E-book 5ส PDF

5ส SNSS

ทมี ดำเนนิ กำรระบบ 5ส หวั หนำ้ ทมี ประชำสมั พนั ธ์ คณะกรรมกำรสนบั สนุนระบบ 5ส คณุ รำพึง ทับษำ คุณณัฐเดช ศรีสทิ ธิพนั ธกลุ หัวหน้ำทมี วชิ ำกำร หัวหนำ้ ระบบ 5ส คุณสุธำสินี นุม่ พรม คุณเจรญิ ธรรม สีดำ หวั หนำ้ ทมี มำตรฐำน ทป่ี รกึ ษำระบบ 5ส คณุ กอ้ งเกยี รติ บุญวฒั นะกุล คณุ องั คนีย์ รพิ ล คุณชำคร คลำ้ ยนิยม หัวหนำ้ ทมี ตรวจประเมนิ เลขำนกุ ำรระบบ 5ส คุณวศิน จลุ ศรี คุณศิริพร หริ ญั พรพิทกั ษ์

คำขวญั 5ส SNSS สะสำงกนั ทุกที่ สะดวกดีเวลำใช้ สะอำดและปลอดภยั สรำ้ งวนิ ัยสู่องคก์ ร นโยบำยระบบ 5ส SNSS 1. ส่งเสรมิ ให้พนกั งงำนทกุ คนเกิดควำมรู้ ควำมเข้ำใจ ในระบบ 5ส และให้ถอื ปฏิบัตเิ ป็นประจำ 2. สนนั สุนให้มีกำรนำระบบ 5ส มำใช้เป็นพ้นื ฐำนในกำรปรับปรุงด้ำนคณุ ภำพ สรำ้ ง สภำพแวดล้อมในกำรทำงำนทปี่ ลอดภยั และเพ่มิ คณุ คำ่ ลดคำ่ ใชจ้ ำ่ ย 3. ปะกวดผลงำนระบบ 5ส เพอ่ื สรำ้ งแรงจูงใจและขวญั กำลงั ใจ เป้ำหมำยกำรดำเนนิ ระบบ 5ส SNSS 1.เพือ่ ควำมปลอดภัยในกำรทำงำนโดยอุบตั ิเหตุทเ่ี กิดข้ึนในพนื้ ทที่ ำงำนต้องเป็นศูนย์ 2.เพ่ือให้ผลิตสินค้ำท่มี คี ุณภำพ ปัญหำคุณภำพ CQC ลดลง 20% ต้องไมเ่ กนิ 2 ปญั หำ 3. เพอ่ื ลดคำ่ ใช้จำ่ ยในกำรผลิต ลดคำ่ ใช้จำ่ ยลดลง 1.3% โดย 5ส เปน็ เงนิ 2.5 ลำ้ นบำท

ทำไมจึงต้องทำ 5ส 1. มีกำรทำงำนลำบำก ย่งุ ยำก ซ้ำซอ้ น 6. มกี ำรสง่ ของล่ำชำ้ 2. มสี ่ิงผดิ ปกติ 7. มขี องเสียมำก 3. มคี วำมสญู เปลำ่ 8. มตี ้นทุนสูง 4. มีควำมสกปรกรงุ รัง 9. มีคำตำหนิ ติ บน่ 5. มีกำรคน้ หำเสียเวลำ 10. มีอุบตั ิเหตุบอ่ ย

ทำ 5ส แล้วได้อะไร 1. กำรทำงำนสะดวกสบำยข้นึ 6. ภำพลกั ษณข์ องหนว่ ยงำนดีมีชื่อเสยี ง 2. สถำนทน่ี ่ำอยนู่ ่ำทำงำน 7. ผลกำรทำงำนดขี ึ้น 3. มีพนื้ ท่ีใช้สอยเพิ่มข้ึน 8. ได้สร้ำงสรรค์สง่ิ แวดล้อมให้สวยงำม 4. ไม่เสยี เวลำ เสยี อำรมณ์ในกำรคน้ หำส่งิ ของ 9. เกิดวนิ ยั ตดิ ตัวสบื ทอดถึงลูกหลำน 5. ผมู้ ำตดิ ตอ่ เกดิ ควำมประทบั ใจ 10. พฒั นำคุณภำพชีวติ และคณุ ภำพงำน

ระบบ 5ส SNSS ส1 สะสาง 5ส คือ ส2 สะดวก ส3 สะอาด ระบบพ้ืนฐานท่ีมุง่ สรา้ งวินยั และ นาไปสคู่ วามสาเร็จ เพ่ือเพิ่มผลผลิตและ ส4 สรา้ งมาตรฐาน เพมิ่ ประสิทธภิ าพ รวมถงึ เปน็ การสร้าง ความสขุ ใหเ้ กดิ ขึ้นในท่ที างาน ส5 สรา้ งวินัย

