ก่อนนาช้ินงานเชอ่ื มสง่ ให้แก่ครู ผตู้ รวจ

9 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยท่ี 4 ชอ่ื วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 6 งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม บนแผน่ เหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าท่ี 9 ตาแหนง่ ทา่ เชือ่ ม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัติงานเชอ่ื ม (ต่อ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเชื่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิดสวิตช์เคร่ือง เก็บชุดป้องกันอันตราย ในการปฏิบัติงานเช่ือม เคร่ืองมือ วัสดุ อุปกรณ์ ท่ีใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืน ที่ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บริเวณพนื้ ทปี่ ฏิบตั ิงานเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง 1. จดุ สน้ิ สุดแนวเชอ่ื มบริเวณขอบชิ้นงานและบริเวณขอบแนวเช่อื มจะเกดิ การกดั เหว่ ง 2. สภาพล้นแนว (Over Lap) ของแนวเชื่อมเกิดจากการรักษาความเร็วและระยะอาร์กไม่ สมา่ เสมอ 3. ขณะปฏบิ ัติงานเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกนั อันตรายสว่ นบุคคล และใช้เคร่ืองมือและอุปกรณ์ ให้ถูกตอ้ ง จะทาให้การปฏบิ ัตงิ านเกิดความปลอดภยั ขอ้ เสนอแนะ 1. ควรปรับความเรว็ ในการปอ้ นลวดเชือ่ มและปรบั แรงเคล่อื นไฟฟ้า (โวลต)์ ใหเ้ หมะสม

10 หน่วยท่ี 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยที่ 4 ช่ือวิชา งานเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 6 งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ บนแผ่นเหลก็ กล้าคาร์บอน หน้าที่ 10 ตาแหน่งท่าเชือ่ ม 3F ใน 13 หน้า แบบประเมิน งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ ตาแหน่งท่าเชอื่ ม 3F ตรวจสอบด้วยการพนิ จิ ชอ่ื .................................................. สกุล ..................................... รหัสนกั เรียน............................. ผู้ประเมิน ............................................ วันที่ ประเมนิ ...................................... ประเมินครง้ั ที่ ...................................... ข้อปฏิบตั ิ ผลการประเมิน 4321 1. ดา้ นความพร้อมการเตรียมช้นิ งาน 1.1 ลบคมขอบชิน้ งานดว้ ยตะไบ 1.2 การเชอื่ มยดึ ช้ินงาน (Tack) 2. ด้านทกั ษะงานเชื่อมตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ 2.1 แนวเช่อื มด้านหน้า (Groove Face) 1) ความสมบรู ณ์ของจดุ เร่ิมต้นและจุดสน้ิ สุด 2) ขนาดขาของแนวเชือ่ ม 3) ขนาดโทรด (a) ของแนวเช่อื ม 4) ความสงู ของแนวเชอ่ื ม 5) รอยกัดแหวง่ (Undercut) 6) รูพรนุ (Porosity) s=ความหนาชน้ิ งาน 5 มม. 7) การหดตวั เชงิ มมุ (Distortion) 3. ด้านความพร้อมของการส่งชนิ้ งาน 3.1 ความสะอาดของชิ้นงานท่พี ร้อมส่ง การคิดคะแนนเต็ม 10 คะแนน (คะแนนทีไ่ ด)้ X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑก์ ารผ่านประเมนิ ตอ้ งได้คะแนนมากกวา่ 6 คะแนน ผลการตัดสนิ  ผา่ นการประเมิน  ไม่ผา่ นการประเมิน บนั ทึกเพมิ่ เติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

