THE SHOOTS REV 5

KOMPETISI INTERNAL QCC & SS ke-36 Optimasi Temperatur Oven ED PERSEMBAHAN CIRCLE “THE SHOOTS” : Line TPM & SAVING ENERGY

PROFILE CIRCLE STRUKTUR OGANISASI MATRIK SKILL & ZONE QCC The Shoots PROFILE TEAM Pemahaman (Zone C) Nama Circle : The Shoots 5 D-1 C-1 B A Mentor : Yanuar Setiawan Tema Leader : Rajiman ZONE ZONE ZONE ZONE Fasilitator : Djeni Anggota : Yayat D, Pujiono, Riyad, Edi 4 Nama Perusahaan : PT Astra Daihatsu Motor Divisi : Paint- SAP WORK SKILL 3 C C-2 Departement : Paint 2 Section : TPM & Energy D ZONE ZONE Tgl. dibentuk/Tema : Agustus 2019 / 1 Tema 2 ZONE QCC SKILL D-2 1 ZONE 123 45 TPM PTC-ED ED Insp Sealer-UBS Top coat TC insp QCC Skill Berdasarkan sebaran skill yang ada di team The shoots masih berada di zone C. Djeni Rajiman Yayat D A B A B H A B 5 5 G 5 C H3 H3 3 1 11 -1 G -1 CG -1 C FD FD FD E E E Pujiono Edi S Riyad A A 5 A 5 5 H3 B H 4 B H 4 B G 3 C 3 2 1 1 2 0 G -1 C 1 C G0 MOTTO FD FD FD E E E “Kekuatan terbesar sebuah team berawal dari sebuah mimpi yang besar” Melakukan Autonomous maintenance / Job sharing dengan A = 7 Step PDCA E = Ide dan Solusi mtc dan melakukan mapping energy di painting 2 B = Reporting (PPT, Excel Etc) F = Komunikasi G = Leadership C = Analisa H = 7 Tools D = Ide – Ide Solusi

BACKGROUND 2. Indonesia Environment Issue 1. International Trend CO2 – Emission on Indonesia Target Kementrian ESDM: Ton CO2 Mengurangi 314 juta Ton CO2 di 2030 melalui sumber energi terbarukan, implementasi efisiensi energy & teknologi green energy. Global Commitment UN-Climate Change Exponential trend Arifin Tasrif Conference 2021 Glasgow –UK , Metric Ton CO2 / capita Berkomitmen menjadi Pabrik Pembatasan Global Warming hingga 1,5 ⁰ C bebas CO2 di tahun 2050 Toyota President and CEO Akio Toyoda Reduksi penggunaan energy 2,5%/tahun Djony Bunarto Mr Jokowi Speech on COP 2021 Conclusion: “Indonesia akan dapat berkontribusi lebih cepat bagi net World Class Green Manufacturing harus mengembangkan sistem berkelanjutan untuk zero emissions dunia. carbon market dan carbon mengurangi sumber energi terbarukan dan menghilangkan emisi CO2 price harus menjadi bagian dari isu perubahan iklim yang harus di support dari semua sektor”

