14การบำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล_merged (2)

ช่อื เร่ือง แผนการจัดการเรยี นรู้ที่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชื่อวชิ า งานซอ่ มและบำรงุ รกั ษาเครื่องจกั รกล สอนครง้ั ท่ี ๑๖-๑๗ ชื่อหน่วย การบำรุงรักษาช้ินสว่ นเครื่องจักรกล จำนวน ๑๐ ชั่วโมง การบำรุงรักษาชนิ้ สว่ นเครอ่ื งจกั รกล หัวขอ้ เรื่อง การบำรงุ รักษาชน้ิ ส่วนเคร่อื งจกั รกล สาระสำคัญ เคร่อื งจักรกลประกอบดว้ ยชิน้ ส่วนตา่ งๆ จำนวนมาก ไดแ้ ก่ เฟอื ง แบริง่ โซ่สง่ กำลงั เป็นต้น ชิ้นสว่ นเหล่าน้ี ถูกนำมาประกอบกลายเป็นเครื่องจักรกล ซึ่งหากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเกิดการชำรุดหรือเสียหายย่อมทำให้ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลลดลงไปด้วย สมรรถนะหลกั (สมรรถนะประจำหนว่ ย) 1. สามารถตรวจสอบความเสียหายของแบร่ิงได้ 2. เลือกถอดประกอบแบรง่ิ ด้วยวธิ ที ถ่ี ูกตอ้ ง 3. ปฏบิ ัตกิ ารกล่อลนื่ แบรง่ิ ด้วยจาระบไี ด้ 4. ปฏิบัติตรวจสอบหาสภาพความเสียหายของเฟืองได้ 5. ปฏิบัติการตดั ต่อโซส่ ่งกำลังได้ 6. ตรวจสอบหาจดุ กำเนดิ ของการสัน่ สะเทอื นได้ สมรรถนะยอ่ ย (สมรรถนะการเรยี นรู้) สมรรถนะท่วั ไป (ทฤษฏี) 1 แสดงความร้เู ก่ียวกับแบรง่ิ (Bearing) 2 แสดงความรเู้ กย่ี วกบั การถอดประกอบแบริง่ 3 แสดงความรเู้ ก่ียวกับการหล่อลนื่ แบร่งิ โดยใช้จาระบี 4 แสดงความร้เู กี่ยวกบั เฟอื ง (Gears) 5 แสดงความรเู้ ก่ยี วกับโซส่ ง่ กำลัง 6 แสดงความรู้เกยี่ วกบั การตรวจสอบโซ่ลกู กล้ิง 7 แสดงความรู้เกย่ี วกับการบำรงุ รกั ษาช้นิ สว่ นเครื่องจกั รกล สมรรถนะทพ่ี ึงประสงค์ (ทฤษฏ)ี 1 อธิบายความรเู้ ก่ยี วกบั แบร่งิ (Bearing)ไดถ้ กู ต้อง 2 อธบิ ายความรูเ้ กย่ี วกับการถอดประกอบแบรงิ่ ไดถ้ กู ต้อง 3 อธบิ ายความรเู้ กย่ี วกบั การหลอ่ ล่ืนแบร่ิงโดยใช้จาระบีได้ถูกตอ้ ง 4 อธิบายความรเู้ ก่ียวกบั เฟือง (Gears)ไดถ้ ูกตอ้ ง 5 อธบิ ายความรูเ้ กี่ยวกับโซ่ส่งกำลงั ได้ถูกต้อง 6 อธบิ ายความรเู้ กย่ี วกับการตรวจสอบโซล่ กู กลงิ้ ไดถ้ ูกต้อง 7 อธบิ ายความรเู้ กี่ยวกับการบำรงุ รกั ษาช้ินสว่ นเคร่ืองจกั รกลได้ถูกต้อง สมรรถนะทั่วไป (ปฏิบัติ) 1 เลอื กใชแ้ บรง่ิ (Bearing)ได้ถูกต้อง 2 ปฏิบัตกิ ารถอดประกอบแบร่ิงไดถ้ ูกต้อง 3 ปฏบิ ตั กิ ารหลอ่ ลืน่ แบรงิ่ โดยใช้จาระบีได้ถูกต้อง 4 เลอื กใช้เฟือง (Gears)ไดถ้ กู ต้อง 5 เลอื กใชโ้ ซ่ส่งกำลงั ไดถ้ กู ตอ้ ง 6 สามารถตรวจสอบโซ่ลกู กลิ้งได้ถกู ตอ้ ง