11 หน่วยที่ 4 : การสง่ ถา่ ยนา้ โลหะ ใบงานที่ 6 หน่วยที่ 4 ชือ่ วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 6 งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ จานวน 180 นาที ช่ืองาน งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ที่ 11 ใน 13 หนา้ ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 3F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินจิ (Visual Testing) 1. ด้านความพร้อมการเตรยี มช้นิ งาน 1.1 ลบคมขอบชน้ิ งานดว้ ยตะไบ 1) ลบคมขอบชน้ิ งานไดอ้ ยา่ งสมบรู ณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบช้ินงานไมส่ มบรู ณม์ รี อยตาหนไิ มเ่ กิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชิน้ งานไมส่ มบรู ณ์มีรอยตาหนิมากกว่า 2 จดุ ไม่เกิน 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชิน้ งานไมส่ มบูรณ์มีตาหนิมากกว่า 5 จุดขน้ึ ไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเชือ่ มยึดชนิ้ งาน (Tack) 1) เชื่อมยึดช้นิ งานไดอ้ ย่างสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) เชอ่ื มยดึ ชิน้ งานส้ันกวา่ 10 มม.และยาวกว่า 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยึดช้นิ งาน ไม่สมบรู ณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เชอื่ มยึดชิ้นงานไม่สมบรู ณ์ ไม่เว้นชอ่ งรอยต่อชน้ิ งานเชอื่ ม 1 คะแนน 2. ด้านทกั ษะงานเช่อื มตรวจสอบดว้ ยการพินิจ 2.1 แนวเชอ่ื มด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณ์ของจดุ เรม่ิ ต้นและจุดสิน้ สุด 1) ไม่มขี ้อบกพร่องให้ 4 คะแนน 2) พบจดุ บกพรอ่ ง 1 จุดให้ 3 คะแนน 3) พบจดุ บกพร่อง 2 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) พบจดุ บกพรอ่ งมากกวา่ 2 จดุ ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเช่ือม 1) ต่างกนั ไม่เกิน 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกนั เกนิ 2.0 มม. แตไ่ มเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ต่างกันเกิน 3.0 มม. แต่ไมเ่ กนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ตา่ งกันเกนิ 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน

12 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยท่ี 4 ช่ือวิชา งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 6 งานเช่ือมอารก์ โลหะแกส๊ คลุม จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชอื่ มอารก์ โลหะแก๊สคลมุ บนแผน่ เหลก็ กลา้ คาร์บอน หน้าท่ี 12 ใน 13 หนา้ ตาแหนง่ ทา่ เชือ่ ม 3F เกณฑก์ ารใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินิจ (Visual Testing) (ตอ่ ) 2.1.3 ขนาดโทรด (a) ของแนวเชอื่ ม 1) a ระหวา่ ง 3.0 - 4.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) a มากกวา่ 4.0 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 5.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) a มากกว่า 5.0 มม. แต่ไม่เกนิ 6.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) a มากกว่า 6.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.4 ความสงู ของแนวเชือ่ ม 1) สูงไม่เกิน 3.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) สงู มากกวา่ 3.0 มม. แต่ไม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) สงู มากกว่า 4.0 Min แตไ่ ม่เกนิ 500 ให้ 2 คะแนน 4) สูงมากกว่า 5 มนิ 1 คะแนน 2.1.5 รอยกัดแหวง่ (Undercut) 1) ไมม่ รี อยกัดขอบแนวเชือ่ ม ให้ 4 คะแนน 2) มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ มลกึ เกนิ 0.5 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มรี อยกัดขอบแนวเชือ่ มลกึ เกิน 1.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกัดขอบแนวเชอ่ื มลกึ เกนิ 1.5 มม. ข้นึ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.6 รูพรุน (Porosity) s=ความหนาชิน้ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ขี อ้ บกพร่องของรูพรนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไมเ่ กนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1 มม. แต่ไมเ่ กนิ 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.7 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 1) ไมม่ กี ารหดตัวเชงิ มุม ให้ 4 คะแนน 2) มีการหดตวั เชิงมุมมากกวา่ 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มีการหดตวั เชงิ มมุ มากกวา่ 7 องศา ไม่เกิน 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

13 หนว่ ยท่ี 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานที่ 6 หนว่ ยท่ี 4 ช่อื วชิ า งานเช่อื มอารก์ โลหะแกส๊ คลุม 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 6 งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน หนา้ ที่ 13 ใน 13 หนา้ ตาแหนง่ ท่าเช่อื ม 3F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ จิ (Visual Testing) (ต่อ) 3. ดา้ นความพร้อมของการส่งช้ินงาน 3.1 ความสะอาดของชิน้ งานที่พร้อมส่ง 1) ชิ้นงานสมบูรณ์ไม่มีรอยขีดอาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมีรอยตาหนอิ ยา่ งใดอยา่ งหนง่ึ 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ชนิ้ งานมรี อยตาหนอิ ยา่ งใดอย่างหนง่ึ มากกว่า 2 จุด ไมเ่ กนิ 3 จุด ให้ 2 คะแนน 4) ชิ้นงานมีรอยตาหนิมากกวา่ 3 จุดขึ้นไป ให้ 1 คะแนน