BACKGROUND ADM Road Map DIRECTOR STRATEGY ROADMAP 2023 2024 Global Car Sustain as Building-up Manufacturing Architecture Mark III Manufacture Global Car Manufactur ● Production Volume 475 K [Efficiency 95% and DPU 0.05] e ●To Be One of The Best Company in DMC group Manufacturing Architecture 2019 2020 2021 2022 Building Up Benchmark Best Best Manufacturi Company Car Car ng Flexible Manufa Manufa Architecture Manufacturi cture in cture in ng DMC Toyota Group KPI Division Hoshin Divisi Building up Eco friendly (green manufacture) by comply regulation DIRECTORATE 1 YEAR HOSHIN 2021 Pres. Director VP Director SED Director Director EO EO CONFIDENTIAL MANUFACTURING KPI Department Erlan Kazuya Shigeru Kurniawan Feryanto B2 ADM BISA (Be resilience, Innovative, Strong culture, Agile) Toshinori Edamoto Krisnaring Masaki Ogita Tomura Senda Rahardono Setyadi Reduce TCO2 by optimization energy usage Theme “Analisa situasi circle The Shoots sudah mencakup KPI dan sesuai To Be Global Car Manufacture with Strong 1 Produce vehicle based on operational excellence with joyful people for customer satisfaction DIRECTOR STRATEGY ROADMAP dengan kebutuhan Departemen Paint 2” Tony Hardy (Dept. Head) Culture Building-up Manufacturing Architecture Mark III Vision Mission Develop competent and capable employee by creating a good working environment to win the competition 2 I. REVIEW & REFLECTION II. CIRCUMSTANCES III. DIRECTION ● Production Volume 475 K [Efficiency 95% and DPU 0.05] ( Brief result of last year performance ) ( Opport unit y & Challenge might impact t o t he object ive ) ● Comply to Healthy Protocol ● To Be One of The Best Company in DMC group S Mindset of safety still low proven by several accident ● Dual production at TMMIN & ADM CHANGES FOR SUSTAINABLE GROWTH Q TAHARA and TDEM Audit Significantly decrease due to QA Network ● Employee issue & union struggling 1 Continous internalization I CARE as Strong culture already established but still any room for improvement Internal ● Health Protocol limits tact time and production capacity 2 Resetting Safety and Healthy Lifestyle Mindset External C CR Activity was unable to reach the target ● Factory & Equipment Aging 3 Enhance mindset to improve dicipline on Protocol COVID-19 2024 ● COVID-19 Pandemic impact massive absence D TPM already touch many aspect, Aging is the main villain ● Industrial 4.0 & electrical Vehicle trend 4 Fulfil Market Demand by smooth preparation and stable operation 2022 2023 Sustain as ● PPNBM Relaxation effect to market demand 5 Global Car Global Car Due to COVID19 Pandemic, communication can't run effectively. ● Environment issue around factory 6 Further increase implementation of Industry 4.0 Best Car Manufactu Manufactu There needs to be a new breaktrough in communication ● World Economics Trend & Increased Labor Cost 7 re M ● Uneventful CKD Shipment 8 Strengthening QA Network by collaboration with all stakeholders 2021 Manufactu re Leveling Up from communication to relationship 2020 Best Car re in Realize \"ADM Kinclong\" as image of ADM future Manufacture Toyota Benchmark Proj TD link to TMMIN has been done, quality & project preparation well 2019 Company in DMC manage Building Up Manufacturing Flexible Group Architecture Manufacturing COMPANY POLICY RESPONSIBILITY SCHEDULE (Key Initiative) NO ADM GOALS FY 2021 PILLARS DIRECTORATE STRATEGY TARGET SAP KAP KEP MTC Q PAD 2021 2022 W/T P/Q PAD P A 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 Promote Healthy Lifestyle ● ● ● ● ● ● ● ● ●Claim Ratio Reduce 10% implementation >>>> SAFETY AND Reform Safety Mindset ● ● ● ● ● ● ● ● ●Accident set-up COE of work balance activity HEALT HY Incident Resetting Mindset and Follow Up 0 Case Contrive Clean, Proper and Safe Workplace 5S Level Grade B ● ● ● ● ● ● ● ● ● Define Proper Implement and Review (All Area) Conducive Stable Operation for 5S Building up Ecofriendly (Green) Infrastructure by Comply II. CIRCUMSTANCES ( Opportunity & Challenge might impact to the objective ) Customer Satisfaction with Prioritizing Regulation Compliance 100% ●●●●●●●●● continue improvement to meet the regulation Healthy Safety, and harmonized with INFRA ST RUCT URE Make all shop as Convenience Area Compliance 100% ●●●●●●●●● proposal and follow up Environment One of the Best Enhances Genba Management Efficiency 95% ●●●●●●●●● effiency up activity regularly 1 Manufacturing in DMC Maintain Productivity in High Efficiency PROCESS ●●●●●●●●● Group OEE 80% continue internalization TPM Realizing World Class Quality DPU TDEM 0,02 ● ● ● ● ● ● ● ● ● TDEM Audit TDEM Audit TDEM Audit DPU TAHARA 0,05 DPU AUDIT Internal: Eksternal: Profit Improvement through Drastic Cost PRODUCT Yosansei in MP and material Usage ●●●●●●●●● Continoue Cost Reduction Promotion Reduction activities Massive Cost Reduction By Kaizen ●●●●●●●●● Continous Kaizen Activity Cost 5% Reduction ● Employee issue & union struggling ● Industrial 4.0 & electrical Vehicle trend Enhances Smart Utilization of Automation and Digitalization in Project 100% ●●●●●●●●● proposal and follow up SSC concept Implementation ● Health Protocol limits tact time and production capacity ● PPNBM Relaxation effect to market demand #2 Position - 13 Ensuring the DNGA product’s success PROCESS Achieve New Model Project as targeted ● ● ● ● ● ● ● ● ●A-SUVMay '21 A - SUV B - MPV Nov '21 2 Consecutive Years B-MPV (A-SUV & B-MPV) ● ● ● ● ● ● ● ● ●Unit Fulfill Market Demand 475K* effiency up activity regularly *(Jan-Dec '21) ● Factory & Equipment Aging ● World Economics Trend & Increased Labor Cost ICARE AS STRONG Continue I CARE as Basic Mentality ●●●●●●●●● evaluation evaluation evaluation CULTURE Make all members follow the rules 60% ● ● ● ● ● ● ● ● ●ICARE Index Strengthen people engagement through ● COVID-19 Pandemic impact massive absence ● Uneventful CKD Shipment 3 C ( Culture, Competency, Cadre) Develop Human Capital to achieve Self Reliance ● ● ● ● ● ● ● ● ●Self Reliance80% determine the concrete area and level High Sustainable 3 Engagement Level PEOPLE Fulfill Cadre Competencies as Organization Requirement ● ● ● ● ● ● ● ● ●RTC100% leader makes leaders mindset in all the time ● Preserve sustainability manufacturing ● Environment issue around factory Strongly Conduct Leader as role model ● ● ● ● ● ● ● ● ●Leader60% evaluation evaluation evaluation Assessment Increase motivation and responsibility ●●●●●●●●● evaluation evaluation evaluation through employee happiness Strengthening 360 Relationship Engangement 4 evaluation evaluation evaluation Prioritize Employee Happines Index INFRA ST RUCT URE ● ● ● ● ● ● ● ● ●Happiness 75% (Favorable) Note : ● = Main Responsibility ⃝ = Support Responsibility Direction: Goal Preserve Sustainability manufacturing Product yang baik dibuat dari material yang ok By focus to reduce TCO2, electrical & water dengan harga yang murah, better, cheaper ,faster dan ramah lingkungan

