ใบความรู้1 พิ้นฐานการผลิตด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ใบความรู้

ใบความรู้ หน่วยท่ี 1 เรอ่ื ง ความรู้เบ้อื งต้นสำหรับการผลติ ดว้ ยเครอ่ื งจักรกลซีเอน็ ซี หลกั การทำงานของเครอื่ ง CNC (ทม่ี าhttp://www.suthong.co.th/main/newsdetail/16) CNC (Computer Numerical Control) คอื เครอ่ื งจักรกลทใี่ ช้ผลติ หรือขึ้นรปู ชิ้นงานทม่ี มี าตรฐานสูง ผา่ นระบบการโปรแกรมคอมพวิ เตอร์ ที่ชว่ ยควบคุมการทำงานของเครือ่ งซเี อ็นซี ในข้ันตอนต่างๆ อยา่ ง อัตโนมัติ แทนการใชแ้ รงงานคนควบคุมเครอื่ งเคร่อื ง CNC มรี ะบบควบคมุ ท่ปี ้อนขอ้ มูลโปรแกรม คอมพิวเตอรข์ องเครือ่ งผา่ นแผงคยี บ์ อร์ด / แป้นพิมพ์ (Key Board) หรอื เทปแมเ่ หล็ก (Magnetic Tape) เมื่อระบบควบคุมอ่านโปรแกรม และนำขอ้ มลู ไปควบคมุ การทำงานเคร่ืองจักรกล โดยอาศัย มอเตอร์ป้อน (Feed Motor) เพื่อให้แท่นเลอื่ นเคล่ือนที่ตามคำส่ัง เชน่ เครือ่ งกลึง CNC จะมีมอเตอร์ใน การเคลื่อนทีอ่ ยู่ 2 ตัว หรือ เครือ่ งกัด CNC จะมีมอเตอร์ปอ้ น 3 ตัว โดยระบบควบคุมอา่ นโปรแกรมและ เปล่ียนรหัสโปรแกรมเปน็ สญั ญาณไฟฟา้ เพือ่ ควบคุมมอเตอร์ แตเ่ นือ่ งจากสญั ญาณที่ออกจากระบบ ควบคุมนีม้ กี ำลังนอ้ ย ไม่สามารถไปหมุนขบั ให้มอเตอร์ทำงานได้ จึงส่งสัญญาณผา่ นภาคขยายสัญญาณ ของระบบขับ (Drive Amplified) และส่งสัญญาณต่อไปยังมอเตอร์ป้อนแนวแกนตามท่ีโปรแกรมกำหนด ทง้ั ความเร็วและระยะทาง การเคล่อื นทข่ี องแท่นเล่ือนจะถูกโปรแกรมล่วงหนา้ เพ่อื ควบคมุ เครอ่ื ง CNC และมเี คร่ืองมืออปุ กรณ์ท่ตี รวจสอบตำแหนง่ ของแทน่ เลื่อนให้ระบบควบคุม เรียกว่า ระบบวัดขนาด (Measuring System) ซึ่งประกอบด้วยสเกลแนวตรง (Liner Scale) มีจำนวนเทา่ กับจำนวนแนวแกนใน การเคลอื่ นทขี่ องเคร่ือง ทำหนา้ ที่สง่ สญั ญาณไฟฟ้าที่สมั พันธ์กับระยะทางทแี่ ทน่ เลอ่ื นเคล่ือนท่ีกลับไปยัง ระบบควบคุม จากคุณสมบัตพิ เิ ศษน้ี ทำใหเ้ ครือ่ ง CNC สามารถผลิตชิน้ งานทั่วไปหรือชับซ้อน ให้มี รปู ร่าง และรูปทรงที่ มีขนาดตามทเ่ี ราต้องการได้ เนอื่ งจากการสร้างและการทำงานที่เหนอื กวา่ เครอื่ งจกั รกลทั่วไป จงึ ทำให้เครื่อง CNC เปน็ ปัจจัยหน่งึ ที่มีความสำคัญมากในปัจจุบันน้ี หากต้องการผลิต สินคา้ เปน็ ต้นแบบหรือ ใหไ้ ดจ้ ำนวนมากๆ จะช่วยลดระยะเวลาการผลิตของชน้ิ งานลงได้มาก ภาพที่1.1 หลกั การทางานของเคร่ืองจกั รกลซีเอ็นซี

