วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 1 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.1 เคร่ืองมือตัดสาหรับงานเจาะ 3.1.1 ดอกสว่าน ( Drills )ดอกสว่านชนิดเกลยี วบดิ (Twist Drills) ชนิดต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 2 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.1.2 ดอกสว่านชนิดคมแบน ( Spade drills )ดอกสว่านชนิดเกลยี วบดิ ( Twist Drills )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 3 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.1.3 ดอกเจาะนาศูนย์ (Center drills)ดอกเจาะนาศูนย์ (Center drills)
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 4 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.1.4 ดอกสว่านชนิดทที่ าจากคาร์ไบด์ ( Carbide drills )ดอกสว่านชนิดทที่ าจากคาร์ไบด์แข็ง ( Solide Carbidge drills)
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 5 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซีดอกสว่านชนิดอนิ เสิร์ทคาร์ไบด์ ( Insert drills )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 6 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.15 ดอกคว้านเรียบ ( Reamer )ตวั อย่างของดอกสว่านเรียบ( Reamer )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 7 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.16 การคว้าน ( Boring )ตวั อย่างของหัวคว้านทส่ี ามารถปรับขนาดของการตดั เฉือนได้แบบต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 8 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.1.7 การต๊าป ( Tapping ) แบบคมเล่ือยแบบปี นต๊าป
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 9 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.2 เครื่องมือตัดสาหรับงานกลงึ วธิ ีการผลติ เมด็ มดี อนิ เสิร์ต น้ันจะขึน้ รูปด้วยวธิ ีการ Sinterและวสั ดุทใ่ี ช้ทาเมด็ มดี อนิ เสิร์ต ส่วนใหญ่จะทาจากทงั สเตนคาร์ไบด์นอกจากนีย้ งั มวี สั ดุพวก Ceramic , Cermet , Cubic Boron Nitride( CBN ) Polycrystalline Diamond ( PCD )รูปร่างของมดี อนิ เสิร์ต ( Insert ) แบบต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 10 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซีการประกอบเมด็ มดี อนิ เสิร์ต ( Insert )ส่วนใหญ่จะนิยมใช้เป็ นแบบระบบกลไก ( Locking Mechanism )กลไกการจบั ยดึ เมด็ มดี อนิ เสิร์ต ( Insert ) กบั ด้ามมดี ลกั ษณะต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 11 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.2.2 ชนดิ ของเมด็ มดี อนิ เสิร์ตแบ่งตามวสั ดุออกได้เป็ น 2 ชนิดดงั นี้1. มีดอนิ เสิร์ตคาร์ไบต์ ( Carbide Insert )2. มีดอนิ เสิร์ตเคลือบผวิ แข็ง ( Coated Insert )แบ่งตามมุมคายเศษ ได้ 2 แบบ1. แบบมุมคายเป็ นบวก ( Positive insert ) 2. แบบมุมคายเป็ นลบ ( Negative insert )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 12 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.2.3 ชนิดของเม็ดมีดอนิ เสิร์ต ( insert ) และด้ามมดี สาหรับงานกลงึ CNCชนิดของเมด็ มดี อนิ เสิร์ต ( insert ) และด้ามมดี สาหรับงานกลงึ CNCจะแแบ่งออกได้เป็ น 2 แบบแบบกลงึ ด้านใน ( Internal Machining ) แบบกลงึ ด้านใน ( Internal Machining )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 13 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี นอกจากนีย้ งั มเี มด็ มดี และด้ามมดี อกี หลายชนิดซึ่งจะขนึ้ อย่กู บั กระบวนในการผลติ ของงานกลงึ CNC เช่น การกลงึ ปาดหน้า ( Facing ) , การกลงึ ปอก ( Turning ) ,การกลงึ เรียว ( Tapering ) , การกลงึ โค้ง( Curved Cutting ) ,กลงึ เซาะร่อง ( Grooving ) , งานกลงึ ตดั ( Parting off ) , การกลงึ คว้านรู ( Boring ) ,กลงึ เกลยี ว ( Threading )การกลงึ เซาะร่อง ( Grooving ) การกลงึ เกลยี ว ( Threading )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 14 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.3 เคร่ืองมือตัดสาหรับงานกดั 3.3.1 เอน็ ด์มลิ ล์ ( End mill )เอน็ ด์มลิ ล์แบบปลายหน้าตดั ตรง เอน็ ด์มลิ ล์แบบปลายหน้าตัดโค้ง
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 15 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.3.2 เฟซมลิ ล์ ( Face mill )ตัวอย่างของเฟชมลิ ล์ทส่ี าหรับปาดผวิ ชิ้นงาน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 16 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.3.3 อปุ กรณ์จบั ยดึ เครื่องมือสาหรับเครื่องกดั ซีเอน็ ซี ปลอกจบั ( collet ) เครื่องมือตดั ขนาดต่างๆตวั อย่างอุปกรณ์จบั ยดึ เครื่องมือตดัสาหรับเคร่ืองกดั ซีเอน็ ซีแบบต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 17 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.4 อทิ ธิพลทม่ี ตี ่อการตดั เฉือนโลหะ3.4.1 ความเร็วรอบของเพลาขบั หรือเพลางาน ( Spindle Speed )3.4.1.1 การหาความเร็วรอบของเพลางานกลงึ , งานกดั , งานเจาะความเร็วรอบของเพลาในงานกลงึ ความเร็วรอบของเพลาในงานกดั และงานเจาะ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 18 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซีการหาความเร็วรอบของเพลางานกลงึ , งานกดั , งานเจาะจากสูตร VC = . D.n เราจะได้ n = VC . 1000กาหนดให้ 1000 .D VC = ความเร็วตดั เมตร / นาที D = ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลางาน มิลลเิ มตร n = ความเร็วรอบของเพลางาน รอบ / นาที (rev / min) = ค่าพาย เป็ นค่าคงทม่ี คี ่าเท่ากบั 3.14
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 19 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซีตารางท่ี 1 ตารางเมด็ มดี อนิ เสิร์ต งานกลงึ ที่กาหนดค่าต่าง ๆ ไว้
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 20 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซีตารางที่ 2 ตารางแสดงค่าต่าง ๆ ในงานกดั
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 21 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.4.2 การหาอตั ราป้อนของเคร่ืองมือตดั ของงานกลงึ งานกดั โดยทวั่ ไปอตั ราป้อนทใ่ี ช้เป็ นข้อมูลในการตดั เฉือนในเครื่องจักร แบ่งออกได้ 3 แบบ คือ 1. อตั ราป้อนต่อรอบ ( Feed per revolution ) 2. อตั ราป้อนต่อฟัน ( Feed per tooth ) 3. อตั ราป้อนของโต๊ะงานหรือความเร็วโต๊ะงาน ( Table feed )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 22 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.4.2.1 อตั ราป้อนต่อรอบ ( Feed per revolution ) ,fn เป็ นระยะทางทมี่ ดี ตดั เคล่ือนทไี่ ด้ในขณะทเี่ พลางานน้ันหมุนไป 