W dzisiejszym wciąż rozwijającym się świecie widoczność towaru w czasie rzeczywistym ma istotneznaczenie w całym procesie logistycznym, począwszy od odbioru materiałów, aż do dostawy produktówdo klienta. Firma SATO wychodzi naprzeciw oczekiwaniom klientów, by zoptymalizować i usprawnićprocesy operacyjne, a także zaoszczędzić cenny czas. SATO, pionier w branży Auto ID oraz lider w dziedzinie drukowania kodów kreskowych, etykieto-wania i rozwiązań RFID, oferuje szeroki asortyment wysokiej jakości niezawodnych rozwiązań w zakresiedrukowania kodów kreskowych i etykietowania, zapewniających płynny przepływ produktów i informacji. Kompletny asortyment produktów firmy SATO obejmuje drukarki termiczne i termotransferowe, mecha-nizmy drukujące OEM, akcesoria do drukarek, oprogramowanie do projektowania etykiet, etykiety oraztaśmy termotransferowe. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą. www.satoeurope.com/pl Aby dowiedzieć się więcej skontaktuj się z nami: Tel: + 48 71 776 04 01 e-mail: [email protected] / [email protected]
TECHNOLOGIE PAKOWANIANowe trendy w pakowaniudań gotowych, przekąsek, warzywi produktów świeżo krojonychna przykładzie Traysealera G 700WYGODNIE, TRWALE, I MA BYĆ ZDROWONAJWYŻSZEJ JAKOŚCI I SMACZNIE Makaron, indyjskie curry, mokre czy suche dania gotowe, z dużą ilo- Gotowe do spożycia danie i żywność typu convenience, czyli produk- ścią mięsa, wegetariańskie czy też w całości wegańskie – w każdymty spożywcze o różnych stopniach przetworzenia, są teraz w modzie przypadku żywność powinna być zdrowa, wyważona i wysokiej jakości.u konsumentów. Jedne i drugie są z reguły trochę droższe, jednakże Rezygnując ze sztucznych aromatów, wzmacniaczy smaku oraz środ-mają wiele zalet: długa trwałość, łatwość przechowywania i przede ków konserwujących i barwników zakłady przetwórstwa żywności idąwszystkim szybkość i prostota przygotowania. Również profesjonalni z duchem czasu.kucharze coraz częściej sięgają po komfortowe opakowania ze względuna brak specjalistów i ogromną presję czasu. Dla większości klientów smak jest najważniejszy. Oprócz tego jednak również wygląd opakowania odgrywa ważną rolę, ponieważ w punktach Ostrożne szacunki ekspertów mówią już o 70-procentowym udziale sprzedaży preferowane są atrakcyjnie zapakowane dania, obiecująceproduktów convenience w gastronomii i żywieniu zbiorowym. Jeśli cho- przedłużoną trwałość bez uszczerbku na jakości i łatwą obsługę.dzi o gospodarstwa domowe, klienci coraz chętniej sięgają po mrożonąpizzę lub dania gotowe. Jedzenie wegetariańskie to jeszcze wciąż duży Kolejny silny trend na tym rynku widoczny jest w produktach schło-temat, ponieważ bądź co bądź około 12 procent wszystkich wprowa- dzonych typu chilled food. Udział rynkowy tych wstępnie przygoto-dzonych w ubiegłym roku na rynek dań gotowych należy do tej właśnie wanych lub gotowych artykułów spożywczych oferowanych w ladziekategorii. W roku 2011 udział ten wynosił zaledwie 2 procent. chłodniczej rośnie gwałtownie z roku na rok. Również tak zwane pro- dukty high-convenience znajdują się na fali wzrostowej. Chodzi tutaj Łącznie, przede wszystkim młodzi ludzie kładą nacisk na nieskom- o kompozycje świeżo przygotowywane w zakładach gastronomicznych,plikowane i szybkie przygotowanie jedzenia. Dzisiaj przy garnkach w przyszłości jednak coraz częściej także na skalę przemysłową w ja-w kuchni stoi coraz mniej osób. Trend ten nadal postępuje ze względu kości premium, które w efekcie końcowym nie różnią się praktycznie odna rosnącą mobilność i zmieniające się warunki życia. samodzielnie przygotowanych potraw. W tym przypadku poszczególne składniki dań, a więc dla przykładu mięso lub ryby, dodatki i sosy, sąDUŻY POTENCJAŁ umieszczane w porcjach w plastikowych workach, oddzielnie podgrze- wane i apetycznie podawane na talerzu. n Zła sława, jaką cieszyły się ostatnimi czasy dania gotowe, już dawnominęła. Dzisiaj posiłki są w modzie, wysokiej jakości, atrakcyjnie za-pakowane i bezwzględnie higieniczne. Dużegopotencjału upatruje się w szczególności w pro-duktach bio. Duży wzrost obiecuje dodatkowohandel online, ponieważ konsumenci ze wzglę-du na brak czasu, wygodę lub przyzwyczajeniawolą zaopatrywać się w artykuły spożywcze ja-kości bio, premium lub normalnej w domu lubw pracy za pomocą internetu. Eksperci szacu-ją, że już w roku 2030 przeważającą część za-kupów będziemy realizować na sofie lub przybiurku albo w drodze przy użyciu smartfonua artykuły spożywcze dostarczane będą do nasprzez usługodawców bezpiecznym transpor-tem, w chroniących produkty opakowaniach.Generalnie, obserwuje się rozwój w kierunkuporcji dostosowanych do zapotrzebowania –single a także starsi konsumenci chcą, aby od-powiadały one ich osobistym potrzebom.102
TECHNOLOGIE PAKOWANIANiezawodny serwisMULTIVACRegeneracja płyt grzewczych i gięcie grzałek nie mogliśmy myśleć. Aby w pełni móc je wykorzystać, niezbędna jest pewna wiedza w zakresie technologii pakowania i dobra znajomość ob- Serwis firmy MULTIVAC oferuje Państwu regenerację płyt grzewczych, sługi maszyny.jak również regenerację elementów narzędzi. Wieloletnie doświadczeniepozwoliło nam na udoskonalenie procesu odnowy oraz skrócenie cza- Równie ważne jest utrzymanie właściwego stanu technicznego pra-su jej trwania. Usługa jest wykonywana zgodnie z indywidualnymi usta- cujących linii i umiejętność szybkiej diagnostyki w przypadku zakłóceńleniami z klientem – możliwa jest regeneracja kompleksowa obejmują- w pracy. Wykwalifikowana kadra poradzi sobie z drobnymi usterkamica uzupełnienie ubytków, korekta kształtu, teflonowanie, wymiana grza- i na bieżąco zadba o sprawność urządzeń. W sytuacjach wymagającychłek i pozostałych części lub według zamówienia klienta. Płyty przezna- interwencji technika serwisu MULTIVAC, bardzo pomocne będzie biegłeczone do regeneracji możecie Państwo przesłać bezpośrednio do naszej posługiwanie się dokumentacją maszyny. Pozwoli to na wstępne okre-siedziby w Natalinie lub przekazać do swojego opiekuna serwisowego ślenie potencjalnych przyczyn problemu i przyspieszy jego rozwiązanie.z firmy MULTIVAC. Wychodząc naprzeciw tym wymaganiom, MULTIVAC proponuje Pań-przed regeneracją po regeneracji stwu zestaw szkoleń dla pracowników poszczególnych działów. Wykła- dy i ćwiczenia dostosowujemy do docelowej grupy odbiorców. Szkolimy Dla sprawnego działania płyt grzewczych ważne są dobrej jakości liderów linii produkcyjnych oraz pracowników produkcji. Nabyta wiedzagrzałki, które oferujemy w ramach wymiany podczas regeneracji płyt lub i umiejętności pozwolą na optymalizację pracy linii, ułatwią reakcję naw sprzedaży oddzielnej. Posiadamy grzałki w szerokim zakresie długo- zmieniające się warunki produkcyjne i umożliwią utrzymanie wysokiejści i gięte według potrzeb – zgodnie z zamówionym numerem. Są one wydajności. Wskazujemy sposoby analizy danych produkcyjnych, któ-dostępne w ciągłej sprzedaży i przygotowywane na bieżąco. re wraz z wprowadzeniem założeń programu „Przemysł 4.0” będą udo- stępniane przez maszyny. Dla techników działu utrzymania ruchu pro-MULTIVAC Customer Portal wadzimy zajęcia ukierunkowane na szybką analizę oraz rozwiązywanie- Portal Klienta MULTIVAC – Webshop potencjalnych problemów. Poznają oni podstawy działania i serwisowa- nia poszczególnych podzespołów. Pokazujemy też w jaki sposób zabez- MCP oferuje takie funkcje jak: dostęp do przeglądu posiadanych pieczyć niezbędne dla właściwej pracy dane maszyny i jak usprawnićprzez Państwa maszyn MULTIVAC ze szczegółowymi informacjami taki- wymianę informacji z działem serwisu MULTIVAC. Wszystko to pozwa-mi jak np. data oraz ostatni zakres prac serwisowych, dostęp do pełnej la zwiększać niezawodność maszyn i minimalizować czasy przestoju li-dokumentacji maszyn w formie elektronicznej (instrukcja obsługi, kata- nii produkcyjnej. nlog części, schematy pneumatyczne i elektryczne) oraz rysunków złoże-niowych w technologii 3D, łatwy i intuicyjny proces zamawiania części,możliwość sprawdzenia dostępności i cen konkretnych części oraz całejhistorii dotychczasowych zamówień, a to wszystko dostępne 24 godzi-ny na dobę 7 dni w tygodniu. Zachęcamy do łatwej i wygodnej rejestracji na stronie: http://portal.multivac.com.Dzielimy się wiedzą i doświadczeniem Maszyny pakujące MULTIVAC zyskują coraz więcej możliwości.Zwiększamy ich wydajność, precyzję i rozszerzamy listę wyposażeniaopcjonalnego. To wszystko ma na celu zapewnienie płynnej produkcjii utrzymanie najwyższej jakości opakowań. Współczesne urządzeniaMULTIVAC dysponują możliwościami, o których jeszcze kilka lat temu 103
TECHNOLOGIE PAKOWANIAElastyczny system Ishidaefektywnym wsparciemprzetwórstwa drobiuIshida Europe wdrożyła elastyczne i efektywnie wykorzystujące przestrzeń fabryczną rozwiązanie przeznaczo-ne dla wysoko wydajnych procesów dokładnego ważenia i pakowania udek i podudzi drobiowych w jednejz wiodących brytyjskich firm spożywczych Faccenda Foods.Jest to druga instalacja Ishida w nowoczesnym zakładzie porcjowa- nia drobiu Faccenda w Telford, w Wielkiej Brytanii. System odważa podobnymi do korkociągu obracającymi się spiralami. Spirale odpowia- filety drobiowe na tace, które następnie przechodzą przez system dają za efektywny, kontrolowany i w pełni automatyczny posuw wkładu w kierunku zasobników.wizyjny i tester zgrzewów (Ishida Vision System i Seal Tester), przed fi-nalnym procesem automatycznego pakowania w skrzynkach, realizo-wanym przez system IPS Ishida [„podnieś i umieść” pick and place].Doskonale ułożone świeże filety drobiowe pokrojone w kostkę, tacka Faccenda podudzia drobiowe na naważarce 14 głowicowej z podajni-stałowagowa kami spiralnymi i zasobnikami 2 litrowymiFaccenda -14 głowicowa naważarka z zasobnikami 2 i 5 litrowymi Zastosowanie Rotobatcher’a Ishida dla ręcznego układania świeżychi podajnikami spiralnymi porcji drobiu w tacach Oba systemy wykorzystują pionierską technologię naważarek wielo- Naważarki pracują w zespole z wszechstronnym układem dozującymgłowicowych z podajnikami spiralnymi Ishida w znanym układzie pro- (Rotobatcher Ishida), gdzie precyzyjnie odważone porcje wkładu produk-mieniowym, ale tradycyjnie używane podajniki promieniowe zastąpiono towego trafiają do serii punktów pakowania na stole wsadowym, tam ope- rator przenosi porcję na tackę i formuje ją, przed procesem hermetyzacji.104
