Felix_factory_marketing_kit

УПРАВЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯУкраинский производитель — Твердотопливныеевропейские стандарты котлы 0,5–10 МВт 20

О НАСКомпания Felix Factory является структурным подразделениемхолдинга Felix Energy Group.Наш холдинг объединяет в себе предприятия, деятельностькоторых направлена на реализацию «под ключ» инновационныхпроектов любой сложности в области альтернативной энергетики.Для теплоэнергетических объектов мы предлагаем:→ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО→ ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПАНИЕЙ FELIX FACTORY КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ→ ВОЗМОЖНОСТЬ МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНО УКОМПЛЕКТОВАТЬ КОТЕЛЬНУЮ ЛЮБОЙ НЕОБХОДИМОЙ МОЩНОСТЬЮ→ МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ→ ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ→ ОРГАНИЗАЦИЮ ЭКСПЛУАТАЦИИВысококвалифицированные сотрудники обеспечивают качествопродукции, которое отвечает международным стандартам. 1

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ FELIX FACTORY с подвижной колосниковой решеткой Мощностью 0,5—10 МВт • Работают в автоматическом режиме при минимальном вмешательстве человека. • Созданы на базе современных европейских достижений инженерной мысли и передовых технологий сжигания топлива. • Обладают рядом особенностей, которые делают их идеальными для сжигания различных видов топлива и позволяют при этом соответствовать действующим европейским стандартам и нормам по выбросам дымовых газов в окружающую среду. По праву считаются наиболее эффективными образцами2 мирового котлостроения

3

4

ПРЕИМУЩЕСТВАУникальная конструкция котлов обеспечивает полноесжигание твердого топлива, в результате чего его КПДдостигает 85%.Водоохлаждаемая топочная часть котловв комбинации с применяемым высокотехнологичнымбетоном позволяет сжигать топливо в широкомдиапазоне влажности от 10 до 60% с максимальнойэффективностью и низким содержанием NOx, СО2.Колосники изготовлены из жаростойкого сплава чугунас высоким содержанием хрома и расположены рядами.Их специальная конструкция обеспечивает минимальныепотери от «механического недожига» и простотуобслуживания котлов.В котлах Felix используется программное обеспечениеAdaptation, которое позволяет автоматически изменятьработу оборудования в зависимости от поступающегов него топлива. 5

А ТАКЖЕ Низкие эксплуатационные расходы и максимальная ресурсность. Полная автоматизация топливоподачи и удаления золы. Мониторинг и автоматическая оптимизация первичного и вторичного дутья, а также системы рециркуляции дымовых газов. Оптимальная конструкция двойных бетонных перекрытий и внутренняя геометрия топки. Интеллектуальная система управления процессом горения и работы котла в целом, а также механизмов подачи топлива и золоудаления. Широкий модельный ряд, большой выбор дополнительных опций, возможность эксклюзивного дизайна.6

7

Основные производственныехарактеристики котловFELIX FACTORY Теплопродуктивность Отапливаемая Массовый расход Масса воды при расчетном кг, не болееНазвание номинальная площадь перепаде температур 25° С, т/час, не болееFFW-1.0 МВт м2, не менееFFW-2.0FFW-3.0 1,0 10 000 35 16 500FFW-4.0FFW-5.0 2,0 20 000 68 18 450 3,0 30 000 104 31 885 4,0 40 000 120 35 700 5,0 50 000 173 46 500FFW-8.0 8,0 80 000 275 86 000 FFW-10.0 10,0 100 000 340 97 0008

КПД Cрок службы 85% не менее 10 лет Однотипные характеристики для каждой моделиГабаритные размеры Температура выходящих газов 160 – 190 °С мм, Д × Ш × В Аэродинамическое сопротивление не более 500 Па 3300 × 1900 × 3200 теплогенератора при номинальной 4560 × 2320 × 3650 мощности не менее 300 кПа 5450 × 2480 × 5725 0,2 – 0,6 МПа 6700 × 2870 × 5900 Номинальное разрежение 7650 × 3350 × 7240 в топке котла (2,0 – 6,0 кгс/см2) 8930 × 3430 × 7815 не более 80 дБА 13150 × 4510 × 9455 Рабочее давление воды не более 130 мг/м3 на выходе из теплогенератора не более 250 мг/м3 Уровень звука во время работы порядка 160 °С Содержание оксида углерода в дымовых газах Содержание оксида азота в дымовых газах Температура выходящих газов за котлом 9

ВИДЫ ТОПЛИВА и их теплота сгорания Фрезерный торф ккал/кг 2660 Отходы древесины 1935—2960 (опилки, щепа, тырса, стружки) Отходы сельхозпродуктов 3685—3805 (кост льна, лузга семечек) 4200 Торфо-древесные пеллеты Древесные пеллеты 4500 Торфо-древесные брикеты 4200 Древесные брикеты 4040 Альтернативное топливо – RDF 382010

11

УТИЛИЗАЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Любая из моделей нашей линейки котлов может быть изготовлена в модификации котла-утилизатора, который безопасно и эффективно утилизирует различные виды твердых и жидких отходов путем экологически безопасного термического уничтожения (сжигания) с получением энергоносителя в виде горячей воды или пара.12

Особенность технологии —ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ОТХОДОВ 13

УТИЛИЗАЦИЯОТХОДОВна оборудовании Опасные отходы промышленных предприятий, автомобильные шины, резино–технические изделия, спец-одежда и обувь, промасленная ветошь и т.п.Твердые бытовые отходы, предварительно Химические вещества, которыесортированные, измельченные, не соответствуют спецификации или имеютпросушенные, по необходимости просроченный срок применения14 спрессованные в брикеты

Отходы упаковок и контейнеров, поли- Отходы лечебно-мерных или деревянных элементов стро- профилактических заведенийительных конструкций, загрязненныхнеизвестными и опасными для окружаю-щей среды и здоровья человека химиче-скими веществамиПродукты переработки нефти (в том числе Биоорганические отходыотработанные масла) и нефтешламов 15

ПРОЦЕСС1 Конструкция топки теплогенератора обеспечивает определенный температурный режим (900–1300 °C) при котором топливо (отходы), независимо от его состава и влажности полностью выгорает.2 Автоматическая подача воздуха, повышенная температура горения и 4-х секундное нахождение дымовых газов в камере дожигания способствуют полному уничтожению органических остатков, находящихся в дымовых газах, и отсутствию на выходе диоксинов и иных вредных веществ.3 После дожигателя газов, тепловой потенциал продуктов сгорания используется в котле-утилизаторе для получения горячей воды (пара) на теплофикационные потребности. Резкое охлаждение отходящих газов в котле-утилизаторе до температуры 300 °C — «закалка» исключает повторное образование диоксинов.4 Охлажденные дымовые газы направляются в двухступенчатую систему очистки.5 Дымовые газы после очистки удаляются через дымовую трубу в атмосферу. При этом содержание вредных веществ в отходящих газах в десятки раз меньше предельно допустимых концентраций. Эффективность системы газоочистки составляет 99%16