ข้อสอบกระบวนการเชื่อม-ชุด2

แบบทดสอบชดุ ที่ 2 วชิ ากระบวนการเช่อื ม 20103 – 2008 -------------------------------------------------------------------------------------- 1.กระบวนการเช่ือมอารก์ ดว้ ยลวดเช่ือมห้มุ ฟลักซ์ ตรงกับขอ้ ใด ก. Shield Metal Arc Welding ข. Gas Metal Arc Welding ค. Gas Tungsten Arc Welding ง. Flux - core Arc Welding จ. Oxyacetylene Welding 2.ข้อใดหมายถึงมาตรฐานสากล ก. AWS ข. ISO ค. TIS ง. DIN จ. JIS 3.ผู้ใดเปน็ ผูค้ ดิ ค้นกระบวนการเช่อื มแบบเทอรม์ ติ ก. Slavianoff ข. Thomsom ค. Kennedy ง. Wasseman จ. Goldschmidt 4.ข้อใดคอื กระบวนการเชื่อมแบบ Consumable Electrode ก. การเชอ่ื มอารก์ ด้วยลวดเชอ่ื มห้มุ ฟลักซ์ ข. การเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ ค. การเช่อื มไสฟ้ ลกั ซ์ ง. การเชือ่ มใต้ฟลกั ซ์ จ. ถกู ทุกข้อ 5.เครื่องเชือ่ มไฟฟ้า (Electrode Welding Machine) แบ่งออกเปน็ ก่ีประเภท ก. 2 ประเภท ข. 3 ประเภท ค. 4 ประเภท ง. 5 ประเภท จ. มเี พียงประเภทเดยี ว 6.ความรอ้ นทเ่ี กดิ จากการหลอมละลายชน้ิ งานของกระบวนการเชือ่ มอารก์ ดว้ ยลวดเชอ่ื มหุ้มฟลักซ์ มีอุณหภมู ิ สงู ประมาณก่ีองศาเซลเซียส ก. 900 – 1,200 องศาเซลเซียส ข. 1,550 – 1,600 องศาเซลเซยี ส ค. 2,356 – 2,457 องศาเซลเซยี ส ง. 3,300 – 3,330 องศาเซลเซยี ส จ. 3,600 – 3,950 องศาเซลเซียส

7.ข้อใดคอื กระบวนการเชื่อมแบบต่อเน่ือง ก. Oxyacetylene Welding ข. Plasma Arc Welding ค. Gas Metal Arc Welding ง. Shield Metal Arc Welding จ. Gas Tungsten Arc Welding 8.กระบวนการเชื่อมใด เมื่อขณะทำการเชอ่ื มอาร์กแท่งอิเล็กโทรดจะไมเ่ กิดการหลอมละลาย ก. SMAW ข. GMAW ค. GTAW ง. OFW จ. ESW 9.กระบวนการเช่ือมแบบอตั โนมัติและเชอื่ มในตำแหน่งท่าตง้ั เช่อื มขนึ้ คอื กระบวนการเชือ่ มแบบใด ก. SMAW ข. GMAW ค. GTAW ง. OFW จ. ESW 10.กระบวนการเชื่อมใดท่ีต้องทำการปรับเปลวไฟทุกครัง้ ก่อนใช้งาน ก. SMAW ข. GMAW ค. GTAW ง. OFW จ. ESW 11.ผูค้ ้นพบการเชื่อมโลหะแบบหลอมละลายเป็นครง้ั แรกคือใคร ก. Slavianoff ข. Wasseman ค. Kennedy ง. Kjellberg จ. Auguste De Meritens 12.ความรอ้ นท่เี กิดจากการอาร์กระหว่างลวดเช่ือมกับช้ินงานเพอ่ื หลอมละลายให้ติดกนั เรียกว่าอะไร ก. สแลก ข. ฟลกั ซ์ ค. แนวเช่ือม ง. เมด็ โลหะ จ. บ่อหลอมละลาย

13.วสั ดทุ ีไ่ ดร้ บั ความร้อนแลว้ จะกลายเปน็ ควนั ปกคลมุ แนวเชอ่ื ม เรียกว่าอะไร ก. ฟลักซ์ ข. นำ้ ยาประสาน ค. สแลกคารบ์ อน ง. ผงคาร์บอน จ. น้ำโลหะ 14.ขณะทำการเชอ่ื มแรงดนั ที่ข้ัว 40 โวลต์ แรงดันทอ่ี าร์ก 35 โวลต์ กระแสเชอ่ื ม 240 แอมแปร์ พลงั งานที่ สูญเสียมคี ่าเท่าใด ก. 165 วตั ต์ ข. 274 วัตต์ ค. 315 วัตต์ ง. 1,200 วัตต์ จ. 1,640 วัตต์ 15.อปุ กรณ์จบั ยดึ สายดนิ ทำมาจากวสั ดุชนิดใด ก. ทองแดง ข. ทองแดงผสม ค. ทองเหลอื ง ง. อะลูมเิ นยี ม จ. เหลก็ กลา้ คารบ์ อน 16.Chipping Hammer ทำหนา้ ทอ่ี ะไร ก. ขดั ผวิ ชิน้ งาน ข. ปอ้ งกนั รงั สี ค. เคาะสแลก ง. ขูดแนวเช่อื ม จ. ใชจ้ ับยดึ ช้นิ งาน 17.เคร่ืองเชื่อมไฟฟ้าตามลักษณะพนื้ ฐาน มีขนาดแรงเคล่ือนไฟฟา้ ตรงตามข้อใด ก. 20 – 30โวลต์ ข. 30 – 50 โวลต์ ค. 50 – 70 โวลต์ ง. 50 – 80 โวลต์ จ. 70 – 90 โวลต์ 18.เครือ่ งเช่ือมท่ีใช้เครอื่ งยนตแ์ ก๊สโซลนี และเคร่ืองยนตด์ ีเซลคอื เครื่องเช่ือมแบบใด ก. แบบ Generator ข. แบบ Invertor ค. แบบ Tranformer ง. แบบ Tranformer – Rectier จ. ถกู ทัง้ ข้อ ค และ ง

19.ถ้าปรับกระแสไฟเชอ่ื ม 76 – 200 แอมแปร์ ควรเลอื กเลนสเ์ ช่อื มเบอรใ์ ดจงึ จะเหมาะสม ก. 6 ข. 8 ค. 10 ง. 12 จ. 14 20.Duty Cycle หมายถงึ อะไร ก. ความสามารถของเคร่อื งเช่ือมไฟฟา้ ในการอาร์กกันเวลาท้ังหมดได้กำหนดไวเ้ ป็นมาตรฐาน 10 นาที ข. ความสามารถของเคร่ืองเชอื่ มไฟฟา้ ในการอาร์กกนั เวลาท้ังหมดไดก้ ำหนดไวเ้ ป็นมาตรฐาน 15 นาที ค. ความสามารถของเครอื่ งเช่ือมไฟฟ้าในการอาร์กกันเวลาทง้ั หมดได้กำหนดไวเ้ ปน็ มาตรฐาน 20 นาที ง. ความสามารถของเครอ่ื งเช่ือมไฟฟา้ ในการอาร์กกันเวลาท้ังหมดไดก้ ำหนดไวเ้ ป็นมาตรฐาน 30 นาที จ. ความสามารถของเคร่ืองเชื่อมไฟฟ้าในการอาร์กกันเวลาทัง้ หมดไดก้ ำหนดไว้เป็นมาตรฐาน 1 ชว่ั โมง 21.หนา้ ทส่ี ำคญั ของลวดเช่อื ม Electrode ตรงกบั ขอ้ ใดมากที่สดุ ก. เติมเนอ้ื แนวเช่ือม ข. ชว่ ยประสานช้นิ งาน 2 ชิ้นใหต้ ิดกนั ค. เป็นขั้วไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการอารก์ กบั ช้นิ งาน ง. เพ่ิมคุณสมบัติความแข็งแรงใหก้ ับแนวเช่อื ม จ. ดงึ ส่ิงสกปรกออกจากแนวเชือ่ ม 22.แนวเช่อื มของการเช่อื มอารก์ ด้วยลวดหุ้มฟลกั ซ์เกดิ จากอะไร ก. ลวดเช่ือมท่ีเตมิ ลงไป ข. ผงเหล็กท่ีผสมอยใู่ นฟลักซ์ ค. การหลอมเหลวของชิ้นงาน ง. ลวดเชื่อมหลอมเหลวกับชิน้ งาน จ. ถูกทุกข้อ 23.Non-Electrode คือลวดเช่อื มท่ใี ชใ้ นกระบวนการเช่อื มใด ก. SMAW ข. GMAW ค. GTAW ง. OFW จ. ESW 24.AWS – A5.15 หมายถงึ ลวดเชื่อมชนิดใด ก. ลวดเช่อื มเหลก็ หลอ่ ชนิดเคลอื บสารพอกหุ้ม ข. ลวดเชอ่ื มเหล็กกล้าคาร์บอนชนดิ เคลือบสารพอกหุ้ม ค. ลวดเชื่อมทองแดงและทองแดงผสมชนดิ เคลือบสารพอกหุ้ม ง. ลวดเชอ่ื มอะลมู เิ นียมและอะลูมเิ นียมผสมชนิดเคลือบสารพอกหุม้ จ. ลวดเช่ือมเหล็กกลา้ โครเมยี ม และเหลก็ กลา้ โครเมียมนิกเกิล หรือลวดเช่อื มสแตนเลสชนิดเคลอื บสาร พอกหมุ้