ชื่อเร่อื ง แผนการจัดการเรียนรู้ที่ ๑๔ เวลาเรียนรวม 90ชั่วโมง ชอ่ื วิชา งานซอ่ มและบำรงุ รกั ษาเครื่องจกั รกล สอนครงั้ ท่ี ๑๖-๑๗ ชอ่ื หนว่ ย การบำรุงรักษาชน้ิ ส่วนเครอื่ งจักรกล จำนวน ๑๐ ชั่วโมง การบำรุงรกั ษาช้ินส่วนเครอื่ งจักรกล 7 ปฏิบัตกิ ารบำรุงรกั ษาชน้ิ สว่ นเครือ่ งจกั รกลได้ถูกตอ้ ง สมรรถนะทีพ่ งึ ประสงค์ (ปฏิบัต)ิ 1 เลือกใชแ้ บรง่ิ (Bearing)ได้ถกู ตอ้ ง 2 ปฏิบตั ิการถอดประกอบแบริง่ ไดถ้ กู ต้อง 3 ปฏบิ ตั กิ ารหลอ่ ลน่ื แบริ่งโดยใช้จาระบไี ด้ถกู ต้อง 4 เลอื กใชเ้ ฟือง (Gears)ได้ถกู ตอ้ ง 5 เลอื กใชโ้ ซส่ ง่ กำลงั ได้ถกู ต้อง 6 สามารถตรวจสอบโซล่ ูกกล้งิ ได้ถูกตอ้ ง 7 ปฏิบัติการบำรงุ รักษาชิน้ ส่วนเครื่องจกั รกลไดถ้ ูกต้อง เนอื้ หาสาระ แบรง่ิ ( Bearing ) แบริ่งเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซึ่งทำหน้าที่รองรับเพลา แบริ่งจะต้องรับแรงในแนวเส้นศูนย์และในแนว รัศมี การตรวจสอบความเสยี หายของลกู กลง้ิ สามารถสงั เกตไดด้ ้วยสายตา ดังนี้ 1. การสังเกตสิ่งสกปรกซง่ึ ติดอย่รู ะหวา่ งตวั เรือนกับผิวนอกของแหวนแบรง่ิ หากพบวา่ มเี ศษวสั ดุแทรกอยู่ ระหวา่ งแหวนนอกและตัวเรือน จนทำให้มองเหน็ รอยคล้ายเกลด็ ( Flake )ควรทำการเปลีย่ นใหม่ รูปท่ี 13.1 รอยเกล็ดซึง่ เกดิ จากเศษวสั ดแุ ทรกระหวา่ งแหวนนอกและตวั เรือน 2.หากเกิดรอยเกลด็ ในแหวนในของแบร่งิ อันเนอื งมาจากการตีกระแทกบนแหวนนอกขณะอัดแหวนใน เข้าไปในเพลา ควรทำการเปล่ยี นแบรงิ่ ใหม่

