M&D @ วท. สมุทรสงคราม 20160701 print

Wire Cutting ( Wire-EDM )

Stamping Die Simulation Machining Program Analysis ( NC. Data )Process Planning Die Layout Die Design A Foam Pattern Making Line Static & Standard Components Material Order FoundryTryout Dynamic Check ( Cast iron ) Order (Steel , Tool Steel)Production Final Tryout First Machining First Machining B Tryout ( Small Machine ) ( Big Machine) Improvement ( Fixing ) Pre -Assembly Volume Hardening & StaticProduction Coating Check Tooling Tooling Fitting & Contouring C Tryout Assembly Finishing & Profiling By Spotting CNC . Machine Work-Piece Kamon Nakasuwan Material

Fitting & Finishing การปรบั ตกแตง่ ผวิ และรายละเอยี ดส่วนต่าง ๆ หลงั การปรับประกอบและการแปรขน้ึ รปู ด้วยเครือ่ งจกั รกลอตั โนมัติ ( CNC Machine ) แลว้ ผปู้ ฏบิ ัติงานในข้ันตอนน้ีต้องมีทักษะ และความชานาญเกย่ี วกับการปรบั ฟติ แมพ่ ิมพ์ รวมถึงการใช้เครอ่ื งมอื ชา่ งและอุปกรณ์พิเศษในข้ันตอนนคี้ อ่ นขา้ งสูง เพอ่ื ใหไ้ ด้คณุ ภาพของงานท่ีสูงพอ เช่นการปรับตกแตง่ Lower Die เพ่อื ให้เปน็ Master ใชใ้ นการ Spot และปรับแต่งดา้ น Upper Die , การตกแต่งสันและรอ่ ง Bead , การตกแต่งรัศมชี อบ R( Radius ) เป็นตน้

Spotting การ Spot เพ่ือการเทียบผวิ ระหวา่ ง Upper กับ Lower Die กรณีทเี่ ปน็ชิ้นส่วนของแมพ่ ิมพ์ขึ้นรปู ( Forming Process ) รวมถงึ การ Check ค่า Clearanceระหวา่ ง Punch & Die ทั้งแม่พิมพ์ประเภทข้นึ รูปและการตดั เจาะ ( Forming &Cutting Process ) ผูป้ ฏิบัตงิ านในข้นั ตอนน้ีต้องมีทกั ษะ และความชานาญเกย่ี วกบั การ Spotและการปรบั ฟติ แม่พิมพ์ รวมถงึ การใช้เครอ่ื ง Spot ( Die Spotting Machine )การใช้เครือ่ งมอื ช่างและอุปกรณพ์ ิเศษในขน้ั ตอนน้ีค่อนข้างสูง เพอ่ื ให้ได้คณุ ภาพของงานท่ีสูงพอ มฉิ ะน้ันแล้วจะสง่ ผลเสียกระทบไปยงั ขนั้ ตอนต่อ ๆ ไป

Spotting

Spotting & Tryout Press Machine

Tooling Assembly การประกอบชิน้ ส่วนอุปกรณข์ องแมพ่ ิมพ์ ท้ังท่ีจดั ทาข้นึ และท่จี ดั ซอื้ ไว้ เข้ากบั ชิ้นส่วนหลกั ( Major Components ) เน้นชิน้ สว่ นทจ่ี าเป็นซ่งึ มผี ลต่อการทดลองการทางานของแมพ่ ิมพ์ ใหค้ รบถ้วน เป็นไปตามรายละเอยี ดการออกแบบ( Die Drawing ) ยงั ไมค่ านงึ ถงึ อปุ กรณ์เสริม หรืออุปกรณ์พิเศษ มากนัก ทง้ั นจ้ี ะเนน้ ความถูกต้องสมบรู ณ์ ของชนดิ จานวนและขนาดของสว่ นต่าง ๆ เปน็ สาคญัส่วนช้ินส่วนอุปกรณ์แม่พิมพท์ ้งั หมดจะทาการประกอบหลังจากการ Tryout ข้ันต้นกอ่ น ( ดูผลการตรวจแบบ Static Check เพ่ือยืนยัน )