25.ถ้าตอ้ งการเชื่อมอะลมู ิเนยี มต้องเลือกสญั ลักษณ์ใดตามมาตรฐาน AWS ก. AWS – A 5.3 ข. AWS – A 5.4 ค. AWS – A 5.6 ง. AWS – A 5.11 จ. AWS – A 5.15 26.กลอ่ งลวดเช่ือมที่จำหน่ายท่วั ไป ผูผ้ ลิตตอ้ งแสดงข้อความใด ก. เสน้ ผ่านศูนยก์ ลางของลวดเช่อื ม ข. ความยาวของลวดเชือ่ ม ค. กระแสไฟท่ีใช้ในการเช่อื ม ง. มาตรฐานทน่ี ำมาใช้ จ. ถูกทกุ ข้อ 27.American Standard for Testing Materils คือมาตรฐานใด ก. มาตรฐานสากล ข. สมาคมการเชื่อมของประเทศสหรฐั อเมริกา ค. มาตรฐานการทดสอบวัสดุตา่ งๆ และงานเชอื่ มของประเทศสหรฐั อเมริกา ง. มาตรฐานอุตสาหกรรมของญป่ี ุ่น จ. ถกู ทง้ั ข และ ค 28. ขอ้ ใดไม่ใช้กรรมวธิ ใี นการหุ้มฟลักซ์ ก. การปน่ั ข. การพน่ ค. การทา ง. การจ่มุ จ. การอดั 29.สารชนดิ ใด ทำหน้าท่ียดึ ติดฟลกั ซ์ไมใ่ หเ้ กิดการแตกร่อน ก. กาว ข. ดินเหนียว ค. ผงเหลก็ ง. นำ้ ยาประสาน จ. ถูกทัง้ ก และ ข 30.อทิ ธพิ ลของออกไซด์ เหล็กออกไซด์ มผี ลอยา่ งไรกับรอยเชือ่ ม ก. นำ้ โลหะเลก็ เคาะข้ตี ะกรนั ออกงา่ ย ข. น้ำโลหะละเอียด ซึมลกึ ปานกลาง ค. เม็ดโลหะละเอียด มใี ช้กับงานนอ้ ยมาก ง. ซึมลึกดี การประสานรอยตอ่ ดี รอยเวา้ เกลด็ ละเอียดมาก จ. ซมึ ลกึ ดีถึงมาก เม็ดโลหะละเอยี ด การประสานรอยเช่อื มไม่ดี

31.GTAW คอื สัญลักษณก์ ระบวนการเช่อื มแบบใด ก. กระบวนการเช่ือมแก๊ส ข. กระบวนการเช่อื มพลาสม่า ค. กระบวนการเชอ่ื มอาร์กโลหะแก๊สคลมุ ง. กระบวนการเชือ่ มอาร์กดว้ ยลวดหมุ้ ฟลักซ์ จ. กระบวนการเชอ่ื มอารก์ ทังสเตนแก๊สคลุม 32.ข้อใดหมายถึงกรรมวธิ ใี นการเช่อื มแบบ Gas Tungsten Arc Welding ก. เกิดการอารก์ ระหวา่ งลวดเชือ่ มหุ้มฟลกั ซ์กบั ชิน้ งาน ข. เกดิ การอารก์ ระหว่างลวดเชือ่ มเปลอื ยกับชิ้นงาน ค. เกิดการอารก์ ทำให้เกิดความรอ้ นอย่างรุนแรงระหว่างลวดเชือ่ มหุ้มฟลักซก์ ับชนิ้ งาน ง. เกิดการอาร์กทำให้เกิดความรอ้ นอยา่ งรุนแรงระหว่างอิเลก็ โทรดทงั สเตนกับชน้ิ งาน โดยมแี ก๊สเฉือ่ ยปก คลุมบรเิ วณบอ่ หลอมละลาย จ. เกิดการอารก์ ทำให้เกิดความรอ้ นอยา่ งรนุ แรงระหวา่ งอิเล็กโทรดทงั สเตนกบั ชนิ้ งาน โดยมีแก๊ส คารบ์ อนไดออกไซด์ปกคลุมบ่อหล่อมละลาย 33.การปรับกระแสตรงข้วั บวก (DCEP) จะเกิดความรอ้ นท่ีอเิ ลก็ โทรดและชนิ้ งานก่เี ปอรเ์ ซนต์ ก. 70 – 30 เปอรเ์ ซ็นต์ ข. 30 – 70 เปอรเ์ ซ็นต์ ค. 60 – 40 เปอร์เซ็นต์ ง. 40 – 60 เปอร์เซน็ ต์ จ. 50 – 50เปอรเ์ ซ็นต์ 34.การประกระแสไฟเชอ่ื มอารก์ ทงั สเตนแกส๊ คลมุ แบบใด ทำใหร้ อยเช่ือมมคี วามแคบและหลอมละลายลึก ก. AC ข. ACHF ค. DCEP ง. DCEN จ. ถกู ทง้ั ค และ ง 35.ขอ้ ใดกล่าวถูกตอ้ งสำหรับกระบวนการเชอื่ มอาร์กทงั สเตนแก๊สคลมุ ก. เกดิ เมด็ โลหะ (Spetter) ข. เชื่อมไดเ้ กือบทุกตำแหน่งทา่ เช่อื ม ค. เชอ่ื มโลหะได้บางชนิด ง. รอยเช่ือมเกดิ Slag ปกคลมุ จ. เหมาะสำหรบั เช่อื มแนวซึมลกึ 36.เวลดง้ิ เกรด (Welding Grade) มแี ก๊สอารก์ กอนอยูก่ ี่เปอร์เซน็ ต์ ก. 99.98% ข. 99.99% ค. 99.993% ง. 98.998% จ. 99.997%