1. MENENTUKAN THEMA Energy 1.2 ANALISA DENGAN METODE TOWS STRENGTH S WEAKNESS W Management System 1. Pesaing : Toyota, Mistubishi, 1. Produksi berkapasitas tinggi. 1. Pabrik dan Peralatan sudah tua honda 2. Memiliki sistem untuk membangun 2. Rasio Pengiriman Tepat Waktu rendah 1. Membuat tim Energy 2. Membuat data base dan 2. Supplier : Kansai, Nippon, Parker, kualitas (delay) Tufindo, dll. 3. Memiliki sumber daya manusia control Penggunaan Energi 3. Audit energy di internal 3. Komponen: Assy Pemasok, suku dengan pola pikir analisis yang 4. Kampanye saving energy cadang CKD berkualitas 5. Setting aktifitas pilot projek 6. Evaluasi berkala mingguan. THREAT T OPPORTUNITYO SO WO Pustaka Istilah : 1. Pasar otomotif domestik masih 1. Memenuhi permintaan pasar 1. Desain Ulang Peralatan dan Rasio memiliki permintaan besar dengan kelancaran produksi Otomasi Analisis TOWS matrix merupakan singkatan (demografi besar) dari beberapa kata yaitu threats (ancaman- 2. Memperkuat kepemimpinan 2. Sistem Umpan Balik Realtime Hibrida ancaman), opportunities (peluang-peluang), 2. Pajak diskon PPnBM system biaya operasional 3. Menerapkan rasio otomatisasi weaknesses (kelemahan-kelemahan), dan 3. Infrastruktur yang baik di 4. Pertahankan Manufaktur Keberlanjutan strengths (kekuatan-kekuatan) 3. Dorong Kolaborasi antar shop Indonesia. 4. Melanjutkan system Oleh EMS (Sistem Manajemen Energi) TOWS matrix lebih berfokus ke faktor di 4. Laba Meningkat Karena Tinggi luar perusahaan karena perubahannya pengembangan management. yang cukup cepat dan dinamis. Hal ini Volume produksi membuat para pelaku bisnis harus memiliki pemikiran yang kritis terhadap kejadian 1. Permintaan pasar tidak pasti, PPKM ST WT yang ada di sekitar mereka terbit karena pandemi 1. Persiapan Produksi Cepat 1. Kembangkan tim dalam mode SO = Strength/Opportunity 2. Biaya tenaga kerja meningkat 2. Desain peningkatan biaya rendah bertahan hidup WO = Weakness/Opportunity 3. Masalah Semikonduktor ST = Strength/Threat 4. Harapan Pelanggan Berkualitas 2. Tingkatkan pengembangan Pakar WT = Weakness/Threat 3. Keterlibatan kesenangan biaya tinggi 4. Perkuat Jaminan Kualitas Kesimpulan : Dari Analisis kami Fokus untuk Memperkuat SO, WO, Strategi untuk mendukung Pengembangan EMS

1. MENENTUKAN THEMA Asembling Prewashing – Final Rinse Proses PTC 1.3 KONDISI SAAT INI 1.Proses Pretreatment Coating Adalah proses pembilasan Unit proses sebelum proses A. LAY OUT PROSES PAINTING2 ED maintank – Final Rinse Pelapisan cat ED ,tujuannya Adalah agar unit bersih dari ֎ UBS ֎ TOUCH UP ֎ QUALITY ֎ TOP COAT B. RANGKAIAN PROSES ED 2. Proses Electo Deefing Coating Kotoran dan gram eks proses Welding. Proses pelapisan PVC Repair Inspeksi Penambahan 1. PTC 2. Proses Blow Off pada underbody problem Top coat apearance unit “lapisan Cat F1&F2 (Resin & Pigment “peredam” “Inspector” warna” Skema proses Asam (hasil hidrolisa air) Oven ED premer base & Arus listrik sebesar 1 Ampere (1 clear 4. Proses Oven ED Coulumb/ detik) mengandung 6,28x 1018 elektron. Elektron-elektron inilah yang ֎ SEALER 2. ED COATING membantu menempelkan material ED 3. BLOW OFF pada body mobil. Sehingga laju coating pelapisan “anti bocor & ED tergantung oleh besar Arus Listrik , getaran” Waktu Chargin dan Kandungan Material ED ֎ OVEN ED Bow Off Mengeringkan lapisan cat ED Adalah proses menghilangkan cairan 4. OVEN ED eks deefing dan rinse agar tidak terjadi fleks ֎ PTC ֎ ED COATING ketika proses Oven Pencucian unit Pelapisan anti karat “Electro 6 “ Pretreatment” deposition” Proses Oven ED ֎ ED INSP Adalah proses Inspeksi & Repair pemanasan unit agar problem akibat cat ED pada lapisan proses ED unit kering.Proses pergeseran unit didalam oven menggunakan system feeder ,adalah dimana unit bergerak berdasarkan dorongan /pengumpan dari unit setelahnya .

1. MENENTUKAN THEMA Supplier Input Process Output Customer 1.4 PROSES KERJA OVEN DI TOSSO2 S I POC Apa itu oven ED ?? • Welding • Unit D12L • PTC • Unit ED • ED Repair buffer stock • Unit D40 • ED coating Line Oven ED adalah peralatan untuk (WBS) mengeringkan Unit setelah dilapisi ED, Oven Coaating ED memiliki 3 zona (Z1, Z2 & Z3) 1.5 PERFOREMANCE OVEN ED Baking time pada oven ED Waktu memanggang kinerja oven ED over spec dibandingkan dengan desain, kondisi ini berpeluang untuk mengoptimalkan ED oven. KPI Paint 2 Departement SEM Microscope Photo Data tren bulanan menunjukkan waktu Aspect KPI Target Actual Judge pemanggangan yang konsisten, standar deviasi Culture ICARE index 55% 75% OK Komposisi lapisan 1.0 dengan Cpk 3.24 . Jadi Potensi pengurangan Safety 0 0 OK Cat ED pada unit suhu, mungkin untuk di implementasikan Accident 0 0 OK 5S Incident 0 0 OK 7 Traffic Accident B B OK Product Grade (ASMO 3) 0.05 0.05 OK DPU Audit 0.02 0.02 OK Process DPU VI 5 9 NG Infrastructure DPU TU 3 7 NG Environment DPU ED 5% 2,50% Δ 95% 98% OK CR 3,5 3.5 OK Efisiensi 100% 95% Δ Engagement Level NG Comply regulation 0,0220 0,0445 Reduce TCO2