1 รอบอตั ราป้อนต่อรอบของงานกลงึ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 23 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซีโดยค่าทีเ่ หมาะสมในการกาหนดกบั อตั ราป้อนในงานกลงึ ในกรณีทกี่ ลงึ งานหยาบ ( Roughing ) หรือกลงึ งานละเอยี ด ( Finishing ) หาได้จากสูตรfn r และ f = fn . n เม่ือ 2fn คือ อตั ราป้อนต่อรอบ มิลลเิ มตร / รอบ คือ รัศมที ่ปี ลายคมตดั มิลลเิ มตร มิลลเิ มตร / นาทีf คือ ความเร็วของโต๊ะงาน รอบ / นาทีn คือ ความเร็วรอบของเพลางานกลงึ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 24 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี ค่ารัศมีทปี่ ลายคมตัด ( r) 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 อตั ราป้อนต่อรอบ ( fn ) 0.12 – 0.25 0.25 – 0.5 0.36 – 0.7 0.5 - 1.0 0.7 – 1.6ตารางที่ 3 อตั ราป้อนท่แี นะนาในการกลงึ เม่ือเทยี บกบั รัศมขี องปลายคมตดั* ในการคานวณหาอัตราป้อนสาหรับงานกลึงน้ันส่วนมากจะดจู ากแคตตาลอ็ คของเมด็ มดี อินเสิร์ตว่าเป็นชนิดใดแล้วนาค่าที่เปิ ดจากตารางมาแทนในสูตรที่กาหนดไว้
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 25 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.4.2.2 อตั ราป้อนต่อฟัน ( Feed per tooth ) เป็ นระยะทางทเ่ี คลื่อนทไี่ ปได้ในแต่ละฟันตดั ของเคร่ืองมือตดั ขณะทเ่ี คร่ืองมือตดั กาลงั หมุนอตั ราป้อนต่อฟันของงานกดั
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 26 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี ในงานกดั บนเคร่ืองกดั CNC เรามกั จะนิยมใช้ อตั ราป้อนแบบความเร็วของโต๊ะงาน ดงั น้ัน อตั ราป้อนจะสามารถคานวณได้จากสูตร f = fn . n . z งานกดั หรือถ้าเป็ น งานเจาะ f = fn . nfn คือ อตั ราป้อนตอ่ รอบ มิลลิเมตร / รอบf คือ ความเร็วของโตะ๊ งาน มิลลิเมตร / นาทีn คือ ความเร็วรอบของเพลางานกลึง รอบ / นาทีz คือ จานวนฟันของเคร่ืองมือตดั
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 27 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี หรือจะหาได้จากสูตร * สาหรับงานกดั ค่า F และค่า S สัมพนั ธ์กนั จากสมการค่าฟี ด F ( mm / rev ) = คา่ ฟี ด F ( mm / tooth ) x จานวนคมตดั ของทูล ( z ) หรือ F ( mm / rev ) = z . F ( mm / tooth ) ค่าฟี ดF ( mm / min ) = คา่ ฟี ดF( mm / rev ) x ค่าความเร็วรอบของสปิ นเดิล n ( rev / min ) หรือ F ( mm / min ) = n ( rev / min ) . F (mm / rev )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 28 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.4.2.3 อตั ราป้อนของโต๊ะงานหรือความเร็วโต๊ะงาน ( Table feed ) เป็ นความเร็วของโต๊ะงานในงานกดั หรือชุดจบั ยดึ ทูลในงานกลงึ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 29 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.4.3 การหาระยะป้อนลกึ ทเี่ หมาะสมในการทางาน ( Depth of cut )ความยาวของคมตดั ท่ีแนะนาเทียบกบั ความยาวของคมตัดท้ังหมดของเมด็ มีดอนิ เสิร์ต
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 30 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซีความยาวของคมตดั กบั มุมของการป้อนมีดK คือ มุมท่ตี ัง้ มีดตัดกนิ งานap คอื ความลกึ ในการป้อนกนิ ชิน้ งานla คอื ความยาวของช่วงคมตัดของเมด็ มดี อนิ เสริ ์ต
