Mleczarskie technologie 2018 (I)

TECHNOLOGIE PAKOWANIAże cechami sensorycznymi i kształtami. Stąd też przy proponowaniu kowane są na tackach za pomocą maszyn poziomych typu flowpack.zastosowania gazów ochronnych do pakowania tego rodzaju produk- Sery miękkie typu Camembert oraz Brie zawierają żywą, oddychają-tów każdy rodzaj sera należy rozpatrywać oddzielnie. Kolejnym czynni- cą pleśń, tzw. „skórkę pleśniową”, która podczas oddychania wytwa-kiem, który należy brać pod uwagę jest to, że niektóre sery wytwarza- rza ditlenek węgla. W takich gatunkach należy umożliwić rozwój ple-ją dwutlenek węgla, podczas gdy inne go nie wytwarzają. Sery twarde śni, ale w kontrolowanym tempie. Dzięki odpowiedniej folii o średnieji półtwarde często pakuje się z zastosowaniem technologii próżniowej, przenikalności i wprowadzeniu gazu o niskiej zawartości CO2 możli-która pozwala na eliminację tlenu oraz minimalizację utraty wody. Co- we jest uzyskanie dobrych rezultatów. W przypadku serów miękkichraz częściej jednak gatunki sera tego typu pakowane są z zastosowa- dojrzewających, głęboko pleśniowych, typu: Blue, Roquefort, Gorgon-niem atmosfery ochronnej MAP, która dodatkowo ma działanie silnie zola, technologia MAP nie jest zalecana. W procesie leżakowania seryantybakteryjne i  pozwala na obniżenie zawartości tlenu do poziomu tego typu są nakłuwane cienkimi igłami, aby ułatwić dostęp powietrza1-2%, co znacznie ogranicza rozwój bakterii i pleśni. Do pakowania wspomagającego rozwój pożądanych pleśni i umożliwić opuszczeniestosuje się maszyny poziome typu flowpack lub maszyny komorowe, zgromadzonego ditlenku węgla. Zastosowanie mieszaniny gazów CO2odpowiednią folię barierową oraz atmosferę ochronną MAP: gaz CO2 z  N2 zabiłoby pożyteczne pleśnie i  zmieniło je w  nieprzyjemny żół-lub mieszankę gazów CO2 z N2. Skład mieszanki gazowej może wy- ty nalot. W przypadku serów krojonych i tartych zastosowanie pako-stępować w zakresie 10-40% CO2, 60-90% N2. W przypadku pako- wania próżniowego spowodowałoby zestalenie produktu, dlatego teżwania serów twardych typu: Cheddar, Gouda, Edam, Masdam, Emen- pakowane są w atmosferze gazów ochronnych MAP mieszanki 30%taler, wielu producentów stosuje 100% CO2. W przypadku serów pół- CO2 i 70% N2. Stosowanie większego stężenia CO2 może prowadzićtwardych kruszących zastosowanie samego CO2 może doprowadzić do zapadania się opakowania z powodu pochłaniania ditlenku węglado zapadnięcia się opakowania i  zgniecenia produktu, w  takim wy- przez ser. Niektórzy producenci stosują 100% N2. Sery tarte, sprosz-padku zalecane jest stosowanie mieszanki CO2 i N2. Sery półmiękkie kowane to np. bardzo twarde sery typu Parmesan, Pecorino Roma-i miękkie z reguły nie są pakowane próżniowo. Ich termin przydatności no, pakowane na maszynach typu pionowego, gdzie następuje formo-do spożycia wydłużany jest poprzez pakowanie w atmosferze ochron- wanie torebki, zasypanie jej z góry produktem, omycie gazem i zgrze-nej MAP, składającej się najczęściej z  mieszanki gazów 30% CO2 wanie. Ilość serów pakowanych w modyfikowanej atmosferze gazówi 70% N2. Sprzedawane detalicznie gatunki takich serów zwykle pa- w ostatnim czasie uległa zwiększeniu, z możliwością wprowadzenia na rynek wielu tradycyjnych i trudnych do zapakowania serów o długim okresie ich przydatności do spożycia. Zalety stosowania CO2 w prze- mysłowej produkcji serów podpuszczkowych wydają się znaczące, bio- rąc pod uwagę korzystny wpływ na jakość mikrobiologiczną tych pro- duktów podczas przechowywania. W szczególności dotyczy to serów w plasterkach zarówno w sprzedaży hurtowej, jak i detalicznej. Wie- lu producentów sera i twarogu stosuje z powodzeniem CO2 w celu po- prawy jakości i przedłużenia trwałości gotowego produktu. Na chwilę obecną folie z  tworzyw sztucznych znalazły najszersze zastosowanie w  pakowaniu produktów spożywczych ze względu na swoje cechy barierowe, ograniczające wpływ otaczającego środowi- ska na produkt, właściwości wytrzymałościowe (odporność na rozcią- ganie, przebicie itp.), optyczne oraz zgrzewalność. W zależności od ro- dzaju produktu jest wykorzystywana barierowość dla pary wodnej, tle- nu, aromatów, promieniowania UV. Proces laminacji lub współwytła- czania umożliwia poprawienie dowolnych właściwości, np. zwiększe- nie barierowości czy sztywności materiału opakowaniowego. Podsumowanie Stosowanie tak szerokiej gamy opakowań bezpośrednich do pro- duktów mleczarskich podyktowane jest ciągłym poszukiwaniem no- wych rozwiązań, chęcią zaskoczenia odbiorcy i bycia oryginalnym oraz pierwszym na rynku. O użyteczności opakowań zadecydowały ich za- lety, tj. duża uniwersalność dostosowania do różnych wymagań wzglę- dem produktów. Jednocześnie stwarzają wiele możliwości wprowa- dzania nowych rozwiązań konstrukcji opakowań zarówno z  punktu widzenia technicznego, jak i potrzeb marketingowych. Coraz większy nacisk kładzie się na wdrażanie produkcji opakowań zapewniających wygodniejsze użytkowanie produktów oraz w jak najmniejszym stop- niu obciążających środowisko naturalne. Krajowe firmy opakowaniowe projektują i produkują opakowania oraz opracowują systemy pakowa- nia, stosując materiały opakowaniowe i technologie produkcji zgodnie z normami międzynarodowymi lub dostosowane do przepisów, które obowiązują w skali międzynarodowej, w tym również w Unii Europej- skiej. A kierując się zdaniem klientów, który wyznacza trendy funkcjo- nalności opakowań, powstają nowsze, bardziej dostosowane do życia codziennego dzisiejszego konsumenta. n52

Odwiedź nas na targachAnuga Food Tec w Kolonii 20-23.03.2018 Hala 9, stoisko 060

TECHNOLOGIE PAKOWANIANarzędziado maszyn pakującychFirma ELEKTRONIKA BŁASZCZYK istnieje od 2002 r. Działalność naszej firmy skupia się głównie na dostarczaniuczęści zamiennych i urządzeń dla przemysłu mięsnego, mleczarskiego i rybnego. W ciągu kilkunastu lat działalnościwyspecjalizowaliśmy się w serwisowaniu maszyn pakujących. W odpowiedzi na rosnące wymagania klientówposzerzyliśmy swoją ofertę o usługi w zakresie:- projektowania i wykonania kompletnych zestawów narzędzi do maszyn TRAY-SEALER, ULMA, MULTIVAC, GEA (CFS), REEPACK, SEALPAC, LUTETIA, VERIPACK- projektowania i wykonania szczęk, rolek do maszyn FLOW-PACK ILAPAK, ULMA, ISHIDA54



TECHNOLOGIE PAKOWANIA56

TECHNOLOGIE PAKOWANIA- Projektowania i wykonania narzędzi formujących i zgrzewających do folii twardej i miękkiej dla maszyn pakujących VARIOVAC, MULTIVAC, CFS (TIROMAT), WEBOMATIC i innych maszyn termoformujących.- Projektowania i wykonania zestawów narzędzi formujących i zgrzewających do nowych rodzajów opakowań dosto- sowanych do specyficznych kształtów i rozmiarów produktów.- Wykonania niestandardowego osprzętu do cięcia opakowań.W ramach oferowanych usług wykonujemy prowadnice, podpory,foremki, uszczelki, przegrody, okulary i płyty zgrzewające,sztance do twardej folii, system cięcia miękkiej folii.Dodatkowo oferujemy układ cięcia kształtowego.- Regeneracji narzędzi formujących i zgrzewających.Usługa obejmuje regenerację płyt teflonowych i okularów zgrzewających, regenerację dolnych i górnych części narzę-dzia formującego i zgrzewającego, a także wymianę czujników, grzałek, membran (poduszek), oraz regenerację prze-gród narzędzia formującego.Nasze usługi charakteryzuje fachowość, terminowość, konkurencyjna cena. ELEKTRONIKA BŁASZCZYK ul. Sikorskiego 161/5, 43-100 Tychy kontakt +48 606 909 904 Piotr Błaszczyk [email protected] www.elektronika-b.pl 57

TECHNOLOGIE PAKOWANIADłuższa świeżość serówSchur Flexibles Poland z rozwiązaniamidla przemysłu serowarskiegoSchur Flexibles Poland oferuje jedne z najbardziej zaawansowanych rozwiązań technicznych w procesie doj-rzewania i pakowania sera. Dedykowane branży serowarskiej opakowania, które pozwalają przedłużyć świe-żość produktów spożywczych są stosowane zarówno w opakowaniach detalicznych, jak i do serów plastrowa-nych oraz do serów nisko, średnio i wysoko gazujących w postaci bloku.Wszerokiej gamie produktów Schur DairyPack znajdują się wor- ki i rękawy termokurczliwe, laminaty typu flow pack oraz folie ściami mechanicznymi i  temperaturowymi. – Nieustannie pracujemy górne do tacek. Produkowane opakowania stwarzają idealne nad innowacyjnymi rozwiązaniami. Nasz nowy lakier pozwala zapro- jektować opakowania na zupełnie innym poziomie premium. Jest to je-warunki dojrzewania serów i gwarantują bardzo długi okres przydatno- den z najbardziej pożądanych efektów na rynku opakowań fleksograficz-ści do spożycia dzięki wyjątkowym właściwościom barierowym. Wysoką nych – mówi Marek Pawlak. – Dzięki wykorzystaniu naszego know-howszczelność opakowań zapewnia innowacyjna technologia zgrzewalno- możemy działać na kolejny zmysł – dotyku – dodaje.ści folii, nawet w  przypadku zanieczyszczenia obszaru zgrzewania. – Schur Flexibles Poland istnieje na polskim rynku od 1991 r. NależyProdukując opakowania zwracamy szczególną uwagę na zastosowanie do globalnej grupy kapitałowej Schur Flexibles Group. Specjalizuje sięinnowacyjnych zastosowań, które z jednej strony pozwalają zachować w produkcji opakowań do branży higienicznej, spożywczej i tytoniowej,świeżość produktów, a z drugie są użyteczne dla klientów – mówi Marek z których na co dzień korzystają konsumenci na całym świecie. FirmaPawlak, prezes firmy. – W Polsce specjalizujemy się w produkcji folii na- dysponuje jednym z najlepiej wyposażonych laboratoriów w branży opa-drukowanych – flow pack i folii górnych do tacek. Zajmujemy się także kowaniowej, dzięki czemu jest w stanie zaprojektować najbardziej inno-dodatkowym uszlachetnianiem folii nadrukowanej poprzez nakładanie wacyjne rozwiązania. Rocznie przedsiębiorstwo wytwarza ponad 6 tys.matowych i  błyszczących lakierów, a  także demetalizując folie w  wy- ton opakowań foliowych. Jego kompleksowa oferta skierowana jest za-branych przez klienta okienkach, tak aby pokazać produkt. Nasze folie równo do klientów B2B jak i B2C. ndo tacek mają również opcje peel jak i otwórz/zamknij, które pozwalajązachować świeżość produktów – dodaje.Worki i rękawy termokurczliwe produkowane są z transparentnej lubkolorowej folii, a także z nadrukiem, o grubości od 48 do 90 µm. Sze-roki wybór materiałów barierowych zapewnia wymagany poziom barie-rowości O2. W laminatach typu flow pack oraz w foliach górnych, na-druk fleksograficzny możliwy jest w dziesięciu kolorach przy użyciu foto-polimerów HD, a także z wykorzystaniem lakierów matowych. Dodatko-wo folie górne do tacek odznaczają się wysoką barierowością O2 i CO2,zakresem grubości od 62 do 100 µm i laminatem typu triplex, który za-pewnia podwyższoną sztywność opakowania.Działania na zmysłach W  ostatnim czasie Schur Flexibles Poland wprowadził nowe, rewo-lucyjne rozwiązanie na rynku opakowań. Lakier strukturalny, imitują-cy papier, pozwala na matowienie produktów oraz doskonale naśladu-je strukturę papieru. Charakteryzuje się on bardzo dobrymi właściwo-58

GOSPODARKA 59

Pakowaczki karuzelowe Ilpra Fill Seal oraz Fill Seal Film.Urządzenia przeznaczone do napełniania i zamykania opakowań.Maszyny serii Fill Seal Film pozwalają zamykać dozowany produkt w atmosferze modyfikowanej.

