Text Book for Macining Foundation_Setter Level NEW

Lean Competency Realization Training คมู่ อื เตรยี มทดสอบมาตรฐานฝี มอื ทกั ษะ ระดบั พนกั งานในจนิ ป่ าว สว่ นงานเครอื่ งจกั รกล CNC (ภาคความร)ู้ Page 1

Lean Competency Realization Training สารบญั เนอ้ื เรอ่ื ง หนา้ สารบัญ..................................................................................................................................... 2 บทนา ...................................................................................................................................... 3 1. ความปลอดภยั ..................................................................................................................... 4 1.1 ความปลอดภยั ในการใชเ้ ครอ่ื ง CNC ................................................................................... 4 1.2 อนั ตรายจากงาน CNC Machining และ CNC Lathe .............................................................. 4 1.3 อปุ กรณป์ ้องกนั สว่ นบคุ คล ................................................................................................ 4 2. หลักการทางานของเครอ่ื ง CNC Machining และ CNC Lathe ........................................................ 5 2.1 ความหมายและหลกั การทางานของเครอื่ ง CNC Milling หรอื CNC Machining ............................ 6 2.2 ความหมายและหลกั การทางานของเครอื่ ง CNC Lathe หรอื Turning Machine........................... 6 3. สว่ นประกอบของเครอื่ งจักรกล CNC ......................................................................................... 6 3.1 CNC Machining ............................................................................................................ 6 3.2 CNC Lathe 2 แกน และ Turning Machine 4 แกน ............................................................... 7 3.3 ทศิ ทางการเคลอ่ื นทขี่ องเครอื่ งจักรกล CNC ......................................................................... 8 3.4 ขอ้ ดแี ละขอ้ เสยี ของเครอ่ื งจกั รกล CNC ............................................................................... 9 4. ประเภทของเครอ่ื งมอื (Tooling)............................................................................................ 10 4.1 เครอื่ งมอื สาหรบั เครอื่ งมลิ ลงิ่ (CNC Machining) ................................................................. 10 4.2 Tooling สาหรบั เครอื่ ง CNC Lathe .................................................................................. 10 5. ความหมายของ M code และ G code .................................................................................... 11 5.1 M code สาหรับเครอื่ ง CNC Machining และเครอื่ ง CNC Lathe............................................. 11 5.2 G code สาหรับเครอ่ื ง CNC Machining และเครอ่ื ง CNC Lathe ............................................. 12 6. การตรวจสอบเครอื่ งจกั รกล CNC กอ่ นการทางาน ...................................................................... 14 7. การตงั้ ชนิ้ งาน .................................................................................................................... 14 7.1 เครอื่ ง CNC Machining (MAZAK) ................................................................................... 16 7.2 เครอื่ ง CNC Machining (MITSUBISHI) ........................................................................... 16 7.3 เครอ่ื ง CNC Machining (FANUC) ................................................................................... 16 7.4 เครอ่ื ง CNC Lathe........................................................................................................ 16 8. การโหลดโปรแกรม CNC Machining...................................................................................... 16 9. การเขยี นและแกไ้ ขโปรแกรมการทางานหนา้ เครอื่ ง (CNC Lathe) ................................................. 16 10. การตรวจสอบชนิ้ งาน........................................................................................................ 16 10.1 การตรวจสอบชน้ิ งาน..................................................................................................... 16 10.2 เครอ่ื งมอื ทใ่ี ชใ้ นการตรวจสอบชน้ิ งาน ............................................................................... 16 Page 2

Lean Competency Realization Training บทนา เอกสารฉบับบน้ีไดไ้ ดร้ วบรวมเนื้อหาทเ่ี กย่ี วขอ้ งกับการบฏบิ ัตงิ านในสว่ นของชา่ งเชอ่ื ม โดยมี เนื้อหาประกอบไปดว้ ย ความปลอดภัย หลักการทางาน สว่ นประกอบของเครอ่ื ง ประเภทของเครอื่ งมอื การ ตรวจสอบเครือ่ ง การตัง้ ชนิ้ งาน การโหลดโปรแกรม การเขียนโปรแกรมและแกไ้ ขโปรแกรม การตวจสอบ ชน้ิ งาน และการบารุงรักษาเคร่ืองจักร เพื่อเป็ นแนวทางในการปฏบิ ัตงิ าน ทัง้ น้ีผูจ้ ัดทาหวังเป็ นอย่างยงิ่ ว่า เอกสารฉบับนี้จะมปี ระโยชนต์ ่อผปู ้ ฏบิ ัตงิ านในแผนกงานกัดและงานกลงึ หากมขี อ้ ผดิ พลาดประการใดขออภัย ณ ทนี่ ด้ี ว้ ย ผจู ้ ัดทา Page 3

Lean Competency Realization Training 1. ความปลอดภยั 1.1 ความปลอดภยั ในการใชเ้ ครอื่ ง CNC เครอื่ ง CNC เป็ นเครอื่ งจกั รทม่ี รี ะบบการทางานแบบอัตโนมัติ มคี วามสะดวกในการควบคุมการ ทางานและมีความละเอียดสูง เนื่องจากเครือ่ ง CNC ทางานตามโปรแกรมส่ังงานท่ีออกแบบเฉพาะ ทาให ้ ชน้ิ งานทไี่ ดม้ คี วามถกู ตอ้ งแม่นยาตรงตามความตอ้ งการของลูกคา้ อยา่ งไรก็ตามแมว้ า่ เครอื่ ง CNC จะใชง้ าน สะดวกและรวดเร็วแตก่ ็มักเกดิ อันตรายดว้ ยเชน่ กัน ดงั นัน้ เพอ่ื ลดอบุ ตั เิ หตหุ รอื เพอ่ื ป้องกนั ไมใ่ หเ้ กดิ อบุ ัตเิ หตขุ น้ึ จงึ จาเป็ นตอ้ งมขี อ้ กาหนดในการปฏบิ ัตงิ านอยา่ งเครง่ ครดั ซง่ึ มรี ายละเอยี ดดังตอ่ ไปน้ี 1.1.1 ปฏบิ ตั ติ ามวธิ กี ารทางานตามตรฐานในการทางานท่วั ไป คอื - สวมแวน่ ตานริ ภยั เพอ่ื ป้องกันเศษวสั ดกุ ระเด็นเขา้ ตา - สวมรองเทา้ นริ ภยั เพอ่ื ป้องกันชนิ้ งานหรอื เครอื่ งมอื หลน่ ทบั - สวมเสอื้ ผา้ ทก่ี ระชบั และไมส่ วมผา้ พันคอหรอื เนคไทขณะทที่ างาน เพราะอาจจะไปพนั กับเครอื่ งจกั รได ้ - พนื้ ทที่ างานตอ้ งไมม่ เี ศษวัสดุ น้ามนั สง่ิ ของอนื่ ๆ ทอ่ี าจทาใหส้ ะดดุ หรอื หกลม้ ได ้ - ปิดประตนู ริ ภยั ทกุ ครงั้ กอ่ นปฏบิ ตั งิ าน - ตอ้ งปิดสวติ ซท์ กุ ครงั้ กอ่ นทาการซอ่ มเครอื่ ง CNC - ไมค่ วรวางอปุ กรณห์ รอื เครอื่ งมอื ไวใ้ กลก้ ับเครอ่ื ง CNC 1.1.2 ปฏบิ ตั ติ ามมาตรฐานความปลอดภยั เกย่ี วกบั การทางานกบั เครอ่ื ง CNC - ตอ้ งม่ันใจวา่ ยดึ ชน้ิ งานหรอื เครอื่ งมอื แนน่ พอแลว้ กอ่ นเรมิ่ การทางานของเครอื่ ง CNC - ตอ้ งตรวจสอบระดบั น้าหลอ่ เย็นใหอ้ ยใู่ นระดับทค่ี มู่ อื กาหนดไว ้ - ตอ้ งตรวจสอบความเรยี บรอ้ ยของเครอ่ื งจกั รกอ่ นเรม่ิ ปฏบิ ตั งิ านทกุ ครงั้ - ตรวจสอบระบบไฟตา่ ง ๆ - ตรวจสอบสายลมและแหลง่ จา่ ยลมทกุ ครงั้ - 1.2 อนั ตรายจากงาน CNC Machining และ CNC Lathe ในการปฏบิ ตั งิ านกบั เครอื่ งจักร CNC มักมอี ันตรายทเ่ี กดิ ขนึ้ จากหลายสาเหตไุ ม่วา่ จะเป็ นในสว่ น ของเครอ่ื งจักรขัดขอ้ งหรอื สาเหตจุ ากผูป้ ฏบิ ัตงิ านก็ดี ทัง้ น้ีเพอื่ ป้ องกันไมใ่ หเ้ กดิ อุบัตเิ หตุต่าง ๆ จึงควรรแู ้ ละ เขา้ ใจอบุ ัตเิ หตทุ อ่ี าจจะเกดิ ขน้ึ กับผปู ้ ฏบิ ตั งิ านซง่ี มรี ายละเอยี ดดังตอ่ ไปนี้ 1.2.1 เศษวัสดหุ รอื น้าหลอ่ เย็นกระเด็นเขา้ ตา 1.2.2 วสั ดหุ รอื เครอื่ งมอื ตา่ ง ๆ หลน่ ทับเทา้ หรอื อวยั วะอน่ื 1.2.3 เสอ้ื ผา้ ทสี่ วมในตดิ เขา้ ไปในเครอ่ื งจกั ร 1.2.4 สะดดุ หรอื ลนื่ ลม้ เน่อื งจากคราบน้ามนั้ หรอื น้าหลอ่ เย็น 1.2.5 ชน้ิ งานหรอื เครอื่ งมอื กระเด็ดใสผ่ ปู ้ ฏบิ ัตงิ าน 1.2.6 ไฟดดู เนอื่ งจากสายไฟฟ้าร่ัวหรอื เปียกน้า 1.3 อปุ กรณ์ป้องกนั สว่ นบคุ คล ในการป้องกันอบุ ัตเิ หตหุ รอื ลดความรุนแรงจาการเกดิ อุบัตเิ หตดุ ว้ ยการสวนอุปกรณ์ป้องกันสว่ น บคุ คล เป็ นการปฏบิ ตั งิ านเพอื่ ใหม้ คี วามปลอดภยั ขนั้ พน้ื ฐานทพ่ี นักงานทกุ คนตอ้ งปฏบิ ัตติ ามอยา่ งเครง่ ครัดซง่ึ มี รายละเอยี ดดงั ตอ่ ไปน้ี 1.3.1 แวน่ ตานริ ภยั ดงั 1.3.2 รปู ที่ 1 สว่ นมากทาจากวัสดปุ ระเภทโพลคี ารบ์ อเนตสามารถป้องกนั ฝ่ นุ เศษวัสดุ และน้า หลอ่ เย็น ทอ่ี าจจกระเด็นออกมาจากเครอ่ื งจกั ร 1.3.3 ถงุ มอื และรองเทา้ นริ ภยั เพอื่ ป้องกนั อันตรายจากจากชนิ้ งานบาดหรอื หลน่ ทับ จงึ จาเป็ นตอ้ งมกี ารสวมถงุ มอื กนั บาดและรองเทา้ นภิ ยั ดงั 1.3.4 รปู ที่ 1 1.3.5 หนา้ กากป้องกนั สารเคมี การใชง้ านเครอ่ื งจกั ร CNC มกั มฝี ่ นุ และสารเคมรทมี่ าจากน้าหลอ่ เย็นซงึ่ สง่ ผลเสยี ตอ่ สขุ ภาพของผปู ้ ฏบิ ัตงิ าน ดังนัน้ ควรสวมหนา้ กากป้องกันทสี่ ามารถกรองฝ่ นุ และกลนิ่ ได ้ ตัวอยา่ งหนา้ กากทถี่ กู ตอ้ งดงั 1.3.6 รปู ที่ 2 Page 4