14 หน่วยที่ 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานที่ 7 หน่วยที่ 4 ช่อื วชิ า งานเชอ่ื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาหท์ ี่ 7 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน หน้าท่ี 1 ตาแหน่งท่าเชื่อม 3F ใน 13 หน้า งานเชื่อม 3F 5 3EFC7F1ATW-1 5 5 ช้นิ งาน 2 ชน้ิ 50 200 จุดประสงคเ์ ชิงพฤติกรรม กจิ นสิ ยั 1. เตรียมเครื่องมือและเตรียมชิ้นงานในการ 1. ประกอบติดตั้งอุปกรณ์การเชื่อมและป้องกัน เชือ่ มอารก์ โลหะแก๊สคลุมได้อย่างถูกตอ้ ง ความปลอดภยั ในการเชื่อมได้ 2. ปรับต้ังขนาดกระแสไฟเช่ือมและความเร็ว 2. ทาความสะอาดบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานทุกคร้ัง ในการปอ้ นลวดสัมพันธ์กนั ได้ หลงั ปฏิบตั งิ านเสรจ็ 3. ควบคมุ การอาร์กและบ่อหลอมเหลวได้ 3. ทางานด้วยความมีวินัย รอบคอบ อดทน 4. ควบคมุ มมุ ลวดเชอื่ มได้ รกั ษาความปลอดภัยและส่ิงแวดลอ้ ม 5. ควบคมุ ความเร็วและขนาดของแนวเชอ่ื มได้ 6. เช่อื มตาแหน่งต่อตัวทที า่ ตัง้ 3F ได้

15 หนว่ ยที่ 4 : การสง่ ถ่ายน้าโลหะ ใบงานท่ี 7 หน่วยท่ี 4 ชอื่ วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 7 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 2 ตาแหน่งทา่ เชอื่ ม 3F ใน 13 หน้า เคร่ืองมือ/อุปกรณ์ วัสดุ จานวน 1 ชนิ้ 1. เคร่อื งเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1. แผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน ST 34 1 ถัง 2. อุปกรณค์ วบคุมความดนั พร้อม Heater ขนาด 50 x 200 X 6 มม. 1 มว้ น 3. อปุ กรณ์หนา้ การเชอ่ื ม 2. แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ CO2 1 กระปอ๋ ง 1 อนั 4. ชดุ หนังปอ้ งกันความร้อน ถุงมือหนัง 3. ลวดเชอ่ื มอารก์ โลหะแก๊สคลุม 5. แปรงลวด E71T-1 ขนาด Ø 1.2 มม. 6. คีมจบั ชน้ิ งานรอ้ น คมี ตัดลวดเชือ่ ม 4. Anti Spatter Spray 7. สกัดปากแบน 5. Contact Tip ขนาด Ø 1.2 มม. 8. เครอื่ งเจยี ระไนมือ ตะไบ 9. คอ้ นเคาะสแลก ค้อนหวั กลม 10. ใบวดั มมุ (Bevel Protractor)

16 หนว่ ยท่ี 4 : การสง่ ถ่ายนา้ โลหะ ใบงานที่ 7 หนว่ ยที่ 4 ช่อื วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 7 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หนา้ ท่ี 3 ตาแหนง่ ท่าเชื่อม 3F ใน 13 หนา้ ลาดบั การปฏิบัติงานเชอ่ื ม 1. เบิกชดุ อุปกรณป์ ้องกันอนั ตราย ได้แก่ เครื่องมือ วสั ดุ และอุปกรณ์ การเชือ่ ม 2. สวมชุดปอ้ งกนั อันตราย ข้อควรระวัง ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้ เครอ่ื ง มอื และอปุ กรณใ์ ห้ถูกต้อง จะทา ให้การปฏบิ ัติงานเกิดความปลอดภยั 3. การเตรยี มชิน้ งาน 3.1 ตัดช้ินงานด้วยเคร่ืองตัดแบบ เลื่อยสายพานแนวนอน (Horizontal Band Saw) ตัดแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ST 34 ขนาด 50 x 200 x 10 มม. จานวน 2 ชิน้

17 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบงานที่ 7 หนว่ ยที่ 4 ช่ือวชิ า งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 7 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอื่ งาน งานเช่ือม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คารบ์ อน หน้าท่ี 4 ตาแหนง่ ท่าเช่อื ม 3F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏบิ ตั งิ านเช่ือม (ตอ่ ) 4. การเตรียมช้ินงานก่อนเช่ือมยึด (Tack) 4.1 ตะไบตกแต่งชิ้นงาน เก็บราย ละเอยี ดบริเวณขอบของช้ินงาน 4.2 ทาการเจียระไนเปิดผิวงาน บรเิ วณขอบชน้ิ งานด้านทาการเชอ่ื ม ขอ้ ควรระวัง ใช้หนิ เจียระไนดว้ ยความระมัดระวงั 5. เตรยี มเคร่อื งเช่ือม 5.1 เปิดสวิตชเ์ ครอ่ื งเชือ่ มให้พร้อม ใชง้ าน