Automatyczne maszyny pakujące typu Traysealer, przeznaczone do zamykania produktu na tacce.Innowacyjne rozwiązanie Progas pozwala zmniejszyć zużycie gazu o 50% i zwiększyć wydajność produkcyjną urządzenia o ok 30% METRO-PLAST Sp.J. 48-304 Nysa, ul. Adama Mickiewicza 26, 48-300 Nysa ul. Otmuchowska 46 tel.+48 77 435 25 54 e-mail; [email protected], www.metro-plast.pl

TECHNOLOGIE PAKOWANIAEfektywne energetyczniei niezawodne dostarczanie próżnido produkcji serów cheddarInstalacja początkowa Rozwiązanie Centralna stacja próżni z rotacyjnymi lobowymi pompami próżnio- Szefowi produkcji,wymi była wcześniej używana do wytwarzania próżni na linii pro- Vincentowi Cleere’o-dukcyjnej sera cheddar. Próżnia jest używania do transportowania wi, firma Busch za-masy twarogowej do kolumn serowarskich i  do usuwania serwat- rekomendowała za-ki i powietrza, które mogły przedostać się w procesie formowania. instalowanie kło- wych pomp próżnio-Wady: wych Mink, oferują-– trudne sterowanie poziomem próżni i prędkością pompowania, cych znaczne korzy-– wysoki pobór energii. ści w stosunku do po- przedniego rozwiąza- Firma Glanbia Nutritionals w Ballyragget w Irlandii prowadzi jeden nia.z najnowocześniejszych obiektów wytwarzających wysokiej jakościdojrzały ser cheddar. Po pasteryzacji i dodaniu podpuszczki twaróg Powtarzalnajest poddawany czedaryzacji w procesie polegającym na przepusz- jakośćczaniu go przez szczelny system, w którym oddzielana jest serwat- produktówka, a do pozostałej masy twarogowej dodawana jest sól. Próżnia jestpotrzebna na liniach transportujących, które przenoszą przygotowa- Zależnie od roz-ną masę twarogową do kolumn serowarskich, a  także w  procesie miaru, kłowa pom-formowania w  kolumnach. Próżnię generuje centralny układ próż- pa próżniowa Minkniowy. W pełni zautomatyzowana instalacja czedaryzacyjna z sied- umożliwia obniżeniemioma kolumnami serowarskimi została zamontowana w zakładzie ciśnienia do zakresuprodukcyjnym Ballyragget w 2011 roku. Transport twarogu z insta- 100-200 milibarów. Średnia próżnia robocza w zakładzie Glanbia wy-lacji czedaryzacyjnej do kolumn serowarskich odbywa się przenośni- nosi od 300 do 350 hPa (mbar), co daje kłowym pompom próżnio-kami próżniowymi. Prąd powietrza niesie twaróg na szczyt 10-me- wym Mink sporą rezerwę na realizację przejściowego wzrostu zapotrze-trowej kolumny, skąd grawitacyjnie do niej wpada. Masa twarogowa bowania.jest kompresowana przez jej własny ciężar, formując w dolnej czę-ści kolumnę. Każdy z silników pomp ma osobne sterowanie falownikiem, umożli- wiające dostosowywanie stopnia próżni do procesu. Próżnia w kolum- W kolumnie utrzymywana jest próżnia w celu usunięcia serwatki nach serowarskich jest precyzyjnie regulowana, tak aby utrzymać sta-i powietrza, które mogły się tam znaleźć w wyniku procesu prasowa- łą gęstość masy twarogowej i wysoką jakość produktu. Zwiększa to tak-nia. U podstawy kolumn znajdują się komory, w której ser jest cięty że precyzję na stanowisku pakującym, ponieważ ciężar bloków sera jestna 20-kilogramowe bloki. mniej zróżnicowany.62

Oszczędność energii TECHNOLOGIE PRODUKCJI 63 Kłowe pompy próżniowe Mink mają lepsze parametry niż tradycyj-ne rotacyjne lobowe pompy próżniowe, ale zużywają mniej energii.Nowe pompy potrzebują tylko 9 kilowatów każda przy częstotliwości50 Hz. Pompy próżniowe Mink w zakładzie Glanbia pracują normal-nie z częstotliwością 40 Hz, dlatego zużywają zaledwie 6 kW.Pełna niezawodność Kłowe pompy próżniowe Mink pracują w  zakładzie Glanbia odstycznia 2014 roku. Do dziś nie wystąpiły żadne przerwy serwisowe ani problemy tech-niczne. Niezawodność ta wynika między innymi z suchej i bezkon-taktowej pracy kłowych pomp próżniowych Mink (nie wymagająpłynu do sprężania, a wewnętrzne ruchome części nie wchodzą zesobą w kontakt). Dodatkowo poziom hałasu jest znacznie niższy niżw przypadku wcześniej zainstalowanych rotacyjnych lobowych pomppróżniowych.Minimalna konserwacja Wymagania konserwacyjne kłowych pomp próżniowych Mink sąminimalne - raz na tydzień należy czyścić filtry. Busch zaleca wy-mianę oleju przekładniowego co 20 000 godzin pracy, co w zakła-dzie Glanbia odpowiada interwałowi serwisowemu wynoszącemu po-nad 5 lat. n „Instalacja kłowych pomp próżniowych Mink sprawi-ła, że do wytwarzania próżni potrzebujemy o 54 kW/hmniej energii” Vincent Cleere (szef produkcji Glanbia Nutritionals) Busch Polska Sp. z o.o. Nowa Wieś, ul. Dedala 7, 87-853 Kruszyn Tel. +48 (0)54 231 54 00 [email protected], www.buschvacuum.com Profil Glanbia Nutritionals Profil firmy: • Branża: produkty mleczne, produkcja sera. • Lokalizacja: Ballyragget, Irlandia. • Witryna internetowa: www.glanbia.com. Profil zastosowań • Zastosowania: transport masy twarogowej z instalacji czedaryza- cyjnej przenośnikami pneumatycznymi do kolumn serowarskich, minimalizacja zawartości serwatki, system porcjowania w formie bloków. • Wytwarzanie próżni: centralny układ próżniowy. • Czas pracy: 18 godzin dziennie, 7 dni w tygodniu i 45 tygodni ro- boczych w roku. • Koszt energii: 0,09 €/kWh. • Oszczędności energetyczne: 27 557 euro/rok.

TECHNOLOGIE PAKOWANIAProcedury kontrolii zapewnienia jakościwłaśnie stały się prostszeWitt-Gasetechnik coraz bardziej rozszerza ofertę skutecznych urządzeń do przeprowadzania testów nieszczel-ności: model klasy podstawowej The Leak Master wzbogacono o kontrolę elektroniczną, a jego nowa nazwabrzmi „Leak-Master Easy Plus”. Najważniejszą korzyścią dla systemu kontroli i zapewnienia jakości jest to, żewszelkie pomiary są teraz rejestrowane cyfrowo. A to jeszcze nie wszystko…Nowe urządzenie Leak-Master Easy firmy Witt służy do szybkie- go i precyzyjnego wykrywania nawet najmniejszych nieszczel- ustawiona próżnia, która jest utrzymywana przez określony czas. Użyt- ności zarówno w sztywnych jak i elastycznych opakowaniach. kownik tak jak do tej pory prowadzi kontrolę wzrokową i po zakończeniu testu wprowadza informację czy wykryto nieszczelność czy też nie. Wy-Opakowanie z gazem obojętnym oraz opakowanie próżniowe mogą być nik końcowy jest ustandaryzowaną sekwencją testową, która może byćteraz również testowane pod kątem nieszczelności, z Easy to proste i odtworzona w każdej chwili. Takie proste, a tak efektywne.nie wymaga stosowania gazów szlachetnych. Sprawdzany produkt jest Elektronika pozwala na dostosowaneumieszczany w komorze wypełnionej wodą. Po zamknięciu pokrywy po- programy testowaniawietrze znajdujące się w przestrzeni ponad wodą jest ewakuowane, copowoduje, że opakowanie znajdujące się pod wodą pęcznieje. Jeżeli Za pomocą elektroniki można również stosować specjalne programypojawią się pęcherzyki powietrza, oznacza to, że opakowanie jest nie- testowania, takie jak na przykład symulacja wysokości. Przy jakiej wy-szczelne. Metoda ta jest bardzo prosta i ekonomiczna, a jej dodatkową sokości nad poziomem morza materiał ulega uszkodzeniu? Wystarczyzaletą jest to, że dokładnie uwidacznia miejsce nieszczelności. jeden ruch palcem, a system zacznie symulować profil lotu - kolejnaOszczędzamy drzewa… sprytna funkcja! Urządzenie Leak-Master Easy jest wersją podstawową serii Leak-Ma-Nowa wersja Plus urządzenia Leak-Master Easy może jeszcze więcej: ster® służącej do testowania opakowań. Poza kąpielą wodną z kontrolą Nagrywa, zapisuje i za pomocą sieci Ethernet lub karty SD przekazuje elektroniczną lub bez niej, są też dostępne warianty z CO2 jako gazem te-testowany program oraz wyniki pomiarów do działu jakości. W ten spo- stowym. Test przeprowadzany w komorze próżniowej jest testem nienisz-sób eliminuje męczące i czasochłonne zapisywanie ręczne. Oznacza to, czącym, w którym za pomocą czujnika błyskawicznie rejestrowany jestże kierownicy ds. kontroli i zapewnienia jakości mogą w każdej chwili ulatniający się z opakowania CO2. Wersja in-line „Leak-Master MapMax”sprawdzić wynik któregokolwiek z wykonanych testów, zwłaszcza że w może zostać płynnie zintegrowana z linią pakującą. Tutaj również nastę-coraz większym stopniu wyniki te kojarzone są z kluczowymi wskaźni- puje testowanie z wykorzystaniem dwutlenku węgla, jednak przebiegakami efektywności dla certyfikacji i klientów. ono automatycznie z prędkością do 15 cykli na minutę, dzięki czemu te-Standaryzacja testów nieszczelności stowana może być cała produkcja. Funkcja ta jest naprawdę wyjątkowa. Wszystkie detektory są dostępne w wielu rozmiarach komór. SprawdźObsługa za pomocą kolorowego ekranu dotykowego. Produkty, użyt- na www.leak-master.net.kownicy i dostosowane programy testowania mogą być konfigurowane Osoba kontaktowa w sprawie szczegółowych pytań:w szybki i łatwy sposób. Po zalogowaniu do urządzenia i wybraniu pro- Izabela Boguń-Gołębczyk – Referent ds. techniczno-handlowychduktu, który chcemy przetestować, użytkownik umieszcza opakowanie WITT Polska Sp. z o.o., ul. Legnicka 55/UA5, 54–203 Wrocław, Polskaw komorze testowej, zamyka pokrywę i uruchamia program. Następ- tel.: +48 (0) 71 352 28 56, faks: +48 (0) 71 351 31 13nie elektronika Easy wykonuje całą resztę. Generowana jest domyślnie e-mail: [email protected] n64

ANALIZATOR GAZÓW OXYBABY PREMIUM W CENIE STANDARD POZNAJ PRAWDZIWĄ ATMOSFERĘ!