Lean Competency Realization Training รปู ท่ี 1 แวน่ ตานริ ภยั ถงุ มอื และรองเทา้ นริ ภยั 1.3.7 อปุ กรณป์ ้องกนั ไฟฟ้าดดู จาเป็ นตอ้ งสวมถงุ มอื และรองเทา้ นริ ภยั ทที่ าจากวสั ดทุ เ่ี ป็ น ฉนวนไฟฟ้า นอกจากนคี้ วรหมนั่ ตรวจสอบอปุ กรณ์ตา่ ง ๆ เชน่ สายดนิ สายไฟแหลง่ จา่ ย รวมถงึ ตรวจสอบบรเิ วณพนื้ ทปี่ ฏบิ ตั งิ าน หากมพี นื้ ทเี่ ปียกหรอื น้าขงั ควรทาใหแ้ หง้ กอ่ นปฏบิ ัตงิ าน เพอ่ื ป้องกนั อันตรายจากไฟฟ้ าดดู 1.3.8 อปุ กรณป์ ้องกันเสยี งดังหรอื ทอี่ ดุ หู (Ear Plug) เป็ นอปุ กรณท์ จี่ าเป็ นสาหรบั ผปู ้ ฏบิ ัตงิ านที่ เกยี่ วขอ้ งกับเครอื่ ง CNC เพอื่ ป้องกนั เสยี งทเี่ กดิ จากการทางานของเครอ่ื งจักรและการใชล้ มเป่ าชนิ้ งาน ตัวอยา่ งอปุ กรณ์ป้องกันเสยี งดัง 1.3.9 รปู ที่ 2 1.3.10 สาหรบั ผหู ้ ญงิ หรอื ผทู ้ ไี่ วผ้ มยาวตอ้ งมกี ารมดั รวบใหเ้ รยี บรอ้ ยและใสห่ มวดเก็บผมตามท่ี บรษิ ัทไดก้ าหนดไว ้ รปู ท่ี 2 หนา้ กากกรองสารเคมแี ละทอ่ี ดุ หู (Ear Plug) 2. หลกั การทางานของเครอ่ื ง CNC Machining และ CNC Lathe เครอื่ งจักร CNC (Computer Numerical Control) Machining คอื เครอื่ งจักรกลอัตโนมัตทิ ที่ างานได ้ ดว้ ยระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อทาการผลิตชน้ิ ส่วนวัสดุใหไ้ ดข้ นาดและรูปทรงตามท่ีตอ้ งการดว้ ยตัดเอาเนื้อ ของวัสถดุ บิ ออกจนกลายเป็ นชนิ้ งาน เหมาะสาหรับงานท่ตี อ้ งการความละเอยี ดหรอื มคี วามซับซอ้ นสงู ยง่ิ ไป กว่านั้นเพราะการควบคุมดว้ ยระบบคอมพิวเตอร์ ทาใหเ้ ครื่องจักรกล CNC สามารถกา้ วขา้ มขีดจากัดของ เครอ่ื งจักรแบบเดมิ ๆ ได ้ ทัง้ ในเรอ่ื งของความละเอยี ดในการควบคุมถงึ 0.001 mm. รวมถงึ สามารถควบคุม เครอื่ งจักรไดห้ ลายเครอ่ื งในคราวเดยี ว ซงึ่ ทาใหม้ คี วามสะดวกและรวดเร็วในการทางาน Page 5

Lean Competency Realization Training 2.1 ความหมายและหลักการทางานของเครอ่ื ง CNC Milling หรอื CNC Machining งานกัดจะมลี ักษณะงานเป็ รนการตัดเนื้อของโละหะ โดยชน้ิ งานจะอยู่นง่ิ หรอื มกี ารเคลอ่ื นทเ่ี พอ่ื ปรบั ตาแน่งของชนิ้ งานตามทม่ี กี ารออกแบบไว ้ ซงึ่ ชดุ เครอื่ งมอื ในการตดั จะหมนุ รอบตัวเองและเคลอ่ื นทเ่ี ขา้ หา ชนิ้ งานเพอื่ ทาการตัดชนิ้ งานตามแบบ หรอื ในการทางานของเครอ่ื งทม่ี หี ายแกนจะมกี ารเคลอื่ นทน่ี พรอ้ มกนั ทัง้ ในสว่ นชองชน้ิ งานและสว่ นของเครอื่ งมอื โดยเครอื่ งกัดสามารถทางานร่วมกันไดห้ ลายแกนตัง้ แต่ 2 แกนไป จนถงึ 5 แกน ทาใหส้ ามารถทางานไดห้ ลากหลายรูปแบบ รวมถงึ งานทม่ี ีความซับซอ้ นและตอ้ งการความ ละเอยี ดสงู ได ้ 2.2 ความหมายและหลกั การทางานของเครอื่ ง CNC Lathe หรอื Turning Machine งานกลงึ จะมลี กั ษณะงานเป็ นการตดั โลหะ โดยใหช้ นิ้ งานหมนุ รอบตวั เองซงึ่ มดี กลงึ เคลอ่ื นทเี่ ขา้ หาชนิ้ งาน แบ่งออกเป็ นสองลักษณะคอื การกลงึ ปาดหนา้ คอื การตัดโลหะโดยใหม้ ีดตัดชน้ิ งานไปตามแนว ขวางกบั แนวของชน้ิ งาน และการกลงึ ปอก คอื การตัดโลหะโดยใหม้ ดี ตัดเคลอื่ นทตี่ ดั ชน้ิ งานไปตามแนวขนาน กบั แนวแกนของชนิ้ งาน 3. สว่ นประกอบของเครอื่ งจกั รกล CNC 3.1 CNC Machining การปฏบิ ัตงิ านในสว่ นของเครอ่ื งกัด CNC สงิ่ สาคัญทตี่ อ้ งทาความเขา้ ใจน่ันก็คือสว่ นประกอบ ของเครอื่ งจักร เพอ่ื ใหส้ ามารถเขา้ ใจเกย่ี วกับหนา้ ทกี่ ารทางานของแตล่ ะสว่ นไดอ้ ยา่ งถกู ตอ้ ง ซง่ึ สว่ นประกอบ หลักของเครอ่ื งกัด CNC มรี ายละเอยี ดตอ่ ไปน้ี 3.1.1 ฐานเครอื่ งจักร (Machine Bed) เป็ นโครงสรา้ งหลักของเครอ่ื งจักรสาหรับรองรับอุปกรณ์ และชนิ้ สว่ นตา่ ง ๆ ของเครอ่ื งจักร 3.1.2 จอมอนเิ ตอร์ (Monitor control) เป็ นอปุ กรณท์ ใี่ ชส้ าหรบั ควบคมุ การทางานเครอื่ งจกั รหรอื การเขยี นโปรแกรม การแกไ้ ขโปรแกรม รวมถงึ การปรบั ตัง้ คา่ ตา่ ง ๆ ของเครอื่ งจักร รางลาเลยี ง ประตนู ริ ภยั แผงควบคมุ เศษวสั ดุ ฐานเครอื่ งจกั ร รปู ที่ 3 สว่ นประกอบของเครอื่ งมลิ ลง่ิ CNC (ดา้ นนอก) 3.1.3 ระบบขับเคลอ่ื นแกน ปัจจบุ ันนิยมใชม้ อเตอรเ์ ซอรโ์ ว (Servo Motor) สามารถควบคุมให ้ แทน่ ยดึ ชน้ิ งาน (Table) เคลอ่ื นทไี่ ปในแกน X แกน Y และแกน Z โดยมบี อลลส์ กรแู ละรางเลอ่ื น (Guideway) ทคี่ วบคุมการเคลอ่ื นท่ี ของแกนนัน้ ๆ โดยจะมรี ะบบควบคุมระยะการเคลอ่ื นทเี่ ป็ นลเิ นียรส์ เกล (Linear Scale) ทมี่ คี วามละเอยี ดสงู ถงึ 0.001 mm. Page 6