37.ในสว่ นผสมของแก๊สอาร์กอนจะมแี กส๊ ไนโตรเจนผสมอยู่กีส่ ว่ น ก. น้อยกวา่ 10 ppm ข. นอ้ ยกว่า 5 ppm ค. น้อยกวา่ 30 ppm ง. น้อยกวา่ 50 ppm จ. น้อยกวา่ 1 ppm 38.จากภาพคือส่วนประกอบอุปกรณ์เชอื่ มอารก์ ทงั สเตนแก๊สคลมุ ท่ีมีชือ่ เรยี กว่าอะไร ก. Cap ข. Nozzle ค. Tungsten ง. Collet Holder จ. Electrode Correct 39.กระแสไฟเชอ่ื มในกระบวนการเชอ่ื มอาร์กทงั สเตนแก๊สคลุม มกี ชี่ นดิ ก. 2 ข. 3 ค. 4 ง. 5 จ. มเี พยี งชนิดเดยี ว 40.ขอ้ ใดเปน็ การเลอื กใชท้ งั สเตนอิเล็กโทรดได้อย่างถูกต้องทีส่ ดุ ก. ทังสเตนบริสุทธ์ินำมาลบั ปลายทงั สเตนให้เรียว และใช้กบั กระแสไฟ (DCEN) ข. ทงั สเตนบริสุทธ์ิใช้กบั กระแสไฟ (ACHF) ปลายทงั สเตนมลี กั ษณะปลายกลมมล ค. ทงั สเตนบรสิ ุทธ์ิใชก้ บั กระแสไฟ (ACHF) ปลายทงั สเตนมลี ักษณะปลายแหลม ง. ทงั สเตนผสมทอรเิ อทเตด็ 1 – 2 % นำมาใช้กบั กระแสไฟ (AC) ในงานเชอ่ื มอะลูมเิ นียม จ. ทังสเตนผสมทอรเิ อทเต็ด 1 – 2 % ใช้กบั กระแสตรงข้วั ลบ (DCEN) มีลักษณะปลายเรียว 41.สัญลกั ษณใ์ ดหมายถงึ กระบวนการเชือ่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม ก. SMAW ข. GTAW ค. GMAW ง. FCAW จ. SAW

42.การเช่ือมอะลูมเิ นียมดว้ ยกระบวนการเช่ือมอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ เรยี กวา่ อะไร ก. MAG ข. MIG ค. TIG ง. Flux Core จ. Submerge 43.การเชอื่ มแบบ MAG ใชเ้ ช่อื มโลหะชนดิ ใด ก. เหล็ก ข. ทองเหลือง ค. ทองแดง ง. อะลมู เิ นยี ม จ. ถกู ท้งั ข และ ค 44.ขอ้ ใดคือชนดิ ของการส่งถ่ายโอนนำ้ โลหะท่ใี ชเ้ รียกในกระบวนการเช่อื มอาร์กโลหะแกส๊ คลุม ก. MAG Transfer ข. MIG Transfer ค. TIG Transfer ง. Spray Transfer จ. ถกู ท้งั ก และ ข 45.แกส๊ ปกคลมุ ชนิดใดที่ใชใ้ นการเชื่อมแบบ MAG ก. แก๊สอาร์กอน ข. แกส๊ ฮเี ลยี ม ค. แก๊สอะเซทลิ ีน ง. แก๊สคารบ์ อนมอนนอกไซด์ จ. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ 46.การสง่ ถ่ายนำ้ โลหะแบบลัดวงจร (Short Circuit) จะเกิดข้นึ ซ้ำๆกคี่ ร้ังตอ่ วนิ าที ก. 5 - 50 ครัง้ ต่อวนิ าที ข. 10-100 ครั้งตอ่ วินาที ค. 10 – 150 ครง้ั ตอ่ วนิ าที ง. 20 – 200 ครงั้ ต่อวนิ าที จ. 60 – 200 ครั้งต่อวนิ าที 47.อุปกรณท์ ใี่ ช้สำหรับควบคมุ อัตราการไหลของแกส๊ ในกระบวนการเช่ือมอารก์ โลหะแก๊สคลมุ เรียกว่าอะไร ก. Volmeter ข. Ammeter ค. Flowmeter ง. Regulator จ. Ohmeter

48.ลวดเช่อื ม ER S – 7 ตวั อักษร S หมายถึงอะไร ก. ลวดเตมิ ข. ชนดิ ของลวดเชอื่ ม ค. ชนิดของแกส๊ ปกคลุม ง. คา่ ความตา้ นทานแรงดงึ จ. สว่ นผสมของโลหะลวดเชือ่ ม 49.อุปกรณ์ใดทใี่ ช้ควบคุมการเพ่ิมของกระแสไฟทเี่ พ่ิมขน้ึ อย่างรวดเร็ว ก. Tungsten ข. Diode ค. Reductance ง. Nozzle จ. Motor 50.จากภาพ คอื ส่วนประกอบทีเ่ รยี กว่าอะไร ก. Cap ข. Liner ค. Nozzle ง. Correct Body จ. Contact Tip 51.กระบวนการเช่ือมไสฟ้ ลักซ์ ตรงกบั ขอ้ ใด ก. Flux Arc Welding ข. Flux - Core Arc Welding ค. Shield Flux Arc Welding ง. Gas Flux - Core Arc Welding จ. Shield Flux - Core Arc Welding 52.การเชือ่ มไส้ฟลักซ์แบบใช้แกส๊ ปกคลมุ ภายนอก ใช้แก๊สปกคลมุ ชนดิ ใด ก. แกส๊ อารก์ อน ข. แก๊สออกซเิ จน ค. แก๊สไนโตรเจน ง. แก๊สคาร์บอนมอนนอกไซด์ จ. แกส๊ คาร์บอนไดออกไซด์

53.กระแสไฟเชือ่ มชนดิ ใดทีไ่ ม่ใช้ในการบวนการเชื่อมไสฟ้ ลกั ซ์ ก. AC ข. DC ค. ACHF ง. DCEN จ. ถูกท้งั ขอ้ ก และ ค 54.กระบวนการเชอ่ื มไส้ฟลักซ์ จะชว่ ยลดปญั หาทเ่ี กดิ ในแนวเชื่อมชนดิ ใด ก. Polosity ข. Crack ค. Overlap ง. Slag Inclusion จ. Undercut 55.ขอ้ ใดกล่าวผดิ เกี่ยวกบั ข้อดีของกระบวนการเชอื่ มไส้ฟลักซ์ ก. ลดปญั หาการแตกรา้ วในรอยเชื่อม ข. ประสิทธิภาพของการเตมิ เนื้อโลหะเช่ือมต่ำ ค. ชว่ ยขจัดสารท่เี ป็นมลทินออกจากบอ่ หลอมละลาย ง. ลดการบดิ งอไดน้ อ้ ยกวา่ กระบวนการเชื่อมอาร์กด้วยลวดเช่ือมหุ้มฟลักซ์ จ. ไม่มีปัญหาในการเช่ือมงานข้างนอกหรอื ที่มีลมแรง เหมือนกบั กระบวนการเช่อื มอ่นื ๆ 56.ลวดเชอ่ื ม E71T2 หมายเลข 1 ตรงกับข้อใด ก. ลวดเชื่อมอาร์ก ข. ความต้านทานแรงดึง ค. ตำแหน่งทา่ เชือ่ ม ง. ชนดิ กระแสไฟ จ. ชนดิ ของลวกเชือ่ ม 57.ลวดเชื่อมสำหรับกระบวนการเชอื่ มไส้ฟลกั ซ์ รหัสท้ายของลวดเชื่อมมกี ช่ี นดิ ก. 3 ชนดิ ข. 5 ชนดิ ค. 8 ชนดิ ง. 11 ชนิด จ. 12 ชนดิ 58.อปุ กรณท์ สี่ ำคัญของกระบวนการเชอ่ื มไส้ฟลกั ซ์ ประกอบด้วยอะไรบ้าง ก. เคร่ืองเช่ือม สายเชอื่ ม หวั เชื่อม ข. เครอื่ งเช่อื ม สายเชื่อม แก๊สปกคลมุ ค. เครื่องเชอื่ ม หวั เชื่อม ลวดเช่อื ม ง. เครื่องเช่ือม เครอื่ งป้อนลวด ลวดเชื่อม สายเชื่อม หัวเชื่อม แกส๊ ปกคลมุ จ. เครอ่ื งเชอื่ ม เคร่อื งป้อนลวด หัวเชอื่ ม แก๊สปกคลุม

