คู่มือการอบรม 5ส

5สคู่มือการอบรม สำหรับพนักงาน ทำให้เป็นระเบียบ วางของให้ถูกที่ หมั่นทำความสะอาด ทำ 3ส ให้เป็นประจำ และฝึกให้เป็นนิสัย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

วัตถุประสงค์ 5สของการทำ วัตถุประสงค์ 1. เพื่อพัฒนาสถานที่ทำงานให้มีความเป็นระเบียบเรียบร้อย สะดวก สะอาด และ ปลอดภัย 2. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานของบุคลากร 3. เพื่อพัฒนาบุคลากรให้มีระบบ ระเบียบ มีวินัย รักความสะอาด และมีความคิดในการ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง 4. เพื่อเสริมสร้างความตระหนักในเรื่องของการประหยัดและความปลอดภัยในการ ทำงาน 5. สร้างทีมงานที่ดี โดยการให้ทุกคนมีส่วนร่วม 6. พัฒนาผู้บริหารและหัวหน้างาน โดยการฝึกความสามารถในการเป็นผู้นำ 7. เพื่อสร้างความพึงพอใจแก่ผู้ใช้บริการด้านต่าง ๆ ขององค์กร 8. เตรียมความพร้อมเพื่อการนำเทคโนโลยีด้านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่ยากขึ้น มาใช้ 9. เพื่อเสริมสร้างภาพลักษณ์ที่ดีแก่องค์กร Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

นิยาม 5ส 5สคือ การทำให้เป็นระเบียบ วางของให้ถูกที่ การจัดระบบอุปกรณ์ สิ่งของ กระบวนการ ทำงาน หมั่นทำความสะอาด ช่วยเพิ่ม ประสิทธิภาพในการทำงาน ทำให้เกิดความ ปลอดภัยและมีความสุขจากการทำงาน Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส1 สะสาง5สเสาหลัก ส2 สะอาด ส3 สะดวก\" \"หากสร้างบ้าน ต้องมีเสาเข็ม เพื่อทำให้ฐานรากของบ้าน หรือตึกมั่นคงฉันใด การพัฒนาคุณภาพก็ต้องมีการวาง รากฐานของ 5ส ไว้เป็นหลักการพื้นฐานฉันนั้น Customer focus ความพึงพอใจของลูกค้า ส4 สร้างมาตรฐาน ส5 การสร้างนิสัย การสร้างแรงจูงใจ ระบบ 5ส Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ทำไม ต้องทำกิจกรรม 5ส 1. วางของปะปนกัน เสียเวลาค้นหา ก่อให้เกิด ความสับสน 2. เอกสาร เครื่องมือ สกปรก ชำรุด เสียหายอยู่เสมอ 3. ไม่เคารพและปฏิบัติตามกฎกติกาของหน่วยงาน 4. พนักงานในหน่วยงานเดียวกันไม่สามารถทำงาน แทนกันได้ 5. เก็บของไว้มากเกินความจำเป็น ไม่เป็นระบบ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ประโยชน์ ของการทำ 5ส  สร้างความสุข ความสมดุล ในชีวิตการทำงานและ ชีวิตประจำวัน  สภาพแวดล้อมในการทำงาน สะอาด เป็นระเบียบ และปลอดภัย  เตรียมความพร้อมที่จะก้าวไปสู่ระบบมาตรฐานสากล  สร้างทีมงานและการทำงานแบบมีส่วนร่วม  เป็นพื้นฐานในการปรับปรุงงาน  สร้างวินัยในการทำงาน  พัฒนาสู่การเป็นผู้นำ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5ส การเพิ่มผลผลิต X QCDSMEE Q Quality : คุณภาพ สิ่งที่สามารถตอบสนองความต้อง การของลูกค้า C Cost : ต้นทุน ค่าใช้จ่ายที่ใช้ไปเพื่อดำเนินการผลิตหรือ บริการ D Delivery : การส่งมอบสินค้าอย่างตรงเวลา มีจำนวนครบ ถ้วน และมีคุณสมบัติตรงตามที่ลูกค้ากำหนด S Safety : ความปลอดภัย การสร้างสภาพแวดล้อมในการ ทำงานให้มีความปลอดภัย ไม่เป็นอันตรายกับพนักงาน M Morale : ขวัญและกำลังใจในการทำงาน สภาพจิตใจ ของพนักงาน ความรู้สึกที่มีต่อองค์กรที่ปฏิบัติงานอยู่ E Environment : สิ่งแวดล้อม สิ่งที่อยู่รอบตัวเรา การจัดการ ระบบสิ่งแวดล้อม เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต E Ethics : จรรยาบรรณในการดำเนินธุรกิจ การดำเนินธุรกิจ โดยไม่เอาเปรียบทุก ๆ ฝ่ายที่เกี่ยวข้อง คือ ลูกค้า ผู้จัดหา สินค้า พนักงาน Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส1 สะสาง SEIRI (เซริ) การจัดระเบียบองค์กร ส1 สะสาง คือ - สำรวจให้ครบ - คัดแยกให้จบสิ่งที่ใช้ - ขจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกนอกพื้นที่ทำงาน (just in time) - หามาเติมใหม่ให้เกิดสมดุล วัตถุประสงค์ - ลดความสูญเปล่า - กำจัด 3 Mu ผลลัพธ์ที่ต้องการ - มีเฉพาะสิ่งของ/ขั้นตอนการทำงานที่จำเป็น ในจำนวนที่พอดี - สามารถควบคุมปริมาณวัสดุ วัตถุดิบได้ง่าย - ลดเวลา ลดจำนวน ลดการเช่าพื้นที่ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