Lean Competency Realization Training 3.1.4 ระบบสง่ กาลงั เครอื่ งกดั (Milling Head) เป็ นสว่ นหัวของเครอื่ งกัดโดยมมี อเตอรข์ บั เคลอื่ น แกนเพลาจับเครอ่ื งมอื ตัด (Spindle) ผา่ นชดุ เฟื องทด ชดุ สายพาน หรอื ตอ่ ตรงรวมเป็ นชดุ เดยี วกันเพอื่ จับยดึ เครอ่ื งมอื ตัด 3.1.5 อุปกรณ์ เปล่ียนเครอื่ งมือตัดอัตโนมัติ (Automatic Tool Changer : ATC) ท่ีติดตั้งใน เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ ท่ีสามารถเปล่ียนเครอื่ งมือจากที่เก็บเครอ่ื งมือตัดหรือทูลแมกกาซีน (Tool Magazine) ซงึ่ จะมแี ขนจับสาหรับเปลย่ี นเครอ่ื งมอื ตดั (Tool Changing Arm) ตามโปรแกรมคาสง่ั 3.1.6 ระบบควบคุมเครอ่ื งมลิ ลงิ่ CNC สาหรับการควบคุมการทางานของเครอื่ งจกั ร CNC จะเป็ น การควบคมุ ผา่ นระบบคอมพวิ เตอรท์ งั้ หมด โดยเขยี นโปรแกรมคาสง่ั G Code และ M Code ซงึ่ สามารถควบคุม ไดต้ ัง้ แตก่ ารเคลอ่ื นทงี่ า่ ย ๆ ไปจนถงึ งานทม่ี คี วามซบั ซอ้ นและรปู รา่ งเฉพาะทางได ้ แขนเปลยี่ น แกนเพลาจบั เครอ่ื งมอื ตดั เครอื่ งมอื ตดั แทน่ ยด นิ งาน รปู ที่ 4 สว่ นประกอบของเครอ่ื งมลิ ลง่ิ CNC (ดา้ นใน) และทลู แมกกาซนี 3.2 CNC Lathe 2 แกน และ Turning Machine 4 แกน เชน่ เดยี วกันในการปฏบิ ตั งิ านในสว่ นของเครอ่ื งกลงึ CNC สง่ิ สาคัญทตี่ อ้ งทาความเขา้ ใจน่ันก็คอื สว่ นประกอบของเครอื่ งจักร ซงึ่ สว่ นประกอบหลกั ของเครอื่ งกลงึ CNC มรี ายละเอยี ดตอ่ ไปนี้ 3.2.1 ฐานเครือ่ งจักร (Machine Bed) คือชน้ิ ส่วนที่เป็ นโครงสรา้ งหลักของเคร่อื งกลึง เป็ น แกนกลางทใ่ี ชเ้ ป็ นฐานในการตดิ ตัง้ สว่ นประกอบอนื่ ๆ ตัง้ แตช่ ดุ หวั จับชนิ้ งาน รางเลอื่ นแกน ป้อมมดี กลงึ และ อนื่ ๆ จงึ ตอ้ งมคี วามแข็งแรงสงู เพอ่ื ใหส้ ามารถรับแรงทเ่ี กดิ จากกระบวนการกลงึ ได ้ มักทาจากเหล็กหล่อซง่ึ มี ความแข็งแรงสงู และดดู ซบั แรงสน่ั สะเทอื นไดด้ ี 3.2.2 ระบบขบั เคลอื่ นประกอบดว้ ยสองระบบ คอื ระบบสง่ กาลงั หลักและระบบขบั เคลอื่ นแกน – ระบบส่งกาลังเครื่องกลึง CNC จะใชเ้ ซอรโ์ วมอเตอร์ (Servo Motor) ซึ่งสามารถ ควบคุมความเร็วการหมนุ แรงบดิ ตาแหน่ง ใหเ้ ป็ นไปตามความตอ้ งการได ้ โดยแรง หมนุ จากมอเตอรจ์ ะสง่ ผา่ นไปยงั เพลาสง่ กาลงั (Spindle) ทยี่ ดึ ตดิ กบั หวั จับชน้ิ งาน – ระบบขับเคลื่อนแกน ในระบบนี้จะใชส้ เต็ปเปอร์หรือสเต็ปป้ิ งมอเตอร์ (Stepping Motor) ทางานร่วมกับระบบควบคุมระยะในการควบคุมแกนใหเ้ ขา้ ตัดชนิ้ งาน โดยชุด เครอ่ื งมอื จะเคลอ่ื นทบ่ี นรางเลอ่ื น (Guideway) 3.2.3 ระบบจับยดึ ของเครอ่ื งกลงึ CNC มสี องสว่ น คอื สว่ นทใ่ี ชจ้ ับยดึ ชน้ิ งานและสว่ นทใี่ ชจ้ ับยดึ เครอื่ งมอื – ระบบจับยดึ ชน้ิ งานหรอื หัวจับ (Chuck) ทาหนา้ ทย่ี ดึ ชน้ิ งานอย่างม่ันคงทาใหส้ ามารถ ตัด กลงึ ชน้ิ งานไดอ้ ยา่ งราบรน่ื ซงึ่ หว้ จับมที งั้ แบบทบี่ บี จับงานโดยรอบ เรยี กวา่ Collet หรอื แบบทบี่ บี จบั งานเพยี ง 3-4 ตาแหน่ง เรยี กวา่ Jaw จะยดึ ตดิ กบั ชดุ เพลาสง่ กาลังที่ ทาใหห้ วั จบั หมนุ ไปพรอ้ มกนั กบั ชน้ิ งาน Page 7

Lean Competency Realization Training – ระบบจับยดึ เครือ่ งมือตัด (Turret) ระบบจับยดึ เครื่องมือ เป็ นอกี สงิ่ ท่ีทาให ้ CNC มี ความแตกตา่ งกับการกลงึ แบบ Manual เพราะใน Turret จะประกอบดว้ ยเครอื่ งมอื ตัด เป็ นจานวนมากสามารถหมุนเพื่อเพื่อเลือกใชง้ านเครอื่ งมือในรูปแบบต่าง ๆ ไดต้ าม โปรแกรมคาสง่ั ทกี่ าหนดเอาไวโ้ ดยไมต่ อ้ งมกี ารเปลย่ี นหัวตดั ดว้ ยมอื ดเครอื่ งมอื ตดั หวั จบั นิ งาน แกนเพลา จบั นิ งาน รปู ที่ 5 สว่ นประกอบภายในของเครอื่ งกลงึ CNC 3.2.4 ระบบตรวจวัดสาหรับเครอื่ ง CNC จะมกี ารตดิ ตงั้ Linear Scale ซงึ่ คอื อปุ กรณต์ รวจวัดระยะ เสน้ ตรงความละเอยี ดสงู (สงู สดุ 0.001 mm) หรอื อปุ กรณ์อนื่ ๆ ทมี่ คี วามสามารถใกลเ้ คยี งกนั เพอื่ วดั ระยะของ ชน้ิ งานหรอื ใชเ้ พอ่ื คานวณในฟังกช์ น่ั ตา่ ง ๆ เพอื่ การใชง้ านเครอื่ ง CNC 3.2.5 ระบบไฟฟ้ าสว่ นใหญ่ระบบไฟฟ้าของเครอ่ื งกลงึ CNC จะเป็ นระบบไฟฟ้าแบบ 3 เฟส 380 โวลต์ เป็ นหลักยกเวน้ เป็ นเครอ่ื งแบบ MINI CNC ทส่ี ามารถใชไ้ ฟฟ้าแบบ 220 โวลตไ์ ด ้ 3.2.6 ระบบควบคุมเครอ่ื งกลงึ CNC จะมกี ารควบคุมการทางานทัง้ หมดผ่านคอมพวิ เตอร์ โดย อาศัย G Code และ M Code ในการป้ อนขอ้ มลู ซงึ่ สามารถควบคุมไดต้ ัง้ แต่การเคลอ่ื นทงี่ ่าย ๆ ไปจนถงึ การ ปรบั รายละเอยี ดการกลงึ ซงึ่ ระบบควบคุม CNC สามารถโปรแกรมเพมิ่ เตมิ ไดโ้ ดยการเขยี นโคด้ ซง่ึ ในปัจจบุ ันนยิ ม เขยี นลงในโปรแกรม CAD (Computer Aided Design) ทัง้ 2D CAD และ 3D CAD แลว้ ใชโ้ ปรแกรมประเภท CAM (Computer Aided Manufacturing) ในการปรับแตง่ ใหเ้ หมาะสมกับงาน 3.3 การเคลอ่ื นทขี่ องเครอื่ งจกั รกล CNC 3.2.1 การเคลอ่ื นทข่ี องเครอ่ื ง CNC Machining จะแบง่ ออกเป็ น 2 แบบ คอื แบบ 3 แกน และ 5 แกน โดยทแ่ี บบ 5 แกนไดม้ กี ารพัฒนามาจากแบบ 3 แกน ทม่ี กี ารเพม่ิ การเคลอ่ื นทใ่ี นสว่ นของโต๊ะจับชน้ิ งาน ใหส้ ามารถเคลอื่ ทไ่ี ดท้ าใหส้ ามารถทานทม่ี คี วามซบั ซอ้ นไดม้ ากกวา่ แบบ 3 แกน ซงึ่ ทงั้ สองแบบมกี ารเคลอื่ นท่ี ของแกนหลัก ก็คอื การเคลอื่ นทตี่ ามแนวแกน X Y และ Z และแบบ 5 แกนจะมกี ารเคลอื่ นทข่ี องแกนเสรมิ คอื โต๊ะยดึ ชนิ้ งานเพม่ิ เป็ นแกน C และแกน A ดังรปู ที่ 6 การเคลอื่ นทแ่ี บบ 3 แกนและแบบ 5 แกนรปู ที่ 6 Page 8