ชนดิ ของเครือ่ งมือกลซเี อน็ ซี ชนิดของเครอื่ งมือกลซีเอ็นซหี รือชนดิ ของเครอื่ งจกั รกลซเี อ็นซี นับต้งั แต่เคร่ืองจกั รกล CNC (Computer Numerically Controlled) เกดิ ขน้ึ มามีบทต้งั แต่ปคี .ศ. 1960 เป็นต้นมา และ กลายเป็นทนี่ ยิ มมากขน้ึ จนมกี ารผลิตและพัฒนาออกมาใช้กันอย่างกวา้ งขวางหลากหลาย ในงานดา้ น ตา่ งๆ ซงึ่ เครื่องจักรกล CNC ประเภทต่าง ๆ ทีถ่ ูกนำมาใช้ในกระบวนการผลติ มีชนดิ ตา่ งๆดงั นี้ 1. เคร่ืองกลงึ ( Machine Lathe ) สำหรับกลงึ งานประเภททม่ี ีรปู ทรงกระบอก2มติ ิหรือกัดชน้ิ งาน ภาพที่1.2 เคร่ืองกลึงซีเอน็ ซี 2. เคร่อื งกดั ( Milling Machine ) แมชชนี นิง่ เซ็นเตอร์ ( Machining Center ) สำหรับการกัดช้นิ งาน 3 มิติ ภาพที่1.3 เคร่ืองกดั ซีเอน็ ซี

3. เคร่ืองตัดโลหะด้วยลวด ( Wire Cutting Machine ) สำหรับตัดแผ่นโลหะหนาด้วยลวดท่ีมี กระแสไฟฟ้าไหลผ่านเป็นผลทำให้วสั ดุหลอมเหลวและหลุดออกไปตามแบบท่ีตอ้ งการ ภาพท่ี1.4 เครื่องตดั โลหะดว้ ยลวด 4. เครือ่ ง อีดีเอม็ ( Electrical Discharge Machine หรือ EDM ) สำหรับกดั ช้ินงาน 3 มติ ิ โดยใช้ กระแสไฟฟ้าไหลผา่ นอิเลค็ โตรดเพ่อื ทำการขน้ึ รูปช้ินงานให้ได้ตามแบบทีก่ ำหนด ภาพท่ี1.5 เครื่องอีดีเอม็ 5. เครอ่ื งเจยี ระไนโปรไฟล์ (Profile Grinding Machine) สำหรบั เจยี ระไนใหไ้ ดผ้ ิวงานละเอียด เรียบมัน วาวโดยแยกออกไดด้ ังน้ี การเจียรนัยราบ ( Surface Grinding ) การเจียรนยั กลม ( Cylindrical Grinding ) และการลบั คมตดั ชนิด ต่างๆ ภาพท่ี1.6 เคร่อื งเจียระไนโปรไฟล์

6. เครื่องตัดแผ่นโลหะ ( Sheet Metal Cutting ) สำหรับตัดแผน่ โลหะตามรปู แบบท่ีเราต้องการและความ หนาของชน้ิ งานไม่หนามาก เราสามารถแยกประเภทวิธีการตัดได้คือ เลเซอร์ ( Laser ), พลาสม่า (Plasma), น้ำ(WaterJet) ภาพท่ี1.7 เครื่องตดั แผน่ โลหะซีเอน็ ซี https://www.thaisupport.co.th/17243077/cnc-cutting-macihne 7. เคร่อื งวดั 3มติ ิ ( Coordinate Measuring Machine หรือ CMM ) สำหรับวดั ขนาด หรอื โคออร์ดิเนต ของตำแหน่งตา่ งๆบนช้ินงาน3มติ ิ ภาพที่1.8 เครอ่ื งวัด3มิติ https://www.smri.asia/th/kyowa/products/1879/