Tooling Components Assembly

Static Check การตรวจสอบแม่พิมพ์หลงั การประกอบ เพอื่ ยนื ยันความถกู ต้องสมบูรณ์ กอ่ นนาไปทาการทดลองต่อไป เปน็ การตรวจสอบที่มีเป้าหมายดา้ นความถูกต้อง ครบถ้วนสมบรู ณ์ สว่ นท่ผี ่านการแปรขึน้ รปู ( Machined ) การปรบั ประกอบ ชนดิ จานวนและ Specification ของชน้ิ สว่ นอปุ กรณ์ โดยเทียบกับแบบแมพ่ มิ พ์ ( Die Drawing )ผู้ทาการตรวจสอบจะดาเนนิ การตามรายละเอยี ด หัวขอ้ และจุดตรวจสอบ ตามที่ระบุไวใ้ นตารางการตรวจสอบ ท่เี รยี กว่า Check List สถานะของแมพ่ ิมพท์ ผี่ ลการตรวจสอบผ่านหรอื OK จงึ จะทาการ Tryout ใน Step ต่อไป

Stamping Die Simulation Machining Program Analysis ( NC. Data )Process Planning Die Layout Die Design A Foam Pattern Making Line Static & Standard Components Material Order FoundryTryout Dynamic Check ( Cast iron ) Order (Steel , Tool Steel)Production Final Tryout First Machining First Machining B Tryout ( Small Machine ) ( Big Machine) Improvement ( Fixing ) Pre -Assembly Volume Hardening & StaticProduction Coating Check Tooling Tooling Fitting & Contouring C Tryout Assembly Finishing & Profiling By Spotting CNC . Machine Work-Piece Kamon Nakasuwan Material

Tooling Tryout แมพ่ ิมพ์ที่สร้างขึ้นโดยทาการประกอบชนิ้ ส่วนอุปกรณท์ ี่สาคญั ๆ ครบถว้ นถกู ตอ้ งตรงตามการออกแบบ ซึ่งผ่านการตรวจสอบความถกู ตอ้ งดงั กลา่ วแบบ Static Check แล้วไปทาการทดลอง เพื่อตรวจสอบวา่ แม่พิมพส์ ามารถทางานได้หรอื ไม่ กรณีท่เี ปน็ แมพ่ ิมพ์ปั๊มข้นึ รูปโลหะ โดยในการทดลองครง้ั แรก ( First Tryout ) จะยังไม่สนใจถงึ คณุ ภาพของชิน้ งานมากนกั คงเนน้ ไปท่ีจดุ บกพรอ่ งต่าง ๆ ของการทางานและอปุ กรณแ์ ม่พิมพ์ เพ่อื การวเิ คราะห์ปญั หาและกาหนดแนวทางการแกไ้ ขต่อไป ทุกคร้ังตอ้ งมีการประชุมสมาชกิ ในTryout Team เพื่อรว่ มกันวิเคราะห์ การบนั ทึกผลการทดลองจะเกดิ ประโยชน์อย่างมากตอ่ การ Tryout T1 , T2 ในคร้งั ตอ่ ๆ ไป ซง่ึ จะเนน้ ทง้ั คุณภาพชน้ิ งานและคุณภาพแมพ่ มิ พ์การทดลองจะทาบน Tryout Press หรือ Production Press Machine ก็ได้ ซึ่งอาจจะแตกต่างจากแมพ่ มิ พฉ์ ดี พลาสติกทจี่ ะปรบั ประกอบแม่พมิ พจ์ นเสรจ็ สมบูรณก์ อ่ น แลว้ จงึ นาแมพ่ ิมพข์ ึน้ ทาการทดลองฉดี บนเครอ่ื งฉีดโดยใช้วสั ดจุ ริง

