ГАЗОВЫЙ КОМПРЕССОР 2ГМ 4 10-12-270 Руководства по эксплуатаци

ООО «СИМ-СТАЛЬ» ГАЗОВЫЙ КОМПРЕССОР 2ГМ 4 10-12/270 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 10-12/270 РЭ ВАНАДЗОР, АРМЕНИЯ 2014 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА .................................................................................................... 4 1.1 Краткое описание .................................................................................................. 4 1.2 Назначение ............................................................................................................ 5 1.3 Технические характеристики ............................................................................... 5 1.3.1 Технические характеристики компрессора ............................................... 6 1.3.2 Технические характеристики системы сепарации газа на ....................... 7 1.3.3 Технические характеристики блока осушки газа (адсорбер) .................. 8 1.3.4 Технические характеристики автономного вентиляционного охлаждения (АВО) ........................................................................................ 9 1.3.5. Характеристики смазочных масел ............................................................ 10 1.3.6. Шумовые характеристики .......................................................................... 10 1.4. Материалы основных деталей ............................................................................ 11 1.5. Работа компрессорной установки ...................................................................... 12 1.5.1. Работа системы сепарации (теплообменник) .......................................... 12 1.5.2. Работа абсорбера ........................................................................................ 12 1.6. Система автоматического управления компрессором CNG высокого давле- ния CCS ........................................................................................................................ 13 1.6.1. Блок манометров системы управления компрессором CNG .................. 13 1.6.2. Блок автоматики ......................................................................................... 14 1.6.3. Силовой блок ............................................................................................... 15 1.6.4. Блок пневматики ......................................................................................... 15 2. УСТАНОВКА ИЗДЕЛИЯ .................................................................................................. 17 2.1. Подготовка к монтажу ......................................................................................... 17 2.2. Выставка компрессора на фундамент ............................................................... 17 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВА ..................................................................................... 18 3.1. Условия эксплуатации ......................................................................................... 18 3.2. Порядок работы ................................................................................................... 18 3.2.1. Подготовка установки к работе ................................................................. 18 3.2.2. Пуск установки ............................................................................................ 19 3.2.3. Наблюдение за установкой во время работы .......................................... 19 3.2.4. Остановка компрессора ............................................................................. 20 3.2.5. Меры безопасности .................................................................................... 20

СОДЕРЖАНИЕ 3.3. Техническое обслуживания компрессорной установки .................................. 21 3.3.1. Периодичность технического обслуживания .......................................... 21 3.4. Меры безопасности ............................................................................................. 22 4. СВЕДЕНИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ, КОНСЕРВАЦИИ, ХРАНЕНИИ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КОМПРЕССОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БЛОКА .......................................................... 23 4.1. Транспортировка .................................................................................................. 23 4.2. Консервация ......................................................................................................... 23 5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ...................................................................... 25 6. СОВЕТЫ ПОТРЕБИТЕЛЮ ............................................................................................... 26 7. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ................................................................................. 27 8. МОНТАЖНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАЗОРЫ ........................................................ 28 9. 9. КОМПРЕССОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ БЛОК С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Si250S НА БАЗЕ SIEMENS ................................................................. 29 9.1. Блок диаграмма блока осушки газа ................................................................... 30 9.2. Блок диаграмма блока подготовки газа ............................................................ 31 9.3. Блок диаграмма системы охлаждения .............................................................. 32

