Konkrit yang dibina dengan baik sememangnya mempunyai kekuatan yang tinggi dan tahan lasak.KETAHANLASAKAN merujuk kepada rintangan terhadap kemerosotan konkrit akibat faktor luaranseperti tindakan fizikal dan tindakan bahan kimia serta faktor dalaman seperti tindak balas alkali silikasedia ada. Konkrit selalunya padat, tidak telap air, dan rintang haus. Faktor-faktor yang mempengaruhikekuatan dan ketahanlasakan konkrit: • Kepadatan – Konkrit yang padat adalah kuat,dan tahan lasak • Pengawetan atau Curing – Pengawetan atau membiarkan konkrit sentiasa lembap semasa pengerasan akan menghasilkan kekuatan maksima, maka konkrit yang diawet dengan betul adalah lebih kuat dan tahan lasak • Mutu atau jenis simen – Simen yang berkualiti akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat • Nisbah Air:Simen (w/c) – Jika adunan mengandungi air yang berlebihan serta kandungan simen yang rendah, konkrit akan menjadi tidak kuat dan tidak tahan lasak. Nisbah w/c, didapati dengan membahagikan berat air dengan berat simen yang digunakan dalam bancuhan atau adunan konkrit. Adunan yang mempunyai w/c yang lebih kecil akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat.4.4 UJIAN KONKRITJika dibandingkan dengan bahan lain, konkrit adalah satu bahan binaan yang sangat unik kerana bahan inipada asalnya adalah hanya bahan bancuhan yang mana kekuatanya hanya dapat diketahui setelah ianyadituang dan dibiarkan mengeras. Bahkan, kekuatan sebenar konkrit yang terhasil tidak dapat dipastikanwalaupun kesemua komponennya (simen,air, batu baur dan lain-lain) telah dipastikan dari segi kualiti dan
kuantiti sebelum bancuhan dibuat. Oleh sebab itu, ujian perlu dibuat pada konkrit untuk memastikankonkrit yang terhasil adalah mempunyai kualiti yang dikehendaki. Antara ujian-ujian yang biasa dibuatterhadap konkrit ialah:4.4.1 Ujian Penurunan (Slump Test)UJIAN PENURUNAN dilakukan pada bancuhan konkrit untuk menilai kebolehkerjaan konkrit, yang manakebolehkerjaan adalah merupakan ukuran kepada senang atau tidak bancuhan konkrit tersebut untukdituang, dipadatkan, dan kerja akhir konkrit. Kaedah ujian penurunan adalah seperti berikut: • Alat terdiri daripada satu frustum bentuk kon, 300 mm tinggi, diameter atas 100 mm dan bawah 200 mm • Acuan diletakkan atas pelantar licin dan rata • Konkrit dimasukkan sebanyak tiga lapisan dan dihentak 25 kali setiap lapisan dengan rod keluli diameter 16 mm dan panjang 600 mm • Permukaan konkrit dirata dan acuan diangkat • Konkrit akan runtuh dan jarak diukur dalam unit mm
Terdapat tiga (3) jenis runtuhan iaitu: • Runtuhan benar – Paras konkrit menurun dengan sekata, menandakan konkrit berkualiti tinggi dengan kejeleketan bancuhan yang baik • Runtuhan ricih – Paras konkrit seolah patah/runtuh pada sisi sebelah, menunjukkan bancuhan mengandungi kurang simen dan tidak jeleket • Runtuhan roboh – Konkrit roboh sama sekali, menunjukkan bancuhan bemutu rendah dengan nisbah air simen yang berlebihanKonkrit dengan runtuhan benar 12 mm hingga 15 mm dianggap sesuai untuk digunakan.4.4.2 Ujian MampatanSekiranya bancuhan konkrit yang hendak dituang itu sudah lulus ujian penurunan, konkrit tersebut bolehditerima untuk dituang. Namun begitu, untuk memastikan bahawa konkrit yang dituang itu mempunyai