TECHNOLOGIE PAKOWANIA Kluczową korzyścią z zastosowania kombinacji Naważarki Spiralnejz dozownikiem kołowym (Rotobatcher), jest fakt usytuowania dozowni-ka kołowego, bezpośrednio poniżej naważarki. Taki układ zmaksyma-lizował wykorzystanie przestrzeni i pozwolił firmie Faccenda na stwo-rzenie wysoce wydajnego stanowiska dla drobiowych udek i podudziw czterech kombinacjach, rozłożonych blisko siebie w konfiguracji kwa-dratu. Faccenda inspekcja wizyjna etykiet na tacach ze świeżym drobiemFaccenda 8 punktowy układ dozujący dla porcji ciętych świeżego drobiu Takie rozwiązanie z kolei zapewnia największą elastyczność w ope- Faccenda testowanie zgrzewów i wyświetlaczy inspekcji wizyjnej tacekracji pakowania, dostarczając czterech różnych opcji w zależności od ze świeżym drobiemtego, jak ptaki zostały sklasyfikowane. Dwie naważarki spiralne wielo-głowicowe z zasobnikami o pojemności 5 litrów zajmują się naważa- Tester zgrzewu (Seal Tester) stosuje delikatny ucisk do każdej za-niem udek w całości, a dwie naważarki z zasobnikami o pojemności 3 mkniętej tacki z produktem. System Ishida IPS odpowiada z kolei zalitrów stosuje się dla mniejszych podudzi. szybki i efektywny proces pakowania zamkniętych tacek w skrzynkach standardu Euro (Eurocrate). Target wagowy dla opakowań z udkami i podudziami waha się od900 g do 2,1 kg. W nowym systemie Ishida zmieniono pas segregu-jący i system pakowania, co pozwoliło na redukcję strat nadważenio-wych o około 30%. Ogólna przepustowość została również poprawiona,gdzie teraz każdy operator jest w stanie obsłużyć około 3,5 kg produktuna minutę w porównaniu do 2,8 kg wartości z poprzedniego systemu. Na linii pakowania filetów drobiowych naważarka spiralna wielogło-wicowa stosuje zasobniki 2 litrowe ze skrobakami, dla zapewnieniaskutecznego przepływu wkładu produktowego wysokiej lepkości, jakimsą filety. Targety wagowe wynoszą od 500 g do 765 g dla linii produku-jącej około 40 opakowań na minutę, co swobodnie mieści się w zakre-sie możliwości naważarki.Faccenda doskonale ułożone filety drobiowe na tacce stałowagowej Faccenda testowanie zgrzewów i wyświetlacz inspekcji wizyjnej etykiet na tacach ze świeżym drobiem W ramach rygorystycznych procedur kontroli jakości, jakie stosujesię w Faccenda, system dozoru wizyjnego Ishida (Ishida Vision System) Zakład w Telford, to inwestycja warta 35 milionów funtów. Jest onprzeprowadza szereg testów sprawdzających, w tym na obecność i po- w stanie przetwarzać do 1,5 mln całych ptaków tygodniowo, z tem-łożenie etykiety, poprawności danych etykiety z datą, oraz czytelności pem procesu licząc od zawieszenia do szczelnego opakowania, trwa-kodu kreskowego. jącym jedynie dziewięć minut. Jest to wynik wysoce skutecznej ope- 105
TECHNOLOGIE PAKOWANIAracji planowania, gdzie z co najmniej trzygodzinnym wyprzedzeniem oferujący kompleksowe przetwórstwo drobiu. Dostarcza kurczaki, in-zakład, w połączeniu z najnowszym zautomatyzowanym oprzyrzą- dyki oraz kaczki do niemal wszystkich wiodących detalistów.dowaniem, wie dokładnie, jakie produkty będą przetwarzane. Klu-czową zaletą systemów Ishida, w tak wydajnym cyklu produkcyjnymjest możliwość szybkiego przezbrajania, które realizowane jest zapomocą przycisku przywołującego wcześniej zaprogramowane usta-wienia układu zdalnego sterowania. (RCU Remote Control Unit) Firma Faccenda w TelfordFaccenda automatyczne upakowywanie gotowych tacek w skrzynkach Z reputacją miłośnika innowacji, na przestrzeni lat, Faccenda byłaEuro wielokrotnie tym „pierwszym” wprowadzającym nowości w produkcji, włącznie z otwarciem pierwszej instalacji powietrznego schładzania Współpraca Faccenda z Ishida trwa już około 15 lat a rozpoczę- drobiu w Wielkiej Brytanii i jako pierwsza wprowadziła koncepcję Roastła się od instalacji dwóch naważarek wielogłowicowych przeznaczo- in the Bag (tzw. „piecz w torbie”).nych do obsługi drobiowych produktów mrożonych. Faccenda funkcjonuje w całkowicie zintegrowanym łańcuchu dostaw. „Zawsze byliśmy zadowoleni z wydajności i niezawodności urzą- Z własnych młynów dostarcza pasze dla swoich ferm, posiadając peł-dzeń Ishida, ale tak samo ważna dla tego projektu była umiejętność ną kontrolę procesów od momentu wyklucia, poprzez hodowlę, ubójwsłuchiwania się Ishida w nasze wymagania i praca z nami, tak aby i transport do swoich sześciu przetwórni.zapewnić najbardziej efektywne rozwiązania”, wyjaśnia Colin Trot-man, Szef ds. inżynierii w zakładzie Faccenda. 35 milionowa inwestycja (£) w Telford, ukończona w 2014 roku, po- zwoliła firmie na skonsolidowanie wszystkich swych operacji porcjowa- „Jako firma bardzo cenimy sobie partnerskie relacje z naszymi do- nia jasnego i ciemnego mięsa drobiowego do jednego miejsca. Wcze-stawcami. Współpracując osiągamy najlepsze rezultaty. Jest to ro- śniej piersi drobiowe były wożone do odkostnienia do własnej przetwór-dzaj relacji dwukierunkowej, jaką mamy przyjemność realizować ni w Dudley.z Ishida,” - dodaje Debbie McConnell, kierownik operacyjny. Miejsce o powierzchni 100,000 m2 jest ponad dwukrotnie większe Mimo niezawodności i trwałości maszyn Ishida będących niewąt- od pierwotnego zakładu i posiada antresolę dla zaawansowanego syste-pliwą ich zaletą, Faccenda wdraża dodatkowo bardzo proaktywny mu obsługi skrzynek. Ponadto nowe miejsce daje przestrzeń do dalsze-program konserwacji zapobiegawczej. Celem tego programu jest za- go wzrostu i rozwoju, zgodnie z przyszłościową strategią Faccenda. Po-pewnienie optymalizacji wyników eksploatacyjnych. twierdzeniem jest modernizacja swojej fabryki w Dudley, która aktual- nie obsługuje rosnący zakres produktów z grupy „gotowych do obróbki „Ishida zapewnia doskonałe wsparcie serwisowe i pomoc” - mówi termicznej” (ready-to-cook). nDebbie„ i zawsze jest w stanie szybko reagować na nasze zapotrze-bowania, czy to na wezwania serwisowe, czy dostawę części za- SALES ENQUIRIES:miennych.” Fenix Systems Sp. z o. o. ul. Długa 40, Moczydłów Faccenda posiada w przemyśle drobiarskim renomę firmy inno- 05-530 Góra Kalwariawacyjnej. W działalności gospodarczej kluczowym czynnikiem na-pędzającym jest zaangażowanie w nieustanne poszukiwanie sposo- Polandbów na poprawę jakości. Tel: 48 22 715 5253 „Jakość pozostaje naszym celem nadrzędnym” - potwierdza Colin Fax: 48 22 756 56 76Trotman. „Wykorzystujemy jak najlepiej automatyzację, by zmaksy- Email: [email protected]ć nasze osiągi, ale nigdy nie odbywa się to kosztem jako-ści. Systemy Ishida, wraz z kombinacją technologii precyzyjnego na-ważania oraz ręcznej, doskonałej prezentacji produktu są doskona-łym tego przykładem.”FACCENDA FOODS Założone w 1962 roku przedsiębiorstwo Faccenda Foods należydo wiodących brytyjskich firm spożywczych. Wielokrotnie nagradza-ny przedsiębiorca - ostatnio ogłoszony Meat Management - Manu-facturer roku 2015 - jest to jedyny przetwórca w Wielkiej Brytanii106
TECHNOLOGIE PAKOWANIAŁódzcy naukowcypracują nad opakowaniem,które pokażeczy żywność jest świeżaŁódzcy naukowcy pracują nad inteligentnymi, biodegradowalnymi opakowaniami do żywności, których bar-wa będzie zmieniać się pod wpływem starzenia produktu. Takie indykatory pochodzenia roślinnego będą nasinformować czy żywność jest świeża – zapowiada dr Anna Masek z Instytutu Technologii Polimerów i Barw- ników Politechniki Łódzkiej. Zastosowanie tak otrzymanych materiałów polimerowych możeBadaczka podkreśla, że zazwyczaj polimery otrzymywane są z po- być wszechstronne: od materiałów opakowaniowych do żywności, chodnych ropy naftowej. Łódzcy naukowcy poszukują jednak po medycynę czy też inne produkty powszechnego użytku. dla nich alternatywy i chcą opracować technologię otrzymywa-nia biodegradowalnych materiałów z poliestrów alifatycznych, stabilizo- Łódzcy naukowcy pracują głównie na materiałach otrzymywa-wanych substancjami pochodzenia roślinnego. Docelowo mają one słu- nych np. z odpadowej biomasy z kukurydzy. Stosując odpowied-żyć do otrzymywania biodegradowalnych materiałów opakowaniowych nie dodatki można z niej otrzymać polilaktyd, czyli polikwas mleko-do żywności, które będą bardziej przyjazne dla środowiska naturalne- wy, który następnie może być stosowany jako proekologiczny ma-go, a także dla ludzi. teriał opakowaniowy, który po skończonym czasie eksploatacji z ła-„Pracujemy nad technologią przetwórstwa i modyfikacji biodegrado- twością można zutylizować poprzez biodegradację.walnych materiałów polimerowych, które otrzymywane są z biomasy „Taki materiał jest przede wszystkim przyjazny dla środowiska,odpadowej, czyli ogólnie - z surowców roślinnych. Dodajemy do nich jest pozbawiony wszelkich toksycznych dodatków i zanieczyszczeń,naturalne dodatki tj. włókna celulozowe, naturalne przeciwutleniacze które są w innych polimerach” - podkreśla autorka projektu.pochodzenia roślinnego, które mają przedłużyć czas eksploatacji takich W ramach projektu naukowcy z PŁ opracowują także technologięmateriałów, czy przyczynić się do polepszenia ich właściwości mecha- otrzymywania inteligentnych i proekologicznych materiałów opako-nicznych” - wyjaśnia dr Masek. waniowych, które będą zawierały barwne indykatory czasu starze- nia, również pochodzenia roślinnego. „Takie indykatory zmieniają swoją barwę pod wpływem działa- nia promieniowania słonecznego i innych czynników klimatycz- nych. Tak jak jabłko, które psuje się po pewnym czasie i zmienia się jego barwa podczas naświetlania promieniowaniem UV. To zja- wisko chcemy przenieść na opakowaniowe, czyli pozyskać natural- ne indykatory z materiałów roślinnych - owoców i warzyw” - wyja- śniła dr Masek. Ich barwa zmieniać się będzie pod wpływem czasu eksploatacji opakowania. „Kupując żywność będziemy wiedzieli jak zmienia się barwa takiego opakowania i ile czasu już żywność jest przechowy- wana w danym opakowaniu. Będą to inteligentne opakowania, któ- re będą informowały o świeżości zapakowanego towaru” - dodaje. Projekt „Opracowanie technologii otrzymywania biodegradowal- nych materiałów opakowaniowych (poliestrowych) zawierających substancje pochodzenia roślinnego” ruszył z początkiem tego roku. Końcowe efekty mają być widoczne za trzy lata, a dr Masek liczy, że opakowania z takich materiałów opracowanych przez łódzkich naukowców pojawią się na półkach sklepowych za mniej więcej 5 lat. http://naukawpolsce.pap.pl n108