Lean Competency Realization Training Z X Y C A รปู ที่ 6 การเคลอื่ นทแ่ี บบ 3 แกนและแบบ 5 แกน 3.2.2 การเคลอื่ นทขี่ องเครอ่ื ง CNC Lathe การเคลอ่ื นที่ของเครอ่ื ง CNC Lathe จะมลี ักษณะการทางานคอื ชน้ิ งานจะหมุนอยู่กับที่ ในตาแหน่งเดมิ ไมม่ กี ารเคลอ่ื นที่ แตจ่ ะเป็ นชดุ เครอ่ื งมอื หรอื ชดุ ป้อมมดี ทเี่ คลอ่ื นทเี่ ขา้ หาชน้ิ งานตามแนวแกม X คอื ตามขวางของชนิ้ งาน แกน Z คอื ตามขนานหรอื ตามยาวของชน้ิ งานดังรปู ที่ 7 ดังนัน้ ลักษณะงานสว่ นใหญ่ ของเครอ่ื งกลงึ ก็คอื การกลงึ ปอกผวิ ชนิ้ งานและการกลงึ ปาดหนา้ ชนิ้ งาน นอกจากนี้ก็ยังสามารถใชเ้ ครอ่ื งมือ เสรมิ สาหรบั งานประเภทควา้ นรหู รอื งานมลิ ลง่ิ บางประเภทได ้ Z X Spindle รปู ที่ 7 การเคลอื่ นทข่ี องเครอ่ื งกลงึ CNC แบบ 2 แกน 3.4 ขอ้ ดแี ละขอ้ เสยี ของเครอื่ งจกั รกล CNC 3.4.1 ขอ้ ดี 1. มคี วามเทย่ี งตรงสงู ในการผลติ ชนิ้ งานเพราะควบคมุ ดว้ ยระบบคอมพวิ เตอร์ 2. สามารถจาลองการทางานของโปรแกรมไดก้ อ่ นผลติ ชน้ิ งานจรงิ ชว่ ยลดความเสยี หายที่ จะเกดิ จากความผดิ ของโปรแกรมได ้ 3. สามารถผลติ ชนิ้ งานไดต้ อ่ เนือ่ งเป็ นระยะเวลานาน 4. มคี วามรวดเร็วในการผลติ ชน้ิ งาน เพราะสามารถกาหนดระยะเวลาในการผลติ ตอ่ ชน้ิ ได ้ 5. สามารถทาชน้ิ งานไดห้ ลากหลายรปู แบบ 6. สามารถผลติ ชน้ิ งานทมี่ คี วามซบั ซอ้ นและมหี ลายขนั้ ตอนในการผลติ ได ้ 7. ลดชนั้ ตอนในการตรวจสอบคณุ ภาพลง เพราะชน้ิ งานทไี่ ดม้ ขี นาดเทา่ กันทกุ ชน้ิ 8. ลดแรงงานในสายการผลติ คอื ผคู ้ วบคมุ เครอื่ ง 1 คน สามารถคมุ ได ้ 2 ถงึ 3 เครอ่ื ง Page 9

Lean Competency Realization Training 3.4.2 ขอ้ เสยี 1. เครอื่ งจักรและอุปกรณ์มรี าคาแพง อปุ กรณ์หรอื อะไหลบ่ างชน้ิ ตอ้ งสง่ั ทาพเิ ศษหรอื ตอ้ ง นาเขา้ จากตา่ งประเทศ 2. อปุ กรณแ์ ละซอฟแวรเ์ สรมิ มรี าคาสงู และตอ้ งใชจ้ ากผผู ้ ลติ เทา่ นัน้ 3. หากเครอื่ งมปี ัญหาการซอ่ มแซมมรี าคาสงู มากและใชเ้ วลานาน เนื่องจากตอ้ งอาศัยผูท้ ่ี มคี วามเชยี่ วชาญเฉพาะทางจากทางผผู ้ ลติ 4. ตอ้ งใชง้ านเครอื่ งจกั รเป็ นประจาหากปลอ่ ยทง้ิ ไวอ้ าจทาใหอ้ ปุ กรณเ์ สอ่ื มสภาพได ้ 5. ไมเ่ หมาะสมกบั การผลติ ชน้ิ งานจานวนนอ้ ย 6. จาเป็ นตอ้ งมีพื้นที่และสงิ่ อานวยความสะดวกในเรอ่ื งของฮารด์ แวร์และซอฟแวร์ที่มี ประสทิ ธภิ าพสงู ใหแ้ กผ่ เู ้ ขยี นโปรแกรม 4. ประเภทของเครอื่ งมอื (Tooling) เครอ่ื งจักรกล CNC เป็ นเครอื่ งจักรทสี่ ามารถทางานไดห้ ลากหลายรปู แบบอยา่ งเชน่ เจาะรู กัดผวิ เซาะ รอ่ ง ต๊าปเกลยี ว กลงึ เกลยี ว และกลงึ ปอกเป็ นตน้ ทาใหม้ เี ครอื่ งมอื สาหรบั ใชง้ านทหี่ ลากหลายซง่ึ มรี ายละเอยี ด ดงั ตอ่ ไปน้ี 4.1 เครอื่ งมอื สาหรบั เครอื่ งมลิ ลงิ่ (CNC Machining) เครอื่ งมอื ท่วั ไปทมี่ กี ารใชง้ านในเครอ่ื งมลิ ลงิ่ หรอื เครอื่ งกัด CNC มรี ายละเอยี ดดงั ตอ่ ไปน้ี 4.1.1 ดอกสวา่ น (Drill) ใชส้ าหรับงานเจาะรทู ่ัวไปมหี ลายหลายขนาดใหเ้ ลือกใชต้ ามความ เหมาะสม 4.1.2 แตกตา่ งทก่ี อดกัดเป็ นการกัดหรอื สกดั นาพน้ื ผวิ นอกของวัสดอุ อกใหว้ สั ดนุ ัน้ มพี นื้ ผวิ บาง ลงไปจนถงึ สรา้ งรใู นวัสดนุ ัน้ ๆ 4.1.3 ดอกต๊าป (Tap)ใชส้ าหรับงานสรา้ งเกลยี วในรูของวัสดุ ซงึ่ เป็ นงานประเภททแ่ี กไ้ ขได ้ ยาก การเลอื กดอกต๊าปท่ีถูกตอ้ งตัง้ แตเ่ รมิ่ ตน้ จงึ เป็ นสง่ิ จาเป็ น เพราะหากเราเลอื กผดิ อาจทาใหช้ นิ้ งานทัง้ ชนิ้ เสยี หายได ้ 4.1.4 คตั เตอรห์ รอื หัวกัดปาดหนา้ (Milling cutter) ใชส้ าหรับงานกัดเนื้อวสั ดทุ มี่ พี นื้ ทก่ี วา้ ง ใช ้ งานคลา้ ยกับดอกกดั จะแตกตา่ งกนั ทคี่ ัตเตอรไ์ มส่ ามารถเจาะรบู นวัสดไุ ด ้ 4.1.5 ดอกเจาะนาศูนย์ (Center Drill) ใชส้ าหรับการเจาะรูเรียวเล็กในช่วงเรมิ่ ตน้ ของการ ทางานเพอ่ื จะนาไปใชง้ านต่อหรอื เจาะต่อ หรอื เป็ นรนู าร่องสาหรับการเจาะรูชน้ิ งานจรงิ เพอื่ ใหไ้ ดต้ าแหน่งท่ี แมน่ ยา รปู ที่ 8 ตัวอยา่ งดอกสวา่ น ดอกกัด ดอกต๊าป หวั กดั ปาดหนา้ และดอกเจาะนาศนู ย์ Page 10