kekuatan yang dikehendaki, beberapa sampel akan di ambil daripada bancuhan.Sampel yang di ambil mestilah dalam set empat sampel. Sekurang-kurangnya, satu set sampel perlu diambil bagi setiap 20 m3 konkrit. Kebiasaannya, sampel-sampel itu akan disediakan dalam bentuk kiubbersaiz (150 x 150 x 150) mm atau selinder bersaiz 100 mm diameter dan 200 mm tinggi. Pemadatan kiubdibuat dengan compacting bar dalam tiga (3) lapisan dengan setiap lapisan sebanyak 35 hentaman.Pemadatan dengan vibrator boleh juga dibuat, tetapi jangan terlalu lama. Pemadatan dihentikan apabilalapisan atas kelihatan halus dan licin serta paras air naik ke atas. Setelah dipadatkan, kiub akandimasukkan ke dalam kolam pengawetan.Dua kiub akan diuji pada umur awal (biasanya tiga atau tujuh hari), manakala dua kiub lagi diuji pada 28hari. Gred konkrit diukur berdasarkan kekuatan mampatan konkrit pada 28 hari. Contohnya, konkritbergred 30 bermakna kekuatan mampatan pada 28 hari adalah 30 N/mm2. Gred konkrit bagi sesuatustruktur ditetapkan oleh jurutera berdasarkan reka bentuk yang dilaksanakan bergantung kepada jenisbinaan. Semasa pembinaan, kontraktor perlu menggunakan gred yang ditetapkan tersebut berdasarkanspesifikasi kontrak. Antara lain spesifikasi meletakkan kriteria berikut:
• Purata kekuatan dari empat kiub mestilah melebihi kekuatan yang ditetapkan • Kekuatan mana-mana kiub tidak kurang dari 2N/mm2 daripada kekuatan yang ditetapkan’Ujian Mampatan’ dikategorikan sebagai ujian musnah, kerana kuib konkrit tersebut akan pecah ataumusnah setelah ianya diuji di dalam alat mampatan.4.4.3 Ujian Tanpa MusnahJika hasil ujian mampatan menunjukkan bahawa gred konkrit yang dibina tidak mencapai kekuatan yangditetapkan, jurutera tidak boleh sewenang-wenangnya menolak konkrit yang dituang (bermakna memecahdan membina semula struktur). Jurutera perlu mengkaji punca dan membuat ujian lanjutan untuk kepastian.Oleh kerana konkrit telah berada dalam binaan (sudah keras) – ini memerlukan suatu jenis ujian yangdibuat pada konkrit yang telah dituang itu tanpa memusnahkan struktur tersebut. Ujian jenis ini dipanggilUjian Tanpa Musnah atau “Non-Destructive Test” (NDT). Antara ujian tanpa musnah adalah:Ujian Tukul Menganjal (Rebound Hammer) – Kekuatan konkrit diperolehi dengan tukul khas (SchmidtHammer) yang diketuk kepada konkrit. Impak tukul tersebut diterjemahkan kepada kekuatan konkrit.Ujian Tarik Keluar (Pull-Out Test) – Suatu lubang kecil ditebuk pada konkrit dan suatu rod dimasukkanke dalam lubang tersebut dan diketatkan. Rod akan disambungkan kepada alat khas iaitu rod akan ditarikkeluar dan rintangan yang diatasi oleh rod semasa ditarik keluar boleh dikaitkan kepada kekuatan konkrit.Ujian Denyutan Ultrasonik – Dalam ujian ini, gelombang ultrasonic diserapkan ke dalam konkrit danrespon daripada gelombang ini akan dikesan oleh alat khas dan corak tindak balas gelombang tersebutboleh dikaitkan dengan kekuatan konkrit.4.5 PENGENALAN KONKRIT BERKEKUATAN TINGGI’Konkrit Berkekuatan Tinggi’ atau juga disebut sebagai High Performance Concrete (HPC), adalahsejenis konkrit yang dirumus khas (biasanya menggunakan bahan tambah) untuk menghasilkan konkrit yangmempunyai sifat-sifat khusus untuk tujuan tertentu yang mana sifat-sifat tersebut tidak dapat dicapaidengan kaedah bancuhan biasa. Kebiasaannya, rumusan khas ini akan menghasilkan konkrit yangberkekuatan tinggi. Bermakna, Konkrit Berkekuatan Tinggi adalah satu HPC, tetapi tidak semua HPCsemestinya sentiasa berkekuatan tinggi. Antara HPC yang dihasilkan dengan rumusan khas ialah:KONKRIT BERKEBOLEHKERJAAN TINGGI (High Workability Concrete) – Bahan tambah yangdipanggil pemudah adun dicampurkan ke dalam konkrit untuk menambah kebolehkerjaan konkrit. Konkritjenis ini biasa digunakan dalam keadaan yang memerlukan konkrit yang lebih “cair” seperti berikut: ◦ Acuan yang sempit ◦ Acuan yang ada bentuk khas seperti tulisan, arca dan sebagainya ◦ Konkrit perlu hantar atau tuang pada tingkat yang tinggi menggunakan pam ◦ Untuk mengelak pengasingan (segregation) antara simen, batu dan pasir semasa pemadatan, terutama dalam pembinaan struktur yang besar