1. MENENTUKAN THEMA 1.5 DATA PENGGUNAAN ENERGI DI TOSSO 2 500 UTILITY & ENERGY COST/UNIT Target PERBANDINGAN COST ENERGY Penggunaan listrik /Unit Cost x 1000 IDR 400 Total 230,00 300 112 106 118 111 138 112 130 96 109 Gas 106 27% 210,00 200 0 302 401 304 401 400 403 401 306 Solar 54 99 501 kWh 190,00 305 170,00 Water 12% 61% Avg 191.24 kwh/unit 100 227 212 251 199 246 217 189 237 213 204 Electric 215 150,00 Apr'21 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec - Electric Water Gas BaseApr'21 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan'22 Feb Mar Target 4,00 Penggunaan air /Unit 30000 TOP 10 EQUIPMENT CONSUME ENERGY Area Consume Energy on T2 3,00 25000 20000 25104 Highest Gas 4% Top Coat m3 m3 2,00 15000 22608 Consume 22% ED PTC ED 1,00 Avg 3.01 m3/unit 19412 Gas consume (m3) Oven WWT KWH gas gas 26% 0,00 Apr'21 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 10000 g5a47s8 4252 3588 2690 2690 7% Penggunaan gas /Unit 5000 22% 0 SPB B SPB A Boier PTC ED WWT Oven Oven 606 132 13% 30,00 Chiller Area ED TC UBS ED Insp 6% 20,00 10,00 Avg 22.29 m3/unit 0,00 Apr'21 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Untuk energi listrik kami sudah berhasil optimalisasi dengan melakukan start Ton CO2 / unit stop di jeda antar shift, maka tim kami tertantang untuk bisa mengoptimalkan pemakaian energi gas yang ada di painting 2 yaitu di oven 0.0445 ED dan oven Top Coat

2. MENENTUKAN TARGET 2.1 TARGET SESUAI DENGAN THEME DIVISION 2.3 AKTIFITAS UNTUK MENCAPAI TARGET Meningkatkan Konsep Laba melalui Kaizen Target Konsumsi Gas No Aktifitas Oct-21 Nov-21 Dec-21 w1 w2 w3 w2 w3 w2 w3 100 750 Based on target reduce cost 5% w4 w1 w4 w1 w4 1 Mapping Potensi Lost energi profit profit 700 2 Tentukan proyek, kurangi TCO2 pada Equipment 650 5% Cost 3 Data Konsumsi Gas pemakaian / unit MMBTU / day 600 Studi kelayakan mengoptimalkan 50 Cost 550 4 suhu oven ED Production 500 Pengur 5 Eksekusi reduce temperatur 450 686,4 angan 617,76 Cost 6 Evaluation Kualitas Unit Production Pemak 400 aian 7 Masspro eksekusi & evaluasi 0 350 5 % current cost kaizen 300 b. Challenge SMART : 2.4 SASARAN ASPEK MUTU 2.2 ALASAN PENETAPAN TARGET current avg plan Spesific Reduce Pemakaian gas sebesar 5% S Q Tidak ada insiden & kecelakaan Measurable Satuan yang digunakan adalah Ton CO2 C karena pengoptimalan proses D a. Struktur biaya pada Achievable Dengan Analisa yang tepat , target waktu dapat M Memenuhi Kinerja kualitas produk Reasonable tercapai E Pelapisan DTS, DPU ED max 3 Timeable Dapat mencapai KPI Cost Reduction CR Mengoptimalkan energi mengurangi penggunaan biaya 5% Imrovement ini kami targetkan selesai Bulan Januari 2022 Mempercepat proses pengeringan pada unit ED Expand Dapat Di implementasikan ke Equipment serupa Meningkatkan semangat tim untuk ber-QCC dan berinovasi Kualitas Reduce Penghematan Renewal Reduce temperatur oven dan optimalkan Bagus Biaya Energi Challenge tikness ED coating Reduce Ton CO2 0.0975 Proses ( Emissi dan Polutan ) Signifikan Meningkatkan Jaminan Qualitas Product dengan mengoptimalkan ketebalan lapisan cat Harga Kelancaran Komentar Dan Persetujuan Murah Produksi “Great, terimakasih circle The Shoots, Activitynya sangat b. Ideal Produk : Pendapatan & Keuntungan Meningkat berimpact kepada business dan KPI department, semangat terus berjuang melampaui batas.

3. ANALISA PENYEBAB 3.1 DIAGRAM FISHBONE Flow Uji Penyebab Dengan fishbone diagram, kami Man Membandingkan Actual proses dengan Ideal membagi masalah Environment Konsumsi gas curren Machine Proses base On Temotoka berdasarkan faktor Kondisi dianggap standar 4M+1E. Kemudian Kami Emisi gas buang tinggi Konsumsi gas tinggi Analisa sumber mendapatkan 3 faktor Mendeteksi peluang penyebab dengan dasar dan 5 akar penyebab. optimalisasi lemah Oven beroperasi teory ( Scientific Pada faktor machine dan over spek Approach ) environment kami tidak Temperatur oven PIC terkait belum menemukan masalah. tinggi kompeten Uji Penyebab Actual dengan Trial & error Kemudian kami oven menggunakan Lapisan ED Konsumsi melakukan Uji penyebab feeder system terlalu tebal gas tinggi Melakukan Validasi Proses yang sudah di Analisa dengan 4 tahapan Hardness pada panel Pemanasan area chasiss 686,4 pengujian pada 2 shift chasis tidak tercapai tidak tercapai MMBTU / hari yang berbeda Methode Material 3.3 FAKTOR DOMINAN 3.2 UJI PENYEBAB DENGAN METODE 4M 1E N FACT MASALAH PENYEBAB METHODE UJI STANDAR HASIL JUDG NO FAKTOR PENYEBAB VALUE Factor Dominan O OR PENYEBAB E 20 Tidak bisa Kompetensi Basic akademis rata 90% 100% mendeteksi peluang pada area 1 MAN PIC terkait belum Melihat kompetensi job kerjanya rata setingkat SLTA, VALID optimalisasi kompeten aktual diperlukan skill up 80% dan pengalaman Temperatur oven 15 over spec 60% Rata rata baking 1 MACHINE 8 67% 5 40% 2 MACHI Konsumsi gas tinggi Oven beroperasi Deteksi dengan trial 160ºc time VALID 610 38%VALUE NE oper spek 170ºc,Temperatur 6 58 20% Potensi di reduce 3 MATERI Pemanasan area Lapisan ED terlalu Pengecheckan 10µ -15µ Rata rata thickness 2 MATERIAL Cat ED terlalu AL chasiss tidak tebal dengan thickness pada panel chasiss VALID tebal tercapai meter 18µ Pemanasan tidak 4 METHO Hardness pada Methode oven Melihat desin actual Pemanasan merata dan tidak INVAL 0 0% DE Chasiss tidak sisitem feeder merata terkena efek panas ID tercapai langsung,system Temperatur Cat ED Minim basic sudah paten 3 MAN Minim basic skill 5 oven oper terlalu tebal skill spec ENVIR Emisi gas buang Temperatur oven Pengecheckan Std sulfur 0d,a24la0mpmegrmaMnegariensithraemhgualsauski INIVDAL 10 5 ONME tinggi tinggi emisi dioksiida mak NT 800mg/m3

