Important Announcement
PubHTML5 Scheduled Server Maintenance on (GMT) Sunday, June 26th, 2:00 am - 8:00 am.
PubHTML5 site will be inoperative during the times indicated!

Home Explore E-Book

E-Book

Published by sa_siangdee, 2021-09-12 01:40:04

Description: E-Book

Search

Read the Text Version

หน่วยที่ 3 เครื่องเจาะ จุดประสงค์การเรียนรู้ 1. บอกชนิดของเคร่ืองเจาะได้ 2. บอกส่วนประกอบที่สาคญั ของเครื่องเจาะได้ 3. บอกเคร่ืองมืออุปกรณ์ที่ใชก้ บั เครื่องเจาะได้ 4. อธิบายข้นั ตอนการใชเ้ ครื่องเจาะได้ 5. สามารถคานวณหาความเร็วในงานเจาะได้ 6. บอกวธิ ีการบารุงรักษาเคร่ืองเจาะได้ 7. อธิบายความปลอดภยั ในการใชเ้ ครื่องเจาะได้ หวั ข้อเนื้อหา 1. ชนิดของเครื่องเจาะ 2. ส่วนประกอบที่สาคญั ของเครื่องเจาะ 3. เครื่องมืออุปกรณ์ที่ใชก้ บั เคร่ืองเจาะ 4. ข้นั ตอนการใชเ้ คร่ืองเจาะ 5. การคานวณความเร็วในงานเจาะ 6. การบารุงรักษาเคร่ืองเจาะ 7. ความปลอดภยั ในการใชเ้ ครื่องเจาะ บทนา เอกสารประกอบการสอนหน่วยท่ี 3 จะมีเน้ือหา ชนิดของเครื่องเจาะ ส่วนประกอบที่สาคญั ของเครื่องเจาะ เครื่องมืออุปกรณ์ท่ีใชก้ บั เคร่ืองเจาะ ข้นั ตอนการใชเ้ คร่ืองเจาะ การคานวณความเร็ว ในงานเจาะ การบารุงรักษาเครื่องเจาะ ความปลอดภยั ในการใชเ้ คร่ืองเจาะ โดยในส่วนของเน้ือหา จะมีแบบฝึกหดั เฉลย ส่ือการสอนดว้ ยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ (Power Point) ซ่ึงจะช่วยให้ผเู้ รียนได้ เรียนรู้และเขา้ ใจส่ิงท่ีผสู้ อนไดถ้ ่ายทอดใหแ้ ละผสู้ อนจะไดร้ ับความสะดวกในการดาเนินการสอน 1

หน่วยท่ี 3 เคร่ืองเจาะ ในการเจาะรูบนชิ้นงานสามารถทาได้ด้วยเคร่ืองจักรกลหลายชนิด เช่น การเจาะรูบน เครื่องกลึง เครื่องกดั เป็ นตน้ แต่ในการเจาะรูที่ประหยดั รวดเร็ว และนิยมใชก้ นั มากท่ีสุด คือ การ เจาะรูดว้ ยเคร่ืองเจาะ ดงั น้นั เครื่องจกั รกลพ้ืนฐานท่ีจะกล่าวในบทน้ี คือ เคร่ืองเจาะ 3.1 ชนิดของเคร่ืองเจาะ เครื่องเจาะมีหลายชนิดแต่สามารถแบ่งออกไดด้ งั น้ี คือ เคร่ืองเจาะต้งั โต๊ะ เคร่ืองเจาะต้งั พ้ืน เครื่องเจาะแบบรัศมี และเครื่องเจาะในงานอุตสาหกรรม 3.1.1 เครื่องเจาะต้งั โต๊ะ เป็ นเคร่ืองเจาะไฟฟ้าขนาดเล็ก ที่สามารถเจาะรูขนาดเล็กเคร่ือง เจาะขนาดน้ีจะวางอยบู่ นโตะ๊ เพอ่ื เพิ่มความสูง ทาใหผ้ ปู้ ฏิบตั ิงานสามารถทางานไดส้ ะดวกข้ึน รูปที่ 3.1 เครื่องเจาะต้งั โตะ๊ (ชะลอ 2548: 69) 3.1.2 เครื่องเจาะต้งั พ้ืน เป็ นเครื่องเจาะขนาดใหญ่กวา่ เคร่ืองเจาะต้งั โตะ๊ สามารถเจาะรูได้ ขนาดท่ีใหญ่กวา่ 2