59.การเชือ่ มฟลักซ์คอร์ลกู กลงิ้ รอ่ งแบบตวั วี (V Groove) นิยมใช้ลวดเชื่อมที่มขี นาดเสน้ ผ่าศนู ย์กลางเท่าใด ก. 0.8 มลิ ลเิ มตร ข. 1.0 มลิ ลเิ มตร ค. 1.2 มิลลิเมตร ง. 1.6 มลิ ลิเมตร จ. 2.0 มิลลเิ มตร 60.AWS –A5.20 -1979 คือลวดเชอ่ื มชนิดใด ก. ลวดเช่ือมเปลอื ยสำหรบั เชื่อมอะลมู ิเนยี ม ข. ลวดเชื่อมกลวงเชอ่ื มเหล็กกล้าและเหลก็ กลา้ ผสม ค. ลวดเชื่อมเหลก็ หลอ่ ชนิดเคลอื บสารพอกหมุ้ ง. ลวดเชื่อมเปลือยเช่ือมเหลก็ กลา้ ไร้สนมิ จ. ลวดเชื่อมทองแดงและทองแดงผสมชนิดเคลือบสารพอกหุม้ 61.ข้อใดหมายถงึ กระบวนการเช่ือมใต้ฟลักซ์ ก. Shield Metal Arc Welding ข. Submerge Arc Welding ค. Gas Metal Arc Welding ง. Flux – core Arc Welding จ. Gas tungsten Arc Welding 62.กระบวนการเชื่อมใตฟ้ ลักซ์ ใช้ฟลกั ซ์แบบใด ก. แบบแทง่ ข. แบบเม็ด ค. แบบของเหลว ง. แบบผงละเอยี ด จ. แบบผงหยาบ 63.กระบวนการเช่อื มใตฟ้ ลักซ์ ข้อใดกลา่ วผดิ ก. ในงานท่ีมคี วามหนาไม่เกิน 114 นว้ิ ไม่จำเป็นต้องบากหน้างาน ข. ความเร็วและอัตราในการเติมลวดเชื่อมสงู ค. ฟลกั ซท็ ีใ่ ช้สามารถขจดั สารมลทนิ ออกจากรอยเช่ือมได้ ง. ไม่สามารถเชื่อมในท่โี ลง่ แจง้ ได้ จ. ในขณะเชือ่ มไมจ่ ำเป็นต้องใชห้ นา้ กากกรองแสงบงั ใบหนา้ 64.ข้อใดคืออุปกรณท์ ี่สำคัญในการเชื่อมใต้ฟลักซ์ ก. Nozzle ข. ระบบปอ้ นลวด ค. แท่งทังสเตน ง. Contact Tip จ. Regulator

65.ระบบควบคุมการป้อนลวดเชอื่ มใต้ฟลักซ์ มีกร่ี ะบบ ก. 2 ข. 3 ค. 4 ง. 6 จ. มีเพยี งระบบเดยี ว 66.กระบวนการเช่ือมใตฟ้ ลักซค์ ลา้ ยกบั กระบวนการเชื่อมใด ก. OFW ข. SMAW ค. GMAW ง. GTAW จ. PAW 67.ลวดเชอื่ ม F6PO ตวั อักษร P หมายถึงอะไร ก. ชนดิ ลวดเช่อื ม ข. ความเคน้ แรงดึง ค. ชนดิ สารพอกหุ้ม ง. ฟลกั ซ์ จ. สภาพรอยเชอ่ื ม 68.ขนาดความโตของเมด็ ฟลักซ์ 12*200 mesh มีค่ากระแสไฟฟา้ ไดส้ ูงสดุ ก่แี อมแปร์ ก. 1,100 แอมแปร์ ข. 1,200 แอมแปร์ ค. 1,350 แอมแปร์ ง. 1,750 แอมแปร์ จ.มากกวา่ 1,750 แอมแปร์ 69.การเช่อื มแบบ Submerge Arc Welding มรี อบการทำงาน (Duty Cycle) กีเ่ ปอรเ์ ซน็ ต์ ก. 60% ข. 75% ค. 90% ง. 100% จ. 120% 70.เมด็ ฟลักซ์ทมี่ ีขนาดเล็กสุด จะมขี นาดตามข้อใด ก. 8 * 48 mesh ข. 14 * 48 mesh ค. 12 * 150 mesh ง. 35 * 200 mesh จ. 48 * 325 mesh

71.กระบวนการเชื่อมแก๊ส Oxyfuel Gas Welding นยิ มใช้แกส๊ ชนิดใด ก. แก๊สอะเซทลิ ีน – แก๊สออกซิเจน ข. แก๊สไฮโดรเจน – แกส๊ ออกซิเจน ค. แกส๊ คาร์โพรเพน – แกส๊ ไนโตรเจน ง. แกส๊ คาร์บอนไดออกไซด์ – ออกซิเจน จ. แก๊สคารบ์ อนไดออกไซด์ – อากาศ 72.สารอะซิโตน ทบ่ี รรจุภายในถังอะเซทลิ ีนทำหน้าท่ีใด ก. ปอ้ งกนั การระเบิด ข. ดดู ซมึ แก๊สอะเซทลิ นี ค. ป้องกันการร่ัวซึมของอะเซทิลนี ง. ดูดซึมแก๊สออกซเิ จนที่อยภู่ ายในถงั จ. ชว่ ยเพ่ิมแรงดนั ใหก้ บั แกส๊ อะเซทิลนี 73.ทอ่ บรรจแุ กส๊ ออกซิเจนโดยทัว่ ไปทใ่ี ชใ้ นงานอุตสาหกรรมมสี ีอะไร ก. สดี ำ ข. สีฟา้ ค. สนี ้ำตาล ง. สีน้ำเงิน จ. สีแดง 74.แกส๊ อะเซทลิ ีนบรรจเุ ต็มท่อจะอดั ดว้ ยความดันเท่าไร ก. 150 ปอนด์ต่อตารางน้วิ ข. 220 ปอนด์ต่อตารางน้ิว ค. 250 ปอนด์ต่อตารางนว้ิ ง. 280 ปอนด์ต่อตารางน้ิว จ. 330 ปอนด์ต่อตารางนวิ้ 75.ขอ้ ใดไม่ใช่คณุ สมบัติของแกส๊ อะเซทิลนี ก. มกี ลิน่ ฉนุ ข. ไมม่ ีสี ค. น้ำหนกั หนักกวา่ อากาศ ง. เมื่อบริสุทธ์ลิ ะลายน้ำได้ และเปน็ พิษตอ่ รา่ งกาย จ. ถา้ มคี วามดันเกนิ 30 psi อาจเกิดการระเบิดได้ 76.เมือ่ เกิดความร้อนในถังแก๊สอะเซทลิ ีน ปลัก๊ นิรภัยจะหลอมเหลวใหแ้ กส๊ ไหลออกมาที่อุณหภูมเิ ทา่ ใด ก. 415℉ ข. 515℉ ค. 615℉ ง. 715℉ จ. 815℉

77.สายเช่ือมแกส๊ ออกซิเจนกับอะเซทลิ ีนมสี อี ะไร ก. ฟา้ –นำ้ ตาล ข. ดำ – นำ้ เงิน ค. สม้ – นำ้ เงนิ ง. แดง – เขยี ว จ. สม้ – เขียว 78.แกส๊ เช้อื เพลงิ ชนดิ ใดให้มีความร้อนสงู ที่สุด ก. อะเซทิลนี + ออกซิเจน ข. ไฮโดรเจน + ออกซเิ จน ค. โพรเพน + ออกซเิ จน ง. อะเซทลิ นี + อากาศ จ. โพรเพน + อากาศ 79.ข้อใดคือสัญลกั ษณ์ของเช้ือเพลงิ แก๊สอะเซทลิ ีน ก. O2 ข. CO2 ค. Ar ง. C 2 H 2 จ. C 80.เปลวไฟชนิดใดเหมาะสำหรับการเชือ่ มและตดั เหลก็ บางไดด้ ี ก. Carburizing Flame ข. Neutral Flame ค. Oxidizing Flame ง. Reducing Flame จ. ถูกทั้งข้อ ก และ ค 81.การจา่ ยแกส๊ แบบแมนโิ ฟลดจ์ ะใชท้ ่อชนดิ ใดต่อเขา้ กับแก๊สอะเซทิลนี ก. เหล็ก ข. ทองเหลือง ค. ทองแดง ง. อะลมู เิ นียม จ. ถกู ทกุ ข้อ 82.ลวดเชอ่ื มเหลก็ กล้าท่ีมขี นาดเสน้ ผ่าศนู ย์กลาง 1/16 หนัก 1 ปอนด์ มีกีเ่ ส้น ก. 22 เสน้ ข. 31 เสน้ ค. 46 เสน้ ง. 55 เสน้ จ. 87 เสน้