18 หน่วยที่ 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานท่ี 7 หนว่ ยที่ 4 ชอื่ วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สปั ดาห์ท่ี 7 งานเชือ่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 5 ตาแหนง่ ทา่ เช่อื ม 3F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏิบัติงานเชอ่ื ม (ตอ่ ) 5.2 ปรับความเร็วลวดเชือ่ มเพื่อให้ กระแสไฟเช่ือมเหมาะสมกับความหนา ของชิน้ งาน 5.3 ปรับแรงดันแก๊สให้เหมาะสม กับอุปกรณก์ ารเชื่อม และชนิ้ งาน 6. การจับยดึ ช้ินงาน 6.1 นาช้ินงานที่ทาความสะอาด พร้อมทาการเชื่อม จานวน 2 ช้ิน วาง ลงบนโต๊ะเชอ่ื มทีเ่ รียบ วางให้ตงั้ ฉากกัน เป็นรูปตัวทีโดยแผ่นเหล็กท่ีวางเป็น แนวต้ังจะวางตรงกึ่งกลางของแผ่น เหล็กท่วี างแนวนอน

19 หน่วยที่ 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบงานที่ 7 หน่วยที่ 4 ช่อื วชิ า งานเชื่อมอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 7 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกลา้ คารบ์ อน หนา้ ที่ 6 ตาแหนง่ ท่าเชอ่ื ม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏบิ ัติงานเชอื่ ม (ต่อ) 6.2 ทาการเชื่อมยึด 2 จุด บริเวณ มุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ตั้งฉากกัน โดยเช่อื มท่ีปลายชิ้นงานทั้ง 2 ดา้ น 6.3 ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เมื่อเช่ือมยึดชิ้นงานเสร็จ โดยทาการ ตรวจสอบชิ้นงานทามุม 90 องศา ด้วย ใบวดั มุม (Bevel Protractor) 7. ตดิ ตงั้ ช้นิ งาน 7.1 ทาการติดต้ังชิ้นงานให้อยู่ใน ตาแหน่ง 3F โดยใช้อุปกรณ์จับยึด ชิ้ น ง า น บ ริ เ ว ณมุ ม ซ้ า ย ด้ า น ห ลั ง ข อ ง ชิน้ งาน และทาการตรวจสอบช้นิ งานว่า ถูกจับยึดได้อย่างม่ันคงหรือไม่ มีการ ขยับของชิ้นงานก่อนทาการปฏิบัติงาน เชอื่ มหรือไม่

20 หนว่ ยท่ี 4 : การสง่ ถ่ายน้าโลหะ ใบงานท่ี 7 หนว่ ยท่ี 4 ช่ือวชิ า งานเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 7 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชือ่ งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หนา้ ท่ี 7 ตาแหนง่ ทา่ เชื่อม 3F ใน 13 หน้า ลาดบั การปฏิบัติงานเชอ่ื ม (ต่อ) 8. เรม่ิ ทาการเชื่อม 8.1 เริ่มต้นจากขอบช้ินงาน โดย กดสวิตซท์ ีห่ ัวเชอ่ื มเพ่อื จ่ายกระแสไฟ 8.2 ทาการเช่ือมท่าตั้ง 3G โดยทา มมุ ลวดเช่อื มกับชน้ิ งาน 10 - 15 องศา (ดูจากดา้ นข้าง) 8.3 ทามุมลวดเชือ่ มกบั ช้ินงาน 45 องศา (ดจู ากดา้ นบน)

