BOOK CORPORATIVO - VERSÃO DIGITAL-PORTUGUÊS

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Montagem do conjunto de virolas 7 e 8Montagem eletromecânica da nova linha de produção decimentos do Grupo Votorantim, localizada em Rio Branco do Sul,estado do Paraná, a 30 quilômetros da capital, Curitiba.O Projeto denominado FORNO W9 compreendeu, de forma objetiva,o fornecimento de mão-de-obra, ferramentas, equipamentos emateriais de insumo necessários para a realização da montagemeletromecânica, que, entre equipamentos e estruturas metálicas,somaram 16.660.491,40 kg. Também tivemos fabricação emcaldeiraria com 2.681.960,51 kg e fabricação de estruturasmetálicas com 1.668.795,20 kg fabricados.CONCLUSÃO Visão panorâmica da moagem de cimento Do princípio das atividades de montagem eletromecânica, que ocorreu em 1º/6/2011, até o acendimento do forno, que é o marco para o início das operações da fábrica, registrado no dia 4/6/2013, somaram-se 735 dias, com o pico de 879 colaboradores simultâneos. O Grupo Tecnomont realizou mais um grande projeto.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA LINHA 2FÁBRICA DE CIMENTO TUPI - UNIDADE PEDRA DO SINO CARANDAÍ - MG | JUNHO 2013

TECNOMONT | CIMENTO TUPI PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral da linha 2 Visão noturna da linha 2Montagem eletromecânica e fabricação -- Linha 2 da unidade dePedra do Sino, Carandaí – MG, fábrica da Cimento Tupi.O projeto denominado LINHA 2 compreendeu, de forma objetiva,o fornecimento da mão de obra, ferramentas, equipamentos emateriais de insumo necessários para a realização de montagemmecânica, que, entre equipamentos e estruturas metálicas,somaram 9.297.859,92 kg, montagem elétrica, 122.356,00 kg deequipamentos montados, 448.510,00 kg de fabricação em pipeshop de equipamentos e estruturas metálicas e também tivemosem nossa unidade fabril de estruturas metálicas, localizadaem São Joaquim de Bicas - MG, um total de 435.915,76 kg deestruturas metálicas fabricadas e o fornecimento de 932,56 Kgde elementos de fixação.CONCLUSÃODo princípio das atividades de montagem eletromecânica, queocorreu em 1º/3/2012, até o acendimento do forno, que é omarco para o início das operações da fábrica, registrado no dia08/05/2013 às 19h40min, somaram-se 434 dias, com o picode 823 trabalhadores simultâneos. O Grupo Tecnomont executoucom excelência mais um grande projeto, além de cumprir todasas metas junto ao cliente quanto ao prazo, à qualidade e semacidente com afastamento.

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA FÁBRICA DE CIMENTOS CUIABÁ - MT | DEZEMBRO 2012

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral da área do forno rotativoFabricação e montagem eletromecânica da nova fábrica decimentos do Grupo Votorantim, localizada a 18 quilômetros dasede do Distrito do Aguaçu, que fica a 47 quilômetros da cidadede Cuiabá – MT.O Projeto denominado FORNO W1 compreendeu, de forma objetiva,o fornecimento de mão-de-obra, ferramentas, equipamentos emateriais de insumo necessários para a realização da montagemeletromecânica, que, entre equipamentos e estruturas metálicas,somaram 8.610.483,66 kg. Também foi prevista a fabricação empipe shop de 2.508.134,00 kg, chegando a 3.065.644,30 kg notérmino do projeto.CONCLUSÃO Visão geral da moagem de cimentoDo princípio das atividades de montagem eletromecânica,que ocorreu em 2/7/2011, até o acendimento do forno, que éo marco para o início das operações da fábrica, registrado nodia 04/12/2012, somaram-se 507 dias, com o pico de 580trabalhadores simultâneos. O Grupo Tecnomont realizou maisum grande projeto e cumpriu todas as metas junto ao clientequanto a prazo, qualidade e sem acidente com afastamento.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DA MOAGEM DE CIMENTO Z3UNIDADE CIMESA - LARANJEIRAS - SE | OUTUBRO 2012