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Краткое описание В состав компрессорно-технологического блока входят: стационарный газовый поршневой четырех ступенчатый компрессор, на горизонтальной оппозитной базе со смазкой цилиндров I-ой II-ой ступени, с системой газа - воздушного охлаждения (81000 м /ч), система охлаждения воды и газа, блок 3 подготовки газа, продувочная система, сепараторы, электроника и КИП - ав- томатика. На входе и сбросе стоят пневмоклапаны от компании Alph air (Ита- лия). Комплектующие детали в электронике от итальянских производителей. Максимальное давление нагнетания газа после IV ступени составляет до 27,0 МПа; (270 кгс/см ); начальное давление составляет (0,3-0,5) МПа; (3-5) кгс/см . 2 2 Привод осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвига- теля, встроенного в корпус компрессорно-технологического блока. Для смазки механизма движения могут применяться масла марок И-40А; и-50А (ГОСТ 20799-75), МГ-20, заменитель КС-19. Система охлаждения компрессорно-технологического блока вода-воз- душная. АВО- автономное воздушное охлаждение рассчитана для охлаждения газа всех четырех ступенях и воды. Пропоускаспособность газа 1500 м /ч. Воз- 3 духообмен - 810000 м /ч. 3 Система охлаждения цилиндров водяная, незамкнутая, с регулировоч- ным вентилем. Сжимаемый газ охлаждается в газоохладителях. Масло и воду из влагомаслоотделителей удаляют периодической продувкой. Система автоматики предназначена для управления работой, защиты и контроля параметров. Она состоит из ряда подсистем и в совокупности с ЭПК (электро пневмоклапаны) осуществляет аварийное прекращение работы компрессорно-технологического блока с остановкой двигателя: при пониже- нии давления воды в системе охлаждения компрессорно-технологического блока ; при падении давления масла в циркуляционной системе смазки меха- низма движения; при отклонениях давления газа от допустимых значении на линии всасывания; при повышении давления газа выше допустимого после каждой ступени сжатия; при прекращении продувки воздухом корпуса элект- родвигателя ; при КЗ и повреждениях в системе электропривода и управления. Аварийное отключение электродвигателя компрессор сопровождается подачей светового и звукового сигналов. * Фундамент компрессорно-технологического блока разрабатывается приме- нительно к конкретному месту. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 4 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.2 Назначение Стационарный газовый поршневой четырех ступенчатый компрессорно -технологический блок, на горизонтальной оппозитной базе со смазкой цилин- дров с водяным охлаждением, предназначены для сжатия природного газа от (0,3 - 0,5) МПа; (3 - 5 кгс/см ) давления до 27,0 МПа; (270 кгс/см ). Сжатый при- 2 2 родный газ используется в качестве моторного топлива для заправки автомо- билей в составе автомобильных газонаполнительных станций (АГНКС). Также применяется в нефтяной , химической промышленности, на нефтеперераба- тывающих заводах и других отраслях промышленности , где требуется сжатие различных газов, в том числе агрессивных, ядовитых, взрывоопасных, инерт- ных, токсичных и для технологических процессов необходим чистый сжатый газ без примесей масла оппозитный, с водяным охлаждением, со смазкой и без смазки цилиндров и сальников. Условное обозначение компрессора характеризует основные параметры базы и машины: 2 Г М 4 10-12 3-5 270 ХУЛ4 Число рядов Назначение: для сжатия газа «Г» Тип компрессора (опозитный) Нормальная нагрузка на валу, ТС Объемная производительность приведенная к начальным условиям, м /м 3 Давление начальная, кгс/см 2 Конечное давление, кгс/см (абсолютное) 3 Климатическое исполнение двигателя 1.3 Технические характеристики Универсальная компрессорная установка состоит из следующих состав- ных частей: -компрессор, автономная вентиляционная система охлаждения (АВО), сепа- рационный теплообменник, продувочная система, блок осушки газа, автомати- ка (КИП). 2014 г. 5 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 1.3.1 Технические характеристики компрессора № Наименование показателей Величина показателя 1. Выдаваемый продукт природный газ 2. Давление на входе, МПа (кгс/см ) 0,3 - 0,5 (3-5) 2 3. Давление на выходе МПа (кгс/см ) 27,0 (270) 2 4. Производительность, м /ч 600 - 720 2 5. Температура газа из цилиндров, на выходе, С 156 - 178 о 6. Количество цилиндров, шт. 4 7. 1 цилиндр, диаметр, мм 182 8. 2 цилиндр, диаметр, мм 120 9. 3 цилиндр, диаметр, мм 68 10. 4 цилиндр, диаметр, мм 45 11. Ход поршня, мм 150 Привод компрессорно-технологического блока электродвигатель асинхронный, с принудительной вентиляцией, обдуваемый трехфазный 12. Тип УХЛ4 Мощность, кВт 75/160 Напряжение, В 380 Частота, Гц 50 Частота вращения, об/мин 375-750 Применяемое масло механизма движения И-40А, И-50А, 13. Длительность работы компрессорно-технологи- МГ-20 - для смазки цилиндров заменитель КС-19 ческого блока без смены масла, ч не более 4000 час ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 6 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.3.2 Технические характеристики системы сепарации газа на входе № Наименование показателей Величина показателя 1. Рабочее давление в трубном пространстве, МПа 0,3 - 0,5 (3-5) (кгс/см ) 2 2. Рабочее давление в кожухе, МПа (кгс/см ) 1,2 - 1,7 (12-17) 2 3. Пропускная способность, нм /ч до 900 2 4. Температура газа в кожухе С +156 ... +178 о 5. Температура газа поступающего на +1 ... +55 обогрев, С о 6. Относительная влажность газа на входе, % 100 7. Содержание влаги в газе после сепарации, 0,015 - 0,018 г/м не более 3 8. Время подогрева газа, моточасов беспрерывный 9. Цикл сепарации беспрерывный 10. Давление газа разогрева, МПа (кгс/см ) 1,2 - 1,7 (12-17) 2 11. Газ подогрева горячий газ после сжатия в пер- вой ступени компрессора 12. Площадь теплообмена, м 2 3,3592(6) 2014 г. 7 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 1.3.3 Технические характеристики блока осушки газа (абсорбер) № Наименование показателей Величина показателя 1. Рабочее давление в трубном пространстве, МПа 3,0 - 4,5 (30-45) (кгс/см ) 2 2. Рабочее давление в кожухе, МПа (кгс/см ) 0,3 - 0,5 (3-5) 2 3. Пропускная способность, нм³/ч до 900 4. Температура газа поступающего на регенера- +156 ... +178 цию адсорбента, (°С) 5. Температура газа поступающего на осушку, (°С) +20 ... +30 6. Относительная влажность газа поступающего 50 - 60 на осушку, % 7. Содержание влаги в газе после осушки, 0,0075 - 0,009 г/м³ не более 8. Время осушки газа, моточасов не менее 4, но не более 8 не более 0,3 9. Цикл регенерации: не менее 4, но не более 8 – время регенерации адсорбента, моточасов 10. Давление газа регенерации, МПа (кгс/см ) 3,0 - 4,5 (30-45) 2 11. Газ регенерации горячий газ после сжатия в вто- рой ступени компрессора 12. Площадь теплообмена, м 2 13. Тип абсорбента силикагель КСМГ (размер зерен от 4 до 6 мм) ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 8 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.3.4 Технические характеристики автономного вентиляционного охлаждения (АВО) № Наименование показателей Величина показателя 1. Количество радиаторов, шт. 9 2. Диаметр вентиляторов, мм 700 3. Мощность теплообмена вентиляторов, м /ч 13500 3 Площадь теплообмена ступеней и охлаждающей воды, м 2 4. I ступень 23,3064 90,636 II ступень III ступень 106,8795 IV ступень 126,672 5. Общий объем воздухообменника, м /ч 81000 3 6. Площадь теплообмена циркуляционной, водяной 22 охлаждения, м 2 7. Перепад температуры циркуляционной воды, С 5 о 2014 г. 9 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 1.3.5. Характеристики смазочных масел Марка масел № Параметры И-50А МС-20 КС-19 Кинематическая вязкость, мм /с 2 1. (сСт) о 47-55 не менее 20,5 при 50 С при 100 С 11-14 о о 2. Температура застывания, С, не -20 -18 -25 выше 3. Температура вспышки, определяе- 200 270 216 мое в открытом тигле, С, не ниже о 4. Коксуемость, %, не более 0,20 0,29 0,30 5. Зольность, %, не более 0,005 0,003 0,015 6. Кислотное число, мг КОН на 1г 0,05 0,03 0,15 масло, не более 7. Содержание воды отсутствует 8. Содержание водорастворимых отсутствует кислот и щелочей 9. Содержание механических приме- отсутствует 0,007 сей, %, не более 1.3.6. Шумовые характеристики Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в контрольных точках не должны превышать значений, приведенных в таблице Таблица Средне геометрические частоты, 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 октавных полос, Гц. Уровни звуковой мощности, ДБ, 101 98 93 85 83 81 78 75 не более ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 10 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.4. Материалы основных деталей № Наименование Материал ГОСТ Примечание 1. Блок-картер СЧ 21-40 1412-54 2. Вал коленчатый Сталь 45 1050-60 3. Гильза ступеней СЧ 21-40 1412-54 Поршень 4. I, II ступень СЧ 24-44 1412-54 III, IV ступень Сталь 45 1050-60 Кольца поршневые Ф4К20 5. Фторопласт или Флубон 502 6. Палец поршня Сталь 20Х 4543-61 7 Тело шатуна Сталь 45 1050-60 8. Заливка вкладыша Баббит Б83 1320-55 нижней головки шатуна ЦМТУ 9. Втулка верхней головки Бронза ОФ. 10-1 669-41 шатуна 10. Болт шатуна Сталь 38 ХА 4543-61 11. гайка шатунного болта Сталь 45 1050-60 12. Седло клапана Сталь 45 1050-60 13. Пластина клапана Сталь У10А 1435-54 14. Пружина буферная Сталь 60С2А 2052-53 15. Розетки клапанов Сталь 43 1050-10 1412-54 16. Кольцо уплотнительное СЧ 21-40 N 607-59 Ф4К20 сальника 17. Крышка блока Сталь или никон- 1412-54 диц. СЧ 18-36 2014 г. 11 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 1.5. Работа компрессорной установки Во время всасывания газа через фильтр, буферную емкость на всасе, пневмоклапан, теплообменник, адсорбер и всасывающие клапаны попадает в рабочую полость цилиндра 1-й ступени. После сжатия в цилиндре, газ через нагнетательные клапаны выталкивается в сепарационную систему, в холо- дильник 1-й ступени в влагомаслоотделитель, потом через всасывающий кла- пан 2-й ступени газ попадает в рабочую полость 2-й ступени. Сжатый газ через нагнетательный клапан выталкивается в абсорбер а потом в соответствующий холодильник и влагомаслоотделитель. 3- ий 4-ий ступени работают потому же принципу, что и 1-йи и 2-ой, но сжатый газ из 3 и 4-их ступеней не имеют связь с теплообменником и абсорбе- ром. 1.5.1. Работа системы сепарации (теплообменник) В устройства операции входят 2 теплообменника, расположение в верти- кальном виде на раме устройства. Входящий газ поступает в трубное пространство теплообменника для подогрева. Для подогрева входящего газа поступает сжатый газ от 1-й ступени в кожух теплообменника. Подогревший газ поступает в соответствующий холо- дильник смонтированный на блоке АВО. Уже охлажденный газ поступает в сепаратор установленный между те- плообменниками. Разделенная жидкость через автоматический клапан сбра- сывается в коллектор продувок. Из сепаратора очищенный газ поступает в абсорбер. 1.5.2. Работа абсорбера Установленные 2 абсорбера работают по очереди. Во время работы од- ного другой находится в регенерации. Переход абсорберов регулируется ав- томатический, через двухходовых краников. Период перехода 4 ч. Для сушки абсорбента используется избыточная энергия от нагнетания 2-ой ступени. Температура энергии достигает до 176 С. о *Примечание: такая организация осушки газа предназначена для экономии электроэнергии и для облегчения охлаждения межступенчатых коммуникации. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 12 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.6. Система автоматического управления компрессором CNG высокого давления CCS Система автоматического управления компрессором предназначена для обеспечения нормальной работы компрессора; при этом исключая человече- ский фактор. Система состоит из четырех основных блоков: а) блок манометров б) блок автоматики в) силовой блок г) блок пневматики Система контролирует все основные технические данные всех узлов ком- прессора и при их критических изменениях отключает компрессор от сети, при этом открывается клапан сброса (байпасс), сбрасывается давление последних ступеней и закрывается входной клапан, исключая дальнейшее поступление газа на вход компрессора. Автоматическая система контролирует давление всех ступеней компрес- сора, системы смазки, системы охлаждения (воздушная, антифризом или во- дой), фазные и линейные напряжения сети, перефазировку или отсутствие одной из фаз - этим обеспечивая безопасность работы компрессора. На дисплее блока автоматики высвечиваются сведения о работе компрес- сора и его основных узлов, а при аварийных ситуациях посредством звукового и светового сигналов оповещается обслуживающий персонал. 1.6.1. Блок манометров системы управления компрессором CNG Блок манометров контролирует давления на входе и выходе компрессора, давление на ступенях, систем смазки и охлаждения. Блок манометров выпускается в двух вариантах – на аналоговых электро- контактных манометрах или на электронно-цифровых манометрах на основе тензодатчиков. 2014 г. 13 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ Блок манометров CC-BM-8X на ЭКМ 1. Количество манометров (шт.) 8 Контролируемые данные: а)высокое и низкое от нормы давление входного газа (бар) 0÷16 б) низкое от нормы давление воды (антифриза) в системе 0÷16 охлаждения (бар) 2. в) низкое от нормы давление системы смазки (бар) 0÷16 0÷16 г) Давление нагнетания клапана I ступени компрессора (бар) д) Давление нагнетания клапана II ступени компрессора (бар) 0÷60 е) Давление нагнетания клапана III ступени компрессора (бар) 0÷200 ж) Давление нагнетания клапана IV ступени компрессора бар) 0÷400 з) Давление газа на аккумуляторах (бар) 0÷400 3. Габариты (мм) 200х500х700 4. Вес (кгс) 18 По желанию заказчика блок CC-BM-8D комплектуется электронно-цифровыми маноме- трами на основе тензодатчиков давления. Помимо вышеизложенного, на блоке манометров имеются кнопки “Пуск”, “Стоп” и “Аварийный Стоп”, обеспечивающие параллельное с блоком автоматики включение или остановку компрессора или его аварийное выключение. 1.6.2. Блок автоматики Блок автоматики предназначен для управления работой компрессора и его основ- ных узлов, основываясь на данных, полученных от блока манометров. Блок автоматики выпускается на основе контроллера PLC. На входы контроллера подаются данные от манометров давления, а выходы соединены с исполняющими меха- низмами. Режимы работы блока отображаются на дисплее и светодиодных индикаторах. 1. Блок управляет процессом пуска и остановки компрессора, насоса системы охлаждения, масляного насоса, клапана входа газа и клапана сброса давления, вентиля- торов согласно заранее установленному алгоритму. 2. Блок автоматики оснащен клавиатурой и дисплеем, с помощью которых устанав- ливаются параметры и выбираются режимы работы. 3. В блоке автоматики помимо автоматического режима работы предусмотрен так- же ручной режим работы, при котором сохраняется алгоритм работы компрессора 4. Блок автоматики выпускается в нескольких вариантах в зависимости от типа компрессора и главного двигателя (синхронный, асинхронный, двухскоростной). 5. По желанию заказчика могут быть внесены изменения электрической схемы или алгоритма работы компрессора. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 14 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1.6.3. Силовой блок Силовой блок предназначен для пуска главного электродвигателя. В за- висимости от типа двигателя блок выпускается в нескольких вариантах:. 1. Силовой блок для асинхронного двигателя: а) дельта – старт с изменением включения обмоток двигателя со “звезды” на “треугольник” CCS-BU-D400 б) софт-стартер – “ мягкое” включение двигателя мощностью до 200 kW CCS- BU-S200 в) прямое (непосредственное) включение CCS-BU-P400 2. Силовой блок для синхронного двигателя: а) Силовой блок для синхронного двигателя с внешним возбуждением, с электронной регулировкой тока возбуждения CCSBU-Y400 б) Силовой блок для синхронного двигателя с внешним возбуждением, с электронной регулировкой тока возбуждения CCSBU-T400 3. Силовой блок для двухскоростного трехфазного электродвигателя, обе- спечивающий автоматическое и плавное изменение скорости вращения двига- теля CCS-BU-R400. 1.6.4. Блок пневматики Блок пневматики предназначен для автоматического управления пото- ком газа ко входу компрессора или аккумуляторов и для сброса давления на входе компрессора при пуске или остановке последнего. Пневматика состоит из пневмоактуатора и двухходового клапана, соеди- ненного с актуатором. При наличии воздуха от воздушного компрессора 6-8 бар, поступивший от блока автоматики сигнал открывает или закрывает актуа- тор, соответственно и двухходовой клапан, тем самым открывая или закрывая доступ газа. 2014 г. 15 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ A1 Neutral \"N\" 1\" 1\" 1\" Neutral \"N\" 2\" 2\" 2\" 3\" 3\" 3\" Neutral \"N\" 4\" 4\" 4\" 5 5 5 - 24 + 24 . MIN . MAX NO NC NO NC . MIN . MAX max 1 . I1 . 