21 หน่วยท่ี 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานท่ี 7 หนว่ ยท่ี 4 ชอ่ื วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 7 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชอื่ ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ที่ 8 ตาแหน่งท่าเช่อื ม 3F ใน 13 หนา้ ลาดับการปฏบิ ัติงานเชอ่ื ม (ตอ่ ) 8.4 ทาการควบคมุ ความกว้างของ แนวเช่ือม โดยการส่ายลวดเชื่อม และ ก า ร เ ค ลื่ อ น ท่ี ล ว ด เ ช่ื อ ม โ ด ย รั ก ษ า ความเร็ว และระยะอาร์กให้สม่าเสมอ โดยสายลวดเชือ่ มแบบสามเหล่ียม ข้อควรระวัง ใหใ้ ชร้ ะยะอารก์ ทีช่ ิดกับชิ้นงาน 8.5 จุดสิ้นสุดของแนวเชื่อม ให้ เตมิ เตม็ บ่อหลอมเหลวปลายแนวเช่ือม ใหส้ มบูรณ์ 9. การปฏิบัติงานหลังทาการเช่ือม เสรจ็ 9.1 นาชิ้นงานทาการเช่ือมเสร็จ มาทาความสะอาดด้วยแปรงลวดและ รอให้ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที นาชิ้นงานไปทาการตรวจสอบงาน เช่ือมด้วยการพินิจ (Visual Testing) เบื้องต้น ก่อนนาช้ินงานเช่ือมส่งให้แก่ ครูผ้ตู รวจ

22 หน่วยท่ี 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ ใบงานที่ 7 หนว่ ยที่ 4 ชอ่ื วชิ า งานเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาหท์ ี่ 7 งานเช่อื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเช่อื ม Flux Core Wire บนแผ่นเหล็กกลา้ คาร์บอน หนา้ ท่ี 9 ตาแหนง่ ท่าเชอ่ื ม 3F ใน 13 หน้า ลาดับการปฏิบตั งิ านเชอ่ื ม (ต่อ) 9.2 ทาการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเคร่ืองเช่ือม ปิดเกจวดั แรงดนั ปิด สวิตชเ์ ครื่อง เก็บชุดป้องกันอันตรายใน การปฏิบัติงานเชื่อม เคร่ืองมือ วัสดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ ห้องเครื่องมือ และทาความสะอาด บรเิ วณพืน้ ทป่ี ฏิบตั ิงานเชือ่ ม ขอ้ ควรระวัง 1. ระยะอาร์กควรห่างจากชิ้นงานไม่เกิน 3 มม. เพราะหากระยะอาร์กห่างมากจะทาให้เกิด สแลกจมทผี่ ิวบนแนวเชอ่ื ม (Slag inclusions) ได้ 2. จดุ สิน้ สุดแนวเชอื่ มบริเวณขอบชิ้นงานและบริเวณขอบแนวเช่อื มจะเกิดการกัดแหว่ง 3. ขณะปฏิบัติงานเช่ือมต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล และใช้เครื่องมือและ อปุ กรณใ์ หถ้ กู ตอ้ ง จะทาให้การปฏิบัตงิ านเกดิ ความปลอดภัย ข้อเสนอแนะ 1. ควรปรบั ความเรว็ ในการป้อนลวดเชือ่ มและปรบั แรงเคลื่อนไฟฟ้า (โวลต์) ให้เหมะสมกับความ หนาของชิน้ งาน

23 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถ่ายนา้ โลหะ ใบงานท่ี 7 หนว่ ยที่ 4 ชอ่ื วชิ า งานเชอ่ื มอารก์ โลหะแกส๊ คลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาห์ท่ี 7 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชอ่ื งาน งานเชื่อม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน หน้าที่ 10 ตาแหน่งท่าเช่ือม 3F ใน 13 หน้า แบบประเมนิ งานเชื่อมอารก์ โลหะแก๊สคลุม ตาแหน่งทา่ เช่ือม 3F ตรวจสอบด้วยการพินิจ ช่ือ.................................................. สกุล ..................................... รหสั นักเรียน............................. ผู้ประเมนิ ............................................ วนั ที่ประเมนิ ...................................... ประเมนิ ครง้ั ที่ ...................................... ข้อปฏิบตั ิ ผลการประเมนิ 4321 1. ดา้ นความพร้อมการเตรียมชนิ้ งาน 1.1 ลบคมขอบช้ินงานด้วยตะไบ 1.2 การเชือ่ มยึดช้นิ งาน (Tack) 2. ด้านทกั ษะงานเชอื่ มตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ 2.1 แนวเช่ือมด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบูรณ์ของจุดเริ่มตน้ และจุดสน้ิ สุด 2.1.2 ความกวา้ งของแนวเช่อื มสมา่ เสมอ 2.1.3 ความสูงของแนวเชื่อม 2.1.4 รอยกัดแหวง่ (Undercut) 2.1.5 รูพรุน (Porosity) 2.1.6 สแลกจมทผี่ ิวบนแนวเชือ่ ม(Slag inclusions) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเชื่อม 2.1.8 การหดตัวเชงิ มมุ (Distortion) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งชิ้นงาน 3.1 ความสะอาดของชิน้ งานทพ่ี ร้อมส่ง การคดิ คะแนนเตม็ 10 คะแนน (คะแนนทไ่ี ด้) X 10 = คะแนน 40 รวมคะแนน เกณฑ์การผา่ นประเมนิ ตอ้ งไดค้ ะแนนมากกว่า 6 คะแนน ผลการตัดสนิ  ผ่านการประเมนิ  ไม่ผา่ นการประเมิน บันทกึ เพ่มิ เติม ………………………………………………………………………………………………………….... …………………………………………………………………………………………………………………………………….