TECHNOLOGIE PAKOWANIAObkurczarki • osuszarki • pakowaczki karuzelowe UŻYWANE PO REMONCIE ul. Mikołowska 50, 41-400 Mysłowice tel. 506 46 88 64, 608 33 11 77, email: [email protected] 109
TECHNOLOGIE PAKOWANIAUdana prezentacjarozwiązań próżniowychna targach Polagra Tech 2017 Obecność firmy Busch Polska na tegorocznych targach Polagra Tech, które odbyły się niedawno w Poznaniu, spotkała się z dużym zainteresowaniem odwiedzających, co przejawiało się między innymi poprzez liczne wi- zyty na naszym stoisku. Goście z branży wykorzystali okazję, aby porozmawiać z ekspertami Busch i wymienić się informacjami dotyczącymi zadziwiająco wydajnych i ekonomicznych rozwiązań próżniowych. Dodatkowo odwiedzający mieli okazję ażeby przyjrzeć się naszemu serwisantowi podczas konserwacji pompy próżniowej.Szczególne wrażenie na odwiedzających zrobiła najnowsza generacja łopatkowych pomp próżniowych R 5, dzięki której Busch wyznacza nowe standardy w dziedzinie pakowania próżniowego. Daleko idącaoptymalizacja parametrów technicznych, umożliwiła redukcję zużycia ener-gii, w nowej serii pomp R 5 RD o 20% w porównaniu z innymi urządzenia-mi. Dzieje się to bez negatywnego wpływu na niezawodność ani wytrzyma-łość. Ponadto, oprócz oszczędności związanych ze zużyciem energii, nowepompy próżniowe umożliwiają również skrócenie cykli pakowania i czasutrwania taktu. Bezpośrednio na stoisku targowym serwisant firmy Busch, na oczachlicznych zainteresowanych gości, rozbierał i składał łopatkową pompę próż-niową R 5, udzielając wielu wskazówek dotyczących konserwacji urządze-nia. Prezentacja pokazała, że konserwację pompy R 5 może bez problemuprzeprowadzić na miejscu sam operator. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się wiecej o rozwiązaniach próż-niowych dla przemysłu spożywczego poprzez stronę www.busch.com.pl. nSprawdzanie szczelnościopakowań z produktami spożywczymibazujące na detekcji CO2. LEAK-MASTER® MAPMAX montowany jest bezpośrednio za maszynami pa-kującymi i umożliwia przeprowadzanie nieniszczącej kontroli szczelności opako-wań bez używania drogiego helu jako gazu markującego. Ponieważ stosowanedo pakowania atmosfery ochronne w większości przypadków zawierają dwutle-nek węgla, LEAK-MASTER® MAPMAX używa tego gazu jako gazu markujące-go, dzięki czemu możliwe jest sprawdzanie szczelności zapakowanych produktówbezpośrednio w ciągu maszyny pakującej. Mechanizm transportowy detektoraLEAK-MASTER® MAPMAX transportuje pojedyncze opakowania lub opakowaniazbiorcze do komory kontrolnej. Zdefiniowana wcześniej wartość podciśnienia do-prowadza do różnicy ciśnień pomiędzy tym znajdującym się w komorze pomiaro-wej, a ciśnieniem gazu osłonowego w zamkniętym opakowaniu. W efekcie tegojuż nawet najmniejsze nieszczelności zgrzewów doprowadzają do uwolnienia sięz opakowania zawartego w nim CO2 do atmosfery. W efekcie tego w komorze po-miarowej wzrasta stężenie dwutlenku węgla, które jest natychmiast wykrywaneprzez bardzo czuły sensor pomiarowy. Po każdym cyklu kontrolnym (do 15 taktóww ciągu minuty) komora pomiarowa zostaje wentylowana, a produkty przesyła-ne do następnego etapu technologicznego. W przypadku wykrycia nieszczelnościwykorzystując dostępne zestyki beznapięciowe można uaktywnić wiele opcji dal-szego postępowania, np. załączenie alarmów ostrzegawczych (i/lub) skierowanieproduktów na osobną taśmę z produktami wybrakowanymi itp. n110
TECHNOLOGIE PAKOWANIAProfesjonalne maszyny i urządzeniado pakowania żywności z użyciemtechnologii MAP - zmodyfikowanej atmosfery Urządzenie M-C-S tss102-R Przystosowane do wielofunkcyjnych matryc pozwalających na zgrzanie kilku różnej wielkości opakowań. Dostępne opakowania uniwersalne o for- matach od 137 x 125 mm do 260 x 195 mm. Na inne opakowania o różnych kształtach wykonujemy indywidualne ma- tryce. Urządzenia te doskonale sprawdzają się w sklepach na stoiskach mięsno- garmażeryjnych oraz w małej produkcji. - Półautomat o niewielkich rozmiarach i prostej obsłudze. - Dwa tryby pracy : zgrzewanie, zgrzewanie i gaz (opcja). - Przeznaczone do opakowań na matryce uniwersalne i indywidualne. - Automatyczne pobieranie, obcinanie i dopasowanie folii do długości po- jemnika. - Docisk i zgrzewanie elektryczne. - Dziewięć programów pakowania. - Zakres temperatur zgrzewania (0-200 °C). - Sygnalizator dźwiękowy i świetlny końca cyklu. - Płyta zgrzewająca pokryta teflonem. - Przyłącze gazu za pomocą szybkozłączki. - Wykonane ze stali nierdzewnej i aluminium anodowanego. - Wałek perforujący folię (opcja). tel. + 48 77 434 33 33, www.metro-plast.plMaszyny dozujące FS2500, FS5000Maszyny z serii Fill Seal przeznaczone są do dozowania i zamykaniaproduktów o konsystencji płynnej, kremowej oraz sypkiej.Przykładowe produkty to zupy typu krem, zupy z cząstkami stałymi,surówki, sałatki, soki, jogurty, pasztety, smalec, dżemy, margaryny,sosy, lody, draże, tabletki, pokarm dla zwierząt.Urządzenia dostępne w wersji zamykającej opakowanie gotowymwieczkiem, możliwość zalewania produktu gorącego/pasteryzacja.Wersja FS Film, opakowania zamykane są folią odwijaną z roli. Wy-posażona w instalację próżnia/gaz, przeznaczona do pakowaniaw modyfikowanej atmosferze.tel. + 48 77 434 33 33, www.metro-plast.pl112
Urządzenie M-C-S tss125 TECHNOLOGIE PAKOWANIA Przystosowane do dwóch rodzajów górnych płyt zgrzewających: uniwersalnej – bez noży tnących do stosowania z wieloma różnymi opakowaniami np. w formatach GN i indywi- dualnej – wycinającej folie zgodnie z kształtem opakowania. Duża płyta grzewcza umoż- liwia zgrzewanie kilku opakowań jednocześnie poprawiając znacznie wydajność pracy. Wbudowane bardzo precyzyjne czujniki odpowiadające za sprawdzanie stopnia próżni oraz ilości gazu jednocześnie automatycznie regulują ich poziom co gwarantuje niskie zużycie gazu oraz wysoką jakość pakowania. Pomimo swej dużej wydajności i pokaź- nych rozmiarów matrycy, wystarczy do zasilania tego urządzenia napięcie 220V. Urządzenia te doskonale sprawdzają się w dużych zakładach gastronomicznych, super- marketach oraz na produkcji. - Półautomat o dużej wydajności i prostej obsłudze. - Trzy tryby pracy: zgrzewanie, próżnia, próżnia + gaz. - Przeznaczony do różnych opakowań dopasowanych do matryc. - Automatyczne pobieranie, obcinanie folii, zwijanie odpadu (opcja). - Docisk pneumatyczny. - Wybór dziesięciu programów pakowania. - Zakres temperatur zgrzewania (0-200 °C). - Sygnalizator dźwiękowy i świetlny końca cyklu . - Płyty są pokryte teflonem. - Wbudowana pompa próżniowa, wydajność 25 m3/h ( opcja 40 m3/h ) - Zbudowane ze stali nierdzewnej i aluminium anodowanego. - Elektroniczne czujniki kontrolujące próżnię i gaz. - Wydajność 5-10 cykli na minutę. - Możliwość wymiany matryc górnych i dolnych. - Wózek roboczy ze stali nierdzewnej. - Możliwość umieszczenia wewnątrz wózka specjalnie wyciszonego kompresora (opcja). - Czujnik kontrolujący przesunięcie folii górnej (opcja). tel. + 48 77 434 33 33, www.metro-plast.pl Automatyczne maszyny pakujące typu Traysealer, przeznaczone do zamykania produktu na tacce. Innowacyjne rozwiązanie Progas pozwala zmniejszyć zużycie gazu o 50% i zwiększyć wydajność produkcyjną urządzenia o ok 30%Posiadamy w ofercie pełną gamę tacek i folii dla przemysłu mięsnego. METRO-PLAST Sp.J. Zapewniamy kompleksowe dostawy. 48-304 Nysa, ul. Adama Mickiewicza 26, 48-300 Nysa ul. Otmuchowska 46 tel.+48 77 435 25 54 e-mail; [email protected] www.metro-plas1t.p1l 3
TECHNOLOGIE PAKOWANIANarzędziado maszyn pakującychFirma ELEKTRONIKA BŁASZCZYK istnieje od 2002 r. Działalność naszej firmy skupia się głównie na dostarczaniuczęści zamiennych i urządzeń dla przemysłu mięsnego, mleczarskiego i rybnego. W ciągu kilkunastu lat działalnościwyspecjalizowaliśmy się w serwisowaniu maszyn pakujących. W odpowiedzi na rosnące wymagania klientówposzerzyliśmy swoją ofertę o usługi w zakresie:- Projektowania i wykonania kompletanych zestawów narzędzi dla maszyn typu TRAY-SEALER ULMA, MULTIVAC, GEA (CFS), REEPACK, SEALPAC- Projektowania i wykonania szczęk, rolek dla maszyn typu FLOW-PACK ILAPAK, ULMA, ISHIDA114
TECHNOLOGIE PAKOWANIA 115
TECHNOLOGIE PAKOWANIA116
TECHNOLOGIE PAKOWANIA- Projektowania i wykonania narzędzi formujących i zgrzewających do folii twardej i miękkiej dla maszyn pakujących VARIOVAC, MULTIVAC, CFS (TIROMAT), WEBOMATIC i innych maszyn termoformujących.- Projektowania i wykonania zestawów narzędzi formujących i zgrzewających do nowych rodzajów opakowań dosto- sowanych do specyficznych kształtów i rozmiarów produktów.- Wykonania niestandardowego osprzętu do cięcia opakowań.W ramach oferowanych usług wykonujemy prowadnice, podpory,foremki, uszczelki, przegrody, okulary i płyty zgrzewające,sztance do twardej folii, system cięcia miękkiej folii.Dodatkowo oferujemy układ cięcia kształtowego.- Regeneracji narzędzi formujących i zgrzewających.Usługa obejmuje regenerację płyt teflonowych i okularów zgrzewających, regenerację dolnych i górnych części narzę-dzia formującego i zgrzewającego, a także wymianę czujników, grzałek, membran (poduszek), oraz regenerację prze-gród narzędzia formującego.Nasze usługi charakteryzuje fachowość, terminowość, konkurencyjna cena. ELEKTRONIKA BŁASZCZYK ul. Sikorskiego 161/5, 43-100 Tychy kontakt +48 606 909 904 Piotr Błaszczyk [email protected] www.elektronika-b.pl 117
Folia barierowa 30 lat z warstwą EVOH doświadczenia Iśdweiaelżneagdoompiaęksoaw, wanęidalin, w produkcji serów oraz ryb! folii i nadrukuOpakowania foliowedla przetwórstwa rybnego!PRODUKTY ŚWIEŻE PRODUKTY MROŻONE Wysokobarierowe laminaty wieczkowe (EVOH) Laminaty PET//PE Folie średniobarierowe do maszyn rolowych Worki kieszeniowe (PA/PE, PET//PE) Worki do pakowania próżniowego (PA/PE)å wydłużony shelf life å podwyższoną odporność na przebicieå zgrzewalność do PE, PP, PET å jakość HD FlexoFOLIA DO LAMINACJI LTS+ NOWOŚĆ! dedykowana do najszybszych automatów pakujących temperatura inicjacji zgrzewu obniżona o 15° * szczelność zgrzewu pomimo zanieczyszczenia*w stosunku do standardowych dostępnych na rynku folii do laminacjiBOGUCKI FOLIE Jatne 35 +48 22 789 74 43 www.bogucki-folie.plSpółka z ograniczoną 05-430 Celestynów [email protected]ścią Sp. k.