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ รูปท่ี 3.2 เคร่ืองเจาะต้งั พ้ืน (ชะลอ 2548: 70) 3.1.3 เคร่ืองเจาะแบบรัศมี (Radial Drilling) เป็ นเครื่องเจาะขนาดใหญ่ที่ใช้ในงาน อุตสาหกรรม เป็ นเคร่ืองเจาะที่มีความละเอียด สามารถหาตาแหน่งเจาะไดส้ ะดวกเพราะไม่ตอ้ ง เคลื่อนที่งาน สามารถเล่ือนเพลาแกนเจาะที่มีหัวจบั ดอกสว่านและดอกสว่านไปยงั ตาแหน่งท่ี ตอ้ งการเจาะไดเ้ ลย โดยการเคล่ือนไปตามแขนรัศมี ซ่ึงแขนรัศมีน้ีสามารถเลื่อนข้ึนลงตามเสาเคร่ือง การเคล่ือนท่ีจะมีการขบั เคลื่อนดว้ ยมอเตอร์ขบั เคล่ือนทางกล เหมาะสาหรับการเจาะรูจานวนมาก หรืองานมีขนาดใหญ่เคลื่อนยา้ ยลาบาก รูปท่ี 3.3 เคร่ืองเจาะแบบรัศมี (ชะลอ 2548: 71) 3

หน่วยท่ี 3 เคร่ืองเจาะ 3.2 ส่วนประกอบทส่ี าคัญเคร่ืองเจาะ 3.2.1 ส่วนประกอบตา่ งๆของเครื่องเจาะต้งั 1) ฐานเคร่ือง (Base) ทาดว้ ยเหล็กหล่อ เป็ นส่วนที่รองรับน้าหนกั ท้งั หมดของเคร่ืองจะ ยดึ ติดแน่นบนโตะ๊ ป้องกนั การสั่นสะเทือนในขณะปฏิบตั ิงาน 2) เสาเคร่ืองเจาะ (Column) จะเป็ นเหล็กรูปทรงกระบอกกลวง เป็ นส่วนท่ียึดติดกบั ฐานเครื่อง เพื่อรองรับชุดหวั เครื่องและรองรับโตะ๊ งาน 3) โต๊ะงาน (Table) ส่วนใหญ่ทาด้วยเหล็กหล่อ เป็ นส่วนท่ีรองรับชิ้นงานที่จะนามา เจาะหรืออาจจะรองรับอุปกรณ์จบั ยึดสาหรับจบั ยึดชิ้นงาน เช่น ปากกาจบั งาน เป็ นตน้ สามารถ เล่ือนข้ึนลงได้บนเสาเครื่องด้วยการหมุนแขนส่งกาลงั ด้วยชุดเฟื องสะพาน เม่ือได้ตาแหน่งที่ ตอ้ งการก็สามารถยดึ ใหแ้ น่นกบั เสาเครื่องได้ รูปท่ี 3.4 แสดงลกั ษณะโตะ๊ งานและเสาเคร่ือง (ชะลอ 2548: 72) 4) ชุดหวั เครื่อง (Drilling Head) จะอยบู่ นสุดของเคร่ืองเจาะ ประกอบดว้ ยส่วนต่างๆ ท่ี สาคญั ดงั น้ี - มอเตอร์ส่งกาลงั (Motor) - สายพานและลอ้ สายพานส่งกาลงั (Belt & Pulley) - ฝาครอบ (Pulley Guard) มีไวค้ รอบสายพานเพือ่ ป้องกนั อนั ตราย - หวั จบั ดอกสวา่ น (Drill Chuck) ใชจ้ บั ดอกสวา่ นกา้ นตรง ส่วนใหญ่มีขนาดไม่เกิน ½ นิ้วหรือประมาณ 12.7 มม. - แขนหมุนป้อนเจาะ (Hand Feed Level) - สวติ ช์ปิ ดเปิ ด (Switch) 4

หน่วยท่ี 3 เคร่ืองเจาะ  รูปที่ 3.5 ชุดหวั เคร่ืองเจาะ (ชะลอ 2548: 73) 3.2.2 ส่วนประกอบที่สาคญั ของเคร่ืองเจาะต้งั พ้ืน สว่านต้งั พ้ืนจะมีส่วนประกอบที่สาคญั เหมือนเคร่ืองเจาะแบบต้งั โต๊ะ จะต่างกนั ท่ีขนาดและความสามารถในการเจาะรูและระบบส่งกาลงั ซ่ึงมีส่วนประกอบตา่ งๆ ดงั น้ี 1) ฐานเครื่อง (Base) ทาดว้ ยเหล็กหล่อ เป็ นส่วนท่ีรองรับน้าหนกั ท้งั หมดของเครื่องจะ วางอยูบ่ นพ้ืนโรงงาน อาจจะมีฐานรองเครื่องรองรับเคร่ืองเจาะอีกทีหน่ึงเพื่อความสะดวกในการ ปรับระดบั เครื่องเจาะ 2) เสาเคร่ืองเจาะ (Column) จะเป็ นเหล็กรูปทรงกระบอกกลวง เป็ นส่วนท่ียึดติดกบั ฐานเคร่ือง เป็นส่วนที่รองรับชุดหวั เคร่ืองและรองรับโตะ๊ งาน รูปท่ี 3.6 แสดงฐานเคร่ืองเจาะ เสาเคร่ืองเจาะ (ชะลอ 2548: 72) 5

