争论点了每个硅锭中的HPM含量。这一工艺是许 进行了测试。我们得以证明，凭借这些变 和角砖的粒度结构和晶种层。这些照片表多生产商为了生产具有稳定和可靠性能的 化，SCU炉能完全避开HPM工艺熔融步 明了即便是在15mm厚度条件下的硅锭底HPM以及实现连续高产出率而开发的优选 骤中的热点。 面的湿度均匀性和晶种保存状况。方法，而不是采用通过专用坩埚进行全熔 实现这一结果的关键因素在于SCU炉的一引晶的技术。 维热流特性以及在熔融结晶过程中硅锭/ 图5：来自于第6代硅锭的蚀刻HPM 坩埚顶部和底部具有独立的可控温度/功 砖，15mm晶种层中心砖（左）和角砖2.3 类单晶铸锭的应用 率区。这可以保证铸锭底面100%的晶种保 (右） 存率。通过采用专用的熔融方法，可以大幅 总的砖高度为300mm，晶种层厚度为利用相同的技术，Mono2™ [3] 硅锭可通过 降低初始晶种层厚度，且不会损害硅锭的 15mm。砖顶部和底部的低寿命区各为25-新坩埚和SCU系统进行生产，这就实现了 整体性能。图4显示了测试硅锭的底面及熔 30mm，所以可裁剪的砖高度为250mm。足以满足未来市场需求的灵活性。该方法、 融的均匀性。 2.5 拥有成本标准多晶、HPM和Mono2™工艺可以连续运 据国际光伏技术 路线图预 测，2 014 年至行，并不需要更换炉硬件。通过采用太阳能 图4：经工艺优化后的HPM硅锭的底部 2 01 8 年的硅 锭 生 产成 本 将 持 续下降。大级CZ硅锭的边角料，晶种成本已降至为零， 视图 部分成 本下降 将来自于大 型硅 锭，如图这些边角料通常用作重熔废料。 图5中的两个例子分别是经过硅锭开方和 6所示。 蚀刻之后的第6代蚀刻硅砖，强调了中心砖到目前为止，高缺陷密度限制了类单晶铸 www.ald-vt.de锭的应用。从长远来看，基本的研发工作将着重于开发使用热量后处理的硅锭、硅砖或电池级变通方法以降低缺陷密度。如果成功了，则类单晶技术将成为主流生产方法。2.4 提高HPM晶种管理我们生产了许多硅锭以试验各种工艺和硬件对于晶种维持的效果。举例的初始晶种层由太阳能级硅片制成，粒度介于0.2 和 7.0 mm。该参数在所有测试运行期间保持不变。我们利用不同的电源模式对于坩埚底部区域的温度状态变化
争论点 图6：大型硅锭的类单晶和高效多晶ITRPV预测 图8：准备用于线锯，经过裁剪和抛光，长度为250mm的硅砖预 成本降低是基于大型硅锭从第6代到第8代的转变。因为周期时间 计售出商品成本（COGS） 是计算拥有成本的关键因素，相比于生产高度更高的相同规模的 硅锭，增加硅锭的宽度以提高大规模硅锭的产出率来得更为经济。 3总结 第8代坩埚将进一步突出新坩埚设计在降低消耗成本方面的优势。 另外，新的坩埚设计将允许坩埚进行自动充电。对于尺寸大于第7 我们对于利用SCU炉生产高效多晶硅锭/硅片的晶种管理进行了 代的坩埚，其坩埚加载标准将变得非常重要，届时手动加载程序 评价。我们发现，SCU炉的固有设计特点保证了在第6代坩埚整个 将受限制。 坩埚底部区域全面管理晶种层的可能性。该结果可进一步降低初 图7是使用新坩埚及ALD SCU炉计算的相对拥有成本。我们对售出 始晶种厚度，进而大幅改进HPM结晶过程的成本结构。全新的坩埚 商品成本（COGS）进行了模型化，包括结晶、裁剪、抛光步骤，以 设计提案通过减少材料消耗和提高大规模硅锭产出率得以降低了 及折旧、劳动力、管理费用和耗材，但不包括硅原料。该模型显示， 售出商品成本。此外，新的设计概念也将降低二氧化硅材料的处 坩埚成本每降低100美元，相对铸锭成本降低3.4%。 置成本。 图7：第6代硅锭的预计售出商品成本（COGS） 参考文件 该模型也可用于计算当使用HPM炉工艺程序和晶种材料以及利 用硅砖级新型坩埚生产时所能产生的潜在节省。如图9所示，坩埚 [1]PV Insights, Weekly Newsletters. 成本每降低100美元，将使抛光硅砖（经裁剪准备用于线锯）节省 3.2%。 [1]光伏观察，每周通讯 [2] Systems and Methods for Monitoring a Solid-Liquid Interface. U.S. Pat 8,459,132 and others pending. [2] 固液界面的监测系统和方法，U.S. Pat 8,459,132及其它） [3] Methods and Apparatuses for Manufacturing Monocrystalline Cast Silicon Bodies for Photovoltaics.US 8,048,221; AU 2007205947; CA 2,636,031; PH 1-2008- 501669; RU 2425183; TW I379020; CN Allowed – App# 200780002763.8 [3]光伏用单晶硅铸体的制造方法和装置，US 8,048,221; AU 2007205947; CA 2,636,031; PH 1-2008-501669; RU 2425183; TW I379020; CN Allowed – App# 200780002763.8 [4] International Technology Roadmap for Photovoltaic (ITRPV) Results 2012, published March 2013 by SEMI PV Group. [4] 2012年国际光伏技术路线图（ITRPV）结果（SEMI PV Group发表于2013年3月）52
争论点www.pessolar.com 53
PES 独家报导 金属化 可再生能源业务发展副总裁 Brian Lau 接受采访并探讨了全 球市场以及中东和印度等新兴市场产能增加问题。 PES：欢迎回到 PES Solar 杂志。能否介 XtremePrint™ 技术，后者有助于印刷更细 绍一下贵公司的情况，并简单谈谈贵公司 栅线、延长丝网寿命和减少缺陷。 目前在太阳能/光伏行业的业务？ 除了金属化技术以外，ASM AE 的 Brian Lau：ASM 可再生能源 (ASM AE) SolarWIS 还提供硅片检测和分选， 为全球太阳能和燃料电池市场提供金属 有力支持更薄的金刚线切割硅片的发 化, 检测分选和处理设备。我们是 ASM 太 展。SolarWIS 100% 检测能力帮助确保硅 平洋科技有限公司 (ASMPT) 旗下一员， 片质量，以及更高的产线良率。另外，ASM 而 ASMPT 集团是半导体封装和表面贴装 AE 的 SolarBlade 1/2 硅片切割工艺系 设备的全球引领者。ASM 在全球有超过 统推动了半片电池技术。硅片切半技术能 17,000 名专注于设计和建造先进技术，并 够提高整体组件功率，因而吸引了大量的 且服务于全球数千客户的员工。 关注。 PES：您认为目前哪些市场增长潜力最大？ PES：可否请您介绍一下贵公司在全球的 主要市场？您认为目前哪些地区增长机会 BL：我们观察到中国和亚洲其他地区重要 最大？ 客户在过去 9 个月中所经历的增长。这种 产能扩张已经延伸到二级和三级电池制造 BL：ASM 可再生能源独特的能力使我们能 商，他们也意识到需要跟紧全球需求增长 够支持全球各个角落的客户。遍布全球的 的步伐。太阳能制造的新机遇及可替代能 足迹和不可匹敌的资源使 ASM AE 可以为 源的采用也在中东和印度兴起，并且在欧 世界绝大多数的国家提供销售、安装、服 洲和美国，ASM AE 的燃料电池客户也有显 务和支持。 无疑，中国占有主导地位并 著增长。 在可预见的未来保持不变。然而，在中国以 外的其他地区，如越南、韩国、马来西亚、 PES：ASM 为生产商提供广泛的金属化 印度、东欧以及中东地区也呈增长态势。诚 生产线，这是众所周知的。可否请您更多 然，这些扩张中有部分是中国公司寻求全 地介绍一下这将给贵公司客户带来哪些 球布局，但是也有相当部分是追求本土太 益处？ 阳能技术的雄心。 BL：ASM 可再生能源不仅提供促进金属 PES：我们是否可以说 ASM 的产品同时具 化工艺的设备，还为硅片检测和金属化后 有模块化和可扩展的特点？ 道工艺开发先进的系统。后羿金属化生产 线非常具有成本效益，提供很好的单轨产 BL：当然，ASM 可再生能源的理念在于赢 出解决方案。对于需要在小型且可扩展的 取未来，也就是说解决方案须可升级，从 占地面积上进行大批量生产的客户，ASM 技术到生产能力各个方面支持动态的制造 AE 的 Eclipse XP 金属化平台则是最佳 环境。Eclipse XP 是这种能力的有力例证。 方案。Eclipse XP 现在标配我们研发的 首先，在产线方面，可以在每个工艺段加入54