• BOGUCKI FOLIE – Opakowania foliowe dla E przetwórstwa rybnego • WITT – Sprawdzanie szczelności opakowań z produktami spożywczymi bazujące na detekcji CO2 • CID LINES – Bezpieczna żywność RYBN TECHNOLOGIE Wpływ zamrażania na jakość i wartość odżywczą rybWWW.MIESNETECHNOLOGIE.PL Klucz do nowoczesnej technologiiNr 4/2017 ZIMA ISSN 2300-5904 pakowania ryb 2017 04 ZIMA
RYBNE TECHNOLOGIEMaciej WielgoszKatedra Przetwórstwa Produktów Zwierzęcych, Wydział Technologii Żywności, Uniwersytet Rolniczy w KrakowieWpływ zamrażaniana jakość i wartośćodżywczą rybRyby jako produkty mało trwałe, często wymagające długiego transportu i składowania, ze względu na swo-ją bogatą mikroflorę są niezwykle podatne na zepsucie. Aby przedłużyć ich trwałość opracowano wiele me-tod służących ich konserwacji, a jedną z najstarszych i zarówno najlepszych, jest przechowywanie w warun-kach zamrażalniczych.Mrożenie produktu związane jest z obniżeniem jego temperatu- ry poniżej tzw. punktu krioskopowego, przez który rozumie się w aparatach owiewowych krystalizująca woda tworzy duże, regularne temperaturę pojawiania się pierwszych kryształów lodu. Dla kryształy, które swoją strukturą i wielkością rozrywają błony komórko- we, prowadząc do utraty przez nie półprzepuszczalności i powodują de-produktów spożywczych mieści się ona zwykle w granicach od około naturację białek. Wraz ze zwiększeniem szybkości zamrażania, wielkość-1oC do -3oC. Jednak w praktyce, aby uznać produkt jako bezpiecznie kryształów maleje, ostatecznie formując niewielkie kuliste kryształy, po-zamrożony, należy obniżyć jego temperaturę do -18oC i przechowywać wodujące nieznaczne uszkodzenia produktów. Jednak samo zamrażaniego w takich warunkach przez cały okres składowania. to nie wszystko, równie istotne jest zadbanie o właściwą temperaturęZamrażanie pociąga za sobą wiele niekorzystnych zmian fizykoche- składowania i zachowanie łańcucha chłodniczego, bez niepotrzebnychmicznych zachodzących w produkcie, które można minimalizować po- wahań temperatury. W czasie zmian warunków przechowywania zacho-przez odpowiednią technikę prowadzenia tego procesu. Najbardziej od- dzi rekrystalizacja kryształów lodu, powodując ich łączenie się i zmianęczuwalnym dla konsumenta następstwem obniżania temperatury jest kształtu, zwiększając tym samym uszkodzenia struktury tkankowej, copowstawanie wycieku po rozmrożeniu, czyli utraty płynów tkankowych niweczy wszystkie wcześniejsze zabiegi mające na celu poprawę jako-przez produkt, tym samym zmniejszenie masy i obniżenie turgoru. Jest ści. Niestety w tym wypadku najsłabszymi elementami wydają się byćon spowodowany uszkadzaniem struktur komórkowych i białek wią- konsumenci, którzy nie zawsze dbają o zachowanie łańcucha chłodni-żących wodę przez kryształy lodu. Podczas wolnego zamrażania, np. czego, obniżając tym samym jakość produktu. Pomimo znacznego obniżenia możliwości wysychania żywności mro- żonej, proces ten nie jest całkowicie zahamowany i prowadzi do tzw. ususzki. Zamrożona woda sublimuje z powierzchni produktu, w pierw- szej kolejności powodując straty masy w czasie przechowywania. Po- wszechnie stosowanym rozwiązaniem tego problemu jest tworzenie gla- zury na produktach lub stosowanie szczelnych, przylegających opako- wań paroszczelnych. Również parowanie wody w trakcie zamrażania owiewowego jest istotną składową ususzki, której można zapobiegać stosując powietrze o jak najniższej temperaturze i skracając cały proces. Zaawansowana ususzka prowadzi do powstawania oparzeliny mrozo- wej, na którą szczególnie podatne są właśnie ryby. Jest to daleko posu- nięte odwodnienie powierzchni produktu, charakteryzujące się porowa- tą strukturą. Produkt nią dotknięty jest narażony na denaturację i utle- nianie białek oraz łatwe pochłanianie obcych aromatów. Obniżenie temperatury spowalnia procesy chemiczne, lecz nigdy ich nie zatrzymuje. Zmiany w żywności mrożonej obejmują m.in.: denatu- rację mrożeniową białek, hydrolizę i utlenianie tłuszczów, rozkład barw- ników i witamin. Zmiany w białkach polegają na modyfikacji struktury cząsteczek poprzez ich częściowe odwodnienie, będące następstwem wykrystalizowania lodu oraz wzrostu stężenia elektrolitów w niezamar-120
RYBNE TECHNOLOGIE CID LINES Sp. z o.o. ul. Świerkowa 20 64-320 Niepruszewo/Buk T +48 61 896 81 90 F +48 61 896 81 93 [email protected] www.cidlines.plzniętej części wody. Denaturacja przyspiesza Ogromną zaletą zamrażania ryb jest bar- BEZPIECZNArównież obecność produktów jełczenia tłusz- dzo dobre zachowanie przez nie wartości od- ŻYWNOŚĆczów. Można je ograniczać poprzez zwiększe- żywczych. Spowolnienie działania enzymównie prędkości zamrażania, obniżenie tempera- i reakcji chemicznych sprawia, że większość OD WIDEŁtury składowania surowców oraz ogranicze- witamin jest bardzo stabilna, a brak gotowa- DO WIDELCAnie dostępu tlenu i strat wilgoci. Efektem de- nia i innej obróbki cieplnej zapobiega stratomnaturacji białek są zmiany struktury tkanek, związanym z ogrzewaniem i wymywaniem do 121zmniejszenie zdolności wiązania wody i popra- wywarów składników odżywczych. Mimo to,wa podatności na działanie enzymów proteoli- wciąż następują pewne straty, których nie datycznych, także bakteryjnych. się uniknąć. W zamrażaniu ryb, zwłaszcza tłustych, W trakcie obróbki świeżego surowca na pro-ogromne znaczenie ma jełczenie tłuszczów. dukty mrożone, np. filety, traci się wiele cen-Daleko posunięte procesy utleniania i hydrolizy nych substancji odżywczych, które w całymkwasów tłuszczowych wpływają na zmniejsze- produkcie mogłyby być wykorzystane w pro-nie trwałości produktów mrożonych. Na szyb- dukcji potraw. Przykładem może być tłuszczkość pogarszania się jakości tłuszczu wpływa znajdujący się pod skórą i w innych elemen-dostęp światła, tlenu, obecność jonów żelaza tach ryby, który jest usuwany w trakcie file-i miedzi, dodatek soli kuchennej oraz enzymy towania. Tym samym zmniejsza się zawartośćwłasne i mikrobiologiczne, np. lipazy, aktywne witamin rozpuszczalnych w tłuszczach i wie-jeszcze w -40oC. Można spowolnić te proce- lonienasyconych kwasów tłuszczowych, defi-sy stosując dodatek antyoksydantów, przypraw cytowych składników w diecie przeciętnegoi ograniczając dostępu tlenu. Polaka. Wśród ryb mrożonych dominują chude gatunki, ze względu na większą stabilność tych Poniżej -12oC wzrost bakterii jest zaha- produktów, tym samym dodatkowo obniżającmowany, co jest główną zaletą procesu mro- spożycie składników powiązanych z tłuszczemżenia. Oprócz tego, zamrażanie obniża rów- rybim. Także oksydacja tłuszczu w czasie prze-nież ogólną liczbę drobnoustrojów, powodu- chowywania zmniejsza jego biodostępność,jąc ich wymieranie, lecz nigdy nie eliminując dodatkowo powodując powstawanie szkodli-ich w zupełności. Bakterie giną za sprawą po- wych dla zdrowia produktów tych reakcji.wstawania kryształów, poprzez zatężanie roz-tworów do nieakceptowanego dla siebie po- W czasie rozmrażania produktów rybnychziomu i przez spowolnienie procesów bioche- dochodzi do nieuniknionego wycieku, tym sa-micznych. Jednak niska temperatura nie wpły- mym generując straty w witaminach rozpusz-wa na enzymy i toksyny bakteryjne, takie jak czalnych w wodzie, czyli tych, w które boga-toksyny laseczki jadu kiełbasianego czy entero- ta jest większość tego asortymentu – witamintoksyny gronkowca złocistego. Niestety, już po z grupy B. Także przechowywanie w miejscu zrozmrożeniu, produkt jest bardziej podatny na dostępem promieni świetlnych powoduje roz-rozwój patogennej mikroflory z powodu łatwej pad ryboflawiny, czyli witaminy B2.dostępności składników odżywczych uwolnio-nych z uszkodzonych komórek. Zamrażanie Mimo to należy zachęcać konsumentów dojest także uznaną metodą zabijania ewentual- spożywania ryb mrożonych ze względu nanych pasożytów ryb przeznaczonych do spoży- wysoką zawartość białka, łatwy dostęp, bez-cia na surowo, np. w sushi. pieczeństwo mikrobiologiczne i wygodę stoso- wania. n
RYBNE TECHNOLOGIEdr inż. Aleksandra BerezowskaKlucz do nowoczesnejtechnologiipakowania rybUtrzymanie jakości i trwałości ryb jest jednym z ważniejszych celów pakowania w przemyśle spożywczym.Jakość dla konsumenta kryje się w wyglądzie, smaku i w konsystencji, ale również w tym, co nie jest postrze-galne zmysłami, czyli w jakości mikrobiologicznej. Pakowanie ryb i przetworów rybnych z roku na rok zyskujecoraz więcej zwolenników. Zmienność systemów sprzedaży, szczególnie poprzez sieci dużych hurtowni i su-permarketów, wymaga od producentów żywności wydłużenia czasu trwałości wyrobów oraz atrakcyjnego opa-kowania produktu.Przemysł spożywczy przetwarzający żywność, w tym także prze- kości produktów. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest konieczność cią- mysł rybny, stale troszczy się o spowolnienie procesów enzy- głego zachęcania konsumentów do zakupu różnego rodzaju produk- matycznych, fizycznych i biochemicznych, gdyż pozwala to za- tów rybnych, przy jednoczesnym spełnieniu jego oczekiwań i wymagańchować wysoką jakość mikrobiologiczną produktów, a nawet ją popra- wobec nich, m.in.: wrażenie sensorycznej świeżości produktu stanowiwić. Wysoka jakość żywności jest czynnikiem decydującym o zysku fir- najlepszą zachętę do zakupu, preferowanie produktów „naturalnych”my, sukcesie rynkowym produktu oraz zwiększeniu jego wartości od- zawierających jak najmniej substancji konserwujących, opakowa-żywczej. Obecnie znane nowoczesne metody utrwalania żywności, ta- nie zachęcające do zakupu oraz zainteresowanie przedłużonym okre-kie jak np.: podczerwień, metoda wysokich ciśnień, promieniowanie jo- sem przydatności do spożycia. Artykuły spożywcze, z punktu widzenianizujące muszą wybiegać o wiele bardziej w przód, niż byłoby to wy- działania tlenu, którego działanie chcemy w pierwszej kolejności wy-magane z punktu widzenia ogólnie pojętego dążenia do zachowania ja- eliminować z produktów żywnościowych poprzez pakowanie próżnio- we i pakowanie w gazie ochronnym, możemy podzielić na dwie grupy: • artykuły spożywcze, które dla zachowania optymalnej jakości muszą wymieniać gazy z otaczającą je atmosferą; • artykuły, w których niepożądane zmiany materiału są związane z wy- mianą gazów z otoczeniem, zwłaszcza pod wpływem działania tlenu. Głównie chodzi o produkty sterylizowane, zamrożone i suszone, jak również takie, które zawierają w swoim składzie surowcowym np. kwas askorbinowy, tłuszcze, barwniki i substancje smakowe. Pomiędzy dwiema przedstawionymi grupami znajdują się artykuły, w których w określonym stadium dostęp tlenu lub usunięcie niektó- rych produktów gazowych procesów redukujących tlenki jest koniecz- ne. W kolejnych fazach wygodniej jest te procesy ograniczyć poprzez oddzielenie surowca/produktu od otaczającej atmosfery, jak np. w ry- bach. Pakowanie próżniowe daje szczególny rodzaj ochrony. Dla arty- kułów spożywczych oznacza to ochronę m.in. przed rozwojem mikro- organizmów, a tym samym zachowuje dłuższą trwałość i obniża kosz- ty działalności. Ogranicza również wysychanie, co pozytywnie wpływa na zmiany zabarwienia zewnętrznej powierzchni produktu, utlenianie powierzchniowych warstw gotowego produktu rybnego, utratę smaku i zapachu. Ma również swój udział w atrakcyjnej i higienicznej prezen-122
RYBNE TECHNOLOGIEtacji produktu w sklepie samoobsługowym, gdzie narażone są na do- ka woda - sprzyja to szybszemu pogorszeniu się jakości opakowanegotyk, uszkodzenia mechaniczne, zanieczyszczenia wtórne oraz na ubyt- produktu. Dopasowanie odpowiednich parametrów, przy takiej dostęp-ki wagowe. ności na rynku opakowań, jest aktualnie możliwe w zależności od cech produktu jaki ma zostać zapakowany i jak ma się zachowywać w trak- Pakowanie próżniowe polega na ewakuacji powietrza z opakowa- cie przechowywania.nia, które następnie jest szczelnie zamykane, zwykle przez zgrzewanie.Podstawowym warunkiem jest zastosowanie materiału opakowaniowe- Od wielu lat najbardziej klasycznymi materiałami stosowanymi w po-go o wystarczająco wysokiej barierowości w stosunku do gazów, umoż- staci torebek do pakowania próżniowego są:liwiającej utrzymanie próżni w okresie przydatności do spożycia (na- • laminat celofanu z polietylenem;wet 5-krotnie) zabezpieczanego produktu. Usunięcie większości powie- • laminat PET/PE;trza z opakowania można uważać za modyfikację atmosfery wokół za- • folie PET i PA w postaci rękawów, w których ewakuacja powietrzapakowanego produktu. Warto dodać, że termin „pakowanie w atmos-ferze modyfikowanej” odnosi się z reguły do systemu pakowania pro- może być dokonywana przez obkurczenie termiczne na pakowanymduktów w mieszaninie gazowej. Omawiany system pakowania żywno- produkcie;ści pozwala wydłużyć okres magazynowania chłodniczego nawet pię- • laminaty PA/PE.ciokrotnie w porównaniu ze standardowym pakowaniem. Na skutek eli- Obecnie do próżniowego pakowania ryb, przeznaczonych do prze-minacji powietrza uniemożliwiony jest rozwój wszelkich bakterii, pleśni chowywania, stosowane są przeważnie folie wielowarstwowe. Możnai drożdży. Ze względu na fakt, że większość mikroorganizmów potrze- tu wymienić wiele pożądanych właściwości poszczególnych folii, któ-buje tlenu do rozwoju, dzięki pakowaniu próżniowym, proces ten jest re mają spełniać odpowiednią funkcję. Zewnętrzna powłoka przejmu-eliminowany do minimum. Środowisko ubogie w tlen i bogate w dwu- je przede wszystkim zadania mechanicznej stabilności. Warstwa środ-tlenek węgla, przyczynia się do znaczącego ograniczenia wzrostu nor- kowa pełni rolę warstwy zaporowej dla tlenu, a powłoka wewnętrznamalnych organizmów powodujących psucie ryb, co umożliwia wydłu- gwarantuje wytrzymałość na rozerwanie oraz przebicia zgrzewu i opa-żenie dopuszczalnego okresu przydatności do spożycia oraz wpływa kowania. W foliach łączonych używa się m. in. następujących materia-na zachowanie odpowiednich cech sensorycznych. Pakowanie próż- łów: polietylen (PE), poliester (PET), poliamid (PA), polipropylen (PP),niowe jest szczególnie dobrym sposobem przechowywania w warun- polichlorek winylidenu (PVDC), alkohol etylenowinylowy (EVOH), ko-kach chłodniczych (temp. 2-4°C) żywności już poddanej obróbce ter- polimery akrylonitrylu.micznej, gdzie zostały zahamowane procesy enzymatyczne wpływają- Z powyższych danych wynika, że pakowanie próżniowe wydłuża na-ce na szybsze przemiany w surowym produkcie oraz zachowanie atrak- wet kilkakrotnie okres przydatności do spożycia, co zostało wspomnianecyjnego wyglądu, smaku i co najważniejsze wartości odżywczych. Na- już w artykule. Surowiec, wyrób, czy potrawa, która cieszy się mniejszątomiast sama jakość i trwałość pakowanych próżniowo produktów za- popularnością dziś, może być bez obaw podana jutro. Jej próżniowe za-leży głównie od tego, czy żywność nie została wcześniej, tuż przed pakowanie eliminuje ryzyko ingerencji czynników zewnętrznych, o któ-pakowaniem, zanieczyszczona wtórnie, mikrobiologicznie, a następniepodczas procesów technologicznych (rozdrobnienie, obróbka termicz-na, chłodzenie, itp.). Według danych literaturowych, np. świeże ryby pakowane próżnio-wo, mają znacznie dłuższą przydatność do spożycia, niż przechowy-wane w warunkach chłodniczych bez opakowania. Ryby tak pakowa-ne mają jednak stosunkowo niską jakość sensoryczną i mikrobiolo-giczną, natomiast przetwory rybne, w których zastosowano obrób-kę termiczną (np. wędzenie) pakowane próżniowo zachowują trwałośćznacznie dłużej niż przechowywane tradycyjnie w warunkach chłodni-czych, gdzie narażone są na bezpośredni kontakt z otoczeniem (tlen,światło, zanieczyszczenia mechaniczne i mikrobiologiczne). O trwało-ści pakowanych próżniowo produktów żywnościowych, zwłaszcza ryb-nych, decyduje też zastosowanie opakowania o odpowiedniej bariero-wości, czyli zdolności do przenikania gazów i pary wodnej. Jeśli zasto-sowane zostanie opakowanie o barierowości gwarantującej odpowied-nio niską wilgotność, dojdzie do stopniowego wysuszania się produktu,stanowiącego czynnik utrwalający. Gdy zaś przez opakowanie przeni- Produkt Warunki Trwałość produktu Trwałość produktu przechowywania w opakowaniu w opakowaniu Ryby świeże tradycyjnym próżniowym Ryby świeże lodówka 1-2 dni 7 dni zamrażarka 3-6 miesięcy 1 rok Wołowina 3 dni 8 dni Wieprzowina lodówka 2 dni 6 dni lodówka 1-2 dni 7 dni Drób lodówka 1-2 dni 2 tygodnie Kiełbasy świeże lodówka 7 dni 4 tygodnieKiełbasy wędzone lodówkaTabela 1. Przykładowy czas przechowywania żywności pakowanej tradycyjnie i próżniowo 123
RYBNE TECHNOLOGIErych wspominano wcześniej. Pakowanie próżniowe jest korzystne nie matycznych i mikrobiologicznych. Dlatego wychodząc naprzeciw po-tylko z punktu widzenia kupującego, ale również wszystkich ogniw po- trzebom samych konsumentów, zakładów rybnych i branży detalicz-średnich, takich jak przewoźnicy lub magazyny. Korzyści z tego systemu nej, światowi specjaliści w dziedzinie opakowalnictwa, opracowali nowąpakowania płyną nie tylko dla klienta, który może dłużej przechowywać technologię opakowań z kontrolowaną atmosferą, zwanych opakowania-dany wyrób rybny, ale również dla producenta, hurtownika i sprzedaw- mi CAP (Controlled Atmosphere Packaging). Pakowanie w kontrolowa-cy. Wyrób zapakowany próżniowo może być sprzedawany w mniej re- nej atmosferze (CAP) oznacza taki sposób pakowania, w którym istnie-strykcyjnych warunkach jak świeże ryby, a przy tym zajmuje odpowied- je możliwość kontrolowania i sterowania składem mieszaniny gazów za-nio mniej miejsca na witrynach sklepowych. Dystrybucja jest o wiele ła- stępujących powietrze, w czasie całego cyklu przechowywania produktu.twiejsza, ponieważ niweluje się do minimum wszelkie zagrożenia me- W związku z tym stosowanie systemu CAP w odróżnieniu od MAP zwią-chanicznych uszkodzeń podczas dostarczania towaru do marketów. Są zane jest ze stałą kontrolą ustalonego składu atmosfery i koniecznościąjednak ograniczenia co do tego rodzaju systemu pakowania, nie może korygowania i wyrównywania zmian spowodowanych przez oddychaniebyć wykorzystywany do pakowania produktów kruchych, podatnych na produktów oraz zawartych w nich mikroorganizmów, a także przepusz-zgniatanie. W przypadku najdrobniejszego nawet przebicia opakowania czalnością opakowań. Wykorzystanie techniki opakowaniowej CAP przypróżniowego, następuje natychmiastowe wypełnienie opakowania po- większych pojemnikach i zbiornikach jest stosowane w niewielkim stop-wietrzem, a produkt jest pozbawiony zabezpieczenia, co w dalszej kolej- niu, ponieważ nie jest to funkcjonalne. W przypadku magazynowanianości wpływa na jego jakość. Pomimo wielu zalet, w okresie ostatnich czy transportu, gdy produkt jest narażony na bezpośredni kontakt z tle-kilku lat, zakres stosowania pakowania próżniowego zaczyna zmniejszać nem i światłem CAP, znalazła powszechne zastosowanie i użytecznośćsię na rzecz pakowania w modyfikowanej i kontrolowanej atmosferze. w ograniczeniu tych czynników, co korzystnie wpływa na dalsze postę- powanie z towarem. Opisany powyżej system pakowania pozwala na eliminowanie do mi-nimum zagrożenia wprowadzenia zakażenia mikrobiologicznego. Należy Nowością wśród tradycyjnie stosowanych opakowań stało się opraco-mieć jednak na uwadze, że zagrożenia mikrobiologiczne występują przy wanie specjalnych tacek