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ 3) โต๊ะงาน (Table) ส่วนใหญ่ทาด้วยเหล็กหล่อ มีท้ังท่ีเป็ นรูปวงกลมหรือเป็ นรูป ส่ีเหลี่ยมเป็ นส่วนที่รองรับชิ้นงานที่ตอ้ งการเจาะ หรืออาจจะรองรับอุปกรณ์จบั ยึดชิ้นงาน เช่น ปากกาจบั งานเป็ นตน้ โต๊ะงานสามารถหมุนรอบเสาเครื่ องและเลื่อนข้ึนลงไดด้ ว้ ยการหมุนแขน หมุนส่งกาลงั ดว้ ยชุดเฟื องสะพาน เม่ือไดต้ าแหน่งที่ตอ้ งการก็สามารถยึดให้แน่นกบั เสาเครื่องได้ โตะ๊ งานของเคร่ืองเจาะบางเคร่ืองอาจจะเอียงทามุมไดอ้ ีกดว้ ย 4) ชุดหวั เคร่ือง จะอยบู่ นสุดของเคร่ืองเจาะ ประกอบดว้ ยส่วนต่างๆ ที่สาคญั ดงั น้ี - มอเตอร์ส่งกาลงั (Motor) - ระบบส่งกาลงั จะมีการส่งกาลงั ดว้ ยสายพานและฟันเฟื อง การส่งกาลงั ดว้ ยฟันเฟื อง จะมีคนั โยกบงั คบั เปลี่ยนความเร็วรอบ - ฝาครอบ มีไวค้ รอบสายพานเพ่อื ป้องกนั อนั ตราย - แกนเพลา (Spindle) ภายในเป็ นรูเรียวสาหรับจบั ยึดกา้ นเรียวของหวั จบั ดอกสว่าน หรือจบั กา้ นเรียวของดอกสวา่ นที่มีขนาดมากกวา่ 12.7 มม. ข้ึนไป - แขนหมุนป้อนเจาะ จะมีท้งั แบบป้อนเจาะดว้ ยมือและการป้อนเจาะอตั โนมตั ิหรือ อาจจะป้อนเจาะดว้ ยมืออยา่ งเดียว - แกนต้งั ระยะป้อนเจาะ ใชส้ าหรับต้งั ความลึกเพือ่ เจาะงาน - สวติ ชป์ ิ ดเปิ ด 3.2.3 ส่วนประกอบที่สาคญั ของเคร่ืองเจาะแบบรัศมี รูปท่ี 3.7 แสดงส่วนประกอบตา่ งๆ ของเคร่ืองเจาะแบบรัศมี (ชะลอ 2548: 75) 6

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ 1) ฐานเครื่อง (Base) เป็ นส่วนที่ติดต้งั อยู่กบั พ้ืนโรงงาน ทาดว้ ยเหล็กหล่อ เป็ นส่วนท่ี รองรับน้าหนกั ท้งั หมดของเคร่ือง 2) เสาเครื่อง (Column) มีลกั ษณะเป็นเสากลมใหญก่ วา่ เสาเครื่องเจาะธรรมดา จะยึดติด อยกู่ บั ฐานเครื่อง จะเป็นท่ีเครื่องข้ึนลงและจบั ยดึ ของแขนรัศมี 3) แขนรัศมี (Radial Arm) สามารถเล่ือนข้ึนลงไดบ้ นเสาเคร่ือง และสามารถหมุนรอบ เสาเคร่ืองไดเ้ พ่ือหาตาแหน่งเจาะงาน เป็นส่วนที่รองรับชุดหวั เครื่อง 4) ชุดหวั เคร่ือง (Drilling Head) อยบู่ นแขนรัศมี สามารถเล่ือนเขา้ ออกไดต้ ามความยาว ของแขนรัศมี เพอ่ื หาตาแหน่งเจาะรู 5) แกนเพลา (Spindle) เป็ นรูปทรงกระบอก ภายในเป็ นรูเรียวสาหรับจบั ยึดกา้ นเรียว ของหวั จบั ดอกสวา่ น หรือจบั กา้ นเรียวของดอกสวา่ นที่มีขนาดใหญ่ 6) โต๊ะงาน (Table) เป็ นอุปกรณ์ท่ียึดติดอยบู่ นฐานเครื่อง จะมีร่องตวั -T เพื่อใชจ้ บั ยึด ชิ้นงานโดยตรง หรือใชส้ าหรับจบั ยดึ ปากกาจบั งาน หรืออุปกรณ์อ่ืนๆ 7) มอเตอร์ (Motor) เป็ นตน้ กาลงั ท่ีส่งกาลงั ไปหมุนแกนเพลาเพ่ือหมุนดอกสวา่ นเจาะ งานหรือส่งกาลงั เพื่อขบั เคล่ือนส่วนตา่ งๆอตั โนมตั ิ เน่ืองจากชิ้นส่วนแตล่ ะส่วนมีขนาดใหญ่ 3.3 เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใชก้ บั เคร่ืองเจาะ 3.3.1 ดอกสว่าน ดอกสว่านเป็ นอุปกรณ์ชนิดหน่ึงที่ใช้เจาะรูบนชิ้นงานให้ได้ขนาดตาม ความตอ้ งการเป็นที่นิยมใชก้ นั มากเพราะวา่ สามารถใชง้ านไดส้ ะดวกซ่ึงมีส่วนต่างๆ ดงั รูปท่ี 3.8   รูปที่ 3.8 ส่วนต่างๆของดอกสวา่ น (ชะลอ 2548: 76) 7