ส1 สะสำง กอ่ นสะสำง กำรสำรวจ คดั แยก ขจดั ส่วนเกนิ เพ่มิ เตมิ สว่ นขำด หำ้ ม พลำดควำมสมดลุ ตัวชว้ี ดั มเี ฉพำะสงิ่ ของ และขั้นตอนกำรทำงำนทจ่ี ำเปน็ ในจำนวนทพี่ อดี วธิ ีกำรทำ หลงั สะสำง  สำรวจ คัดแยก ขจัดส่วนเกนิ เพมิ่ เติมส่วนทขี่ ำด ตอ้ งไมข่ ำดควำมสมดุล  ลดควำมสญู เปลำ่ (ส่ิงทไ่ี ม่จำเปน็ ต่อกำรทำงำน)  จดั ระบบองคก์ ร ทงั้ สภำพแวดลอ้ มและขนั้ ตอนกำรทำงำน  เพอ่ื ให้เกดิ ควำมพอดี (ไม่มำก ไมน่ อ้ ย) และเกดิ ควำมสมดลุ

ส2 สะดวก กอ่ น ( ปญั หำกอ่ นกำรปรับปรุง ) หยิบงำ่ ย หำยรู้ ดูงำมตำเพม่ิ คณุ คำ่ ดว้ ยประสทิ ธภิ ำพ หำได้ - กำรเดนิ ตรวจสอบประจำวัน ภำยใน 30 วนิ ำที - ไม่ใชก้ ำรตรวจสอบแบบเรยี ลไทม์ดงั นน้ั กำรตอบโตก้ ส็ ำยเกนิ ไป ตวั ช้ีวดั หลัง ( ควำมสำเร็จหลงั กำรปรับปรุง ) คน้ หำสิ่งของได้ภำยใน 30 วนิ ำที และ Productivity เพ่ิมข้ึน ใชร้ ะบบในกำรอัปโหลด ขอ้ มลู ไปยังหอ้ งที่ วิธีกำรทำ ทำงำน เช่น ควำมดัน ระดบั นำ้ อุณหภูมิ  ทำแผนผงั ของสถำนทีต่ ่ำงๆ รวมทงั้ กำหนด ชอ่ื ที่อยู่ ให้ หรอื คำ่ ควำมเปน็ ชัดเจน เพื่อเพมิ่ ประสทิ ธภิ ำพในกำรใช้งำน กรด เปน็ ด่ำงของน้ำ  เพมิ่ ควำมรวดเร็วในกำรค้นหำ (30 วนิ ำที)  ทรำบถงึ จำนวนสง่ิ ของท่มี อี ยู่ บริหำรกำรใชง้ ำนไดอ้ ยำ่ งคุม้ ค่ำ  Kaizen อยำ่ งต่อเนอ่ื ง

ส3 สะอำด ก่อน หลงั ตรวจสอบสงิ่ ทผ่ี ดิ ปกติ ปรบั ปรงุ แกไ้ ขอปุ กรณต์ ำ่ งๆ ต้องพรอ้ มใชง้ ำน ตวั ช้วี ดั พื้นทมี่ ีควำมสะอำดด้ำนกำยภำพ อปุ กรณ์ เครอ่ื งจกั ร พรอ้ ม ใช้งำน สภำพแวดลอ้ มน่ำทำงำนและปลอดภยั วิธกี ำรทำ  กำหนดผ้รู ับผิดชอบ เข้ำใจวธิ ีกำรทำควำมสะอำดและ ระยะเวลำ ทเ่ี หมำสมในแต่ละพนื้ ที่  ตรวจสอบหำควำมผิดปกติ (ควำมไม่พร้อมในกำรใช้งำน)  ดำเนินกำรแก้ไข คืนสูส่ ภำวะปกติ  เพ่อื ใหเ้ กดิ ควำมพร้อมใช้งำนและลดอบุ ตั เิ หตุ

ส4 สร้ำงมำตรฐำน รักษำมำตรฐำน 3ส แรกทด่ี ไี ว้ พร้อมยกระดบั ให้เป็น มำตรฐำน กำรทำงำนทด่ี ยี งิ่ ขน้ึ ตวั ชีว้ ดั พื้นทม่ี ีควำมสะอำดดำ้ นกำยภำพ อุปกรณ์ เครอ่ื งจักร พร้อม ใชง้ ำน สภำพแวดลอ้ มนำ่ ทำงำนและปลอดภัย วธิ กี ำรทำ  กำหนดผู้รับผิดชอบ เขำ้ ใจวธิ ีกำรทำควำมสะอำดและ ระยะเวลำ ทีเ่ หมำสมในแต่ละพื้นที่  ตรวจสอบหำควำมผดิ ปกติ (ควำมไม่พร้อมในกำรใช้งำน)  ดำเนินกำรแกไ้ ข คนื ส่สู ภำวะปกติ  เพอ่ื ให้เกดิ ควำมพร้อมใชง้ ำนและลดอบุ ตั ิเหตุ