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Montagem do moinho Z3 sobre os mancais Visão geral da moagem de cimento Z3Execução do serviço de montagem mecânica do Projeto Z3 daUnidade Industrial de Cimento – CIMESA – Votorantim Cimentos– em Laranjeiras – SE.O Projeto Z3 se trata de uma moagem de cimento composta pelosos departamentos/equipamentos abaixo, que totaliza 1.599,56ton entre equipamentos e estruturas metálicas.• Aditivos de cimento• Moagem de cimento• Estocagem de cimento• Ensacadeira• Paletizadora• UtilidadesCONCLUSÃOTodo o projeto foi executado num prazo extremamente curto quesomaram 148 dias, a onde as atividades iniciaram-se em 07 de maiode 2012, com o startup do moinho em 01 de outubro de 2012.No fico do efetivo chegamos a um total de 249 colaboradores, emais uma vez atingimos a excelência na entrega do projeto na dataprogramada e sem nem um acidente com afastamento.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

SUBSTITUIÇÃO DOS ROLOS DE SUPORTE E VIROLAS DO FORNO ROTATIVO (W4W01) SALTO DE PIRAPORA – SP | JUNHO 2012

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETOO processo de recuperação em solo das virolas e anel derolagem do forno rotativo (w4w01), foi dado início a montageme alinhamento das bases metálicas nas bases I,II e III do forno,seguidos pela montagem dos mancais e rolos de sustentaçãodo forno, com as virolas içadas e atracadas em seus devidoslugares, o alinhamento do forno foi concluído para dá início asolda raiz do forno nas suas intercessões dos módulos. Projetoexecutado na Unidade de Salto Pirapora-SP. Remoção do quarto módulo do forno W4CONCLUSÃO Solda raiz interna do quinto módulo do forno W4Todo o processo de montagem e desmontagem dos rolos desuporte e virolas do forno rotativo (w4w01),foi compreendidoem 53 dias, com um efetivo de 150 colaboradores no pico eaproximadamente 578.945kg de equipamentos e estruturasmetálicas, com o acendimento do forno no dia 01 de julho de2012.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA PROJETO FORNO W5 UNIDADE SALTO PIRAPORA-SP | DEZEMBRO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral do Filtro de Processo Visão geral do Forno Rotativo W5O Grupo Tecnomont assumiu e cumpriu com eminênciaa montagem da nova linha de produção da unidade daVotorantim Cimentos localizada em Salto de Pirapora - SP.O projeto, denominado Forno W5, compreendeu de formaobjetiva, a britagem, transporte/alimentação de matéria-prima,aditivos, moagem de cru, silo de homogeneização, torre deciclone metálica, calcinador, moagem de coque, forno rotativo,resfriador de clínquer e utilidades, totalizando 12.599,62 ton deequipamentos e estruturas metálicas montadas.CONCLUSÃOA montagem eletromecânica ocorreu de maio de 2010 a dezembrode 2011, a onde tivemos como destaque a montagem da torre deciclones metálica tubular, a qual mede 114 metros com 6 elevações e5 estágios, o que somou 2.470 ton entre equipamentos e estruturasmetálicas. Com planejamento minucioso e desvelo com a segurança,atingimos todas as metas de modo a primar pela qualidade dostrabalhos executados e cumprir o prazo programado.Agradecemos a todos os envolvidos direta e indiretamente que nosauxiliaram na obtenção desse êxito, nosso reconhecimento por tornarpossível a execução de mais uma obra com qualidade e satisfação docliente. Parabéns à equipe do Grupo Tecnomont por alcançar:META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA MOAGEM DE CIMENTOS UNIDADE SÃO LUÍS-MA | DEZEMBRO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral do Moinho Vertical Visão geral da Moagem de CimentosO projeto denominado Montagem Eletromecânica da Moagem deCimentos São Luís – MA — dividido em Sistema de Alimentaçãode Aditivos, Moagem de Cimento, Sistema de Geração de GásQuente, Estocagem, Ensacamento e Paletizadora — totalizouaproximadamente 1.600 Ton de equipamentos e estruturasmetálicas montadas.No projeto, destacamos a montagem do Moinho Vertical de rolosFLSmidth OK-30.CONCLUSÃOCom planejamento proativo e segurança incansável, atingimostodas as metas de modo a primar pela qualidade dos trabalhosexecutados e de cumprir o prazo programado.O startup da obra foi em 15 de dezembro de 2011, e cumprirum prazo tão rigoroso com alta qualidade no serviço prestadoe sem acidentes de trabalho só foi possível porque quem faz oGrupo Tecnomont são alguns dos melhores profissionais do paísna área de montagem industrial.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA FÁBRICA DE CIMENTO VIDAL RAMOS - SC | JUNHO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral da moagem de cimentoEm fevereiro de 2010, o Grupo Tecnomont assumiu um grande compromisso:construir, em plena região serrana de Santa Catarina, uma fábrica de cimentodo Grupo Votorantim. Localizada em Vidal Ramos, cidade que fica a 190km de Florianópolis, a montagem compreendeu desde a britagem até oensacamento e paletização do cimento, completando a linha de fabricação doproduto, sendo um total de 9.005,00 t de equipamentos e estrutura metálicasmontados e 736,26 t fabicados em caldeiraria própria.Fizemos 17.642,00 m² de pintura industrial, como plataformas, escadas,corrimões, proteções de equipamentos, tubulações, silos, transportadores,suportes, vigas, dentre outros diversos tipos de estruturas metálicas, sendoneste trabalho incluída a limpeza manual de superfícies metálicas comsolventes, limpeza mecânica de superfícies metálicas grau st 3 e aplicação deuma mão de tinta epóxi com 125 μm.CONCLUSÃOO projeto foi executado de fevereiro de 2010 a junho de 2011 quando conta-mos com até 397 colaboradores no pico de sua execução.Desde o início do projeto, vários obstáculos foram transpostos. Um deles foi adificuldade de encontrar mão de obra na região, logo, trouxemos profissionaisde outros estados, principalmente da região Norte e Nordeste. Outra barreiraenfrentada foi o clima da região, pois, em algumas épocas do ano, os ter-mômetros de Vidal Ramos chegam a registrar temperaturas negativas e aschuvas são frequentes, além da difícil adaptação de alguns colaboradores aoclima por serem oriundos de regiões com clima mais quente.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA! Visão geral do forno rotativo

