เชื่อมอาร์กด้วยลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ 2

ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 1 81

การตรวจสอบงานเชื่อมดวยสายตา เปนกรรมวิธีการ ตรวจสอบพื้นฐาน โดยประเมินผลจากการตรวจสอบในการ ยอมรับหรือไมยอมรับ ดวยการใชสายตา สามารถจะกระทํา ไดในทุก ๆ ขั้นตอนของการทํางาน เปนวิธีท่ีใชเวลานอยและ ราคาถูกท่ีสุด สามารถปองกันหรือลดความไมสมบูรณที่ อาจถูกตรวจพบดวยวิธีอื่นถึง 80-90% ผูตรวจสอบควรจะมีประสบการณ เกี่ยวกับเอกสารอางอิง มาตรฐานฝมือ และมีประสบการณเกี่ยวกับงานเช่ือม ท่ีดี ขณะที่ดําเนินการตรวจสอบตองมี แสงสวา งเพยี งพออาจตอ งตรวจสอบดว ย เครื่องโบสโคป หรือบางคร้ังจําเปนตอง ใชแวนขยาย ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 2 82

แบง เปน ขน้ั ตอนใหญ ๆ ดงั น้ี 1. การตรวจสอบกอ นการเชอ่ื ม เปนการตรวจสอบเอกสารที่เกี่ยวของกับการเช่ือม ท้ังหมด เชน แบบสั่งงาน รหัสตาง ๆ ขอกําหนดขั้นตอน การปฏิบัติงาน เพอ่ื ชว ยลดปญ หาทเ่ี กดิ ขน้ึ ภายหลงั การเชอ่ื ม 2. การตรวจสอบขณะปฏบิ ตั งิ านเชอ่ื ม ตองตรวจสอบผูป ฏิบัติงานในขณะที่กําลังดําเนินการ เชื่อมอยูในดานตาง ๆ ซ่ึงจะดูถึงเทคนิคท่ีใชในการเชื่อม การเติมลวดเชื่อม และช้ันของแนวเช่ือม ซ่ึงการตรวจสอบ ขอบกพรองที่เกิดกับแนวเช่ือมซอนแนว จะเปนการปองกัน และแกไขไมใหเกิดความเสียหาย รวมไปถึงการเชื่อมใหถูกตองตามขั้นตอนการทํางาน ท่ีกําหนดไว กรรมวิธีการเช่ือม เทคนิคท่ีใชในการเชื่อม จํานวนชน้ั ของแนวเชอ่ื ม อณุ หภมู ริ ะหวา งชน้ั ของแนวเชอ่ื ม ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 3 83

แสดงตาํ แหนงแนวเชื่อมที่ไมถูกตอง ตัวอยาง : WPS ท่ีควรนํามาเปนแนวทางในการ ตรวจสอบขณะปฏิบัติงานของชางเชื่อมจะทําใหงานเชื่อม มีคุณภาพ ดงั แสดงตอ ไปน้ี WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Welding Procedures Specifications No: Practice Date: TITLE : Welding SMAW of plate to plate . SCOPE : . This procedure is applicable for V-groove plate with a backing strip within the range of 3/16 in. (4.7 mm) through 3/4 in. (19 mm) Welding may be performed in the following positions : 3G . BASE METAL : . The base metal shall conform to Carbon Steel M-1 or P-1, Group 1 or 2 . Backing material specification Carbon Steel M-1 or P-1. Group 1, 2 or 3 FILLER METAL : The filler metal shall conform to AWS specification NO. E7018 from AWS specification A5.1 . This filler metal falls into F-number F-4 and A-number A-1 . ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 4 84