PES 独家报导额外的印刷机，使客户可以将生产能力从每 于：以过去的经验而谈更细栅线意味着放 PES：贵公司正在推动哪些特别的项目或进天 50,000 片硅片调整到 80,000 片。其 慢工艺速度，更多的断线和更短的丝网寿 展，可否请您详细介绍一下？次，Eclipse XP 生产线比竞争对手设备有更 命。ASM XtremePrint 技术实时对电池表小的占地面积，因而客户可以在同样的厂房 面形态进行补偿，确保在整个硅片表面持 BL：ASM AE 目前特别投入的领域是大批面积多安装 30% 到 50% 的产能，带来更 续一致的刮刀压力和速度。这不仅有助于 量 HIT/HJT 电池工艺，该工艺有别于标准好的生产设备利用率。 细栅线印刷，而且提高硅片和硅片间重复 太阳能电池技术。HIT/HJT 电池使用的浆 性和所有硅片的平均电池效率。另外，减少 料具有更高的粘性，这将影响印刷速度。而PES：研发对于所有行业都是非常关键的， 电池破片率、延长丝网寿命还将带来额外 较之传统烧结工艺，该类型浆料的固化时这当然也包括太阳能/光伏产业 – ASM 是 的良率和成本裨益。 间也更长。利用 XtremePrint 技术的卓越如何处理这个问题的？ 能力，Eclipse XP 印刷平台是这种工艺的 PES：我认为效率和成本对于 ASM 的客 理想解决方案。在与 HIT/HJT 工艺前道一BL：ASM 可再生能源是 ASM 太平洋科技 户是最重要的两个方面。可否请您介绍一 流供应商之一合作时，ASM AE 研发了一条全球动力源之一。我们的团队包括 1900 多 下贵公司的产品是如何帮助客户达到这些 金属化生产线，可达到每小时 2700 片以名分布在全球 5 个研发中心负责开发新技 目标的？ 上硅片的速度，其烘干/固化工艺可在相对术的研发工程师。这些工程专家的设计创 较短的产线完成高产出。新推动各个方面的技术包括：相机、视觉处 BL：ASM 可再生能源理解客户提高电池理、马达、控制系统和传感器技术。 新技 效率和降低成本的目标，而这些现实问题 PES：您认为贵公司以及整个太阳能/光伏术安装在 ASM 设备，提高处理速度，减少 推动我们的发展重点。前期投资是客户的 行业在明年的总体发展前景如何？破片，加强可靠性，降低整体拥有成本。 考虑重点，降低整体运营成本则更关键，因 为我们的设备将运行很多年。ASM AE 金 BL：太阳能电池板的需求还在继续以每年ASM AE 苏州技术中心 (STC) 则专注于改 属化平台的设计旨在提供极低的破片率， 10% 以上的速度增长。全球目前有十亿的善太阳能电池工艺，对研发和客户新产品 最小的操作者干预，并且降低耗材成本。与 人口还无法享受电力供应，分布式发电资导入工作也是独一无二的资源。除了研发 顶尖院校如 ISFH 的合作预示着提高电池 源，如太阳能发电资源是丰富生活的关键。ASM AE 最新产品如 XtremePrint，STC 的 效率的未来发展，并且从根本上来说，这将 预测表明，在2050 年前太阳能将成为全球技术专家和工程师还与客户合作，发展下 有助于鼓励可替代能源解决方案更好的使 电力的主要资源，ASM AE 相信太阳能的一代材料和工艺不断促进太阳能电池效率 用。ASM AE 参与了这些领域的不同层次， 发展和太阳能源的采用将在可预见的未来和制造良率。 从发展到学术研究活动，再到持续进行的 继续增长。 伙伴合作以及更多。PES：显然，质量是所有企业在制造过程中 ASM 太平洋科技在其所处行业都具有市场所追求的目标 – 贵公司如何确保为客户提 PES：我们可以期待贵公司在未来 12-18 引领者的历史，我们在半导体封装和表面供最高质量？ 个月内推出全新产品吗？ 贴装印刷及贴片市场的地位可见一斑。凭借 ASM 太平洋科技的不断支持，ASM 可再生BL：ASM 可再生能源志在帮助我们的客户 BL：毫无疑问。虽然目前我们不可以透露 能源也将成为太阳能行业的首选设备。提高质量水准。新的 XtremePrint 系统即是 ASM AE 创新细节，但是整个行业可以期我们努力推动超越现行质量协议的绝佳佐 待我们研发的新设备，提高电池效率，改善 www.asm-ae.com证。太阳能电池制造专家要求更细的栅线 生产量， 减少资本支出和拥有成本。 印刷能力；这是需求而不是最好有。挑战在 www.pessolar.com 55
区域聚焦 就是这么精确 PES 采访了 Kipp & Zonen 公司产品经理 Ruud Ringoir 并请他点评了当前太阳能市场。他非 常兴奋地介绍了该公司全新推出的一体化太阳能监测系统 RaZON+。该系统易于使用、价格实 惠、维修费用低... PES：欢迎回到 PES Solar/PV 杂志。能再 接口。如此一来，市场对我们的智能传感 次采访您，我感到非常高兴。为了照顾一 器的需求持续增加，我们甚至还赢得业 下新读者，能否简单介绍一下贵公司的背 内颁发的 Solar+Power“能源利用实现奖 景，以及目前在太阳能/光伏行业中的业务 ”(Energy Usage Enabling Award)。 情况？ PES：我们看到 Kipp & Zonen 公司刚刚 Ruud Ringoir：Kipp & Zonen 公司总部设 推出了 RaZON+。可否请您介绍一下其概 在荷兰代尔夫特市。1830 年刚成立时我们 念和用途？ 是一家制药企业，现在已成为面向气象市 场和太阳能行业提供辐射传感器的市场领 RR：RaZON+ 是一种一体化太阳能监测系 导者。我们的办事处和独家代理商遍布 40 统。它是专门针对光伏和 CSP 行业设计的。 多个国家，为我们的本地客户提供支持。 它可提供对太阳能发电厂进行监控所需的 所有必要参数。作为一款交钥匙解决方案， 过去十年来，我们将研发重心转向光伏和 其中集成了数据采集器和多个接口。 CSP 行业，不断开发符合其标准和接口的 新产品。 总辐射表和直接辐射表都要使用我们的智 能接口实现完全温度校正。RaZON+ 采用 PES：太阳能/光伏行业是否仍在增长之 防污设计，价格极具吸引力，我们相信它必 中？贵公司将如何抓住这个增长机遇？ 将在世界各地的太阳能电厂普及开来。 RR：太阳能市场仍在增长。根据地方性鼓 PES：就技术和最终用户而言，它有哪些 励政策、上网电价和法律法规来看，的确出 优势？ 现了一些变化，但是，就我们公司产品的全 球销量而言，我们的平均需求仍在增加。 RR：主要技术优点是，能够计算散射辐射 和直射阳光的总辐射强度 (GHI)。这可提供 我们提供的是经过几十年应用考验的精确 比我们公司二级标准 CMP11 更好的精度。 稳定的仪器，这是我们的一大优势。与分销 商和客户分享知识并为其提供针对具体应 新开发的直接辐射表配备一个石英漫射器 用的优化建议，有助于我们在这个行业中 和开口管。这样做的好处是，污染程度极 保持增长势头和领先地位。 低，整个系统的维护量很小。集成数据采 集器不但可提供精确的总辐射强度、散射 PES：上次采访结束后，贵公司业务发展状 辐射强度和直射强度，而且还可提供日照 况如何？ 时间、太阳入射角、GPS 时间、位置和状态 等信息，便于其自身性能监控。Web 接口 RR：我们保持了稳定增长，特别是在精确 允许进行远程固件更新。我们已计划要对 监测已成为惯例的光伏行业中。 Modbus 气象站、POA（阵列平面）中的总 辐射表、光伏太阳能电池板温度传感器等 我们对一些仪器进行了改进，在外壳中 进行更新。我们还计划对 RaZON+ 进行更 加入了干燥剂，从而减少了日常维护工作 新，使之能用于总辐射表的本地校准。 量。为了简化连接过程，我们在各型辐射 仪中都集成了我们开发的 Smart Modbus56
区域聚焦PES：易用性对于项目的重要性如何？为 司是否进入了新的市场？贵公司有无进一 关进一步的进展，请定期查阅我们公司网什么？ 步扩张的计划？ 站和产品信息。 PES：您认为贵公司以及整个太阳能行业RR：易用性和低维护是这款产品的主要目 RR：RaZON+ 已经表明，我们希望为太阳 在 2016 年的总体发展前景如何？标。我们希望通过一套简单易用且实惠的设 能应用提供完整精确的太阳辐射数据。我 RR：我们认为太阳能市场已经成熟，明年备方案，以最高精度提供所有相关信息。 们已在通过提供本地辐射仪校准服务，将 增长将会趋稳。在太阳能开发、盈利能力和 我们的业务推向全球。这有助于客户缩短 业绩指标计算等方面，精确测量需求仍将客户可使用任何智能手机、平板电脑或笔记 退货时间、降低运输成本。 存在。Kipp & Zonen 公司将继续开发精确本电脑通过 Wi-Fi 接口对 RaZON+ 进行设 的新产品，为这一市场提供支持。置和检查。安装指南可帮助客户在几分钟 对于气象市场，我们将继续对自身的仪器内完成安装。因此，任何人都能安装和使用 技术进行改进，但重点还是放在提高精度 www.kippzonen.comRaZON+。所有相关信息都可通过 RS-485 和稳定性上。或以太网接口获得。 PES：贵公司进行产品创新的下一步打算PES：Razon+ 是否也能用于气象学和气 是什么？候学市场？ RR：整体交钥匙解决方案和降低维护是主RR：是的。尽管这是为太阳能市场设计的 要目标。我们正在酝酿一些真正创新的产品产品，但作为一套全集成系统，RaZON+ 和功能，但是很遗憾，现在还不便透露。有的性价比和低维护等特点也会受到其他市场的欢迎。它将是低预算气象站的绝佳解决方案，可提供总辐射强度、散射辐射强度和直射强度以及日照时间等数据。PES：贵公司最近收购了 Black Photon 公司的 Airshield® DNI。这将对直接辐射表的开发有何帮助？RR：对于我们公司而言，这是改进现有直接辐射表的最便捷方式。该技术比较成熟，我们将进一步研究将其扩展到我们公司其他辐射仪的可能性。Airshield® 技术以及采用防污染设计的RaZON+ 仪器都专注于数据精度和最大限度延长维护时间间隔。PES：这对贵公司客户有何影响？RR：Airshield® 技术可帮助我们公司客户最大限度提高精确数据的可用性。它具有防污染功能，可确保在较长时间内保持规定的仪器精度。使用 Airshield® 后，可极大降低维护成本，在偏远地区更是如此。PES：从地理位置上讲，上次采访后贵公 www.pessolar.com 57