TECHNOLOGIE PRODUKCJILoma wprowadza IQ4- najbardziej przyszłościowedetektory metali na świecieJeszcze większa czułość, klasa ochrony przewyższająca wymagania normy IP69K w standardzie, większy,7-calowy ekran dotykowy oraz zmienna częstotliwość detekcji w detektorach grawitacyjnych - to najważniej-sze cechy detektorów nowej generacji IQ4. Wprowadzenie nowej serii detektorów metali IQ4 umacnia firmę LOMA Rozwiązania zastosowane w  IQ4 umożliwiły firmie LOMA wprowadze-SYSTEMS® (www.loma.com) na pozycji lidera wśród producentów syste- nie technologii zmiennej częstotliwości także w detektorach grawitacyjnych,mów kontroli produktów dla branży spożywczej. Zastosowanie przełomo- w których ograniczenia techniczne nie pozwalały jej dotąd w pełni zasto-wych technologii zapewnia lepszą czułość - w porównaniu z wcześniejszy- sować. Wszystkie detektory nowej generacji IQ4, dysponując pasmem 31-mi modelami - oraz pozwala zaoferować - po raz pierwszy w branży - szereg 882 kHz, mogą automatycznie dobrać optymalną częstotliwość roboczą donowych funkcji pomagających osiągnąć optymalną wydajność produkcji. każdego produktu, dlatego zmiany w produkcie lub w opakowaniu skutku- jące koniecznością dostosowania częstotliwości nie wymagają już ani kosz- townej interwencji serwisu, ani nawet - niepożądanej z  punktu widzenia ciągłości produkcji - interwencji operatora. Warto przypomnieć, że to wła- śnie firma LOMA jako pierwsza firma na świecie zastosowała technologię zmiennej częstotliwości w przemysłowych detektorach metali.Głowica detektora metali Loma IQ4. Klasa ochrony IP69K, odpornośćna mycie ciśnieniowe w standardzie. Bazując na swoim 50-letnim doświadczeniu w rozwijaniu zaawansowa- Grawitacyjny detektor metali Loma IQ4 z automatycznym odrzutem.nych technologii detekcji metali, firma LOMA opracowała nową serię detek- Zmienna częstotliwość detekcji pozwala automatycznie dobierać opty-torów IQ4. Te nowe urządzenia zaspokoją nie tylko typowe potrzeby zwią- malną częstotliwość pracy do właściwości kontrolowanego produktu.zane z kontrolą produktów w warunkach produkcyjnych, ale podczas pracyzaskoczą użytkownika wieloma innymi korzyściami w zakresie wydajności, Ponadto, dzięki technologii zmiennej częstotliwości można łatwo kontro-użyteczności, jakości i elastyczności. Przy tym koszty eksploatacji pozosta- lować produkty w opakowaniach o różnych wielkościach i kształtach, zy-ją na niskim poziomie, a trwałość – na najwyższym, zgodnie z filozofią fir- skując jednocześnie lepszą czułość i stabilność.my Loma tworzenia urządzeń „przeznaczonych do przetrwania” (stąd mot-to firmy „Designed to survive”). W  nowej serii IQ4 zastosowano też, po raz pierwszy, większy, 7-calowy ekran dotykowy ze zmodernizowanym, bardziej intuicyjnym interfejsem. Zmia- Dzięki połączeniu udoskonalonej funkcji Auto Learn (tj. automatycznie ny te wprowadzono, aby ułatwić obsługę, zapewnić lepszy wgląd w stan urzą-wspomaganego uczenia detektora nowych produktów) i  wyrafinowane- dzenia i proces kontroli oraz uprościć dostęp do zaawansowanych funkcji.go przetwarzania sygnału, IQ4 zapewnia zauważalny wzrost skutecznościi wydajności wykrywania. W porównaniu z najbardziej skutecznym detekto-rem metali poprzedniej generacji, LOMA IQ3+ ST, nowy detektor IQ4 wy-kazuje nawet 35-procentową poprawę czułości wykrywania zanieczyszczeńmetalicznych w najtrudniejszych do sprawdzania opakowaniach z folii me-talizowanej i to bez stosowania złożonych, kosztownych układów wieloczę-stotliwościowych.66

TECHNOLOGIE PRODUKCJI Nowe głowice IQ4 stosowane w  detektorach ki stopień zgodności z zasadami części 11. FDAtaśmowych mają w  standardzie klasę ochro- 21 CFR.ny IP69K, a  w  praktyce przewyższają jej wy-magania. Zapewnia to urządzeniom ponadprze- Najnowszą technologię IQ4 firmy LOMA za-ciętną wytrzymałość i pozwala im długo praco- stosowano także w  systemach zintegrowanychwać w najtrudniejszych warunkach spotykanych (zwanych w terminologii LOMA systemami com-w  przemyśle spożywczym mokrym. Ta wysoka bo) łączących w jednym urządzeniu wagę kontro-klasa ochrony obejmuje całą głowicę - w tym we- lną dynamiczną i detektor metali.wnętrzną powierzchnię bramki detektora, obu-dowę ze szczotkowanej stali nierdzewnej i ekran Urządzenia zbudowane są ze stali nierdzew-dotykowy, który nie wymaga już stosowania nej 304L - odporność na korozję czyni je bez-osłony przed wodą. piecznym wyborem do kontaktu z żywnością i le- kami. Wszystkie systemy mają zdolność uczenia Zgodnie z filozofią firmy LOMA tworzenia trwa- się nowych produktów - w  pamięci można za-łych urządzeń, głowice detektorów metali IQ4 po- pisać do 100 pozycji o  różnych charakterysty-siadają unikatowe niebieskie uszczelnienie, które kach i właściwościach. System przypisuje każde-umożliwia ich stosowanie w  ekstremalnie trud- mu produktowi z listy optymalną dla niego czę-nych warunkach - tam, gdzie są narażone na wi- stotliwość pracy.bracje, wahania temperatury (np. przy kontro-li zamrożonych produktów), mycie agresywnymi Toby Kemp, menedżer ds. marketingu global-środkami chemicznymi lub wodą pod ciśnieniem. nego w firmie LOMA SYSTEMS® komentuje: „Se- ria IQ4 to zwieńczenie naszej 50-letniej współ- Rozbudowana i  udoskonalona funkcja Auto pracy z przetwórcami, wielkimi sieciami detalicz-Learn („uczenia” urządzenia nowych produktów) nymi i organizacjami takimi jak BRC. To ogrom-znacznie skraca czas ustawiania i zapewnia dłu- ne doświadczenie pozwala nam rozumieć obecnegotrwałą pracę z optymalną czułością. Oznacza i przyszłe wyzwania związane z kontrolą produk-to, że wykrywacze metali IQ4 są gotowe do uży- tów w  przemyśle. Jesteśmy przekonani, że IQ4cia praktycznie zaraz po zainstalowaniu, a pro- jest tym wykrywaczem najnowszej generacji, któ-ces konfiguracji wymaga mniej czasochłonnej rego przemysł potrzebuje.”uwagi operatora lub służb technicznych. Wydłu-żeniu ulega natomiast czas efektywnej pracy. „Naszym zamierzeniem było stworzenie naj- bardziej przyszłościowego detektora metali, naj- IQ4 został zaprojektowany zgodnie z  zalece- lepszego jaki stworzyliśmy kiedykolwiek i  przy-niami najważniejszych kodeksów dobrych prak- gotowanego na nowe wyzwania mogące poja-tyk produkcyjnych - w tym IFS, BRC i innych su- wić się w przyszłości. Jestem przekonany, że IQ4rowych kodeksów sieci detalicznych - oferuje też to prawdopodobnie najlepszy obecnie na świeciemożliwość zapewnienia zgodności z wymagania- kompletny system detekcji metali” – podsumo-mi mogącymi pojawić się w przyszłości. wuje. Systemy IQ4 wyposażono też w zaawansowa- W Polsce pracuje ponad tysiąc systemów kon-ny system walidacji PVS (funkcję okresowej wa- troli Loma Systems – najwięcej w przemyśle mię-lidacji detektora na linii produkcyjnej), kontrolę snym, a więc tam, gdzie warunki pracy są najbar-prędkości produktu oraz obsługę dostępu z  za- dziej wymagające. Detektory metali Loma należąbezpieczeniem biometrycznym. Ponadto IQ4 do najchętniej stosowanych urządzeń tego typuwspółpracuje z oprogramowaniem TRACS prze- w zakładach mięsnych. Dynamicznie rośnie tak-znaczonym do raportowania i  zapewnia wyso- że ilość instalacji systemów rentgenowskich fir- my Loma. nTaśmowy detektor metali Loma IQ4. Zaprojektowany, by przetrwać w najtrudniejszych warunkach. Loma SystemsW porównaniu z najbardziej skutecznym detektorem metali poprzedniej generacji, IQ4 wykazu-je nawet o 35% wyższą czułość wykrywania zanieczyszczeń metalicznych w najtrudniejszych do ul. Marywilska 28, 03-228 Warszawasprawdzania opakowaniach z folii metalizowanej. tel. 22 11 00 641, e-mail: [email protected] www.loma.com

TECHNOLOGIE PRODUKCJIBibus Menos- optymalizacja procesów produkcyjnych Codzienność przynosi wiele wyzwań w przemyśle mleczarskim - Zapewniamy specjalistyczne moduły, kompletne systemy, pakietydbanie o najwyższą jakość produktu, terminowe dostawy, optymalizacje oraz gotowe rozwiązania dla każdego obszaru działalności przemysłuprocesów produkcyjnych, właściwe pakowanie i znakowanie wyrobów mleczarskiego. Projektujemy, montujemy, wdrażamy oraz obejmujemyoraz utrzymanie wysokich standardów higienicznych. Jako firma obsługą serwisową i gwarancyjną rozwiązania dopasowane dowspierająca przemysł, nie rozwiążemy wszystkich problemów, z którymi zindywidualizowanych potrzeb. Ponadto oferujemy doradztwo techniczne,boryka się branża, ale możemy wesprzeć Państwa w zakresie, w którym jak i zakup komponentów specjalistycznych (duży magazyn w Gdańsku).jesteśmy specjalistami – optymalizacja (procesowa i kosztowa) rozwiązańtechnologiczych. W regularnej ofercie posiadamy szereg produktów przeznaczonych do pracy w przetwórstwie spożywczym:Siłowniki elektryczne Moduły liniowe• w wersji IP67/69K • w wersji ze śrubą lub paskiem• siłowniki w wersji higienicznej - wersje ze stali nierdzewnej • wersje typu washdown z nierdzewnymi śrubami i taśmą zabez-• możliwe wersje w linii• siła udźwigu do 1000 kg pieczającą• skoki siłowników elektrycznych • długości skoków do 12 m do 1000 mmSprężyny gazowe nierdzewne Prowadnice liniowe lub prowadniceV2A i V4A firmy Bansbach szynowe kształtowe• w wersji 304 i 316 ze stali nierdzewnej – dostępne na wymiar z róż- • długości do 6 m nymi mocowaniami i dowolną siłą nabicia • w rozmiarach od 15 – 65 mm• wersja 304 dostępna z magazynu – produkcja w 24 godziny w stan- dardowych skokach, z różnymi mocowa- • wykonanie nierdzewne lub zabezpieczone przed korozją niami i  dowolną siłą do nabicia w  danym zakresie• wysoka odporność na korozjęSeria X-Rail prowadnic szynowych Wózek pusher puller– prowadnice w wykonaniu nierdzewnym • ułatwia transport w procesie produkcji żywności• trzy rozmiary szyny: • w pełni spełnia normę DIN9797 20 mm, 30 mm i 45 mm • w zestawie z pojemnikiem ze stali nierdzewnej• standardowa długość szyny • całość została zaprojektowana, by sprostać wy- do 3,120 mm• odporność na wysokie maganiom przewożenia pojemników wykorzysty- temperatury: 120°C/250°F wanych w produkcji żywno- ści68 • platforma zapewnia opty- malną stabilność oraz ste- rowność ładunkom o masie nawet 400 kg

Dźwigniki śrubowe TECHNOLOGIE PRODUKCJI• w wykonaniu nierdzewnym lub w wy- Silniki elektryczne oraz serwo-silniki konaniu polimerowym jako idealne roz- wiązanie do przemysłu spożywczego pod w wykonaniu nierdzewnym oraz wersje kątem mycia dla przemysłu spożywczego z certyfikatami FDA• rozmiary: 204/306/407Przekładnie nierdzewne Sprzęgła• planetarne, walcowe lub ślimakowe • w wersji 304 i 316 ze stali nierdzewnej• idealne do przemysłu spożywczego z IP69K – dostępne na wymiar z różnymi mocowa-• z łatwym systemem montażu z silnikiem niami i dowolną siłą nabicia• przekładnie kątowe z dowolną konfiguracją • wersja 304 dostępna z magazynu – pro- wałków wyjściowych dukcja w 24 godziny w standardowych skokach, z różnymi mocowaniami i dowol-Czujniki magnetyczne – kontaktronowe, ną siłą do nabicia w danym zakresiebezpieczeństwa maszyn, nierdzewne • wysoka odporność na korozję• czujniki magnetyczne w wersji nierdzewnej lub w wersji poli- Czujniki i przetworniki ciśnienia merowej • czujniki ciśnienia i przetworniki w stali nie-• dostępne do kontaktu z żyw- rdzewnej oraz w wersjach higienicznych. nością, wodą, pianą i innymi mediami występującymi w przemyśle spożywczym • specjalne membrany do kontaktu z wodą pitną oraz specjalne obudowę ze stali nie-• czujniki bezpieczeństwa maszyn z IP69K z opcją wbudowanego prze- rdzewnej albo mosiądzu idealne dla prze- kaźnika bezpieczeństwa mysłu spożywczego• idealne rozwiązania dla przemysłu spożywczego • czujniki w zakresie od 0 - 400 bar • przetworniki ciśnienie od 0 - 5000 barCzujniki poziomu Zawiasy nierdzewne, profile silikonowe• miniaturowe czujniki poziomu z pływakiem• z tworzywa sztucznego lub w wersji nierdzewnej szeroka oferta elementów marki Sindby, które mogą stanowić część wy-• idealne urządzenia do sygnalizacji stanu niskiego lub posażenia maszyn w przemyśle spożywczym: • uszczelki w wersji silikonowej wysokiego medium w zbiornikach • zawiasy w wersji nierdzewnej• czujniki ultradźwiękowe do ciągłego pomiaru • uchwyty, klamki i inne poziomu medium• montowane z boku albo z góry zbiornikaZłącza obrotowe nierdzewne Deublin Wały i głowice rozprężne• złącza obrotowe do wody lub innych mediów występujących z uchwytami bezpieczeństwa Vorwald, Trasco, Boschert w przemyśle spożywczym • wały rozprężne, głowice i adaptery rozprężne, pneumatycznie lub me-• w wykonaniu mosiężnym oraz ze stali nierdzewnej chanicznie, do systemów odwijania lub przewijania w maszynach pa- kujących lub owijarkach do foli, wraz z uchwytami bezpieczeństwaŚruby trapezowe firmy THOMSON serii 300 • prosta budowa modułowa • możliwe duże prędkości liniowe wstęgi• wytwarzane ze stali nierdzewnej • duża liczba wariantów wykonania dopasowanych• ich główną zaletą jest bardzo wysoka odporność na korozję do indywidualnych wymagań aplikacji• dostępne są śruby kulowe w wykonaniu • dostępne średnice nawet do 500 mm nierdzewnym, idealne • przystosowane do nawet bardzo dużych obciążeń dla przemysłu spożywczego Zachęcamy do kontaktu i wysyłania zapytań, zarówno na komponen- ty, jak i systemy, czy optymalizacje. Jesteśmy gotowi podjąć wiele, często skomplikowanych i nietypowych wyzwań. Zakres naszej działalności obej- muje projektowanie m.in.: modernizacji linii technologicznych, wizualizację procesów produkcyjnych, układów AKPiA, instalacji elektrycznych niskiego napięcia, rozdzielnic sterowniczych, układów sterowania. Zapraszamy na naszą stronę www.bibusmenos.pl, gdzie znajdą Państwo szczegółowe Case Study naszych realizacji. BIBUS MENOS Sp. z o.o. Kierownik Działu Mechatroniki ul. Spadochroniarzy 18, 80-298 Gdańsk Damian Rzyszczaktel. +48 58 660 95 70, fax +48 58 661 71 32 [email protected], www.bibusmenos.pl tel: +48 58 762 72 06, tel. kom: +48 608 047 576 [email protected] 69