8. เครื่องเจาะ(DrillingMachine) สำหรับเจาะรู และทำเกลียวบนชนิ้ งาน ภาพท่ี1.9 เครื่องวดั เจาะซีเอ็นซี 9. เครือ่ งเจาะกระแทก ( Punching Machine ) สำหรับตัดและเจาะแผ่นโลหะใหเ้ ป็นรปู ทรงต่าง ๆ โดยใช้ทลู (Tool)กระแทกแผน่ ให้ขาด ภาพท่ี1.10 เคร่ืองเจาะกระแทก ซเี อ็นซี https://www.salecnc.net/home2.html?avia_forced_reroute=1 10. เครอ่ื งพับแผน่ โลหะ ( Press Brake หรือ Bending Machine ) สำหรับพับแผ่นโลหะให้เปน็ รปู ทรง 3 มติ ิหรอื รูปทรงอ่ืนตามความต้องการ

http://thermal- ภาพที่1.11 เครอื่ งพบั แผ่นโลหะ ซีเอ็นซี mech.com/product/nc- press-brake/ 11. เคร่ืองควา้ น ( Boring Machine ) สำหรบั ควา้ นรูกลมให้ชิ้นงานสำหรับผิวงานละเอยี ด ซึ่งชิ้นงานมี ขนาดใหญ่ ภาพท่ี1.12 เครื่องคว้านซเี อน็ ซแี นวต้งั https://sites.google.com/site/machinary99/drilling-machine/dxk-swan-drill-bits/kar- khwan-boring/kheruxng-khwan-boring-machine

ในการผลติ ช้ินงานน้ัน นอกจากปัจจัยจากเครอื่ งมอื ตดั และรูปแบบการทำงานทีเ่ หมาะสมและ จะต้องมกี ารกำหนดเงอื่ นไขการตัดเฉอื นท่ีเหมาะสมตามข้อมูลเบือ้ งตน้ ทผ่ี ้ผู ลิตเครือ่ งมือตดั แนะนำโดยตอ้ ง มีการกำหนดความเร็วรอบ ความเร็วตดั อตั ราป้อน การป้อนลกึ การตัดเฉอื นโดยไม่ใชน้ ำ้ หลอ่ เยน็ หรือ อาจจะต้องมีการใช้นำ้ หล่อเย็น เพ่ือควบคุมความร้อนท่เี กิดข้นี ในขณะทำงานและเพ่ือกำจดั เศษตดั ออก จากช้นิ งาน ซงึ่ เงื่อนไขของการตัดเฉือนจะขน้ึ อยกู่ ับวสั ดุชนิ้ งาน และวสั ดุเครือ่ งมือตัดเป็นหลกั จะมสี ตู รที่ ใช้ในการคำนวณเงือ่ นไขการตัดเฉือนงานกลงึ และงานกัด หลายกรณี แต่ในเนือ้ หานจี้ ะหาคา่ ที่ตอ้ งใชใ้ น การโปรแกรมงานซเี อน็ ซี คือการหาค่าความเร็วรอบ และ การหาค่าอตั ราปอ้ นทใ่ี ชใ้ นการโปรแกรม สำหรับงานกลึงซเี อน็ ซีและงานกดั ซีเอ็นซี การกำหนดขนั ตอนการทำงานหรอื ขัน้ ตอนขัน้ ตอนการผลิตงานดว้ ยเคร่อื งจักร 1.เรมิ่ การทำงานโดยการการออกแบบ งานกลึงหรอื งานกดั 2. การกำหนดข้ันตอนการกลงึ และการกดั จากแบบที่ได้มาและใชเ้ ครอื่ งมือตัดใหเ้ หมาะสม 3. จดั เตรียมโปรแกรม NC ท่ีจะนำมาใชง้ าน 4. เขียนโปรแกรมและการตรวจสอบโปรแกรม 5. จดั เตรยี มเครื่องมือตัด 6. ป้อนโปรแกรมเขา้ เครื่อง 7. การปรับตั้งศูนยเ์ ครอ่ื งจักรกลซีเอ็นซี 8. การจับยึดชน้ิ งานบนโตะ๊ งาน 9.ทดสอบเดนิ เครอ่ื งเพอื่ ผลิต https://sites.google.com/site/sxnkarchicnc/khan-txn-kar-phlit-ngan-dwy-kheruxngcakr การเตรยี มเตรยี มวัสดุ เครอ่ื งมือ อปุ กรณ์ สิ่งทต่ี ้องเตรียมกอ่ นการ เดินเครื่องผลิต ชนิ้ งานมีดังนี้ 1.พิจารณาแบบชิ้นงาน (Drawing) วา่ เปน็ แบบงานกลงึ ซีเอ็นซีหรืองานกดั ซีเอ็นซี ตรวจสอบ ขนาดท่ี กำหนดว่าใหค้ รบสมบรู ณ์สามารถผลิตได้ คา่ ความหยาบละเอียดผิด พกิ ัดคา่ บวกลบตามตำแหน่งต่างๆ 2.เลือกเครื่องจกั ร CNC (CNC Machine) ทใี่ ชใ้ นการผลติ วา่ จะใช้เคร่อื งกลึงซีเอน็ ซี หรือเครอื่ งกัดซีเอน็ ซี เพ่ือ เลือกใชใ้ นการผลิตสำหรบั ช้ินงานท่ีจะผลิตใหไ้ ดต้ ามแบบงานทร่ี ะบุไว้ 3.จัดหาวตั ถดุ ิบ (Material) ทีใ่ ชส้ ำหรับผลติ เตรยี มไว้ให้พอกบั จำนวนทตี่ ้องการผลติ อยา่ มากหรอื อยา่ นอ้ ยจนไม่พอตามจำนวนทีต่ ้องการ 4.จัดเตรียมเครือ่ งมอื ตัด (Cutting Tool) ไวใ้ ห้ครบทุกกระบวนการผลติ ที่จะเกดิ ข้นึ ในการผลติ ใน กระบวนการงานน้ันๆ และต้องหาค่าความเร็วรอบ ทีใ่ ช้ ค่าอตั ราปอ้ นต่าง ทจ่ี ะนำไปใสใ่ นโปรแกรมผลิต น้นั