służących do pakowania świeżych ryb i prze-każdym procesie przetwarzania ryb, poczynając od momentu oczysz- tworów rybnych w kontrolowanej (CAP) lub modyfikowanej atmosferzeczania (usuwanie łusek lub ściąganie skóry), aż do porcjowania (fileto- (MAP) (rysunek 1).wania) i samego pakowania. Świeże ryby łatwiej ulegają procesom psu-cia niż przetworzone wyroby, gdzie zastosowano szereg zabiegów tech- Rysunek 1. Tacki do pakowania w kontrolowanej (CAP) i modyfikowa-nologicznych (obróbki termiczne – wędzenie, gotowanie, smażenie), po- nej (MAP) atmosferzezwalających na zatrzymanie większości przemian biologicznych, enzy- Tacki te wykonane są z wielowarstwowego, spienionego polistyre- nu, zamykane hermetycznie przylegającą folią polietylenową (wolną od PVC), nieprzepuszczalną dla gazów, zbudowaną z kilku warstw. Powietrze pochodzące z otoczenia znajdujące się wewnątrz opako- wania jest zastępowane przez atmosferę gazów o specjalnym skła- dzie, dzięki temu wzrost drobnoustrojów, stanowiących naturalną ba-Artykuł Normalny okres przechowywania Szacowany okres przechowywania w chłodni w chłodni w kontrolowanej atmosferze, w temperaturze od 0°C do 2°C Świeża ryba 1-2 dni 1 tydzień Ryba wędzona 1-2 tygodnie 6-12 tygodni Świeża wieprzowina 1-2 tygodnie 2 tygodnie Świeża wołowina 1-2 tygodnie 6 tygodni Świeża cielęcina 1-2 tygodnie 6 tygodni Świeży drób 1-2 dni 1 tydzień Mięsa wędzone 2-4 tygodnie 6-12 tygodniTabela 2. Niektóre typowe okresy przydatności do spożycia produktów spożywczych pakowanych próżniowo i przechowywanych w warunkachchłodniczych, w porównaniu z normalnym przechowywaniem w chłodni124
RYBNE TECHNOLOGIErierę trwałości ryb i owoców morza, zostaje spowolniony. Pojawiające 0 ÷ 2°C zapobiega procesom starzenia. Jeśli opakowanie jest wystar-się zwykle w krótkim czasie symptomy zmian jakościowych produktu, czająco szczelne, wówczas nie dochodzi do ubytku wilgoci, ani nie za-jak zmiana barwy, intensywny rozwój drobnoustrojów oraz utlenianie chodzi proces parowania. Dzięki takiemu rozwiązaniu waga produk-tłuszczu, zostają znacznie opóźnione. Zastosowanie warstwy pochła- tu będzie odpowiadała wadze produktu sprzedawanego, co równieżniającej ciecz, umieszczonej w spodniej części opakowania, bez po- można uznać za atut jako oszczędność finansową.wodu uwalniany ze świeżych ryb śluz jest pochłaniany (bez stosowa-nia dodatkowych wkładek), a produkt zachowuje dobry wygląd i nie- Powyższe dopuszczalne okresy przydatności do spożycia mogą pod-zmieniony smak i zapach przez dłuższy czas. Zatem opakowania tego legać znacznym wahaniom, jednak mimo wszystko efektywność pa-rodzaju spowalniają procesy powodujące pogorszenie jakości świeżo kowania w kontrolowanej atmosferze (CAP), uzależniona jest od wieluzapakowanych ryb, umożliwiają wydłużenie okresu dystrybucyjnego czynników: początkowe zanieczyszczenie mikrobiologiczne surowcaoraz przyczyniają się do poprawy wartości odżywczej, a tym samym lub produktu, rodzaju i właściwości pakowanego produktu, poziomudo podniesienia poziomu jakości żywności. Również przetwory z ryb, pH, składu atmosfery znajdującej się w opakowaniu, zastosowane-poddane wcześniej wszelkim zabiegom technologicznym, zachowu- go materiału opakowaniowego, temperatury przechowywania orazją swoje walory sensoryczne i mikrobiologiczne. Istnieje wiele korzy- higieny całego procesu produkcji. Najistotniejszym warunkiem za-ści dla przemysłu rybnego związanych z pakowaniem w kontrolowa- pewnienia wysokiej jakości i bezpieczeństwa mikrobiologicznego rybnej atmosferze, do których należą: i przetworów rybnych pakowanych w kontrolowanej i modyfikowanej• wzrost bezpieczeństwa zdrowotnego produktów rybnych poprzez atmosferze jest zapewnienie ciągłości utrzymania niskiej temperatu- ry przechowywania, w zakresie 0 ÷ 2ºC. Pozostałe czynniki, które ograniczenie rozwoju mikroorganizmów; zostaną zachowane, pozwolą na bezpieczny zakup i konsumpcję pro-• zachowanie wartości żywieniowej poprzez zapobieganie utlenianiu duktów rybnych przez potencjalnych konsumentów. Natomiast produ- cenci będą mieli świadomość, że oferowany przez nich produkt zyska tłuszczów; akceptację i będzie na rynku postrzegany jako wyrób delikatesowy.• zachowanie naturalnych cech produktu związanych lub utożsamia- Dlatego tak istotnym jest przestrzeganie nie tylko wszelkich czynni- ków podczas pakowania, ale i podczas produkcji. Można powiedzieć, nych z jego świeżością (np. tlen zapobiega zmianie koloru i utracie że odpowiednio dobrany system pakowania i właściwy dobór opa- barwników w rybach i owocach morza); kowania decyduje w dużej mierze o jakości zapakowanej żywności,• znaczne przedłużenie okresu trwałości produktu (tabela 1). a to z kolei, nam jako konsumentom pozwoli na zakup i konsumpcję bezpiecznych produktów rybnych. n Istotną rzeczą jest także to, że produkt zapakowany nie kurczy się,zyskuje na atrakcyjności, ponieważ przechowywanie w temperaturzeREKLAMANASTRZYKIWARKA RÜHLE 15 IGIEŁ KOSTKOWNICA TREIF ŁUSKARKA MAJA - WYDAJNOŚĆ 6 TONMaszyna po remoncie, stan bdb. Dwa komplety noży 6 - 6 mm, 25 - 25 mm. Wydajność 6 ton/24h, stan maszyny jak nowyŁUSKARKA MAJA SKÓROWACZKA MAJA JEDNOTAŚMOWA ŁUSKARKA DO LODU MAJAwydajność 400 kg/24 h. szerokość noża 434 mm. wydajność 660 kg/24 h, maszyna po remoncie.KOMPLEKSOWE USŁUGI W ZAKRESIE SERWISU I SPRZEDAŻY MASZYN West Krzysztof Krutnik tel. kom. +48 602 283 252NA WSZYSTKIE MASZYNY UDZIELAMY GWARANCJI 43-392 Międzyrzecze Górne 490 [email protected] MOŻLIWOŚĆ PRZETESTOWANIA U SIEBIE W ZAKŁADZIE www.phu-west.pl tel. +48 33 815 61 35 125
WWW.MIESNETECHNOLOGIE.PL • PETRO INTERNATIONAL - Szybkoutwardzalne posadzki Silikal • ECOLAB - Airspexx – higiena powietrza w przemyśle spożywczym • Henry Kruse Polska – Podniesienie standardu higieny z jednoczesnym obniżeniem kosztów HIGIENA MODERNIZACJA Wymagania higieniczne w zakładach mięsnych Warto inwestować w sterylizację UVC SteriAIRNr 4/2017 ZIMA ISSN 2300-5904 Norma ISO 22000:2005 w zakładach mięsnych 2017 04 ZIMA
Ultra Safe Technology Wprowadzamy nowy rodzaj szczotek dla sektora spożywczego Najnowsza technologia zapewnia maksymalną higienę i bezpieczeństwowww.aventes.pl [email protected] tel. 91 4243366, 4243364
Do trudno dostępnych miejsc ! Sztywne włosie NOWOŚĆszWorąoswkpaaArnszrtizeyackguzzłuoNrbturke7ca0mh4d0oxomym profesjonalne rozwiązania Zapraszamy na www.aventes.pl [email protected] - 91 4243366, 4243364
HIGIENAdr inż. Agnieszka BilskaWymagania higienicznew zakładach mięsnychJednymi z najważniejszych czynników gwarantujących bezpieczną i zdrową żywność są higiena i czystość.Zapewnienie konsumentowi żywności o wysokiej jakości z gwarancją bezpieczeństwa zdrowotnego jest pod-stawą budowania pozycji rynkowej każdego zakładu mięsnego.Aby zapewnić wysoką jakość zdrowotną żywności wszystkie ele- Dobra Praktyka Produkcyjna dotyczy: menty łańcucha żywnościowego muszą być nadzorowane w celu • bieżącej lub okresowej oceny jakości zdrowotnej wszystkich surow- wyszukiwania i eliminacji czynników obniżających jakość zdro-wotną, co w konsekwencji pozwala zapewnić bezpieczeństwo żywności. ców, półproduktów, dozwolonych substancji dodatkowych oraz mate- riałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością stosowa- Od 1 stycznia 2006 r. w Polsce obowiązują przepisy, które nakłada- nych w procesie produkcji, w tym identyfikację dostawców;ją na przedsiębiorstwa spożywcze (w tym zakłady mięsne) obowiązek • oceny poprawności i zgodności stosowanych procesów technologicz-stosowania zasad systemu HACCP (ang. Hazard Analysis and Critical nych z przyjętymi założeniami;Control Points – Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli). Wszyst- • kontroli przestrzegania parametrów procesów mających wpływ nakie zakłady mięsne muszą mieć wdrożony, utrzymywany i doskonalony bezpieczeństwo żywności;system oparty na 7 zasadach zawartych w Codex Alimentarius. Powyż- • kontroli sposobu identyfikacji i zasady identyfikowalności wyrobówszy obowiązek regulowany jest Ustawą z dnia 25 sierpnia 2006r. o Bez- gotowych;pieczeństwie Żywności i Żywienia (Dz. U. z dnia 27 września 2006 • okresowej oceny jakości zdrowotnej wyrobów gotowych [źródło:r.), która opiera się m.in. na Rozporządzeniu (WE) nr 178/2002 Par- http://www.iso.org.pl].lamentu Europejskiego i Rady oraz Rozporządzeniu (WE) nr 852/2004Parlamentu Europejskiego i Rady. GHP (ang. Good Hygiene Practice – Dobra Praktyka Higieniczna) to działania, które należy podjąć i warunki higieniczne, które muszą być Idea systemu HACCP sprowadza się do wykrywania i eliminowania spełnione i kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obro-zagrożeń w czasie i miejscu ich powstawania, a nie dopiero w produk- tu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności [Podgórski 2004; Choroszycie gotowym. Na podstawie szczegółowej analizy procesu produkcyj- i Tereszkiewicz 2013].nego określa się wszystkie możliwe zagrożenia (biologiczne, chemicz-ne i fizyczne), co jest podstawą do wskazania miejsc, surowców i ope- Dobra Praktyka Higieniczna dotyczy:racji technologicznych, z którymi mogą wiązać się czynniki zagrażające • stanu technicznego budynków, infrastruktury oraz czystości i porząd-zdrowiu i które należy nadzorować [Betlejewska 2004; Choroszy i Te-reszkiewicz 2013]. System HACCP jest rekomendowany przez Organi- ku otoczenia zakładu;zację Narodów Zjednoczonych za pośrednictwem Światowej Organizacji • funkcjonalności i prawidłowości wykorzystania pomieszczeń zakładuZdrowia (WHO) oraz Organizacji ds. Żywności i Rolnictwa (FAO). Wpro-wadzenie systemu HACCP poprzedzone jest wdrożeniem zasad Dobrej oraz ich wyposażenia, w tym pomieszczeń produkcyjnych, magazy-Praktyki Produkcyjnej oraz Dobrej Praktyki Higienicznej, które obejmują nowych i socjalnych, z uwzględnieniem podziału zakładu na strefywszystkie aspekty produkcji żywności. z punktu widzenia występowania zagrożeń bezpieczeństwa produktu końcowego; GMP (ang. Good Manufacturing Practice – Dobra Praktyka Produk- • stanu technicznego i sanitarnego maszyn, urządzeń i sprzętu podcyjna) to działania, które należy podjąć i warunki, które należy spełnić względem zapewnienia bezpieczeństwa żywności;aby produkcja żywności odbywała się w sposób zapewniający właści- • prawidłowości funkcjonowania urządzeń kontrolno-pomiarowychwą jakość zdrowotną żywności, zgodnie z przeznaczeniem [Urbaniak oraz ich wzorcowania i kalibracji;2007; Choroszy i Tereszkiewicz 2013]. • prawidłowości i skuteczności prowadzonych procesów czyszczenia, z uwzględnieniem procesów mycia i dezynfekcji oraz stosowanych środków myjących i dezynfekujących;130