争论点 材料选择对可靠、高效光 伏组件的重要性 迈克尔舒梅克，全球市场战略营销经理，陶氏弹性体马伟明，全球光伏应用技术经理，陶氏弹性体 全球范围内，对可再生能源的需求持续增 气、热和紫外线老化的耐受性较差，并且有 于光伏封装膜，从而： 长。太阳能一直走在可替代能源技术的最 使用日久而变黄的问题，这些都会降低功 前沿。根据GTM Research的研究，太阳能 率输出。 • 提 高了发电量、组件效率、并延长了组件 在2016年将实现21%的增长，这相当于全 使用寿命 球太阳能发电输出将达到66GW（见图1） 很多科研人员，包括陶氏的研发部门，一直 。而且，在中国、美国、日本和西欧这几个 致力于开发新的方案以解决这个问题。陶 • 提高了电势诱发衰减（PID）耐受性，因 主要市场之外，太阳能也发展迅速。GTM 氏创新性的开发出聚烯烃弹性体（POE）用 此减少了组件过早出现故障及需要更换 Research预测，“从2016年起，累计太阳能 的情况 需求超过2GW的国家在2020年前将超过 20个。”显然，影响太阳能光伏系统寿命和 耐用性的创新，将在极大程度上决定太阳 能在未来的发展能否持续。 材料选择对于光伏封装薄膜的重要性 光伏封装薄膜能对光伏组件中太阳能电池 给予很好的保护，并确保其长期整体功能 运行正常。对光伏组件在整个使用寿命期 间的功率输出稳定性造成不利影响的因素 包括：天气、水汽侵入/腐蚀、长期暴露于 紫外线等。虽然预计会有材料劣化的情况 发生，但光伏薄膜技术的进步可以极大地 缓解这些问题，并使光伏组件更耐用、更 耐久。 长期以来，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）一直被 用于光伏封装薄膜的生产。乙烯醋酸乙烯 酯（EVA）有诸多优点，包括：具有良好的 透光性、弹性和粘合性能。但是，EVA对湿58
争论点• 降 低了度电成本（levelized cost of 试机构还进行了聚烯烃弹性体基薄膜和EVA 组件功率衰减 electricity, LCOE），让太阳能系统开发商 基薄膜在其他多个方面的性能比较试验： 及其客户获得更好的项目经济性 陶氏与佛罗里达太阳能中心（Florida Solar • 组件功率衰减 Energy Center）合作开展了一项为期三年聚烯烃弹性体（POE）正迅速成为光伏封装 • 泄漏电流 的研究，对聚烯烃弹性体基封装薄膜和薄膜的最佳选择。用聚烯烃弹性体（例如陶 • 电位诱发衰减（PID）耐受性 EVA基封装薄膜制成的组件进行比较。该研氏的ENGAGE™聚烯烃弹性）制成的薄膜 究得出结论：在三年的研究期内，在组件总可被用于多种类型的组件，包括高效组件、刚性（晶体硅、N型、P型、薄膜）、柔性组件和双玻组件，并可以用在分布式发电和系统电站上。聚烯烃弹性体（POE）的性能优势封装薄膜材料的创新在于帮助薄膜厂家和组件客户生产出具有优势的产品，从而更好地保护好电池片，使得组件具有更高的寿命以及发电功率。在下列重要方面，聚烯烃弹性体基封装胶膜制成的组件性能超过EVA基封装胶膜制成的组件（见表1)• 体积电阻和漏电流• 水蒸气透过率（WVTR）• 介电强度• 光透率/黄变• 醋酸的生成（聚烯烃弹性体基薄膜不 产生醋酸）• 紫外线耐受性和耐候性• 电位诱发衰减（PID）耐受性• 功率输出、运行效率、可靠性• 使用寿命（度电成本）除了以上所述的典型性能，陶氏和第三方测 www.pessolar.com 59
争论点 功率输出损失方面（包括一般的功率衰减 和PID导致的功率衰减 ，EVA基薄膜制成 的组件是聚烯烃弹性体基薄膜制成的组件 的三倍。根据该试验及进一步测试，我们计 算出：在实地使用25年后，EVA基密封薄膜 模块的功率输出保持率为54.5%，而聚烯 烃弹性体基薄膜模块接近92%（见图3) 光伏组件在各类室外环境中正常运行的能 力，是至关重要的。模块衰减过程中可能发 生漏电流，从而降低组件的可靠性。图4显 示，EVA基薄膜组件更易受到高温、高湿度 的影响。聚烯烃弹性体基薄膜组件能保持 较低的漏电流，从而提高模块的电气性能 和稳定性。 电位诱发衰减（PID）耐受性 高电压应力会使光伏组件在实地使用 期间迅速衰减。这类应力会导致电位诱 发衰减（PID）；如果光伏组件对这种电 位诱发衰减（PID）的耐受性强，则组件 的功率输出性能和长期可靠性高。陶氏 与德国的Fraunhofer Center for Silicon Photovoltaics CSP研究中心合作，对EVA基 胶膜做成的组件和聚烯烃弹性体基胶膜做 成的组件进行了测试。所有模块在50%相 对湿度、-1000 V、50°C条件下暴露两天， 经历三个试验循环。在首次试验后，组件在 室温下被置于黑暗房间十天。图5（我们将 把下图重命名为“图5”）显示了试验中发现 的典型电位诱发衰减（PID）性能：与聚烯 烃弹性体基胶膜制成的组件相比，EVA基 薄膜模块功率损失大且发生迅速。 作出明智的选择 显然，实验室和实地试验证据显示：在用于 多种光伏组件结构中时，聚烯烃弹性体基 密封薄膜具有明显的优势。随着全球各地 光伏需求的不断增长，开发商、公有和私有 电力公司及乐于使用替代能源的消费者将 需要可靠、使用寿命长的系统和组件。材料 创新者将在可持续太阳能基础设施方面发 挥重要作用。聚烯烃弹性体基薄膜将成为 光伏薄膜和组件生产商的明智选择。材料 的选择至关重要— —这不仅关系到系统稳 定性，还极大影响到太阳能价值链上所有 相关方的投资回报。 www.dow.com/elastomers/markets/ photovoltaic Michael Shoemaker Michael Shoemaker自2011年起担任陶 在此之前，Michael在陶氏汽车业务部的 运动品牌全球战略营销经理 氏弹性体业务部运动品牌全球战略营销 商用及营销获取了多年经验。如通用汽车 陶氏弹性体业务部 经理。 品牌应用开发工程师，晋升为陶氏汽车塑 陶氏化学公司 料价值中心的市场开发经理，并最终成为 Michael在陶氏弹性体业务部主要负责陶 陶氏汽车排放值中心战略营销及新业务 氏ENGAGE™、INFUSE™、NORDEL™ 以 开发领导。 及 VERSIFY™弹性体运动品牌全球市场 的总体市场战略、新品开发活动、以及商 在加入陶氏之前，Michael在利安德巴塞 业价值创造，塑造、分析、验证并实施所 尔工业公司研发部有12年的工作经验，离 有新市场开发工作，满足陶氏弹性体产品 职前他担任汽车TPO研发组领导。 计划独特的特定客户需求。 Michael 毕业于密歇根州立大学，获化学 工程学士学位以及工商管理硕士学位。60
争论点www.pessolar.com 61
专家意见 光伏领域整条产业价值链的 解决方案 自2002年起，SCHMID集团就为太阳能行业提供高效能的设备。PERC电池和PERT电池的革 新能够降低生产成本，并提高效率。在组件的生产中，SCHMID集团目前使用的是montrac®运 输系统，其优势在其它行业中已经得到了充分的发挥。另外，以甲硅烷为基础的多晶硅生产过 程减少了对能源的需求。 PERC单晶太阳能电池的最佳生产工艺流 提高了太阳能电池的光电转换效率。 以解决这个问题。用氢氧化钾溶液和化学 程 添加剂喷淋硅片的正面，从而达到制绒目 为了降低太阳能电池背面的电荷载体再结 的。与此同时，设备工艺能把硅片背面做得 一部分红外波段光线穿过普通太阳能电 合可能性，必须把硅片背面做得光滑。硅 光滑，使硅片背面进一步“抛光”成为可能。 池，不能被转换为电能。使用了PERC技术 片正面则通过制绒做得粗糙。但这会出现 的单晶太阳能电池可以更有效地利用这部 一个问题——槽式制绒必须两面同时做粗 硅片背面“抛光”：通常使用的是氢氟酸和硝 分红外波段光线： 通过太阳能电池背面的 糙，然后附加一个工艺步骤来处理粗糙的 酸。SCHMID集团则应用氢氧化钾工艺，它 电介层将这部分光线反射入太阳能电池发 背面。 这样一来就大大提高了化学剂的用 能大大地降低工艺成本。 因为氢氧化钾工 射极，达到光子被转换为电能的目的。因此 量。SCHMID集团的链式碱制绒系统设备可 艺不会产生污染环境的氮氧化物，从而省去 了氮氧化物的无害处理费用。 SCHMID集团向全球客户提供全包生产线，已交付并安装的功率总达3000兆瓦 太阳能电池背面的母线可以用锡取代银， 这样不仅可以降低成本，而且能进一步提 高PERC技术的应用效率，因为这避免了 母线直接接触硅片背面。SCHMID集团的 TinPad不仅可以在太阳能电池生产过程中 的丝网打印步骤后制作锡母线，而且也可以 在太阳能电池板（模块）生产过程中的串焊 步骤前制作锡母线。 使用PERC 技术可以使太阳能电池的光电 转换效率达到21%以上— —特别值得强调 的是选择性发射极的应用。通过打蜡和刻 蚀/制绒工艺步骤的结合，使得硅片正面磷 扩散形成的发射极选择性地被制绒，没有 被刻蚀/制绒的发射极区域将通过丝网打印 步骤形成与金属接触区域。这样一来，就 降低了电荷载体再结合的可能性。使用这 种技术的客户可以提高他们的太阳能电池 光电转换效率0.3%-0.4%。 要从普通发射极提高到选择性发射极，只 要在现有的生产线里增加两台SCHMID集 团的设备: Inkjet打印蜡膜设备以及一台62
