เชื่อมอาร์กด้วยลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ 2

ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 1 32

ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 2 33

สญั ลักษณง านเช่อื มประกอบดว ยสวนตา ง ๆ ดังน้ี 1 ลูกศร (Arrow) แสดงการใชลูกศรชี้ 2 เสนอา งองิ (Reference Line) จะใชแ สดงทาง ดานขางของรอยตอ ของชน้ิ งาน แสดงการใชเสนอางอิง ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 3 34

3 สัญลักษณแนวเชื่อมพื้นฐาน (Basic Weld Symbols) ตาํ แหนง เชอ่ื มตอ ฉาก เชอ่ื มปลก๊ั เชอ่ื มจดุ เชอ่ื มสลกั เชอ่ื มตะเขบ็ เชอ่ื มปด หลงั เชอ่ื มพอกผวิ เชอ่ื มมมุ เชอ่ื มขอบ และสลอ็ ต ดา นหวั ลกู ศรชี้ ดรงกนั ขาม หวั ลกู ศรชี้ สองดา น ไมร ะบดุ า น รองบาก ตาํ แหนง เชอ่ื มทาบแนว ตอชนหนา ขนาน บากรอ งตวั วี บากรอ งเอยี ง บากรอ งตวั ยู บากรอ งตวั เจ ขอบโคง สองดา น ขอบโคง ดา นเดยี ว ดา นหัว ลกู ศรชี้ ดรงกนั ขาม หวั ลกู ศรช้ี สองดา น ไมร ะบดุ า น แสดงสญั ลกั ษณแนวเชื่อมที่เสนอางอิง 4 สว นหาง (Tail) แสดงการใชสวนหางลูกศร ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 4 35

5 การกําหนดขนาดและขอมูลอื่น ๆ สวนของเสน อางอิงนี้จะใชกําหนดขนาดของรอยตอและขอมูล ตาง ๆ ที่เกี่ยวของกับแนวเชื่อม เชน มุมของ การบากรอยตอช้ินงาน การเวนระยะหางของชิ้นงาน ขนาดความยาวของแนวเชื่อม 6 สัญลักษณงานเช่ือมภาคผนวก เปนสัญลักษณซ่ึง แสดงถึงกรรมวิธีการกํ าหนดสัญลักษณงานเช่ือม แบบพื้นฐานในแบบงาน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 5 36

สญั ลกั ษณงานเชื่อมภาคผนวก แสดงการใชสัญลักษณงานเชื่อมภาคผนวก 7 สัญลกั ษณการตกแตง ผวิ งานเชือ่ ม (Finish Symbols) ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 6 37

C = การสกัด M = การขึ้นรูปทางกล G = การเจียระไน R = การรดี H = การใชคอน U = ไมร ะบุ แสดงสัญลักษณการตกแตงผิวงาน 8 สวนท่ีระบุกระบวนการเช่ือมหรือขออางอิงอื่น ๆ กระบวนการเช่ือมหรอื ขอ อา งองิ อน่ื ๆ แสดงการระบุกระบวนการเชื่อมและขอกาํ หนดอื่น ๆ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 7 38

รปู แบบการบาก สญั ลกั ษณงานเชื่อม ลกั ษณะงานเชื่อม ไมบากหนางานเชื่อมดานเดียว ไมบากหนางานเชื่อมสองดาน บากรอ งตัววดี านเดียว บากรองตัววีสองดาน บากรองเอียงดานเดียว บากรองเอียงสองดาน บากรอ งตวั ยดู า นเดยี ว บากรองตัวยูสองดาน บากรอ งตวั ยดู า นเดยี ว บากรองตัวยูสองดาน แสดงสญั ลกั ษณและลักษณะงานเชื่อมรอยตอชน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 8 39

แสดงการกาํ หนดระยะหางของขอบชิ้นงานลงในสัญลักษณงานเชื่อม แสดงการกาํ หนดมุมเอียงบากหนาชิ้นงานเปนสัญลักษณงานเชื่อม ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 9 40

การกําหนดขนาดความลึกของแนวเชื่อม จะกําหนดไว ดานหนาสัญลักษณงานเช่ือม โดยกําหนดเปนตัวเลขอยู ภายในวงเลบ็ แสดงการกาํ หนดความลกึ ของแนวเชื่อม แสดงการกาํ หนดความลึกของรองบาก ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 41วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 10

การกํ าหนดผิวของแนวเช่ือมและกรรมวิธีในการ ตกแตงผิวแนวเช่ือม จะกําหนดไวดานบนและลางของ สญั ลกั ษณแ นวเชอื่ ม การกําหนดการหลอมละลายทะลุ จะกําหนดอยู ตรงขามกับสัญลักษณรอยเชื่อม แสดงสญั ลักษณงานเชื่อมหลอมละลายทะลุ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 42วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 11

แสดงลักษณะรอยตอฉาก ก. ความยาวขาแนวเชื่อมเทากัน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 43วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 12

ข. ความยาวขาแนวเชื่อมไมเทากัน ค. กาํ หนดความยาวของแนวเชื่อม ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 44วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 13