วิธีการทำ \"สะสาง\" ส1 สำรวจ พื้นที่/ขั้นตอนการทำงาน (ถ่ายรูปก่อนสะสาง) คัดแยก - สิ่งที่จำเป็น และไม่จำเป็น - สิ่งจำเป็น คือ ขาดแล้วทำงานไม่ได้ รอทำ ส2 : สะดวก - สิ่งไม่จำเป็น คือ ขาดแล้วทำงานได้ ทำการขจัด ขจัด สิ่งที่ไม่จำเป็น โดย : ทิ้ง, ขาย, บริจาค, ทำลาย, นำกลับบ้าน ประโยชน์จากการทำ \"สะสาง\" 1. มีพื้นที่ว่างจากการขจัดสิ่งของที่ไม่จำเป็น 2. ลดต้นทุนการสั่งซื้ออุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น 3. ลดปริมาณการเก็บ/สำรองวัสดุสิ่งของ 4. สถานที่ทำงานดูกว้างขวาง สบายตา 5. ลดขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อน 6. ข้อผิดพลาดจากการทำงานลดลง 7. ทำให้ไม่เครียดและมีความสุขจากการทำงาน Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส2 สะดวก SEITon (เซตง) ระเบียบเรียบร้อย ส2 สะดวก คือ - จัดเก็บให้เป็นหมวดหมู่ - กำหนดที่อยู่ให้ชัดเจน - ทำคู่ไปกับ Visual Display/Control - กำหนดหลักเกณฑ์สร้างแผนผัง และ Update ให้สมบูรณ์ วัตถุประสงค์ - เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน - ปรับปรุงการทำงานให้ดีขึ้นอยู่เสมอ ผลลัพธ์ที่ต้องการ - ค้นหาสิ่งของได้ภายในเวลาที่เหมาะสม - Productivity (กำลังการผลิต) เพิ่มขึ้น Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

