การออกแบบงานเชื่อมโครงสร้าง

การออกแบบงานเชือมโครงสรา้ งโลหะ (3103 – 2301) ขนาดของภาระกรรม ชนิ ดของภาระกรรม อณุ หภมู ิการใช้งาน บรรยากาศการใช้งาน ปรชั ญาการออกแบบ ความต้องการทีงานเชือม การประเมินผล คณุ ภาพรอยต่องานเชือม คณุ สมบตั ิวสั ดุ คณุ สมบตั ิของวสั ดุ ชนิดของรอยต่อ วิธีและเงอื นไขในการเชือม เชือม เทคนิคของการควบคมุ คณุ ภาพ เทคนิ คการตรวจสอบ



การออกแบบรอยต่องานเชือม (2103 – 2205) ขนาดของภาระกรรม ชนิ ดของภาระกรรม อณุ หภมู ิการใช้งาน บรรยากาศการใช้งาน ปรชั ญาการออกแบบ ความต้องการทีงานเชือม การประเมินผล คณุ ภาพรอยต่องานเชือม คณุ สมบตั ิวสั ดุ คณุ สมบตั ิของวสั ดุ ชนิดของรอยต่อ วิธีและเงอื นไขในการเชือม เชือม เทคนิคของการควบคมุ คณุ ภาพ เทคนิ คการตรวจสอบ

โดยนายวินัย อ้วนโพธิกลาง แผนกช่าง เทคนิคโลหะ / ช่างเชือมโลหะ วิทยาลยั เทคนิคหนองคาย

 จะสรา้ งผลิตอะไร / ปริมาณ / ใช้มาตรฐานอะไร

องคอ์ าคารรบั แรงในแนวแกน • แรงดงึ • แรงอดั องคอ์ าคารรับแรงดดั วตั ถปุ ระสงค์ องคอ์ าคารรบั แรงในแนวแกน เพอื ใหม้ คี วามรู ้ ความเขา้ ใจ พรอ้ มแรงดดั ในหลักการออกแบบ องคอ์ าคารตา่ งๆ รอยตอ่ องคอ์ าคาร • การเชอื ม ของโครงสรา้ งเหล็ก • การใชห้ มดุ ยดึ สามารถนําไปปฏบิ ตั ไิ ด ้ /สลกั เกลยี ว อยา่ งถกู ตอ้ งและปลอดภยั ตามหลักทฤษฎแี ละมาตรฐานปฏบิ ตั ิ ทางวศิ วกรรม องคอ์ าคารรบั แรงบดิ

การต่อโลหะ - การเชือม - การใช้หมดุ ยึด, การใช้สลกั เกลียว จะใช้กระบวนการเชือมแบบไหน?

ขนาดของภาระกรรม • ปริมาณ / นําหนัก ทีงานจะต้องรบั นําหนัก ชนิ ดของภาระกรรม • แรงคงที / แรงสลบั / แรงกระแทก • แรงลม / แผน่ ดินไหว อณุ หภมู ิการใช้ • การใช้งานอณุ หภมู ิตาํ / สงู ใช้ในอตุ สาหกรรมแบบใด? บรรยากาศการใช้งาน • ความเป็นกรด / ด่าง / เกลือ นําทะเล ไอระเหยต่างๆ













ข้อดีของงานโครงสร้างเหลก็ • ขันตอนการทาํ งานน้อย ใช้แรงงานน้อย ลดค่าใช้จ่ายในการก่อสร้าง • สามารถออกแบบให้มีระยะห่างเสาได้มาก เพมิ พนื ทใี ช้งานของอาคาร • มีนําหนักเบา ลดค่าใช้จ่ายงานฐานราก • ทดลองประกอบ (Pre-Fab.) จากโรงงานได้ ลดระยะเวลางานก่อสร้าง ไม่เสียเวลาในการบ่มคอนกรีต • สามารถดดั โค้ง งอ ยนื หรือทาํ โครงสร้างให้โปร่ง เพมิ ความหลากหลายทาง สถาปัตยกรรม • ดัดแปลง ต่อเตมิ ได้สะดวก อีกทงั ใช้งานหมุนเวียนหรือรือไปสร้างใหม่ได้ • มีความยดื หยุ่นภายใต้ความแขง็ แกร่ง สามารถรับแรงสันสะเทอื นได้ดกี ว่า โครงสร้ างระบบอืน • ง่ายต่อการควบคุมคุณภาพงานก่อสร้าง และการบาํ รุงรักษา

• ออกแบบสถาปัตยกรรม เหล็กกลา้ คารบ์ อน • วเิ คราะหโ์ ครงสรา้ ง ทอ่ นเหล็กรปู พรรณ • ออกแบบโครงสรา้ ง เหล็กแผน่ ประกอบและยดึ • หมดุ ยํา โครงสรา้ งเหล็ก • สลกั เกลยี ว • เชอื ม รับนําหนักบรรทกุ ตามตอ้ งการ

การวิเคราะหแ์ รงแบบต่างๆ ชินงานรบั แรงดึง (Tension) การโก่งงอ (Bending)