ชื่อเรื่อง แผนการจัดการเรียนร้ทู ี่ ๑๔ เวลาเรียนรวม 90ชั่วโมง ชื่อวชิ า งานซ่อมและบำรงุ รักษาเครื่องจักรกล สอนครั้งที่ ๑๖-๑๗ ชือ่ หน่วย การบำรุงรักษาช้ินส่วนเคร่ืองจักรกล จำนวน ๑๐ ชัว่ โมง การบำรุงรกั ษาชนิ้ สว่ นเครือ่ งจกั รกล รูปที่ 13.2 รอยเกล็ดซ่ึงเกิดจากการตกี ระแทกแหวนนอก 3.หากพบว่าแบร่ิงเกิดการสกปรก เนื่องจากมีวสั ดุปนอยใู่ นร่องแหวนใน จนเกิดเป็นหลมุ ควรทำการ เปล่ียนใหม่ รูปที่ 13.3 การเกิดหลมุ บนแบร่ิง 4.หากพบว่าแบรง่ิ เกดิ การแตกรา้ ว อาจมีสาเหตมุ าจากแหวนมีผวิ รอบนอกมผี ิวรองรบั ไม่เตม็ ที่เม่อื เทยี บ กับตัวเรือน เพือ่ ความปลอดภัยควรทำการเปลี่ยนแบริง่ ใหม่ รูปท่ี13.4 รอยแตกรา้ วบนแบริ่ง

ชอ่ื เรื่อง แผนการจดั การเรียนรู้ท่ี ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชอ่ื วิชา งานซอ่ มและบำรงุ รักษาเครอ่ื งจกั รกล สอนครัง้ ท่ี ๑๖-๑๗ ช่ือหน่วย การบำรุงรักษาชน้ิ ส่วนเครือ่ งจักรกล จำนวน ๑๐ ชว่ั โมง การบำรงุ รกั ษาชน้ิ ส่วนเคร่ืองจักรกล 5.หากควรทำการตรวจสอบพบวา่ เกดิ การขยับหมุนของแหวนนอก หรอื ท่ีเรียกวา่ การคบื ( Creep ) บรเิ วณขอบแบรงิ่ อนั เน่ืองมากจากการสวมคลอนระหวา่ งเพลาและแหวนในหรอื แหวนนอกกบั ตัวเรือนของแบร่งิ ซง่ึ ทำให้เกดิ ความเสียหายควรทำการตรวจสอบแก้ไขอย่างเรง่ ด่วนหรอื ทำการเปล่ยี นแบร่งิ ใหม่ รูปท1ี่ 3.5 ลักษณะการขยับหมนุ ของแหวนนอก 6.หากตรวจสอบแลว้ พบวา่ แบร่ิงเกิดการล้าปกติ ( Normal Fatigue ) เนือ่ งจากแบรง่ิ ถูกนำมาใช้งานใน ระยะเวลาท่ยี าวนานจึงทำใหห้ มดอายุการใช้งาน ต้องทำการเปล่ียนแบริ่งใหม่

ชื่อเรอื่ ง แผนการจัดการเรยี นรทู้ ่ี ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ช่ือวชิ า งานซอ่ มและบำรงุ รักษาเครื่องจกั รกล สอนคร้งั ที่ ๑๖-๑๗ ชอื่ หนว่ ย การบำรงุ รักษาชน้ิ สว่ นเครอื่ งจกั รกล จำนวน ๑๐ ชัว่ โมง การบำรงุ รกั ษาชิ้นสว่ นเครอื่ งจักรกล การถอดประกอบแบริ่ง การถอดประกอบแบรง่ิ สามารถกระทำไดโ้ ดยใชอ้ ุปกรณ์ ไดแ้ ก่ การใช้คอ้ นตอกผา่ นบลอ็ กเหลก็ ทรงกระบอก ( Steel Block ) การใช้เหล็กดูด ( Puller ) การใชเ้ คร่ืองมอื ไฮดรอลิกส์ เปน็ ตน้

ชอื่ เรอ่ื ง แผนการจดั การเรยี นรู้ท่ี ๑๔ เวลาเรียนรวม 90ชั่วโมง ช่ือวิชา งานซอ่ มและบำรงุ รักษาเคร่ืองจกั รกล สอนคร้งั ที่ ๑๖-๑๗ ช่อื หน่วย การบำรงุ รักษาชิน้ ส่วนเครื่องจกั รกล จำนวน ๑๐ ช่วั โมง การบำรงุ รกั ษาชนิ้ สว่ นเคร่อื งจกั รกล P การหลอ่ ลืน่ แบริ่งโดยจาระบี แบรง่ิ ท่นี ำมาใช้งานโดยปกติแล้วจะมีอยู่2ประเภท ไดแ้ ก่ แบรงิ่ ชนิดแยกไมไ่ ด้ และแบริ่งชนิดถอดแยกได้ 1.แบรง่ิ ชนดิ แยกไม่ได้ เราจะตอ้ งหาจาระบีให้ทัว่ ท้งั สองขา้ งของแบร่งิ ดงั รูปที่ 13.11