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 31 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี หรือจะหาได้จากสูตร * สาหรับงานกดั ค่า F และค่า S สัมพนั ธ์กนั จากสมการค่าฟี ด F ( mm / rev ) = คา่ ฟี ด F ( mm / tooth ) x จานวนคมตดั ของทูล ( z ) หรือ F ( mm / rev ) = z . F ( mm / tooth ) ค่าฟี ดF ( mm / min ) = คา่ ฟี ดF( mm / rev ) x ค่าความเร็วรอบของสปิ นเดิล n ( rev / min ) หรือ F ( mm / min ) = n ( rev / min ) . F (mm / rev )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 27 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซีตารางท่ี 4 ค่าความยาวตมตดั ท่ีคา่ ป้อนกินลึกและมุมป้อนมีดตดั ตา่ ง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 33 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.4.5 การเลือกรัศมีปลายคมมีด ( Tool nose radius )รัศมีคมตดั ของเมด็ มีดอินเสิร์ต
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 34 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.5 การสึกหรอของคมตดั ( Tool Wear ) 3.5.1 อายคุ มมีด (Tool life)การตดั เฉือนในเวลา 15 นาที
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 35 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.5.2 ชนิดของการสึกหรอของคมมดี ( Tool wear ) การสึกหรอของคมมดี แบ่งออกได้เป็ น 9 ชนิด ดงั นี้ 1. การสึกหรอหน้ามีด ( Flank wear ) 2. การสึกหรอทีผ่ วิ คายเศษ ( Creter wear ) 3. การเปลยี่ นรูปของคมตดั ( Plastic defomation ) 4. การสึกหรอเป็ นหลมุ ด้านข้าง ( Notch wear ) 5. การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน ( Thermal cracking ) 6. การแตกเป็ นสะเกด็ ของคมมดี ( Chipping ) 7. การแตกร้าวจากการล้าตัว ( Mechanical fatique cracking ) 8. การแตกเป็ นชิ้นของคมมดี ( Fracture ) 9. การพอกหน้ามดี ( Built edge , BUE )
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 36 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซีการสึกหรอของคมมดี แบบต่าง ๆ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 37 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.5.3 สาเหตุและการแก้ไขการสึกหรอของคมมดี5.3.3.1 การสึกหรอหน้ามีด ( Flank wear ) การแก้ไข - ลดความเร็วตดั - เลือกวสั ดุคมมดี ทท่ี นต่อการสึกหรอได้ดขี นึ้ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ - ถ้าวสั ดุงานเป็ นเหลก็ ให้เลือกคมมดี ทเ่ี คลือบ-ผวิ งานเสียหาย - ความเร็วตดั สูงเกนิ ไป - ด้วยอลูมเิ นียมออกไซด์-ขนาดของงานไม่สมา่ เสมอ - วสั ดุคมมดี ทนต่อการสึก ถ้าวสั ดุงานทม่ี คี วามแขง็ มาก ให้เลือกคมมดี ทมี่ มี ุมเข้าตัดชิ้นงาน ( Entering angle ) น้อย หรอได้น้อย หรือเลือกวสั ดุคมมดี ทท่ี นต่อการสึกหรอ - ถ้าวสั ดุในงานทท่ี นความร้อน เมื่อใช้มดี ตัด เซรามคิ ให้เพมิ่ ความเร็วตัดขนึ้
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 38 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี5.3.3.2 การสึกหรอท่ผี วิ คายเศษ ( Creter wear )ผลทเี่ กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- สภาพผวิ งานไม่ดี - เกดิ อณุ หภูมสิ ูงมาก - ให้เลือกคมมีดทเ่ี คลือบด้วย- คมมดี แตกหักได้ง่าย ทผ่ี วิ คายเศษ อลมู เิ นียมออกไซด์ - เลือกมดี ทมี่ มี ุมคายเป็ นบวก - ลดความเร็วตดั และอตั ราป้อนลง ลดระยะป้อนลกึ ลง