หน่วยท่ี 3 เครื่องเจาะ 1) กนั่ (Tang) จะมีเฉพาะสวา่ นกา้ นเรียวเท่าน้นั จะอยตู่ รงปลายสุดของกา้ นเรียว มีไว้ สาหรับใชเ้ หลก็ ถอดดอกออกจากเพลาแกน (Spindle) ของเคร่ืองเจาะหรือถอดออกจากปลอกเรียว 2) กา้ น (Shank) ถา้ เป็ นสวา่ นกา้ นตรง จะเป็ นส่วนที่ใชห้ วั จบั ดอกสวา่ นจบั เพ่ือเจาะ ชิ้นงาน ส่วนใหญ่ดอกสวา่ นกา้ นตรงจะมีขนาดเส้นผา่ นศูนยก์ ลางไม่เกิน ½ นิ้ว หรือประมาณ 12.7 มม. ส่วนสวา่ นกา้ นเรียวจะมีขนาดเส้นผา่ นศูนยก์ ลางมากกวา่ 12.7 มม. ข้ึนไป 3) ขอบคม (Margin) มีลกั ษณะเป็ นสันนูนออกมาจากผิวของดอกสวา่ น ทาให้ลดการ เสียดสีระหวา่ งผวิ ดอกสวา่ นกบั ชิ้นงาน 4) สนั คม (Land) ผวิ ส่วนน้ีจะต่ากวา่ ขอบคม เพือ่ ลดการเสียดสีกบั ชิ้นงาน 5) ร่องเกลียวดอกสวา่ น (Flutes) ร่องดอกสวา่ นทวั่ ๆไปจะมี 2 ร่อง ก่ีกดั ร่องดอกสวา่ น ทาให้เกิดคมตดั และร่องยงั เป็ นท่ีสาหรับคายเศษโลหะที่ดอกสวา่ นเจาะออกมา ถา้ เศษโลหะคาย ออกมาไมไ่ ด้ อาจจะทาใหด้ อกสวา่ นหกั ได้ 6) มุมบิดดอกสวา่ น (Helix or Rake Angle) คือ มุมที่ร่องสวา่ นบิดทามุมกบั แกนกลาง ของดอกสวา่ น 7) แกนกลาง (Web) คือ เน้ือโลหะแกนกลางของดอกสว่าน ช่วยทาให้สวา่ นมีความ แขง็ แรง เมื่อดอกสวา่ นส้นั ลงแกนกลางยงิ่ หนาข้ึนเร่ือยๆ 3.3.2 ดอกสวา่ นแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ 1) สว่านกา้ นตรง เป็ นสวา่ นท่ีมีขนาดเล็ก ส่วนมากมีขนาดเส้นผ่าศูนยก์ ลางไม่เกิน ½ นิ้วหรือประมาณ 12.7 มม. เวลาใชง้ านจะตอ้ งจบั ดว้ ยหวั จบั ดอกสวา่ น รูปท่ี 3.12 สวา่ นกา้ นตรง (ชะลอ 2548: 76) 2) สว่านกา้ นเรียว เป็ นสวา่ นท่ีมีขนาดใหญ่ ส่วนมากมีขนาดมากกวา่ ½ นิ้วหรือ 12.7 มม.ข้ึนไป ตรงกา้ นเรียวเป็ นเรียวมาตรฐานมอส เวลาใช้งานจะสวมเขา้ กบั รูเรียวของเครื่อง เช่น เครื่องเจาะ หรือรูศูนยท์ า้ ยของเครื่องกลึง ฯลฯ 8