Tryout Step Objective for Tryout T0 Function Tryout T1 Draw ability or Formability Tryout T2 Blank Development Tryout , Parts First TryoutFinal Tryout with Inspection & EvaluationLine Tryout Die Quality Improvement &Production Part Quality Improvement Tryout Final Part Quality & Die Quality Improvement Press Conditions & Other Accessories Tryout Tryout for PPAP Submission & Production Preparation

ความสัมพนั ธ์ระหว่างขั้นตอนการ Tryout กบั เป้าหมายคุณภาพTryout % คุณภาพ % คุณภาพ การ Buy-off Production PPAP - step Die Part Condition Submission SettingT0 80% - - - -T1 >80% 85% up - - -T2 >90% 95% upFinal Tryout 100% 100% - - -Line Tryout 100% 100% OK OK -Production 100% 100% - OK OK Trial Run

Tryout Material วสั ดชุ นิ ้ งานสาหรับการทดลองแมพ่ ิมพ์ ต้องจดั เตรียมโดยให้ มีเกรด คณุ ภาพ สมบตั ติ า่ งๆ และความหนาตรงตาม Specification ท่ีกาหนด ขนาดความกว้าง และความยาว สอดคล้องกบั แมพ่ มิ พ์ จานวน หรือปริมาณ ต้องเพียงพอหรือเหมาะสม จนสามารถสรุปผลได้ ในเง่ือนไขการวา่ จ้างตงั้ แตข่ นั้ ตอนเสนอราคา จะมีการตกลงกนั ไว้ซงึ่ โดยสว่ นมาก ทางผ้วู า่ จ้างจะเป็นคนจดั หาวสั ดทุ ี่ใช้ในการทดลองแมพ่ มิ พ์ให้กบั ผ้รู ับจ้างแตก่ ม็ ีบางกรณีท่ีทางผ้รู ับจ้างจะเป็นผ้จู ดั หาเอง แม้โอกาสจะน้อยแตก่ ็มีความเป็นไปได้เช่นกนั แม่พิมพ์พลาสตกิ กจ็ ะมีหลกั คดิ และเงื่อนไขท่ีคล้ายกนั

Improvement การปรับปรงุ แกไ้ ขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์หลังจากการ Tryout ทุกครงั้สมาชิกของ Tryout Team จะรว่ มกันทาการวิเคราะห์และกาหนดแนวทางการแก้ไข ซง่ึ คณุ ภาพของชน้ิ สว่ นยังไมไ่ ดต้ ามท่ีต้องการ ในการแก้ไขแม่พิมพ์เพ่ือให้ได้คุณภาพ อาจจะเกดิ ต้นทนุ ค่าใช้จา่ ยทั้งวสั ดุ อุปกรณ์ ช่วั โมงเคร่อื งจกั ร และชั่วโมงงานของช่างแมพ่ ิมพข์ ้นึ เชน่ กรณที ต่ี อ้ งทาการเช่ือมพอกเนื้อ ทาการ Re-copy แล้วขดั ตกแต่งผิวSpot เพื่อTryout ใหม่ หรือบางกรณีต้องเปลี่ยนอปุ กรณ์บางรายการใหม่ เป็นตน้ เป้าหมายของการปรับปรุงแกไ้ ขตอ้ งใหไ้ ด้ทงั้ คุณภาพแมพ่ ิมพแ์ ละช้นิ สว่ น