24 หนว่ ยท่ี 4 : การส่งถา่ ยนา้ โลหะ ใบงานท่ี 7 หน่วยท่ี 4 ช่ือวิชา งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหัส 2103-2006 สัปดาห์ที่ 7 งานเชอื่ ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน ตาแหนง่ หนา้ ที่ 11 ทา่ เช่ือม 3F ใน 13 หน้า เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพนิ จิ (Visual Testing) 1. ด้านความพรอ้ มการเตรียมชิน้ งาน 1.1 ลบคมขอบช้นิ งานด้วยตะไบ 1) ลบคมขอบชิ้นงานไดอ้ ย่างสมบูรณ์ให้ 4 คะแนน 2) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบูรณ์มีรอยตาหนไิ ม่เกิน 2 จุดให้ 3 คะแนน 3) ลบคมขอบชน้ิ งานไมส่ มบูรณม์ ีรอยตาหนมิ ากกว่า 2 จุดไมเ่ กิน 4 จุดให้ 2 คะแนน 4) ลบคมขอบชน้ิ งานไม่สมบูรณ์มีตาหนิมากกว่า 5 จุดขน้ึ ไปให้ 1 คะแนน 1.2 การเชอ่ื มยดึ ช้ินงาน (Tack) 1) เชื่อมยดึ ชน้ิ งานได้อยา่ งสมบูรณใ์ ห้ 4 คะแนน 2) เชอ่ื มยึดชนิ้ งานสน้ั กวา่ 10 มม.และยาวกวา่ 15 มม. ให้ 3 คะแนน 3) เชอ่ื มยึดช้นิ งาน ไม่สมบูรณ์ ให้ 2 คะแนน 4) เช่อื มยึดชน้ิ งานไม่สมบรู ณ์ ไมเ่ วน้ ชอ่ งรอยต่อช้ินงานเชือ่ ม 1 คะแนน 2. ดา้ นทักษะงานเชื่อมตรวจสอบด้วยการพินิจ 2.1 แนวเช่ือมด้านหนา้ (Groove Face) 2.1.1 ความสมบรู ณข์ องจดุ เริ่มตน้ และจุดส้นิ สุด 1) ไมม่ ขี ้อบกพรอ่ งให้ 4 คะแนน 2) พบจดุ บกพร่อง 1 จุดให้ 3 คะแนน 3) พบจุดบกพรอ่ ง 2 จุดให้ 2 คะแนน 4) พบจุดบกพร่องมากกวา่ 2 จดุ ให้ 1 คะแนน 2.1.2 ขนาดขาของแนวเชื่อม 1) ต่างกนั ไม่เกิน 2.0 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ตา่ งกันเกิน 2.0 มม. แต่ไมเ่ กิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ตา่ งกันเกิน 3.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ต่างกันเกิน 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.3 ความสูงของแนวเช่อื ม 1) ความสงู ของแนวเชือ่ ม 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 2.5 มม. ให้ 4 คะแนน 2) ความสูงของแนวเชื่อมมากกวา่ 2.5 มม. แตไ่ ม่เกนิ 3.5 มม. ให้ 3 คะแนน 3) ความสงู ของแนวเช่ือมมากกว่า 3.5 มม. แตไ่ มเ่ กนิ 4.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) ความสงู ของแนวเชอ่ื มตา่ กวา่ 1.0 มม. หรือมากกว่า 4.5 มม. ให้ 1 คะแนน