83.ลวดเชอ่ื มชนิดใดไมใ่ ช่ลวดเชื่อมนอกกลุ่มเหล็ก ก. ลวดเชอื่ มทองแดง ข. ลวดเช่อื มเหลก็ เหนียว ค. ลวดเชอ่ื มทองแดงผสม ง. ลวดเชื่อมลวดเชือ่ มเงิน จ. ลวดเชอื่ มอะลมู เิ นียม 84.ลวดเชอ่ื มสัญลกั ษณ์ R65 หมายเลข 65 หมายถึงอะไร ก. ขนาดความโตลวดเชื่อม ข. ขนาดความยาวลวดเชอื่ ม ค. ค่าความเคน้ แรงดงึ ง. เปอร์เซ็นตส์ ่วนผสม จ. ค่าการยดื หย่นุ 85.ใดหมายถึงลวดเช่อื มแกส๊ ก. A ข. B ค. E ง. G จ. C 86. R60 หมายเลข 60 หมายถึงอะไร ก. ค่าความเคน้ แรงดงึ ข. สว่ นผสมธาตุตา่ งๆ ค. ค่าการยดื ตัว ง. คา่ แรงกด จ. คา่ แรงเฉอื น 87.หน่วยท่ใี ชใ้ นการวดั ค่าความเคน้ แรงดึงคือข้อใด ก. ปอนดต์ อ่ นว้ิ ข. ปอนดต์ ่อตารางเมตร ค. ปอนดต์ ่อตารางนว้ิ ง. ปอนด์ต่อเซนตเิ มตร จ. ปอนด์ต่อตารางเซนติเมตร 88.ลวดเชื่อมแกส๊ ตามมาตรฐานมีความโต 1/16 นว้ิ เท่ากับกี่มิลมิเมตร ก. 1.6 มลิ ลิเมตร ข. 1.16 มิลลิเมตร ค. 1.32 มิลลิเมตร ง. 1.80 มิลลเิ มตร จ. 2.00 มิลลิเมตร

89.ลวดเชอ่ื มแกส๊ ท่ีมคี วามต้านทานแรงดงึ สงู ทส่ี ดุ คือข้อใด ก. RG - 100 ข. RG - 65 ค. RG - 60 ง. RG - 45 จ. ถูกทงั้ ข้อ ก และ ง 90.ความหนาของช้ินงานระหวา่ ง 1 - 1 ตอ้ งปรับค่าความดนั แกส๊ ออกซิเจนและแก๊สอะเซทิลนี เท่าไรจงึ 16 8 จะเหมาะสม ก. 2 ข. 3 ค. 6 ง. 7 จ. 10 91.ตำแหนง่ ทา่ เช่ือมใดควบคุมบอ่ หลอมละลายไดย้ ากท่สี ดุ ก. ทา่ ราบ ข. ทา่ ระดบั ค. ทา่ ตัง้ เชื่อมขึน้ ง. ท่าตั้งเชื่อมลง จ. ทา่ เหนอื ศรี ษะ 92.Flat Position คอื ตำแหนง่ ทา่ เชื่อมใด ก. ทา่ ราบ ข. ท่าระดับ ค. ท่าต้งั เชือ่ มข้นึ ง. ทา่ ต้ังเช่ือมลง จ. ทา่ เหนือศรี ษะ 93.รอยตอ่ ในงานเช่ือมมีกป่ี ระเภท ก. 1 ข. 2 ค. 3 ง. 4 จ. 5 94.ทา่ เช่ือมตามมาตรฐาน ISO 6947 ท่าเหนือศรี ษะใชส้ ัญลกั ษณ์ใด ก. PC ข. PF ค. PA ง. PE จ. PB

95.ท่าเชือ่ มตามมาตรฐาน ISO 6947 สำหรับเชอ่ื มต่อตัวที (T-Joint) ในตำแหน่งทา่ ราบใช้สญั ลกั ษณ์ใด ก. PA ข. PF ค. PE ง. PC จ. PB 96.ตำแหนง่ ทา่ เชื่อมตามมาตรฐาน ISO 6947 สญั ลักษณ์ PG ตรงกบั ท่าเช่ือมในขอ้ ใด ก. 2G ข. 3G ค. 4G ง. 5G จ. 6G 97. Corner Joint คอื รอยต่อแบบใด ก. ตอ่ ชน ข. ตอ่ มมุ ค. ตอ่ เกย ง. ต่อขอบ จ. ตอ่ ตวั ที 98. Thickness มคี วามหมายว่าอยา่ งไร ก. ความหนาของช้นิ งาน ข. มมุ บากของชิน้ งานทั้งสอง ค. มุมบากร่องของชิ้นงานชิน้ เดียว ง. ผวิ หนา้ ของรอยต่อชิน้ งานทง้ั สอง จ. ระยะห่างระหว่างชน้ิ งานกับรอยตอ่ ทงั้ สอง 99.จากรูปข้างบน คอื การเชื่อมในตำแหนง่ ใด ก. 5G, PG ข. 2G, PC ค. 3G, PG ง. 6G, PD จ. 6G, H-L045

100.จากรปู ข้างบน คือการเช่ือมในตำแหนง่ ใด ก. 1F ข. 2F ค. 3F ง. 1G จ. 2G

เฉลยแบบทดสอบชดุ ที่ 2 วิชากระบวนการเช่ือม 20103 – 2008 ข้อท่ี เฉลย 1 ตอบ ก. Shield Metal Arc Welding เพราะShield Metal Arc Welding หมายถึง กระบวนการเช่อื มอารกด้วยลวดเช่อื มหุ้มฟลกั ซ์ 2 ตอบ ข. ISO เพราะISO คอื มาตรฐานสากล 3 ตอบ จ. Goldschmidt เพราะโกลดส์ ชมิดต์ (Goldschmidt) คือผูท้ ไ่ี ด้คดิ ประดษิ ฐ์การเชือ่ มแบบเทอร์มติ (Thermit) 4 ตอบ จ. ถูกทุกข้อ เพราะกระวนการเชอื่ มแบบสน้ิ เปลือง ได้แก่ 1.การเชื่อมอาร์กดว้ ยลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ 2.การเช่อื ม อาร์กโลหะแก๊สคลุม 3.การเชื่อมไส้ฟลกั ซ์ 4.การเช่ือมใต้ฟลักซ์ 5 ตอบ ค. 4 ประเภท เพราะแบ่งเปน็ 4 ประเภท ได้แก่ 1.แบบหม้อแปลงไฟฟา้ 2.แบบหมอ้ แปลง-เครื่องเรียงกระแส 3. แบบเจนเนอรเ์ รเตอร์ 4.แบบอินเวอร์เตอร์ 6 ตอบ ง. 3,300 – 3,330 องศาเซลเซียส เพราะความรอ้ นท่เี กดิ จากการหลอมละลายชิ้นงานของกระบวนการเชื่อมอาร์กดว้ ยลวดเช่ือมหุ้มฟ ลกั ซ์ มีอุณหภมู สิ งู ประมาณ 3,316 องศาเซลเซยี ส 7 ตอบ ค. Gas Metal Arc Welding เพราะGas Metal Arc Welding คอื กระบวนการเช่ือมอาร์กโลหะแก๊สคลมุ เป็นกระบวนการเชอื่ ม แบบตอ่ เน่อื ง 8 ตอบ ค. Gas Metal Arc Welding เพราะกระบวนการเชือ่ มที่แท่งอิเลก็ โทรดไมห่ ลอมละลาย คอื กระบวนการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส คลุม (Gas Tungsten Arc Welding : GTAW) 9 ตอบ จ. ESW เพราะการเช่อื มอเิ ล็กโตรแก๊ส (Electro Slag Welding : ESW) จะใช้กับการเชอื่ มอัตโนมตั ิและเช่อื ม ในตำแหนง่ ท่าต้ังเช่ือมขึ้น 10 ตอบ ง. OFW เพราะการเช่ือมแก๊ส (Oxyfuel Gas Welding : OFW) เปน็ กระบวนการเชื่อมท่ีต้องปรับเปลวไฟ 11 ตอบ จ. Auguste De Meritens เพราะผู้ค้นพบการเชอื่ มแบบหลอมละลายเปน็ คร้งั แรก คือ ออกัสต์ เดอ เมรเิ ทรส์ (Auguste De Meritens) 12 ตอบ ค. แนวเช่อื ม เพราะเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการหลอมละลายจากการอารก์ กับชิ้นงาน เรียกวา่ แนวเช่อื ม 13 ตอบ ก. ฟลกั ซ์ เพราะวสั ดุท่ีได้รบั ความรอ้ นปกคลมุ แนวเชอื่ มเรยี กว่า ฟลักซ์ 14 ตอบ ง. 1,200 วตั ต์ เพราะพลงั งานทส่ี ูญเสีย เท่ากับ 1,200 วัตต์ 15 ตอบ ก. ทองแดง เพราะอปุ กรณจ์ ับยดึ สายดนิ ทำมาจาก ทองแดง