Improvement : Welding

Welding Electrodes

Final Tryout หลังจากการปรับปรงุ แกไ้ ขจุดบกพรอ่ งตา่ ง ๆ ท้งั หมดแลว้ ก็จะทาการทดลองคร้งั สุดท้าย ( Final Tryout ) เป็นการยืนยนั ความสมบรู ณข์ องแม่พมิ พ์ และยืนยนัขนาดและรูปรา่ งของชิ้นงาน ( กรณีท่ีเปน็ Single Die ต้องขึ้นครบทุก Process )โดยได้ชิ้นส่วนตวั อย่างทผ่ี า่ นแมพ่ ิมพค์ รบทกุ ตวั และไม่มีการ Handwork ท่ชี ิน้ สว่ นเพมิ่ เติม ( Off-Tooling Sample , No Handwork ) คุณภาพแมพ่ มิ พ์ 95% , คณุ ภาพชิ้นงาน 100% หรือตามท่ตี กลงกนั การตรวจสอบความถกู ตอ้ งของช้ินงาน โดยการตรวจสอบกบั CheckingFixture หรือในบางกรณีอาจจะยืนยนั โดยใชเ้ ครอ่ื งมือวัด Layout Machine หรือCMM

Checking Fixture

Layout Machine

Hardening & Coating การถอด Inserts ท่จี ัดทาขนึ้ ดว้ ยวัสดุเหลก็ กลา้ เครอ่ื งมือ ( Tool Steel )ออกจากแม่พิมพ์ หลังจากการยนื ยันไมว่ า่ จะเปน็ รปู ทรงหรือขนาดได้แลว้ นาไปทาการชุบแขง็ ( Hardening ) รวมถงึ ในบางกรณีท่ีตอ้ งการเคลือบผิว ( Coating )เพ่อืเพมิ่ คุณสมบัติให้สามารถทนต่อการเสียดสีได้ดี ยืดอายกุ ารใชง้ าน ลดการเกาะติดของชิ้นงานและเศษวสั ดุ และเพ่ือปอ้ งกันการเกดิ รอยที่ผวิ ช้นิ งานได้ดีขึ้น โดยกรรมวธิ ีตา่ งๆ เชน่ TiC , TiCN , TD Process , Hard Chrome หรอื กรรมวิธอี ่ืน ๆ บางกรณีท่เี ปน็ เหล็กกล้าเคร่อื งมือชบุ แข็งเปลวไฟ ก็สามารถทาได้เองที่โรงงานผลิตแม่พิมพ์ ซ่งึ ทาใหต้ ้นทุนลดน้อยลงจาก Full Hardening

Hardening

Vacuum Furnace for Hardening Process

Coating

Coating

Flame Hardening

Laser Cutting ในการสรา้ งแม่พมิ พ์ จะเลอื กดาเนนิ การสรา้ งแมพ่ ิมพป์ ระเภทข้นึ รูปก่อนเสมอ จนกระท่ังไดใ้ นสว่ นของรปู ทรง ( Shape ) ของชิ้นงานทีค่ ่อนขา้ งครบถ้วนเสยี กอ่ น ดังน้ันในระหว่างข้ันตอนการพฒั นาแม่พิมพก์ ลุม่ ขนึ้ รูปอยนู่ ้ัน การตัดเจาะท่เี กี่ยวข้องทง้ั หมด จะใช้การตดั ด้วยเลเซอรแ์ ทน ไมว่ ่าจะเป็น Blank Piece หรือBlank Size ตา่ ง ๆ ซ่งึ เป็นการตัดแบบ 2D สาหรับส่วนของการตัดเจาะที่เกิดขนึ้ หลงัการขนึ้ รูปช้ินงานมากอ่ น จะเปน็ การตัดแบบ 3D ปัจจบุ นั การสร้างแมพ่ ิมพ์สามารถลดระยะเวลาลงได้มากพอสมควร ดว้ ยการนาเทคนิควธิ ีการเลเซอร์เข้ามาช่วย แทนการตดั เจาะดว้ ยวธิ อี ่นื ทีท่ าไดย้ ากและเสียเวลา แมว้ า่ คา่ ใชจ้ ่ายจะสงู กว่าก็ตาม