KONKRIT MENGERAS CEPAT (Rapid Hardening Concrete) – Konkrit jenis ini dirumus khas untuksituasi di mana konkrit perlu mengeras dengan cepat. Contoh penggunaan adalah seperti dalam pembinaanmenggunakan slip form iaitu acuan diubah atau ditanggalkan dengan cepat sehingga memerlukan konkrityang mengeras dengan cepat.KONKRIT BERKEKUATAN TINGGI (High Strength Concrete) – Konkrit yang dirumus khas untukmencapai kekuatan yang jauh lebih tinggi berbanding konkrit biasa. Konkrit jenis ini boleh mencapaikekuatan sehingga 48 MPa dan digunakan untuk struktur yang perlu menanggung beban yang tinggi ataudalam situasi seperti untuk menggunakan tiang yang lebih kecil.KONKRIT BERKETELAPAN RENDAH (Low Permeability Concrete) – Konkrit yang dirumus khasuntuk penggunaan seperti lantai bilik air untuk mengelak ketelapan air.KONKRIT DENSITI TINGGI (High Density Concrete) – Konkrit berdensiti tinggi biasanya adalahjuga berkekuatan tinggi, dan juga tahan telap. Biasanya dibuat dengan bahan tambah khas yang dipanggilpenangkis air (water-reducing admixtures).Terdapat berbagai lagi HPC yang dirumus khas untuk berbagai penggunaan seperti konkrit yang tidakmengembang/mengecut, konkrit mengembang, konkrit tahan karat, konkrit tahan haus dan sebagainya.
5 Pengenalan Kepada Ferosimen5.1 PENGENALANSekarang, teknik ferosimen semakin popular dan mula digunakan secara meluas. Di negara kita, ianyabanyak digunakan dalam teknik landskap keras, contohnya membuat kerusi dan meja taman, kolam-kolamikan dan sebagainya. Namun, bagi sektor pembinaan bangunan, rumah-rumah dan binaan yang lain,penggunaan kaedah ini masih lagi berada di tahap awal.Di negara barat, kaedah ini telah berkembang dengan agak pesat sejak ratusan tahun dahulu dan banyakbot-bot serta kapal dan perahu telah dibuat dengan menggunakan kaedah teknologi simenfero. Bangunandan rumah-rumah juga banyak menggunakan kaedah ini. Ferosimen merupakan gabungan dua nama iaitujejaring dawai dan simen mortar (lapisan konkrit nipis/plaster). Simen mortar dicampurkan dengan pasirdan air manakala jejaring dawai digunakan untuk pengukuhan struktur yang dibina.Struktur ferosimen berbeza dengan konkrit bertetulang kerana jaringan dawainya adalah bersambungandan berdekatan antara satu sama lain dan jarak di antara tetulang juga bersaiz kecil.Teknik binaan simenfero adalah cukup mudah untuk dilakukan oleh tenaga buruh yang kurang mahir,simenfero adalah satu kaedah pembinaan yang amat efektif di kawasan yang mempunyai kos tenaga buruhyang rendah.Ia juga amat sesuai dilaksanakan di kawasan sumber bahan binaan yang mudah diperolehi seperti pasir,simen dan air, ini akan meminimumkan penggunaan bahan untuk pengukuhan (jaringan dawai).Di negara dunia ketiga, ferosimen adalah lebih kompetitif daripada segi ekonomi berbanding pengggunaankeluli, kayu, atau kaca gentian untuk pembinaan kerana keluli dan gentian kaca adalah mahal manakalakayu telah semakin sukar diperolehi. Binaan ferosimen hanya memerlukan bahan binaan tempatan yangmudah didapati dan dikerjakan.5.2 DEFINISI FEROSIMENFerosimen berbentuk konkrit tetulang mempunyai jarak-jarak kecil berlapisan dengan jaring berganda,serta disalut dengan mortar. Jenis tetulang yang biasa digunakan untuk mengukuhkannya adalah jaringkeluli. Bahan-bahan lain juga boleh ditambah seperti serat-serat organik semulajadi atau sintetik yangboleh digabungkan dengan jaring berlogam.