วิธีการทำ \"สะดวก\" ส2 - จัดหมวดหมู่สิ่งของ/ขั้นตอนการทำงาน และกำหนดปริมาณการจัดเก็บ (Max-Min) - จัดหาพื้นที่การจัดเก็บที่เหมาะสม และทำการชี้บ่งเพื่อป้องกัน การสับสน เช่น ป้าย ทาสี รูปภาพ เป็นต้น - ประยุกต์ใช้ Visual Display / Visual Control - จัดทำแผนผังการจัดเก็บให้ชัดเจน และทำการปรับปรุงแก้ไข อย่างต่อเนื่อง ประโยชน์จากการทำ \"สะดวก\" - ลดเวลาในการคันหาอุปกรณ์ หรือ เอกสาร - ลดการสูญหายของอุปกรณ์ หรือ เอกสาร - ทำงานได้เสร็จทันตามแผน - ลดเวลาการทำงาน หากงานดังกล่าวเป็นงานเกี่ยวกับการใช้ บริการ ก็จะทำให้ได้รับบริการที่รวดเร็วขึ้น - ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้ดีขึ้น - ช่วยสร้างบรรยากาศในที่ทำงาน ให้น่าอยู่ ซึ่งจะมีผลต่อ สุขภาพกาย และใจของผู้ปฏิบัติงาน Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