มาตรฐานท่ีใชใ้ นโรงงาน มีทัง้ หมด 176 มำตรฐำน เรำนำหลกั กำรกำรทำจำกบรษิ ทั แม่ เขำ้ มำผสมผสำนกบั กำรทำ 5ส (ส.ส.ท.) และจดั ทำเปน็ มำตรฐำนขนึ้ 1. มำตรฐำนกลำง ออกโดย ทีมมำตรฐำน มที ั้งหมด 23 มำตรฐำน 2. มำตรฐำนพนื้ ทส่ี ว่ นกลำง ออกโดย ผรู้ ับผดิ ชอบ และทมี มำตรฐำน มที ้งั หมด 34 มำตรฐำน 3. มำตรฐำนพนื้ ท่ี ออกโดย ทมี เจำ้ ของพ้นื ทแ่ี ตล่ ะพน้ื ที่ มที ง้ั หมด 119 มำตรฐำน โดย มำตรฐำนพื้นที่ ประกอบไปด้วย มำตรฐำน พ้นื ฐำนอกี 3 มำตรฐำนดว้ ยกัน 3.1 มำตรฐำนกำรจดั เก็บ 3.2 มำตรฐำนกำรใช้งำน 3.3 มำตรฐำนกำรบำรงุ รกั ษำ

มาตรฐานกลาง จัดทำไดท้ ัง้ หมด 23 มำตรฐำน ตัวอยำ่ งหลกั กำร จำกบรษิ ทั แมท่ ่ญี ่ีปุ่น คอื กำรเก็บอปุ กรณ์ โดยใช้ ระยะเวลำกำรใช้งำนเป็นตวั กำหนด คอื หัวขอ้ มำตรฐำน ใช้ทุกวัน หรือ ทกุ สัปดำห์ เกบ็ ไวใ้ นพื้นท่ใี นไลน์กำรผลิต ใชท้ ุกเดือน เกบ็ ไว้ขำ้ งไลน์กำรผลิต มำกกวำ่ 1 เดอื น เก็บไวใ้ นพื้นที่ท่กี ำหนด



มาตรฐานส่ วนกลางสีและขนาดเส้ น มาตรฐานส่ วนกลางโต๊ะสานักงาน

มาตรฐานพ้ืนที่ส่วนกลาง กำรจดั ทำทง้ั หมด 34 มำตรฐำน เรำใช้หลักกำรในกำรทำมำตรฐำน คอื อะไร ทีไ่ หน เทำ่ ไหร่ + อยำ่ งไร ( มำตรฐำนพ้ืนที่ก็ใช้หลักกำรเดยี วกนั )

มำตรฐำนพื้นท่สี ว่ นกลำง หอ้ งซอ้ มดนตรี

มำตรฐำนพ้นื ที่สว่ นกลำงหอ้ งนำ้

มาตรฐานพ้ืนที่ กำรจดั ทำท้ังหมด 119 มำตรฐำน มำตรฐำนพน้ื ที่ JA-7 มำตรฐำนพื้นท่ี EA-7

มำตรฐำน มำตรฐำน มำตรฐำน กำรจัดเกบ็ กำรใช้งำน กำร อ้ำงอิง WI บำรงุ รกั ษำ อำ้ งองิ MT check lists ขนั้ ตอนการปฎิบัติงาน วันท่อี อกเอกสาร 5/8/2015 Mgr. Chief Incharge WI-MT-2015-064 : การใชง้ านเครอื่ งจกั รในการกดั ปาด Part Name Section In - Charge หนา้ ชนิ้ งาน Milling Machine Line - M/C No. Milling Machine MT - --- Process ภาพประกอบ No. ขนั้ ตอนการปฎิบตั ิงาน ข้อควรระวัง 5.2 เปลยี่ นร่องของสายพาน เชน่ รอบสงู สดุ เป็ นร่องลา่ งสดุ วันท่อี อกเอกสาร 5/8/2015 ขนั้ ตอนการปฎิบตั ิงาน Mgr. Chief Incharge WI-MT-2015-064 : การใชง้ านเครอื่ งจกั รในการกดั ปาด Part Name Section In - Charge หนา้ ชน้ิ งาน Milling Machine Line - M/C No. Milling Machine MT Process - --- No. ขนั้ ตอนการปฎบิ ตั ิงาน ข้อควรระวัง ภาพประกอบ 3. ยดึ งานทตี่ ้องการกดั ปาดหน้ากบั ปากกาจบั ชิน้ งาน 5.3 ปรับคันโยกเข้าเกียร์ 4.ประกอบดอก END MILL ตามขนาดทีต่ ้องการใช้ให้แน่นด้วยประแจตะขอ 5.4 ดึงหมนุ ล๊อคตาแหน่ง LOW , HIGH 5.ปรับตงั้ ความเร็วรอบของ SPINDLE ให้เหมาะสมกบั ขนาดของดอก END MILL 5.1 เลอื กจากตารางความเร็วรอบ อ้ำงองิ MT check list อำ้ งองิ WI