easyfoam365+Wiedza i doświadczenie www.rm-suttner.comw produkcji akcesoriówdo utrzymania higienyWYTRZYMAŁE. EFEKTYWNE. DO WSZYSTKICH ZADAŃ W UTRZYMANIU HIGIENYWszystkie specjalistyczne akcesoria produkowane przez firmę R + M / Suttnerprzeznaczone dla branży spożywczej , wykonane są z materiałów zgodnychz normą 1935/2004/ EC oraz spełniają wymogi rozporządzenia 10/2011/ ECokreślającego wymagania dla materiałów mających kontakt z żywnością wtym pracę w wysokich temperaturach.Nasze produkty charakteryzują sięwysoką trwałością oraz ergonomią ułatwiającą utrzymanie higieny Dystrybucja w Polsce: atmos.pl
HIGIENA• jakości zdrowotnej wody stosowanej w zakładzie do celów techno- Ważnym etapem w procesie utrzymania czystości jest dezynfek- logicznych; cja. Przeprowadza się ją poprzez zastosowanie środków chemicz- nych, które doprowadzają do czystości mikrobiologicznej - niszczą• prawidłowości usuwania ścieków oraz gromadzenia i usuwania od- niepożądaną mikroflorę saprofityczną i chorobotwórczą. Oprócz my- padów, w tym odpadów niebezpiecznych; cia i dezynfekcji maszyn, urządzeń i powierzchni w zakładzie spo- żywczym trzeba pamiętać o otaczającym powietrzu. Do dezynfek-• aktualnych orzeczeń lekarskich do celów sanitarno-epidemiolo- cji można użyć, tak jak poprzednio, tych samych lub specjalnych gicznych; do tego celu środków chemicznych. Proces dezynfekcji powietrza w najprostszy sposób można prowadzić poprzez zamgławianie,• kwalifikacji pracowników w zakresie przestrzegania zasad higieny które skutecznie oczyszcza powietrze z mikroorganizmów [źródło: odpowiednich do wykonywanej pracy oraz sposobu ich postępowa- www.tuv.pl]. nia na stanowiskach pracy;• skuteczności zabezpieczenia zakładu przed szkodnikami [źródło: http://www.iso.org.pl].Wymogi GHP i GMP Usuwanie odpadów: • odpady powinny być składowane w odpowiednich pojemnikachBudynki i ich otoczenie:• budynki muszą być zbudowane z materiałów, które nie wpływają i miejscach łatwych do mycia i dezynfekcji; • system usuwania odpadów powinien być taki aby nie było możli- niekorzystnie na jakość zdrowotną żywności i nie eliminują zapa- chów obcych ani substancji uznanych za toksyczne; wości zanieczyszczenia żywności.• należy zwrócić uwagę na to aby budynki zakładu produkcyjnego były łatwe do czyszczenia i dezynfekcji oraz były zabezpieczone Kontrola obecności szkodników: przed szkodnikami, owadami i zanieczyszczeniami ze środowiska. • w zakładzie produkującym żywność musi istnieć system kontroli,Funkcjonalność pomieszczeń: monitorowania i zwalczania szkodników (także w otoczeniu zakła-• magazyny przeznaczone do przechowywania żywności powinny du); • zakład należy zabezpieczyć przed szkodnikami takimi jak gryzo- być łatwe do czyszczenia, należy pamiętać o ochronie przed szkod- nie, owady latające i pełzające, ptaki; nikami i zanieczyszczeniami; • należy prowadzić systematyczny nadzór nad prawidłowym funk-• w budynkach musi być zapewniona odpowiednia temperatura; cjonowaniem stosowanych pułapek i innych urządzeń eliminują-• drogi surowców i produktów nie mogą się krzyżować. cych szkodniki; • należy prowadzić ocenę stopnia inwazyjności szkodników;Maszyny i urządzenia: • wszelkie działania muszą być prawidłowo dokumentowane.• muszą być utrzymane w czystości i porządku oraz być systema- Kontrola jakości wody: tycznie konserwowane i naprawiane; • zakład powinien posiadać odpowiednie ujęcie wody a jakość wody• pojemniki powinny być wykonane z materiałów nietoksycznych do celów technologicznych musi być systematycznie kontrolowa- i być łatwe do mycia. na; • woda do celów technicznych musi przepływać oddzielnym ruro-Mycie i dezynfekcja: ciągiem.• w każdym zakładzie powinny funkcjonować odpowiednie systemy Higiena osobista personelu: mycia, czyszczenia i dezynfekcji sprzętu, urządzeń i pomieszczeń; • pracownicy zakładu powinni być zdrowi (niezbędna aktualna ksią-• środki myjące i dezynfekujące powinny znajdować się w oryginal- żeczka zdrowia), utrzymywać higienę osobistą i często myć ręce; nych opakowaniach i być przechowywane w odpowiednich po- • personel powinien nosić odpowiednie ubranie i obuwie ochronne, mieszczeniach. maseczki i rękawiczki; Środki chemiczne używane w przedsiębiorstwie są jednym z czyn- • nie wolno nosić biżuterii i zegarków.ników wpływających na utrzymanie czystości i higieny. Rozwój firmoferujących środki chemiczne w ostatnich dziesięcioleciach dopro- Szkolenie pracowników:wadził do powstania nowoczesnych środków do mycia i dezynfekcji. • należy zatrudniać odpowiednio wykwalifikowanych pracowników,Powstały preparaty chemiczne dostosowane do specyfiki zakładówspożywczych (w tym zakładów mięsnych) oraz do specyfiki prowa- którzy są przygotowani do realizacji zadań na poszczególnych sta-dzonych procesów. Nowoczesne środki chemiczne zawierają w swo- nowiskach;im składzie substancje dodatkowe obniżające napięcie powierzchnio- • kierownictwo zakładu powinno stale prowadzić systematyczne,we, zapobiegające pienieniu się środków myjących czy wręcz prze- powtarzane okresowo szkolenia lub instruktaże dla pracownikówciwnie, tworzące gęstą i trwałą pianę, inhibitory korozji itp. [źródło: z zakresu podstaw higieny.www.tuv.pl]. Podsumowanie Skuteczność procesu mycia zależy nie tylko od zastosowania od-powiednich środków myjących, ale również od doboru odpowied- W świadomości przeciętnego człowieka, w tym także pracowni-niej metody mycia. Tam gdzie to możliwe zastosowanie mają nowo- ka zatrudnionego w zakładach mięsnych, pojęcie higiena czy Dobraczesne rozwiązania techniczne np.: automatyczne stacje mycia che- Praktyka Higieniczna kojarzy się często i jedynie z procesami myciamicznego tzw. CIP, centralne stacje mycia pianowego. Do utrzymania i dezynfekcji oraz higieną osobistą pracowników. Trzeba pamiętać,czystości dużych powierzchni wykorzystuje się techniki mycia piano- że w rzeczywistości jest to pojęcie dużo szersze, obejmujące co naj-wego. Istnieją mobilne urządzenia do nanoszenia piany lub central- mniej kilka obszarów ściśle ze sobą zintegrowanych i skierowanychne stacje mycia pianowego, gdzie instalacje i stacje robocze rozpro- na osiągnięcie jednego celu jakim jest bezpieczeństwo żywności. nwadzone są po całym zakładzie. Tak samo jak w przypadku myciaręcznego lub w układzie zamkniętym wykorzystuje się tu różne środkimyjące, myjąco-dezynfekujące i dezynfekujące [źródło: www.tuv.pl].132
HIGIENAdr inż. Dominik ForestowiczNorma ISO 22000:2005w zakładach mięsnychNorma ISO 22000:2005 System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności – wymagania dla każdej organiza-cji należącej do łańcucha żywnościowego jest dokumentem zawierającym wymagania dotyczące wdrażania,funkcjonowania i doskonalenia systemu zarządzania ukierunkowanego na dostarczanie do klienta bezpiecznejżywności. Stanowi rozwinięcie systemu bezpieczeństwa żywności w kierunku typowego modelu zarządzaniabazującego na wymaganiach ISO 9001 i jest adresowana do organizacji bezpośrednio lub pośrednio uczest-niczących w łańcuchu żywienia czyli: producentów żywności, producentów dodatków do żywności, firm ca-teringowych, handlowców, hoteli, firm transportowych, producentów opakowań, hodowców czy plantatorów.Wymagania normy ISO 22000:2005 1.Programy wstępne (ich charakter zależy od segmentu łańcucha żyw- nościowego, w którym dana organizacja działa oraz od jej rodzaju). Norma ISO 22000:2005 „System Zarządzania Bezpieczeństwem Programy wstępne mogą odnosić się do wszelkich dobrych praktyk,Żywności – wymagania dla każdej organizacji łańcucha żywnościowe- np. Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP), Dobrej Praktyki Higienicznejgo” jest skierowana do wszystkich producentów, którzy współtworzą po- (GHP), Dobrej Praktyki Rolniczej (GAP), Dobrej Praktyki Weterynaryj-szczególne ogniwa łańcucha żywnościowego: producentów pasz, produ- nej (GVP), Dobrej Praktyki Handlowej (GTP), Dobrej Praktyki Dystry-centów na etapie produkcji podstawowej (co oznacza: produkcję, upra- bucyjnej (GDP).wę lub hodowlę produktów podstawowych – w tym zbiory, dojenie i ho-dowlę zwierząt gospodarskich przed ubojem, ale także łowiectwo i rybo- 2.Zasady systemu HACCP zdefiniowane przez kodeks żywnościowy.