Сравнительный анализ технологических процессов ООО Алюинт

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ВОЗМОЖНОСТИ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ МАЛОГО ВЕСА В УКРАИНЕ ПО ЗАКАЗУ ДЛЯ КОМПАНИИ АЛЮИНТ

Для определения возможности изготовления соединителей методом литья была проанализирована ситуация на рынке литейных услуг Украины Было рассмотрено 33 специализированных или имеющих литейное производство заводов известных на Украине , предоставляющих услуги литья из алюминиевых сплавов, с требуемым весом детали от 8 грам (соединитель разжимной РС-1) и 25 грам (соединитель разжимной РС-3) в данном классе изделий работают только следующие компании Litiz, ООО «Голеол», компания «Южмаш», НВК «Искра», ВЛКЗ. В большей части это компании оборонного комплекса что затрудняет размещение коммерческих заказов в текущее время и в перспективе 2-5 лет. По литью соединителей из пластика был получен ответ от ПВКФ «Бджілка» На все вышеперечисленные предприятия были отправлены запросы на расчет стоимости производства разжимных соединителей РС-1, РС-2, РС-3. РС-1 РС- 2 РС- 3

На данный момент примерный просчет стоимости изготовления детали и пресс-формы получен от компании «Голеол»: стоимость литья деталей с последующей мех обработкой. РС-1: 4,35 грн; РС-2: 5,04 грн; РС-3: 5,76 грн. Стоимость пресс-форм на 12 мест : для РС-1: 134 641 грн; для РС-2: 138 807 грн; для РС-3: 143 100 грн. Цены с НДС. компания Litiz продолжила изготовлять требуемые детали методом экструзии алюминиевого профиля с последующей механической обработкой как более дешевый метод; так же они могут предложить изготовить подобные заготовки в многоместной форме, без формирования отверстий, с последующей обработкой вибро-галтовкой, сверловкой и нарезанием резьбы. но по их мнению это технологическое решение существенно дороже первого варианта. Основная причина - это высокая стоимость оснастки и относительно небольшие тиражи (100000шт 1 раз в 6 месяцев) . Компания Litiz осуществляет полный комплекс работ, связанных с литьем: изготовление литейной оснастки, литье под давлением, CNC- обработка. ООО «Голеол» и ВЛКЗ могут отлить заготовки без отверстий, с последующей механической обработкой на собственной производственной базе, либо на аутсорсинге. ПВКФ «Бджілка» может изготовить трехместные пресс-формы на каждое изделие. Стоимость пресс-формы $22 900 на каждое изделие без НДС. Стоимость пресс-формы может быть снижена вдвое, если не отливать отверстия. Изготовление пресс-форм, сочетающие отливку различных видов деталей невозможно как для алюминиевого сплава, так и для пластика.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАЛОГО ВЕСА В ЕВРОПЕ

Была проанализирована продукция корпорации Monticelli, ведущего мирового производителя соединений в оконном-дверном направлении фурнитуры. Заготовки соединителей получают методом литья, которые при необходимости подвергают постобработке на CNC станках. Сверление отверстия в элементе соединителя Элементы резьбового соединения, как правило, заменены Используется Конструкция из запрессовкой резьбовой втулки, либо дополнительным шуруп двух половинок комплектом болт+гайка, использованием шурупа. Нельзя Используется сбрасывать со счетов значительно большую сложность болт с гайкой изготавливаемых соединителей, огромные тиражи. Китайский В доступных аналогах соединителей видно, что резьбы нарезаны соединитель с механическим способом после отливки. нарезанной резьбой

Французская компания Delmere специализируется на обработке алюминиевого профиля на заказ, изготовления деталей малыми, средними и большими сериями из любого материала (сталь, алюминий, пластик и т. д.), а также предоставляет услуги сборки конечного продукта заказчика различными методами соединений (сварка, склейка, прессовка, соединение на заклепку и резьбовой соединитель), услуги инженерной разработки изделий. Участок порезки алюминиевого профиля укомплектован оборудованием тех же видов, что и в нашем цеху (см. учебный фильм 00:42-01:35): Одноголовая пила Двухголовая пила CNC обрабатывающий центр с 2-мя рабочими зонами