4. PLANING PERBAIKAN 4.1 KONSEP PERBAIKAN 4.2 BRAINSTORMING IDE PERBAIKAN Konsep perbaikan mulai dari Kami melakukan brainstorming untuk mencari solusi yang tepat agar penanggulangan yang kami lakukan efektif dan efisien dengan mempertimbangkan segi pencarian ide perbaikan dengan memperhatikan dampak resiko safety, cost, implementasi dan lifetime. sampai jaminan kapabilitas proses NO MASALAH NAMA USULAN PERBAIKAN SAFETY LIFE QUALITY COST KETERANGAN WINNING TEAM TIME Memperkuat dan Pemanasan area Djeni Menambah heater pemanas di area Safety proses 1 Th (3) Good Quality 2 juta [2] Life time sebentar menambah chasis tidak Edi Supriyadi 5 Th (3) [2] Dapat dilakukan Pengetahuan Tim terkait 1 tercapai chasis [3] Energi Menambah pipa fokus panas ke Safety proses Good Quality 2 juta [2] WINNING CONCEPT [2] area chasis di oven ED zone 2 [3] Mengoptimalkan penggunaan 2 Konsumsi gas Pujiono Diganti dengan solar Safety proses 5 Th (3) Good Quality 100 juta Benchmark dengan workshop lain tinggi Pujiono Diganti dengan gas hidrogen [3] 5 Th (3) [3] [2] (Diskusi dengan maker) energy pada oven Safety proses Good Quality 100 juta Benchmark dengan workshop lain WINNING SYSTEM [3] [2] [2] (Diskusi dengan maker) Keberlanjtan mengurangi Emisi gas buang Yayat Duriyat Mengurangi bukaan damper gas Safety proses 10 Th(3) Good Quality 0 Impact ke quality penggunaan energy tinggi Rajiman Menurunkan temperatur oven ED [3] [3] 0 Dapat dilakukan untuk melayani 3 manufaktur yang Safety proses Good Quality berkelanjutan [3] 10 Th(3) [3] Dari brainstorming yang kami Hardness pada Edi Supriyadi Ganti material ED Safety proses 5Th [3] Good Quality 1,5 M [0] Terlalu mahal lakukan,maka kami mendapatkan [3] 5Th [3] [3] Dapat dilakukan 3 alternative solusi ide perbaikan 4 panel chasis tidak Menurunkan voltage rectifier berdasarkan matrik benefit effort maintank ED Safety proses Good Quality tercapai Riyad Abdullah [3] [3] 0 dengan mempertimbangkan factor Safety, life time 4.3 ALTERNATIF SOLUSI 4.4 VALUE ADDED improvement, cost dan Quality Perbaikan dengan menambah heater area oven dan menambah solvent pada material cat ED Menganalisa nilai fungsi serta mencari Alternative design dengan cost yang rendah dan fungsi yang dibutuhkan membutuhkan biaya yang besar, namun dari beberapa opsi yang muncul, telah kami lakukan sehingga menghasilkan kolaborasi yang tepat dan efisien. Melihat kemungkinan dengan menghitung NPV PB & IRR verifikasi dengan Methode Value Added dan Value Engineering sebagai pertimbangan untuk kelanjutan improvement ( NQI ) No Description MenambahHeater MenambahSolventCatED MenurunkanThickness Jumlah Harga Jumlah Harga Jumlah Harga 1 PemakaianListrik 16Pcs Rp600.000 0 0 0 0 2 PemakaianMaterial 0 0 18.750liter Rp1.700 0 0 Total Rp9.600.000 Rp31.875.000 Rp0

4. PLANING PERBAIKAN 4.5 PLANING PERBAIKAN METODE 5W 1H NO WHAT WHY HOW IDEA BY (WHO) SAFETY COST IMPLEMENTASI LIFE TIME POINT JUDGE WHEN WHERE Rp 0 1 0,5 Bulan 1 Temperature Pemanasan Menurunkan Temperatur Rajiman Bahaya kecil 2 Rp 0 1 0,5 Bulan 1 O5 Th 2 6 5 Jan 2022 OvenED oven over spec tidak optimal Mempercepat tact time oven Pujiono Bahaya kecil 2 Rp 0 3 0,5 Minggu 2 1 2 Rp 0 3 0,5 Minggu 3 X> 10 Th 3 7 2 2 Cat ED terlalu Voltage Menurunkan thickness Edi Supriyadi Bahaya kecil O5 Th1 8 20 Des 2021 Rectifier tebal rectifier terlalu Menurunkan thickness Riyad Bahaya kecil 3 11 Maintank ED > 10 Th tinggi Minim Training Djeni Bahaya kecil 2 Rp 0 2 0,5 Minggu 2 5 Th 2 8 Maintenance pengetahuan Yayat Area 3 Minim basic skill Kolaborasi dengan MTC & OTidak Bahaya 3 Rp 0 3 8 Minggu 3 > 10 Th 3 12 3 Jan 2022 Supllier Input Data Pembobotan Terlampir 4.6 PEMETAAN SKILL MP 4.7 RISK MANAGEMENT Untuk mencegah kegagalan, kami melakukan pencegahan dengan mengelola resiko kegagalan NO POTENSI MASALAH DAMPAK PENYEBAB PENANGGULANGA PIC Persetujuan & N Komentar Atasan 1 Kompetensi anggota Rencana perbaikan Kompetensi anggota Melakukan Djeni “Planning sudah team tidak mencukupi tidak dapat team masih basic development skill sesuai perbaikan terimplementasi dan disusun memperhatikan Material yang Rencana perbaikan Melakukan dampak resiko” dibutuhkan belum tidak dapat 2 Ordering material lama pengebonan segera, Edi Supriyadi ready terimplementasi dan kordinasi dengan Pujiono cost control Tidak memahami 4 detail rantai kimia Hardness tidak Tidak memiliki skill Sharing knowledge standar pemanasan tercapai kimia yang memadai dengan maker cat ED 5 Tidak memahami cara Rencana perbaikan Skill mengenai pompa Job sharing dengan Rajiman kerja proses oven ED tidak dapat kurang pihak manitenance Repairm Repairm an an terimplementasi Repairman Admin Tidak dapat melakukan Attachmen running 24 Fabrikasi diluar area produksi 6 Full loading produksi improvement Jam Riyad Abdullah