25 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบงานท่ี 7 หนว่ ยท่ี 4 ช่อื วิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัส 2103-2006 สปั ดาห์ที่ 7 งานเช่ือม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ชื่องาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคาร์บอน ตาแหน่ง หนา้ ท่ี 12 ใน 13 หน้า ท่าเชอ่ื ม 3F เกณฑ์การให้คะแนนจากการตรวจสอบดว้ ยการพนิ ิจ (ตอ่ ) 2.1.4 รอยกดั แหว่ง (Undercut) 1) ไม่มีรอยกดั ขอบแนวเช่อื ม ให้ 4 คะแนน 2) มีรอยกดั ขอบแนวเชื่อมลึกเกิน 0.5 มม. แตไ่ มเ่ กิน 1.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มีรอยกดั ขอบแนวเชอ่ื มลึกเกนิ 1.0 มม. แตไ่ ม่เกนิ 1.5 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีรอยกดั ขอบแนวเช่ือมลึกเกิน 1.5 มม. ขน้ึ ไป ให้ 1 คะแนน 2.1.5 รูพรนุ (Porosity) s = ความหนาช้ินงาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพร่องของรพู รนุ ให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกนิ 0.2 s. ให้ 3 คะแนน (ขนาด 1.0 มม.) 3) มีขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไมเ่ กิน 0.3 s. ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.0 มม. แต่ไม่เกนิ 1.5 มม.) 4) มขี นาดมากกวา่ 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกวา่ 1.5 มม.) 2.1.6 สแลกจมท่ีผวิ บนแนวเชื่อม (Slag inclusions) s = ความหนาช้นิ งาน 5 มม. 1) ไมม่ ีข้อบกพร่องของสแลกบนแนวเชื่อมให้ 4 คะแนน 2) มีขนาดไม่เกิน 0.2 s. เมตรให้ 3 คะแนน (ขนาดไมเ่ กนิ 1.0 มม.) 3) ขนาดมากกว่า 0.2 s. แต่ไม่เกนิ 0.3 s.ให้ 2 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.0 มม. ไม่เกิน 1.5 มม.) 4) มีขนาดมากกว่า 0.3 s. ให้ 1 คะแนน (ขนาดมากกว่า 1.5 มม.) 2.1.7 รอยตอ่ แนวเช่อื ม 1) รอยต่อแนวเชือ่ มสมบรู ณ์ให้ 4 คะแนน 2) มขี นาดนนู จดุ รอยต่อมากกวา่ 2.0 มม. แตไ่ ม่เกิน 3.0 มม. ให้ 3 คะแนน 3) มขี นาดนนู จุดรอยตอ่ มากกว่า 3.0 มม. แต่ไม่เกิน 4.0 มม. ให้ 2 คะแนน 4) มีขนาดนนู จุดรอยต่อมากกว่า 4.0 มม. ให้ 1 คะแนน 2.1.8 การหดตวั เชิงมุม (Distortion) 1) ไมม่ ีการหดตัวเชิงมมุ ให้ 4 คะแนน 2) มกี ารหดตัวเชงิ มุมมากกว่า 5 องศา ไมเ่ กนิ 6 องศา ให้ 3 คะแนน 3) มกี ารหดตวั เชิงมมุ มากกวา่ 7 องศา ไม่เกนิ 8 องศา ให้ 2 คะแนน 4) มีการหดตวั เชงิ มุมมากกวา่ 8 องศา ให้ 1 คะแนน

26 หนว่ ยที่ 4 : การสง่ ถา่ ยน้าโลหะ ใบงานท่ี 7 หน่วยท่ี 4 ช่อื วชิ า งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ 1 รหสั 2103-2006 สัปดาหท์ ่ี 7 งานเชอ่ื ม Flux Core Wire จานวน 180 นาที ช่อื งาน งานเชอ่ื ม Flux Core Wire บนแผน่ เหล็กกล้าคารบ์ อน ตาแหน่ง หนา้ ท่ี 13 ใน 13 หนา้ ทา่ เช่ือม 3F เกณฑ์การใหค้ ะแนนจากการตรวจสอบด้วยการพินจิ (ต่อ) 3. ด้านความพรอ้ มของการส่งช้นิ งาน 3.1 ความสะอาดของชน้ิ งานทพี่ รอ้ มสง่ 1) ชน้ิ งานสมบูรณ์ไมม่ รี อยขดี อาร์ก สะเก็ดเช่ือม รอยหินเจียระไนผิวหน้างานเช่ือม ให้ 4 คะแนน 2) ชน้ิ งานมรี อยตาหนิอย่างใดอยา่ งหนงึ่ 1 จดุ ให้ 3 คะแนน 3) ชิ้นงานมรี อยตาหนอิ ยา่ งใดอย่างหนงึ่ มากกวา่ 2 จุด ไมเ่ กนิ 3 จดุ ให้ 2 คะแนน 4) ช้ินงานมรี อยตาหนิมากกว่า 3 จุดขึน้ ไป ให้ 1 คะแนน