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 39 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี5.3.3.3 การเปลยี่ นรูปของคมตดั ( Plastic defomation )ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข - การควบคุมการเกดิ เศษเสียไป - เกดิ อุณหภูมแิ ละแรงกด - ลดความเร็วตัด – สภาพผวิ งานไม่ดี ทใ่ี ช้ในการตดั เฉือนสูง - เลือกวสั ดุคมมดี ทที่ นต่อ - นาไปสู่การแตกหักของมดี เกนิ ไป การสึกหรอได้ดขี นึ้
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 40 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี5.3.3.4 การสึกหรอเป็ นหลมุ ด้านข้าง ( Notch wear )ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- ผวิ สาเร็จไม่ดี - การเกดิ ปฏิกริ ิยาออกซิเดช่ันระหว่าง - ลดความเร็วตดั- ทาให้คมมดี ลดความ คมมดี และเนื้องาน เนื่องจากอากาศ แขง็ แรงลง แทรกเข้าไปในพืน้ ทที่ าการตดั เฉือน ปกติจะเกดิ ทส่ี ่วนปลายของผวิ สัมผสั การตดั เฉือน ก่อนทเ่ี ศษจะหลุดออก ไป
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 41 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี5.3.3.5 การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน ( Thermal cracking ) ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- เกดิ รอยแตกร้าวต้ังฉากกบั คมตดั - การตัดเฉือนไม่สมา่ เสมอ - เลือกวสั ดุมดี ทท่ี นต่อความร้อน ก่อให้เกดิ การสึกหรอทข่ี อบคมมดี - ใช้สารหล่อเยน็ ไม่เพยี งพอ - การหล่อเยน็ ต้องพอเพยี งสมา่ เสมอ- ทาให้ผวิ งานเสียหาย หรือถ้าไม่จาเป็ นกไ็ ม่ต้องใช้
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 42 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี5.3.3.6 การแตกร้าวจากการลา้ ตวั ( Mechanical fatique cracking )ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- การแตกร้าวขนานกบั คมมดี - คมมดี รับแรงมากและไม่สมา่ เสมอ - เลือกวสั ดุมดี ทมี่ คี วามเหนียว - เกดิ การกระแทกขณะเข้ากนิ ชิ้นงาน - ลดอตั ราป้อน หรือเกดิ การส่ันสะเทือน - ลดระยะป้อนลกึ - เปลยี่ นแปลงวธิ ีการเข้ากนิ งาน - ปรับลดการส่ันสะเทือน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 43 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี5.3.3.7 การแตกเป็ นสะเกด็ ของคมมดี ( Chipping )ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข - ผวิ งานเสียหาย - วสั ดุมดี มคี วามเปราะ - เลือกวสั ดุมดี ทมี่ คี วามเหนียว - ก่อให้เกดิ การสึกหรอ - รูปแบบของมดี ไม่แขง็ แรง - เลือกรูปแบบมดี ทคี่ วามแขง็ แรงมากขนึ้ ทหี่ น้ามดี อย่างมาก - เกดิ การพอกของหน้ามดี - เพม่ิ ความเร็วตัดหรือเลือกมดี แบบ - การกนิ ชิ้นงานไม่สมา่ เสมอ มุมคายเป็ นบวก - ลดอตั ราป้อนขณะเริ่มกนิ ชิ้นงาน - ปรับลดการสั่นสะเทือน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 44 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เครื่องมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี5.3.3.8การแตกเป็ นชิ้นของคมมดี ( Fracture )ผลทเ่ี กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- ผวิ งานเสียหาย - วสั ดุมดี มคี วามเปราะ - ลดอตั ราป้อนหรือระยะป้อนลกึ- ชิ้นงานเสียหาย - มดี รับแรงตดั เฉือนมากเกนิ ไป - เลือกรูปแบบมดี ทค่ี วามแขง็ แรงมาก - รูปแบบของมดี ไม่แขง็ แรงพอ ขนึ้ และควรเป็ นมดี แบบคมด้านเดยี ว - ขนาดของมดี เลก็ เกนิ ไป - เลือกมดี ทมี่ ขี นาดใหญ่และหนามากขนึ้ - ปรับลดการสั่นสะเทือน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 45 / 66 หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.5.3.9 การพอกหน้ามดี ( Built edge , BUE ) ผลทเี่ กดิ ขึน้ สาเหตุ การแก้ไข- ผวิ งานเสียหาย - ใช้ความเร็วตดั น้อยเกนิ ไป - เพม่ิ ความเร็วตัด- คมมดี จะแตกบริเวณท่ี - เลือกมดี มุมคายลบไม่เหมาะสมกับ - เลือกใช้มดี เกรดทปี่ ้องกนั การเกดิ เกดิ การพอกหน้ามดี การพอกของหน้ามดี งาน - เลือกมดี ทมี่ มี ุมคายเป็ นบวก - วสั ดุชิ้นงานเหนียวมากเกนิ ไป เช่น - เพม่ิ การหล่อเยน็ ให้มาก สเตนเลส และอลูมเิ นียม มผี ลทาให้ เกดิ การพอกหน้ามดี ได้ง่าย
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 46 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.6 นา้ มนั ตัด นา้ มนั ตดั จะต้องมคี ุณสมบตั ใิ นการหล่อลื่นและหล่อเยน็ ทด่ี ี เนื่องจากหน้าทท่ี สี าคญั ของ นา้ มนั ตัด คือ การช่วยหล่อล่ืนและหล่อเยน็ ระหว่างเครื่องมือตัด ชิ้นงานและเศษทตี่ ัด โดยทนี่ า้ มนั ตดั จะช่วยลดความเสียดทาน ระหว่างผวิ สัมผสั ของวสั ดุและวสั ดุมดีแสดงลกั ษณะช้ันของนา้ มนั ตัดระหว่างผวิ ของวสั ดุ ลกั ษณะการใช้นา้ มนั ตดั
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 47 / 66 หน่วยการเรียนท่ี 3 : เครื่องมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.6.1 หน้าที่ของนา้ มันตดั 3.6.1.1 เพ่ือการหล่อเยน็การใช้นา้ มนั ตดั เพ่ือการหล่อเยน็ ในงานเจาะ การใช้นา้ มนั ตดั เพ่ือการหล่อเยน็ ในงานเจยี ระไน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 48 / 66หน่วยการเรียนท่ี 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเครื่องซีเอน็ ซีการใช้นา้ มนั ตดั เพ่ือการหล่อเยน็ ในงานกดั การใช้นา้ มนั ตดั เพื่อการหล่อเยน็ ในงานกลงึ
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 49 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตัดสาหรับเคร่ืองซีเอน็ ซี3.6.1.2 เพื่อการหล่อลื่น นา้ มนั ตัดจะทาหน้าทเ่ี ป็ นช้ันบาง ๆ เข้าไปแทรกตวั อยู่ระหว่าง เครื่องมือตัดกบั ชิ้นงาน ทาให้เกดิ การสัมผสั ทผ่ี วิ หน้าของชิ้นงานและเคร่ืองมือตัก ส่งผลให้แรงเสียดทานลดลง ความร้อนทเ่ี กดิ ขนึ้ กจ็ ะลงลงลดการสึกหรอของเครื่องมือตดั ในการทางานและ ลดการยดึ ตดิ ทหี่ น้ามดี ของเศษตดัลกั ษณะของนา้ มนั ตัด ลกั ษณะการใช้ของนา้ มนั ตดั เพื่อการหล่อล่ืน
วชิ า : พืน้ ฐานเทคโนโลยซี ีเอน็ ซี แผ่นใส 50 / 66หน่วยการเรียนที่ 3 : เคร่ืองมือตดั สาหรับเครื่องซีเอน็ ซี3.6.1.3 เพมิ่ อายุการใช้งานของเคร่ืองจกั รและเครื่องมือตดั เนื่องจาก การใช้นา้ มันตัดในการทางานจะทาให้ ความร้อนทเี่ กดิ ขึน้ น้อยลดแรงเสียดทานทเี่ กดิ ขึน้ ระหว่างชิ้นงานกบั เครื่องมือตัด ทาให้ใช้พลงั งานน้อยลงและไม่เกดิ การยดึ ตดิ ทหี่ น้ามดี ของเศษตดั นอกจากนีย้ งั ทาให้ผวิ งานมีคุณภาพดขี นึ้ ด้วย3.6.1.4 เพื่อป้องการสนิม ในนา้ มันตดั จะมสี ่วนผสมของสารเคมี เพื่อทาให้นา้ มันตดั สามารถทจี่ ะเคลือบผวิของชิ้นงานและส่วนต่าง ๆ ของเคร่ืองจกั รได้ทาให้ไม่เกดิ สนิม เนื่องจากการทาปฏิกริ ิยากบั อากาศภายนอก นอกจากนีใ้ นนา้ มนั ตดั ยงั มีการเตมิ สารกนั บูด เพ่ือป้องกนั ไม่ให้นา้ มนั ตัดเน่าและมกี ลน่ิ เหมน็
Search