5. IMPLEMENTASI PERBAIKAN 5.1 PENANGGULANGAN PROBLEM 1 : Basic Skill Lemah BEFORE IMPROVEMENT AFTER m3 30,00 A. Gas Usage/Unit Membentuk kolaborasi 3 komponen 1. Pengetahuan lebih luas, Untuk mengadakan sharing dan membuka Wawasan tentang 25,00 planning improvement metode baking time Oven ED 20,00 15,00 Kolaborasi : Thinking Way ������ = ������������ ������ − ������������ 10,00 Membentuk tim Pilot Projek “Semakin Kecil temperature , maka 5,00 Avg 22.29 m3/unit semakin kecil energi yang dibutuhkan” 0,00 Apr'21 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec B. Area Consume Energy on T2 2. Kompetensi Tim Meningkat 4% Top Coat ED 22% 26% PTC ED Oven 7% 13% WWT 22% 6% Boiler Chiller Sealer UBS Rata rata konsumsi gas dari Apr – Des 21 PIC : Djeni 13 22,29 m3/unit, pada periode tersebut Tanggal : 5 Des 2021 Kita tidak menegetahui potensi untuk Mengoptimalkan pemakaian energi gas

5. IMPLEMENTASI PERBAIKAN 5.1 PENANGGULANGAN PROBLEM 2 : Menurunkan Temperatur Oven BEFORE IMPROVEMENT AFTER Data temperature current Condition Menurunkan temperature oven pararel Result & Validasi by IPC PTC ED Team & Supplier memasang Thermograph sensor pada unit (PIC : Guntur & Tiara Kansai) TEMP. OVEN ED D40D BLIND VAN CURRENT © 2015 by Byk-Gardner GmbH 1. Memasang Thermograph sensor by IPC PTC ED (PIC : Guntur) Baking Time Transducer Id Acquired at Tanggal : 30 Agustus` 2021 Nr. of Samples Zone 1 Time Sensor1 Sensor2 Sensor3 Sensor4 Sensor5 Sensor6 Setting Panel Oven [mm:ss] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] Sett Act 00:00.0 30.3 29.5 28.7 29.3 29.2 29.8 Zona 1 160 157 Zona 2 02:00.0 29.8 28.8 27.3 28.9 29.1 27.6 Zona 3 195 197 04:00.0 94.6 49.6 46.6 39.5 34.9 46.7 180 180 06:00.0 141 93.9 94.7 76.9 52.2 100.3 08:00.0 157.4 144.9 134.5 120.9 69.3 136.3 Tack Time (menit) : 1.1 Designated Baking Temp (oC) 160 170 10:00.0 163.4 165.1 147.2 141.7 88.1 155.3 Designated Baking Time (min) 10 8 12:00.0 161.4 167.6 152.1 150.4 102.1 159.9 14:00.0 164.1 168.3 157.3 155.7 112.2 163.5 S(uOmCm)ary2B2a0king Time at 16:00.0 166.5 170.3 162.5 158.7 118.5 167.4 18:00.0 171.2 172.6 167.2 162.1 127 171.3 Designate2d1T0empKeeping Temperatur 160OC 200 20:00.0 175.6 177 171.3 166.7 139.9 175.7 # 1. 190Roof (Room Temp) 26 26 22:00.0 180.7 180.8 174.8 171.9 154.4 179.8 # 2. 180Dush Board 24:00.0 182.9 183.3 177.8 174.8 159.6 182.2 # 3. 170Front Door LH 20 26:00.0 184.8 184.9 180.3 178.2 166.4 185.2 # 4 160Chasis 18 # 5 150Rear Door RH 12 28:00.0 186.3 186.1 182.4 180.5 171.3 186.2 30:00.0 183.9 184.7 182.3 180.9 174.8 185.4 # 6 Back Door 24 10 20 30 40 50 60 32:00.0 181.2 181.2 181.3 179.1 174.3 182.3 Ave Baking Tim eKPeaneepl ing Tim e21( Minute ) Zone 2 2. Trial Menurunkan Temperatur by Mtc Team (PIC : Muslih) 34:00.0 175.3 175.5 176.8 171.2 166.9 176.1 36:00.0 125.8 126.2 87.6 117 Tim11e2.4(minu11t8e.)1 Summary Baking Time at 38:00.0 9A8.r4ea Pan96e.3l 111.8 95.5 40:00.0 101.2 89 110.9 80.3 Designated Temp 160 OC 170 OC 26 18 87.7 83.2 16077.C4 170101C.6 # 1. Roof (Room Temp) 26 20 20 16 42:00.0 79.7 70.3 90.7 63.4 86.4 68.2 # 2. E/Hood Inner 18 14 #44:00.0 1. Ro72o.4f (Roo6m1.9Temp) 83 2565.1 18 78 60.6 12 6 # 3. Hing Door 24 18 21 15 46:00.0 65.1 56.4 76.1 50.1 71.8 55 # 4 Cross Member E/6H1.o9 od Inn5e2r 70 50.8 # 5 Chasis #48:00.0 2. 58.1 48.7 2467.3 2067.5 47.7 # 6 Back Door Inner 65.3 44.9 62.9 45.4 50:00.0 Hin5g5 Door46.1 61.3 43.5 Ave Baking Tim e Panel 57.7 2403.2 1658.8 41.8 #52:00.0 3. 52.1 43.8 54.5 41.4 55.3 40.5 51.8 39.5 54:00.0 Cr4o9.s4s Mem42b.2er 49.3 1480.2 1452.1 38.5 Note : ( OC ) 220 47.3 38.9 49.5 # 456:00.0 47.2 40.4 Keeping Temperatur 210 1327.9 10 47 200 58:00.0 Ch45a.5sis 39.2 37.1 45.2 190 43.8 38.2 180 # 500:00.0 170 160 02:00.0 150 # 604:00.0 Ba42c.k5 Door37In.5ner 45.6 2346.7 1843.6 37.7 06:00.0 41.1 36.6 43.9 36.2 42.1 36.9 08:00.0 Ave B43a09k..34ing Tim3365e..25 Pane44l 21..74 21 1635.9 41.1 36.5 6 10 20 30 40 50 60 10:00.0 35.2 39.7 36 Keeping Tim e ( Minute ) pada area chasis spesifikasi minimum baking w indow tercapai pada Temperatur 160̊C ED OVEN GRAPH Standar thickness area chasis avg 15 µm Temp.----> 20 0 Untuk standar trial kami menggunakan unit D40d Van Hasil trial Penurunan temperature oven ED zone 1 dan 18 0 TMC karena menggunakan plat galvanis dan beberapa zone 2 tidak berhasil karena thickness area chasis over 16 0 sensor dipasang pada area chasis dengan plat yang tebal sehingga butuh panas berlebih untuk proses pengeringan 14 0 karena untuk mewakili validasi dari sekian banyak area dan kami melakukan PDCA ulang, sebelum menurunkan 12 0 pada panel unit temperature oven ED zone 3 kami menurunkan 10 0 thickness area chasis terlebih dahulu 80 60 40 20 0 00:00 02:00 PIC : Rajiman 14 04 :00 Tangal : 23 DES 2021 06 :00 08:00 10:00 12 :00 14 :00 16 :00 18:00 20 :00 22 :00 24 :00 26:00 28 :00 30 :00 32 :00 34:00 36:00 38 :00 40 :00 42:00 44:00 46 :00 48 :00 50 :00 52:00 54 :00 56 :00 58 :00 00:00 02:00 04 :00 06 :00 08:00 10:00 Time.------>