Lean Competency Realization Training 4.2 Tooling สาหรบั เครอื่ ง CNC Lathe เครอ่ื งมอื ท่ัวไปทมี่ กี ารใชง้ านในเครอ่ื งกลงึ CNC บางสว่ นสามารถใชร้ ว่ มกันกับเครอ่ื งมลิ ลงิ่ ได ้ เพราะวา่ เครอ่ื งกลงึ CNC ไดม้ กี ารพัฒนาใหส้ ามารถกัดชนิ้ งานไดบ้ านสว่ นทาใหใ้ ชเ้ ครอื่ งมือรว่ มกันได ้ ซงึ่ มี รายละเอยี ดดังตอ่ ไปนี้ 4.2.1 ดา้ มมดี กลงึ (Holders) คอื อปุ กรณ์ทใี่ ชส้ าหรบั ยดึ มดี กลงึ กอ่ นประกอบเขา้ กับเครอ่ื งกลงึ 4.2.2 มดี กลงึ ปอก (External tool) ใชส้ าหรับกลงึ ปอกผวิ ของชนิ้ งานหรอื ลดขนาดชนิ้ งาน สามารถใชเ้ ม็ดมดี ท่ัวไปได ้ 4.2.3 มดี กลงึ ควา้ น (Internal tool) ใชส้ าหรับกลงึ ผวิ ภายในหรอื ควา้ นรใู หโ้ ตขนึ้ สว่ นมากใช ้ รว่ มกับเม็ดมดี อนิ เสริ ท์ 4.2.4 ดอกสว่าน (Drill) ใชส้ าหรับงานเจาะรทู ่ัวไปมีหลายหลายขนาดใหเ้ ลอื กใชต้ ามความ เหมาะสม นอกจากน้ีเครอื่ งกลงึ CNC ยงั สามารถใชด้ อกกัดสาหรบั งานทตี่ อ้ งกดั ผวิ ไดด้ ว้ ย รวมถงึ การใชด้ อกนา ศนู ยเ์ พอื่ เป็ นจดุ อา้ งองิ สาหรบั การประคองชน้ิ งานโดยใชห้ ัวยันศนู ย์ 4.2.5 ดอกควา้ นรูละเอียด (Reamers) เป็ นเครื่องมือที่ใชส้ าหรับควา้ นรูท่ีผ่านการควา้ นรู เพอื่ ใหไ้ ดผ้ วิ เรยี บมขี นาดแน่นอนมากขนึ้ 4.2.6 ศนู ยเ์ ครอื่ งกลงึ (Lathe center) อปุ กรณ์ทที่ าหนา้ ทสี่ าหรับประคองชนิ้ งานทมี่ คี วามยาว โดยจะมหี ัวยนั ศนู ยท์ ท่ี าหนา้ ทปี่ ระคองชนิ้ งาน รปู ที่ 9 ตวั อยา่ งดา้ มมดี กลงึ ดอกควา้ นรู และศนู ยเ์ ครอื่ งกลงึ 5. ความหมายของ M code และ G code เครอื่ งจกั รกล CNC จะทางานได นัน้ จะตอ้ งมรี ะบบควบคมุ หรอื คาสง่ั ทรี่ ะบบคอมพวิ เตอรส์ ามารถเขา้ ใจ ได ้ ดังนัน้ จงึ มรี ะบบคาสง่ั ทเี่ รยี กวา่ M Code และ G Code เพอ่ื เป็ นมาตรฐานในการควบคมุ การทางานหรอื อกี อยา่ งก็คอื M Code และ G Code คอื ภาษาทม่ี ไี วส้ าหรบั สอ่ื สารกบั เครอื่ งจักรกล CNC นั่นนเอง 5.1 M code สาหรบั เครอื่ ง CNC Machining และเครอ่ื ง CNC Lathe คาสั่ง M Code เป็ นคาส่ังสาหรับการทางานท่ัวไปของเคร่ืองจักรกล CNC อย่างเชน่ การเรมิ่ ทางานหรอื หยดุ ทางาน การเปิดหรอื ปิดระบบน้าหลอ่ เย็น เป็ นตน้ โดยมรี ายละเอยี ดเพมิ่ เตมิ ดงั ตอ่ ไปนี้ ลาดับ รหัสคาสง่ั ความหมาย / การทางาน 1 M00 2 M01 การหยดุ โปรแกรม 3 M02 4 M03 การหยดุ โปรแกรมแบบมเี งอื่ นไข 5 M04 การสนิ้ สดุ โปแกรม เพลาจบั ยดึ เครอื่ งมอื ตัดหมนุ ตามเข็มนาฬกิ า เพลาจบั ยดึ เครอ่ื งมอื ตดั หมนุ ทวนเข็มนาฬกิ า Page 11

Lean Competency Realization Training 6 M05 หยดุ เพลาจบั ยดึ เครอื่ งมอื ตดั 7 M06 เปลย่ี นเครอื่ งมอื ตดั 8 M07 เปิดน้าหลอ่ เย็นแบบฉดี เป็ นฝอย 9 M08 เปิดน้าหลอ่ เย็นแบบทั่วไป 10 M09 ปิดน้าหลอ่ เย็น 11 M10 การล็อคโดยอัตโนมตั ิ 12 M11 การคลายล็อคโดยอัตโนมตั ิ 13 M30 สนิ้ สดุ โปรแกรม 14 M98 เรยี กโปรแกรมยอ่ ย 15 M99 จบโปรแกรมยอ่ ยและกลับไปยงั โปรแกรมหลัก 5.2 G code สาหรบั เครอ่ื ง CNC Machining และเครอื่ ง CNC Lathe คาสงั่ G Code เป็ นคาสัง่ ทท่ี าให ้ ระบบควบคุมหรอื ส่ังการให ้ เครอื่ งจักรกล CNC ทาการ เคลอื่ นท่ี กัดผวิ หรอื กลงึ ชนิ้ งานให ้ เป็ นรปู ทรงเรขาคณติ ตามความตอ้ งการ คาสง่ั G Code สาหรบั เครอ่ื งมลิ ลงิ่ และเครอ่ื งกลงึ จะมคี วามแตกตา่ งกนั ออกไปซง่ึ มรี ายละเอยี ดเพม่ิ เตมิ ดงั ตอ่ ไปนี้ 5.2.1 G code สาหรบั เครอ่ื ง CNC Machining ลาดบั รหัสคาสงั่ ความหมาย / การทางาน 1 G00 การเคลอื่ นทเ่ี ร็ว 2 G01 3 G02 การเคลอื่ นทเี่ ป็ นแนวเสน้ ตรงโดยมอี ตั ราป้อน 4 G03 การเคลอื่ นทเี่ ป็ แนวเสน้ โคง้ ตามเข็มนาฬกิ า 5 G17 การเคลอื่ นทเี่ ป็ แนวเสน้ โคง้ ทวนเข็มนาฬกิ า 6 G18 7 G19 เลอื กระนาบในการทางานแกน X, Y 8 G20 เลอื กระนาบในการทางานแกน X, Y 9 G21 เลอื กระนาบในการทางานแกน X, Y 10 G28 11 G40 ป้อนขอ้ มลู ทเ่ี ป็ นหน่วยนว้ิ (Inc) 12 G41 ป้อนขอ้ มลู ทเี่ ป็ นหน่วยมลิ ลเิ มตร (mm) 13 G42 14 G43 การเลอ่ื นกลบั ไปยงั จดุ อา้ งองิ 15 G44 ยกเลกิ การชดเชยขนาดรศั มขี องเครอื่ งมอื ตดั 16 G49 การชดเชยขนาดรศั มขี องเครอื่ งมอื ตดั ทางดา้ นซา้ ย 17 G54 การชดเชยขนาดรัศมขี องเครอื่ งมอื ตัดทางดา้ นขวา 18 G70 การชดเชยขนาดความยาวของเครอื่ งมอื ตัด (คา่ บวก) 19 G71 การชดเชยขนาดความยาวของเครอ่ื งมอื ตดั (คา่ ลบ) 20 G80 ยกเลกิ การชดเชยขนาดความยาวของเครอ่ื งมอื ตัด 21 G81 ปรบั ตัง้ โคออรด์ เิ นตของชนิ้ งาน ป้อนขอม้ ลู ทมี่ หี น่วยเป็ นนวิ้ (Inc) ป้อนขอม้ ลู ทม่ี หี น่วยเป็ นมลิ ลเิ มตร (mm) ยกเลกิ การทาวัฏจักร (Cycle) วฏั จกั รการเจาะรู Page 12

22 G83 Lean Competency Realization Training 23 G84 24 G85 วัฏจักรการเจาะรลู กึ 25 G90 ยกเลกิ การสต๊าปเกลยี ว 26 G91 27 G92 วฏั จักรการควา้ นรู 28 G99 การวดั ขนาดแบบสมั บรู ณ์ การวดั ขนาดแบบตอ่ เนอื่ ง เปลย่ี นโคออรด์ เิ นตของชนิ้ งาน วฏั จักรของการเลอื่ นกลับไปยงั จดุ อา้ งองิ 5.2.2 G code สาหรบั เครอ่ื ง CNC Lathe ลาดบั รหสั คาสงั่ ความหมาย / การทางาน 1 G00 การเคลอื่ นทเี่ ร็ว 2 G01 3 G02 การเคลอ่ื นทเ่ี ป็ นแนวเสน้ ตรงโดยมอี ัตราป้อน 4 G03 การเคลอ่ื นทเี่ ป็ แนวเสน้ โคง้ ตามเข็มนาฬกิ า 5 G04 การเคลอ่ื นทเ่ี ป็ แนวเสน้ โคง้ ทวนเข็มนาฬกิ า 6 G20 7 G21 การหยดุ นงิ่ ชวั่ ขณะ 8 G27 ป้อนขอ้ มลู ทเ่ี ป็ นหน่วยนวิ้ (Inc) 9 G28 ป้อนขอ้ มลู ทเี่ ป็ นหน่วยมลิ ลเิ มตร (mm) 10 G30 การตรวจการเลอ่ื นกลับไปยงั จดุ อา้ งองิ 11 G32 การเลอ่ื นกลบั ไปยงั จดุ อา้ งองิ 12 G34 การเลอื่ นกลบั ไปยงั จดุ อา้ งองิ ท่ี 2 3 และ 4 13 G40 14 G41 การตัดเกลยี ว 15 G42 การตดั เกลยี วหลายปาก ยกเลกิ การชดเชยขนาดรศั มขี องเครอ่ื งมอื ตดั 16 G50 การชดเชยขนาดรศั มขี องเครอ่ื งมอื ตัดทางดา้ นซา้ ย การชดเชยขนาดรศั มขี องเครอ่ื งมอื ตดั ทางดา้ นขวา 17 G65 การปรับตงั้ ระบบโคออรด์ เิ นตหรอื การปรบั ตงั้ ความเร็ว 18 G70 19 G71 รอบสงู สดุ 20 G72 การเรยี กโปรแกรมมาโคร 21 G73 วัฏจกั รการกลงึ ละเอยี ด 22 G74 23 G75 วฏั จกั รการกลงึ ปอก 24 G76 วัฏจักรการกลงึ ปาดหนา้ วฏั จกั รการกลงึ ปอกตามเสน้ ขอบรปู การเจาะลกึ ตามแนวแกน Z การเจาะลกึ ตามแนวแกน X วฏั จกั รการตัดเกลยี วผสม Page 13