专家意见锡母线取代银母线：选择使用SCHMID集团的TinPad系统，就能降低太阳能电池的生产成本化学工艺设备，用来对发射极做选择性刻 层）。这些将进行涂层的晶片经过APCVD 统。自1996年起，它就投入使用到不同的蚀/制绒和蜡膜清洗。通过使用全自动化 设备的五个平行轨道。这样一来，每小时平 行业中。经过不断地改进，SCHMID集团将Bernoulli机械手，SCHMID集团的Inkjet 打 均则能完成4000个晶片。世界上已经有超 其优势也应用到了太阳能组件的生产上。印蜡膜设备达到了平均每小时打印3300个 过100台SCHMID设备生产商的APCVD连硅片的速度。蜡能够很快凝固，因此不再需 续式加热炉来对晶片进行涂层。 作为总承包商，SCHMID集团每年交付的完要进行复杂和昂贵的后期处理。刻蚀/制绒 整技术设备为35兆瓦。montrac®运输系统后，蜡膜的清洗变得相当简单。 目前，多个研究机构正专注于利用涂层工 连接加工站与单轨，在轨道上，单轨小车 艺，以更低的成本生产先进的太阳能电池， 将太阳能组件从一个加工站送往下一个加很难预料哪种太阳能电池片的设计构想将 如PERL（钝化的发射极和背面局部扩散） 工站。模块线的结构非常灵活，因为铝制的会领先。但是，如果现在决定使用SCHMID 或IBC（交替互换的背面金属接触）。 单轨仅需很小的空间，而且单轨小车行驶的集团生产线生产PERC单晶电池，以后也可 曲线半径很小。单轨小车的行车相当平稳，以用这条生产线生产双面电池。 模块生产的有效自动化 其碳质的特殊支架使得太阳能组件的运输 实现了无震动。此外，由传感器控制的安全针对模块的生产，SCHMID集团计划利用多 单轨小车系统取代传送带：吉尔吉斯斯坦 技术具有自动停止功能，可以识别单轨上母线接点生产一款成熟的设备。为了将太阳 于过去的九月份开始进行第一次模块生 的每个障碍，防止碰撞的发生。能电池片连接成串，这款设备将会使用圆 产，该次生产与SCHMID集团的单机设备运形的铜线，来取代平整的铜丝带。同时，多 输系统montrac®进行连接。这个运输系统 与传统的传送带不同，montrac®运输系统母线的设计可以让子线更短更窄。这样能 连接加工站点与单轨，在轨道上，单轨小 的运作总是无障碍的，因为通过一个把手够降低银材料的消耗。增加了入射光线和 车将太阳能组件从一个加工站送往下一个 的控制就可以将单轨小车从生产加工流程串联电阻较低，能提高每个标准模块的工 加工站。montrac®运输系统的安装次数已 中移除，而不需要终止设备的运行。如果在作效率5瓦左右。 经超过1500次，是世界上最成功的运输系 一个加工站上出现障碍，单轨小车则会自多晶、背面钝化处理的太阳能电池的PERT 若干个排成一列的喷射头使得扩散和保护涂层一步到位工艺流程技术PERT太阳能电池片没有光电转换效率的退化问题，它既可以用于太阳能电池的背面，也可以用于双面太阳能电池。PERT工艺流程技术主要以由SCHMID集团研发的APCVD设备（常压化学气相淀积）为基础。在大气压应用化学气相分离的情况下，可以保证APCVD 的涂层质量不低于真空涂层。使用SCHMID集团的APCVD设备，可以用硼和磷扩散源形成不同厚度和密度的涂层，适用于所有的太阳能基材，这样就大大提高了新型发射极设计的灵活性。另外, 可使共扩散源的相互协调配置，达到只有一个高温工艺步骤。与其它加工方式不同的是，利用APCVD设备进行涂层的成本特别低，也非常灵活，因为若干个排成一列的喷射头使得扩散和保护涂层一步到位。原理：气体从分离的管槽中渗出，这些气体在与已预热的晶片接触时，分离出同类的玻璃层（比如磷或硼玻璃 www.pessolar.com 63
专家意见 动选择旁边的轨道。尤其是在群集布局中， 上述的功能可以实现行业中的最佳装载。 montrac®运输系统也将同样的优势带到了 电池生产中。一直以来，电池生产的加工流 程主要是手动进行的：工人使用运输工具， 将太阳能电池从一个加工站送往下一个加 工站。随着人工费用的不断增加，人们逐渐 对自动化感兴趣。montrac®运输系统的投 入使用不仅提高了生产率，减少了废品，还 保证了可追踪性：利用运输工具上的RFID 应答器，能够对整体生产线上单个太阳能 电池的加工步骤进行逐个追踪。 太阳能电池还是太阳能组件：montrac®运 输系统的发展很有前景。通过模块化的设 计，这个运输系统可以随时适应修改过的 加工流程，而且可以任意进行扩展。 以甲 硅烷为基础的多晶硅生产 以甲硅烷为基础的多晶硅生产 针对太阳能电池和电子元件的生产，必须对 平稳的单轨小车为太阳能组件的运输提供无障碍、无震动的条件 原料硅进行清洁。对此，西门子程序需要设 定全方位的蒸馏步骤和高达1150°C分离温 的工艺流程，并根据不同的需求，对设备和 电子工业 度，而且会得出腐蚀性的副产物。相反，在 自动化系统进行完美的组装。 SCHMID集团硅技术公司（简称SST）的以 50多年来，SCHMID集团一直致力于电子 甲硅烷为基础的生产过程中，只需要少量 集团总部位于德国的弗罗伊登施塔特，在 工业领域的创新。集团内针对生产印刷电 的、更容易掌控的蒸馏步骤和达到900°C的 全球范围内共有1200名员工，其中在中国 路板、显影仪和其他电子组件的设备及流 分离温度，而生成的副产物仅仅只有氢气。 大约有400名员工。在德国、中国、土耳其 程解决方案，不仅使得生产成本得以降低， 自2011年以来，SST以自主的、小型的生产 和美国都建有生产车间，它们与分布在世界 同时还提高了成品的功效。另外，对于阳极 设备及加工流程研发设备证实了显著的成 各地的分销商和服务商共同为客户提供就 电镀和化学铣切，SCHMID集团也利用全面 本优势。SST全力通过专利保护此加工过 近的服务。 的湿法工艺及自动化配备。 程，使其以极其简单的方式生产出高质量 的多晶硅(>11N)。在SST进行的以甲硅烷为 SCHMID集团实行基础性研究，并将技术 光伏领域 基础的多晶硅生产过程中，精加工或减少 运用于批量生产。通过这种方式，这家创建 诸如TCS、STC、甲硅烷和氢气等中间产物 于1864年的企业一直在为社会提供许多价 作为技术的领先者，SCHMID集团为光伏领 能在密闭的循环中实现 格实惠的新技术。 域的整条产业价值链提供高效的设备，其 中包括硅片、电池和组件生产的设备单机， SCHMID集团 SCHMID集团的四种业务包括：电子工业、 以及整体生产线和完整的工厂解决方案。 光伏领域、自动化和储能系统，它们充分互 同时，薄膜生产商也相信SCHMID集团的 SCHMID集团无处不在，随处可见。不 动，起到了增效的作用。集团也持续将这四 技术能力。 管是在智能手机、太阳能电池组抑或是 种业务应用于新的领域中，使其业务得到 先进的能源储蓄中，都能找到我们的产 了发展。 自动化 品。SCHMID集团掌握着适用于各行各业 自动化主要针对自动化系统和运输系 统— —范围从设备单机延展到革新的工 厂自动化。技术、组件及设备的模块化使 应用变得标准，同时也是个性化新发展的 基础。 对于工业领域的生产、装配和物流过 程，SCHMID集团提供智能的运输系统 montrac®。它实现了生产与单轨系统的连 接。在这些单轨系统上有重达200kg、自行 驱动的单轨小车，它们自动、可靠地将物料 从一个加工站送往下一个加工站— —并且 能24小时不停的工作。montrac®运输系统 的安装次数已超过1500次，是世界上最成 功的运输系统。 储能系统 全世界已经有超过100台SCHMID设备生产商的APCVD连续式加热炉来对晶片进行涂层 以高效钒液流电池为基础，SCHMID集团的 储能系统得到发展，并产生、配给固定的能 源储蓄。EverFlow®系列产品包括家用的压 缩存储解决方案、商业及工业用的蓄电池 箱，以及供给能源的大型存储器。64