ข้อที่ เฉลย 16 ตอบ ค. เคาะสแลก เพราะChipping Hammer คือ คอ้ นเคาะสแลก ใช้ทำหน้าทีใ่ นการเคาะสแลก 17 ตอบ ง. 50 – 80 โวลต์ เพราะเน่ืองจากเครื่องเช่ือมไฟฟา้ ตามลกั ษณะพ้นื ฐาน จะมีขนาดแรงเคลอื่ นไฟฟา้ 50 – 80 โวลต์ 18 ตอบ ก. แบบ Generator เพราะเน่ืองจากเครื่องเชือ่ มทใี่ ช้เคร่ืองยนตแ์ ก๊สโซลีนและเคร่ืองยนตด์ เี ซล จะเปน็ เคร่ืองเชอื่ มแบบ Generator 19 ตอบ ค. 10 เพราะเน่ืองจากกระแสไฟเช่ือม 76 – 200 แอมแปร์ ควรเลือกเลนส์เช่อื มเบอร์ 10 ตามตาราง ดังนี้ เบอร์ กระแสไฟทใ่ี ช้ 6-7 กระแสไฟไม่เกนิ 30 แอมป์แปร์ 8 กระแสไฟต้ังแต่ 31 - 75 แอมปแ์ ปร์ 10 กระแสไฟต้ังแต่ 76 - 200 แอมปแ์ ปร์ 12 กระแสไฟตั้งแต่ 201 - 400 แอมปแ์ ปร์ 14 กระแสไฟตั้งแต่ 401 แอมปแ์ ปรข์ ึ้นไป 20 ตอบ ก. ความสามารถของเคร่อื งเชอ่ื มไฟฟา้ ในการอารก์ กันเวลาทง้ั หมดได้กำหนดไว้เป็นมาตรฐาน 10 นาที เพราะเนื่องจาก Duty Cycle หมายถงึ ความสามารถของเคร่ืองเช่อื มไฟฟ้าในการอาร์กกนั เวลา ทั้งหมดไดก้ ำหนดไว้เป็นมาตรฐาน 10 นาที 21 ตอบ ค. เปน็ ขัว้ ไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการอารก์ กับช้ินงาน เพราะเนื่องจากหน้าท่ีสำคัญของลวดเชื่อม Electrode คือ ทำหนา้ ท่ีเป็นขว้ั ไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการอาร์ก กับช้ินงาน 22 ตอบ ง. ลวดเชอ่ื มหลอมเหลวกบั ชน้ิ งาน เพราะเนื่องจากแนวเชอื่ มของการเช่อื มอาร์กดว้ ยลวดหุ้มฟลกั ซ์เกิดจากการทีล่ วดเช่อื มหลอมเหลว กับช้ินงาน 23 ตอบ ง. OFW เพราะเน่ืองจากการเชื่อมแกส๊ (Oxyfuel Gas Welding : OFW ) เปน็ กระบวนการเชื่อมแบบไม่ เกี่ยวข้องกับข้วั ไฟฟ้า (Non Electrode) 24 ตอบ ก. ลวดเชอ่ื มเหลก็ หลอ่ ชนดิ เคลือบสารพอกหมุ้ เพราะเนื่องจากลวดเช่อื มตามาตรฐาน AWS – A5.15 เปน็ ลวดเช่อื มเหลก็ หลอ่ ชนดิ เคลือบสารพอก หุ้ม 25 ตอบ ก. AWS – A 5.3 เพราะเนื่องจากการเชื่อมอาร์กด้วยลวดเชือ่ มหุ้มฟลักซ์อะลูมิเนียมต้องเลือกสัญลักษณ์ตามมาตรฐาน AWS – A 5.3 เพราะเปน็ ลวดเชื่อมอะลูมเิ นยี มผสมชนิดเคลอื บสารพอกหุ้ม 26 ตอบ จ. ถูกทุกข้อ เพราะเน่ืองจากผผู้ ลติ จะต้องแสดงขอ้ ความลงบนกล่องลวดเชือ่ ม ดงั นี้ 1.เสน้ ผ่านศูนยก์ ลางของลวดเชอื่ ม 2.ความยาวของลวดเช่ือม 3.นำ้ หนกั ของลวดเช่อื มต่อ 1 กล่อง 4. มาตรฐานทใี่ ช้ และการนำไปใชง้ าน