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ รูปท่ี 3.13 ดอกสวา่ นกา้ นเรียว (ชะลอ 2548: 76) 3.3.3 ขนาดดอกสวา่ น โดยทวั่ ๆไปมีการบอกขนาดอยู่ 4 แบบ คือ 1) บอกขนาดเป็นมิลลิเมตร 2) การบอกเป็นนมั เบอร์ จะมีต้งั แตน่ มั เบอร์ 1-80 เป็นระบบนิ้ว นมั เบอร์ 80 จะมีขนาด เลก็ สุด = 0.0135 นิ้ว และนมั เบอร์ 1 มีขนาดใหญส่ ุด = 0.228 นิ้ว 3) บอกขนาดเป็นตวั อกั ษร ต้งั แต่ A-Z มีขนาดต้งั แต่ 0.234 นิ้ว ถึง 0.413 นิ้ว 4) การบอกขนาดเป็นเศษส่วน มีขนาดต้งั แต่ 1/64 ถึง 4 นิ้ว 3.3.4 การป้อนเจาะงานของดอกสวา่ น อตั ราป้อนเจาะงาน หมายถึง การป้อนลึกลงไปในงานต่อการหมุนของดอกสว่าน 1 รอบ เช่น อตั ราป้อนเจาะ 0.2 มม./รอบ หมายถึง เม่ือดอกสวา่ นหมุนไปครบ 1 รอบ จะสามารถป้อน กินลึกลงไปในงาน 0.2 มม. ในการป้อนอตั โนมตั ิถา้ เครื่องเจาะไม่สามารถป้อนอตั โนมตั ิไดก้ ็ตอ้ งป้อนการกินลึก ดว้ ยมือจะตอ้ งอาศยั ประสบการณ์และความรู้สึก ถา้ เครื่องสามารถป้อนอตั โนมตั ิไดก้ ็จะมีตาราง สาหรับใหเ้ ลือกในการป้อนความลึกเจาะงาน 3.3.5 การร่างแบบงานเจาะ ก่อนทาการเจาะงานจะตอ้ งมีการร่างแบบก่อนทาการเจาะรูโดยมีน้ายาร่างแบบ และใช้ วงเวียนเขียนวงกลมรูที่เจาะและดอกร่างแบบดว้ ยเหล็กดอกร่างแบบ และควรเจาะนาศูนยด์ ว้ ยดอก เจาะนาศูนย์ จะทาใหเ้ จาะไดต้ าแหน่งแม่นยา 9

หน่วยท่ี 3 เคร่ืองเจาะ รูปที่ 3.27 การร่างแบบดว้ ยเวอร์เนียร์ไฮเกจ (ชะลอ 2548: 83) รูปท่ี 3.28 การร่างแบบดว้ ยเหลก็ ขอขา้ ง (ชะลอ 2548: 83) รูปที่ 3.30 ดอกเจาะนาศูนย์ (Center Drill) (ชะลอ 2548: 85) 10

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ 3.3.6 การหล่อเยน็ การเจาะงานจะตอ้ งมีการหล่อเยน็ เพื่อเป็ นการระบายความร้อนจากชิ้นงานและจาก ดอกเจาะ เพ่ือเป็นการรักษาอายกุ ารใชง้ านของดอกเจาะ โดยทว่ั ไปจะหล่อเยน็ ดว้ ยน้ายาหล่อเยน็ ถา้ จะหล่อเยน็ ก็จะใชล้ มเป่ าแทน เครื่องเจาะนอกจากจะใชเ้ จาะรูยงั ใชง้ านไดอ้ ีกหลายอยา่ ง เช่น การควา้ นละเอียด การ ขดั การผายปากรู และการผายเป็นบ่าฉาก และยงั สามารถทาการตาปเกลียวไดด้ ว้ ย 3.3.7 การผายปากรู (Counter Sink) เป็ นการผายปากรูที่เจาะเป็ นมุมเพื่อฝังหัวสกรูท่ีเอียงเป็ นมุม ดอกผายรูมีขนาดและมี มุมหลายขนาด เช่น มุม 60 องศา มุม 90 องศา ฯลฯ รูปที่ 3.31 แสดงดอกผายปากรู (ชะลอ 2548: 85) 3.3.8 การผายปากรูเป็นบา่ ฉาก (Counter Bore) เป็นการผายรูใหเ้ ป็นบ่าฉากเพื่อฝังหวั สกรูท่ีเป็ นหวั บ่าฉากหรือที่เรียกวา่ สกรูหวั แบบ Socket รูปที่ 3.33 ดอกผายปากรูเป็นบ่าฉาก (ชะลอ 2548: 86) 11