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PES 独家报导 关于Dyesol Dyesol是一间生产高效能光伏材料的公司，率先将第三代光伏 技术应用在基板、金属与聚合物等材料，同时透过研发与提供 高效能材料，成功将固态染料敏化电池商品化。身为固态染料 敏化太阳能电池技术的先驱，Dyesol 也于2005年正式在澳大 利亚证券交易所（ASX：DYE）及德国证劵市场上市。 拥有遍布全球的客户网络和代理商，为了 欢迎登录Dyesol官方网站 流的优势。此项技术可直接与建筑外壳整合 提供客户最完善与及时的服务，Dyesol于 www.dyesol.com， 来达到建筑整合太阳能(绿建筑)的条件。 2016年正式授权光焱科技股份有限公司担 任中国地区代理商。光焱科技股份有限公司 与致电86-21-8016-8624 固态染料敏化太阳能电池 - 钙钛矿材料的 是一家专业的光学测量仪器设备制造服务 崛起 公司，多年来致力于有机电子领域设备的 QQ号: 1354552336 开发与生产，运用丰富的光学设计与整合 固态染料太阳能电池（ssDSC）与许多液态 经验提供客户最适合的测量解决方案。至 邮箱: [email protected] 电池采用相同的材料与制程。然而，近期 2009成立以来，光焱科技的产品--光谱响 的研究发现，染料敏化电池与传统的p-n异 应量测设备已被全球顶尖实验室与研究单 即刻享有零时差的中文服务与24小时不间 质结之间的定义变得模糊。如果想要了解 位所采用。凭借着光焱科技在光伏产业的 断的电子商务与快速物流服务。 更多关于液态与固态电池的差异性与相似 专业知识与经验，我们深信透过双方的合 性，请参阅Dyesol电子报 “Liquid or Solid” 作，从材料、器件、工艺到量测设备，将完 Dyesol的太阳能电池技术 文章。 整提供客户一条龙式的服务并满足客户在 研发和生产上的各项需求。如果您欲了解更 Dyesol所研发的低成本材料可针对固态染 Dyesol所研发的固态DSC系列材料共有 多钙钛矿材料、染料敏化与相关量测设备， 料太阳能电池（ssDSC）的超薄保护层进行 下列四种，欢迎进入光焱科技官网(www. 封装。不同于硅晶与薄膜电池技术，第三代 enlitechnology.com)了解相关信息。 光伏技术除了降低客户的生产成本外，同时 也提供器件在低光条件下依旧具备稳定电66
PES 独家报导• 染料吸收层加上固态有机空穴导电材料 • 钙钛矿材料吸收层加上固态有机空穴导电材料• 染料吸收层加上固态钙钛矿空穴导电材料 • 钙钛矿层加上空穴导电材料 www.pessolar.com 67
PES 独家报导 固态染料敏化电池的发展 从2012年开始，固态染料敏化电池的技术 蓬勃发展，其电池性能与可挠性远超过使 用传统溶剂与氧化还原技术的染料敏化 电池，因而让固态染料敏化电池的测试结 果更接近硅晶电池与薄膜电池。下图是由 NREL（美国国家可再生能源实验室）所发 表的太阳能电池认证报告，从橙色线条与 黄色圆形可发现，钙钛矿电池技术已应用 在不同领域上。 Dyesol的材料 Dyesol的材料研发本部位于澳大利亞，成 立至今，为提供客户高质量与高稳定性的材 料，Dyesol的每项产品都经过最严谨的测 试。另外，为满足客户不同的需求，Dyesol 的订购量可以从克到公斤，并提供用户最 优惠的价格。不论用户想采购二氧化钛浆 料、染料、钙钛矿相关材料或电解液，都 欢迎您来电或写信询问我们于中国区的代 理商—光焱科技股份有限公司。 连络电话: 86-21-8016-8624 邮箱: [email protected] QQ号: 135455233668
PES 独家报导钙钛矿前躯体材料我们提供化学产业最优质的钙钛矿前躯体材料，协助用户进行固态染料敏化太阳能电池技术研究。超过25种的钙钛矿化前躯体材料，可提供消费者高重复性与高稳定性的实验结果。如欲了解Dyesol的钙钛矿相关材料如:溴化物和碘化物，欢迎参考光焱科技官网。钴复合物及钴盐Dyesol提供多种钴盐材料，如 FK102 ， FK209和FK 269；除了增加水解电池的光伏效率外，更提高了固态光伏器件的性能。二氧化钛及铂浆料Dyesol所生产的二氧化钛(工作电极)和铂(反电极)浆料，可用于染料敏化电池电极的制作。用户只需采用网印或刮刀的方式 ，即可将二氧化钛及铂浆料应用于各种染料敏化电池与各式光伏器件。染料敏化剂Dyesol提供化学产业最优质的染料敏化剂，凭借着高纯度及高质量效能的染剂如Z907染剂，提供用户高重复性与高稳定性的实验结果，此外，实惠的售价，也可满足用户于器件生产上的考虑。配位基及中间体Dyesol可提供用户氢氧化钠、三联吡啶配位基体来制作钌基染料和有机金属化合物。联吡啶和三联吡啶配体是制作钌基染料的基底，可将染料附着到二氧化钛表面的结合配体。为满足客户不同的研究需求，Dyesol也推出不同配位基方便用户选购。电解质及组件Dyesol生产的各种高纯度的液体和凝胶电解质，可应用于染料敏化器件。w银浆Dyesol提供一系列高质量的网版印刷导电银墨。即便在低温下也具备良好的导电性，可满足光伏与电子印刷产业的需求。此外，优异的网印效果与粘合性可涂覆于各种基板，如PET 、PEN、ITO 、FTO玻璃。玻璃基板Dyesol提供了一系列染料敏化器件所需要的导电玻璃，我们提供标准尺寸，亦可提供客制化的基板尺寸。密封胶Dyesol提供用户一系列高质量密封材料，可用于DSC器件。此外， Dyesol的热塑性材料也适用于软性薄膜电池、垫片与铜箔层板。而为了满足每位客户的需求，Dyesol更推出了各种客制化雷射切割热塑性垫片。 www.pessolar.com 69
PES 独家报导实验室设备 制备，也为客户提供完整的测试方案，如太 Dyesol全方面的实验室方案包括: 阳光仿真器、量子效率测试仪、载流子寿Dyesol的实验室设备能满足用户研发与精 命测试仪等，提高新型电池的测试研发能 1. 研究项目规划进鈣鈦礦電池及染料敏化太阳能电池製備 力。Dyesol将携手光焱科技为用户提供详细 2. 设备测试的需求，其实验室方案能帮助用户快速生 的钙钛矿及染料敏化太阳能电池介绍、制程 3. 设备交货与安装产高质量与高稳定性的电池，并协助用户 训练与仪器的教育训练。 4. DSC材料入门教学全力开发最佳的仿生染料敏化太阳能电池 5. 设备需求确认材料。 想了解更多设备信息，请至Dyesol官方网站或 6. 设备教育训练 光焱科技官方网站(www.enlitechnology.com) 7. 完善的技术协助而我们的中国区代表，光焱科技是专业的技术服务公司，透过协助Dyesol提供工艺 玻璃制程设备 Dyesol的玻璃制程设备是将TEC玻璃基板依照客户所使用的材料进行裁切，方便用户进行固态与液态仿生染料敏化太阳能电池研究。 材料应用: Dyesol材料应用设备是Dyesol依据多年研发染料敏化太阳能电池材料所设计及制作的。包含旋转涂布机与网印机等设备都可提供用户 进行液态与固态染料敏化太阳能电池研究。 电极制程设备: Dyesol电极制程设备是用于染料敏化太阳能电池基板的制程，方便实验室进行染料测试、高温煅烧、工作电极或其他材料的研 究。Dyesol所生产的染料敏化太阳能电池专用染槽与烧结炉可适用于液态与固态DSC电极制程。 光伏器件制造设备 Dyesol的光伏器件设备可用于液体和固体的染料敏化研究领域，帮助实验室制作小型的染料敏化器件，让用户完全掌控器件制作流 程。70
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专家意见前进和提高RCT Solutions 首席执行官 Peter Fath 博士向 PES 介绍近四年来 RCT 如何进军光伏行业…… Dr. Peter Fath, CEO of RCT Solutions PES：欢迎来到 PES Solar/PV 杂志。感谢 让我们骄傲的是，我们可为单晶硅和多晶72 您接受我们的采访。能否简单介绍一下贵 硅提供 PERC 升级和 PERCT 单面和双面 公司的背景，以及目前在太阳能/光伏行业 电池。我们第二个主要业务是湿化学设备, 中的业务情况？ 它结合了这些知识并满足了未来电池工艺 的需求.我们设计和制造生产工具，例如 Peter Fath：2012 年，我通过管理层收购 i-Side。第三项业务是我们新成立的子公司 创立了公司。当时，我是 Centrotherm 的 RCT Power 脱胎于 Sunways 的逆变器部 首席技术官，负责“研发和交钥匙”部门。 门，将继续研发储能逆变器，包括自己的电 由于财务上的波动，我决定和团队与其他 池储能系统——RCT Power Tower。 Centrotherm 管理人员一起，打拼自己的 天地。 PES：您认为太阳能/光伏业务领域仍会增 长吗？贵公司将如何抓住这个增长机遇？ 今天，我们在康斯坦茨有 30 名在价值链 各环节具有十年以上经验的员工，专门开展 PF：目前对产能的预测是 2020 年达到大 光伏业务。 约 90GW，太阳能仍然是一个强劲增长的 RCT 拥有三项进军光伏产业的业务。第一 市场。 项业务是研究先进的太阳能电池概念。这 项工作的成果可用于现有生产线的技术 一方面，我们为新兴市场或新厂家提供交 升级或作为新客户“交钥匙”项目的内容。 钥匙解决方案，为成熟电池制造商提供工