25 G90 Lean Competency Realization Training 26 G92 27 G94 วฏั จักรการตัดตามขนาดเสน้ ผา่ นศนู ยก์ ลาง 28 G96 วัฏจกั รการตัดเกลยี ว 29 G97 30 G98 วัฏจักรการกลงึ ปาดหนา้ 31 G99 การควบคมุ ความเร็วคงที่ ยกเลกิ การควบคมุ ความเร็วคงท่ี อตั ราป้อน/นาที อัตราป้ อน/รอบ 6. การตรวจสอบเครอื่ งจกั รกล CNC กอ่ นการทางาน การปฏบิ ตั งิ านกับเครอื่ งจักรอัตโนมตั จิ าเป็ นตอ้ งคานงึ ถงึ ความปลอดภยั ในการปฏบิ ตั งิ านเป็ นอันดับแรก และเพอ่ื ใหไ้ ดง้ านทมี่ คี ณุ ภาพตามมาตรฐาน ดังนัน้ การตรวจสอบความเรยี บรอ้ ยหรอื ความพรอ้ มของเครอื่ งจักร จงึ ถอื ว่าเป็ นสงิ่ ทจ่ี าเป็ นอย่างยงิ่ และควรตรวจสอบอยา่ งสม่าเสมอเพื่อความปลอดภัยของผปู ้ ฏบิ ัตงิ านรวมถงึ เพอื่ ยดื อายกุ ารใชง้ านของเครอ่ื งจกั รดว้ ย ซง่ึ มรี ายละเอยี ดการตรวจสอบเครอ่ื งจักรดงั ตอ่ ไปน้ี 6.1 ตรวจสอบการทางานวา่ เมอ่ื เปิดเครอื่ งแลว้ เครอื่ งมเี สยี ง กลน่ิ หรอื มกี ารสน่ั ทผี่ ดิ ปกตหิ รอื ไม่ 6.2 ตรวจสอบความสะอาดของเครอ่ื ง โดยเฉพาะป่ มุ กดของเครอ่ื ง รอ่ งลางเลอ่ื นและชอ่ งมองชน้ิ งาน เป็ นตน้ 6.3 ตรวจสอบระดบั น้ามนั หลอ่ ลนื่ ใหอ้ ยใู่ นระดบั ทกี่ าหนด และน้าหลอ่ เย็นใหอ้ ยใู่ นระดบั ทก่ี าหนด 6.4 ตรวจสอบแผน่ กรองระบายอากาศของเครอื่ งวา่ มฝี ่ นุ หรอื วสั ดแุ ปลกปลอมอดุ ตนั หรอื ไม่ 6.5 ตรวจสอบสายแรงดนั ของระบบนวิ เมตรกิ ส์ รวมถงึ ระบบวาลว์ ตา่ ง ๆ ใหอ้ ยใู่ นคา่ ทก่ี าหนด 6.6 ตรวจสอบกลไกการหมนุ การเปลย่ี นเครอื่ งมอื การจบั ชน้ิ งานใหส้ ามารถทางานไดป้ กติ 6.7 ตรวจสอบป่ ดุ หยดุ การทางานฉุกเฉนิ หรอื EMERGENCY ใหส้ ามารถใชง้ านไดใ้ นกรณฉี ุกเฉนิ 6.8 ตรวจสอบระบบไฟฟ้าแหลง่ จา่ ย สายไฟฟ้าตา่ ง ๆ วา่ ไมม่ รี อยไหมห้ รอื รอยฉกี ขาด 6.9 ตอ้ งมการบารงุ เชงิ ป้องกนั เพอื่ ลดอบุ ตั เิ หตหุ รอื ปัญหาทท่ี าใหต้ อ้ งหยดุ การทางาน 6.10 ตรวจเชค็ สว่ นอน่ื ๆ ตามคมู่ อื แนะนา 7. จอควบคมและฟงั ก์ น่ั การทางาน การปฏบิ ตั งิ านกบั เครอ่ื งจักรอตั โนมัตนิ ัน้ ผปู ้ ฏบิ ตั งิ านควรมเี ขา้ ใจป่ มุ คาสงั่ ตา่ งๆของเครอ่ื งจกั รทใี่ ชใ้ น การปฏบิ ัตงิ าน เพอื่ ใหส้ ามารถใชง้ านเครอื่ งจักรไดอ้ ยา่ งถกู ตอ้ งและเพอ่ื ความปลอดภยั ในการปฏบิ ัตงิ าน Page 14

Lean Competency Realization Training 11 10 1 6 9 7 4 8 2 5 3 รปู ที่ 10 หนา้ จอควบคมุ MISUBISHI ตาราง 1 ป่ มุ ควบคมุ และฟังกช์ นั การทางาน ฟังกช์ นั การทางาน ลาดบั ป่ มุ ควบคมุ สวติ ซป์ รับความเร็วในการตดั 1 (Cutting feed override switch) ใชป้ รบั ความเรว็ ในการตดั ชนิ้ งาน โดยมคี า่ ตงั้ แต่ 0%-200% 2 สวติ ซห์ ยดุ การทางานฉุกเฉนิ ใชห้ ยุดการทางานของเครอ่ื งจักรในกรณีฉุกเฉนิ เชน่ เกดิ อุบัตเิ หตุ (Emergency stop bottom) ระหวา่ งการทางาน เป็ นตน้ สวติ ซเ์ รมิ่ และหยดุ การทางานชวั้ คราว ป่ มุ เรม่ิ การทางานและหยดุ การทางานชวั่ คราว สามารถหยดุ เพอ่ื สงั เกต 3 (Feed start/stop bottom) ชน้ิ งานหรอื เครอื่ งมอื ได ้ 4 ป่ มุ ควบคมุ การเคลอื่ นทขี่ องแกน ใชค้ วบคมุ การเคลอ่ื นทข่ี องแกนตา่ ง ๆ ในกรณีทไี่ ม่มกี ารเดนิ เครอื่ ง (Axis movement keys) ป่ มุ ควบคมุ การทางานทวั่ ไป -ป่ มุ เปิด/ปิดน้าหลอ่ เยน็ อัตดนมัติ AUTO -ป่ มุ เปิด/ปิดน้าหลอ่ เย็นดว้ ยมอื ON/OFF -ป่ มุ เปิด/ปิดลมเป่ าเศษวสั ดุ AIR 5 -ป่ ุมหมนุ สายพานลาเลยี งเศษไปขา้ งหลงั (ตามเข็มนาฬกิ า) FWD -ป่ มุ หมุนสายพานลาเลยี งเศษไปขา้ งหนา้ (ทวนเข็มนาฬกิ า) REV -ป่ มุ หยดุ สายพานลาเลยี งเศษ STOP -ป่ ุมเปิด/ปิดไฟสอ่ งสวา่ ง LIGHT -EDIT ใชส้ าหรับแกไ้ ขโปรแกรมทมี่ อี ยู่แลว้ -AUTO ทางานอัตโนมัตติ ามโปรแกรมทโ่ี หลดหรอื บนั ทกึ จากเมมเมอร่ี การด์ (Memory) ไว ้ 6 สวติ ซป์ รับฟังกช์ นั่ การทางาน -DNC ทางานอตั โนมัตติ ามโปรแกรมจากคอมพวิ เตอร์ (Fonction switch) -MDI ใชส้ าหรบั ป้ อนคาสงั่ สนั้ ๆ -HANDLE ใชส้ าหรับควบคมุ การเคลอ่ื นทขี่ องแกนดว้ ยมอื -JOG ใชส้ าหรับเคลอื่ นทแ่ี กน X ,Y และ Z ดว้ ยความเร็ว JOG FEED Page 15

Lean Competency Realization Training ภายใตก้ ารทางาน MANUAL MODE -RAPID ใชส้ าหรับเคลอ่ื นทแ่ี กน X ,Y และ Z ดว้ ยความเรว็ R0-100% -ZRN ใชค้ วบคมุ แกนทงั้ หมดเคลอื่ นทเี่ ขา้ สจู่ ดุ Zero ป่ มุ ฟังกช์ นั่ การอา่ นโปรแกรม - SINGLE BLOCK เครอ่ื งจะอ่านโปรแกรมทลี ะบรรทดั 7 - OPTIONAL BLOCK SKIP ใชก้ บั \"NC PROGRAM\" เทา่ นัน้ เมอื่ ป่ มุ น้ี \"ON\" เครอื่ งจะอา่ นขา้ มบรรทดั ทเ่ี ครอ่ื งหมาย ป่ ุมควบคมุ การหมุนของทลู แมกกาซนี - OPTIONAL STOP ใชก้ บั \"NC PROGRAM\" เทา่ นัน้ เมอื่ ป่ มุ นี้ \"ON\" และ Spindle PROGRAM และระบบจะหยดุ ทางานเมอ่ื เครอื่ งอ่านถงึ บรรทดั ทมี่ ี \"MO1\" เมอ่ื กดป่ มุ START จะทางานตอ่ 8 - MAGAZINE FORWARD ROTION ใชส้ าหรับหมุนแมกกาซนี ตามเขม็ นาฬกิ า 9 สวติ ซเ์ ปิด/ปิดเครอื่ งจกั ร - MAGAZINE REVERSE ROTION ใชส้ าหรับหมนุ แมกกาซนี (Power on/off bottom) ทวนเขม็ นาฬกิ า - SPINDLE FORWARD ROTATION ใชส้ าหรบั หมนุ หวั Spindle ไป 10 จอแสดงการทางาน (Monitor) ขา้ งหนา้ ภายใตก้ ารทางานของ MANUAL MODE - SPINDLE STOP ใชส้ าหรบั หยดุ การหมนุ หัว Spindle ภายใตก้ าร 11 ป่ มุ ป้ อนขอ้ มูล (Keybord) ทางานของ MANUAL MODE - SPINDLE REVERSE ROTATION ใชส้ าหรบั หมุนหัว Spindle ถอย หลงั ภายใตก้ ารทางานของ MANUAL MODE - SPINDLE SPEED ใชส้ าหรบั เพมิ่ หรอื ลดควาเร็วของ Spindle หรอื สามารถเลอื กที่ 100% ใชส้ าหรบั เปิดหรอื ปิดเครอ่ื งจักร ใชส่ าหรับอ่านคา่ ตา่ ง ๆ ของโปรแกรม รวมถงึ แสดงการทางานของ โปรแกรม ใชส้ าหรบั ป้ อนขอ้ มลู หรอื แกไ้ ขข้ อ้ มลู 8. การตงั นิ งาน 8.1 เครอื่ ง CNC Machining (MAZAK) เรมิ่ จากการวัดขนาดชน้ิ งานวา่ จะยดึ กบั โตะ๊ จบั ชนิ้ งานอยา่ งไร วัดความสงู ใหเ้ พียงพอสาหรับ spindle ลงมากัดชน้ิ งาน จากนั้นยดึ ฐานรองนิวเมตรกิ สโ์ ดยใชน้ ็อต สาหรับยดึ โต๊ะชน้ิ งานและสกรู ใสเ่ ครอื่ งเม่ือสาหรับเจาะรู ตา้ ปเกลยี ว และปาดผวิ ฐานรองนิวเมตรกิ สต์ ามโปรแกรมทอี่ อกแบบไว ้ สาหรับยดึ นวิ เมตรกิ สก์ ับฐานรอง เมอ่ื ไดร้ ตู ามท่อี อกแบบแลว้ นานิวเมตรกิ สย์ ดึ เขา้ กับฐานรองใหแ้ น่น จากนัน้ หาจุดศูนยก์ ลางของนิว เมตรกิ ส์ และระยะแกน Z จากนัน้ นา jig fixture วางบนนวิ เมตรกิ ส์ และทาการหาแนวของแตล่ ะแกน รวมถงึ หาจดุ ศนู ยก์ ลางของ jig fixture ใสช่ ดุ เครอื่ งมอื ตามทโ่ี ปรแกรมกาหนด จากนัน้ ทาการเช็คระยะเครอ่ื งมอื โดนใชค้ าสง่ั ... เมอ่ื ใสช่ ดุ เครอ่ื งมอื ตามทโี่ ปรแกรมกาหนดเสร็จเรยี บรอ้ ย ตอ่ มาจะเป็ นการโหลดโปรแกรมสาหรับกัด ชนิ้ งาน และเรม่ิ ทางานไดท้ นั ที Page 16