2D Cutting by Laser

3D Cutting by Laser

Special Cutting Tools ในบางกรณกี ารดาเนินการจดั ทา ต้องจัดซอ้ื จดั หา หรือจัดทาเครือ่ งมือพิเศษทใ่ี ช้เฉพาะงาน ไม่สามารถนาไปใช้ในการดาเนนิ การทวั่ ๆไป หรอื อาจจะใช้คร้งั เดียวเทา่ นั้น ในการประเมินตน้ ทนุ ตอ้ งให้ครอบคลุมคา่ ใช้จา่ ยท่ีจะเกิดขน้ึ ดังกลา่ วแล้วด้วย อาทเิ ช่น การจัดทาElectrode สาหรบั การ Spark ทเี่ ครือ่ ง EDM ซ่ึงอาจจะทาดว้ ยทองแดงหรือกราไฟต์ ( EDM Tools ) หรืออาจจะเปน็ Cutting Tool แบบพเิ ศษใชเ้ ฉพาะงาน เป็นตน้

Electrode for EDM ( EDM Tools )

Scanning & Inspection การสแกน ( Scanning ) ช้ินส่วนแม่พิมพห์ รือชน้ิ สว่ นทไี่ ดจ้ ากการผลิตโดยแมพ่ มิ พ์ ก็ตาม เปน็ การถ่ายรูปร่างและขนาด โดยเคร่อื งสแกน ( Scanner ) จะทาการบนั ทึกขอ้ มูลขณะทาการสแกน อย่ใู นรูปของค่า X ,Y และ Z หลงั จากนัน้ Softwareจะสามารถเขียนเป็นรูปภาพ 3 มติ ิ ( Reverse Engineering ) กรณนี เี้ ปน็ การถ่ายจากวตั ถุ 3 มิติ แลว้ สร้างเปน็ 3D CAD data ได้ จะเป็นการลดเวลาในการเขียนภาพ โดยใช้ Software CAD ได้ ซง่ึ สามารถท่ีจะนาไปใช้ต่อไปเช่นเดยี วกบั 3D CAD data ทเ่ี กดิ จากการเขยี น แต่อาจจะต้องมีการตกแต่งเพอ่ื ความสมบรู ณ์ของผิวเพม่ิ ข้นึ บา้ ง หลักการสแกนดังกลา่ วน้ีสามารถใช้ในการตรวจสอบรปู รา่ ง ขนาดและตาแหน่งต่าง ๆ บนชิน้ งานไดด้ ้วย ซ่ึงทาใหข้ ้นั ตอนต่าง ๆ ในการออกแบบและสร้างแมพ่ มิ พ์ในปจั จบุ นั สามารถเพิม่ ประสิทธิภาพ เพม่ิ ความถกู ต้องแม่นยาและลดเวลาได้

3D Data Scanning

Inspection by Scanning

3 ข้นั ตอนหลกั ในกระบวนการผลติ แมพ่ ิมพ์ • การออกแบบและการเขยี นแบบแม่พมิ พ์ • การผลิตชนิ้ ส่วนอุปกรณแ์ มพ่ ิมพ์ • การปรับประกอบและทดลองแม่พมิ พ์

ตวั อย่าง แผนภูมกิ ารจดั องค์กร ( Organization Chart ) องคก์ รใหญ่กรรมการผ้จู ดั การผ้จู ดั การทวั่ ไป/ผ้จู ดั การโรงงานผ้จู ดั การฝ่ ายวศิ วกรรมแมพ่ มิ พ์ ผ้จู ดั การฝ่ ายสร้างแม่พมิ พ์สว่ นวางแผนและควบคมุ สว่ นวิศวกรรมออกแบบ สว่ นเคร่ืองจกั รกล สว่ นสร้างแม่พิมพ์แผนกวางแผนการผ ิลตแ ่ม ิพม ์พ แผนกประกันคุณภาพแ ่ม ิพม ์พ แผนกออกแบบแ ่ม ิพม ์พ แผนกออกแบบโปรแกรม แผนกเค ื่รองจักรกลเ ็ลก แผนกเค ื่รองจักรกลอัตโมมัติ แผนกป ัรบประกอบแ ่ม ิพม ์พ แผนกทดลองและป ัรบป ุรง ฯ