专家意见艺升级。利用双面或单面 PERC(T) 技术， 印度市场也非常有趣，我们在那里启动了一我们可满足先进电池概念的当前趋势。 个有 2 条标准多晶硅和 2 条单晶硅 PERC 电池生产线的交钥匙项目。横跨欧亚的土在设备方面，我们注意到随着产能提高，将 耳其市场也展示了许多机遇。我们与土耳出现升级技术的强烈趋势，例如用单面接 其能源提供商签订了一个 130MW 多晶硅点隔绝取代等离子体隔绝的解决方案或钻 双面电池生产线的交钥匙合同。石切割晶圆的清洁解决方案。 我们还在亚洲其他国家设立了销售和服务PES：中国乃至整个亚洲的进展对 RCT 有 机构，并和其中某些客户开展研发项目。何重要性？ PES：RCT Solutions 声称在价值链方面具PF：中国当然是光伏工具制造的最大市场。 有专业经验。您能向我们详细介绍一下相在中国，我们紧靠最大的中国和台湾市场 关情况和你们的产品吗？生产我们的湿工作台。所以，它对我们非常重要，而不仅是作为一个市场。中国的电池 PF：作为一家新成立的公司，我们在管理层技术日益独立于外国影响，正开始在创新 收购之后的第一个项目是，为一个从多晶硅和先进电池概念、效率和生产成本方面引 到电池组的全集成项目提供基本和详细的领潮流。作为技术提供商，我们与中国的长 工程设计。我们的核心团队成员已在光伏期伙伴进行了卓有成效的合作。我们可在中 产业的各种职位上供职 15 年以上，从研发国测试自己的电池概念和工艺，了解我们的 咨询到价值链各环节的运营无一不通。生产设备在大批量生产中的性能，并获得宝贵的技术反馈。 为完善晶体硅光伏产品价值链，我们的姊 妹公司 RCT Power 正积极设计和生产（储 www.pessolar.com 73
专家意见 能）逆变器和电池，并且是 5MW 以下小型 格结构在降低太阳能平准化成本 (LCOE) 目前，客户用我们的 PERCT 技术实现的 电站的 EPC 提供商。 方面很难被超越…… 平均效率水平是 19%，而优秀电池则邻近 20%。根据未来晶圆材料的发展情况，接 所以，我们可提供从晶圆生产到全系统的 此外，我们还有与湿化学工艺设备有关的 下来两年内平均 19.5% 的效率是非常可 咨询和优质服务。就实体产品而言，我们为 其他项目，我们利用这些项目满足市场需 能的。 电池生产提供湿处理工艺设备，为小型固 求，例如用于钻石切割多晶晶圆的黑硅、单 定商业应用提供储能逆变器和电池系统。 侧纹理等。 PES：从地理位置上讲，贵公司的主要市场 有何变化？是否计划向其他地区拓展？ 渠道内的产品是湿处理和自动化系统的批 PES：我们对 RCT 的多晶 PERCT 技术深 量型产品。 感好奇，您能详细介绍一下吗？ PF：中国和台湾仍然是主要市场，印度和土 耳其等新兴市场也值得关注。我们在所有 PES：研发仍是 RCT 的首要任务吗？ PF：我们的多晶 PERCT 技术拥有与当前 这些地区都有经营。一旦出现新市场，我们 PERCT 设计一样的钝化后端和与 PERT 一 将进行评估，并决定是和当地销售伙伴合 PF：我们身处技术驱动型行业，所以研发是 样的全面扩散后端。在大批量生产中，它与 作还是建立自己的关联公司。 绝对必需的。无论过去、现在和将来，研发 AI-BSF 相比效率提升了 0.8%。所以，这 都将是我们产品（包括技术或设备）开发的 种太阳能电池技术可与多晶 PERC 电池竞 PES：目前，您对该行业的哪个方面最满 驱动力。我们一半以上的德国同事都在研 争。它避免了多晶硅 PERC 电池的某些弱 意？ 发部门工作。与投资自己的试点项目相比， 点：与 AI-BSF 相比效率提升有限，用湿化 我们更倾向于和长期伙伴、机构和客户合 学法打磨后端表面成本高昂，AIOx 沉积的 PF：由于近年来的价格压力，在电池组或 作。客户的工作给了我们关于大批量生产的 高成本，以及较大的 LID。为让 PERCT 电 BOS 成本中，先进技术的成本和 BOM 成 性能和性价比的宝贵反馈。 池获得有竞争力的成本，我们使用了超快 本相比已经变得相当低。与几年前不同的 硼扩散。由于良好的侧面导电性，客户可仅 是，现在投资于新电池概念会有可观的收 PES：您能向我们介绍一下贵公司正在开展 通过改变金属化工艺，轻松地在标准、单 益。 的研发项目吗？ 面和双面生产中切换。今天生产 PERC 型 产品，明天生产双面电池。 PES：那么，贵公司当前的最大挑战有哪 PF：我们正在开展两个项目。其中一个热点 些？ 是双面电池，我们相信它很快会获得更大 许多亚洲客户对此显示出兴趣，这显示我 的市场份额，因为最大的最终用户市场是 们解决了今天 PERC 电池的主要挑战，可 PF：对所有设备制造商而言，光伏产业的 由发电站或商业屋顶发电所主导，而它们受 为此提供高性价比解决方案。 投资周期都面临巨大挑战。市场起伏要求 最大程度降低太阳能平准化成本 (LCOE) 精简、灵活的公司结构，以为衰退期做好 的推动。此外，双面电池组也将打开新的市 PES：您可以向我们介绍一下这其中使 准备。 场。目前多数双面电池都采用 N 型晶圆制 用的独家技术吗？采用 RCT 的多晶硅 成，但和 P 型单晶或多晶晶圆相比，它们的 PERCT 技术可实现多高的效率？ PES：您认为贵公司以及整个太阳能行业 价格仍然要高得多。即使在系统水平上，它 在 2016 年的发展前景如何？ 们也难以补偿其成本劣势。 PF：光伏行业的所有工艺步骤都是成熟和 久经考验的，例如管扩散和 PECVD 工艺、 PF：2016 年，我们将通过湿化学设备和 所以我们从两方面开展工作：一是与晶圆制 金属化和单边接点隔绝。所以从设备或工 电池技术，继续取得成功并推动行业发 造商、研究机构和电池技术提供商开展联 艺方面来说，没有什么特别出众或有风险的 展。随着预期的市场增长，特别是新兴市 合研究项目，调查低成本 N 型晶圆的可能 东西。这使得升级现有产品相当简单和快 场的增长，我们将帮助新客户安装最新的 性。另一方面，P 型晶圆双面电池令人深感 捷。我们的许多客户已了解生产标准电池的 PERCT 电池和双面电池生产线。 兴趣，因为它们的成本结构更佳。多晶硅双 所有必需工具，所以他们仅仅需要购买一些 面电池的前端效率达到 19%，而后端的铝 稍经改装的工具。 有关更多信息，请访问： www.rct-solutions.com/。74
专家意见www.pessolar.com 75
争论点 快速可靠的标准缺陷检测和 最新的电池设计有助于提高 产品质量和产量 克里斯多夫•伯格尔博士 ISRA VISION AG © ISRA VISION 针对基于选择性发射极结构的电池正面 有显著的市场份额，主要是取代标准背场 (BSF)。 如今的工业太阳能电池技术以“标准太阳 改进在过去十年经过不断测试，但大部分 能电池工艺”为主导：一块 p 型硅片、一个 逐渐开始接受 PERC（钝化发射极和背接 但是基于过去 20 多年提出和追求的概念 带有网印正面接触网格的掺磷发射极、一 触）概念。PERC 解决了通过在正面和背面 （如 PERC），在进入市场之前，还缺乏未 个带有铝背场 (BSF) 和全区域金属化的背 使用绝缘涂层对电池进行钝化处理的背接 来技术。这些概念，如异质结 (HJ) 太阳能 面。在过去二十年里，这种“简单的”BSF 工 电池，尤其是 IBC（指叉背接触）电池已在 艺推动着太阳能工业发展，使其从实验室 触造成的巨大损失。此前的全接触背面区 某些“先驱”公司批量生产多年。现在随着电 规模试点生产线发展成为年产量数千兆瓦 池价格的下降和利润的降低，这些老而弥 的行业。 域缩小为点或线，先移除局部涂层再进行 新的设计再次成为整个行业的焦点。 金属化处理。预计 PERC 将在未来几年占 关于光学检测的要求，这三代技术 - BSF, PERC 和即将到来的 HJ 和 IBC 具有许多 相似性。但由于每种技术的生产理念不同， 还存在着显著的差异。 标准 BSF 技术 BSF 太阳能电池工艺可被视为“working horse”工艺。其设计简单易懂、工艺不断优 化,旨在实现最高效率，所有其他损失是由 设计的缺陷造成的。此类太阳能电池的生 财之道在于最大程度地提高产量：加快加 工处理的速度、尽可能减少停机时间、运行 可靠的流程，并容忍质量差异或不断变化 的材料特性。 为满足这些要求，整体自动光学检测必须 以最快的速度提供稳健的性能，因为产量 会直接影响利润。工艺差异还必须具有 弹性，因为针对速度和产量而优化的生产76