ชอื่ เรือ่ ง แผนการจดั การเรียนรทู้ ี่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชื่อวิชา งานซ่อมและบำรงุ รกั ษาเคร่อื งจักรกล สอนครั้งที่ ๑๖-๑๗ ชื่อหนว่ ย การบำรงุ รกั ษาชิ้นสว่ นเครอ่ื งจักรกล จำนวน ๑๐ ช่ัวโมง การบำรงุ รกั ษาชิน้ ส่วนเครื่องจักรกล 2.แบร่ิงชนดิ ถอดแยกได้ สามารถใส่จาระบี ดงั รูปท่ี 13.12 และ 13.13

ชอ่ื เร่อื ง แผนการจดั การเรยี นร้ทู ่ี ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชือ่ วชิ า งานซ่อมและบำรุงรกั ษาเครื่องจักรกล สอนครงั้ ท่ี ๑๖-๑๗ ชอื่ หนว่ ย การบำรุงรกั ษาชนิ้ ส่วนเครือ่ งจกั รกล จำนวน ๑๐ ช่ัวโมง การบำรุงรกั ษาชน้ิ ส่วนเคร่อื งจักรกล เฟอื ง ( Gear) เฟืองมีหน้าทีส่ ่งถ่ายกำลงั โดยการหมนุ จากเพลาหน่งึ ไปยงั อกี เพลาหนึ่งการขับเคลื่อน ของฟนั เฟือง เคร่ือง จกั ทุกเครื่องจะมีเฟอื งเป็นสว่ นสง่ กำลงั หากเฟอื งรบั ภาระสงู อาจเกดิ ความเสียหายได้ ดังนัน้ จึงควรบำรงุ รกั ษาเฟือง ใหส้ ามารถทำหน้าทไ่ี ด้อยา่ งเตม็ ประสิทธิภาพ การตรวจหาสภาพของเฟอื ง การตรวจสอบสภาพของเฟืองสามารถทำได้โดยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน อาจกำหนดระยะเวลาในการ ตรวจสอบเป็นรายสปั ดาห์ รายเดอื น ราย 6 เดอื น จนถงึ ทกุ ๆ 1 ปี เป็นตน้ เพอ่ื ยดื อายุการใชง้ านของฟนั เฟือง โดย เราสามารถกำหนดจุดตรวจสอบที่สำคัญได้ ดงั นี้ 1.ตัวเรือนครอบเฟอื ง ทำไดโ้ ดย 1.1 การตรวจสอบการรั่วซึม รายร้าวตัวเรือนครอบ หากพบว่ามีรอยแตกร้าวเพียงเล็กน้อย อาจ แกไ้ ขโดยการเชือ่ ม หากแก้ไขไมไ่ ด้อาจเปล่ยี นเฉพาะสว่ นทีช่ ำรุดกไ็ ด้ 1.2 การตรวจสอบเสน้ ผ่านศูนย์กลางของรสู วมเพลาเฟือง หากพบวา่ มีการหลวมอาจทำการแก้ไข โดยการคว้านขยายรูปแล้วทำการสวมปลอก 1.3 หากพบวา่ เป็นชดุ เฟืองสง่ กำลงั ขนาดใหญ่ ซึง่ อาจมีไสก้ รองระบายอากาศ (Breather) จะตอ้ งทำการถอดไส้กรองมาลา้ งและทำการเปลีย่ นใหม่ตามกำหนดเวลา 2.เพลาเฟือง ทำไดโ้ ดย 2.1 การตรวจสอบการบิดของเพลาเฟือง 2.2 การตรวจสอบสภาพการแตกรา้ วของเพลาเฟือง โดยอาจใชก้ ารเหน่ียวนำผงเหล็กหรือการดูด ซึมของเหลว 2.3 การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา หรอื การสกึ หรอทส่ี งั เกตได้ของเพลา เป็นต้น 3. ตวั เฟอื ง ทำไดโ้ ดย 3.1 ตรวจสอบการแตกรา้ วของตัวเฟือง 3.2 ตรวจสอบการแตกร้าวบริเวณฟนั เฟือง ซึ่งหากแตกหกั เพยี งเลก็ น้อยสามารถทำการแกไ้ ขได้ โดยการขดั หรอื การเจียระไนส่วนทแ่ี ตกรา้ วให้หมดเพอ่ื ใช้งานต่อไป