แนวคิด \"การจัดหมวดหมู่\" ส2 Visual Display : การแสดง ด้วยการมองเห็น เป็นการแสดง สื่อสารด้วยการมองเห็น เพื่อให้ทราบ รับรู้ ข้อมูล เช่น กราฟ แผนภูมิ รูปภาพ ป้ายความปลอดภัย เป็นต้น Visual control : การควบคุม ด้วยการมองเห็น เพื่อแสดงให้เห็นการจัดการว่ายังเป็นปกติ หรือมีความผิดปกติ เกิดขึ้น เพื่อให้คนรีบดำเนินการแก้ไขได้อย่างถูกต้องเหมาะสม เช่น เกจวัดต่าง ๆ เป็นต้น Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส3 สะอาด SEISO (เซโซ) ลงมือทำความสะอาด ส3 สะอาด คือ - มีขั้นตอนการทำความสะอาด - อย่าให้ขาดผู้รับผิดชอบ - หมั่นตรวจสอบสิ่งผิดปกติ - กำหนดความถี่และทำตามแผนที่ได้กำหนดไว้ วัตถุประสงค์ - ตรวจสอบสิ่งผิดปกติ และแก้ไข ผลลัพธ์ที่ต้องการ - อุปกรณ์ และเครื่องจักร พร้อมใช้งาน - สภาพแวดล้อมน่าทำงานและปลอดภัย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ขั้นตอนการทำ \"สะอาด\" ส3 1. กำหนดผู้รับผิดชอบ ตามพื้นที่รับผิดชอบให้ชัดเจน 2. จัดทำขั้นตอนการทำความสะอาด โดยระบุวิธีการ ตรวจสอบ การบำรุงรักษาที่ชัดเจน 3. จัดทำแผนการทำความสะอาดพื้นที่ และกำหนดความถี่ที่เหมาะสม 4. ลงมือทำความสะอาดตามความถี่ที่กำหนดโดยให้ตรวจสอบ อุปกรณ์ หรือเครื่องมือหากผิดปกติให้รีบทำการแก้ไขทันที ประโยชน์จากการทำ \"สะอาด\" - สภาพแวดล้อมที่ทำงานมีความสะอาดและปลอดภัย - บรรยากาศในที่ทำงานมีความสดชื่น น่าอยู่ - ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือ เครื่องจักร และวัสดุอุปกรณ์ต่าง ๆ - ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เครื่องจักร วัสดุอุปกรณ์ ให้ยาวนานยิ่งขึ้น - ลดของเสียของเครื่องจักร อันเนื่องมาจากความสกปรก ซึ่งเป็น สาเหตุทำให้เครื่องจักรเสียหายได้ หัวใจ ของ ส3 \" การทำความสะอาด คือ การตรวจสอบ\" Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส4 สร้างมาตรฐาน SEIKETSU (เซเคทซึ) สร้างแนวทางปฏิบัติ ส4 สร้างมาตรฐาน คือ - กำหนดเป็นลายลักษณ์อักษร - หมั่นติดตามและประเมินผล - ฝึกอบรม เพื่อเพิ่มทักษะตน - สร้างแรงจูงใจคน ให้ร่วมปรับปรุงงาน วัตถุประสงค์ - เพื่อรักษา พัฒนา และยกระดับการทำ 3ส แรก - ลดความเสี่ยง ในการปฏิบัติงาน ผลลัพธ์ที่ต้องการ - ทุกคนยอมรับ และปฏิบัติตามมาตรฐาน - พนักงานสามารถทำงานแทนกันได้ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ประเภทมาตรฐาน 5ส ส4 มาตรฐาน 5ส = มาตรฐานกลาง + มาตรฐานพื้นที่ มาตรฐานกลาง คือ สิ่งที่มีเหมือนกัน/พื้นที่ใช้ร่วมกัน มาตรฐานพื้นที่ คือ เป็นมาตรฐานของแต่ละพื้นที่ ที่หัวหน้าพื้นที่และสมาชิก ร่วมกันจัดทำขึ้นมา มี 3 ประเภท ได้แก่ จัดเก็บ ใช้งาน บำรุงรักษาเบื้องต้น ตัวอย่างเช่น ก่อนทำงาน : มาตรฐานบำรุงรักษาเบื้องต้น เป็นการตรวจสอบความพร้อมของ อุปกรณ์/เครื่องจักร ก่อนการทำงานในพื้นที่นั้น ๆ หลังทำงาน : มาตรฐานใช้งาน เป็นมาตรฐานที่แสดงคำอธิบาย หรือวิธีการใช้งาน ระหว่างทำงาน : มาตรฐานจัดเก็บ เป็นมาตรฐานที่แสดงสภาพเดิมก่อนการ ทำงานว่าเป็นอย่างไร ประโยชน์จากการ \"สร้างมาตรฐาน\" - รักษาและปรับปรุง สภาพการทำ 3ส ให้เกิดความต่อเนื่อง - มีแนวทางการปฏิบัติไปในทิศทางเดียวกัน - สามารถปฏิบัติหน้าที่ทดแทนกันได้ - พัฒนาความสามารถของพนักงานให้มี Multi skill - การปฏิบัติงานมีประสิทธิผลและมีประสิทธิภาพ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส5 สร้างนิสัย Shitsuke (ชิซึเกะ) สร้างแรงจูงใจ ส5 สร้างนิสัย คือ - สร้างแรงจูงใจ และให้ความรู้ - ผู้นำต้องทำให้ดู และเป็นแบบอย่าง - ร่วมแรง ร่วมใจ สร้างสรรค์สิ่งต่าง ๆ - จนเกิดเป็นวัฒนธรรมขององค์กร วัตถุประสงค์ - เพื่อสร้างความต่อเนื่อง และความยั่งยืนของการทำ ระบบ 5ส ผลลัพธ์ที่ต้องการ - มีทัศนคติที่ดี เข้าใจระบบ 5ส - ผู้บริหารเป็นผู้นำในการทำ - ผลลัพธ์การตรวจประเมิน \"ผ่าน\" Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ส5 \" การสร้างนิสัยในการมีจิตสำนึก ทัศนคติที่ดี\" ในการปฏิบัติงานตามระเบียบและข้อบังคับอย่างเคร่งครัด รวมทั้ง อบรมให้พนักงานรู้จักค้นคว้า และปรับปรุงสถานที่ทำงาน ประโยชน์จากการ \"สร้างนิสัย\" - ระบบ 5ส มีความต่อเนื่องและยั่งยืน - มีบรรยากาศการทำงานที่ดี และมีความสุข - เกิดความรักและสามัคคีในองค์กร และเกิดวัฒนธรรมองค์กร ที่ดี - ลูกค้ามีความเชื่อถือและวางใจมากยิ่งขึ้น ตอบสนองความ พึงพอใจมากยิ่งขึ้น - สถานประกอบการหรือหน่วยงานมีการยกระดับมาตรฐาน ทางธุรกิจที่สูงขึ้น Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