Ferosimen adalah satu kaedah yang diguna pakai pada bangunan, kerangka, ukiran menggunakan simenpasir, air dan dawai atau jaring yang kadangkala dipanggil cengkerang nipis. Ferosimen mempunyaikekuatan dan menjimatkan ekonomi serta dapat diterapkan dengan pelbagai aplikasi termasuk binaanbangunan rumah, mencipta ukiran-ukiran, atau bot-bot dan kapal-kapal. Gambarajah 5.1 : Contoh Lapisan Ferosimen5.3 SEJARAH DAN LATAR BELAKANGAmalan mencampur kapur terbakar dengan air untuk membuat simen dapat dikesan sejak zaman kuno.Orang-orang Rom merupakan golongan awal menggunakan konkrit sebagai satu bahan binaan. Merekamenyediakan konkrit keras dengan menambah serbuk hancur gunung berapi (pozolan) kepada campuran.Dalam abad kesembilan belas, simen Portland telah digunakan. Dengan menggabungkan simen Portlandkeras, ia boleh bertahan muatan sehingga 420 kilogram setiap sentimeter persegi. Sekitar tahun 1840an,Joseph Louis Lambot di Perancis telah mencuba dengan memasukkan logam ke dalam konkrit untukmengukuhkannya. Masyarakat Cina telah lama menggunakan kombinasi simen dengan lidi buluh untukmengukuhkan bot-bot mereka.Penggunaan ferrocement untuk pembinaan bot telah ditunjukkan oleh jurutera dan arkitek dari Italibernama Pier Luigi Nervi pada 1945, apabila firmanya membina 150 metrik tan enjin motor dan diberinama Irene. Badan kapalnya hanya 35 mm tebal, diperteguhkan dengan tiga lapisan sebanyak enam (6) mmtebal setiap rod. Empat lapisan jaring telah digunakan di setiap bahagian rod. Badan kapal apabiladitimbang hanya 5 % kurang daripada badan kapal kayu yang setanding, dan harga (pada masa itu) adalah40 peratus kurang. Irene terbukti menjadi sebuah kapal yang layak belayar, dengan penyelenggaraansangat sedikit, dan telah terselamat daripada dua kemalangan serius yang memerlukan pembaikan yangmudah sahaja.Pada awal 1960an, ferosimen telah mula diterima secara meluas sebagai satu bahan binaan, terutamanyadalam pembinaan bot. Selepas 1970, pengeluarannya menjadi perlahan kerana peningkatan kos sumberbahan terutamanya buruh. Bagaimanapun, pembinaan ferosimen terus ditawarkan serta tidak terhadpenggunaannya di air atau darat terutamanya di tempat kos buruhnya adalah rendah.