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA MOAGEM DE CIMENTO IMBITUBA - SC | MAIO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral da moagem de cimentoO escopo da montagem eletromecânica compreendeu o sistema de transportede aditivos, moagem de cimento com um moinho de bolas, separador dinâmico,filtro de mangas de processo, elevadores de alimentação e recirculação,estocagem e extração de um silo de concreto multicâmara, com total de 4câmaras, sendo cada câmara com fundo fluidizado, constituindo ainda amontagem de ensacadeira , paletizadora e balanças rodoviárias.O projeto totalizou um peso de 1.351,69 t de montagem, sendo 60,44 tdo transporte de aditivos, 1.050,26 t da moagem de cimento, 154,01 t daestocagem de cimento e 86,98 t da ensacadeira e paletizadora.CONCLUSÃOO desenvolvimento do projeto realizou-se no período de dezembro 2010 ajunho de 2011, com um total de 144 colaboradores no pico da montagem— somando diretos e indiretos. Com profissionais qualificados e os esforçosde toda a equipe Tecnomont e Votorantim Cimentos, superarmos mais umdesafio, sempre mantendo o cuidado com a segurança de todos os envolvidos.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA! Visão geral da moagem de cimento

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA MOAGEM DE CIMENTO E POZOLANA POTY PAULISTA - PE | MAIO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Içamento do corpo do moinho de cimentoA montagem mecânica compreendeu o sistema de transporte, estocagem edosagem de aditivos para moagem de cimento, a moagem de cimento comum moinho de bolas, separador dinâmico, filtro de mangas de processo, ele-vadores e fluidizadores, estocagem e extração em silos de concreto com fundofluidizado, ensacadeira e paletizadora, complementado pelas balanças rodo-viárias. Já a moagem de pozolana abrangeu a recuperação e modernização de moi-nho de bolas existente, sistema de alimentação de pozolana bruta, filtro demangas de processo da moagem e transporte pneumático de pozolana moí-da, bem como a fabricação de dois silos metálicos e estruturas.Todo o projeto totalizou um peso de 1.194,16 t na montagem e 70,99 t nafabricação.A montagem elétrica, automação e instrumentação também foi composta poraditivos de cimento, moagem de cimento, estocagem e extração, ensacamen-to, paletizadora e moagem de pozolana e a iluminação geral das áreas cita-das.CONCLUSÃO Visão geral da moagem de cimentoO projeto ocorreu no período de novembro 2010 a maio de 2011 quando tive-mos um total de 225 colaboradores da mecânica e 90 colaboradores da elétri-ca — somando diretos e indiretos, quadro necessário para vencer os desafiosimpingidos pelo prazo reduzido, adversidades climáticas e o aproveitamentode partes de estruturas e equipamentos existentes, exigindo-se flexibilidadepara a perfeita adequação ao projeto. Necessitou-se também de serviços adi-cionais, como a fabricação de dois silos metálicos, não previstos inicialmente.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA MOAGEM DE ESCÓRIA SANTA CRUZ - RJ | JANEIRO 2011