1 . I1 . 1 . I1 . z 1 2 3 4 \" 5 \" 6 \" 7 \" 8 \" 9 \" 10 \" 11 \" 12 \" 13 \" 14 \" \" 50 49 48 26 28 34 35 44 45 24 29 30 32 36 37 38 39 40 I 41 II 42 III 43 IV 52 V 53 VI 56 min 54 55 19 57 I I 58 II 59 II 60 III 61 III 62 F M1 M2 M3 M4 K A4.4 A4.3 M A4.2 A4.1 1 No1 No2 NO NC NO NC . MIN . MAX minmax 2.1 -24V minmax I II III IV V VI 1 2 1.1 3 2 2 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 16 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ A1 Neutral \"N\" 1\" 1\" 1\" Neutral \"N\" 2\" 2\" 2\" 3\" 3\" 3\" Neutral \"N\" 4\" 4\" 4\" 5 5 5 - 24 + 24 . MIN . MAX NO NC NO NC . MIN . MAX max 1 . I1 . 1 . I1 . 1 . I1 . z 1 2 3 4 \" 5 \" 6 \" 7 \" 8 \" 9 \" 10 \" 11 \" 12 \" 13 \" 14 \" \" 50 49 48 26 28 34 35 44 45 24 29 30 32 36 37 38 39 40 I 41 II 42 III 43 IV 52 V 53 VI 56 min 54 55 19 57 I I 58 II 59 II 60 III 61 III 62 F M1 M2 M3 M4 K A4.4 A4.3 M A4.2 A4.1 1 No1 No2 NO NC NO NC . MIN . MAX minmax 2.1 -24V minmax I II III IV V VI 1 2 1.1 3 2 2 2014 г. 17 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 2. УСТАНОВКА ИЗДЕЛИЯ 2.1. Подготовка к монтажу К началу в помещении компрессорной станции или машинного зала должны быть закончены все строительные работы. Температура в помещении должна быть не ниже +5 С. о Монтажная площадка должна быть освещена и снабжена переносным освещением с напряжением не выше 36V. - Компрессор доставить к фундаменту. - Проверить наличие полного комплекта оборудования. Соответственно поставляемому установку при хранении не более 6 меся- цев реконсервации не подлежит. Удаляется смазка только с наружных поверх- ностей. Фундаментные болты для крепления установки перед закладкой должны быть тщательно очищены и обезжирены этил-спиртом. 2.2. Выставка компрессора на фундамент - Вставить установку на фундамент. - Выверку производить при помощи точного металлического уровня, с ценой деления 0,05 ... 0,1 на 1000 мм. - Отклонения от горизонтальности не должны превышать: - 0,1 мм на 1000 мм - вдоль оси вала - 0,3 мм на 1000 мм - вдоль оси цилиндра - Затянуть фундаментные болты. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 18 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВА 3.1. Условия эксплуатации Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 - УХЛ4; Высота над уровнем моря - м, не более ~ 2000; Действующие правила эксплуатации - ПУЭ, ПБ 09-297-99; Нормативно-технический документ на компрессорно-технологический блок ГОСТ 20073-81, ГОСТ Р МЭК 335-1-94, ТУ РА 391215.99.4180-2005; Допустимое количества растительных и механических примесей в ох- лаждающей воде не более 40 мг/л, жесткость воды не более 7 мг-экв/л, нали- чие ионов хлора не более 1-1,5 г/л. Не допускается наличие в воде ионов меди, жидких кали и натри. Давление воды в системе охлаждения не должно превы- шать 0,25 МПа. При производительности 100% поддерживается давление 0,1 - 0,12 МПа, при 50% - 0,005 - 0,065 МПа. Периодичность замены масла - 4000 ч. 3.2. Порядок работы 3.2.1. Подготовка установки к работе 1. Проверить уровень масла в картере и в резервуаре лубрикатора. В лу- брикатор масло заливать только через сетку в горловине резервуара, затем гор- ловину закрыть крышкой. В картер заливать только отфильтрованное масло. 2. Открыть вентиль на подводящем калектре охлаждающей воды. 3. Открыть вентиль на подводящем калектре охлаждающей воды и визу- ально проконтролировать слив воды через воронки. 4. Если компрессор пускается в работу после длительной (более трех су- ток), кроме перечисленных выше (1,2,3), необходимо выполнить следующие операции: а) прокачать масло в ручную, провернув ручку лубрикатора на 50 - 60 обо- ротов и проверить подачу масла по смотровым окнам. б) провернуть коленчатый вал компрессора вручную не менее, чем 2-3 обо- ротов рукояткой. Стуков и заседаний не должно быть. Снять рукоятку. 2014 г. 19 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 3.2.2. Пуск установки 1. Пустить компрессор в соответствии с инструкцией по автоматике, убе- дившись в том что это не представляет опасности. 2. После пуска компрессора проверить по показанию манометра давление масло в системе смазки кривошипный-шатунного механизма. Если в течении 30 секунд давление масло не достигает нижнего пределов (1,2 кгс/см ) и не сра- 2 ботает система автоматической блокировки, остановить компрессор и устра- нить неисправность. 3. Проверить по контрольным окнам подачу масла лубрикатором. 4. Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступням сжатия. 5. Прослушать работу компрессора. При обнаружения стука или звуков не свойственных нормальной работе компрессора, остановить компрессор и устранить неполадки. 3.2.3. Наблюдение за установкой во время работы - Во время работы компрессорной установки машинист обязан: 1. Следить за показанием приборов, установленных на щите и непосред- ственно у контролируемых точек. 2. Систематически проверять работу лубрикатора и уровень масла в ре- зервуаре лубрикатора через маломерное стекло. При необходимости добавлять масло. Лубрикатор должен подавать масло в таком количестве, чтобы на стен- ках цилиндров (1,2) и нагнетательных клапанов образовалось тонкая пленка масла. При недостаточной смазке увеличивается износ поршневых колец и зеркал цилиндров. Излишняя смазка соответствует увеличению нагара на кла- панах, трубопроводах и холодильниках. Во время переработки (500-720 ч. работы после монтажа) машины следует подавать смазку 30-40% больше рекомендуемой. 