ช่ือเร่อื ง แผนการจดั การเรียนรูท้ ี่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ชั่วโมง ช่ือวิชา งานซ่อมและบำรุงรกั ษาเครือ่ งจักรกล สอนครัง้ ท่ี ๑๖-๑๗ ชอ่ื หนว่ ย การบำรงุ รักษาชนิ้ สว่ นเครื่องจกั รกล จำนวน ๑๐ ชั่วโมง การบำรุงรกั ษาชนิ้ สว่ นเครอื่ งจักรกล การป้องกันกรณีเฟืองแตกหกั จากการรบั ภาระมากเกินไป - หากตรวจสอบแล้วพบว่าเฟืองรบั ภาระจนเกนิ กวา่ ความเค้นแรงดงึ ของวสั ดทุ ีใ่ ช้ทำเฟอื ง ควรลดภาระงาน ตำ่ ลง - หากพบว่าแนวศูนยข์ องแบริง่ รองเพลาไมต่ รงทำให้เฟืองต้องรบั ภาระมากข้ึน ควรปรบั ตง้ั แนวศูนย์ให้ ถูกตอ้ งเพ่อื ลดภาระ - หากระหวา่ งขบกนั ระหวา่ งฟันเฟอื งและมวี สั ดุแขง็ ตกกระทบเนื่องจากอบุ ตั ิเหตุควรทำการตรวจสอบ สภาพของเรอื นครอบเฟืองและส่วนประกอบต่างๆว่ายึดแนน่ อยูห่ รือไมห่ ากพบวา่ มีการคลายตวั ให้ยึดแนน่ ทนั ที โซส่ ง่ กำลัง โซ่ทำหน้าที่ส่งกำลังระหวา่ งเพลาหน่งึ ไปยงั อกี เพลาหนง่ึ โซล่ ูกกลิ้งจะถกู ยึดตอ่ กนั ด้วยข้อตอ่ กรณีที่ ตอ้ งการตอ่ โซ่ซง่ึ เป็นข้อตอ่ จำนวนคีก่ ารต่อโซจ่ ะตอ้ งใช้ข้อต่อโซเ่ ยอื้ ง ( Offset Link )

ชื่อเรอ่ื ง แผนการจัดการเรยี นร้ทู ่ี ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชื่อวิชา งานซอ่ มและบำรงุ รกั ษาเคร่ืองจักรกล สอนคร้งั ที่ ๑๖-๑๗ ชอื่ หน่วย การบำรุงรักษาชนิ้ สว่ นเคร่อื งจกั รกล จำนวน ๑๐ ชัว่ โมง การบำรงุ รักษาช้นิ สว่ นเครือ่ งจักรกล ลักษณะการตัดและต่อโซ่