争论点图1：标准背场太阳能电池的示意图（左）和PERC电池的背面和局部铝点接触的钝化层。线在最终的电池上表现出巨大的差异，虽 即使在标准 BSF 太阳能电池上，印刷网格 面印刷浆料需要特殊的技术，比如基于在然产量仍极其重要，但为避免令人不满的 的变化也可能带来显著的成本降低，如通 不同光源条件下捕获多个图像的多视图技结果，绝不能出现误判。与此同时，应尽 过印刷“有空”或空心主栅线来减少金属浆 术，将其在内部混合，以获取稳定的对比度可能地减少生产线配方调整工作以及停 料消耗。其他网格变化（如减小细栅线宽 进行印刷检测。机维护和清洁时间。针对特殊功能检测的 度、采用圆锥形细栅线、优化冗余线条和要求并不明显，如复杂的印刷图案检测、 设计 4 或 5 条主栅线）不仅可以节约金属 ISRA VISION/ GP SOLAR的常务总监Eric低对比度表面检测或微小的色差检测。毕 浆料，还将会对效率产生积极影响。对于 Rüland博士很清晰的讲道：“对于太阳能行竟，working horse并不能在选美比赛中赢 PERC 电池，这种正面网格设计的优化和“ 业来说，检测已经越来越重要了！” 对于得奖项。必须可靠地分出明显的缺陷，但相 个性化”已成为标准。个性化设计旨在优化 PERC 电池的光学正面质量期望上升：即对而言，漏过的小缺陷造成的漏判要比伪 浆料消耗、串联电阻、标志和接触粘结，采 使是小缺陷，也必须能发现并可靠地分类，缺陷造成的误判更能令人接受。简单来说， 用“独特设计”来提高特定太阳能电池制造 还包括被当作单个缺陷对待的小缺陷群自动光学检测 (AOI) 必须持续表现出优异 商的知名度。 集－虽小于缺陷限值。“不能容忍任何缺陷的性能，使生产持续下去 - 就像working 的高效率PERC太阳能电池才可以被市场所horse那样。 所有这些调整和设计特点都需要提高灵活 接受－不同于标准的BSF技术。” Rüland同 性，以便检测各种不同的接触图案。在采用 时指出。随着太阳能电池的效率提升，组件最大的问题在于，用于工艺控制的检测系 不同的印刷设计时，可以在不需要供应商 中的部分电池互连将由多线方法取代 - 为统可否通过及早发现真正的工艺问题来帮 修改软件代码的情况下配置印刷是强制性 本已广泛的正面和背面金属化设计增加了助提高产量。这是许多太阳能制造商的生 要求：对于快速开发周期和灵活贷款生产， 新的接触图案。产理念，如台湾地区。但有些人认为 AOI 会 一个可方便灵活设计印刷图案的内部编辑降低产量，因为其会增加生产线的复杂性， 器，加上可从电池图像中自动提取大部分设 鉴于正面网格和背面印刷设计是 PERC 电从而不可避免地造成机器停机。答案分为 置，或至少可以导入 CAD 设计以适应编辑 池加工的重要元素，频繁调整网格设计显两个方面：如果检测系统设计合理，实现工 器的示教功能是必须具备的。每种设计必 得愈加必要，表现出对灵活图案编辑器的艺生产线的成本优化，则其将在 6 到 9 个 须要在 1 秒内检测完毕，这项要求是许多 强烈需求。此外，还需要频繁改变工艺，以月内收回投资成本。“合理设计”是指硬件具 基于工具箱的软件无法达到的。 获取最高的效率。在这些条件下，检测系统有高可用性、维护工作少，并且当需要维护 设计应能适应离线配方调整，并支持集中时，可通过快速的校准过程减少停机时间。 采用 PERC 技术实现更高效率的步骤为先 配方管理，或至少在系统之间轻松拷贝检系统内部验证和校准控制有助于进一步减 对触点进行激光开孔，在背面增加绝缘涂 测配方和印刷图案设计。一个便于管理所少停机时间，因为预防维护和重新校准的 层，使得在各种表面条件下进行稳定印刷 有这些不同要求的系统设计能够比以往更时间间隔将会增加。对所有生产线集中采 检测的要求从前面转移到背面。当前背面 能节约成本，一个增加了复杂性和难度并且用优质配方以及在生产线上无停顿地离线 也带有彩色涂层，但其难度比前面要大：涂 配置耗时的系统将会直接增加成本。调整配方的优势并不明显：因为如果检测 层色差大和均匀度低的情况极为常见，颜系统运行稳定的话，稳健的 BSF 工艺并不 色从金色或绿色到深紫色不等，而且不同 展望未来：IBC 和异质结概念需要频繁调整配方。 的电池和单个背面颜色也有所不同。激光 涂层开孔产生的可见小点或线条也带来更 展望不久的将来，异质结太阳能电池和从标准 BSF 到 PERC 技术 大的复杂性。在此背景下，检测（潮湿）背 IBC（指叉背接触电池）这类高效技术将在 未来几年占有较大的市场份额。 www.pessolar.com 77
争论点 图2：指叉背接触太阳能电池的示意图（左）。请注意电池正面朝下。 右边的照片显示了ISC康斯坦茨的ZEBRA IBC 宽的细栅线使接触区域延伸到相邻的掺杂 电池制造的检测系统的图像细节。 区或两条细栅线之间的“桥接”区域。 不同于 BSF 和 PERC，异质结太阳能电池 过 100 µm。但与此同时，由于指叉结构仅 IBC 电池还将对太阳能电池工艺采用新材 需要在正面和背面对层结构进行光学检 在电池单面的接触紧密布局，严重缺陷的 料。在细栅线上间隔使用绝缘浆料进行局 测。他们肯定会推出针对粘结或其他低温 大小变得比以往更小。在 PERC 电池中，40 部掩膜，促进细栅线之间的互连，在不同的 互连概念而优化的全新正面网格图案。 µm 厚的细栅线上 25 µm 长的单个微细栅 层上印刷不同种类的金属浆料。需要仔细 线中断用肉眼几乎是看不到的，个别缺陷不 检查绝缘层上是否有小孔以及不同的金属 从另一方面来说，IBC 电池走的是不同的 会造成严重的问题。在 IBC 电池中，同样大 层之间是否存在明显差异，这些同时又全 道路。因为无需减少阴影，接触形成的结构 小的缺陷可能会造成严重的问题：主要威 部可见，彼此之间的对比度低至几乎没有。 可能会再次变大。只要烧结不破坏细栅线 下的选择性 n+ 和 p+ 区，宽度甚至可以超 胁在于不同接触区域之间发生短路。这可 迎接挑战：系统、软件和光源 能是由细栅线位置转移到侧面引起的，过 对于 AOI 的要求变得极具挑战性，有时意 味着要与系统供应商进行大量的互动。在 实验室条件下，可以轻松调整检测系统，寻 找单个电池上的缺陷。但在恶劣的生产环 境中运行同样的配方，数千个电池表现出 不同的缺陷对比度，同时要获得稳定的检 测结果，漏判率和误判率低于 1%，情况则 完全不同。 “对于我们客户来说，使用ISRA特殊设计 的光源设置，我们可以将缺陷的对比度和 稳定的在线缺陷检测最大化的成为可能” Rüland提到。其算法必须稳健而又敏感， 意味着其必须能够找出缺陷造成的差异， 并忽略工艺造成的差异。ISRA VISION/ GP SOLAR 深入挖掘了当前和未来太阳能电池 生产面临的挑战，精心设计了可提供正确 解决方案的检测系统：提供特殊的光源设 置，带来有别于光谱光源的更大自由度，实 现基于光学特性的独立结构成像。通过不 同光源设置的组合，每种结构都变为可见。 在光源场景方面，实施的软件非常灵活，可 合并图像进行多视图分析，最后但同样重 要的是，对于定义不同结构的图案形状表 现出较大的灵活性。采用扩展的“多视图”， 可以独立或组合分析不同图像中的可见层， 以检查对齐情况。当然，面临上述挑战的每 个系统应能在现有生产线中更新改造，而 不仅仅适用于新建生产线。因此，制造商可 以轻松面对新电池设计带来的所有困难， 投入面向未来的生产。78
PES 独家报导世界最快速度帝目凭借第六代 High-Speed 型串焊机领跑国际市场在太阳能模块制造领域，德国设备制造商帝目集团所生产的 High-Speed 型串焊机无论是品质还是性能方面都在国际市场上独占鳌头。帝目集团占据的全球市场份额约为 25%。迄今为止，帝目集团在全球范围内交付使用的串焊机已达 650 多台，其中超过三分之二供给中国市场。帝目串焊机系统的太阳能模块年产能超过 20 GWp。最近，帝目推出了新一代产品 TT2100 和TT4200。这两款产品再次刷新了上一代产品的产能纪录。2015 年中国成为这家扎根中国的企业最 直接的现场支持服务 可以确定：帝目公司在服务灵活性、准时性大的生产和安装市场。“未来仍将如此，因 和快速性方面的表现最为优异，并且能够为人们对于能源的需求将不断提升，而太 除了输出高产能以外，极短的交付周期以及 贯穿始终。”阳能产业可以提供清洁的能源”，帝目集团 直接的客户服务也至关重要：帝目在全世中国公司首席执行官 Lingxiang Xu 博士表 界拥有大规模太阳能市场的地区内都设有 帝目集团为客户提供快速而顺畅的安装和示。由于涉及到太阳能电池的安全焊接，对 分公司，并建立了便捷的全球服务网络。随 调试服务。客户方的员工直接在机器上接此行业巨头们都给予了帝目高度的信赖。 着苏州和金坛生产基地的建立，帝目成为 受培训，学习如何使用焊带和助焊剂、优化在排名前十位的太阳能模块制造商中，大 少数几家在中国拥有自己的生产基地的串 流程或进行清洁和维护。即便在出厂验收多数制造商都成为了帝目的客户，例如晶澳 焊机系统制造商之一。经验丰富的中国服务 后，客户仍可随时请帝目的专业服务人员太阳能集团、英利绿色能源公司和盛康光 工程师提供可靠的现场支持，包括备件服 提供现场支持。专家会在设备上进行个性伏集团。 务。盛康光伏集团总经理对此赞不绝口：“ 化变更或升级，使其适用于新的参数和材 通过在各家串焊机供应商之间进行比较， 料，并对设备进行改良。如果焊带、助焊剂 或电池片型号发生改变或者需要增加总线 数量，帝目都会修改方案并优化焊接曲线。 服务内容还包含对所有基本设置进行定期 检查：检查项目主要包括焊接温度、助焊剂 量或焊带位置和总线的公差，以及如传送 带和切割冲头之类的磨损部件。这种无与 伦比的现场客户服务有助于避免浪费高科 技设备宝贵的停机时间，Lingxiang Xu 博士 介绍道：“在我们设备的整个寿命周期内， 客户始终能获得一流的生产效率和稳定的 高产品品质。” 世界上速度最快的技术 今年帝目在市场上推出了 TT2100 型串焊 机和 TT4200 GIGA 型高性能串焊机。串 焊机 TT2100 以 1.7 秒的节拍进行太阳 能电池串焊，并以 65 MWp 的年产能成为 世界上速度最快的单轨道系统。成套排列 机系统配备有两台串焊机 TT2100 和一个 www.pessolar.com 79