SHIELDING GAS : The shielding gas, or gases, shall conform to the following compositions and purity : N/A . JOINT DESIGN AND TOLERANCES : PREPARATION OF BASE METAL : The bevel is to be flame cut on the edge of the plate before the parts are assembled. The beveled surface must be smooth and free of notches. Any roughness or notches that are deeper than 1/64 in. (0.4 mm) must be ground smooth. All hydrocarbons and other contaminations, such as cutting fluids, grease, oil, and primers, must be cleaned off all parts and filler metals before welding. This cleaning can be done with any suitable solvents or detergents. The backing strip, groove face, and inside and outside plate surface within 1 in. (25 mm) of the joint must be mechanically cleaned of slag, rust, and mill scale. Cleaning must be done with a wire brush or grinder down to bright metal. ELECTRICAL CHARACTERISTICS : The current shall be Direct Current Electrode Positive (DCEP) . The base metal shall be on the negative side of the line. Welds Filler Metal Dia. Current Amperage Range Tack 3/32 in. (2.4 mm) DCEP 70 to 115 Root 1/8 in. (3.2 mm) DCEP 115 to 165 Filler 5/32 in. (4 mm) DCEP 150 to 220 ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 5 85

PREHEAT : The parts must be heated to a temperature higher than 50 F (10 C) before any welding is started. BACKING GAS : N/A SAFETY : Proper protective clothing and equipment must be used. The area must be free of all hazards that can affect the welder or others in the area. The welding machine, welding leads, work clamp, electrode holder, and other equipment must be in safe working order. WELDING TECHNIQUE : Tack weld the plates together with the backing strip. There should be about a 1 4 in. (6 mm) root gap between the plates. Use the E7018 are welding electrodes to make a root pass to fuse the plates and backing strip together. Clean the slag from the root pass, being sure to remove and trapped slag along the sides of the weld. Using the E7018 arc welding electrodes, make a series of stringer or weave filler welds, no thicker than 1/4 in. (6.4 mm), in the groove until the joint is filled. INTERPASS TEMPERATURE : The plate should not be heated to a temperature higher than 350 F (175 C) during the welding process. After each weld pass is completed, allow it to cool but never to a temperature below 50 F (10 C). The weldment must not be quenched in water. CLEANING : The slag must cleaned off between passes. The weld beads may be cleaned by a hand wire brush, a hand chipping, a punch and hammer, or a needle-scaler. All weld cleaning must be performed with the test plate in the welding position. A grinder may not be used to remove weld control problems such as undercut, overlap, or trapped slag. ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 6 86

INSPECTION : Visually inspect the weld for uniformity and discontinuities. There shall be no cracks, no incomplete fusion, and no overlap. Undercut shall not exceed the lesser of 10% of the base metal thickness or 1/32 in. (0.8 mm). The frequency of porosity shall not exceed one in each 4 in. (100 mm) of weld length, and the maximum diameter shall not exceed 3/32 in. (2.4 mm). REPAIR : No repairs of defects are allowed. SKETCHES : BEND TEST : The weld is to be mechanically tested only after it has passed the visual inspection. Be sure that the test specimens are properly marked to identify the welder, the position, and the process. SPECIMEN PREPARATION : For 3/8 in. test plates two specimens are to be located in accordance with the requirements. One is to be prepared for a “Transverse Face-Bend,” and the other is to be prepared for a “Transverse Root-Bend.” ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 7 87

Transverse Face-Bend. The weld is perpendicular to the longitudinal axis of the specimen and is bent so that the weld face becomes the tension surface of the specimen. Transverse face-bend specimens shall comply with the requirements of the specimen. Transverse Root-Bend. The weld is perpendicular to the longitudinal axis of the specimen and is bent so that the weld root becomes the tension surface of the specimen. Transverse face-bend specimens shall comply with the requirements of the specimen. ACCEPTANCE CRITERIA FOR BEND TEST : No single surface indication shall exceed 1/8 in. (3.2 mm) measured in any direction. The sum of the greatest dimensions of all indications on the surface that exceed 1/32 in. (0.8 mm) but are less than or equal to 1/8 in. (3.2 mm) shall not exceed 3/8 in. (9.6 mm). ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 8 88