3 Mu 5ส 3 สิ่งที่ต้องกำจัดเพื่อพัฒนาการดำเนินงาน Muda ความสูญเปล่า (Waste) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต สิ่งที่ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ในขณะที่ไม่ได้ ทำให้ผลผลิตมากขึ้นหรือประสิทธิภาพสูงขึ้น อีกทั้งยังไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่ม (Value Added) ให้กับสินค้า ดังนั้น ในทางกลับกันการกำจัดความสูญเปล่าหรือ Muda ออกไปจากกระบวนการผลิตจะทำให้ กระบวนการผลิตมีต้นทุนที่ต่ำลง โดยที่ไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง และต้นทุนที่ลดต่ำลงก็จะส่งผลให้กำไร สูงขึ้น Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

1. ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction) 5ส - เสียต้นทุนในการผลิตที่ไม่จำเป็น แรงงาน เวลา และต้นทุนอื่น ๆ มีต้นทุนในการเก็บรักษาสินค้า เพราะสินค้าที่ผลิตออกมาเกินความต้องการ - ต้นทุนจม (Sunk Cost) เพราะ จะได้ทุนคืนมาก็ต่อเมื่อขายสินค้าเหล่านั้นได้ 2. ความสูญเสียจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory) - ต้นทุนในการเก็บรักษา ได้แก่ พื้นที่จัดเก็บ ค่าเช่าคลัง ค่าใช้จ่ายในการเคลื่อน ย้ายเข้าและออก ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการคลัง - ต้นทุนจม (Sunk Cost) จากการที่ซื้อวัสดุคงคลังหรือวัตถุดิบมาเก็บไว้ เป็นจำนวนมาก แต่ยังไม่สามารถเปลี่ยนเป็นเงินได้ - วัสดุเสื่อมคุณภาพ จากการที่ไม่มีการควบคุมว่าอันไหนเข้ามาก่อนและจะหมด สภาพการใช้งานเมื่อไหร่ 3. ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation) - การขนส่งที่ซ้ำซ้อน เช่น การไปส่งสินค้าที่เดียวกัน ครั้งละไม่กี่ชิ้นในเวลาเดียวกัน - อุบัติเหตุ จากการขนส่งผิดวิธี ขาดความระมัดระวังของพนักงาน 4. ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion) - อุบัติเหตุ เช่น กรณีที่เคลื่อนไหวไม่ถูกต้อง - เวลา ที่เสียจากปัญหาที่ทำให้กระบวนการในการดำเนินงานหรือการผลิตหยุดชะงัก - สูญเสียแรงงาน ซึ่งเป็นผลพวงจากอุบัติเหตุที่เกิดขึ้น 5. ความสูญเสียจากกระบวนการผลิต (Processing) - กระบวนการซ้ำซ้อนบางอย่างที่ไม่ต้องมีก็ได้ เช่น เอกสารข้อมูลซ้ำ ๆ หรือเอกสาร ที่ไม่ได้ถูกนำข้อมูลไปใช้จริงแต่ต้องทำไว้เป็นพิธี - การตรวจเช็คที่มากเกินความจำเป็น ตรวจสินค้าซ้ำแล้วซ้ำอีกแทนที่จะตรวจ อย่างละเอียดแบบน้อยครั้ง 6. ความสูญเสียจากการรอคอย (Delay) - ต้นทุนค่าเสียโอกาส แทนที่จะได้ผลิตกลับต้องหยุดการผลิตจากปัญหา - ต้นทุนแรงงานที่สูญเปล่า จ่ายเงินจ้างพนักงานมานั่งรอ - ความเสียหายจากการส่งมอบสินค้าไม่ทันเวลา เพราะแผนการผลิตถูกเลื่อนออกไป 7. ความสูญเสียจากการผลิตของเสีย (Defect) - วัตถุดิบที่ได้มาเกิดความเสียหาย เช่น ความเสียหายที่เกิดระหว่างการขนส่ง - ความไม่เข้าใจของพนักงาน ในวิธีการใช้งานเครื่องมือ เครื่องจักร - การประกอบที่เกิดความผิดพลาด ประกอบผิดวิธี ส่งผลให้สินค้าเสียหาย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