27 หน่วยท่ี 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบประเมิน คุณธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวิชาชพี รายวชิ า งานเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลุม 1 รหสั วชิ า 2103-2006 ระดบั ชัน้ ปวช. 2 กลมุ่ 1 สาขาวิชา ช่างเชื่อมโลหะ สาขางาน ผลิตภัณฑ์ ภาคเรยี นที่ ......... ปกี ารศึกษา………… ชื่อเรอื่ ง งานเชือ่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม สัปดาห์ท่ี 6 - 7 คาชีแ้ จง ให้สังเกตพฤติกรรมของผเู้ รยี นแตล่ ะคนและทาเคร่อื งหมาย  ลงในช่องระดบั คะแนน ระดับคะแนน 4 หมายถงึ มีพฤตกิ รรมในระดบั ดีมาก ระดับคะแนน 3 หมายถงึ มีพฤติกรรมในระดบั ดี ระดับคะแนน 2 หมายถงึ มีพฤติกรรมในระดบั ปานกลาง ระดับคะแนน 1 หมายถงึ มพี ฤติกรรมในระดบั ต้องปรับปรงุ พฤตกิ รรมของผเู้ รียน ท่ี ชอ่ื - นามสกลุ ความ ระเบยี บวนิ ัย ความ ความขยัน ความสภุ าพ รวม รบั ผิดชอบ ในตนเอง ซอื่ สตั ย์ หมน่ั เพียร 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 20 ลงช่อื ......................................ผ้ปู ระเมนิ

28 หนว่ ยที่ 4 : การส่งถา่ ยน้าโลหะ พฤติกรรมบง่ ช้ีของการประเมินคณุ ธรรม จริยธรรม จรรยาบรรณวชิ าชีพ คุณธรรม จรยิ ธรรม จรรยาบรรณวิชาชีพ พฤตกิ รรมบ่งช้ี 1. ความรับผิดชอบ 1.1 เตรยี มความพร้อมในการเรยี นและปฏบิ ตั งิ าน 2. ระเบยี บวนิ ัยในตนเอง 1.2 ปฏิบัติงานดว้ ยความละเอียดรอบคอบ 1.3 ปฏบิ ตั ิงานทไ่ี ด้รับมอบหมายเสรจ็ ตามกาหนด 3. ความซื่อสตั ย์ 1.4 ปฏบิ ตั งิ านโดยคานึงถงึ ความปลอดภัย 4. ความขยนั หม่ันเพยี ร 2.1 แตง่ กายถกู ตอ้ งตามระเบยี บ 2.2 ตรงต่อเวลา 5. ความสภุ าพ 2.3 รกั ษาสาธารณสมบัติ 2.4 ปฏิบัติตามกฎระเบยี บของวทิ ยาลัย 3.1 พดู ความจริง 3.2 ไม่นาผลงานของผู้อน่ื มาสง่ 3.3 ไมท่ ุจริตในการสอบ 3.4 ไม่ลักขโมย 4.1 ต้ังใจปฏิบัตงิ านอยา่ งจรงิ จงั 4.2 มคี วามพยายามไมท่ อ้ ถอย 4.3 พยายามทางานอย่างตอ่ เนอื่ ง 4.4 อดทนปฏิบตั งิ านจนสาเรจ็ 5.1 มีมารยาททางสงั คมทเ่ี หมาะสม 5.2 ไมก่ ้าวร้าวรุนแรง 5.3 อาสาชว่ ยเหลอื ผู้อ่ืน 5.4 ร้จู ักแบง่ ปัน

29 หนว่ ยท่ี 4 : การส่งถ่ายน้าโลหะ ใบสรปุ ผลการประเมนิ ผลตามสภาพจริง รายวิชา งานเชอื่ มอาร์กโลหะแก๊สคลุม 1 รหัสวิชา 2103-2006 ระดบั ชัน้ ปวช. 2 กลุม่ 1 สาขาวชิ า ช่างเชื่อมโลหะ สาขางาน ผลิตภัณฑ์ ภาคเรยี นท่ี ............. ปกี ารศึกษา……………… ช่อื เรื่อง งานเชื่อมอาร์กโลหะแกส๊ คลุม สปั ดาห์ที่ 6 - 7 ลาดบั แบบทดสอบ ผลการ คณุ ธรรม รวม ท่ี จรยิ ธรรม ทง้ั หมด ชือ่ - นามสกลุ กอ่ น หลัง ปฏิบัติงาน เรยี น เรยี น (ปฏบิ ตั )ิ จรรยาบรรณ วชิ าชีพ ลงชอ่ื ......................................ผู้ประเมนิ

30 หน่วยที่ 4 : การสง่ ถ่ายนา้ โลหะ