ชอื่ เรอ่ื ง แผนการจดั การเรียนรู้ที่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ชั่วโมง ชอื่ วิชา งานซ่อมและบำรงุ รกั ษาเครื่องจักรกล สอนครงั้ ท่ี ๑๖-๑๗ ชือ่ หน่วย การบำรงุ รกั ษาชิ้นส่วนเคร่ืองจักรกล จำนวน ๑๐ ช่ัวโมง การบำรงุ รักษาชน้ิ ส่วนเครือ่ งจกั รกล การตรวจสอบโซล่ กู กลง้ิ สำหรบั การตรวจสอบโซ่ลูกกลงิ้ นน้ั ควรทำเป็นประจำทุกๆเดอื น หากตอ้ งการตรวจสอบในช่วงเวลาท่ีสน้ั ๆ สามารถทำการตรวจสอบไดด้ งั น้ี 1. การตรวจสอบโซล่ กู กล้งิ ในภาพท่กี ำลังปกติ ทำได้โดยตรวจสอบส่งกำลังปกติ ทำไดโ้ ดยตรวจสอบสอบ ส่ิงสกปรกหรอื การกดั กรอ่ น ซ่ึงอาจเกิดจากการใช้สารหล่อลน่ื ทไี่ ม่ถูกตอ้ ง สังเกตไดจ้ ากมสี ีแดงหรือแดงน้ำตาล แสดงว่าใช้สารหลอ่ ล่นื ไมถ่ กู ต้องหรือไมเ่ พยี งพอ 2. กรณีทโ่ี ซ่รบั ภาระเกนิ กว่าท่กี ำหนดซ่ึงจะทำใหเ้ กดิ ความลา้ และอาจเกดิ การแตกหกั ของแผน่ ประกบได้ ควรลดภาระของโซ่ 3. กรณีที่โซเ่ กดิ การสึกหรอเนอ่ื งจากการสมั ผัสของขอบแผน่ ประกบโซ่กับตวั รางประกบโซ่ใหท้ ำการปรับ โซห่ รอื ปรับตัวราง โดยใหก้ ารสึกหรอของแผ่นประกบไม่เกนิ 5 เปอรเ์ ซ็นตข์ องความสงู โซ่ รปู ท่ี 13.16 ลักษณะแผน่ ประกบโซ่ 4. หากพบว่าสลกั โซเ่ กดิ การหมนุ ขณะสง่ กำลงั ให้ทำการเปลยี่ นโซท่ ง้ั เสน้ 5. สำหรับลุกกลิง้ โซใ่ หห้ ลกี เลี่ยงการรับภาระจากการกระแทก ซ่งึ อาจทำใหเ้ กดิ ความล้าจนเกิดการ แตกร้าวข้ึน

ช่อื เรอ่ื ง แผนการจดั การเรยี นรทู้ ี่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ช่ัวโมง ชอ่ื วชิ า งานซอ่ มและบำรุงรักษาเครือ่ งจักรกล สอนครง้ั ท่ี ๑๖-๑๗ ชอื่ หน่วย การบำรงุ รกั ษาชิ้นสว่ นเครือ่ งจกั รกล จำนวน ๑๐ ชว่ั โมง การบำรงุ รกั ษาชนิ้ ส่วนเคร่ืองจกั รกล การตรวจหาสาเหตุการสนั่ สะเทอื นของเครอื่ งจกั รกล เครื่องจักรกลต่างๆที่มีการหมุน จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน หากการสั่นสะเทือน หากการสั่นสะเทือน เกิดขน้ึ ไมม่ ากนักก็อาจละเลยได้ แตห่ ากมีการส่ันสะเทือนมากอาจทำใหเ้ คร่ืองจกั รกลเกิดปัญหาขึ้นได้ เช่น แบริ่ง เกิดการสึกหรอ ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกล ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง การตรวจหาการ ส่นั สะเทอื นของเครอื่ งกลในขณะทำการเดนิ เคร่อื ง จะตอ้ งเกบ็ ชน้ิ สว่ นเครื่องกลที่ไม่จำเป็นออกไปเพอ่ื ให้มีพ้ืนที่ว่าง และห้ามผ้ตู รวจสอบสวมเสอ้ื ผ้าหลวมเนื่องจากอาจเกดิ อบุ ัติเหตไุ ด้ตลอดเวลา วธิ ีตรวจสอบการส่ันสะเทอื นของเครือ่ งจักรกล 1. การตรวจสอบโดยใชค้ วามรู้สกึ ของผตู้ รวจสอบเอง โดยผูต้ รวจสอบสามารถใชม้ ือวางบนสว่ นทอี่ ยู่กบั ท่ี ของเครอ่ื งจกั รกลซง่ึ จะสามารถสัมผัสการสั่นสะเทือนได้ 2. การฟังเสยี ง อาจทำได้โดยการใช้สายหดู กั ฟงั บรเิ วณสว่ นท่ีอยู่กับบริเวณสว่ นทอ่ี ยกู่ บั ทีบ่ ริเวณจุดตา่ งๆ ของเคร่ืองจกั รกล ว่าจุดใดมเี สียงดงั มากที่สุด