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Moinho de escória I Equipe do Grupo Tecnomont em comemoração aoPRIMEIRA FASE start up da moagem de escóriaCompreende o sistema para carregamento rodoviário e ferroviário de escóriabruta, sendo o total de 319,86 t de equipamentos, estrutura metálica e tubu-lação de utilidades montados.SEGUNDA FASENessa fase, foram montados os equipamentos que compreendem o sistemapara moagem, estocagem, dosagem/mistura e ensacagem de escória brutae cimento, sendo o total de 2.100,00 t de equipamentos, estrutura metálica etubulação de utilidades.TERCEIRA FASEA montagem eletromecânica dos equipamentos referentes ao moinho II, doprojeto Moagem Santa Cruz, compreende o sistema para moagem, filtro deprocesso e sistema de transporte do material moído até à estocagem, soman-do um total de 1.330,45 t de equipamentos e estruturas metálicas montados.CONCLUSÃOTodo o projeto foi executado entre janeiro de 2010 e fevereiro 2011. Nopico da primeira e no da segunda fase do projeto, contamos com 296colaboradores simultâneos e 131 colaboradores para a terceira fase.Foi montado o total de 3.750,31 t, entre equipamentos, tubulações eestruturas metálicas.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DA PLANTA DE BRIQUETAGEM DE CAL DOLOMÍTICA SANTA CRUZ - RJ | AGOSTO 2010

TECNOMONT | BELOCAL PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Inicio da montagem das estrutura metálicas e cober- tura do prédio da briquetagemA montagem ocorreu de janeiro a agosto de 2010, no Distrito Industrial de San- Montagem da cobertura do prédio da briquetagemta Cruz / RJ, na planta da Cia. Siderúrgica do Atlântico – ThyssenKrupp para aempresa Belocal do Grupo Lhoist. .O escopo englobou a montagem dos equipamentos e estruturas metálicas,sendo 430 t no total, além de 3.200 m² referentes à montagem de coberturae fechamento lateral do prédio.Dentre os principais equipamentos pertencentes ao escopo, podemos desta-car:• Duas máquinas briquetadeiras• Três elevadores de caçambas• Um britador de martelos• Um misturador• Seis transportadores de correia• Quatro silos metálicosCONCLUSÃOEsta foi mais uma montagem cujas metas estabelecidas conseguimos cumprir,mantendo o elevado nível na qualidade de nossos serviços.Não poupamos esforços para atender a equipe da BELOCAL em todas as suassolicitações e na velocidade de montagem exigida. Por conseguinte, foi precisoselecionar vários profissionais de diversas partes do País, de modo a garantirque todas as metas acordadas fossem alcançadas.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DA MOAGEM DE CIMENTO IV CEZARINA - GO | AGOSTO 2010

TECNOMONT | CIMPOR PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Aumento na capacidade dos silos de gesso e calcário e reforço no silo de clínquerComo parte do plano de investimento da CIMPOR CIMENTOS DO BRASIL, a TEC- Montagem da estrutura do fechamento lateral doNOMONT foi contratada para efetuar a montagem mecânica de uma moagem de prédio principalcimento com capacidade para 150 t/hora.Com projeto da Polysius, a obra previa 3 etapas distintas.Na primeira etapa, foi realizada a substituição dos equipamentos de alimentaçãoda moagem e o aumento da capacidade dos silos de matérias-primas. Os serviçosforam realizados em regime de 24 horas no prazo de 14 dias.Na segunda etapa, a de maior duração, estava prevista a montagem dos equipa-mentos da moagem, que consistiam em:• Moinho de bolas com acionamento Flender- Combiflex• Filtro de mangas de processo da Bernauer• Separador SEPOL com 4 ciclones• Linha de alimentação, estocagem e dosagem de pó elex• Elevadores, regueiras, e demais equipamentos auxiliaresNa terceira etapa, novamente trabalhada em regime de 24 horas foi realizada amontagem dos equipamentos para alimentação do moinho, consistindo basica-mente de:• Transportadora de correia• Modificação do cone do silo de clínquer para nova balança• Desmontagem da balança de clínquer e montagem de nova balança Dessa forma, a CIMPOR ampliou sua capacidade de produção para atendimentoda demanda da região.CONCLUSÃODurante os 144 dias, entre março de 2010 a agosto 2010 de execução dos servi-ços, contamos com até 136 colaboradores, somando diretos e indiretos.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DA AMPLIAÇÃO DA FÁBRICA JOÃO PESSOA - PB | FEVEREIRO 2010