3. Следить за уровнем масла в картере. Уровень масла должно находится между рисками масло указателя. 4. Следить за исправностью предохранительных клапанов, ежесуточно проверять их... 5. Следить за герметичностью соединений. 6. Очищать, поворачивая рукоятку, один раз в смену фильтрующие эле- менты пластинчато-щелевого фильтра. 7. Следить за состоянием фундамента и затяжкой фундаментных болтов. При обнаружении на фундаменте даже незначительной трещины поставить на него пластырь из папиросной бумаги или алебастра. В случае появления ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 20 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ трещины на алебастре или при разрыве бумаги обследовать трещину и опреде- лить опасность ее для дальнейшей работы установки. 8. Содержать в чистоте компрессор, применяемый инструмент, помеще- ние компрессорной станции. Не допускать попадание масла в фундамент. 9. Немедленно остановить компрессор не дожидаясь срабатывания авто- матической защити, если: а) манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже 1,2 кгс/см ; 2 б) внезапно прекратилось подача охлаждающей воды или обнаружена не- исправность системы охлаждения; г) приборы на щите указывают на перегрузку электродвигателя; д) вышли из строя контрольно-измерительные приборы; е) появился запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя; ж) заметно увеличилось вибрация компрессора; з) слышны удары, стуки в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии; и) обнаружены опасные трещины на фундаменте. 3.2.4. Остановка компрессора Чтобы остановить компрессор необходимо выполнять следующие опера- ции (при ручном управлении): 1. Закрыть клапан на входе газа. 2. Снизить давление газа до входного давления открытием вентиля на линии разгрузки нагнетания и открыть продувочные клапаны холодильников чтобы остановка компрессора происходило без нагрузки. 3. Выключить электродвигатель. 4. Если в компрессорном помещении в зимнее время низкое температура, +5 С, не отключать водяные насосы. о При срочной остановки компрессора прежде всего надо остановить элек- тродвигатель. Остальные операции проводить по указанном выше порядке. 3.2.5. Меры безопасности Основными видами аварии и травматизма при неправильном обслужива- нии компрессорной установки являются: а) ожоги от горячих поверхностей на линиях нагнетания. Для обеспечения безопасной работы необходимо выполнять следующие основные правила техники безопасности: 1. Обслуживающий персонал компрессорной установки должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации установки, проинструктирован по технике безопасности и пожарной безопасности. 2014 г. 21 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 2. Пуск в работу установки с неполадками средств аварийной сигнализа- ции и блокировок, обеспечивающих безаварийную работу, не допускается. 3. Рабочае место машиниста должно находится от машины на расстоя- нии, обеспечивающем выполнение санитарных норм по шуму. 4. Помещение компрессорной станции должно быть освещено соответ- ствии с требованиями действующих норм. 5. Электрооборудование и узлы компрессорной установки, которые из-за нарушения изоляции могут оказаться под напряжением, должны быть надеж- но заземлены. 6. При обслуживании и осмотре горячих поверхностей необходима со- блюдать осторожность. 7. Во время работы компрессорной установки не разрешается оставлять ее без наблюдения, не допускать на рабочее место посторонних лиц. 8. Не допускается: а) начинать ремонтные работы, связывание с газовыми полостями и трубо- проводами до полного сброса избыточного давления; б) производить подтяжку соединений, находящихся под давлением; в) открыть люки работающего компрессора; г) класть инструменты или другие предметы на работающий компрессор и цоколь фундамента; д) промывать бензином детали и элементы компрессорной установки; 9. Все работы, связанные с электрооборудованием, должны вестись в со- ответствии с правилами эксплуатации электроустановок. 3.3. Техническое обслуживания компрессорной установки 1. Для обеспечения бесперебойной работы, надежности и долговечности установки необходима периодический осматривать его узлы и детали (с целю проверки их состояния), подтягивать резьбовые соединения и устранять воз- можные неисправности. 2. Длительность работы без смены масла 4000 ч, первый раз масло заме- нить через 720 ч работы, после пуска компрессора в эксплуатацию. 3.3.1. Периодичность технического обслуживания Для данной установки рекомендуется устанавливать следующие виды технического обслуживания и ремонта: 1. Технический осмотр (ТО) - остановка компрессора для осмотра, чистки, настройки и регулировки его систем. Ремонт и замена деталей и сборочных ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 22 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ единиц при этом, как правило, не производится. 2. Текущий ремонт (Т) - вызывается необходимостью ремонта или замени отдельных быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц. 3. Средний ремонт (С) - вызывается необходимостью ремонта и замени отдельных сборочных единиц и деталей компрессорной установки. 4. Капитальный ремонт (К) - ремонт, осуществляемый с целю восстанов- ления ресурсов с заменой или восстановлением деталей и сборочных единиц, включая базовые, и восстановлением зазоров. Периодичность ремонтов рекомендуется в соответствии с таблицей ПЕРИОДИЧНОСТЬ , ЧАС ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКУЩИЙ СРЕДНИЙ КАПИТАЛЬНЫЙ ОСМОТР РЕМОНТ РЕМОНТ РЕМОНТ 1500 4500 9000 27000 3.4. Меры безопасности 1. Безопасность условий труда, инструктаж и обучение обслуживающе- го и ремонтного персонала безопасным методом труда, а так же контроль за выполнением правил техники безопасности и производственных инструкции обязаны инженерно-технические работники, в ведение которых находятся компрессорная станция. 