HIGIENAWarto inwestowaćw sterylizację UVCSteriAIRJaki wpływ na jakość produktu ma czystość powie- Jakie są możliwości poprawytrza miejsca produkcji? czystości mikrobiologicznej powietrza? Walka o wydłużenie terminu przydatności do spożycia jest istotnym Sterylizacja promieniami UVC jest stosunkowo tanią i łatwą do wpro-zagadnieniem dotyczącym dostawców do sieci handlowych, warto jest wadzenia w zakładzie metodą utrzymującą powietrze i powierzchniepodejść do tematu kompleksowo i szukać nowych rozwiązań, popra- w halach produkcyjnych na znacznie niższym, stabilniejszym poziomiewiających stan higieniczny produktu na wszystkich jego etapach. Ska- skażenia mikrobiologicznego. Nie pozostawia żadnych pozostałości jakżenie mikrobiologiczne produktu, jak to wyjaśniono w artykule, jest naj- np. dezynfekcja chemiczna. Działa cały czas, kiedy lampy są włączonełatwiej wykrywalnym przez konsumenta zanieczyszczeniem i warun- i nie powoduje koniecznych przestojów w produkcji.kuje bardzo złą opinię o producencie i jego produktach, a wycofanieproduktu z rynku jest procesem kosztownym i negatywnym dla marki. Gdzie warto zainstalować sterylizację UVC? Czystość powietrza wydaje się być niedocenionym aspektem mają- W przemyśle mięsnym stosuje się promienniki UVC na przyjęciu produk-cym bezpośredni wpływ na skażenie mikrobiologiczne. tu, w chłodni surowca do sterylizacji powietrza, na rozbiorze i hali produk- cyjnej do sterylizacji taśm transporterów i powietrza, do sterylizacji wody70 produkcyjnej i opakowań. W przemyśle mleczarskim promienniki UVC sprawdzają się szczególnie w dojrzewalni serów, w magazynie i pakowalni, gdzie odbywa się to bez strat w zakresie jakości samego produktu, które mogą powstawać w wy- niku działania niepożądanych pleśni, drożdży, bakterii i wirusów. Promie- nie UVC dezaktywują niepożądane mikroorganizmy bez naruszania mikro- flory sera. Typowe miejsca zastosowania promienników UVC do sterylizacji powie- trza to również urządzenia do klimatyzacji, chłodnie, kanały powietrzne, agregaty chłodnicze. W przypadku sterylizacji powierzchni - urządzenia transportowe (taśmo- ciągi), meble i narzędzia robocze. W przypadku sterylizacji wody – stacje uzdatniania, wymienniki ciepła, urządzenia nawilżające. Warto też zastosować urządzenia sterylizujące powietrze w miejscach, gdzie powietrze zanieczyszczone (np. szatnia) wchodzi do pomieszczeń produkcyjnych – czyli np. w śluzie. Czystość powietrza i opakowań jest szczególnie ważna w plasterkowniach wędlin i serów, gdzie zaleca się in- stalowanie promienników sufitowych z wbudowanym wentylatorem, pro- mienników w chłodnicach oraz sterylizujących taśmy transportujące, co znacznie poprawia czystość mikrobiologiczną plasterkowanych produktów.

HIGIENANa co warto zwrócić uwagę dokonującwyboru urządzeń do sterylizacji UVC? W decyzji na wprowadzenie sterylizacji UV bardzo istotny jest pra-widłowy dobór promienników, ich mocy i wymiarów, parametrów tech-nicznych oraz usytuowania. Szczególnie warto zwrócić uwagę na czas użytkowania promienni-ków, ponieważ po określonym przez producenta czasie świecenia (od6000 godzin do 12000 godzin w zależności od producenta) efektyw-ność inaktywacji drobnoustrojów ulega znacznej redukcji. Ponieważ niska temperatura obniża skuteczność antybakteryjną pro-mienników, to ważne jest zaplanowanie zastosowania specjalnych lamp przeznaczonych do stosowania w obszarach niższej temperatu- ry np. w chłodniach. Kluczowy jest stopień ochrony (IP) - powyżej 60 oraz w przypadku stosowania lamp w dziale produkcji żywności – dodatkowe zabezpie- czenie świetlówek powłokami, co minimalizuje możliwość zanieczysz- czenia fizycznego (kawałki szkła w żywności). Zastosowanie tych po- włok nie zmniejsza skuteczności emisji UVC. Czy sterylizacja UVC jest zgodna ze standardami jakości? Stosowanie promienników UVC do sterylizacji jest zgodne z procedu- rami systemu HACCP oraz wymaganiami norm BRC i IFS. n tel. +48 32 746 91 60, www.weindich.plREKLAMA www.expack.plKOMPLEKSOWA WYSOKIEJ JAKOŚCI NADRUKIPRODUKCJA HD FLEXO NOWOŚĆ! LAKIER STRUKTURALNY OPAKOWAŃ PAPER TOUCH FOLIE DOLNE DO TERMOFORMOWANIA MIĘKKIE /SZTYWNE LAMINATY NAKRYWKOWE DO FOLII DOLNEJ LAMINATY WYSOKOBARIEROWE TYPU FLOWPACK/NA MASZYNY ROLOWE/ OPEN•CLOSE LAMINATY AL/PERG i AL/PE PERGAMINY I FOLIE TYPU ECO 71

HIGIENAMariusz S. KubiakHigienizacja,temat zawsze aktualny i ważnyw zakładach produkcyjnychObecnie można zaobserwować olbrzymi rozwój produkcji artykułów spożywczych. Przy produkcji seryjnejwytwarza się coraz więcej produktów spożywczych w  warunkach przemysłowych. Charakterystyczne dlatych produktów jest to, że często mają one długi termin przydatności do spożycia. To stwarza wysokie wyma-gania dotyczące higieny przy artykułach spożywczych na wszystkich szczeblach produkcji, dotyczy to szcze-gólnie żywności, która ma być przechowywana w warunkach chłodniczych.Higiena, higienizacja jest jednym z najbardziej istotnych czyn- ce użyte do produkcji. Zachowanie odpowiednich standardów higieny ników, które wpływają na bezpieczeństwo produkowanej umożliwia wytworzenie produktów wolnych od zanieczyszczeń fizycz- żywności bez względu na to jakiego pochodzenia są surow- nych, chemicznych, mikrobiologicznych. Samo pojęcie higiena pro- dukcji obejmuje czystość budynku (pomieszczeń), w którym odbywa się proces produkcyjny, czystość maszyn i urządzeń oraz czystość po- wietrza i  higiena osobista personelu uwzględniająca stany chorobo- we (ich brak). Sam budynek oraz wykończenie pomieszczeń ma pewne ogranicze- nia i są przy tym określone wytyczne, które wymuszają i umożliwiają przeprowadzenie skutecznej higienizacji. Powierzchnia ścian (gładka, chropowata) oraz poprowadzona instalacja i jej zabezpieczenia stwa- rzają wiele możliwości zastosowania środków myjących, czyszczą- cych. Należy uwzględnić ich nasiąkliwość, która powinna być ograni- czona a powierzchnie gładkie bez możliwości zatrzymywania się bru- du i  osadów. Skuteczna wentylacja i  odprowadzenia kanalizacyjne pozwolą na szybkie osuszenie pomieszczeń i pozbycie się z otoczenia wilgoci wynikającej z przeprowadzonego procesu mycia, np. ścian. Aby mówić o  skutecznej higienie produkcji żywności należy prze- strzegać elementarnych zasad, które wynikają z rodzaju użytych su- rowców i  potokowości procesu oraz etapów samej produkcji. Stan skupienia surowców sypkich (np. przyprawy i  substancje smako- wo-zapachowe w postaci proszku) przechowywanych w magazynach oraz sposobu ich użycia w  produkcji ma swego rodzaju ogranicze-72

HIGIENAnia wynikające z określonej wilgotności jaka musi zostać zachowana. niczają pracochłonność i materiałochłonność przy jednoczesnym zre- Materiały sypkie, np. przyprawy i substancje smakowo-zapachowe dukowaniu kosztów. Krótszy czas quick testów pozwala na szybszą reakcję nad zniwelowaniem ewentualnego zagrożenia. Oczywistymw postaci proszku, użycie wody jako głównego nośnika w procesie hi- jednak jest to, by zidentyfikować również źródło powstawania zagro-gienizacji jest dosyć ograniczone. żenia, zanieczyszczeń. Wykorzystanie metod tradycyjnych pozwala na dokładne zidentyfikowanie rodzaju i źródła zanieczyszczeń, które Specyfika branży zakładu, rozwiązania technologiczne, umaszyno- mogą lub mają wpływ na obniżenie jakości żywności.wienie linii produkcyjnej określa jakiego rodzaju zanieczyszczenia czę-ściej występują i  z  jakim natężeniem. W  zależności od branży po- Problematyka higienizacji w zakładach produkcyjnych jest na tylewstają specyficzne zanieczyszczenia, które mają większą lub mniejszą ważnym elementem produkcji, że wprowadzanie systemów zarzą-agresywność i oporność w usuwaniu. Na przykład w zakładach mle- dzania ryzykiem i  bezpieczeństwem produkcyjnym stwarza wieleczarskich i  mięsnych zauważyć można postępującą ewolucję, która wyzwań przed osobami zajmującymi się monitorowaniem jakościjest wynikiem nowoczesnych procesów technologicznych z wykorzy- produkcyjnej. Wykorzystanie i stosowanie środków w całym procesiestaniem urządzeń, które mają w swoich oprogramowaniach wprowa- produkcyjnym ma ogromne znaczenie jeśli chodzi o ich skuteczność,dzony zakres higienizacji jako jeden z etapów produkcji. Zatem sama dlatego dobór środków powinien bazować na doświadczeniu firm,higienizacja w wielu urządzeniach stanowi jeden z kolejnych proce- które takie środki dostarczają, jak i na doświadczeniu osób zajmują-sów w całej potokowości procesu. Takie rozwiązania stanowią o inno- cych się produkcją żywności. Ważnym elementem w tym wszystkimwacyjności umożliwiającej utrzymanie czystości na najwyższym po- jest to, by odpowiadały potrzebom i  zapewniały bezwzględną sku-ziomie oraz przyczyniają się do obniżenia kosztów działalności danej teczność wykonywanych zabiegów, do których są przeznaczone.firmy, zakładu. Widoczny jest również aspekt ekonomiczny, który wy-nika między innymi z oszczędności mediów i zmniejszenia obciąże- Zakłady przetwórcze mają świadomość, że to nie tylko mycie po-nia ściekami środowiska naturalnego i  niezmienianie jego ekosyste- wierzchni urządzeń i pomieszczeń produkcyjnych, ale również prze-mu. Kolejnym czynnikiem, który sprzyja rozwojowi higienizacji w za- strzeganie odpowiednich zasad higieny przez wszystkich pracowni-kładach produkcyjnych jest bezpieczeństwo, komfort pracy persone- ków zakładu, osób biorących bezpośredni udział w produkcji wpływalu. Sprzyjające warunki pracy w zakładzie pozwalają na usprawnienie na jakość i bezpieczeństwo produkcji. nwielu procesów oraz wspomnianą potokowość, dzięki której zachowu-je się założoną wydajność oraz powtarzalność produkcji. 73 Należy pamiętać, że właściwy sposób prowadzenia zabiegów my-cia, dezynfekcji oraz dobór preparatów (mniej agresywnych che-micznie i  ekologicznie) pozwala na zachowanie jak najwyższej ja-kości i standardu w całej produkcji. Zauważalny postęp w optymali-zacji stosowanych metod i środków do mycia i dezynfekcji następu-je równolegle na dwóch płaszczyznach. Pierwsza dotyczy konstrukcjinowoczesnych układów myjących, druga płaszczyzna związana jestz wprowadzaniem nowej generacji środków myjąco-dezynfekującychi dezynfekujących. Te dwie płaszczyzny są powiązane z czynnikamijakie wywierają wpływa na efektywność przeprowadzonych proce-sów mycia, dezynfekcji. Należą do nich czynniki mechaniczne, che-miczne, temperatura i czas. Uwzględniając powyższe, zabiegi mycia i dezynfekcji powinny byćwykonywane zgodnie z opracowaną instrukcją, w której zdefiniowa-ne zostały wszystkie najważniejsze elementy całego procesu myciai dezynfekcji. Należą do nich: poszczególne fazy mycia i dezynfekcji,częstotliwość tych zabiegów, rodzaj chemicznych środków myjącychi  dezynfekujących, stężenia środków myjących i  dezynfekujących,temperatura i czas działania tych środków, sposób suszenia umytychpowierzchni, sposób mycia i dezynfekcji sprzętu i urządzeń do my-cia oraz dezynfekcji – określenie metody w zależności od możliwości. Jak wspomniano wcześniej w treści każda branża spożywcza maodmienną specyfikę, co wiąże się z  opracowaniem indywidualnychprocedur zawierających instrukcję całego procesu higienizacji. Kolejnym istotnym elementem całego procesu higienizacji w  za-kładach produkcyjnych jest monitorowanie higieny, jako etapuw produkcji żywności. Ma na celu przede wszystkim kontrolowaniewszystkich czynników procesu produkcyjnego, które decydują o jako-ści zdrowotnej żywności, jak również minimalizowanie potencjalnychzagrożeń. Określanie skuteczności wykonanych zabiegów mycia i de-zynfekcji odbywa się między innymi z  wykorzystaniem różnego ro-dzaju testów quick test oraz bardziej precyzyjnych, np. analiz mikro-biologicznych. Qiuck testy mają przewagę nad tymi, które wymagająstosunkowo długiego czasu potrzebnego do uzyskania wyniku, po-nieważ są wykorzystywane do bieżącego sterowania produkcją. Dająnatychmiastową ocenę stanu higienicznego urządzeń, pomieszczeńwskazując miejsce o obniżonej czystości. Ich stosowanie ma o tylewiększą przewagę nad analizami tradycyjnego monitoringu, że ogra-