Несмотря на наличие ручных универсальных станков (см. учебный фильм 01:38) Небольшие детали подвергают CNC обработке, всего используется 11 CNC обрабатывающих центров (см. учебный фильм 01:42 - 01:54) Кроме того, в компании есть участок пробивных прессов (см. учебный фильм 01:03 - 01:10) Обработка небольшой детали

Итальянская компания Eureka, одно из направлений деятельности которой – изготовление мебельных ручек, при работе с алюминиевым профилем использует CNC обработку в массовом производстве (см. учебный фильм 31:09 - 31:19)

Немецкая компания SPECTRAL, специализирующаяся на изготовлении smart Мебели для гостиных и кухонь, при изготовлении вращающихся опор для журнальных столиков массово производит алюминиевую вкладку на токарном CNC станке (см. учебный фильм 03:28 - 03:38)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАЛОГО ВЕСА В АЗИИ

В процессе анализа Азиатского рынка поставщиков деталей из стали и алюминия сопоставимого размера и веса, оказалось, что подавляющее большинство подобных изделий получают методом механической обработки (99% по данным торговой площадки Alibaba.com).

Маленькие детали, большие тиражи







СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ Год основания 2001 2016 Промышленные площади 5200 м² 800 м² Количество персонала около 100 около 50 На 100 м² производственной площадии 1,92 6,25 1 Количество CNC обрабатывающих центров 23 0,125 На 100 м² производственной площадии 0,44 0 0 Количество CNC токарных центров 6 1 На 100 м² производственной площадии 0,11 0,125 3 Количество универсальных фрезерных станков 15 0,375 На 100 м² производственной площадии 0,29 5 0,625 Количество полу-автоматических пил 3 На 100 м² производственной площадии 0,06 Количество сверлильных станков 4 На 100 м² производственной площадии 0,08 Таким образом, на Xiamen меньше персонала, ручных и полу-автоматических станков, больше CNC станков на единицу производственной площади по сравнению с Aluint.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАЛОГО ВЕСА В США

Был проанализирован кейс Американской компании ProtoLabs как образец современного тренда Industry 4.0 в изготовлении небольших изделий из металлических сплавов в кратчайшие сроки и изделий методом литья пластмасс .

Конкурентоспособность кампании базируется на выполнении серийных заказов потребителей в кратчайшие сроки – дни а именно от 4 до 15 дней .

Станочный парк – более 200 CNC станков HAAS на одной производственной локации и еще 300 на производственных филиалах компании по всему миру для изготовления серийных изделий. Станки объединены в группы по 4-5 станков на одного оператора.

Стоимость изделия, полученного CNC обработкой соизмерима со стоимостью изделия, полученного литьем, при том, что используется разный материал. А металлические детали обладают большей прочностью и долговечностью чем аналогичные детали из пластика .

Методом CNC обработки изготавливается не менее 42 000 изделий(не понятен размер и сложность деталей) в месяц, литье используется для миллионных тиражей в деталях из пластика, 3D печать – для тиражей в несколько тысяч единиц из пластика

CNC обработка приносит в 4 раза больший прирост прибыли, чем литье в силу сложившейся конъюнктуры рынка.

Компания начинала с литья пластиков в 1999г. Обработка металлических сплавов была реализована начиная с 2007 года с помощью CNC обработки как метода выбора. 3D печать используется для производства конечных деталей как из пластиков, так и из металлических сплавов.

Баланс между инвестициями и прибылью

Алюминиевые сплавы, и подавляющее большинство металлов обрабатываются исключительно при помощи CNC

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАЛОГО ВЕСА В УКРАИНЕ И РОССИИ МЕТОДОМ CNC

УКРАИНА Подобные украинские компании, изготавливающие детали малыми и средними сериями на CNC.



Таким образом, на рынке Украины уже присутствуют компании, выпускающие малые деталей малого веса из алюминиевых сплавов c помощью CNC обработки.