PES 独家报导 6 轴机械手，其年总产能高达 130 MWp。 帝目串焊机技术的独有特征在于其借助已 系统，确保高品质的焊接效果。使用我们机 而仅利用自身的产品系列也能达到这一产 获得专利的下压装置将关键流程“焊带和电 器的用户市场地位之所以得到提升，一方面 能：TT4200 GIGA 型串焊机只需占用 15 池片处理”从“焊接”这一关键流程中分离。 归功于闭环控制系统带来的规模效应，另 m² 的面积就能实现高达 130MWp 的年产 红外焊接流程中只执行焊接操作。这既节 一方面得益于我们的串焊技术所带来的更 能，这创造了世界纪录。帝目的此款串焊机 优的模块 Wp 定价。 专为高产能 (> 500MW) 而生，这种 GIGA 省了流程时间，又实现了无损伤的处理过 系统拥有难以匹敌的生产节拍，仅为 0.85 以最短的时间成为全球市场领导者 秒（每小时 4,200 个生产循环）。TT4200 程。多年来，这种非接触式焊接工艺与公 GIGA 型串焊机是一款双轨道串焊机。两条 40 年前帝目集团开始致力于为汽车工业 轨道整合在一台机器中。该机器配备有一 司特有的过程和控制技术相结合，带来了 和医疗器材工业研发最先进的自动化解决 个集中的电池馈电装置。检查助焊剂和电 方案，并在不久后成为国际自动化生产技 池，之后将电池交替放置在左侧或右侧焊 最佳的焊接效果。同时，还可以针对电池片 术的领导者之一。短短几年内，这家公司就 接轨道上。焊带处理和每一条轨道上的焊 占领了可再生能源的未来市场。2004 年第 接流程与 TT2100 型串焊机相同。在 SAT 材料的变动进行探测和调整。这确保了在 一台用于连接背接触电池的串焊机交付使 后的 4 周里，该系统即可以高于 95% 的可 用，同时公司还研发出了用于处理传统太阳 用性完美地适用于三班制运行，这是持续 焊接每一种电池片时都能达到其所需的温 能电池的串焊机。当时的性能：每小时 900 稳定生产的重要前提。 度。优点：一贯的高串焊质量且低于 0.1% 节拍。随后是 5“ 规格的电池向更大的 6“ 的破损率，这一点已得到客户验证。 规格的电池转换，时至今日，该规格仍被作 另外，帝目还为客户提供成套系统：一台或 为行业标准。帝目每两年向市场上推出一代 两台串焊机与集成了 6 轴机械手的排列机 越来越窄的总线和焊带宽度对焊接工艺提 性能更佳的新产品。对太阳能模块制造商 相结合。 来说，这是新技术与市场成熟组件之间的 出了越来越严苛的要求。帝目串焊机技术 完美结合，而从第一台帝目串焊机交付使用 成套系统采用优化的自动化方案，无论是 完美地应对了这一挑战，就如 Lingxiang 起，这一行业就已经彻底改变了。与以往相 技术还是流程均已久经考验。集成的 6 轴 Xu 博士所说：“无论需要焊接的电池片配 比，如今太阳能模块制造商在全球市场上 机械手使系统能够根据不同的应用程序、 备有 3、4、5 还是 6 条总线，高性能串焊 的地位取决于其是否能够在降低生产成本 电池片规格和玻璃板尺寸进行快速调整。 机可始终保持高产能。我们的串焊机系 的同时生产出品质一流的产品。 成套系统由经过验证和测试的模块组成， 统 TT2100 和 TT4200 GIGA 已为迎接未 如串焊机、机械手和定位站。极短的安装时 来的挑战做好了准备。”这些系统可以处 批量焊接 HJT 电池和 LHS 焊带 间和完美的生产开端是该系统的两大优点。 理双面电池、钝化发射极背面太阳能电池 (PERC)/钝化发射极背面全扩散太阳能电 为了走在时代前列，帝目集团在研发方面投 无损伤的电池片处理过程和完美的串焊几 池 (PERT)、所有市售的单和多晶硅太阳能 入巨资：集团拥有自己的研发部门，专业工 何图形（最多 6 条总线） 电池（最多 6 条总线）。精确的处理方式和 程师们致力于探索电池和焊带方面的技术 焊接工艺使互连的太阳能电池间的焊带宽 发展趋势，并与知名的科研机构在这一领 度降至 0.6 mm。超低的电池破损率、精准 的焊带定位和极高的产能在一个紧凑的空 间内便能实现。这两款串焊机都可用于处 理全电池和半电池。非接触式红外焊接方 式结合闭环控制系统以及我们的下压装置80
PES 独家报导域内合作开展研究，如新加坡太阳能研究 构电池的互连，我们研发出了 TT1400ECA • 真正的 24/7（全天候）运行所 (SERIS) 或德国弗劳恩霍夫太阳能系统 型串焊机。该串焊机将导电胶与反光焊带 • 可靠且可重复的系统研究所 (ISE)。帝目集团自有的技术中心已 (LCR) 相结合，应用于电池片的互连。利用 • 自 2004 年以来在串焊机技术领域积累对半电池、双面电池、异质结构电池 (HJT) 导电胶技术可在 150 到 160 ºC 这一较低、背接触电池 (BC) 或金属贯穿孔电池 的温度范围内处理电池片。导电胶用于丝 了丰富的经验(MWT) 完成了测试，并已成功将其应用于 网印刷工艺涂在电池片上。无总线电池可用批量生产以满足客户需求。 于这种互连类型，并可在电池生产过程中 • 处 理和焊接流程的分离为获得高产量奠 节省材料成本。” 定了基础可在帝目串焊机上选择处理 LHS 焊带。这种反光焊带能够将太阳能模块的输出功率 针对其他如金属贯穿孔电池 (MWT) 或背 • 高性能 LHS 焊带提升 2.8%。LHS 焊带将替代扁平焊带应 接触电池 (BC) 等电池类型的焊接，帝目集 图片标注:（无印刷费用– 但需要告知）用于电池片的互连。 团也提供了设备解决方案。对于首席执行 图片1 官 Lingxiang Xu 博士而言，企业同时以客 卓越的性能：TT4200 GIGA在占地仅15平使用帝目排列机系统时，可选用适合的焊带 户和发展趋势为导向是在未来的市场竞争 方米的空间内实现了史无前例的130 MWp长度系统。这样可以减少切割电池串上首 中立于不败之地的基石：“我们提供尖端的 年产能。尾焊带的麻烦。通常生产电池串时，首尾焊 串焊机技术，并随着需求的变化而不断改带的长度固定。在模块阵列中进行电池串 进。而与客户进行深入交流有助于我们改 图片2互连时，需要将焊带切割成各种长度，这取 进技术。”决于电池串在模块阵列中的位置。借助适 新一代高速设备：全球最快速的单轨串焊合的帝目焊带长度系统，可使串焊机上所 帝目串焊机的主要优势如下： 机生产的电池串的首尾焊带为所需的长度。在生产太阳能电池阵列的过程中，这样可 • 以未来为导向：最多配备 6 条总线 TT2100，焊接太阳能电池的周期现在缩短以节省时间、材料和成本。已有超过 50 个 至1.7秒系统被提供给世界各地使用这一创新功能 • 0.6 mm 的焊带宽度 图片3的太阳能模块制造商。 帝目串焊机- 精准电池片和焊带处理 • 精准的焊带定位 图片4应用于 HJT 电池和无总线电池的粘接技术 • 非接触式红外焊接技术；闭环控制 可靠的电池片喷涂工艺HJT 电池等新型高效电池由于其热敏性无 • 最低的破损率 图片5法再进行焊接，为此帝目专家研发出了新的连接技术，如粘接工艺。他们开发出了可在 • 全电池和半电池生产能力 关闭循环式红外焊接工艺较低温度条件下硬化的导电胶。早在 2014年，帝目集团就已经推出了一款节拍时间很 • 低功耗 图片6短的串焊机，该串焊机中就应用了此种粘 帝目厂房- TT串焊机的系列生产接技术，由此证明了其在批量生产中的适 • 占用空间小用性。Lingxiang Xu 博士说：“针对异质结 • TT2100 的年产能高达 65 WM，TT4200 GIGA 的年产能高达 130 MW www.pessolar.com 81
Meyer Burger: IFC Kipp & Zonen: 37 INDEOtec: 53 RCT Solutions: 75 www.meyerburger.com www.kippzonen.com/razon www.indeotec.com www.rct-solutions.com Smit: 15 & IBC PVSEC-26: 41 ASMPT: 61 & OBC www.smit-ts.nl www.pvsec-26.com www.asm-ae.com PV Taiwan: 23 SNEC: 45 Spire Solar: 65 www.pvtaiwan.com www.snec.org.cn www.spiresolar.com h.a.l.m: 27 ALD: 51 Mornsun: 71 www.halm.de www.ald-vt.de www.mornsun.cn82
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