ข้อที่ เฉลย 27 ตอบ ค. มาตรฐานการทดสอบวัสดุต่างๆ และงานเชื่อมของประเทศสหรฐั อเมรกิ า เพราะAmerican Standard for Testing Materils คอื มาตรฐานการทดสอบวัสดตุ า่ งๆ และงาน เช่อื มของประเทศสหรัฐอเมริกา 28 ตอบ ก. การปั่น เพราะกรรมวธิ ีที่ใช้ในการห้มุ ฟลกั ซท์ ำหันหลายวธิ ี ไดแ้ ก่ การพน่ การทา การจุ่ม และการอดั 29 ตอบ จ. ถกู ท้ัง ก และ ข เพราะเนื่องจากสารท่ีชว่ ยใหฟ้ ลกั ซ์มีความยดื หยนุ่ ไมแ่ ตกล่อนง่าย มคี วามแข็งแรงกิดกับแกนลวด ได้แก่ ดนิ เหนยี ว (Clars) และกาว (Gums) 30 ตอบ ค. เมด็ โลหะละเอียด มใี ช้กับงานน้อยมาก เพราะเนื่องจากอิทธิพลของออกไซด์ เหล็กออกไซด์ มผี ลให้เม็ดโลหะละเอยี ด แต่มีใช้กบั งานน้อยมาก 31 ตอบ จ. กระบวนการเช่อื มอาร์กทงั สเตนแก๊สคลมุ เพราะเนอื่ งจาก GTAW มีช่อื เตม็ วา่ Gas Tungsten Arc Welding หมายถงึ กระบวนการเช่ือมอารก์ ทงั สเตนแกส๊ คลมุ 32 ตอบ จ. เกิดการอาร์กทำให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรงระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนกับชิ้นงาน โดยมี แก๊สคารบ์ อนไดออกไซด์ปกคลมุ บ่อหลอ่ มละลาย เพราะเนื่องจากการเช่ือมอาร์กทงั สเตนแกส๊ คลมุ จะเกิดการอาร์กอยา่ งรนุ แรงซง่ึ เกิดจากการอาร์ กระหวา่ งแท่งอิเล็กโทรดทงั สเตน กับโลหะชิ้นงาน โดยมีแก๊สเฉลื่อยปกคลุมบอ่ หลอมละลาย 33 ตอบ ก. 70 – 30 เปอร์เซ็นต์ เพราะเนื่องจากกระแส (DCEP) ความร้อนจะเกิดที่อิเล็กโทรดมากกว่า ในอตั รา 70:30 โดยอยู่ท่ี อิเลก็ โทรด 70% ชิ้นงาน 30% 34 ตอบ ง. DCEN เพราะเนื่องจากกระแสไฟเช่ือม (DCEN) ความร้อนจะเกดิ ที่อเิ ล็กโทรดมากกว่า ในอัตรา 70:30 โดย อยทู่ ่ีอเิ ล็กโทรด 30% ชิน้ งาน 70% ทำให้ใชก้ ระแสไฟสูง รอยเชือ่ มที่เกิดขนึ้ จะมีความแคบและ หลอมละลายลกึ 35 ตอบ จ. เหมาะสำหรับเช่ือมแนวซึมลึก เพราะเนื่องจากการเช่ือมอาร์กทงั สเตนแก๊สคลมุ เหมาะสำหรับการเชือ่ มแนวแรก (Root pass) ให้ การซมึ ลกึ ท่ีดตี ลอดแนวเชื่อม 36 ตอบ ข. 99.99% เพราะเนื่องจากเวลดิง้ เกรด จะมแี ก๊สอาร์กอนอยู่ 99.99% 37 ตอบ ง. นอ้ ยกว่า 50 ppm เพราะส่วนประกอบของแกส๊ อาร์กกอน จะมีสว่ นผสมของแก๊สไนโตรเจน น้อยกวา่ 50 ppm 38 ตอบ จ. Electrode Correct เพราะเนอ่ื งจาก Electrode Collet เปน็ ชื่อทีใ่ ช้เรยี กอปุ กรณ์ตามภาพดงั กลา่ ว ซ่งึ ทำหน้าท่จี บั ยึดแทง่ อิเลก็ โทรดทังสเตน 39 ตอบ ข. 3 เพราะกระแสไฟท่ใี ชเ้ ชือ่ มอาร์กทังสเตนมี 3 ชนิด ได้แก่ 1.DCEP 2.DCEN 3.ACHF 40 ตอบ ข. ทงั สเตนบรสิ ุทธิใ์ ชก้ บั กระแสไฟ (ACHF) ปลายทงั สเตนมลี ักษณะปลายกลมมล เพราะเนื่องจากทังสเตนบริสุทธิ์ จะใชก้ บั กระแสไฟสลบั ความถีส่ งู (ACHF) ปลายทังสเตนมลี กั ษณะ ปลายมน

ข้อที่ เฉลย 41 ตอบ ค. GMAW เพราะเน่ืองจาก Gas Metal Arc Welding : GMAW หมายถงึ กระบวนการเชอื่ มอาร์กโลหะแกส๊ คลมุ 42 ตอบ ข. MIG เพราะเน่ืองจากการเชื่อมมิก MIG จะใชแ้ กส๊ เฉอ่ื ย (Inert Gas) ซ่งึ มคี ุณสมบัติเหมาะกับการเชอ่ื ม อะลมู เิ นียม 43 ตอบ ก. เหล็ก เพราะเนื่องจากการเช่ือม MAG เปน็ การใช้ Active Gas จึงคุณสมบตั ทิ ี่เหมาะสำหรบั การเชอ่ื มเหลก็ 44 ตอบ ง. Spray Transfer เพราะการสง่ ถา่ ยโอนนำ้ โลหะมี 3 แบบ ไดแ้ ก่ 1.Short circuit 2.Spray Transfer 3.Globula Transfer 45 ตอบ จ. แกส๊ คารบ์ อนไดออกไซด์ เพราะการเช่อื มแบบแม็ก (MAG) จะนยิ มใช้แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (Co2) 46 ตอบ ง. 20 – 200 คร้งั ตอ่ วินาที เพราะการสง่ ถ่ายน้ำโลหะแบบลัดวงจร (Short Circuit) จะเกิดข้นึ ซ้ำๆ 20 – 200 ครง้ั ต่อวนิ าที 47 ตอบ ค. Flowmeter เพราะเนื่องจาก Flowmeter เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับควบคมุ อตั ราการไหลของแก๊ส 48 ตอบ ข. ชนดิ ของลวดเชอ่ื ม เพราะลวดเชื่อม ER S – 7 ตัวอกั ษร S หมายถึง ชนิดของลวดเชื่อม 49 ตอบ ค. Reductance เพราะReductance คอื อปุ กรณท์ ีใ่ ช้ควบคมุ การเพ่ิมของกระแสไฟทีเ่ พ่ิมขนึ้ อยา่ งรวดเร็ว 50 ตอบ จ. Contact Tip เพราะจากภาพ คือส่วนประกอบทเี่ รยี กวา่ Contact Tip 51 ตอบ ข. Flux - Core Arc Welding เพราะFlux - Core Arc Welding : FCAW หมายถงึ กระบวนการเช่อื มไส้ฟลักซ์ 52 ตอบ จ. แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ เพราะการเช่อื มไส้ฟลกั ซแ์ บบใชแ้ ก๊สปกคลมุ ภายนอก ใช้แก๊สแก๊สคารบ์ อนไดออกไซด์ปกคลุมบอ่ หลอม ละลาย 53 ตอบ จ. ถูกท้ังขอ้ ก และ ค เพราะกระแสไฟเช่ือมท่ไี ม่ใชใ้ นการบวนการเชื่อมไสฟ้ ลักซ์ คอื กระแสสลับ 54 ตอบ ข. Crack เพราะกระบวนการเชื่อมไสฟ้ ลักซ์ จะชว่ ยลดปัญหาการแตกรา้ ว (Crack) บรเิ วณแนวเช่ือม 55 ตอบ ข. ประสทิ ธภิ าพของการเติมเน้ือโลหะเชือ่ มตำ่ เพราะเน่ืองจากกระบวนการเช่อื มไส้ฟลักซ์ มปี ระสิทธภิ าพของการเติมเน้ือโลหะเชือ่ มสูง 56 ตอบ ค. ตำแหน่งท่าเช่อื ม เพราะลวดเชือ่ ม E71T2 หมายเลข 1 หมายถึง ตำแหนง่ ทา่ เชื่อม 57 ตอบ จ. 12 ชนดิ เพราะลวดเช่ือมสำหรบั กระบวนการเชอ่ื มไส้ฟลักซ์ รหสั ทา้ ยของลวดเช่ือมมี 12 ชนดิ