ตวั อย่าง งานออกแบบงานเชือมโครงสรา้ งโลหะ

ตวั อย่าง งานออกแบบงานเชือมโครงสรา้ งโลหะ

ตวั อย่าง งานออกแบบงานเชือมโครงสรา้ งโลหะ

ตวั อย่าง งานออกแบบงานเชือมโครงสรา้ งโลหะ

ชินส่วนขาแท่นเจาะนํามนั และแกส๊ ในทะเลอ่าวไทย

ชือหน่วยการสอน • ชนิดและคณุ สมบตั ิของเหลก็ รปู พรรณ • มาตรฐานโครงสร้างเหลก็ รปู พรรณและนําหนักบรรทกุ ทีกระทาํ ต่อ โครงสร้าง • โครงถกั (Truss) และแรงกระทาํ ต่อโครงถกั • การออกแบบชินส่วนโครงสร้างรบั แรงดึง • การออกแบบชินส่วนโครงสร้างรบั แรงอดั • การออกแบบคาน (Beam) • การออกแบบเสา (Column) • การออกแบบโครงสรา้ งหลงั คา (Roof) • การออกแบบต่อโครงสร้างด้วยสลกั เกลียว • การออกแบบต่อชินส่วนโครงสรา้ งด้วยการเชือม

งานมอบหมาย 20% วชิ า การออกแบบงานเชือม หัวข้อเรือง ชนิดของโครง TRUSS ของอาคารเหลก็









แผนผงั การทาํ งานเชือมประกอบงานโครงสร้างเหลก็ (Fabrication Flow Chart) การจดั หาวสั ดุ Material Arrival Storage Inspection Mill Sheet Certificate Size & Thickness Shape Steel Inspection Size Plate Sheet Inspection Size Marking Marking Fit-up การประกอบ Cutting Cutting Storage สถานทีเกบ็ Drill Drill วสั ดุ Fit - up Weld

ก่อนเชือมจะต้องมีการ Weld ก่อนเชือมจะต้องตรวจสอบ ตรวจสอบขนาดก่อน – ความยาว (Length) (Inspection Dimension) - ขนาดของรเู จาะ (Size of Hole) - หมายเลขรหสั ชินส่วน (Mark. No.) ดจู ากเอกสาร WPS. Inspection (จะต้องมกี ารตรวจสอบ) Inspection Finished Grinding - Welding Size (ขนาดของแนวเชือม) Inspection – Profile - DFT Paint Shop - Bending (การโก่งตวั ของชินงาน) - Distortion (การบิดตวั ของชินงาน) Final Inspection after paint Delivery At Site -การเตรียมผิวด้วยการ Sand Blast Sa (ตรวจสอบครงั สดุ ท้ายหลงั จากทาํ สี) 2.5 (การพ่นทรายหรือเมด็ โลหะ) - การทาํ สีรองพืนด้วย Zinc Primer 40 Microns - การสี Epoxy Intermediate Coat 110 Microns การขนส่งเคลือนย้ายชินงาน สถานทีก่อสร้างหรือหน้างาน

รปู รา่ งหน้าตดั วสั ดทุ ีนํามาใช้งาน เหลก็ รปู พรรณ การเรียกชือและการเขียน / ขนาด ต่างๆ / เกรดชนั คณุ ภาพมาตรฐาน ศึกษาการผลิตเหลก็ รปู พรรณ เอกสารอ้างอิง หนังสือตารางเหลก็ /ตารางท่อ





กรรมวิธีการผลิตเหลก็ รปู พรรณ

มาทาํ ความรจู้ กั เหลก็ กล้าต่างๆ ผงั แจกแจงชนิดของโลหะเหลก็ โลหะเหลก็ (Metallic Iron) เหลก็ กล้า(Steel) เหลก็ หล่อ (Cast Iron) คารบ์ อน ≤ 2 % คารบ์ อน ≥ 2 % เหลก็ กล้าคารบ์ อน เหลก็ กล้าผสม  เหลก็ หล่อขาว (White Cast Iron) (Carbon Steel) (Alloy Steel)  เหลก็ หล่อเทา (Gray Cast Iron)  เหลก็ หล่อเหนียว (Ductile Cast Iron)  เหลก็ กล้าคารบ์ อนตาํ (Low  เหลก็ กล้าผสมตาํ (Low  เหลก็ หล่ออบเหนียว (Malleable Cast Carbon Steel) Alloy Steel) มีธาตอุ ืนผสมอยู่ < คารบ์ อน < 0.25% 10% Iron)  เหลก็ กล้าผสมสงู (High  เหลก็ กล้าคารบ์ อนปานกลาง Alloy Steel) มีธาตอุ ืนผสมอยู่ > (Medium Carbon Steel) 10 %  เหลก็ กล้าไร้สนิม 0.25 ≤ คารบ์ อน < 0.5%  เหลก็ กล้าคารบ์ อนสงู (High (Stainless Steel) มี โครเมียมผสมอยู่ > 10% Carbon Steel) คารบ์ อน ≥ 0.5 %



หนังสือตารางเหลก็ /ตารางท่อ • เพือใช้ในการอ้างอิงในการทาํ งานตามมาตรฐานต่างๆ • ในการคาํ นวณหานําหนัก • ประมาณราคา / การจดั ชือ (Purchase) • การคาํ นวณทางด้านวิศวกรรม • ข้อมลู พนื ทีผิวเหลก็ เพือการคาํ นวณปริมาณงานทาสี