УКРАИНА

РОССИЯ

Подобная компания из России, предлагающая полный спектр обработки листового алюминия

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ПУТИ РЕШЕНИЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА СОЕДИНИТЕЛЕЙ И ФУРНИТУРЫ При использовании станков CNC необходима групповая обработка заготовок небольшого размера (сверление, нарезание резьбы, фрезерование) на координатном столе, с точным позиционированием группы деталей с помощью датчика касания. Реализация данного решения на базе обрабатывающего центра Dali 70 невозможна: нельзя установить координатный стол в зажимные элементы, не предусмотрена установка датчика касания. Возможны следующие пути изготовления: • Штучная обработка на ручных станках, с формированием отдельного обрабатывающего участка • Групповая обработка на вертикальном фрезерном станке ЧПУ • Литье из алюминиевых сплавов и пластмасс На примере расчета изготовления соединителя разжимного РС-1 ОБРАБОТКА НА НАСТОЛЬНЫХ СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ ЧПУ мин человеко- смен* мин человеко- смен Технологическое 4,6 11,0844 Технологическое 0,45 время, время, На 1000 изделий 4618 На 1000 изделий 450 1,0800 * С учетом 30% времени на излишнюю обработку

Затраты на ЗАРАБОТНОЮ ПЛАТУ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА Затраты на ЗАРАБОТНОЮ ПЛАТУ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА НАСТОЛЬНЫХ СТАНКАХ ВЕРТИКАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ ЧПУ 2017 2018 2019 2020 2021 Сред Всего 2017 2018 2019 2020 2021 Сред Всего няя 15,1 16,9 19,0 21,2 няя 85,7 месячная зарплата 13,5 17,14 месячная зарплата 10,0 11,2 12,5 14,0 15,7 12,68 63,4 1 рабочего с 162,0 181,2 202,8 228 1 рабочего с учетом годовой 254,4 205,68 1028,4 учетом годовой инфляции 12%, инфляции 12%, тыс. тыс. грн. грн. Годовая зарплата 1 Годовая зарплата 1 120,0 134,4 150 168 188,4 152,16 760,8 рабочего с учетом рабочего с учетом годовой инфляции годовой инфляции 12%, тыс. грн. 12%, тыс. грн. Годовая зарплата 1330,13 1489,74 1662,66 1862,18 2088,30 1686,60 8433,01 Годовая зарплата 174,96 195,70 219,02 246,24 274,75 222,13 1110,67 на 11,0844 на 1,0800 человеко- смен человеко- смен с учетом годовой с учетом годовой инфляции 12%, тыс. инфляции 12%, грн. тыс. грн. Затраты на содержание ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ Затраты на содержание ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА ЧПУ 11,1 рабочих мест, м² 40 1,1 рабочее место, м² 15,4 Аренда отопление, 1м², гр-н/год 863,9 Аренда отопление, 1м², гр-н/год 863,9 Всего в год, гр-н 34 556 Всего в год, гр-н 13 304

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЕЙ ЛИТЬЕ+МЕХОБРАБОТКА/CNC ЭКСТРУЗИЯ+СNC ОБРАБОТКА ЛИТЬЕ ИЗ ПЛАСТИКА Стоимость оснастки ≈ 20 тыс. гр-н ≈ 770 тыс. гр-н ≈ 140 тыс. гр-н Рентабельные серии десятки тыс./мес. сотни тыс./мес. сотни тыс./мес. Механическая прочность подтверждена испытаниями неизвестна изделия неизвестна (сертификат) Одна пресс-форма на один Один матричный инструмент Одна пресс-форма на один вариант изделия на линейку( номенклатурную вариант изделия группу) изделий - Возможность выполнения - нескольких вариантов изделия Возможность обработки других - - изделий из металлических сплавов и пластиков Риск неиспользования серии Минимальный близок к 0 большой большой Конечная стоимость изделия примерно одинакова на партиях в районе более 10.000шт в месяц

СРАВНЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЕЙ, грн Cей час MIRAGE Литье пластик ТЕХНОЛОГИЯ +2M112 +фрезер MIRAGE +HAAS MIRAGE +Kinetic Лить алюминий ПВКФ Талисман ГАЛЕОЛ «Бджілка» Разжимной соединитель РС-1 200 шт./мес. 7,52* 7,44 6,93 ? 60,45 324,60 500 шт./мес. 7,52* 7,44 6,93 6,60 26,79 132,24 1000 шт./мес. 7,52* 7,44 6,93 6,60 15,57 68,12 5000 шт./мес. 7,52* 7,44 6,93 ? 7,59 16,82 10 000 шт./мес. 7,52* 7,44 6,93 ? 6,47 10,41 (участок 10 чел.) 7,44 6,93 ? 5,80 6,56 ( 2 станка) (2 станка) ? 4,57 5,28 25 000 шт./мес. данный способ 7,44 6,93 ? 4,46 4,64 не применим ( 3 станка) (3 станка) 7,44 6,93 50 000 шт./мес. данный способ ( 6 станков) ( 6 станков) не применим 100 000 шт./мес. данный способ не применим