2. Перед началом ремонта необходимо обесточить станцию управления электродвигателей и щит автоматики. У выключателя следует вывесить та- бличку с надписью: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ». 3. Для освещения необходимо применять переносные электрические лампы напряжением не выше 36V. Электролампы должны иметь защитные сетки. 4. Сварочные работы на трубопроводах и других емкостях, загрязненных внутри отложениями масла, можно производить только после полной промыв- ки специальными средствами. 5. При ремонте нельзя пользоваться открытым огнем, производить чист- ку аппаратов и трубопроводов выжиганием. 6. Категорический запрещается применять бензин или керосин для очистки или промывки деталей и элементов компрессорной установки, трубо- проводов и меж ступенчатой аппаратуры. 7. Нельзя применять для смазки прокладок солидол. 8. При сборке нужно следить за чистотой деталей, не допускать попада- ние посторонних предметов в компрессор. Для протирки деталей использовать безворсовую ветошь. 2014 г. 23 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 4. СВЕДЕНИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ, КОНСЕРВАЦИИ, ХРАНЕНИИ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КОМПРЕССОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БЛОКА 4.1. Транспортировка Транспортировка и хранение компрессорно-технологических блоков осу- ществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51908-2002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.036-81. Компрессорно-технологический блок необходимо перемещать в верти- кальном положении (максимальное отключение от вертикали: 15 ). При транс- о портировке компрессорно-технологического блока в перевернутом состоянии, его рабочие характеристики гарантировать нельзя. Помните, что при обращении с компрессорно-технологическом блоком необходимо соблюдать крайнюю осторожность и избегать толчков и ударов. при всех манипуляциях с компрессорно-технологическим блоком необходимо использовать ручки, имеющиеся на упаковке или самом изделии при его полу- чении, должно быть указано в рекламации покупателя, адресованной в транс- портную компанию. те же самые рекомендации относятся ко всем случаям нарушения инструкции по транспортировке. 4.2. Консервация 1. Содержание изделий при хранении в исправном состоянии обеспечи- вается: а) подготовка изделий к хранению (с применением установленных средств и методов консервации и упаковки); б) подготовка места хранения и поддержание в них условий, снижающих влияние на изделие окружающей среди; в) правильным распределением изделий по местам хранения; г) проведение периодических технических обслуживании компрессорной установки и комплекта ЗИП. 2. Компрессор и предлагаемое к нему оборудование консервируется смаз- кой масла МС 20 с присадкой АКОР-1 в количестве 10% и смазкой ПВК на срок 6 месяцев. До ввода в эксплуатацию компрессор и оборудование следует хранить в закрытом пространстве при температуре не ниже +5 С. о 3. При перерыве в работе с сданной в эксплуатацию установки более 6 месяцев, установка подлежит консервации. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 24 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 4. Консервация должна производится в сухом и отапливаемом помеще- нии при температуре воздуха 15-30 С и влажности не выше 70%. Суточный о перепад температуры в помещении не должен вызывать конденсации влаги. Консервация и расконсервация производится силами и средствами эксплуати- рующей организации. 5. Лица, производящее консервацию и сборочные операции, производя- щие осмотры должны иметь чистую одежду а так же чистые резиновые пер- чатки. 6. Поверхности, подлежащие консервации, должны быть тщательно от- чищены от загрязнений, промыты и обезжирены растворителем и уайт-спир- том. 2014 г. 25 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 1. Администрация предприятия обязана обеспечить безопасность обслу- живания и надежность работы оборудования. 2. Персонал допущенный к оборудованию должен знать: а) устройства и принцип действия оборудования; б) места установки контрольно-измерительных приборов; в) места установки компрессорного оборудования: холодильников, буфер- ных емкостей, теплообменников, абсорбера, и других устройств; г) устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки; д) инструкцию по безопасному обслуживанию; е) мероприятия по предупреждению аварии, и меры по устранению воз- никших неполадок. 3. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание ком- прессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права. 4. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. 5. На рабочем месте необходима вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, техники безопасности и противопожарной профи- лактики. 6. Выбор типа исполнения и варианта размещения электроаппаратуры, светильников искусственного освещения, средств автоматизации должны быть осуществление зависимости от класса помещения, категории и группы взры- воопасной среды и соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилам изготовления взрывозащищённого и рудничнего электро- оборудования» (ПИВРЭ), а их эксплуатация должна осуществляться в соответ- ствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроу- становок потребителей» (ПУЭ) и (ПТБ). ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 26 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6. СОВЕТЫ ПОТРЕБИТЕЛЮ Еще раз напоминаем, что техническое обслуживание компрессорно-тех- нологического блока должно проводится только квалифицированным персо- налом. Температура поверхности компрессора и трубопроводов может превы- шать 100 С (212 F), что может привести к серьезным ожогам кожи. При работе о o возле компрессорно-технологического блока и труб необходима принимать специальные меры предосторожности. Кроме того при работе компрессор- но-технологического блока температуры некоторых поверхностей могут при- нимать низкие значения (до -45 С ), что может в свою очередь, привести к об- о морожению кожи. Давления внутри компрессорно-технологического блока может дости- гать опасно высоких значений (например, при нештатной работе, нагреве, ...), и привести к травматизму среди персонала при внезапной разгерметизации системы, поэтому некогда не сверлите, не сваривайте и не разрезайте корпус компрессора и соседних с ним труб (выброс жидкого хладагента может обмо- розить кожу пострадавшего). НОРМАЛЬНЫЙ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР ВАЛА ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ДИАМЕТР ШЕЙКИ ВАЛА, ММ 1 2 МКМ 132,9 132,4 131,9 ~0,04 2014 г. 27 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 7. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Изготовитель гарантирует: а) получение спецификационной характеристики и тепловых параметров согласно ТУ на поставку компрессорно-технологических блоков. б) надежную и безаварийную работу компрессорно-технологических бло- ков в течении 12 месяцев со дня отгрузки, но не более 4000 часов, при условии правильной эксплуатации согласно инструкции по обслуживанию и соблюде- нии условий хранения и консервации. в) безвозмездное устранение в кратчайший срок дефектов, а также замену деталей, пришедших в негодность, в течении гарантийного срока, за исклю- чением тех случаев, когда поломка произошла по вине заказчика или явилось следствием неправильного хранения, монтажа или эксплуатации. Монтаж, наладка и пуск компрессорно-технологического блока произво- дятся заказчиком, который обязан руководствоваться инструкцией по обслу- живанию, без участия завода-изготовителя, за исключением тех случаев, когда квалифицированная техническая помощь завода-изготовителя оказывается согласно особому договору. * Примечание. Гарантийные сроки на изделия, комплектующие компрессор- но- технологический блок, соответствуют срокам, установленным заводом-изгото- вителем. ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 28 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 8. МОНТАЖНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАЗОРЫ РЕКОМЕНДУЕ- ЗАЗОРЫ ПО N СОПРЯГАЕМЫЕ ЧЕРТЕЖУ, ММ МЫЙ ЗАЗОР, ММ ПРЕДЕЛЬНЫЙ ПРИМЕЧА- ЗАЗОР, ММ НИЕ ДЕТАЛИ Поршень- ци- 1. линдровая 0,15-0,25 0,2 0,7 гильза 2. Вал-шатунный 0,04-0,11 0,7 0,15 До появле- ния стука подшипник Палец порш- До 3. ня-втулка 0,03-0,067 0,04 0,15 появления верхней голов- стука ки шатуна Палец-порш- 4. ня, бобышка 0,01-0,044 0,03 0,15 До появле- поршня ния стука Линейное 0,8-1,2 I ст. 1,1 2,0 II ст. 5. мертвое про- 0,8-1,2 III ст. 1,1 2,0 3,5 2,0-3,0 2,5 странство 2,0-3,0 IV ст. 2,5 3,5 Поршень- 6. поршневые 0,025-0,07 0,4 0,1 кольца Зазор в замке 7. поршневого 0,4-0,7 0,4 3,0 кольца Стакан-корен- 8. ной подшип- 0,02-0,08 0,5 - ник Зазор приво- 9. дных шесте- 0,0-0,4 0,2 0,6 рен масляного насоса Разность размеров между цилиндром и поршнем его 10. Привалка верхней и нижней части не более 0,07 мм. поршня Размеры зазоров производить в верхних и нижних мертвых точках в плоскости пальца. 2014 г. 29 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 9. КОМПРЕССОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ БЛОК С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Si250S НА БАЗЕ SIEMENS / CCS-Si250S / . 1 2 1 3 2 4 4 3 1 2 3 4 I- I- II- II- III- III- IV- IV- III . I . II . IV . ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 30 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 9. КОМПРЕССОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ БЛОК С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Si250S НА БАЗЕ SIEMENS / CCS-Si250S / . 1 2 1 3 2 4 4 3 1 2 3 4 I- I- II- II- III- III- IV- IV- III . I . II . IV . 2014 г. 31 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 9.1. Блок диаграмма блока осушки газа / / / / / ~150 C ~150 C / ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 32 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / / / / / ~150 C ~150 C / 2014 г. 33 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 9.2. Блок диаграмма блока подготовки газа / C C 120 ~ ~120 / ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 34 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / C C 120 ~120 ~ / 2014 г. 35 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ 9.3. Блок диаграмма системы охлаждения 4 4 2 2 1 3 . 4 2 1 1 M M M 3 3 P4 IV- T4 IV IV- P3 III- T3 III- III III- III- P2 II- T2 II II- P1 I- T1 I I- T P T P ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ 36 2014 г

2ГМ 4 - 10-12/270 РЭ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 4 4 2 1 2 3 . 4 2 1 1 M M M 3 3 P4 IV- T4 IV IV- P3 III- III- T3 III III- III- P2 II- T2 II II- P1 I- T1 I I- T P T P 2014 г. 37 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ ГАЗОВЫЙ КОМПРЕССОР 2ГМ 4 10-12/270 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’ Республика Армения, г. Ванадзор, ул. Нарекаци 67г +374 (93) 007000 [email protected], [email protected] www.sim-stal.com © 2002-2015 ООО ‘‘СИМ-СТАЛЬ’’