Lean Competency Realization Training 8.2 เครอ่ื ง CNC Machining (MITSUBISHI) 8.3 เครอ่ื ง CNC Machining (FANUC) 8.4 เครอ่ื ง CNC Lathe 9. การโหลดโปรแกรม CNC Machining 10. การเขยี นและแกไ้ ขโปรแกรมการทางานหนา้ เครอื่ ง (CNC Lathe) 11. การตรวจสอบ นิ งาน ในการปฏบิ ัตงิ านควรมกี ารตรวจสอบความเรยี บรอ้ ยของชน้ิ งานเบอ้ื งตน้ ดว้ ยตัวเองกอ่ นทจี่ ะสง่ ชนิ้ งาน ออกไป โดยใชเ้ ครอื่ งมอื วัดพน้ื ฐาน เชน่ เวอรเ์ นยี คาลปิ เปอร์ ไมโครมเิ ตอร์ สกรเู กจ และพนิ เกจ เป็ นตน้ โดยมี รายละเอยี ดการตวรจสอบชน้ิ งานและเครอ่ื งมอื ทใี่ ชใ้ นการตรวจสอบดงั ตอ่ ไปน้ี 10.1 การตรวจสอบ นิ งาน 10.1.1 ตรวจสอบขนาดความกวา้ ง ความยาว รวมถงึ ตาแหน่งการเจาะรูของชนิ้ งาน ใหถ้ กู ตอ้ ง ตามแบบกาหนด 10.1.2 ตรวจสอบความหนาของชนิ้ งาน ใหม้ ขี นาดสม่าเสมอกนั ทกุ จดุ 10.1.3 ตรวจสอบความตรงของชน้ิ งาน ไมใ่ หม้ กี ารบดิ โกง่ หรอื งอ 10.1.4 ตรวจสอบขนาดของรบู นชนิ้ งานโดยใชเ้ วอรเ์ นียคาลปิ เปอรห์ รอื พนิ เกจ 10.1.5 ตรวจสอบขนาดของเกลยี วรวมถงึ ระยะพติ ทข์ องเกลยี วโดยใชเ้ กจวดั เกลยี ว 10.2 เครอื่ งมอื ทใี่ ใ้ นการตรวจสอบ นิ งาน ในการตรวจสอบชน้ิ งานนอกจากจะสามารถตรวจสอบเบอื้ งตน้ ดว้ ยสายตาแลว้ ยังจาเป็ นตอ้ ง ใชเ้ ครอื่ งมอื ในการตรวจสอบเพอ่ื ความถกู ตอ้ งแมน่ ยา 10.2.1 เวอรเ์ นียคาลปิ เปอร์ (Vernier Caliper) เวอรเ์ นียคาลปิ เปอร์เป็ นอุปกรณ์วัดพืน้ ฐานใชใ้ นการวัดระยะของชน้ิ งาน วัดไดท้ ัง้ วัตถุท่ีเป็ น ทรงกระบอกและทรงตรง โดยหาค่าไดท้ ัง้ ความหนาบาง ความลกึ ความกวา้ งภายนอก และยังสามารถใชว้ ัด ขนาดความกวา้ งภายในของวัตถไุ ดอ้ กี ดว้ ย สว่ นประกอบของเวอรเ์ นยี มรี ายละเอยี ดดงั นี้เวอรเ์ นยี คาลปิ เปอร์ รปู ที่ 11 สว่ นประกอบของเวอรเ์ นยี ร์ - ปากวัดภายใน (Internal Jaws)ใชใ้ นการวัดขนาดของเสน้ ผา่ นศูนยก์ ลางดา้ นในของวัตถุ โดยดา้ นแบนจะหันออกดา้ นนอกใหป้ ระกบกับวตั ถใุ หส้ ามารถใชว้ ดั ภายในไดง้ ่าย Page 17

Lean Competency Realization Training - ปากวัดภายนอก (External Jaws) ใชใ้ นการวัดขนาดของวัตถุจากภายนอก เหมาะกบั การ ใชว้ ัดเสน้ ผา่ นศนู ยก์ ลางภายนอก ความยาว หรอื ความหนาของวตั ถุ โดยเลอ่ื นดา้ นทแี่ บนใหป้ ระกบพอดกี บั วตั ถุ ทตี่ อ้ งการ - สกรูล็อค (Locking Screw) ในขณะทท่ี าการวัดจะมกี ารเล่อื นปากวัดใหม้ ีขนาดพอดกี ับ วตั ถุทตี่ อ้ งการ เมอื่ ไดร้ ะยะทตี่ อ้ งการแลว้ ก็ใชส้ กรลู ็อค เพอ่ื ทาการล็อคปากวัดเอาไวไ้ ม่ใหไ้ หลไปจากสเกลที่ วัดไว ้ - สเกลหลัก (Main Scale) สเกลหลักจะแสดงค่าท่ีเป็ นหน่วยระบบอมิ พีเรียล (น้ิว) ทอี่ ยู่ ดา้ นบน และแบบเมตรกิ (มลิ ลเิ มตร) ทอ่ี ยดู่ า้ นลา่ ง ซงึ่ แตล่ ะขดี บนระบบเมตรกิ จะมคี า่ เป็ นมลิ ลเิ มตร - สเกลเวอรเ์ นีย (Vernier Scale) สเกลเวอรเ์ นียเป็ นค่าทบ่ี อกเป็ นหลักทศนิยม โดยแตล่ ะ ขดี มคี า่ 0.01 มลิ ลเิ มตร โดยจะทาการอา่ นคา่ นหี้ ลังจากอา่ นคา่ บนสเกลหลกั แลว้ นามาคานวณ - ป่ มุ เลอ่ื นสเกล (Thumb Screw) ป่ มุ เลอื่ นสเกลชว่ ยใหก้ ารเลอื่ นวัดขนาดง่ายขน้ึ โดยปรับ ใหป้ ากวัดมขี นาดทพี่ อดกี บั ขนาดวัตถทุ ต่ี อ้ งการ - ปากวัดความลกึ (Depth Measuring Blade) ใชใ้ นการวัดความลกึ ของรใู นวัตถุ เพอื่ หาค่า ความลกึ ของวัตถหุ รอื สว่ นทอี่ ยลู่ กึ บนวตั ถไุ ด ้ 10.2.2 พนิ เกจ (Pin Gauge) พนิ เกจ คอื เกจทมี่ รี ปู ทรงเหมอื นหมดุ ถกู ผลติ ออกมาดว้ ยขนาดทเี่ ฉพาะเจาะจง และดว้ ยวัสดทุ ม่ี ี ความทนทานเพอื่ รบั ประกนั ถงึ คา่ ความคลาดเคลอื่ น จดุ ประสงคห์ ลักของการใชง้ านพนิ เกจคอื การใชต้ รวจสอบ และกาหนดเสน้ ผา่ นศนู ยก์ ลางของรขู นาดเล็ก รปู ท่ี 12 พนิ เกจ 10.2.3 เกจวัดรอ่ ง (Feeler Gauge) เกจวัดรอ่ งใชส้ าหรบั การวัดความกวา้ งของชอ่ งวา่ ง ใหส้ อดเกจเขา้ ไปในชอ่ งวา่ งของชน้ิ งานเพอื่ อา่ นคา่ จากขดี แบง่ สเกลทไ่ี มส่ ามารถสอดเขา้ ไปได ้ Page 18