ง. กาํ หนดความยาวเวนระยะเปนชวง จ. กาํ หนดความยาวแนวเชอ่ื มลกู โซ ฉ. กาํ หนดความยาวแนวเชอ่ื มสลบั แสดงการกาํ หนดสัญลักษณงานเชื่อมรอยตอฉาก ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 45วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 14

งานเช่ือมพอกผิว เปนการเชื่อมเสริมเพ่ือเพ่ิม ความหนาหรือความโตของชิ้นงาน การเขียนสัญลักษณ งานเช่ือมโดยไมตองระบุดาน โดยใหเขียนไวท่ีดานลาง เสน อา งองิ ก. สัญลักษณระบบขนาดความสงู -ตา่ํ สุดรอยเชื่อมพอก ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 46วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 15

ข. สัญลักษณระบคุ วามกวางและความยาวของรอยเชื่อมพอก ค. สัญลักษณแสดงความสงู ของการเชื่อมพอกผิวทั้งหนา ง. สญั ลกั ษณแสดงการเชื่อมผิวบาง ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 47วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 16

ก. การเชอ่ื มขอบดา นลกู ศรช้ี ข. การเชอ่ื มขอบดา นตรงขา มลกู ศรช้ี ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 48วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 17

แสดงการกาํ หนดขนาดของแนวเชื่อมขอบ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 49วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 18

การเช่ือมปล๊ัก เปนการเชื่อมลักษณะเปนรูกลม โดย ชิ้นงานชิ้นบนจะมีรูสาํ หรับเชื่อมใหต ิดกบั แผนชน้ิ งานลาง ก. การกําหนดขนาดความโตของแนวเชื่อมอยูดานซายสัญลักษณ ข. การกําหนดมุมเอียงของรูเจาะอยูเหนือสัญลักษณ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 50วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 19

ค. การกาํ หนดความลึกของแนวเชื่อม จะกําหนดในสัญลักษณ ง. การกาํ หนดระยะหางระหวางกลางแนวเชื่อม จะกําหนดทาง ดา นขวาของสัญลักษณและกําหนดจาํ นวนแนวเชื่อมอยเู หนือ สัญลักษณ โดยอยใู นวงเลบ็ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 51วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 20

แนวเชื่อมสล็อต มีลักษณะเปนรูยาวบนช้ินงาน ในการ กําหนดสัญลักษณนั้น โดยทว่ั ไปจะเหมอื นกบั แนวเชอ่ื มปลก๊ั ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 52วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 21

แสดงสญั ลักษณงานเชื่อมสล็อต ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 53วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 22

สัญลักษณในการเชื่อมจุด (Spot Welds) จะเปน สัญลักษณของการเชื่อมในกระบวนการเช่ือมตาง ๆ แตจะมี ลักษณะของการเช่ือมเปนจุดไมเปนแนวยาว ตําแหนง สัญลักษณการเชอ่ื มจดุ จะสัมพนั ธกบั เสนอางองิ ก. เชื่อมดานลูกศรชี้ดวยกระบวนการเชื่อมทิก ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 54วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 23

ข. เชอ่ื มดา นตรงขา มหวั ลกู ศร ดวยกระบวนการเชื่อมดวยลาํ อิเล็กตรอน ค. ไมร ะบดุ า นเชอ่ื ม ดวยกระบวนการเชื่อมแบบความตานทาน ง. กาํ หนดระยะพติ ชข องจดุ เชอ่ื ม กระบวนการเชื่อมแบบความตานทาน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 55วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 24

จ. จาํ นวนจุดเชื่อม กระบวนการเชื่อมทกิ ฉ. ความตา นทานแรงเฉอื นของจดุ เช่ือม กระบวนการเชื่อมลาํ อิเล็กตรอน ช. เสน ผา นศูนยกลางของจุดเชื่อม กระบวนการเชื่อมทกิ ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 56วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 25

ซ. การกาํ หนดจดุ เชอ่ื มและความโต ดวยกระบวนการเชื่อมลําอิเล็กตรอน ฌ. แสดงขนาดตา ง ๆ ดวยกระบวนการเชอื่ มความตานทาน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 57วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 26

สัญลักษณในการเชื่อมตะเข็บจะถูกกาํ หนดทเ่ี สน อา งองิ ซึ่งมีทั้งดา นหัวลูกศร ดา นตรงขา มหวั ลกู ศร ก. แนวเชื่อมตะเข็บดานลูกศรชี้ ดวยกระบวนการเชื่อมทิก ข. แนวเชอื่ มตะเข็บดานตรงขามลูกศรชี้ ดวยกระบวนการเชื่อมลําอิเล็กตรอน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 58วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 27

ค. แนวเชอ่ื มตะเขบ็ ไมก าํ หนดดาน ดวยกระบวนการเชื่อมความตานทาน ง. แนวเชื่อมตะเข็บกาํ หนดความยาว , ขนาด และระยะพติ ช จ. การกาํ หนดขนาดตาง ๆ จะกาํ หนดดานซายของสัญลักษณ ดว ย กระบวนการเชื่อมลาํ อิเล็กตรอน ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 59วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 3 แผนที่ 28