3. การตรวจสอบหลงั การเชอ่ื ม การตรวจสอบหลังการเชื่อมดวยสายตาจะตองตรวจดู ขนาดลักษณะรูปรางของแนวเช่ือมและช้ินงาน ซ่ึงอาจจะมี เครื่องมือชวยในการตรวจสอบในบางครั้ง สําหรับลักษณะ ของเครื่องมือวัดขนาดของแนวเช่ือมแบบตาง ๆ ดังแสดง ในรูป แสดงเครื่องมือวัดขนาดของแนวเชื่อมแบบตาง ๆ (ก) เปน เกจวดั แนวเชอ่ื มรอยตอ รปู ตวั ที (ข) เปน เกจวดั ขนาดแนวเชอ่ื มรอยตอ รปู ตวั ที ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 9 89

(ค) เปนเกจวัดความหนาของแนวเชื่อมรอยตอชน และ รอยตอรูปตัวที การวัดรอยตอรูปตัวทีใชเกจทาบกับ ผิวชิ้นงานท้ังสองแกนของเครื่องมือวัด สวนตัวแกนวัด จะเลอ่ื นขน้ึ ลงได (ง) เปนเกจวัดรอยตอรูปตัวทีและรอยตอชน แขนของเกจ จะวัดมุมได 60, 70, 80 และ 90 องศา (จ) เปนเกจวัดขนาดแนวเช่ือมชนิดมีหนาปดแบบนาฬิกา ปลายวัดดา นหนง่ึ จะมแี ขนวดั ใชว ดั รอยตอ รปู ตวั ที (ฉ) เปน เกจวดั ขนาดแนวเชอ่ื มคา ละเอยี ดดว ยไมโครมเิ ตอร (ช) เปน เกจวดั ความหนาของแนวเชอ่ื ม ตัวอยาง : ลกั ษณะของขอ บกพรอ งของแนวเชอ่ื ม ดงั แสดง ในรปู ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 90วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 10

เปนการตรวจสอบจุดบกพรองท่ีไมสามารถตรวจสอบ ดวยตาเปลาได การตรวจสอบภายในโพรง รู หรือในบริเวณ ที่เขาไมถึง ปจจุบันนิยมใชกลองโบสโคปในงานตรวจสอบ งานตาง ๆ เชน ใชตรวจสอบรอยตําหนิภายในเครื่องยนต ของอากาศยาน เคร่ืองจักร งานหลออุปกรณที่ใชใน ขบวนการทางเคมี 1. โบสโคปชนดิ ทอ แขง็ ตัวทอจะทําดวยทอผนังบาง มีเลนสและอุปกรณตาง ๆ ตลอดจนแสงสวาง โบสโคปชนิดทอแข็งจะมีหลอดไฟติดไวที่ ปลายโบสโคป เลนสจะเปนตัวรับภาพ และถายทอดผาน เลนสที่จัดเรียงกันเปนอนุกรมมายังเลนสตา ซึ่งเลนสตาน้ี สามารถปรับใหเหมาะสมกับสภาพสายตายของแตละบุคคล ไดและใหไดภาพที่คมชัด ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 91วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 11

รูปที่แสดงลักษณะโบสโคปชนิดทอแข็ง ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 92วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 12

2. โบสโคปชนดิ ทอ ออ น มีขอดีกวา คือ สามารถดัดใหโคงเพ่ือหลบหลีกส่ิง กีดขวางตาง ๆ ภายในชองท่ีตองการตรวจสอบและยังมี ปมุ ปรับปลายกลองใหสามารถทํามุมตาง ๆ ได สวนประกอบ ไดแก ตัวกลองและแหลงกําเนิด แสงสวาง โดยมีสายตอจากแหลงกําเนิดแสงสวางไปยังกลอง ทม่ี รี เู สยี บไวพ รอ มแลว ลขิ สทิ ธิ์เปนของบริษัท สาํ นกั พมิ พเ อมพนั ธ จาํ กัด 93วชิ า งานเชอ่ื มโลหะ 2 บทที่ 6 แผนที่ 13