ชา่ งเทคนิควางแผน ตวั อยา่ ง แผนภูมกิ ารจัดองค์กร ( Organization Chart ) องคก์ รเลก็ ชา่ งเทคนิคประกนั คณุ ภาพ ช่างเทคนิคออกแบบแมพ่ ิมพ์ กรรมการผ้จู ดั การ ช่างเทนิคออกแบบโปรแกรม ผ้จู ดั การ ช่างปฏิบตั ิการเครื่องจกั รกลเลก็ชา่ งปฏิบตั กิ ารเคร่ืองจกั รกลอตั โมมตั ิ งานวางแผน งานออกแบบ งานทาชิน้ สว่ น งานสร้างแม่พิมพ์ ช่างปรับประกอบและทดลองแมพ่ ิมพ์ ชา่ งซอ่ มบารุงรัษาแม่พิมพ์

การวเิ คราะหแ์ ละกาหนดอตั รากาลงั ตาแหน่ง ระดับ จานวนผ้จู ดั การทว่ั ไป T6-T7 1ผ้จู ดั การโรงงาน T5-T6 1ผ้จู ดั การฝ่ าย T5 2ผ้จู ดั การสว่ น T4 4หวั หน้าแผนก T3 8หวั หน้ากลมุ่ T2 16พนกั งาน T1-T2 48

การวเิ คราะห์และกาหนดอตั รากาลงั ตาแหน่ง ระดบั จานวนวศิ วกรวเิ คราะห์การออกแบบ T4-T5 1วิศวกรออกแบบแมพ่ มิ พ์ T3-T4 3วศิ วกรจดั ทาโปรแกรมคาสงั่ T4-T5 2วิศวกรวางแผนและควบคมุ การ T4 2 ผลติ แมพ่ มิ พ์ T3-T4 2วิศวกรการผลติ ชิน้ สว่ นแมพ่ ิมพ์ T3-T4 2วิศวกรการสร้างแมพ่ มิ พ์ T2-T3 10ชา่ งเทคนิคงานแมพ่ ิมพ์

การวิเคราะห์และกาหนดอตั รากาลงั ตาแหน่ง ระดบั จานวนผ้จู ดั การ T4-T5 1หวั หน้างาน / วิศวกร T3-T4 4ชา่ งเทนิควางแผน T2-T3 1ช่างเทคนิคคณุ ภาพ T2-T3 1ช่างเทคนิคออกแบบแมพ่ ิมพ์ T2-T4 2ชา่ งเทคนิค CAD/CAM T2-T3 1ชา่ งทาชิน้ สว่ น T1-T2 3ช่าง CNC T2-T3 3ชา่ งประกอบแม่พิมพ์ T2-T3 6

คณุ สมบตั ขิ องช่างแมพ่ ิมพท์ ่เี หมาะสมและเป็น ความต้องการของผ้ปู ระกอบการ ความรู้ จิตวิญญาณและความมีใจรักใน อาชีพ( Knowledge ) ทกั ษะ ทศั นคติ( Skills ) ( Attribute / Attitude )

นอกเหนอื จากความรแู้ ละทกั ษะของบคุ ลากร ในสาขาแม่พมิ พท์ ส่ี าคัญและจาเปน็ แล้วสถานประกอบการด้านอตุ สาหกรรมแมพ่ ิมพ์ ยังต้องการคณุ ลักษณะอ่นื ๆ ของบุคลากรเช่น ความมวี นิ ัย ความรบั ผิดชอบและใจรัก ในอาชพี

Thank Youfor your Attention Mr.Kamon Nakasuwan Mobile Phone : 081 839 1336 E-mail : [email protected]