ขอ้ ท่ี เฉลย 58 ตอบ จ. เคร่อื งเชือ่ ม เครอ่ื งป้อนลวด หวั เชือ่ ม แกส๊ ปกคลมุ เพราะอปุ กรณ์ท่สี ำคัญของกระบวนการเช่ือมไส้ฟลกั ซ์ ประกอบดว้ ย 1.เครื่องเชอ่ื ม 2.เครื่องปอ้ นลวด 3.หวั เชือ่ ม 4.แกส๊ ปกคลมุ 59 ตอบ ง. 1.6 มลิ ลเิ มตร เพราะลูกกลิง้ ร่องแบบตวั วี (V Groove) นยิ มใชล้ วดเช่อื มท่ีมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.6 มิลลเิ มตร 60 ตอบ ข. ลวดเชอื่ มกลวงเช่ือมเหลก็ กลา้ และเหลก็ กล้าผสม เพราะAWS –A5.20 -1979 คอื ลวดเช่ือมกลวงเช่อื มเหล็กกล้าและเหลก็ กลา้ ผสม 61 ตอบ ข. Submerge Arc Welding เพราะ Submerge Arc Welding หมายถึง กระบวนการเช่อื มใต้ฟลกั ซ์ 62 ตอบ ข. แบบเม็ด เพราะเน่ืองจากฟลักซ์ทใ่ี ชใ้ นการเช่อื มใต้ฟลกั ซจ์ ะเปน็ แบบเมด็ (Granular Flux) 63 ตอบ ง. ไม่สามารถเชือ่ มในทโี่ ลง่ แจ้งได้ เพราะเนอ่ื งจากการเชือ่ มใต้ฟลักซ์สามารถเชือ่ มในทโี่ ล่งแจง้ ได้ เพราะมีเมด็ ฟลักช์ปกคลมุ เกดิ การอาร์กที่ ใต้ฟลักซ์ 64 ตอบ ข. ระบบป้อนลวด เพราะเน่ืองจากการเช่ือมใต้ฟลกั ซ์เป็นแบบอัตโิ นมตั ิจงึ จำเป็นต้องใช้ระบบป้อนลวดเชอื่ ม 65 ตอบ ก. 2 เพราะมี 2 ระบบคอื 1.ระบบไวต่อแรงเคล่ือน 2. ระบบความเร็วคงท่ี 66 ตอบ ข. SMAW เพราะใช้ฟลกั ซ์ที่เกิดจากการเผาไหมด้ ลายเป็นควนั ปกคลมุ แนวเชอ่ื ม เพื่อปอ้ งกันบรรยากาศ ภายนอกไม่ให้รวมตวั กนั แนวเชื่อม 67 ตอบ จ. สภาพรอยเช่ือม เพราะลวดเชอื่ ม F6PO ตวั อกั ษร P หมายถึง สภาพรอยเชอ่ื ม 68 ตอบ ง. 1,750 แอมแปร์ เพราะเม็ดฟลักซ์ 12*200 mesh มีคา่ กระแสไฟฟ้าได้สงู สุด 600-1,750 แอมแปร์ 69 ตอบ ง. 100% เพราะSubmerge Arc Welding มีรอบการทำงาน (Duty Cycle) 100% 70 ตอบ จ. 48 * 325 mesh เพราะเมด็ ฟลักซ์ท่ีมขี นาดเล็กสุด 48 * 325 mesh 71 ตอบ ก. แก๊สอะเซทิลีน – แก๊สออกซิเจน เพราะนยิ มใชเ้ พราะ แกส๊ อะเซทลิ ีนกับออกซิเจนให้ปริมาณความร้อนสูง 72 ตอบ ข. ดดู ซึมแกส๊ อะเซทลิ นี เพราะเนื่องจากสารอะซโิ ตนใช้สำหรบั ดูดซึมแก๊สอะเซทิลีนไมใ่ ห้แก๊สอะเซทลิ นี เกิดการขยายตัว 73 ตอบ ก. สีดำ เพราะสญั ลักษณ์สีตวั ท่อออกซิเจนจะใช้สเี ขียวกับสีดำ 74 ตอบ ค. 250 ปอนด์ต่อตารางน้วิ เพราะแก๊สอะเซทลิ นี บรรจเุ ต็มทอ่ จะอัดดว้ ยความดนั 250 ปอนดต์ ่อตารางน้วิ 75 ตอบ ค. น้ำหนักหนกั กวา่ อากาศ เพราะคุณสมบัติของแกส๊ อะเซทิลีนจะมีน้ำหนักเบากวา่ อากาศ

ขอ้ ท่ี เฉลย 76 ตอบ ก. 415℉ เพราะปลั๊กนิรภัยจะหลอมเหลวใหแ้ ก๊สไหลออกมาที่อุณหภูมิ 415℉ หรอื 213℃ 77 ตอบ ง. แดง – เขียว เพราะเนื่องจากสายเชื่อมแกส๊ จะใชส้ แี ดง และสายออกซิเจนจะใชส้ ีเขยี ว 78 ตอบ ก. อะเซทิลีน + ออกซิเจน เพราะแกส๊ เช้ือเพลงิ ชนดิ อะเซทลิ ีน + ออกซิเจนมีความร้อนสูงท่ีสดุ 79 ตอบ ง. C 2 H 2 เพราะสัญลักษณ์ของเช้อื เพลิงแกส๊ อะเซทลิ ีนคือ C 2 H 2 80 ตอบ ข. Neutral Flame เพราะเปลวไฟชนิด Neutral Flameเหมาะสำหรบั การเชือ่ มและตดั เหล็กบางได้ดี 81 ตอบ ข. ทองเหลือง เพราะการจา่ ยแก๊สแบบแมนิโฟลดจ์ ะใช้ท่อชนิดทองเหลอื งตอ่ เข้ากบั แกส๊ อะเซทลิ ีน 82 ตอบ ข. 31 เส้น เพราะลวดเชอ่ื มเหลก็ กลา้ ทม่ี ีขนาดเสน้ ผ่าศูนยก์ ลาง 1/16 หนกั 1 ปอนด์ จะม3ี 1 เส้น 83 ตอบ ข. ลวดเชื่อมเหลก็ เหนียว เพราะลวดเช่ือมชนิดเหล็กเหนียวไม่ใชล่ วดเช่อื มนอกกลุ่มเหล็ก 84 ตอบ ค. ค่าความเค้นแรงดึง เพราะลวดเช่อื มสัญลักษณ์ R65 หมายเลข 65 หมายถึงคา่ ความเคน้ แรงดงึ 85 ตอบ ง. G เพราะเปน็ สัญลักษณข์ องลวดเชอ่ื มแกส๊ 86 ตอบ ก. คา่ ความเคน้ แรงดงึ เพราะR60 หมายเลข 60 หมายถงึ คา่ ความเคน้ แรงดงึ 87 ตอบ ค. ปอนด์ต่อตารางนิว้ เพราะเปน็ หนว่ ยที่ใช้ในการวัดคา่ ความเคน้ แรงดึง 88 ตอบ ก. 1.6 มิลลิเมตร เพราะลวดเชือ่ มแก๊สตามมาตรฐานมีความโต 1/16 นว้ิ เท่ากับ1.6 มิลลเิ มตร 89 ตอบ ก. RG - 100 เพราะเป็นลวดเชื่อมแก๊สทมี่ คี วามตา้ นทานแรงดึงสูงที่สดุ 90 ตอบ ก. 2 เพราะต้องปรบั คา่ ความดนั แก๊สออกซเิ จนและแก๊สอะเซทลิ ีนเท่ากบั 2 จึงจะเหมาะสม 91 ตอบ จ. ทา่ เหนือศีรษะ เพราะเป็นทา่ ท่ีควบคมุ บ่อหลอมละลายได้ยากที่สดุ 92 ตอบ ก. ท่าราบ เพราะFlat Position คือตำแหนง่ เชือ่ มท่าราบ 93 ตอบ จ. 5 เพราะรอยต่อในงานเชื่อมมี 5 ประเภท 94 ตอบ ง. PE เพราะทา่ เชือ่ มตามมาตรฐาน ISO 6947 ท่าเหนอื ศีรษะใช้สัญลกั ษณ์ PE

ข้อท่ี เฉลย 95 ตอบ ก. PA เพราะทา่ เชอ่ื มตามมาตรฐาน ISO 6947 สำหรับเชื่อมต่อตวั ที (T-Joint) ในตำแหนง่ ทา่ ราบใช้ สัญลักษณ์ PA 96 ตอบ ง. 5G เพราะตำแหนง่ ท่าเช่ือมตามมาตรฐาน ISO 6947 สัญลักษณ์ PG ตรงกับทา่ เชื่อม 5G 97 ตอบ ข. ตอ่ มุม เพราะ Corner Joint คือรอยตอ่ แบบต่อมุม 98 ตอบ ก. ความหนาของชิ้นงาน เพราะThickness มคี วามหมายวา่ ความหนาของชิ้นงาน 99 ตอบ ข. 2G, PC เพราะจากรปู คือการเช่ือมในตำแหน่ง 2G, PC 100 ตอบ ก. 1F เพราะจากรปู คือการเช่ือมในตำแหนง่ 1F