5.4 KELEBIHAN MENGGUNAKAN FEROSIMENAntara kelebihan-kelebihan menggunakan kaedah ini ialah: • Teknik-teknik binaan ferosimen adalah cukup mudah untuk dibuat oleh tenaga buruh yang kurang mahir. Hanya diperlukan kebolehan asas untuk melepa/ menyaluti kerangka struktur • Kaedah pembinaan yang menarik di kawasan yang hanya kos buruhnya rendah. Dapat menghasilkan binaan keseluruhan struktur dengan kos yang amat rendah, seterusnya mampu milik oleh golongan berpendapatan rendah • Ianya menggunakan bahan-bahan yang mudah diperolehi seperti pasir, simen dan air • Menggunakan bahan untuk pengukuhan (rod-rod keluli, jejaring dan dawai ayam) secara paling minimum. Proses membentuk kerangka struktur akan menjimatkan bahan-bahan binaan • Tidak diperlukan acuan yang rumit untuk mengukuhkan konkrit pembinaan, atau untuk kimpalan • Secara asasnya, hampir semua prosesnya dapat dihasilkan dengan tangan dan tidak diperlukan jentera yang mahal • Ferosimen boleh dihasilkan kepada sebarang bentuk iaitu boleh menjadi sebarang bahagian yang kurang daripada 25 mm (1 inci) tebal dan diletakkan atas satu kerangka ringan. Bahan binaannya adalah amat tumpat, namun bentuk strukturnya dibuat daripada bahan yang ringan • Ianya tahan daripada karat, anai-anai, semut, cacing dan kedap air • Binaan ferosimen dapat dipelbagaikan berbanding konkrit bertetulang (Reinforced Concrete) dan boleh dibentuk menjadi lengkung dengan mudah. Berbeza dengan binaan konkrit bertetulang, acuan yang kukuh diperlukan untuk menampung berat konkrit • Di negara dunia ketiga, ferosimen adalah lebih kompetitif daripada segi ekonomi berbanding pengggunaan keluli, kayu, atau kaca gentian untuk pembinaan kerana keluli dan gentian kaca adalah mahal manakala kayu semakin sukar diperoleh. Binaan ferosimen hanya memerlukan bahan binaan tempatan yang mudah didapati di samping dapat mewujudkan peluang pekerjaan kepada anak-anak tempatan • Penerapan binaan menggunakan kaedah ferosimen dapat dipelbagaikan termasuk binaan bot, bangunan, perhentian bas, jambatan, pembaikan laluan konkrit, kilang, tempat simpanan makanan dan air, kontena, struktur-struktur pengairan, tembok penahan hakisan, ukiran-ukiran dan papan tanda lalu lintas
Ferosimen boleh digunakan dalam binaan yang memerlukan struktur melengkung seperti • kubah, bumbung-bumbung dan badan kapal kerana ianya agak fleksibel dan boleh dibengkokkan tanpa mengalami kerosakan • Rekaan binaan ferosimen adalah merangkumi kawasan rata dan digabungkan dengan binaan bersudut 90 darjah atau kurang. Bagaimanapun, binaan dinding non-bearing, sekatan, pelabuhan terapung dan tangki-tangki septik, dengan atau tanpa pengukuhan dalaman dan luar, telah berjaya dibina. Tongkang-tongkang juga boleh dibina dengan ferrocement dalam kombinasi bersama precast RCC berbingkai dan galang Gambarajah 5.2 : Lapisan Ferosimen5.5 KELEMAHAN FEROSIMENAntara kekurangan menggunakan struktur ferosimen adalah seperti berikut: • Struktur ferosimen mudah dipecahkan akibat daripada hentaman kuat pelanggaran dengan benda-benda tajam. Badan kapal akan terdedah kepada bahaya ini melainkan dengan reka bentuk tenaga mahir. Kehilangan nyawa mungkin berlaku kerana bahaya di lautan. Justeru, binaan kapal sepatutnya mendapat penyeliaan yang teliti daripada pakar berkaitan. Jika kerosakan serius berlaku, adalah sukar untuk sesebuah negara menempatkan bengkel pembaikan dengan tenaga yang mahir • Daripada pemerhatian pakar, tetulang ferosimen kebiasaannya akan mengalami kakisan akibat daripada kesilapan untuk menutup keseluruhan tetulang dengan mortar semasa proses pembinaan. Sekiranya keadaan ini berlaku, penjagaan khas mestilah digunakan untuk menutup sepenuhnya kawasan yang terdedah dengan menyembur tempat tersebut semula