5. IMPLEMENTASI PERBAIKAN 5.1 PENANGGULANGAN PROBLEM 3 : Menurunkan voltage rectifier maintank ED PDCA IMPROVEMENT AFTER Thickness Chassis Body ED Coat (µm) Penurunan thickness dan KWH pemakaian energi listrik by Mtc & IPC PTC ED (PIC: Rusli & Muslih) 3.5 Hasil menurunkan voltage rectifier 18,5 15 berhasil menurunkan thickness akan tetapi belum mencapai target avg thickness target reduce ( Prosentase pencapaian 28 %) Thickness ED di area Chassis over spec, hal ini Memungkinkan menurunkan thickness ED untuk mempercepat waktu pengeringan dampak penurunan temperature oven ED zone 3 THINKING WAY : Aktivitas menurunkan voltage rectifier PIC : Edi Supriadi “Semakin tipis thickness ED area chasis maka maintank ED by Mr. Rusli (IPC PTC ED) Tangal : 20 Desember 2021 waktu pengeringan semakin cepat” Ide Sederhana : “Semakin tipis irisan daging maka semakin cepat proses matangnya”

6. EVALUASI HASIL 6.1 EVALUASI HASIL 1 : Pencapaian sebelum dan sesudah perbaikan Mengukur Hardness & Thickness Pencapaian reduce B Kwh Consume Impact Reduce C D pada Setingan optimasi temperatur Voltage Rectifier A Konsumsi Gas Oven ED Thickness avg 18.5 µm 750 Hardness 2H 700 2.500,00 255,88 Hasil Pengukuran Hardness dan thickness tidak bermasalah 5%650 2.000,00 MMBTU / day kwh 600 1.500,00 1.929,20 1.673,32 1.000,00 550 617,76 500,00 500 686,4 450 400 0,00 350 Before After Reduce 300 Aktifitas ini dapat mengurangi ketebalan rata rata 1µm Kondisi konsisten Cpk 3.24 current avg Aplfatenr E Rubbing test area chasis F Photo thermo Performance dengan G Manfaat Perbaikan dari Menghilangkan optimasi temperature oven ED Faktor SQCDME Potensi cedera Memenuhi qualitas Pelapisan Konsumsi energy gas berkurang DTS ,DPU ED maks 3 5% Proses pengeringan lebih cepat Menaikan matrix skill tim & Effisiensi waktu karena tidak dari zona C ke Zona B ada repair cat ED OKHasil rubbing test area chasis Kesimpulan: Tidak ada abnormality efek dari Mengurangi emisi optimasi ,penurunan suhu hanya rata-rata dan polutan ,reduce 3,5 C. Semua parameter sesuai kebutuhan TonCO2 0,0975