Mura 5ส ความไม่สม่ำเสมอของการดำเนินงาน (Unevenness) เป็นสิ่งที่จะส่งผลต่อคุณภาพ ของงานทำให้งานออกมามีประสิทธิภาพที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นสิ่งที่จะทำให้สินค้าหรือบริการ ออกมาไม่ได้มาตรฐาน ความไม่สม่ำเสมอในการดำเนินงาน (Unevenness) ที่พบได้บ่อย การเลือกใช้คนเพื่อทำงานแต่ละงานที่ไม่สม่ำเสมอ แนวทางหรือขั้นตอนในการดำเนินงานที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่มีมาตรฐาน และเกิดความสับสน ในการดำเนินงานจนนำไปสู่ความผิดพลาด ปริมาณงานที่ไม่สม่ำเสมอ ที่ต้องทำในแต่ละวันไม่ว่ามากหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อต้นทุน Muri การทำสิ่งที่เกินกำลัง (Overburden) การทำงานที่เกินกำลังจะส่งผลให้เกิดความผิดพลาด ซึ่งนำไปสู่การดำเนินงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ หรือเกิดการบาดเจ็บจนทำให้การผลิตต้องหยุดชะงัก นอกจากนี้ การทำงานที่เกินกำลัง (Muri) ยังส่งผลให้เกิดความตึงเครียด และส่งผลถึงขวัญกำลังใจ ในการทำงานจากความเหนื่อยที่เกิดขึ้นจากการทำงานที่เกินกำลังตัวเอง Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม สิ่งแรกที่จะต้องทำก่อนดำเนินการ \" ทำความเข้าใจและจัดเตรียมแผนการดำเนินกิจกรรม \" ขั้นเตรียมการ (Preparation) จัดตั้งคณะกรรมการ 5ส Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สโครงสร้างคณะกรรมการ ประธานคณะกรรมการ 5ส รองประธานคณะกรรมการ 5ส เลขานุการ กรรมการฝ่ายรณรงค์ หรือฝ่ายดำเนินกิจกรรม และประชาสัมพันธ์ กรรมการฝ่ายวิชาการ กรรมการฝ่ายตรวจประเมิน (ฝ่ายมาตรฐาน 5ส) ผู้รับผิดชอบพื้นที่หลัก หัวหน้าพื้นที่ย่อย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

ประธานคณะกรรมการ 5ส คุณบุญธรรม ศิริโส บทบาทหน้าที่ 1. ประสานงานระหว่างคณะกรรมการ 5ส 2. กำหนดเป้าหมายของคณะกรรมการ 5ส แต่ละฝ่าย 3. ติดตามการดำเนินงานของคณะกรรมการที่ได้รับมอบหมาย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

รองประธานคณะกรรมการ 5ส ฝ่ายวิศวกรรม บทบาทหน้าที่ 1. ประสานงานระหว่างคณะกรรมการ 5ส 2. กำหนดเป้าหมายของคณะกรรมการ 5ส แต่ละฝ่าย 3. ติดตามการดำเนินงานของคณะกรรมการที่ได้รับมอบหมาย 4. รายงานผลการทำงานของคณะกรรมการ 5ส 5. เป็นที่ปรึกษาให้กับคณะกรรมการแต่ละฝ่าย Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

เลขานุการ หรือฝ่ายดำเนินกิจกรรม ฝ่าย ISO/จป. บทบาทหน้าที่ 1. ออกแบบและเป็นเจ้าภาพในการดำเนินการกิจกรรม Big Cleaning 2. จัดทำแผนการดำเนินกิจกรรม Big Cleaning 3. ติดตามการแบ่งพื้นที่ทำกิจกรรม 5ส (หัวหน้าพื้นที่ย่อย, สมาชิก) 4. จัดทำเอกสารเกี่ยวกับมาตรฐานการทำกิจกรรม 5ส 5. สรุปผลและรายงานความคืบหน้าของกิจกรรม 5ส Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