HIGIENAdr inż. Agnieszka BilskaWymagania higienicznew zakładach mleczarskichJednymi z najważniejszych czynników gwarantujących bezpieczną i zdrową żywność są higiena i czystość.Zapewnienie konsumentowi żywności o wysokiej jakości z gwarancją bezpieczeństwa zdrowotnego jest pod-stawą budowania pozycji rynkowej każdego zakładu mleczarskiego.Aby zapewnić wysoką jakość zdrowotną żywności wszystkie ele- Dobra Praktyka Produkcyjna dotyczy: menty łańcucha żywnościowego muszą być nadzorowane w celu • bieżącej lub okresowej oceny jakości zdrowotnej wszystkich surow- wyszukiwania i eliminacji czynników obniżających jakość zdro-wotną, co w konsekwencji pozwala zapewnić bezpieczeństwo żywności. ców, półproduktów, dozwolonych substancji dodatkowych oraz mate- riałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością stosowa- Od 1 stycznia 2006 r. w Polsce obowiązują przepisy, które nakłada- nych w procesie produkcji, w tym identyfikację dostawców;ją na przedsiębiorstwa spożywcze (w  tym zakłady mleczarskie) obo- • oceny poprawności i zgodności stosowanych procesów technologicz-wiązek stosowania zasad systemu HACCP (ang. Hazard Analysis and nych z przyjętymi założeniami;Critical Control Points – Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontro- • kontroli przestrzegania parametrów procesów mających wpływ nali). Wszystkie zakłady mleczarskie muszą mieć wdrożony, utrzymywany bezpieczeństwo żywności;i doskonalony system oparty na 7 zasadach zawartych w Codex Alimen- • kontroli sposobu identyfikacji i  zasady identyfikowalności wyrobówtarius. Powyższy obowiązek regulowany jest Ustawą z  dnia 25 sierp- gotowych;nia 2006r. o Bezpieczeństwie Żywności i Żywienia (Dz. U. z dnia 27 • okresowej oceny jakości zdrowotnej wyrobów gotowych [źródło:września 2006 r.), która opiera się m.in. na Rozporządzeniu (WE) nr http://www.iso.org.pl].178/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady oraz Rozporządzeniu (WE)nr 852/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady. GHP (ang. Good Hygiene Practice – Dobra Praktyka Higieniczna) to działania, które należy podjąć i warunki higieniczne, które muszą być Idea systemu HACCP sprowadza się do wykrywania i eliminowania spełnione i  kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obro-zagrożeń w czasie i miejscu ich powstawania, a nie dopiero w produk- tu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności [Podgórski 2004; Choroszycie gotowym. Na podstawie szczegółowej analizy procesu produkcyj- i Tereszkiewicz 2013].nego określa się wszystkie możliwe zagrożenia (biologiczne, chemicz-ne i fizyczne), co jest podstawą do wskazania miejsc, surowców i ope- Dobra Praktyka Higieniczna dotyczy:racji technologicznych, z którymi mogą wiązać się czynniki zagrażające • stanu technicznego budynków, infrastruktury oraz czystości i porząd-zdrowiu i które należy nadzorować [Betlejewska 2004; Choroszy i Te-reszkiewicz 2013]. System HACCP jest rekomendowany przez Organi- ku otoczenia zakładu;zację Narodów Zjednoczonych za pośrednictwem Światowej Organizacji • funkcjonalności i prawidłowości wykorzystania pomieszczeń zakładuZdrowia (WHO) oraz Organizacji ds. Żywności i Rolnictwa (FAO). Wpro-wadzenie systemu HACCP poprzedzone jest wdrożeniem zasad Dobrej oraz ich wyposażenia, w tym pomieszczeń produkcyjnych, magazy-Praktyki Produkcyjnej oraz Dobrej Praktyki Higienicznej, które obejmują nowych i  socjalnych, z  uwzględnieniem podziału zakładu na strefywszystkie aspekty produkcji żywności. z punktu widzenia występowania zagrożeń bezpieczeństwa produktu końcowego; GMP (ang. Good Manufacturing Practice – Dobra Praktyka Produk- • stanu technicznego i  sanitarnego maszyn, urządzeń i  sprzętu podcyjna) to działania, które należy podjąć i warunki, które należy spełnić względem zapewnienia bezpieczeństwa żywności;aby produkcja żywności odbywała się w sposób zapewniający właści- • prawidłowości funkcjonowania urządzeń kontrolno-pomiarowychwą jakość zdrowotną żywności, zgodnie z  przeznaczeniem [Urbaniak oraz ich wzorcowania i kalibracji;2007; Choroszy i Tereszkiewicz 2013]. • prawidłowości i  skuteczności prowadzonych procesów czyszczenia, z  uwzględnieniem procesów mycia i  dezynfekcji oraz stosowanych środków myjących i dezynfekujących;74

6, 12 i 20L

HIGIENA• jakości zdrowotnej wody stosowanej w zakładzie do celów techno- Ważnym etapem w  procesie utrzymania czystości jest dezynfek- logicznych; cja. Przeprowadza się ją poprzez zastosowanie środków chemicz- nych, które doprowadzają do czystości mikrobiologicznej - niszczą• prawidłowości usuwania ścieków oraz gromadzenia i usuwania od- niepożądaną mikroflorę saprofityczną i chorobotwórczą. Oprócz my- padów, w tym odpadów niebezpiecznych; cia i dezynfekcji maszyn, urządzeń i powierzchni w zakładzie spo- żywczym trzeba pamiętać o  otaczającym powietrzu. Do dezynfek-• aktualnych orzeczeń lekarskich do celów sanitarno-epidemiolo- cji można użyć, tak jak poprzednio, tych samych lub specjalnych gicznych; do tego celu środków chemicznych. Proces dezynfekcji powietrza w  najprostszy sposób można prowadzić poprzez zamgławianie,• kwalifikacji pracowników w zakresie przestrzegania zasad higieny które skutecznie oczyszcza powietrze z  mikroorganizmów [źródło: odpowiednich do wykonywanej pracy oraz sposobu ich postępowa- www.tuv.pl]. nia na stanowiskach pracy;• skuteczności zabezpieczenia zakładu przed szkodnikami [źródło: http://www.iso.org.pl]. Wymogi GHP i GMP Usuwanie odpadów: • odpady powinny być składowane w  odpowiednich pojemnikachBudynki i ich otoczenie:• budynki muszą być zbudowane z materiałów, które nie wpływają i miejscach łatwych do mycia i dezynfekcji; • system usuwania odpadów powinien być taki aby nie było możli- niekorzystnie na jakość zdrowotną żywności i nie eliminują zapa- chów obcych ani substancji uznanych za toksyczne; wości zanieczyszczenia żywności.• należy zwrócić uwagę na to aby budynki zakładu produkcyjnego były łatwe do czyszczenia i  dezynfekcji oraz były zabezpieczone Kontrola obecności szkodników: przed szkodnikami, owadami i zanieczyszczeniami ze środowiska. • w zakładzie produkującym żywność musi istnieć system kontroli,Funkcjonalność pomieszczeń: monitorowania i zwalczania szkodników (także w otoczeniu zakła-• magazyny przeznaczone do przechowywania żywności powinny du); • zakład należy zabezpieczyć przed szkodnikami takimi jak gryzo- być łatwe do czyszczenia, należy pamiętać o ochronie przed szkod- nie, owady latające i pełzające, ptaki; nikami i zanieczyszczeniami; • należy prowadzić systematyczny nadzór nad prawidłowym funk-• w budynkach musi być zapewniona odpowiednia temperatura; cjonowaniem stosowanych pułapek i innych urządzeń eliminują-• drogi surowców i produktów nie mogą się krzyżować. cych szkodniki; • należy prowadzić ocenę stopnia inwazyjności szkodników;Maszyny i urządzenia: • wszelkie działania muszą być prawidłowo dokumentowane.• muszą być utrzymane w  czystości i  porządku oraz być systema- Kontrola jakości wody: tycznie konserwowane i naprawiane; • zakład powinien posiadać odpowiednie ujęcie wody a jakość wody• pojemniki powinny być wykonane z  materiałów nietoksycznych do celów technologicznych musi być systematycznie kontrolowa- i być łatwe do mycia. na; • woda do celów technicznych musi przepływać oddzielnym ruro-Mycie i dezynfekcja: ciągiem.• w każdym zakładzie powinny funkcjonować odpowiednie systemy Higiena osobista personelu: mycia, czyszczenia i dezynfekcji sprzętu, urządzeń i pomieszczeń; • pracownicy zakładu powinni być zdrowi (niezbędna aktualna ksią-• środki myjące i dezynfekujące powinny znajdować się w oryginal- żeczka zdrowia), utrzymywać higienę osobistą i często myć ręce; nych opakowaniach i  być przechowywane w  odpowiednich po- • personel powinien nosić odpowiednie ubranie i obuwie ochronne, mieszczeniach. maseczki i rękawiczki; Środki chemiczne używane w przedsiębiorstwie są jednym z czyn- • nie wolno nosić biżuterii i zegarków.ników wpływających na utrzymanie czystości i higieny. Rozwój firmoferujących środki chemiczne w  ostatnich dziesięcioleciach dopro- Szkolenie pracowników:wadził do powstania nowoczesnych środków do mycia i  dezynfek- • należy zatrudniać odpowiednio wykwalifikowanych pracowników,cji. Powstały preparaty chemiczne dostosowane do specyfiki zakła-dów spożywczych (w  tym zakładów mleczarskich) oraz do specyfi- którzy są przygotowani do realizacji zadań na poszczególnych sta-ki prowadzonych procesów. Nowoczesne środki chemiczne zawiera- nowiskach;ją w swoim składzie substancje dodatkowe obniżające napięcie po- • kierownictwo zakładu powinno stale prowadzić systematyczne,wierzchniowe, zapobiegające pienieniu się środków myjących czy powtarzane okresowo szkolenia lub instruktaże dla pracownikówwręcz przeciwnie, tworzące gęstą i  trwałą pianę, inhibitory korozji z zakresu podstaw higieny.itp. [źródło: www.tuv.pl]. Podsumowanie Skuteczność procesu mycia zależy nie tylko od zastosowania od-powiednich środków myjących, ale również od doboru odpowied- W świadomości przeciętnego człowieka, w tym także pracownikaniej metody mycia. Tam gdzie to możliwe zastosowanie mają nowo- zatrudnionego w zakładach mleczarskich, pojęcie higiena czy Dobraczesne rozwiązania techniczne np.: automatyczne stacje mycia che- Praktyka Higieniczna kojarzy się często i jedynie z procesami myciamicznego tzw. CIP, centralne stacje mycia pianowego. Do utrzymania i dezynfekcji oraz higieną osobistą pracowników. Trzeba pamiętać,czystości dużych powierzchni wykorzystuje się techniki mycia piano- że w rzeczywistości jest to pojęcie dużo szersze, obejmujące co naj-wego. Istnieją mobilne urządzenia do nanoszenia piany lub central- mniej kilka obszarów ściśle ze sobą zintegrowanych i skierowanychne stacje mycia pianowego, gdzie instalacje i stacje robocze rozpro- na osiągnięcie jednego celu jakim jest bezpieczeństwo żywności. nwadzone są po całym zakładzie. Tak samo jak w przypadku myciaręcznego lub w układzie zamkniętym wykorzystuje się tu różne środkimyjące, myjąco-dezynfekujące i dezynfekujące [źródło: www.tuv.pl].76