หน่วยท่ี 3 เครื่องเจาะ 3.3.9 การควา้ นละเอียด (Reaming) งานบางอยา่ งผวิ ของงานเจาะยงั ไมเ่ รียบพอหรืออาจจะมีขนาดเส้นผา่ นศูนยก์ ลางจาก การเจาะไม่ไดพ้ ิกดั ตามตอ้ งการ จาเป็นตอ้ งทาการควา้ นละเอียดอีกคร้ังหน่ึง ดอกควา้ นละเอียดแบง่ ออกเป็น 2 ชนิด คือ 1) ดอกควา้ นละเอียดดว้ ยมือ (Hand Reamer) 2) ดอกควา้ นละเอียดดว้ ยเครื่อง (Machine Reamer) รูปท่ี 3.34 ดอกควา้ นละเอียดที่ควา้ นดว้ ยมือ (ชะลอ 2548: 87) รูปท่ี 3.35 ดอกควา้ นละเอียดท่ีควา้ นดว้ ยเครื่อง (ชะลอ 2548: 87) 12

หน่วยที่ 3 เคร่ืองเจาะ 3.3.10 ข้นั ตอนการควา้ นละเอียดบนเคร่ืองเจาะ 1) จบั ยดึ ชิ้นงานบนเครื่องเจาะ 2) เจาะรูใหเ้ ล็กกวา่ ขนาดจริง ดูไดจ้ ากตารางท่ี 3.1 3) ถา้ ตอ้ งการความละเอียดสูง ควรเจาะให้มีขนาดเล็กกวา่ ขนาดจริงประมาณ 1.5-3 มม.และทาการควา้ นรูใหไ้ ดข้ นาดความตอ้ งการ 4) ถา้ ตอ้ งการป้อนอตั โนมตั ิ ควรต้งั อตั ราป้อนอยทู่ ี่ 0.01 มม./ฟัน/รอบ 5) ทาการควา้ นละเอียดดว้ ยความเร็วประมาณ ½ หรือ 2/3 ของความเร็วเจาะงาน 6) ในกรณีตอ้ งการหล่อเยน็ จะตอ้ งเลือกใชน้ ้ายาหล่อเยน็ ใหเ้ หมาะสม รูปท่ี 3.37 การควา้ นละเอียดดว้ ยเคร่ืองเจาะ (ชะลอ 2548: 89) 3.3.11 ข้นั ตอนการควา้ นละเอียดดว้ ยมือ 1) เจาะรูใหเ้ ลก็ กวา่ ขนาดจริงดว้ ยเคร่ืองเจาะหรือเครื่องกลึง 2) จบั ยดึ ชิ้นงานดว้ ยปากกา 3) ทาการควา้ นละเอียดดว้ ยมือโดยใชด้ า้ มตาปเกลียว โดยการหมุนไปทิศทางเดียว จะไม่หมุนกลบั ทิศทางเหมือนตาปเกลียว มิฉะน้นั เศษโลหะจะขดู ผวิ งานเป็นรอย 3.3.12 การตาปเกลียว เป็ นอุปกรณ์อีกชนิดหน่ึงที่สามารถนามาใชก้ บั เคร่ืองเจาะได้ ใชป้ ระโยชน์ในการ ทาเกลียวเพือ่ ใชง้ าน ดอกตาปเกลียวชนิดหน่ึงชุดจะมี 3 ดอก การตาปจะเร่ิมจาก 1. Taber 2. Plug 3. Bottoming รูปท่ี 3.41 ชุดดอกตาปเกลียว (ชะลอ 2548: 91) 13

หน่วยที่ 3 เครื่องเจาะ 3.3.13 อุปกรณ์จบั ยดึ ท่ีใชก้ บั เครื่องเจาะ 1) ปากกาจบั งาน เป็ นอุปกรณ์ที่จาเป็ นและใช้มากในงานเจาะเพราะทาให้จบั ยึดงานได้ สะดวกรวดเร็ว รูปท่ี 3.45 ปากกาจบั งานเจาะ และ ปากกาจบั งานเจาะเอียงมุมได้ (ชะลอ 2548: 92) รูปที่ 3.46 (ก) ปากกาจบั แบบยนู ิเวอร์เซล (ข) ปากกาจบั งานดว้ ยระบบนิวเมตริกส์-ไฮดรอลิก (ชะลอ 2548: 93) 2) หวั จบั ดอกสว่าน ใช้สาหรับจบั ดอกสวา่ นท่ีเป็ นสวา่ นกา้ นตรงเพื่อใช้เจาะงาน แบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ หวั จบั ดอกสวา่ นขนั ดว้ ยประแจ และชนิดใชม้ ือขนั จบั 3) ปลอกเรียว (Sleeve) ใชส้ าหรับสวมกบั กา้ นเรียวดอกสวา่ นหรือสวมกบั กา้ นเรียว ของหวั จบั ดอกสวา่ นที่มีขนาดเล็ก ในกรณีเรียวในของเคร่ืองเจาะมีขนาดใหญ่กวา่ 14