แนวทางการปรับปรุงมาตรฐาน ปญั หำ คอื ทมี ตรวจประเมนิ และ เจ้ำของพ้ืนท่ยี งั ขำดควำมรคู้ วำม เข้ำใจในสว่ นของมำตรฐำนกลำงตำ่ งๆค่อนขำ้ งมำก และ ส่วนของ มำตรฐำนกวำ่ จะไดร้ ับกำรแก้ไขใชเ้ วลำค่อนข้ำงนำน ในกำรทบทวน กำรแกไ้ ข 1. ทมี มำตรฐำนเข้ำรว่ มกับทมี ตรวจประเมิน ทำกำรตรวจในแตล่ ะ พ้ืนที่ ทกุ ๆ เดือน 2. ทบทวนมำตรฐำนในทมี มำตรฐำนทุก 1เดอื น และ จัดประชมุ ร่วมทมี ตรวจประเมินทกุ ๆ 2 เดือน สำเหตุ 1. กำรทำงำนระหว่ำงทมี มำตรฐำน และ ทีมตรวจประเมนิ ไม่ สอดคลอ้ งตอ่ เน่ืองกัน 2. ระยะเวลำในกำรทบทวนมำตรฐำนนำนเกนิ ไป ผลลัพธ์ สำมำรถปรับปรุงมำตรฐำนกลำงได้ท้ังหมด 18 มำตรฐำน จำก 23 มำตรฐำน



ส5 สรำ้ งวนิ ยั ปฏบิ ตั ติ ำมมำตรฐำน กฎระเบยี บตำ่ งๆ ท่ีตัง้ ไวอ้ ยำ่ ง สม่ำเสมอ จนกอ่ ใหเ้ กดิ เปน็ วนิ ยั ตัวชี้วดั มีทศั นคติทดี่ ี เขำ้ ใจระบบ 5ส ผู้บรหิ ำรเป้นผนู้ ำในกำรทำ และ ผำ่ นผลตรวจประเมิน (ทุกคน ทกุ ที่ ทุกเวลำ วิธีกำรทำ  ใหค้ วำมรัก ควำมเขำ้ ใจ ชีใ้ ห้เหน็ ถงึ ประโยชน์  ส่งเสริมใหเ้ ห็นถงึ บรรยำกำศที่ดโี ดยเร่มิ จำกผบู้ รหิ ำร ผนู้ ำ หวั หนำ้ ตอ้ งทำเป็นตัวอยำ่ งก่อน  ทำทกุ คน ทุกท่ี ทกุ เวลำ  ยกระดับควำมสำมำรถดว้ ยกำรประเมนิ

การประยุกต์ใช้เครอ่ื งมอื 5ส ในองคก์ ร Stock Control กำรควบคุมสตอ๊ ก(material/WIP) FIFO Line S tock S tock EA1,2,3,4 Total (Item) Cancle (Item EA5 EA6,7 7 2 JA7 1 1 MC5,10,11,12,15 1 1 MC3,7,14,16,17 4 4 MC8,9,13 6 1 T otal 2 2 0 0 21 11 ปัญหำ : มีกำร Stock งำนระหว่ำงกระบวนกำรผลติ ไว้เยอะ ทุกพนื้ ท่ไี ลนก์ ำรผลิต ซงึ่ ทำใหม้ ชี ิ้นงำนเหล่ำนอี้ ำจจะไม่ได้รับ กำรตรวจสอบ หรอื ไมส่ ำมำรถควบคมุ FIFO ไดอ้ ีกทงั้ ยงั อำจ กอ่ ใหเ้ กดิ อบุ ัตเิ หตไุ ด้ เพรำะกดี ขวำงทำงเดนิ ของพนกั งำน

SIAM NSK STEERING SYSTEMS