HIGIENAdr inż. Małgorzata MarciniecNorma ISO 22000:2005w zakładach mleczarskichNorma ISO 22000:2005 System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności – wymagania dla każdej organi-zacji należącej do łańcucha żywnościowego jest dokumentem zawierającym wymagania dotyczące wdraża-nia, funkcjonowania i doskonalenia systemu zarządzania ukierunkowanego na dostarczanie do klienta bez-piecznej żywności. Stanowi rozwinięcie systemu bezpieczeństwa żywności w kierunku typowego modelu za-rządzania bazującego na wymaganiach ISO 9001 i jest adresowana do organizacji bezpośrednio lub pośred-nio uczestniczących w łańcuchu żywienia, czyli: producentów mleka i przetworów mleczarskich, producen-tów dodatków do żywności, firm cateringowych, handlowców, firm transportowych, producentów opakowań,hodowców, plantatorów.Podstawą właściwego funkcjonowania każdego zakładu mleczar- Stosowanie norm w Polsce skiego jest wykazanie dbałości w utrzymaniu oczekiwanej jako- ści, a przede wszystkim bezpieczeństwa zdrowotnego produko- W Polsce stosowanie norm jest dobrowolne. Norma ISO 22000:2005wanej i wprowadzanej do obrotu żywności. Osiągnięcie tego celu jest została tak opracowana, że może być wykorzystana w każdym zakła-możliwe przez wdrożenie i  skuteczne sterowanie systemem HACCP. dzie, niezależnie od wielkości i miejsca w łańcuchu żywnościowym. Zo-Obecnie przedsiębiorstwa produkujące żywność zdają sobie sprawę stały w niej powiązane elementy Systemu Zarządzania Jakością (Nor-z tego, że HACCP jest nie tylko obowiązkowy ze względu na istnieją- my ISO serii 9000:2001) i  systemu HACCP (Codex Alimentarius,ce akty prawne (Rozporządzenie WE 852/2004), ale także niezbędny 2003). Istotną zaletą ISO 22000 jest to, że może być rozpoznawalnyjako narzędzie zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego produkowa- na całym świecie, a także obejmować prawie wszystkie wymagania za-nych wyrobów mleczarskich. Przedsiębiorstwa, które w sposób świa- warte w specyfikacji sieci handlowych. Najistotniejsza różnica pomię-domy i  rzetelny opracowały dokumentację, wdrożyły i  stosują zasa- dzy ISO 22000 a BRC lub IFS polega na tym, że ISO 22000 nie zawie-dy HACCP, po pewnym czasie dostrzegają zalety tej metody i przesta- ra listy wyspecyfikowanych wymagań, jednakże oceniając realistycz-ją postrzegać system HACCP jako obciążenie dokumentacyjne czy or- nie, trudno jest stworzyć listę zawierającą kompletne wymagania dlaganizacyjne. Co więcej, weryfikując system HACCP zaczynają poszu- wszystkich organizacji i  przewidujących wszelkie sytuacje. Standardkiwać dróg jego doskonalenia i rozszerzenia. System HACCP od daw- ISO 22000 będzie wymagał wdrożenia dobrych praktyk, a od wdra-na wymagał określenia jednoznacznych reguł, które mogłyby być stoso- żających organizacji oczekuje ich zdefiniowania. Standard ten odnosiwane przy certyfikacji. Wymagania systemu nie były precyzyjnie okre- się do wielu międzynarodowych specyfikacji związanych z Codex Ali-ślone, opierały się na szeroko rozumianej wiedzy i były zawarte (i na- mentarius. Ważną zaletą normy ISO 22000 jest fakt, że jej wdroże-dal są) w wielu różnych dokumentach obligatoryjnych, dobrowolnych nie w  przedsiębiorstwie zawiera w  sobie również wdrożenie systemuzasadach, specyfikacjach itp. System HACCP jest w znacznej mierze HACCP wg Codex Alimentarius, który praktycznie jest systemem obo-oceniany przez jednostki kontroli urzędowej, jednak często okazuje się wiązującym w całej Unii Europejskiej.to niewystarczające dla klienta. Uznawanym dokumentem potwierdza-jącym wdrożenie systemu jest dla klienta certyfikat wydany przez jed- Wymagania normy ISO 22000:2005nostkę niezależną (akredytowaną jako jednostka certyfikująca). Norma ISO 22000:2005 „System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności – wymagania dla każdej organizacji łańcucha żywnościo-78

HIGIENAwego” jest skierowana do wszystkich producentów, którzy współtwo- GMP w zakładach żywnościowych. Natomiast pewnego rodzaju no-rzą poszczególne ogniwa łańcucha żywnościowego: producentów wym ujęciem problemu jest interakcja warunków wstępnych i  ope-pasz, producentów na etapie produkcji podstawowej (co oznacza: racyjnych. Programy operacyjne uważa się za bardzo ważny elementprodukcję, uprawę lub hodowlę produktów podstawowych – w  tym analizy zagrożeń. Niezbędne jest takie utworzenie monitoringu, abyzbiory, udój mleka i hodowlę zwierząt gospodarskich przed ubojem, zapewnił pełną kontrolę nad działaniami operacyjnymi podczas pro-ale także łowiectwo i rybołówstwo oraz zbieranie runa leśnego), do- dukcji i dystrybucji żywności. Wymagania dotyczące planu HACCP sąstawców surowców, przedsiębiorców zajmujących się magazynowa- zgodne z  podstawowymi zasadami i  etapami umieszczonymi w  Za-niem bądź dystrybucją żywności, producentów opakowań, środków sadach Kodeksu Żywnościowego (Codex Alimentarius, 2003). Więk-czyszczących, składników i  dodatków do żywności itp., poszukują- szość elementów normy ISO 22000:2005 jest zgodna z podstawo-cych bardziej wyrazistego, wewnętrznie zorganizowanego i zintegro- wymi etapami systemu HACCP realizowanymi zgodnie z Codex Ali-wanego systemu bezpieczeństwa żywności, niż to wynika z  zasad mentarius. Dotyczy to kwalifikacji pracowników i zespołu ds. wdraża-przetwarzania żywności i stosownych regulacji prawnych. W normie nia HACCP, opisu produktu, etapów procesu, analizy zagrożeń, oce-wyszczególniono wymagania dla organizacji co do zarządzania sys- ny zagrożeń, jak i środków nadzoru i monitorowania. Według standar-temem bezpieczeństwa żywności w całym łańcuchu żywnościowym, du analiza zagrożeń jest kluczowym elementem zapewnienia bezpie-gdzie organizacja pokazuje swoje umiejętności związane kontrolą za- czeństwa zdrowotnego żywności. W  celu właściwego zrealizowaniagrożeń bezpieczeństwa żywności w  celu zapewnienia bezpiecznych tego etapu normy, należy poprawnie zaprojektować zestaw środkówproduktów. Podaje wymagania umożliwiające organizacji planowa- kontrolnych. Według wymagań normy wszystkie spodziewane zagro-nie, projektowanie, stosowanie, utrzymywanie i  aktualizowanie sys- żenia, których źródłem może być surowiec czy proces, a także stoso-temu zarządzania bezpieczeństwem żywności, który jest skierowa- wane urządzenia, muszą być nie tylko zidentyfikowane, ale i oszaco-ny na dostarczenie gotowego produktu, zgodnego z zamierzonym uży- wane. Ważną rolę pełni w tym przypadku analiza ryzyka i zarządza-ciem i zapewnia, że żywność jest bezpieczna dla klienta. Norma wy- nie ryzykiem. W  normie jest wiele elementów zarządzania jakościąmaga włączenia w  system zarządzania bezpieczeństwem żywności wspomagających zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego produk-przepisów prawnych, które mają zastosowanie w tym zakresie. Nor- tu. Ważnym elementem normy jest wymóg panowania nad niezgod-ma ISO 22000:2005 przewiduje opracowanie następujących udoku- nościami i  identyfikowalnością (traceability), zgodnie z  którym Za-mentowanych procedur: kład musi opracować własny system umożliwiający odtwarzanie hi-• nadzór nad dokumentami, storii gotowego wyrobu na podstawie prowadzonych zapisów, aż do• nadzór nad zapisami, dostawców surowców. W  tym systemie identyfikowalność obejmuje• system monitorowania Krytycznych Punktów Kontrolnych (CCP), również początek drogi produktu do klienta. Nadzór nad niezgodno-• postępowanie z  potencjalnie niebezpiecznymi produktami, w  tym ściami odnosi się do wszystkich wyrobów, w przypadku których prze- kroczono wartości krytyczne. Norma wymaga, aby w Zakładzie opra- działań, gdy monitoring wykaże przekroczenie limitów krytycznych; cowano szybką identyfikację tych wyrobów, ustalono przyczyny nie-• działania korygujące, zgodności oraz ich konsekwencje dla bezpieczeństwa zdrowotnego• wycofanie partii towarów uznanych za niebezpieczne, produktu. Jeśli taki wyrób trafi do obrotu, to Zakład musi mieć przy-• planowanie i przeprowadzanie auditów wewnętrznych. gotowaną procedurę wstrzymania jego sprzedaży i wycofania (identy- fikacja), eliminowania przyczyn wykrytych niezgodności i zapobiega- Łączy w sobie elementy kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa nia ich ponownemu wystąpieniu. Bardzo ważnym elementem nowejżywności w całym łańcuchu żywnościowym, tj.: normy jest walidacja, weryfikacja i doskonalenie systemu zarządza-1. Programy wstępne (ich charakter zależy od segmentu łańcucha nia bezpieczeństwem żywności. Zakład, zgodnie z normą, powinien zaplanować i wdrożyć niezbędne do walidacji środki nadzoru, zapew- żywnościowego, w którym dana organizacja działa oraz od jej ro- niające zakładowy poziom panowania nad zagrożeniami w celu uzy- dzaju). Programy wstępne mogą odnosić się do wszelkich dobrych skania wyrobów gotowych spełniających określone, akceptowalne po- praktyk, np. Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP), Dobrej Praktyki ziomy. Obecnie norma w nowym ustawodawstwie ma charakter nie- Higienicznej (GHP), Dobrej Praktyki Rolniczej (GAP), Dobrej Prak- obligatoryjny. Dostosowanie istniejącego systemu HACCP do wyma- tyki Weterynaryjnej (GVP), Dobrej Praktyki Handlowej (GTP), Do- gań normy ISO 22000:2005 jest dobrowolne i nie powinno nastrę- brej Praktyki Dystrybucyjnej (GDP). czać większych trudności. Konstrukcja normy gwarantuje, że firmy,2. Zasady systemu HACCP, zdefiniowane przez kodeks żywnościowy. które podejmą się jej wdrożenia w  swojej działalności uporządkują3. System zarządzania (podejście analogiczne jak w  normie ISO 9001:2000).4. Komunikację pomiędzy poszczególnymi ogniwami łańcucha. Interaktywna komunikacja jest podstawowym wymaganiem normyw obrębie całego łańcucha żywnościowego. Zapewnia ona, że wszyst-kie mające znaczenie zagrożenia bezpieczeństwa żywności są ziden-tyfikowane i nadzorowane na każdym etapie. Dotyczy to komunikacjizewnętrznej i wewnętrznej. Szczególną uwagę zwraca się w normiena komunikację z dostawcami i klientami. Prawidłowa realizacja tychparagrafów pomaga w wyjaśnieniu wymagań klienta i dostawcy. Pod-stawową ideą normy jest prowadzenie wszystkich działań oraz ocenamożliwości osiągnięcia zamierzonego efektu, jakim jest bezpieczeń-stwo zdrowotne produktu i  panowania nad nim. Warunki wstępnei zasady HACCP powinny być spełnione w każdym zakładzie, więc niewymagają szerszego komentarza. Zakład powinien wdrożyć, prowa-dzić i panować nad zaplanowanymi działaniami i wszelkimi zmiana-mi zgodnie z programem warunków wstępnych, operacyjnych, a tak-że planem HACCP. Program warunków wstępnych jest już standar-dem i  nie różni się od powszechnie stosowanych systemów GHP/ 79