TECNOMONT | CIMPOR PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Transportador de correia (transporte de calcário)Os serviços para ampliação da capacidade de produção da unidade de JoãoPessoa foram traçados para realização em três etapas distintas, a saber:1. Montagem do sistema de transporte de calcário interligado ao sistema existente na fábrica, com serviços de reforma e modificação de equipa- mentos existentes.2. Montagem do sistema do secador Flash – Projeto LVT.3. Parada da fábrica para:• Troca do separador e ciclones da moagem de cru – Projeto LVT.• Modificação do eletrofiltro de processo, passando a filtro de mangas com jatos pulsantes.• Interligação do sistema do Secador Flash à linha de produção existente.CONCLUSÃO Visão geral da unidade fabril da CIMPOR - JPADurante os 369 dias dedicados à montagem mecânica da ampliação, conta-mos com até 268 colaboradores, somando os diretos e os indiretos.No dia 5 de fevereiro de 2010, princiamos a desmobilização da equipe apóstermos executado os testes necessários e obtermos a aprovação do cumpri-mento do contrato.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DA FÁBRICA DE CIMENTO XAMBIOÁ - TO | DEZEMBRO 2009

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Içamento do forno rotativo Visão geral da fábricaO consórcio entre o Grupo Tecnomont e a empresa Metalúrgica Brasileira Indus-trial (MAB) deu origem à MSI.O Projeto 2ª Etapa Unidade Xambioá foi composto por 9 (nove) departamentos:• Estocagem de matéria-prima / aditivos moagem de cru• Moagem de cru• Homogeneização de farinha• Condicionamento de gases• Torre de ciclones, escadas de acesso à torre e chaminé• Forno rotativo• Resfriador de clínquer• Silo de clínquer• Moagem de coqueUm grande momento da obra foi o içamento do forno rotativo, atividade efetua-da de maneira única no mundo, com equipamento completo, incluindo selos deentrada e saída, todas as virolas atracadas e soldadas, anéis e coroa, tendo oforno completamente alinhado. O equipamento completo atingiu o peso de 295toneladas.CONCLUSÃOEntre equipamentos, estruturas metálicas e tubulações, foram montadas 4.842,70t. A montagem foi concluída em 239 dias, acarretando uma produtividade de apro-ximadamente 605 toneladas por mês. Contamos com mais de 530 colaboradoresdiretos e indiretos e, no pico da obra, atingimos o número de 377 profissionais ematividade.A alimentação do forno com material sucedeu no dia 2 de dezembro de 2009, às10h00min — momento de grande orgulho e satisfação para todo o grupo e parcei-ros nesse desafio.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DA FÁBRICA DE CIMENTO PORTO VELHO - RO | AGOSTO 2009

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Içamento do corpo do moinho de cimento Visão geral da fábrica já em funcionamentoA missão da primeira unidade cimenteira no estado de Rondônia é garantir ofornecimento de cimento para as ações do governo federal (PAC), como, porexemplo, as usinas de Jirau e Santo Antônio, ambas no Rio Madeira – RO.Principais equipamentos montados:• Tremonhas, silo de aditivos, transportes• Moagem de clínquer / elevador para silo de cimento• Silo de estocagem de cimento• Ensacadeira• PPaletizadora e área de paletizados• Portaria e balança• ETE e ETA, Poços artesianos, caixa de água• Galpão de clínquer• Tremonha e transportador de argila• Filtro, ventilador e chaminé do forno• Forno de pozolana• Elevador / silo de pozolana• Galpão de coque, tremonha, extrator e transportador• Moagem de coqueCONCLUSÃOEntre equipamentos e estruturas metálicas, foram montadas 3.824 toneladas,em apenas 143 dias — desde a mobilização, em 23 de março, ao start up, em13 de agosto de 2009, às 09h00min, quando foi iniciado o aquecimento doforno. Isso representou uma produtividade de aproximadamente 802 toneladasmensais ou 27 toneladas de montagem por dia.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA PRIMEIRA FASE FÁBRICA DE CIMENTO XAMBIOÁ - TO | MAIO 2009