5.ทำโปรแกรม CNC ใหเ้ ขา้ กับชุดควบคุม (Controller) ที่ใชผ้ ลติ งานนั้นๆ ชุดควบคุม (Controller) ตอ้ งสามารถทำการเดินโปรแกรมน้นั ได้ 6.เตรียมเครื่องมือตรวจสอบชนิ้ งาน (Measurement Tool) เช่น เวอร์เนียรค์ าลปิ เปอร์ ไมโครคาลปิ เปอร์ เป็นต้น เพอ่ื สำหรับการตรวจ เชค็ ขนาดต่างๆ ในกระบวนการผลติ ตั้งแตต่ ้นจนจบกระบวนการผลิต นั้นๆ 7.อุปกรณ์ช่วยอน่ื ๆทเี่ กี่ยวข้องในการผลติ สำหรับงานกลงึ หรือ งานกดั เช่น มีดปาดหน้า มดี ปอก ดอกกัด ขนาดต่างๆ เครื่องมือตดั ตา่ งๆ ทเี่ กี่ยวข้อง ปากกาจับชิ้นงาน แทง่ ขนาด คอ้ น แปรง ผา้ เป็นต้น การคำนวณหาค่าความเร็วรอบงานกลงี สูตรการหาความเร็วรอบ ������ 1000 × ������������ = ������ × ������ สตู รการหาความเร็วตดั ������������ ������ × ������ × ������ = 1000 เมอ่ื N = ความเรว็ รอบ (รอบ/นาที) Vc = ค่าความเร็วตัด (เมตร/นาที) π = มคี ่าเทา่ กับ 3.14 D = ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของช้ินงาน (มม.) ตวั อยา่ งท่ี1 ตอ้ งการกลงึ งานขนาด เสน้ ผ่านศูนยก์ ลาง 20 มม. ด้วย ความเร็วตัด 350 เมตร/นาที

จงคำนวณหาค่าความเร็วรอบท่ีใช้กลีงชนิ้ งานน้ี จากสตู ร ������ แทนคา่ ในสูตร 1000 × ������������ = ������ × ������ 1000 × 35 รอบตอ่ นาที N = 3.14 × 20 = 557.32 ตัวอยา่ งท่ี2 ตอ้ งการกลงึ งานชิน้ งาน  1น้ิว ยาว 4 น้ิว ใช้ ความเร็วตดั 22 เมตร/นาที จงคำนวณหาค่าความเรว็ รอบ จากสูตร แทนคา่ ในสตู ร ������ 1000 × ������������ = ������ × ������ 1000 × 22 รอบตอ่ นาที N = 3.14 × 25.4 = 275.84 ฉะนน้ั ความเรว็ รอบ 275.84 รอบต่อนาที