HIGIENA cji żywności albo działające na rzecz tego procesu, np. producen- ci surowców lub dodatków do żywności, producenci gotowych wy- robów, producenci karm, hurtownie, sprzedawcy detaliczni, usługo- dawcy w  sektorze żywienia zamkniętego i  otwartego, usługodaw- cy świadczący usługi magazynowania i dystrybucji, transportu, czy sprzątania; • pośrednio zaangażowane w proces produkcji żywności, np. dostaw- cy sprzętu, środków czystości, materiałów do pakowania oraz innych materiałów mających kontakt z żywnością. System zarządzania bezpieczeństwem zdrowotnym żywności wg normy ISO 22000:2005 ma charakter dynamiczny. Jest ukierunko- wany na ciągłe doskonalenie przez zapewnienie stałej oceny (weryfika- cja, w tym audyty wewnętrzne) dotyczącej realizacji dobrych praktyk, w  połączeniu z  utrzymywaniem i  doskonaleniem stosowania siedmiu zasad systemu HACCP pod względem adekwatności oraz skuteczno- ści zastosowanych rozwiązań. Reasumując, norma ISO 22000:5000 opiera się na następujących czterech podstawowych filarach: I. Operacyjne programy wstępne – zakupy, gospodarka magazynowa, nadzór nad infrastrukturą, nadzór nad mediami, gospodarka wod- no-ściekowa, program higieniczno-sanitarny, gospodarka odpadami, program DD itp., oparte na spełnieniu wymagań prawnych. II. Plan HACCP (wdrożenie i  utrzymywanie siedmiu zasad systemu HACCP). III. System weryfikacji (CCP, programów operacyjnych i zasad HACCP). IV. Zasady komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej. Dobre funkcjonowanie trzech pierwszych filarów uwarunkowane jest czwartym filarem, czyli prawidłowymi zasadami komunikacji zarówno wewnętrznej, jak i zewnętrznej pomiędzy wszystkimi zainteresowany- mi stronami, pośrednio lub bezpośrednio uczestniczącymi w łańcuchu wytwarzania żywności, tj.: dostawcami, pracownikami firmy, klienta- mi, jednostkami kontroli urzędowych (podstawowe znaczenie), dystry- butorami itp. Norma ISO 22000:2005 jest pierwszą, ale już nie jedy- ną normą z serii ISO 22000.wiele obszarów związanych z bezpieczeństwem żywności, zwłaszcza System identyfikowalności normy ISO 22000w zakresie zarządzania niezgodnością, walidacją i weryfikacją syste-mów. Umożliwi to uaktywnienie istniejących systemów HACCP, a tak- Jednym z  istotniejszych wymagań normy ISO 22000 jest koniecz-że zwiększy interakcję systemów HACCP z dobrymi praktykami (GMP, ność ustanowienia i  stosowania systemu identyfikowalności, dla któ-GHP) oraz ISO (9001:2000). W sferze wymagań HACCP nowa nor- rego szczegółowe wymagania opisuje odrębna norma ISO 22005:ma nie wprowadza istotnych zmian zarówno na poziomie krajowym, 20074. Mimo, że ten obszar systemu nie jest wymagany przez zasa-jak i międzynarodowym. Podsumowując należy stwierdzić, że średnie dy HACCP, to stanowi kluczowy element dobrych praktyk (GMP/GHP)zakłady przetwórcze, które stosują od co najmniej roku zasady syste- i  w  niektórych przedsiębiorstwach system identyfikowalności istnie-mu HACCP, mogą rozważyć wdrożenie systemu opartego na normie je przynajmniej fragmentarycznie. W celu zapewnienia zgodności z tąISO 22000:2005. Korzyścią wprowadzenia nowej normy jest ujed- częścią normy ISO 22000, należy przynajmniej zapewnić identyfikacjęnolicenie i  harmonizacja systemów jakości (serii ISO) i  bezpieczeń- materiałów od bezpośrednich dostawców oraz początkową drogę dys-stwa zdrowotnego (HACCP 9001:2000). Z analizy zależności pomię- trybucji produkowanej żywności. W ramach systemu identyfikowalno-dzy paragrafami ISO 22000:2005 a  paragrafami ISO 9001:2000 ści należy także zapewnić identyfikację partii/szarży wyrobów, a  tak-wynika, że obie normy są ze sobą powiązane. Podobne powiązanie że ich powiązania z  partiami surowców oraz z  zapisami związanymiwystępuje pomiędzy zasadami systemu HACCP a ISO 22000:2005. z dostawami i procesem przetwarzania. W zakresie identyfikowalnościDzięki temu, dostosowanie się do nowej normy, przy właściwie funk- nie jest konieczne opracowanie udokumentowanej procedury. Działaniacjonującym w Zakładzie systemie HACCP wymaga tylko nieznacznej dostosowawcze mają polegać głownie na zwiększeniu kompatybilnościkorekty. Istotną różnicą jest natomiast fakt, że system HACCP nie wszystkich zapisów powstających w przedsiębiorstwie, od zakupu su-musi być certyfikowany, w przeciwieństwie do wprowadzonej normy rowców do dystrybucji wyrobów gotowych.ISO 22000:2005. Firmy certyfikujące dokonują tej operacji zgodniez nową normą, jeżeli Zakład wystąpi o takie potwierdzenia. Opis postępowania z żywnością niebezpieczną jest dość powszech- nie wymagany przez polskie organy urzędowej kontroli żywności (Pań-Zalety wprowadzenia normy ISO 22000 stwową Inspekcję Sanitarną i Inspekcję Weterynaryjną) w ramach do- brych praktyk. Tego rodzaju procedura może być pomocna jako ma- Zaletą normy ISO 22000, oprócz ujednolicenia wymagań, jest także teriał wyjściowy do opracowania procedury postępowania z wyrobemjej ogólny charakter. Normę tę mogą wdrożyć wszystkie przedsiębior- niezgodnym, wymaganej przez normę ISO 22000. Należy pamiętać,stwa, które chcą dysponować skutecznym systemem zarządzania bez- aby w nowej procedurze każdy wyrób niezgodny był traktowany jakopieczeństwem zdrowotnym niezależnie od wielkości firmy i rodzaju pro- potencjalnie niebezpieczny. Ponadto procedura powinna zapewniać, żedukowanych wyrobów czy usług i są: żaden wyrób niezgodny nie zostanie zwolniony zanim nie uzyska się• bezpośrednio zaangażowane w jedną lub więcej faz procesu produk- pewności, że zagrożenia bezpieczeństwa żywności nie przekroczyły ak- ceptowalnych poziomów.80



HIGIENAPolityka bezpieczeństwa żywności twierdzenia, że producent zaangażował kompetentnych ludzi, wła- ściwie zdefiniował i ukierunkował swoje działania oraz podjął wszel- Zupełną nowością w ISO 22000 jest gotowość i reagowanie na awa- kie starania, by dostarczyć konsumentowi bezpieczny i w pełni satys-rie. Ten obszar normy wskazuje na konieczność przygotowania proce- fakcjonujący produkt. Wdrożenie systemu zarządzania bezpieczeń-dur postępowania w sytuacjach awaryjnych i wypadkach, które mogą stwem żywności i uzyskanie certyfikatu stanowi silny bodziec marke-mieć wpływ na bezpieczeństwo żywności. Sytuacje pogarszające bez- tingowy zarówno na rynku krajowym, jak i eksportowym. Wdrożeniepieczeństwo produkowanych wyrobów dotyczą zdarzeń, które mogą przynosi również inne korzyści organizacji:być efektem zjawisk przyrodniczych (np. powodzi), zdarzeń losowych • zorganizowana i skuteczna komunikacja partnerów handlowych;(np. przerwy w dostawie prądu) lub działalności człowieka (np. sabo- • optymalizacja wykorzystania zasobów;tażu). Procedury postępowania w takich sytuacjach powinny m.in. pre- • lepsza dokumentacja;cyzyjnie określać postępowanie z  żywnością, tj.: oddzielenie i  zabez- • lepsze planowanie, mniej weryfikacji po zakończeniu procesu;pieczenie żywności nienadającej się do spożycia, zabezpieczenie przed • bardziej skuteczna i dynamiczna kontrola zagrożeń w żywności;wzrostem poziomu zagrożeń itp. Ten element nie jest wymagany ani • całe wyposażenie pomiarowe wykorzystywane w analizie zagrożeń;przez zasady HACCP, ani przez dobre praktyki, dlatego w tym zakresie • systematyczne zarządzanie programami wstępnymi;wszystkie przedsiębiorstwa muszą najpierw zidentyfikować potencjal- • szerokie zastosowanie;ne sytuacje, będące efektem zjawisk przyrodniczych, zdarzeń losowych • stosowanie kontroli tylko wtedy, gdy jest konieczna;lub działalności człowieka, które mogą pogorszyć bezpieczeństwo pro- • oszczędzanie zasobów poprzez wyeliminowanie za pomocą audy-dukowanych wyrobów. Oprócz tego, należy ustalić zasady postępowa-nia z żywnością w zidentyfikowanych sytuacjach awaryjnych i wskazy- tów powtarzających się czynności.wać osoby odpowiedzialne za kierowanie takimi sytuacjami. Korzyści dla innych zainteresowanych polegają na założeniu, że or- ganizacje, które wdrożyły normę, mają pełną zdolność do identyfika- W większości zakładów z wdrożonym HACCP nie stosuje się podsta- cji i kontroli zagrożeń w zakresie bezpieczeństwa żywności. Kompaty-wowego narzędzia doskonalącego system, jakim jest przegląd zarzą- bilność wymagań systemowych daje podmiotom gospodarczym moż-dzania wykonywany przez kierownictwo zakładu. Norma ISO 22000 liwość integracji ISO 22000 z wdrożonymi ISO 9001 i ISO 14000.wymaga, aby taki przegląd był wykonywany, choć nie precyzuje jegoformy. W  praktyce przeglądy odbywają się przynajmniej raz na rok, Podsumowaniea  ich celem jest znalezienie odpowiedzi m.in. na następujące pyta-nia: czy system jest skuteczny (w opanowywaniu zagrożeń), czy zostały Podstawowym zadaniem normy ISO 22000:2005 jest zapew-osiągnięte wyznaczone cele w zakresie bezpieczeństwa żywności. Efek- nienie, że w  łańcuchu żywnościowym nie wystąpią słabe elemen-tem przeglądu powinny być działania korygujące i zapobiegawcze, któ- ty, w których może dojść do wprowadzenia zagrożenia bezpieczeń-re są podstawą udoskonalenia systemu. W systemach bazujących na stwa żywności. Zgodnie z  definicją zawartą w  normie, łańcuchemzasadach HACCP w wielu zakładach realizuje się szkolenia pracowni- żywnościowym nazywa się sekwencję etapów i  działań zaangażo-ków, jednakże są one sporadyczne i nie zawsze merytorycznie wiary- wanych w  produkcję, przetwarzanie, dystrybucję, przechowywaniegodne. ISO 22000 wymaga, aby szkolenia były podstawą kompeten- i obchodzenie się z żywnością i jej składnikami, od pierwotnej pro-cji pracowników, co oznacza, że muszą być zaplanowane i  systema- dukcji do konsumpcji. Oznacza to, że norma może być z powodze-tycznie prowadzone. Ponadto norma zaleca weryfikowanie skuteczno- niem wdrożona w każdej organizacji zajmującej się produkcją, prze-ści tych szkoleń, np. przez odpytywanie pracowników czy wykonywa- twarzaniem i  obrotem żywnością oraz jej składnikami, niezależnienie testów sprawdzających. od wielkości i złożoności. Norma specyfikuje wymagania dla organi- zacji chcącej wykazać zdolność nadzorowania zagrożeń bezpieczeń-Korzyści dla użytkowników ISO 22000 stwa żywności w celu ciągłego dostarczania bezpiecznych wyrobów finalnych, które będą spełniały wymagania, zarówno klienta jak i wy- Wdrożenie ISO 22000 stanowi podstawę uzyskania certyfikatu magania prawne. nsystemu zarządzania bezpieczeństwem żywności – formalnego po-82