Adalah mustahil untuk mengikat struktur ferosimen menggunakan skrew kerana apabila • ferosimen ditebuk akan merosakkan plasternya. Begitu juga jika menggunakan paku dan kimpalan • Walaupun pembinaan ferosimen telah menggalakkan ramai orang yang tiada pengalaman mencubanya maka hasilnya adalah amat tidak memberangsangkan. Keadaan ini dapat diperhatikan apabila pelawat di pelabuhan telah mengatakan bot-bot ferosimen adalah teruk. Persepsi seumpama ini sering melemahkan semangat pihak berkuasa tempatan untuk membenarkan penggunaan ferosimen secara meluas5.6 TEKNOLOGI DAN KEGUNAAN FEROSIMENFerosimen dibentuk daripada besi atau dawai (pengukuhan) yang dibuat daripada mortar dan lapisan-lapisan rod keluli atau jejaring berjarak kecil. Lapisan-lapisan membentuk satu gabungan, iaitu konkritakan menyerap kebanyakan mampatan dan keluli pengukuh pula menyerap tekanan regangan dan ricih.Mortar merujuk kepada istilah yang digunakan ke atas campuran simen, pasir dan air sebelum ia mengerasmenjadi konkrit. Pelbagai struktur binaan dapat dihasilkan daripada teknologi ferosimen. Di Malaysia,masalah rumah untuk golongan berpendapatan rendah dapat direalisasikan melalui kaedah teknologisimenfero. Kos binaan rumah adalah lebih rendah berbanding rumah-rumah konvensional. Rumahferosimen lebih cepat dapat dibangunkan kerana ianya menggunakan kaedah pasang siap dengan hanyamenggunakan tenaga buruh yang sedikit.Hasil kajian Profesor Mahyuddin Ramli dari Universiti Sains Malaysia (USM) untuk projek binaanbangunan KEMAS di Balik Pulau, Pulau Pinang menunjukkan kos binaan menggunakan teknologisimenfero adalah melebihi 30% lebih murah berbanding konvensional. Selain itu, teknologi berasaskanferosimen sesuai juga digunakan sebagai binaan struktur seni taman untuk landskap, tangki air dan tangkikumbahan.Selain itu, binaan ferosimen diaplikasi juga untuk struktur marin di lautan seperti jeti terapung di PulauJerjak, Batu Uban dan juga struktur pemecah ombak di Langkawi Yacht Centre.Banyak lagi projek menggunakan kaedah ini telah pun dilaksanakan yang mana telah memberikan pulangandaripada aspek penjimatan kos pembinaan, memberikan peluang pekerjaan kepada rakyat tempatan sertadapat menjana ekonomi Negara.
Gambarajah 5.3 : Jeti Ferosimen di Langkawi Gambarajah 5.4 : Kerusi Daripada Ferosimen5.7 BAHAN-BAHAN FEROSIMENBinaan ferosimen adalah hampir menyamai binaan struktur konkrit bertetulang. Namun begitu, terdapatperbezaan yang paling ketara adalah daripada aspek penggunaan agregatnya. Hanya agregat kurangdaripada 5 mm digunakan untuk campuran simenfero. Bahan-bahan asas untuk ferosimen adalah simenmortar pasir dan air.
Gambarajah 5.5 : Peralatan Untuk Membuat Binaan Ferosimen5.7.1 SimenSimen mortar atau Portland merupakan bahan pengikat utama serta mudah didapati di pasaran. Simen yangdigunakan ini mestilah halus dan tidak berketul-ketul. Sifatsifat fizikal simen itu sendiri akanmempengaruhi keseluruhan prestasi binaan. Untuk binaan yang melibatkan warna, simen warna juga bolehdigunakan.5.7.2 PasirPasir yang akan digunakan sebaiknya daripada jenis pasir sungai dan tidak berlumpur. Pasir laut tidakboleh digunakan kerana mengandungi garam dan ia akan mempengaruhi kekuatan struktur. Saiz pasir yangbaik adalah kurang daripada 2.36 mm. Saiz ini adalah yang paling ideal untuk mendapatkan campuranmortar yang cukup baik dengan penggunaan air yang paling minimum.Penggunaan agregat yang baik akan memudahkan peresapan air serta mengelakkan struktur menjadiberlompang yang juga akan menjejaskan kekuatan struktur binaan. Piawaian penggredan agregat yang baikboleh dilakukan berdasarkan piawaian British (BS) 1881 atau piawaian Amerika ASTM C33-7A.5.7.3 AirAir berkualiti perlu digunakan, iaitu tidak kotor, berlumpur serta mengandungi sampah. Air laut tidakboleh digunakan kerana mengandungi garam.5.7.4 TetulangTetulang berperanan untuk menyokong kekuatan struktur simenfero. Tetulang dapat menyerap pelbagai