การคำนวณหาค่าอัตราป้อนงานกลงึ จากสูตร Ft = Fz x N เมอ่ื N = ความเรว็ รอบ (รอบ/นาที) Ft = อตั ราป้อนของโต๊ะงาน (มม./นาที) Fz = อ้ตราป้อนตอ่ ฟันของมีดกลีง (มม./รอบ) ตัวอยา่ งที่3 จากโจทย์ตัวอย่างท่ี1 ต้องการกลึงงานขนาด เส้นผ่านศูนยก์ ลาง 20 มม. ดว้ ย ความเร็วตดั 350 เมตร/นาทีจงคำนวณหาค่าความเร็วรอบท่ใี ชก้ ลงึ ชิ้นงานนี้ (คำตอบ557.32 รอบตอ่ นาที) และหาค่าอตั ราป้อนทใี่ ป้อนต่อฟันในการกินหยาบเท่ากับ 0.1 มมต่อรอบ และ กนิ ละเอียดเทา่ กับ 0.05มม จงหาอัตราป้อนของโต๊ะงาน ทใ่ี ช้ในการกลึงหยาบและละเอียด ในช้ินงานนี้ จากสตู ร Ft = Fz x N แทนค่าในสตู ร Ft(หยาบ) = 0.1 x 557.32 = 55.73 มม.ตอ่ นาที Ft(ละเอียด) = 0.05 x 557.32 = 27. 86 มม.ตอ่ นาที ตัวอย่างที่4 จากโจทยต์ ัวอย่างที่2 ตอ้ งการกลึงงานชน้ิ งาน  1น้ิว ยาว 4 นว้ิ ใช้ ความเร็วตัด 22 เมตร/นาที จงคำนวณหาคา่ ความเร็ว รอบ (คำตอบ275.84 รอบต่อนาที) และหาค่าอตั ราป้อนท่ีใป้อนตอ่ ฟนั ในการกินหยาบเทา่ กับ 0.1 มมต่อรอบ และ กินละเอียดเทา่ กบั 0.05มม จงหาอัตราป้อนของโต๊ะงาน ทใี่ ช้ในการกลงึ หยาบและละเอยี ด ในชน้ิ งานน้ี จากสูตร Ft = Fz x N

แทนค่าในสูตร Ft(หยาบ) = 0.1 x 275.84 = 27.58 มม.ตอ่ นาที Ft(ละเอียด) = 0.05 x 275.84 = 13. 79 มม.ตอ่ นาที ภาพท่ี1.13ตารางเลอื กคา่ ความเร็วตดั 1 ภาพที่1.14 ตารางเลอื กค่าความเรว็ ตดั 2

การคำนวณหาคา่ ความเร็วรอบงานกดั สตู รการหาความเร็วรอบ ������ 1000 × ������������ = ������ × ������ สูตรการหาความเรว็ ตดั ������������ ������ × ������ × ������ เม่ือ N = ความเร็วรอบ (รอบ/นาที)= 1000 Vc = ค่าความเรว็ ตัด (เมตร/นาที) π = มีค่าเท่ากับ 3.14 D = ขนาดเส้นผ่านศนู ย์กลางของดอกกดั (มม.) การคำนวณหาคา่ อตั ราป้อนในงานกดั สตู รการหาค่าอตั ตาป้อน Ft = N x Fz x Z เม่อื Ft = อัตราป้อนของโต๊ะงาน (มม./นาที) N = ความเร็วรอบ (รอบ/นาที) Fz = อตั ราป้อนตอ่ ฟันของดอกกดั (มม./รอบ) Z = จำนวนคมตัด (ฟัน.) ตัวอยา่ งที่4 จงคำนวณหาความเรว็ รอบ และอตั ราป้อนโตะ๊ งานในงานปาดหน้า ต้องการปาดหน้าชน้ิ งาน ดว้ ยหัวปาด มขี ้อมูล ดังนี้ วสั ดชุ นิ้ งานเป็น S50C หัวปาดมขี นาดเส้นผา่ นศูนย์กลาง 60 มม. มจี ำนวน 6 ฟนั จากตารางขอ้ มูลเครื่องมอื ตัดได้ความเรว็ ตัด 140 เมตร/นาที อัตราป้อนต่อฟนั 0.1 มม./ฟนั การคำนวณเม่อื เราทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวปาด (D) 60 มม. จำนวนคมตดั ของหวั ปาด (Z) 6 ฟนั ความเรว็ ตัดของหวั ปาด (Vc) 140 เมตร/นาที