Lean Competency Realization Training รปู ที่ 13 เกจวัดรอ่ ง 10.2.4 ไดอัลเกจ (Dial gauge) ไดอัลเกจเป็ นเครอื่ งมอื วัดที่มหี นา้ ปัดและสเกลคลา้ ยกับนาฬกิ า โดยแตล่ ะสเกลจะมีคา่ ความ ละเอยี ดค่าหน่ึงทีก่ าหนดไว ้ โดยค่าทน่ี ิยมใชม้ ดี ว้ ยกัน อยู่ 2 ค่า นั้นก็คอื 0.01 mm.และ 0.001 mm. งานท่ี เหมาะกบั การใชไ้ ดอลั เกจ ไดแ้ ก่ การวดั ความเป็ นระนาบ ความขนาน ระยะเยอื้ งศูนย์ เชน่ วัดหาศูนยข์ องวัตถุ กอ่ นการขน้ึ รปู ชนิ้ งาน เชน่ การกลงึ การกัด เป็ นตน้ รปู ท่ี 14 ไดอลั เกจ 10.2.5 เหล็กฉากและเหล็กวดั องศา (Solid Square) เหล็กฉากเป็ นอุปกรณ์ทใ่ี ชส้ าหรับวัดชนิ้ งานทที่ ามุม 90 องศา หลักการใชค้ ือนาเหล็กเขา้ ไป เทยี บทมี่ มุ ของชน้ิ งาน ถา้ เหล็กฉากเขา้ ไดแ้ นบสนทิ ถอื วา่ ชน้ิ งานมมี มุ ทถี่ กู ตอ้ ง ถา้ หากเขา้ ไมไ่ ดแ้ นบสนทิ แสดง วา่ มนุ ของชน้ิ งานเล็กเกนิ ไป และถา้ เหลก้ ฉากเขา้ ไดแ้ ตไ่ มแ่ นบชน้ิ งานทัง้ สองดา้ นแสดงวา่ ชนิ้ งานมมี มุ มากกว่า 90 องศา Page 19

Lean Competency Realization Training รปู ที่ 15 เหล็กฉาก 10.2.6 เกจวัดเกลยี ว (Thread Plug Gauge) เกจวัดเกลยี วในคอื เครอ่ื งมอื วัดสาหรับใชต้ รวจสอบระยะพติ ท์ (Pitch) ของรเู กลยี วใน ตามสเปค เกจวัดเกลยี วทาใหเ้ กดิ ความม่ันใจไดว้ ่าชนิ้ งานนัน้ ๆ อย่ใู นมาตรฐานการควบคมุ GO และ NOT GO เพอ่ื ไมใ่ ห ้ เกดิ คา่ ผดิ พลาดจงึ มคี วามสาคัญเป็ นอยา่ งมากทตี่ อ้ งสง่ สอบเทยี บเครอ่ื งมอื วัด สาหรบั วธิ กี ารใชง้ านเครอื่ งมอื วดั เกจวัดเกลยี วในมวี ธิ กี ารใชง้ านดังนี้ 1. เรม่ิ จากตรวจสอบชนิ้ งานดว้ ยการใช ้ Thread Plug Gauge ไขผ่านชนิ้ งาน ซงึ่ ดา้ นท่ี เป็ น GO จะตอ้ งไขผา่ นตลอดความยาวของชนิ้ งานทต่ี อ้ งการตรวจสอบไปไดอ้ ยา่ งราบรน่ื 2. Thread Plug Gauge ดา้ น NOT GO การตรวจสอบอา้ งองิ ตามมาตรฐาน JIS ทาได ้ โดยการไขจะตอ้ งไม่สามารถผ่านรูของชน้ิ งานไปได ้ และหากอา้ งอิงตามมาตรฐาน IOS ใหต้ รวจสอบโดย ใช ้ Thread Plug Gauge ดา้ นท่ีเป็ น NOT GO หรอื NO GO หมุนเกลียวดูมากกว่าสองรอบขนึ้ ไป จะตอ้ งไม่ สามารถไขผา่ นไปได ้ รปู ท่ี 16 เกจวดั เกลยี ว 10.2.7 รงิ เกจ (Ring Gauge) รงิ เกจคอื เกจรปู วงกลมทม่ี ีขนาดเฉพาะเจาะจงและใชว้ ัสดทุ ที่ นทานโดยมคี า่ Tolerance ของ เสน้ ผ่านศนู ยก์ ลางภายในทแี่ น่นอน ขนาดและค่าจรงิ ท่วี ัดไดจ้ ะถูกสลักไวบ้ นมาสเตอรร์ งิ เกจดว้ ย (ตัวอยา่ ง) อปุ กรณ์วดั เสน้ ผา่ นศนู ยก์ ลางภายใน (ไมโครมเิ ตอรว์ ัดในแบบสามจดุ ไมโครมเิ ตอรอ์ ากาศ ฯลฯ) นัน้ จะถูกใช ้ เป็ นมาสเตอรใ์ นการวัดเพอ่ื ปรับคา่ ศนู ย์ Page 20

Lean Competency Realization Training รปู ที่ 17 รงิ เกจ 10.2.8 ไมโครมเี ตอร์ (Micrometer) ไมโครมเิ ตอรเ์ ป็ นเครอื่ งมอื วัดละเอยี ดแบบเลอื่ นได ้ มสี เกลสามารถวดั ขนาดชน้ิ งานไดท้ ัง้ ความ ยาว ความกวา้ ง ความต่างระดับและความลึกของชนิ้ งานได ้ นิยมนามาใชก้ ับงานอุตสาหกรรมเครอื่ งมือ เครอ่ื งจักรและงานยานยนต์ เป็ นตน้ โดยหลักการทางานของไมโครมเิ ตอรจ์ ะอาศัยการเคลอื่ นทขี่ องสกรทู ่ีมี สว่ นประกอบสาคัญตรงบรเิ วณปากวัด ปลอกหมุนวัด กา้ นสเกล และหัวหมุนกระทบเลอื่ นทม่ี ีความแข็งแรง ทนทาน มขี นาดเล็กกะทดั รัด ใชง้ านงา่ ย สามารถวัดขนาดวัตถุทมี่ ขี นาดตัง้ แต่ 0.01 มม.ได ้ ทาใหว้ ัดและอา่ น ค่าไดอ้ ย่างละเอียดและเที่ยงตรงสูง ปั จจุบันไมโครมิเตอร์มีใหเ้ ลือกใชง้ านทั้งไมโครมิเตอร์วัดนอก ไมโครมเิ ตอรว์ ัดใน และไมโครมเิ ตอรว์ ัดลกึ ซงึ่ แตล่ ะชนิดก็มลี ักษณะวธิ กี ารใชง้ าน คุณสมบัตกิ ารใชง้ านและ การบารงุ รักษาที่แตกต่างกัน ดังนัน้ ผูใ้ ชต้ อ้ งศกึ ษาหลักการใชง้ านใหถ้ กู ตอ้ งและเหมาะสมกับชน้ิ งานทจ่ี ะวัด กอ่ นการใชง้ าน รปู ท่ี 18 ไมโครมเี ตอร์ 10.2.9 โตะ๊ ระดบั หรอื แทน่ (Granite Surface Plate) โต๊ะระดับเป็ นพืน้ ทใี่ ชผ้ วิ อา้ งองิ ในการประกอบและการงานตรวจสอบชน้ิ งาน ซง่ึ จาเป็ นตอ้ งใช ้ พนื้ ผวิ ทเ่ี รยี บและสม่าเสมอ สว่ นใหญจ่ ะใชใ้ นการตดั แตง่ ชน้ิ งาน Page 21

Lean Competency Realization Training รปู ท่ี 19 โตะ๊ ระดบั 12. การเปิ ด/ปิ ดเครอื่ งจกั รทถี่ กู วธิ ี ในการทางารกับเครอ่ื งจักกล CNC สง่ิ สาคัญทผ่ี ปู ้ ฏบิ ัตงิ านจาเป็ นตอ้ งรแู ้ ละตอ้ งปฏบิ ัตอิ ย่างถูกตอ้ ง คอื การใชง้ านเครอ่ื งจกั ร และทส่ี าคัญการจะใชง้ านเครอ่ื งจกั รไดจ้ าเป็ นรวู ้ ธิ กี ารเปิดเครอ่ื งกอ่ นเพอ่ื ใหส้ ามารถใช ้ งานเครอื่ งจักรไดอ้ ยา่ งถูกตอ้ งและเพอ่ื ยดื อายุการใชง้ านของเครอื่ งจักรดว้ ย ซง่ึ รายละเอยี ดวธิ กี ารเปิดและปิด เครอ่ื งทถี่ กู ตอ้ งมดี ังตอ่ ไปน้ี การเปิดเครอ่ื งเรมิ่ จากบดิ สวติ ซเ์ พาเวอร์ (Main power swicht) ตามเข็มนาฬกิ าไปทตี าแหน่งเปิด (On) ดงั 12.1.1 รปู ที่ 20 รปู ที่ 20 สวติ ซเ์ พาเวอร์ 12.1.2 กดป่ มุ เพาเวอร์ (Power on) ทหี่ นา้ จอควบคมุ ใหส้ งั เกตจะมไี ฟสสี ม้ ขนึ้ ทปี่ ่ มุ หลังจากกดป่ มุ ดงั รปู ท่ี 21 รปู ท่ี 21 ป่ มุ เพาเวอรท์ หี่ นา้ จอควบคมุ Page 22

Lean Competency Realization Training 12.1.3 ปลดป่ ุมหยุดการทางานฉุกเฉิน (Emergency stop bottom) โดยหมุนตามเข็มนาฬิกา สงั เกตทปี่ ่ มุ กดจะเดง้ ขน้ึ ดงั รปู ที่ 22 รปู ที่ 22 ป่ มุ หยดุ การทางานฉุกเฉนิ 12.1.4 การปิ ดเครอื่ งเรม่ิ จากกดป่ มุ หยุดการทางานฉุกเฉินลง (Emergency stop bottom) เพื่อ หยดุ การทางานของเครอ่ื งจักร 12.1.5 กดป่ มุ ปิด (Power off) ทหี่ นา้ จอควบคมุ ใหส้ งั เกตไฟสสี ม้ จะดบั หลงั จากกดป่ มุ 12.1.6 บดิ สวติ ซเ์ พาเวอร์ (Main power swicht) ทวนเข็มนาฬกิ าไปทตี าแหน่งปิด (Off) เพอื่ ตัด พลงั งานจากแหลง่ จา่ ย Page 23