tegasan yang dikenakan ke atas struktur. Jelaslah bahawa secara umunya struktur ferosimen akanbergantung kepada jenis, kuantiti, susunan dan juga ciri-ciri kekuatan jejaring dan bar yang dimasukkan kedalam struktur.i) Jejaring Mata Punai (Heksagon)Jejaring ini antara paling popular digunakan. Ianya lembut, mudah lentur dan senang dibentuk. Jenis inimurah, mudah didapati di pasaran dan mempunyai pelbagai saiz. Ianya dijual dalam bentuk gelunganberukuran 3 kaki hingga 120 kaki panjang.Gambarajah 5.6 : Membentuk struktur kerangka tetulang binaan menggunakan gabungan jejaring mata punai dan jejaring segi empatii) Jejaring Segi Empat
Di pasaran, jejaring jenis ini lebih mahal sedikit daripada jenis mata punai. Jenis ini juga popular keranauntuk mendapatkan struktur lengkung, ianya mudah dibentuk serta dapat menghasilkan permukaan yanglebih licin dan rata.Bentuknya akan teguh kerana jejaringnya dikimpal sepenuhnya. Namun begitu, jenis ini sukar diperolehidalam pelbagai saiz yang berlainan. Selain itu, bahagian kimpalan pada jejaring ini juga akan memberikankesan kekuatan kepada struktur tetulang secara keseluruhannya.iii) Jejaring Bar Lembut (Anyaman)Jenis ini mempunyai pelbagi saiz antaranya 6 mm, 12 mm, 16 mm dan 25 mm. Ianya tidak dikimpal tetapiperlu dianyam mengikut grid yang diperlukan.Namun, masalah timbul apabila jejaring ditegangkan, jalur-jalurnya akan mudah untuk berubah bentukserta menjadi tetulang yang bersaiz tidak sekata.5.8 PENUTUPIndustri ferosimen bukanlah teknologi baru di Malaysia. Namun begitu, binaan daripada ferosimenhanyalah tertumpu kepada aktiviti kecil-kecilan seperti perabut hiasan dan landskap.
Masyarakat masih tidak mendapat pendedahan sepenuhnya tentang aspek binaan ferosimen, walaupunferosimen berupaya untuk binaan bangunan atau rumah, pelampung jeti, tangki dan sebagainya. Oleh yangdemikian, masyarakat masih mengamal kaedah binaan secara konvensional walaupun kaedah ferosimenternyata lebih murah, menguntungkan dan daripada aspek keselamatannya juga terjamin.
RUJUKANA.M. Neville, “Sifat Konkrit”, (1994) – Diterjemahkan oleh Abd Ghafar Abd Othman, Fatimah Othman & Zuber Hj Din.Cement Concrete & Aggregate Australia, (2004) “Concrete Basics: A Guide to Concrete Practise”D.E Shirley, (1992)“Pengenalan Kepada Konkrit.G. D. Taylor, (2000). 3rd Edition “Material In Construction: An Introduction”, Longman.Glenn M. Hardie, (1995) “Building Construction Principles, Practices and Materials”, Prentice Hall.Jabatan Kerja Raya, (1992). “Garis Panduan Kualiti Konkrit”,.Kamarudin Mohd Yusof, (1995)“Pengenalan Kekuatan & Ketahanlasakan Konkrit”, Dewan Bahasa & Pustaka .L. Red Brantley & Ruth T. Brantley, (1995) “Building Material Technology: Structural Performance & Environmental Impact”, McGraw-Hill .Mahyuddin Ramli, (1997) “Ferosimen Dalam Pembinaan Teknologi Binaan”, Dewan Bahasa & PustakaMahyuddin Ramli, (1991) “Teknologi Konkrit dan Pembinaan”.Mat Lazim Zakaria (2001) “Bahan dan Binaan” Dewan Bahasa & PustakaMichael S. Mamlouk & John P. Zaniewski, (1999) “Materials for Civil and Construction”, PrenticeHall.M. Levitt, (1997). “Concrete Materials; Problems And Solutions” E & FN Spon.Universiti Malaysia Perlis, (2007).“Modul Kursus Jangka Pendek Bahan Binaan-Penghasilan Konkrit Bermutu”.
Search