หน่วยท่ี 3 เครื่องเจาะ รูปท่ี 3.48 ปลอกเรียว (ชะลอ 2548: 93) 4) ปลอกเรียวลดระดบั ใชส้ าหรับสวมกบั กา้ นเรียวดอกสวา่ นหรือสวมกบั กา้ นเรียว ของหวั จบั ดอกสวา่ นท่ีมีขนาดใหญ่ ในกรณีเรียวในของเครื่องเจาะมีขนาดเลก็ กวา่ รูปท่ี 3.49 ปลอกเรียวลดระดบั (ชะลอ 2548: 94) 5) เหล็กถอดดอกสว่าน เป็ นอุปกรณ์ท่ีใชถ้ อดดอกสวา่ นออกจากเรียวหรือถอดออก จากเครื่องเจาะ รูปที่ 3.50 เหล็กถอดดอกสวา่ นและวธิ ีใช้ (ชะลอ 2548: 94) 15

หน่วยท่ี 3 เครื่องเจาะ 3.4 ข้นั ตอนการทางานของเคร่ืองเจาะ 3.4.1 ศึกษาวธิ ีการใชเ้ ครื่องเจาะใหเ้ ขา้ ใจ ถา้ ไม่เขา้ ใจจะตอ้ งปรึกษาอาจารยผ์ คู้ วบคุม พร้อม ท้งั ศึกษาเก่ียวกบั ความปลอดภยั ในการใชเ้ คร่ืองเจาะดว้ ย 3.4.2 นาชิ้นงานมาร่างแบบใหไ้ ดแ้ บบท่ีถูกตอ้ ง พร้อมท้งั ใชเ้ หล็กตอกร่างแบบและใชเ้ หล็ก นาศูนยต์ อกนาศูนย์ 3.4.3 นาชิ้นงานมาจบั ยึดบนเคร่ืองเจาะให้แน่น อาจจะจบั ยึดบนโต๊ะงาน หรือจบั ยึดดว้ ย อุปกรณ์จบั ยดึ งาน เช่น ปากกา C-Clamp เป็นตน้ ข้ึนอยกู่ บั ลกั ษณะงาน 3.4.4 นาดอกสว่านท่ีตอ้ งการเจาะจบั ยึดบนเคร่ืองเจาะ กรณีตอ้ งการเจาะรูที่มีขนาดใหญ่ ควรมีการเจาะไล่ขนาดจากเลก็ ไปหาขนาดใหญ่ 3.4.5 ปรับระยะห่างระหวา่ งชิ้นงานกบั ปลายดอกสวา่ นให้เหมาะสมพร้อมปรับตาแหน่งที่ จะเจาะใหต้ รงตาแหน่ง 3.4.6 ปรับความเร็วรอบใหถ้ ูกตอ้ ง ซ่ึงหาไดจ้ ากการคานวณ หรือจากตารางสาเร็จ 3.4.7 ทาการป้อนเจาะงานตามความลึกท่ีตอ้ งการเจาะ ถา้ เครื่องเจาะมีแขนต้งั ระยะความลึก ที่ตอ้ งการเจาะ หรือสามารถป้อนอตั โนมตั ิไดก้ ท็ าการต้งั เพื่อความสะดวกในการเจาะ ในการเจาะที่ ตอ้ งการตาแหน่งท่ีแน่นอนควรเจาะดว้ ยดอกเจาะนาศูนยก์ ่อน จะไดต้ าแหน่งของรูท่ีแมน่ ยากวา่ 3.5 การคานวณความเร็วในงานเจาะ การคานวณความเร็วในงานเจาะ จะมีความเร็วท่ีสาคญั อยู่ 2 ชนิด คือ ความเร็วรอบและ ความเร็วตดั การคานวณความเร็วตดั มีสูตรการคานวณดงั น้ี V  dn เมตร/นาที 1,000 เมื่อกาหนด V = ความเร็วตดั งานเจาะ เมตร/นาที n = ความเร็วรอบดอกสวา่ น รอบ/นาที d = ความยาวเส้นผา่ นศูนยก์ ลางดอกสวา่ น มม. 16