6. EVALUASI HASIL 6.2 MANFAAT HASIL 1 : Cost Reduction Production New Current Condition ① Energy Saving Impact Decrease Temperature Oven ED -5⁰C Rectifier Data Gas LNG SAP2 Consume Gas SAP-2/unit 320 1 Reduce 0.02803 ton CO2 300 280 Reduce 22.03 % Mmbtu/unit 800 0,9 Oct Nov 280 260 260 MMBTU/ week 700 0,8 Dec Reduce cost 300 Jan Gas 260 280 280 600 151,2 0,7 Feb Mar 240 500 0,6 April R1 R2 R3 May 400 535,2 0,5 JunRp 6.532,77 / unit 300 686,4 0,4 Jul 200 0,3 Aug Before After Sept 100 Oct Nov 0 after reduce Dec202020212022 Jan Before Ton Co2 5 0C Volt ② Energy Saving Impact Decrease Voltage Rectifier Reduce -10 Volt Trend Ton CO2 / unit 0,05 0,0445 Kwh Reduce Impact Reduce Voltage 0,04 2.500,00 Rectifier 255,88 0,02803 2.000,00 0,03 0,01657 0,02 0,01647 kwh 1.500,00 Reduce cost Electricity 0,01 1.000,00 1.929,20 1.673,32 Rp 675.31 / unit 0 500,00 Q1 Q2 Q3 Q4 0,00 2021 Before After Reduce ③ Material ED Saving Impact Reduce Thickness ED coating gram/m2 22 20 20,8 20,4 0,4 Reduce cost material ED ANWAR .M / COST CONTROL 18 After Reduce Rp 4.476.63 / unit Before ①+②+③ = Rp 11.684,71 / unit Total CR impact Optimizing Oven ED & ED coat Performance

6. EVALUASI HASIL 6.4 MANFAAT LAINNYA : POINT PEMBELAJARAN 6.5 MANFAAT PENINGKATAN SKILL QCC ALC I-CARE Penerapan (Zone B) (Astra Leadership (Core Value ICARE) 5 D-1 C-1 B A Competence) 1. Accountability ZONE ZONE ZONE ZONE 1.Analysis & Judgment Memperhitungkan dampak 4 Peluang improvement dengan dan konsekuensi dari peralatan & reka pemikiran pemecahan semua ide dan tindakan WORK SKILL 3 C C-2 masalah, Membuat tim, genba pengecekan masalah aktual 2. Commitment D ZONE ZONE 2. Planning & Driving Action Bekerja sampai tuntas ZONE QCC SKILL D-2 sesuai peran dan Belajar membuat rencana tanggung jawabnya 2 ZONE Mengajarkan tim untuk mengontrol projek penugasan 3. Excellent Innovation 1 3. Interpersonal Skill Selalu belajar dan 123 45 mengembangkaNnaik dari QCC Skill Membuat kesepakan dengan line kemampuan diri szeonnderCii ke proses untuk implementasi penurunan serta organisasi. Zone B Naik dari zone C ke Zone B temperatur oven ED Djeni Edi S Riyad A A = 7 Step PDCA B = Reporting (PPT, Excel Etc) Pujiono Rajiman C = Analisa D = Ide – Ide Solusi E = Ide dan Solusi F = Komunikasi G = Leadership H = 7 Tools

7. STANDARISASI 7.1 Standarisasi FMEA (Failure Mode Effect Analisys) NO WHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO SHIFT A SHIFT B Failure Mode Cause Failure Impact Solution Temperatur Pengoperasian SOP Konsumsi gas tinggi Oven beroperasi Emisi gas buang Optimasi oven Untuk menghilangkan oven ED sesuai standar Manual Book over spec tinggi potensi problem akibat Check Sheet improvement QCC ini 1 Daily Oven ED Maintenance Muslih Imam Mendetaksi PIC terkait belum Konsumsi gas Dilakukan training kami mengelola dampak peluang kompeten current dianggap dan genba negatif yang mungkin equipment SOP optimalisasi lemah standar timbul dengan Manual Book Pengecekan menggunakan FMEA 2 Voltage Pengoperasian Check Sheet Daily Rectifier Produksi Rusnayat Patul Emisi gas buang Temperatur oven Konsumsi gas tinggi performa (Failure Mode and Rectifier sesuai standar Maintank ED tinggi tinggi equipment Effect Analysis) Monitoring dengan Pengecheckan Pemanasan area Lapisan cat ED Cat ED area chasis Check sheet dengan thickness chasis tidak terlalu tebal tidak kering Menurunkan tercapai sempurna voltage rectifier 3 Thickness Daily ED Inspection Produksi Sugi Kholil Hardness area Oven menggunakan Hardness tidak Penambahan jalur chasis tidak feeder system sesuai standar pemanasan oven ke meter tercapai area chasis Check sheet thickness ED & Rectifier (IPC PTC ED) Check sheet temperature Kansai Durability & Performance Test Nippon Durability & Performance Test oven ED (Mtc) Before After Thickness Rectifi er

8. RENCANA BERIKUT 8. Rencana Berikut Zone 1 dan 2 Area Consume Energy on T2 30000 TOP 10 EQUIPMENT CONSUME ENERGY 25000 PTC ED OVEN ED 4% Top Coat 20000 25104 Gas UBS Sealer ED Insp ED 22608 OVEN TC PTC ED TOP COAT QI & T/Up Oven 19412 WWT 22% 26% Boiler Chiller KWH 15000 Sealer UBS 7% 13% 10000 5478 4252 3588 2690 2690 22% 6% 5000 606 132 0 Zone 1, 2, dan 3 Area Menurunkan temperature Oven ED zone 1, zone 2 dan Oven Top Coat No PlanningActivity Maret April Mei Juni Juli Agustus 123412341234123412341234 Testimoni 1 Menentukantema&analisasituasi 2 menetapkanTarget 3 Analisapenyebab&menemukanakarmasalah 4 Mencari ide-ide perbaikan TONY HARDI / DEPT HEAD 5 Implementasi rencanaperbaikan ANWAR .M / COST CONTROL A. YANUAR / SECT HEAD Good improvement, team 6 Evaluasi Hasil Tanpa disadari improvement Improvement yang THE SHOOTS mampu dari team THE SHOOTS sungguh luar biasa, team mampu mengurangi cost ini mampu untuk menjawab tantangan untuk konsumsi energi secara memanfaatkan 7 standarisasi significant kesempatan dan membantu menurunkan Emisi TCO2 exchallenge perusahaan saat ini. sesuai dengan KPI dari 8 Menetapkanrencanaberikut management 20

TERIMAKASIH “ The Shoots “ 21