กรรมการฝ่ายรณรงค์และประชาสัมพันธ์ ฝ่ายบุคคล บทบาทหน้าที่ 1. ประชาสัมพันธ์กิจกรรม/ข่าว/บอร์ดผลงาน 5ส 2. ออกแบบและดำเนินกิจกรรมมอบรางวัล 5ส 3. จัดสรรรางวัลกิจกรรมประกวดคำขวัญ 5ส และรางวัลกิจกรรม 5ส 4. จัดเตรียมสัญลักษณ์สำหรับผู้ประเมิน (ปลอกแขน หมวก) 5. กิจกรรมดูงาน 5ส นอกสถานที่ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

กรรมการฝ่ายวิชาการ (ฝ่ายมาตรฐาน 5ส) ฝ่ายบุคคล บทบาทหน้าที่ 1. จัดทำหลักสูตรการอบรม 5ส ให้พนักงานระดับต่าง ๆ 2. พัฒนาหลักสูตรการอบรม 5ส 3. จัดทำคู่มือ 5ส สำหรับพนักงาน 4. จัดทำแผนการอบรมประจำปี 5. จัดอบรมให้ความรู้ แก่พนักงานทุกคนในองค์กร Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

กรรมการฝ่ายตรวจประเมิน ฝ่ายวิศวกรรม บทบาทหน้าที่ 1. ออกแบบวิธีการตรวจประเมิน ได้แก่ เกณฑ์ เอกสารประเมิน วิธีการตรวจ 2. วางแผนการตรวจประเมิน การทำกิจกรรม 5ส 3. ตรวจประเมินการทำกิจกรรม 5ส ร่วมกับคณะตรวจประเมิน 4. ให้คำแนะนำคณะตรวจประเมิน 5. สรุปผลประเมินและส่งต่อให้ฝ่ายที่เกี่ยวข้อง 6. แนะนำวิธีการปรับปรุงและพัฒนาในแต่ละพื้นที่ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม แบ่งพื้นที่และกำหนดผู้รับผิดชอบหลักในแต่ละพื้นที่ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม กำหนดพื้นที่ย่อย หัวหน้าพื้นที่ย่อยและสมาชิกในพื้นที่ ย่อยนั้น ๆ พร้อมระบุ Code Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม จัดตั้งทีมตรวจประเมิน 5ส คณะตรวจประเมินของแต่ละพื้นที่ สมาชิกของคณะตรวจประเมินในแต่ละพื้นที่ มาจากหัวหน้าหรือตัวแทนของสมาชิกในพื้นที่ย่อย หมายเหตุ : จำนวนสมาชิกขึ้นอยู่กับจำนวนพื้นที่ย่อยในแต่ละส่วนของผู้รับผิดชอบ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม จัดตั้งทีมตรวจประเมิน 5ส วิธีการตรวจประเมิน ตัวอย่าง ตรวจประเมินรอบที่ 1 ที่แผนกหลังการพิมพ์เครื่อง (ทีมคุณกลางใจ) จำนวน 5 พื้นที่ย่อย คณะกรรมการฝ่ายตรวจประเมิน ต้องการทีมตรวจประเมินทั้งหมด จำนวน 6 คน ได้แก่ ทีมคุณเจษฎา 2 คน นอกนั้นทีมละ 1 คน ทีมตรวจประเมินในรอบที่1 คนจากคณะกรรมการฝ่าย ตรวจประเมิน 2 คน คนจากคณะตรวจประเมิน ของแต่ละพื้นที่ \" คณะกรรมการฝ่ายตรวจประเมิน จะเป็นคน กำหนดวันที่ และ เวลา ในการ \" ตรวจประเมิน และ จำนวนสมาชิก ทีมตรวจประเมินในแต่ละครั้ง Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม 5 สร้างความเข้าใจกับคณะกรรมการ 5ส อบรม สร้างความเข้าใจที่ถูกต้องในหลักการและทฤษฎี 5ส เพื่อ เป็นพื้นฐานในการบริหารจัดการการทำระบบ 5ส ขององค์กร (ครั้งที่ 1) การกำหนดแผนการดำเนินกิจกรรม 5ส โดย คณะกรรมการฝ่ายดำเนินกิจกรรม กำหนดกิจกรรมที่ต้องทำ ผู้รับผิดชอบ รวมถึงระยะเวลาในการทำกิจกรรม 7 การกำหนดนโยบายและงบประมาณในการดำเนิน กิจกรรม 5ส โดย คณะกรรมการ 5ส ทุกฝ่ายร่วมกันกำหนดนโยบายและ งบประมาณ หลังจากการสร้างความเข้าใจกับคณะกรรมการ 5ส 8 ประกาศนโยบายให้ทุกคนทราบอย่างเป็นทางการ โดย คณะกรรมการ 5ส ทุกฝ่ายประกาศนโยบายให้ทุกคนทราบ 9 อบรมให้ความรู้แก่พนักงานทุกคน อบรมเพื่อสร้างความเข้าใจการทำกิจกรรม 5 ส ให้ \" ทุกคน \" ในหน่วยงานทราบ โดย ฝ่ายวิชาการ Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม ขั้นเริ่มดำเนินการ (Kick off Project) Big Cleaning Day จัดกิจกรรมวันทำความสะอาดใหญ่ ถือเป็นวันเริ่มต้นของการดำเนิน กิจกรรม มีความสำคัญและต้องเตรียมการอย่างละเอียดรอบคอบ มีการประชุม เตรียมการต่าง ๆ และแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบอย่างชัดเจน การประกวดและให้รางวัลคำขวัญ 5ส จัดให้มีการประกวดและให้รางวัลคำขวัญ 5ส โดยฝ่ายรณรงค์และ ประชาสัมพันธ์ คำขวัญ 5ส Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม ขั้นตอนดำเนินการ (Implementation) เริ่มทำ 3ส แรก ทุกคนในพื้นที่ต้องทำ 3ส แรกในพื้นที่รับผิดชอบของตนเอง 1. สะสาง 2. สะดวก 3.สะอาด ส1 ส2 ส3 ประเมินความคืบหน้าของการ Big Cleaning จัดให้มีการประเมินความคืบหน้าของการดำเนินกิจกรรม Big Cleaning โดย ฝ่ายดำเนินกิจกรรม ประเมินความคืบหน้าของภาพรวมกิจกรรม 5ส จัดให้มีการประเมินความคืบหน้าของภาพรวมการดำเนินกิจกรรม 5ส โดย รองประธานคณะกรรมการ 5ส Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