หน่วยที่ 3 เครื่องเจาะ ตัวอย่างท่ี 3.1 จงคานวณหาค่าความเร็วตดั ที่เจาะงานด้วยดอกสว่านมีความยาวเส้นผ่าน ศูนยก์ ลาง 10 มม. ดว้ ยความเร็วรอบ 800 รอบ/นาที วธิ ีทา V  dn เมตร/นาที 1,000 ความเร็วตดั ท่ีเจาะงาน  3.141610 800 1,000  25.13 เมตร/นาที การคานวณความเร็วรอบ ในกรณีตอ้ งการหาความเร็วรอบก็ยา้ ยสมการจากสูตรขา้ งตน้ ก็จะได้ สูตรการคานวณดงั น้ี สูตรการคานวณหาความเร็วรอบ n  1,000V รอบ/นาที d ตัวอย่างที่ 3.2 จงคานวณหาค่าความเร็วรอบในการเจาะเหล็กใช้ทาเคร่ืองมือ ดว้ ยดอกสวา่ น ขนาดความยาวเส้นผา่ นศูนยก์ ลาง 15 มม. ดว้ ยความเร็วตดั 18 เมตร/นาที วธิ ีทา n  1,000V เมตร/นาที ความเร็วรอบท่ีใชเ้ จาะงาน d  1,00018 3.141615  382 รอบ/นาที 3.5.1 การเลือกความเร็วรอบจากตาราง จากตวั อยา่ งท่ี 3.2 จงเลือกใชค้ ่าความเร็วรอบจากตารางที่ 3.8 วธิ ีเลือกมีข้นั ตอนดงั น้ี 1) เลือกขนาดความยาวเส้นผา่ นศูนยก์ ลางดอกสวา่ นท่ีใชเ้ จาะ ในที่น้ีคือ 15 มม. 2) ดูใหต้ รงกบั วสั ดุงานท่ีเจาะ ในตวั อยา่ งคือ Tool Steel คา่ ความเร็วตดั = 18 เมตร/นาที 3) ผลลพั ธ์ที่ได้ คือ 380 รอบ/นาที 17

หน่วยที่ 3 เครื่องเจาะ ตารางที่ 3.1 ความเร็วรอบงานสาหรับดอกสวา่ นเหล็กรอบสูง Steel Tool Cast Iron Machine Steel Brass and Casing ขนาดดอกสว่าน Steel Aluminum ความเร็วตัด (เมตร/นาท)ี นิว้ มิลลเิ มตร 12 18 24 30 60 1/16 2 1,910 1/8 3 1,275 2.865 3,840 4,775 9,550 3/16 4 955 ¼5 765 1,910 2,541 3,185 6,365 5/16 6 635 3/8 7 545 1,430 1,910 2,385 4,775 1.145 1,530 1,910 3,820 955 1,275 1,590 3,180 820 1,090 1,365 2,730 3.6 การบารุงรักษาเครื่องเจาะ ไม่วา่ จะเป็ นเคร่ืองเจาะชนิดใด ในการบารุงรักษาก็จะใชห้ ลกั การเดียวกนั จะต่างกนั ก็ตรงจุด บารุงรักษาจะมากนอ้ ยแตกตา่ งกนั ไป ซ่ึงวธิ ีการบารุงรักษามีดงั น้ี คือ 3.6.1 จะตอ้ งตรวจสอบระบบไฟฟ้าให้อยูใ่ นสภาพที่สมบูรณ์ตลอดเวลา เมื่ออุปกรณ์ไฟฟ้า เกิดชารุดเสียหายจะตอ้ งซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหใ้ ชไ้ ดด้ ี 3.6.2 จะตอ้ งตรวจสอบชิ้นงานต่างๆ ของเครื่องใหพ้ ร้อมใชง้ านตลอดเวลา 3.6.3 ก่อนใชง้ านจะตอ้ งหยอดน้ามนั หล่อลื่นในส่วนที่เคล่ือนท่ี 3.6.4 ควรมีแผนการบารุงรักษาเป็ นระยะตามระยะเวลาที่กาหนด เป็ นการบารุงรักษาเชิง ป้องกนั 3.6.5 หลงั จากเลิกใชง้ านจะตอ้ งทาความสะอาดและชโลมดว้ ยน้ามนั 18

หน่วยท่ี 3 เคร่ืองเจาะ 3.7 ความปลอดภยั ในการใช้เคร่ืองเจาะ 3.7.1 ก่อนใชเ้ ครื่องเจาะทุกคร้ังจะตอ้ งตรวจดูความพร้อมของเคร่ืองก่อนใชเ้ สมอ ถา้ เคร่ือง ชารุดอาจเป็นอนั ตรายตอ่ ผปู้ ฏิบตั ิงานได้ 3.7.2 การจบั ยดึ ชิ้นงานจะตอ้ งจบั ยดึ ใหแ้ น่นและจะตอ้ งจบั ใหถ้ ูกวธิ ี 3.7.3 ศึกษาข้นั ตอนและวธิ ีการใชเ้ คร่ืองเจาะ และวธิ ีการทางานใหถ้ ูกตอ้ ง 3.7.4 จะตอ้ งแต่งกายใหร้ ัดกมุ ถูกตอ้ งตามกฎความปลอดภยั 3.7.5 จะตอ้ งสวมแวน่ ตานิรภยั ป้องกนั เศษโลหะกระเดน็ เขา้ ตา 19


Like this book? You can publish your book online for free in a few minutes!
Create your own flipbook