อตั ราปอ้ นของหวั ปาด (Fz) 0.1 มม./ฟนั จากสูตรหาความเรว็ รอบงานกดั ������ 1000 × ������������ = ������ × ������ แทนคา่ ในสตู ร 1000x140 รอบต่อนาที ������ = 3.14������60 ฉะนั้นความเรว็ รอบเพลาดอกกดั ทใ่ี ช้ =7437.0493ร.อ0บ9ต่อนาที อัตราปอ้ นโต๊ะงานในงานปาดหน้า จากสตู ร Ft = N x Fz x Z แทนค่าในสูตร อตั ราปอ้ นโต๊ะงาน (Ft) = 743.09 x 0.1 x 6 = 445.854 มม.ต่อนาที ภาพที่1.15 แสดงความหมายท่ีใชเ้ ดินกัดงาน https://sites.google.com/site/aarlek567/home/kar-khanwn-khwamrew-rxb

ข้นั ตอนการตดิ ตั้งSinutrain For Sinumerik 1. เปิดไฟล์Sinutrain For Sinumerik 2. เลอื ก setup.exe 3. เลือก setup language English 4. เลอื ก Next

5. เลอื ก Next 6. เลือก Next 7. เลอื ก I accept 8. เลอื ก Next

9. เลอื ก English 10. เลือก Next 11. เลอื ก ต๊ิกองหมาย / ทุกชอ่ ง 12. เลือก Next กำลงั ดำเนนิ การติดต้ัง รอสกั ครู่

13. เลอื ก Yes เคร่ืองจะปิดแล้วเปดิ ใหมเ่ องโดยอตั โนมัติ เฉลยแบบฝกึ หดั ท้ายหนว่ ย วิชา ผลิตชน้ิ สว่ นดว้ ยเคร่ืองมอื กลซีเอน็ ซี ชุดการสอนท่ี 1 เรือ่ ง ความรู้เบ้อื งต้นสำหรับการผลติ ดว้ ยเคร่อื งจกั รกลซเี อน็ ซี 1. จงเขยี นรูปแสดงหลักการทำงานของเคร่อื งซีเอน็ ซี 2.จงบอกชนดิ ของเครื่องมือกลซเี อน็ ซีมา 4อยา่ ง 1.เคร่ืองกลึง ( Machine Lathe ) 2.เครอ่ื งกัด ( Milling Machine )

3.เครื่องตัดโลหะดว้ ยลวด ( Wire Cutting Machine ) 4.เครื่อง อดี ีเอ็ม ( Electrical Discharge Machine ) 3.จงเขียนขน้ั ตอนการผลติ ด้วยเครือ่ งซีเอน็ ซีทงั้ หมดมาให้ดู 1.เร่ิมการทำงานโดยการการออกแบบ งานกลงึ หรอื งานกดั 2.การกำหนดขั้นตอนการกลึงและการกดั จากแบบทไี่ ด้มาและใชเ้ ครื่องมือตัดให้เหมาะสม 3.จดั เตรียมโปรแกรม NC ท่ีจะนำมาใชง้ าน 4.เขยี นโปรแกรมและการตรวจสอบโปรแกรม 5.จัดเตรยี มเครอื่ งมอื ตัด 6.ปอ้ นโปรแกรมเข้าเคร่ือง 7.การปรับต้งั ศนู ยเ์ คร่อื งจักรกลซีเอน็ ซี 8.การจบั ยดึ ช้ินงานบนโตะ๊ งาน 9.ทดสอบเดินเคร่อื งเพ่ือผลิตช้ินงาน 4. จงแสดงวิธกี ารคำนวณหาค่าความเรว็ รอบในงานซเี อ็นซี กำหนดค่ำต่ำงๆดงั น้ี ใชค้ ่ำควำมเรว็ ตดั Vc = 80 เมตรต่อนำท่ี ชน้ิ งำนเป็นเหลก็ ขนำด Ø 50x120 มม. จำกสตู ร ������ 1000 × ������������ รอบตอ่ นาที = ������ × ������ 1000������80 N = 3.14������50 = 509.55 5. จงคำนวณหาหาคา่ อตั ราปอ้ นบนในโต๊ะงานกดั ซีเอ็นซี กำหนดค่าใหด้ ังนี้ ใชค้ า่ ความเรว็ รอบในการกัดชิน้ งาน 1200 รอบตอ่ นาที เดินกดั กนิ งาน 0.1 มม.ต่อฟนั ดอกกดั มี 3 ตดั จากสูตร Ft = N x Fz x Z Ft = 1200 x 0.1 x 3 = 360 รอบต่อนาที่