ПОТЕРИ НА НЫНЕШНЕМ ЭТАПЕ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ALUINT • Дефекты, возникающие в результате сверления, нарезания резьбы на настольных сверлильных станках и при использования ручного оборудования; связанные с этим затраты на их исправление; дефекты возникающие из-за ненадлежащего хранения заготовок и полуфабрикатов вследствие недостаточных производственных площадей для обустройства мест временного хранения, повышение затрат на инспектирование брака; дефекты, возникающие вследствие ошибок в технической документации КТБ и связанные с этим затраты на их исправление; • Усложненные операции, возникающие из-за несоответствия деталей и заготовок, полученных на автоматических станках и деталей, изготовленных вручную; • Накопление в рабочих зонах запасов, неиспользуемых в текущих операциях, в связи с малой мощностью существующих технологических цепочек, а также накопление материалов в рабочих зонах вследствие недостатка мест хранения; • Излишнее перемещение материалов и персонала по цеху из-за большого количества машинно-ручных операций; • Простои на последующих этапах , возникающие вследствие малой пропускной способности рабочих мест с низкой производительностью (оборудованных ручным инструментом или механическими станками с ручной подачей): • Заготовки, заказанные в большом количестве, использующиеся в производстве постепенно; • Неэффективная работа персонала из-за большого количества машинно-ручных и дополнительных операций в производстве • Необходимость контрольной сборки каждого изделия перед отгрузкой заказчику, для предотвращения рекламаций

Можно сделать следующие выводы: Развитие производства путем создания обрабатывающего участка с использованием ручных станков не позволит изготавливать требуемое количество деталей надлежащего качества. Затраты на такой участок превосходят затраты на CNC участок, с учетом 5-летней амортизации станка, с несопоставимым уровнем качества. Полученные результаты можно экстраполировать на вариант участка, оснащенного универсальными станками. CNC способ обработки является преимущественным в сериях 200шт. – 10000тыс./мес. При сериях, больше 25000тыс./мес. литье из алюминиевого сплава значимо дешевле. Однако данный способ менее гибок и сопряжен большими рисками по созданию работоспособного продукта(подбор литейного сплава). В нашем случае метод экструдирования алюминиевого профиля для изготовления 3-10 типовых базовых заготовок деталей более предпочтителен, чем литье только одно вида заготовки. Данный способ литья менее гибок и сопряжен большими рисками по созданию работоспособного инструмента. В связи с вышеперечисленным предлагается следующая концепция глубокой обработки пустотелого и полнотелого профиля, листового металла и заготовок а также общее развитие механообрабатывающего производства ALUINT

КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ALUINT

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ , ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ALUINT 2016-2017 Типы сырья : • Алюминиевый профиль пустотелый анодированный/не анодированный S от 1,5мм до 4мм – основа процесса • Алюминиевая полоса S от 1,5мм до 12 мм • Стальная шпилька (порезка) S до 6 мм S 4 - 10 mm Технологический процесс позволяет изготавливать простые изделия по типу (окно-дверь) или (решетка) Нет возможности выполнения подгоночных слесарных работ в большом объеме и нарезания резьбы в большом количестве. Межоперационный Межоперационный Межоперационный Входной контроль контроль контроль контроль Контроль п/ф готового изделия ПОРЕЗКА СВЕРЛЕНИЕ ФРЕЗЕРОВКА СБОРКА П\\Ф ИЛИ ГОТОВОГО 2М112 – 4 шт. ОДНОШПИНДЕЛЬНОЕ DALI 70 – 1 шт. CNC GEMINI – 1 шт. МНОГОШПИНДЕЛЬНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ИЗДЕЛИЯ ОПЕРАТОРЫ – MIRAGE 600 – 1 шт. ЦИКЛИЧЕСКАЯ ОПЕРАТОРЫ – 3 ЧЕЛ 2 ЧЕЛ AL профиль PANDA 550– 1 шт. ОДНОСТОРОННЯЯ MISTRAL26– 1 шт. ФРЕЗЕРОВКА ТОРЦОВ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ AL профиль BLITZ ALVA 500 – 1 шт. ДВУХСТОРОННЯЯ CMT7E – 2 шт. SI 300 Class– 1 шт. ФОРМАТНАЯ ФРЕЗЕРОВКА ПО ОПЕРАТОРЫ – ШАБЛОНУ ОПЕРАТОРЫ – 3 ЧЕЛ 2 ЧЕЛ ФРЕЗЕРОВКА ПО MATISSE – 1 шт. КОПИРУ ОПЕРАТОРЫ – ФРЕЗЕРОВКА С РУЧНОЙ 2 ЧЕЛ ПОДАЧЕЙ Б/Н – 1 шт. ОПЕРАТОРЫ – 2 ЧЕЛ