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETOOs projetos denominados Montagem Mecânica e Elétrica, Automação e Instru-mentação da Britagem de Agregados, Transportadores e Sistema de Pó Cal-cário e Siderúrgico e a Montagem Elétrica, Automação e Instrumentação daMoagem de Cimento, Ensacadeira e Paletizadora contemplaram a montagemeletromecânica da 1ª etapa da nova unidade fabril da Votorantim Cimentos emXambioá – TO.CONCLUSÃO Britador primário Sistema de pó calcárioDurante os 342 dias, em que estivemos mobilizados, o trabalho foi intenso,com acompanhamento das atividades realizadas por intermédio de medições,conforme cronogramas elaborados pelo Grupo Tecnomont e acompanhadopela Votorantim Cimentos. No pico da montagem eletromecânica, contamos com até 253 profissionaiscapacitados.Em 6 de junho de 2009, terminamos a desmobilização da equipe após termosexecutado os testes necessários e obtermos a aprovação do cumprimento doscontratos.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DO TROCADOR DE CALOR E FIL- TRO DE MANGAS DE TIRAGEM DO RESFRIADOR DO FORNO III JOÃO PESSOA - PB | MARÇO 2008

TECNOMONT | CIMPOR PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Visão geral do canteiro da Tecnomont Içamento e montagem da cobertura do trocador deO projeto denominado “Serviços de montagem eletromecânica do trocador de calorcalor e filtro de mangas de tiragem do resfriador o forno III” foi concebido como objetivo de montar um novo sistema de resfriamento e filtragem do forno IIIda CIMPOR Cimentos unidade JPA.A CIMPOR, preocupada com a qualidade de vida da comunidade, com o meioambiente e com sua produtividade, entendeu a necessidade de modernizarsua planta fabril, dessa forma, o referido projeto foi idealizado e com ele obti-veram-se vários benefícios.À Tecnomont coube a montagem eletromecânica dos equipamentos, estrutu-ras metálicas e do isolamento térmico.Principais equipamentos:• Trocador de calor (280 t)• Eletrofiltro - filtro de mangas e sistema de despoeiramento• Ventilador centrífugo• Isolamento térmico• Sistema de injeção de água para o resfriador de clínquerCONCLUSÃOEm sua fase de montagem, o projeto despendeu 89 dias, sendo, que o mo-mento mais relevante do trabalho aconteceu nos 18 dias de parada do fornoIII para que fosse implantado o novo sistema.As atividades de mobilização e fabricação das peças tiveram início em 17 dedezembro de 2007 e foram finalizadas em 14 de março de 2008, sendo que,no pico do projeto, contamos com 116 profissionais diretos e indiretos.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA!

MONTAGEM MECÂNICA DO SILO III ARACAJU - SE | MARÇO 200786

TECNOMONT | VOTORANTIM PROJETOS EXECUTADOSVISÃO GERAL DO PROJETO Montagem da passarela entre silo 3 e o silo 1Montagem mecânica do silo de cimento multiextração de 33.000t com ade-quações para abastecer os silos 1 e 2 existentes em Barra dos Coqueiros –Aracaju – SE.Principais equipamentos e estruturas montadas:•Elevador AUMUND BW-G 1600-360-5 (1200 t)•Elevador AUMUND BW-G 800-320-4 (400 t)•Passarela do silo 1 para o silo 2•Passarela do silo 3 para o silo 1•Tubulação de exaustão de ar quente•Sistema de alimentação•Sistema de fluidização•Sistema de extração•Sistema de despoeiramento incluindo um filtro de magas (Bin Vent) do silo200 tCONCLUSÃOContamos com até 64 colaboradores para a execução deste projeto, que teveinício em março de 2007 e finalização em junho de 2007. A desmobilizaçãoda nossa equipe só foi feita após termos executado os testes necessários e aaprovação na execução do contrato.META ZERO ACIDENTES COM AFASTAMENTO – ALCANÇADA! Montagem do acionamento do elevador BWG 1600

PRINCIPAIS CLIENTES

ATESTADOSDE CAPACIDADE TÉCNICA