ชื่อเรือ่ ง แผนการจดั การเรียนรทู้ ่ี ๑๔ เวลาเรียนรวม 90ช่ัวโมง ชอื่ วิชา งานซ่อมและบำรงุ รกั ษาเคร่ืองจักรกล สอนครงั้ ท่ี ๑๖-๑๗ ช่อื หนว่ ย การบำรุงรักษาช้ินสว่ นเครื่องจักรกล จำนวน ๑๐ ชวั่ โมง การบำรงุ รกั ษาช้นิ สว่ นเครือ่ งจักรกล 3. การสังเกตด้วยตาเปล่าโดยการ วางจอกน้ำที่ใส่นำ้ หรือน้ำมัน บรเิ วณจุดต่างๆของเครือ่ งจักรกลและ สังเกตตกกระทบบริเวณท่มี ีคล่ืนมากท่ีสดุ แสดงว่าเป็นบริเวณจดุ กำเนิดของการสน่ั สะเทือน สำหรับการแก้ไขการสน่ั สะเทือนอาจตอ้ งทำการแกไ้ ขตรงจดุ กำเนดิ ซึง่ บางครงั้ ต้องถอดชิน้ สว่ นบางชิน้ ออก

ชอื่ เรื่อง แผนการจัดการเรียนรู้ที่ ๑๔ เวลาเรยี นรวม 90ชั่วโมง ชื่อวชิ า งานซอ่ มและบำรุงรักษาเคร่อื งจกั รกล สอนคร้ังท่ี ๑๖-๑๗ ชอื่ หนว่ ย การบำรงุ รกั ษาชน้ิ สว่ นเครื่องจกั รกล จำนวน ๑๐ ชวั่ โมง การบำรงุ รกั ษาชิ้นส่วนเครอื่ งจักรกล การสั่นสะเทือนอาจมีสาเหตุมาจากหลายสาเหตุ ซึ่งควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเนื่องจากการ สั่นสะเทือนส่งผลโดยตรงต่อสภาพของเครื่องจักรกล อาจทำให้เกิดการแตกร้าว จนไม่สามารถที่จะทำการบำรุง หรือซ่อมแซมได้ กจิ กรรมการเรียนรู้ กจิ กรรมคร้ังที่ 1 ครอู ธิบายรายละเอยี ดจากเนอ้ื หาสาระ แล้วให้นักเรยี นแบ่งกลมุ่ ออกเปน็ 7 กลมุ่ เพื่อทำการวเิ คราะห์ และปฏิบตั กิ ารบำรงุ รกั ษาชนิ้ ส่วนเคร่ืองจกั รกล อภปิ รายภายในกลมุ่ จากน้ันใหอ้ อกมานำเสนอข้อสรปุ ของกลมุ่ 1. ปฏบิ ัติงานทำความสะอาดแบร่งิ โดยล้างหรอื แช่แบริ่งในน้ำมัน โดยใชแ้ ปรงขนส้ันปดั เศษโลหะ จาระบี ออกจากแบรง่ิ 2. ปฏบิ ตั งิ านปรบั ต้งั แนวของลอ้ เฟอื งโซ่ 3. ปฏบิ ัตงิ านหลอ่ ลน่ื โซด่ ้วยมือ 4. ปฏบิ ตั งิ านตอ่ โซ่และตดั โซ่ 5. ปฏิบัติงานงานถอดประกอบเครื่องจักรกลเพ่อื ตรวจหาความเสียหาย 6. ปฏิบตั งิ านหลอ่ ลื่นแบริ่งดว้ ยจารบี 7. ปฏบิ ตั ิงานตรวจสอบจุดกำเนดิ ของการสนั่ สะเทือน