Szybkoutwardzalne posadzki Silikal - Remont i wykonanie bez przestoju S OFERTAłowo „higiena” w przypadku przemysłu mleczarskiego jest pisane dużą literą, zwłaszcza w dobie dostosowywania się do wymogów Unii Europejskiej. Jest tak- że tematem, który musi być analizowany od podstaw, czyli od posadzki. Posadzki z żywic reaktywnych Silikal stanowią najlepsze rozwiązanie, gdy mamy do czynie- nia z wrażliwymi artykułami żywnościowymi, a zwłaszcza tymi pochodzenia zwie- rzęcego. Umożliwiają one sprawne i bezpieczne wykonywanie codziennych czyn- ności w przetwórstwie oraz pakowaniu mięsa. Bezspoinowe i nieporowate posadzki Silikal można szybko, a co najważniej- sze, gruntownie czyścić – jest to szczególną zaletą w przypadku przetwórstwa mięsnego, w którym niezbędna jest higiena. Możliwe jest również wykonanie po- sadzki w formie pozwalającej na wyłapywanie wszelkich resztek i odpadów. To samo odnosi się do powierzchni antypoślizgowych, które możemy dostarczyć we- dług specyfikacji klienta. Substancje żrące, na przykład sole, kwasy, tłuszcze, ług i środki czyszczące, na pewno nie spowodują uszkodzeń w trwałych posadzkach z żywic reaktywnych. Dotyczy to również najwyższych obciążeń mechanicznych, do których często do- chodzi w zakładach mięsnych. Spełnienie Państwa życzeń w zakresie nowych posadzek z żywic reaktywnych nie stanowi dla nas żadnego problemu. Posadzki z żywic reaktywnych Silikal kła- dzie się szybko i łatwo, bez przestojów w zakładzie i przy temperaturach aż do -25°C! Po utwardzeniu w czasie zaledwie jednej do dwóch godzin podłoga jest gotowa na przyjęcie określonego obciążenia. Sytuacja wygląda podobnie w przy- padku poźniejszych zmian, renowacji i napraw powierzchni, na przykład kiedy zechcecie Państwo zmienić zastosowanie lub wystrój wnętrza.PETRO INTERNATIONAL Sp. z o.o.al. Jarzębinowa 10/753-120 Wrocławtel./fax: +48 71 784 56 60e-mail: [email protected]

WT-POLSKA PRODUCENT KRATEK I KANAŁÓW ŚCIEKOWYCH ZE STALI NIERDZEWNEJ I KWASOODPORNEJNajwyższajakość wykonaniaFachowedoradztwoNowoczesnerozwiązaniaWieloletniedoświadczenieWT-Polska Sp. z o.o. tel. 61 826 71 81ul. Hawelańska 1 fax 61 828 88 0361-625 Poznań [email protected]

HIGIENA I MODERNIZACJA ....23Zastrzega się prawo wprowadzania zmian technicznych. Model IKR Model IKR - kanał ściekowy z pokrywą przystosowany do bardzo dużych Model * Spadek * obciążeń. Wykonany zgodnie z normą PN EN 1253. Charakteryzuje się tym, że krawędź wlotowa wzmocniona jest poprzez podwójny profil ”O”. Model ten z uwagi na duży wybór szerokości stosowany jest do odwadniania posadzek przy małych i dużych zrzutach wody. Kanał ten wyposażony jest dodatkowo w nóżki ułatwiające regulację przy montażu oraz kotwy, które powodują lepszą przyczepność do betonu. Powierzchnia poddana jest piaskowaniu kuleczkami szkła. Wszystkie elementy wpustu wykonane są ze stali AISI 304 lub jako opcja dodatkowa ze stali AISI 316. * AT - głębokość początkowa, ET - głębokość końcowa Pokrywa Pokrywa Pokrywa Pokrywa pełna (M125) rusztowa (M125) kratownica - perforowana 3mm antypoślizgowa WT-Polska Sp. z o.o. | tel. 61 826 71 81 | fax 61 828 88 03 | www.wt-polska.pl 6...... Model DRS-S Pokrywa pełna (M125) Zastrzega się prawo wprowadzania zmian technicznych. Pokrywa rusztowa (M125) Pokrywa kratownica - antypoślizgowa Model DN Ød B ØB ØD H Kosz osadczy [l] Przepustowość [l/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] DRS-070-E-S 70 0,5 > 1,5 75 180 - 153 165 0,5 > 1,5 DRS-070-RD-S 70 75 - 196 153 165 1,5 > 2,8 110 218 210 1,5 > 2,8 DRS-100-E-S 100 110 246 - 218 210 2,75 > 8,2 160 - 270 283 250 2,75 > 8,2 DRS-100-RD-S 100 160 283 250 6 > 12,5 200 310 - 356 315 6 > 12,5 DRS-150-E-S 150 200 - 331 356 315 0,65 > 2,0 110 183 175 0,65 > 2,0 DRS-150-RD-S 150 110 410 - 183 175 - 410 DRS-200-E-S 200 200 - DRS-200-RD-S 200 - 235 DRSK-100-E-S 100 DRSK-100-RD-S 100 WT-Polska Sp. z o.o. | tel. 61 826 71 81 | fax 61 828 88 03 | www.wt-polska.pl 85

Producent drzwi, bram i wyposażenia dla zakładów przetwórstwa spożywczegoBRAMY SZYBKOBIEŻNE NOWOŚĆ!ROZSUWANE NA BOKIBrama szybkobieżna 2-skrzydłowa rozsuwana naboki toprodukt zapewniający dwukrotnie szybszą,niż w przypadku standardowych bram rolowanych,gotowość do przejazdu środkami transportu.Ponadto mechanizm otwierania na boki eliminujeproblem skroplin, które w  przypadku bram otwie-ranych do góry osiadają na dolnej krawędzi kurty-ny i  opadają na transportowane produkty podczasunoszenia.DRZWI HIGIENICZNE, CHŁODNICZEI MROŹNICZE+48 89625 69 50 [email protected] www.wiejak.com.pl

BRAMY SZYBKOBIEŻNE Z SYSTEMEM ANTICRASH • produkt przystosowany do intensywnej eksploatacji, • szybka i sprawna praca gwarantująca oszczędność energii i zabezpieczająca przed wymianą mas powie- trza o różnej czystości i temperaturze, • bezpieczeństwo i łatwość naprawy dzięki zastosowaniu unikalnego systemu anticrash.Brama COMBO• hybryda będąca połączeniem drzwi przesuwnych Brama COMBO automatycznych z bramą szybkobieżną, • brama szybkobieżna jest podstawową przegrodą pracującą z dużą intensywnością,• drzwi przesuwne aktywują się po zadanym czasie braku aktywności bramy szybkobieżnej, zapewniając izolację termiczną pomieszczenia.KRATKI I KANAŁY ŚCIEKOWE TECHNIKA HIGIENICZNA• suszarki do obuwia• myjki i przejścia dezynfekcyjne

HIGIENA I MODERNIZACJAGlasbord®- na ściany i sufityZ czego wykonane są płyty Glasbord®? Płyty wykonane są z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknemszklanym, to jest ten sam materiał, który używany jest do budowyizoterm w nadbudowach samochodowych, różni się jednak tym, żejest specjalnie przygotowany do stosowania w budownictwie. Po-wierzchnia płyty pokryta jest specjalną folią surfaseal, która zamy-ka wszelkie mikroszczeliny płyty, zabezpiecza przed porysowaniem.Gdzie ma zastosowanie płyta Glasbord®? przed remontem- Na ściany i sufity zarówno w nowych jak i odnawianych wnę- trzach, w przemyśle spożywczym; w piekarniach, cukierniach, zakładach mięsnych, rybnych i mleczarskich.- W środowiskach o wysokiej wilgotności i korozji atmosferycznej, w chłodniach i zamrażalniach.- Wszędzie tam gdzie czystość stanowi najważniejsze kryterium użyteczności.Czym charakteryzuje się płyta Glasbord®? po remoncie Grubość płyt wynosi 2,3 mm, natomiast płyty warstwoweGlasbord® (na podkleinie styropianowej lub z pianki PIR) możemieć dowolną grubość. Panele Glasbord są łatwe w utrzymaniu czystości, a równocze-śnie odporne na ścieranie i uderzenia. Spełniają wszystkie wymo-gi higieny w zakładach przetwórstwa spożywczego, przeznaczonesą do zastosowania w budynkach, w których wymagany jest sta-ły nadzór sanitarny. Posiadają Świadectwo Oceny Higienicznej Pań-stwowego Instytutu Higieny oraz aprobatę techniczną z przezna-czeniem do budownictwa jako okładzina ścienna w obiektach prze-88

HIGIENA I MODERNIZACJAmysłowych ze szczególnym uwzględnieniem branży spożywczej. Zewzględu na zastosowanie cienkiego filmu polipropylenowego na po-wierzchni płyt zanieczyszczenia nie przywierają do niej, co w znacz-nym stopniu ułatwia ich usuwanie. Panele Glasbord® odznaczają się wysoką stabilnością wymiarów,wytrzymałością na rozciąganie w stosunku do wagi, co pozwala nazastosowanie ich jako zamiennika paneli metalowych, ceramicz-nych oraz termoplastycznych. Powierzchnia paneli odznacza się wysokim połyskiem oraz spe-cjalną fakturą o niskim profilu wytłoczenia, która zapewnia wysokąodporność na ścieranie. Panele nie wymagają malowania, napraw i remontów, a ich es-tetyka w połączeniu z praktycznymi zaletami ma pozytywny wpływna środowisko pracy. Wytłoczona powierzchnia o delikatnej faktu-rze redukuje odbicia światła powstającego w obszarach o wysokiejiluminacji.Płyta Glasbord® czy płytki? ty. W przypadku gdy firma posiada własną ekipę remontowo – bu- dowlaną, staramy się przekazać wszystkie niezbędne informacje do Zarówno płytki ceramiczne jak i płyta Glasbord® mają swoich wykonania fachowego montażu.zwolenników. Czym zatem kierować się przy podjęciu decyzji jakiprodukt wybrać? Odpowiedź jest prosta – utrzymanie czystości i za- Materiały wykończeniowe: Profile PCVchowanie wysokich standardów sanitarnych. Na 35 m2 powierzch-ni płytek znajduje się około 1 m2 fugi, która z uwagi na porowatą Profile wykończeniowe PCV stosowane są również w zakładachpowierzchnię jest doskonałym miejscem dla rozwoju bakterii. Testy spożywczych, chłodniach, zamrażalniach. Wszystkie profile po-przeprowadzone w Instytucie Przemysłu Mięsnego w Magdeburgu siadają atesty PZH oraz są zgodne z dyrektywami europejskimidowiodły, że rozwój bakterii na powierzchni paneli Glasbord® jest nr 781/142/CEE i 80/766/CEE dotyczącymi używania materiałóww każdych warunkach znacznie mniejszy niż na powierzchni pły- z PCV w zakładach spożywczych.tek ceramicznych. Zarówno płyty Glasbord® jak i profile PCV odznaczają się wyso-Jaka jest technologia montażu płyt? ką odpornością na większość agresywnych substancji chemicznych jak: chlor, soda kaustyczna, amoniak, detergenty, ocet, kwas mle- Płyta Glasbord® może zastępować płytki ceramiczne, płyty war- kowy oraz wiele innych.stwowe. Laminat klejony jest bezpośrednio do ściany przy pomo-cy kleju i łączony listwami PCV (typu H). Zaletą jest łatwa zmywal- Drzwi chłodnicze do zakładów spożywczychność - brak uciążliwych do zmywania fug i minimalna ilość połą- z płytą ArmorTuf®czeń, szybkość montażu (płyta ma szerokość 1,2 m a długość dopa-sowana jest do wysokości pomieszczenia). Ponadto płyta Glasbord® Drzwi chłodnicze produkowane są pod marką ARM DRZWI od po-jest bardziej odporna na uderzenia i zarysowania. nad 10 lat.Czy firma Sarana Nowoczesne technologie, zastosowane przy produkcji drzwi spra-proponuje jakieś rozwiązanie wiają, że produkt zdobył wysokie uznanie wśród klientów w Polscedo remontu zniszczonych powierzchni i wielu krajach Europy.pokrytych płytkami lub płytą warstwową? Połączenie stali nierdzewnej i materiałów kompozytowych spra- Płyty warstwowe z blachy powlekanej nie powinny być stosowa- wia że drzwi są lekkie i wytrzymałe. Wykorzystany do produkcji la-ne w zakładach spożywczych, gdyż ich odporność na panujące tam minat poliestrowy ArmorTuf® produkowany przez amerykańską fir-warunki jest bardzo niska. Jeśli po kilku latach blacha skorodu- mę jest jedynym dostępnym na rynku materiałem posiadającymje, trzeba ją odnowić. Proponujemy technologię klejenia okładziny powierzchniowe zabezpieczenie Surfaseal®. Jednak największą za-Glasbord® bezpośrednio na blachę. Oczywiście budując nowy za- letą tej płyty jest jej wytrzymałość na uderzenia (kilkakrotnie wyż-kład lepiej zastosować od razu płytę Glasbord®, zwłaszcza w po- sza niż blachy) a także to, że jest dwukrotnie lżejsza od blachy o gr.mieszczeniach gdzie jest duża wilgotność oraz na sufity. 0,5 mm. n Podobna sytuacja jest ze starymi ścianami pokrytymi płytkamiceramicznymi, popękane płytki trudne do umycia fugi cementowemożna pokryć płytą Glasbord®.Czy do położenia paneli Glasbord® Sarana Sp z o.o.niezbędna jest fachowa ekipa montażowa? ul. Piłsudskiego 47, 32-050 Skawina tel./fax 12 276 23 77, 12 276 56 88 Do montażu płyt polecamy wyspecjalizowane ekipy montażowenie tylko z naszego miasta. Współpracujemy z firmami w całej Pol- www.sarana.com.plsce, które na nasze zlecenie wykonują dokładne pomiary, doradzają armdrzwi.pljak najlepiej i najtaniej oraz szybko położyć panele na ściany i sufi- 89



Weber Poland zaprasza do współpracy