5สการดำเนินกิจกรรม ขั้นตอนดำเนินการ (Implementation) จัดให้มีการประเมินผลการทำกิจกรรม 5ส แบ่งเป็น 2 รูปแบบ ได้แก่ 1.ประเมินผลพื้นที่ย่อยโดยหัวหน้าพื้นที่ย่อยนั้น ๆ ทุก ๆ 1 เดือน 2.ประเมินผลพื้นที่ย่อยโดยทีมตรวจประเมิน ทุก ๆ 2 เดือน 5 จัดให้มีการประชุมสรุปผลการประเมิน 5ส โดย ตัวแทนคณะกรรมการ 5ส และผู้รับผิดชอบพื้นที่หลัก เพื่อสรุปผล การประเมินและกำหนดแนวทางในการแก้ไข รวมถึงติดตามการดำเนินการแก้ไข ของเดือนก่อนหน้า จัดกิจกรรมมอบรางวัลพื้นที่ที่ชนะการประเมิน 5ส การมอบรางวัล โดยแยกแต่ละพื้นที่หลัก และการมอบรางวัลรวมทั้งบริษัท Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.

Scan QR Code เพื่อชมวิดีโอการอบรม 5ส \" ขอบคุณสำหรับการรับชม และติดตาม \" Department of Process Engineer Sirivatana Interprint Co.,Ltd.