ชอื่ เรอื่ ง แผนการจดั การเรียนรทู้ ี่ ๑๔ เวลาเรียนรวม 90ช่ัวโมง ชือ่ วชิ า งานซอ่ มและบำรุงรักษาเครือ่ งจักรกล สอนครั้งที่ ๑๖-๑๗ ชื่อหน่วย การบำรุงรกั ษาช้นิ สว่ นเครื่องจักรกล จำนวน ๑๐ ชวั่ โมง การบำรงุ รักษาช้ินสว่ นเคร่อื งจักรกล กจิ กรรมคร้ังท่ี 2 งานบรกิ ารบำรุงรักษาเครอ่ื งจักรกล ให้นกั นกั เรยี นแบ่งกลมุ่ ออกเปน็ 6 กลมุ่ เพื่อรับผิดชอบเครอ่ื งจักรกล ดงั ตอ่ ไปน้ี 1. เคร่ืองกลึง 4. เคร่อื งเจียระไน 2. เคร่ืองไส 5. เครอ่ื งเจาะ 3. เครื่องกดั 6. เครอ่ื งเลอื่ ย คำช้ีแจง 1. ใหน้ กั เรยี นแตล่ ะกลมุ่ ทำความสะอาดเคร่อื งจักรกลทร่ี ับผิดชอบ โดยใชผ้ ้าหรือแปรงปัดเศษโลหะ ท่ตี ดิ อยกู่ ับเคร่ืองจกั รกล 2. สว่ นประกอบของเครือ่ งจักรกลท่ีเปน็ โลหะ เชน่ ผิวหนา้ เคร่อื งจกั ร สว่ นเคล่อื นท่ี ให้ทำการชโลม นำ้ มนั โดยใชแ้ ปรงขนอ่อน 3. หากพบวา่ มสี ว่ นประกอบเครอื่ งจกั รกลเกดิ การชำรดุ เสียหาย ให้นำชน้ิ ส่วนท่ีชำรดุ เสยี หายนัน้ มา เขยี นเปน็ แบบงาน และจดั หาช้นิ ส่วนใหม่มาทดแทน 4. รายงานผลการปฏิบตั งิ านบำรงุ รักษาต่อครผู ู้สอน ส่ือการสอน ๑. เอกสารประกอบการสอน ๒. เอกสารประกอบการเรียน ๓. ส่อื นำเสนอ PowerPoint ๔. เครอ่ื งจกั รทม่ี ีอยใู่ นแผนกชา่ งกลโรงงาน งานท่ีมอบหมาย/กิจกรรม ใบงานการบำรุงรกั ษาชน้ิ สว่ นเครอื่ งจกั รกล การวดั และการประเมินผล วิธีวดั ผล 1. ใบงานการบำรงุ รกั ษาช้ินสว่ นเครอ่ื งจกั รกล 2. สังเกตและประเมินพฤตกิ รรมดา้ นคณุ ธรรม จรยิ ธรรม คา่ นยิ ม และคุณลักษณะอนั พึงประสงค์ เครอ่ื งมอื วัดผล 1. ใบงานการบำรุงรกั ษาชิน้ ส่วนเครือ่ งจักรกล 2. แบบประเมินคุณธรรม จริยธรรม ค่านยิ มและคุณลักษณะอันพงึ ประสงค์ (ดตู วั อย่างในภาคผนวก จ) โดยครูผูส้ อนและนกั ศกึ ษาร่วมกันประเมิน เกณฑ์การประเมินผล 1. ใหค้ ะแนนใน ใบงานการบำรงุ รกั ษาชน้ิ สว่ นเครอ่ื งจักรกล 2. แบบประเมินคณุ ธรรม จริยธรรม คา่ นิยมและคุณลักษณะอันพงึ ประสงค์ คะแนนข้นึ อยู่กบั การ ประเมินตามสภาพจริง