Типы исходных материалов: ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ALUINT 2018-2020 ПЛАНШЕТНЫЙ ПЛОТТЕР • Алюминиевый профиль анодированный/не анодированный S то 0.8мм до 4 мм ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСЕЧКА • Алюминиевый квадрат полнотелый, пруток, шина УПАКОВКИ • Алюминиевый лист S 4 - 10 мм S < 4mm ПРОХОДНОГО • Алюминиевый лист S > 10 мм S 0,5 - 10 mm S > 10 mm ТИПА • Стальной прокат (опционально) ЛИСТ ГАЛТОВКА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОРЕЗКА СВЕРЛЕНИЕ ФРЕЗЕРОВКА ШЛИФОВКА MIRAGE 600 – 1 шт. ЦИКЛИЧЕСКАЯ 2М112 – 4 шт. ОДНОШПИНДЕЛЬНОЕ DALI 70 – 1 шт. CNC БАРАБАННАЯ GEMINI – 1 шт. МНОГОШПИНДЕЛЬНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ЛОТКОВАЯ PANDA 550– 1 шт. ОДНОСТОРОННЯЯ MISTRAL26– 1 шт. AL профиль ПОКРАСКА/ BLITZ ALVA 500 – 1 шт. ДВУХСТОРОННЯЯ CMT7E – 2 шт. ФРЕЗЕРОВКА ТОРЦОВ АНОДИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ SI 300 Class– 1 шт. ФОРМАТНАЯ ПРОБИВКА, СБОРКА П\\Ф C18 PLUS ALU УСОЗАРЕЗНЫЙ ГИБКА AL профиль ИЛИ ГОТОВОГО NARGESA С3006 ФРЕЗЕРОВКА ПО СТАНОК ИЗДЕЛИЯ ЛИСТ ЛИСТОВАЯ ШАБЛОНУ ГИЛЬОТИНА ГИДРОРЕЗКА NARGESA MATISSE – 1 шт. ФРЕЗЕРОВКА ПО MР3003 КОПИРУ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ЛИСТ ПРЕСС Б/Н – 1 шт. ФРЕЗЕРОВКА С РУЧНОЙ NARGESA HAAS VF- ПОДАЧЕЙ ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ 4 MX340, МХ700 ФИГУРНАЯ РЕЗКА CNC УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ТОКАРНАЯ 3-4х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ

ДОУКОМПЛЕКТОВАННЫЕ СТАНОЧНЫЕ ГРУППЫ Участок станков с ЧПУ Формовочное-гибочно-пробивной участок HAAS HAAS HAAS P80-2C ST-45 Y ST-30 Y ST-20 Y MP3003 NARGESA ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБРАБОТКА ЛИСТОВ КООРДИНАТНО ПРОБИВНОЙ 3 -5 ОПЕРАТОРОВ ПРЕСС ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА 7 ОПЕРАТОРОВ HAAS HA\\AS HAAS ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ, ФИГУРНАЯ РЕЗКА, GR-712 DM-2 ОПРЕССОВКА DM-2 HAAS HAAS HAAS NARGESA NARGESA NARGESA VF-8SS VF-4SS VF-4SS MX700 MX340 MX340 VF-12 HAAS NARGESA NARGESA NARGESA MX700 MX340 MX340

ДОУКОМПЛЕКТОВАННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ЦЕХА Лаборатория качества Участок изготовления упаковки КООРДИНАТНО- 2 СОТРУДНИКА ПЛАНШЕТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ПЛОТТЕР МАШИНА ПОРЕЗКА КАРТОНА, 1 ОПЕРАТОР ПЛАСТИКА, Плита ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕКАЛ поверочная Штангель для профиля циркуль КОМПЬЮТЕРИ ЛАЗЕРНАЯ 6000/150 мм 3000 мм ЗИРОВАННОЕ ПЕЧАТЬ Плита поверочная Прочие РАБОЧЕЕ для изделий контрольно- МЕСТО 1200/600 мм измерительные приборы по Госту Box mat PRO

ПРИОРИТЕТЫ ВВЕДЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВЫХ УЧАСТКОВ 1. участок CNC фрезеровки и токарной обработки , как безальтернативного метода изготовления критически важных в производстве деталей, а также перспективности данного типа оборудования и технологии на ближайшие 15 лет. 2. Лаборатория качества необходима для контроля на всех этапах выпуска продукции, позволит прекратить практику контрольных сборок конечного изделия перед упаковкой, позволит с уверенностью выводить наши продукты на мировой рынок. 3. Формовочно-гибочно-пробивной участок позволит работать с металлическим листом и пустотелым профилем, даст возможность воплощать новые конструктивные решения наших изделий, существенно расширить ассортимент продукции при этом снизив себестоимость и увеличить скорость воспроизводства деталей с обработки простых отверстий . 4. Участок пред финишной обработки (галтовки) 5. Участок изготовления упаковки 6. Перейти к модели «производство на склад полуфабрикатов», при которой конечное изделие или партия будет собираться под заказ, что снизит количество минимальных страховых запасов по каждому виду ассортимента.

ВЫВОДЫ

Были рассмотрены различные возможности замещения операций изготовления деталей малого веса (8-30 грамм ), на примере соединителей для профиля, методами литья из алюминиевых сплавов и пластиков на базе сторонних производителей. Также были проанализированы технологические подходы к решению подобных задач на примере отдельных компаний Европы, США, Азии, России, а также украинских компаний. Практически все компании, вне зависимости от способа получения изделий малого веса, используют механическую постобработку, как правило на CNC станках. На данный момент производство Aluint является мелкосерийным и выглядит как продвинутая мануфактура (5-500 единиц товара одного артикула в месяц). Полу-автоматическое оборудование, находящееся в цеху, позволяет серийно и в достаточно большом количестве, с хорошей повторяемостью и точностью изготавливать конструктивные элементы из алюминиевого профиля. Вместе с тем, соединительные элементы и элементы фурнитуры (ручки, крючки) на данный момент изготавливаются с использованием ручных операций, операций выполняемых на ручных сверлильных станках с недостаточной точностью. Объединение ручных операций с автоматизированными создает диспропорцию мощности и а синхронизацию технологического процесса, увеличивает затраты на отбраковку и дополнительную мех обработку, требует произведения постоянной контрольной сборки конечного изделия вместо простой комплектации и укладки компонентов в коробку. Увеличение пропускной способности производства методом создания узко специализированного участка ручной мех обработки для операций сверления, фрезерования, зенковки и нарезания резьбы не целесообразно в силу того, что это не решает ни одну проблему, связанную с ручным производством: по точности изделий так и по скорости, количеству их производства.

Вынесение ключевых операций по изготовлению соединительных элементов , мебельной фурнитуры на аутсорсинг замедляет скорость выпуска изделий, несет дополнительные логистические затраты и трудности, неопределенность сроков и качества исполнения заказанных на стороне изделий, дополнительный контроль со стороны ОТК и нагрузку на отдел снабжения по проведению тендеров на закупки технологически сложных изделий. Размещение изготовления ключевых соединительных компонентов на стороннем производстве может рассматриваться как ограниченная и временная мера сроком не более 3-6месяцев пока мы ждем поставку оборудования . Для коммерческого успеха компании Алюинт на локальном рынке Украины и тем более на Мировом рынке в среднесрочной перспективе 3-5 лет, необходимо сформировать гибкое производство основанное на СNC-станочном парке и роботизированных ячейках , позволяющее обеспечивать торговые подразделения малыми и средними партиями товаров в максимально возможные короткие сроки с стабильным высоким качеством . Эти факторы решающие и основополагающие конкурентные преимущества на рынке потребительских товаров в таких динамично меняющихся каналах сбыта как е-комерс и не определенным «жизненным циклом» товаров на момент вывода на рынок.