łówstwo oraz zbieranie runa leśnego), dostawców surowców, przedsię- 3.System zarządzania (podejście analogiczne jak w normie ISObiorców zajmujących się magazynowaniem bądź dystrybucją żywności,producentów opakowań, środków czyszczących, składników i dodatków 9001:2000).do żywności itp., poszukujących bardziej wyrazistego, wewnętrznie zor- 4.Komunikację pomiędzy poszczególnymi ogniwami łańcucha.ganizowanego i zintegrowanego systemu bezpieczeństwa żywności niżto wynika z zasad przetwarzania żywności i stosownych regulacji praw- Interaktywna komunikacja jest podstawowym wymaganiem normynych. W normie wyszczególniono wymagania dla organizacji co do za- w obrębie całego łańcucha żywnościowego. Zapewnia ona, że wszyst-rządzania systemem bezpieczeństwa żywności w całym łańcuchu żyw- kie mające znaczenie zagrożenia bezpieczeństwa żywności są ziden-nościowym, gdzie organizacja pokazuje swoje umiejętności co do kon- tyfikowane i nadzorowane na każdym etapie. Dotyczy to komunika-troli zagrożeń bezpieczeństwa żywności w celu zapewnienia bezpiecz- cji zewnętrznej i wewnętrznej. Szczególną uwagę zwraca się na komu-nych produktów. Podaje wymagania umożliwiające organizacji plano- nikację z dostawcami i klientami. Prawidłowa realizacja tych paragra-wanie, projektowanie, stosowanie, utrzymywanie i aktualizowanie sys- fów pomaga w wyjaśnieniu wymagań klienta i dostawcy. Podstawowątemu zarządzania bezpieczeństwem żywności, który jest skierowany na ideą normy jest prowadzenie wszystkich działań oraz ocena możliwościdostarczenie gotowego produktu mięsnego, zgodnego z zamierzonym osiągnięcia zamierzonego efektu, jakim jest bezpieczeństwo zdrowot-użyciem i zapewnia, że żywność jest bezpieczna dla klienta. Norma ne produktu i panowanie nad nim. Warunki wstępne i zasady HACCPwymaga włączenia w system zarządzania bezpieczeństwem żywności powinny być spełnione w każdym zakładzie, więc nie wymagają szer-przepisów prawnych, które mają zastosowanie w tym zakresie. Norma szego komentarza. Zakład mięsny powinien wdrożyć, prowadzić i pa-ISO 22000:2005 przewiduje opracowanie następujących udokumento- nować nad zaplanowanymi działaniami i wszelkimi zmianami zgod-wanych procedur: nie z programem warunków wstępnych, operacyjnych, a także planem• nadzór nad dokumentami; HACCP. Program warunków wstępnych jest już standardem i nie róż-• nadzór nad zapisami; ni się od powszechnie stosowanych systemów GHP/GMP w zakładach• system monitorowania Krytycznych Punktów Kontrolnych (CCP); żywnościowych. Natomiast pewnego rodzaju nowym ujęciem proble-• postępowanie z potencjalnie niebezpiecznymi produktami, w tym mu jest interakcja warunków wstępnych i operacyjnych. Programy ope- racyjne uważa się za bardzo ważny element analizy zagrożeń. Niezbęd- działań, gdy monitoring wykaże przekroczenie limitów krytycznych; ne jest takie utworzenie monitoringu, aby zapewnił pełną kontrolę nad• działania korygujące; działaniami operacyjnymi podczas produkcji i dystrybucji mięsa i wy-• wycofanie partii towarów uznanych za niebezpieczne; robów wędliniarskich. Wymagania dotyczące planu HACCP są zgod-• planowanie i przeprowadzanie audytów wewnętrznych. ne z podstawowymi zasadami i etapami umieszczonymi w Zasadach Kodeksu Żywnościowego (Codex Alimentarius, 2003). Większość ele- Łączy w sobie elementy kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa mentów normy ISO 22000:2005 jest zgodna z podstawowymi etapa-żywności w całym łańcuchu żywnościowym, tj.: mi systemu HACCP realizowanymi zgodnie z Codex Alimentarius. Do-134
BELGIJSKI PRODUCENTINNOWACYJNYCH PREPARATÓWDO MYCIA I DEZYNFEKCJIW PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYMPrzejrzystość cenOdpowiedź na potrzeby klientaSzybkość dostawStała i wysoka jakość produktówWłasne laboratorium do badań i rozwojuProdukcja przyjazna dla środowiska ISO 14001Biuro handlowe: Doradca działu FOOD: BMADE INNERTA Sp. z o.o. +48 730 753 488 ELGIUMul. Michała Strzykały 262-300 Września [email protected]
HIGIENAtyczy to kwalifikacji pracowników i zespołu ds. wdrażania HACCP, opi- kujące żywność zdają sobie sprawę z tego, że HACCP jest nie tylko obo-su produktu, etapów procesu, analizy zagrożeń, oceny zagrożeń, jak wiązkowy ze względu na istniejące akty prawne (Rozporządzenie WEi środków nadzoru i monitorowania. Według standardu analiza zagro- 852/2004), ale także niezbędny jako narzędzie zapewnienia bezpie-żeń jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa zdrowot- czeństwa zdrowotnego produkowanych wyrobów mięsnych. Przedsię-nego żywności. W celu właściwego zrealizowania tego etapu normy, biorstwa, które w sposób świadomy i rzetelny opracowały dokumenta-należy poprawnie zaprojektować zestaw środków kontrolnych. Według cję, wdrożyły i stosują zasady HACCP, po pewnym czasie dostrzegają za-wymagań normy wszystkie spodziewane zagrożenia, których źródłem lety tej metody i przestają postrzegać system HACCP jako obciążenie do-może być surowiec czy proces, a także stosowane urządzenia, mu- kumentacyjne czy organizacyjne. Co więcej, weryfikując system HACCPszą być nie tylko zidentyfikowane, ale i oszacowane. Ważną rolę peł- zaczynają poszukiwać dróg jego doskonalenia i rozszerzenia. Systemni w tym przypadku analiza ryzyka i zarządzanie ryzykiem. W normie HACCP od dawna wymagał określenia jednoznacznych reguł, które mo-jest wiele elementów zarządzania jakością wspomagających zapewnie- głyby być stosowane przy certyfikacji. Wymagania systemu nie były pre-nie bezpieczeństwa zdrowotnego produktu. Ważnym elementem nor- cyzyjnie określone, opierały się na szeroko rozumianej wiedzy i były za-my jest wymóg panowania nad niezgodnościami i identyfikowalnością warte (i nadal są) w wielu różnych dokumentach obligatoryjnych, do-(traceability), zgodnie z którym Zakład musi opracować własny sys- browolnych zasadach, specyfikacjach itp. System HACCP jest w znacz-tem umożliwiający, na podstawie prowadzonych zapisów, odtwarza- nej mierze oceniany przez jednostki kontroli urzędowej, jednak częstonie historii gotowego wyrobu, aż do dostawców surowców. W tym sys- okazuje się to niewystarczające dla klienta. Uznawanym dokumentemtemie identyfikowalność obejmuje również początek drogi produktu do potwierdzającym wdrożenie systemu jest dla klienta certyfikat wydanyklienta. Nadzór nad niezgodnościami odnosi się do wszystkich wyro- przez jednostkę niezależną (akredytowaną jako jednostka certyfikująca).bów, w przypadku których przekroczono wartości krytyczne. Norma W Polsce stosowanie norm jest dobrowolne. Norma ISO 22000:2005wymaga, aby w Zakładzie opracowano szybką identyfikację tych wyro- została tak opracowana, że może być wykorzystana w każdym zakładzie,bów, ustalono przyczyny niezgodności oraz ich konsekwencje dla bez- niezależnie od wielkości i miejsca w łańcuchu żywnościowym. Zostałypieczeństwa zdrowotnego produktu. Jeśli taki wyrób trafi do obrotu, to w niej powiązane elementy Systemu Zarządzania Jakością (Normy ISOZakład musi mieć przygotowaną procedurę wstrzymania jego sprzeda- serii 9000:2001) i systemu HACCP (Codex Alimentarius, 2003). Istot-ży i wycofania (identyfikacja), eliminowania przyczyn wykrytych nie- ną zaletą ISO 22000 jest to, że może być rozpoznawalny na całym świe-zgodności i zapobiegania ich ponownemu wystąpieniu. Bardzo waż- cie, a także obejmować prawie wszystkie wymagania zawarte w specy-nym elementem nowej normy jest walidacja, weryfikacja i doskonale- fikacji sieci handlowych. Najistotniejsza różnica pomiędzy ISO 22000nie systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Zakład, zgodnie a BRC lub IFS polega na tym, że ISO 22000 nie zawiera listy wyspecyfi-z normą, powinien zaplanować i wdrożyć niezbędne do walidacji środ- kowanych wymagań, jednakże oceniając realistycznie, trudno jest stwo-ki nadzoru, zapewniające zakładowy poziom panowania nad zagroże- rzyć listę zawierającą kompletne wymagania dla wszystkich organizacjiniami w celu uzyskania wyrobów gotowych spełniających określone, i przewidujących wszelkie sytuacje. Standard ISO 22000 będzie wyma-akceptowalne poziomy. Obecnie norma w nowym ustawodawstwie ma gał wdrożenia dobrych praktyk, od wdrażających organizacji oczekujecharakter nieobligatoryjny. Dostosowanie istniejącego systemu HACCP zdefiniowania właściwych dla nich praktyk. Standard ten odnosi się dodo wymagań normy ISO 22000:2005 jest dobrowolne i nie powinno wielu międzynarodowych specyfikacji związanych z Codex Alimentarius.nastręczać większych trudności. Konstrukcja normy gwarantuje, że fir- Ważną zaletą normy ISO 22000 jest fakt, że jej wdrożenie w przedsię-my, które podejmą się jej wdrożenia w swojej działalności uporządku- biorstwie zawiera w sobie również wdrożenie systemu HACCP wg Codexją wiele obszarów związanych z bezpieczeństwem żywności, zwłaszcza Alimentarius, który praktycznie jest systemem obowiązującym w całejw zakresie zarządzania niezgodnością, walidacją i weryfikacją syste- Unii Europejskiej.mów. Umożliwi to uaktywnienie istniejących systemów HACCP, a tak-że zwiększy interakcję systemów HACCP z dobrymi praktykami (GMP, System identyfikowalnościGHP) oraz ISO (9001:2000). W sferze wymagań HACCP nowa normanie wprowadza istotnych zmian zarówno na poziomie krajowym, jak Jednym z istotniejszych wymagań normy ISO 22000 jest koniecz-i międzynarodowym. Podsumowując należy stwierdzić, że średnie za- ność ustanowienia i stosowania systemu identyfikowalności, dla które-kłady przetwórcze, które stosują od co najmniej roku zasady systemu go szczegółowe wymagania opisuje odrębna norma ISO 22005:20074.HACCP, mogą rozważyć wdrożenie systemu opartego na normie ISO Mimo, że ten obszar systemu nie jest wymagany przez zasady HACCP,22000:2005. Korzyścią wprowadzenia nowej normy jest ujednolice- to stanowi kluczowy element dobrych praktyk (GMP/GHP) i w niektó-nie i harmonizacja systemów jakości (serii ISO) i bezpieczeństwa zdro- rych przedsiębiorstwach system identyfikowalności istnieje przynaj-wotnego (HACCP 9001:2000). Z analizy zależności pomiędzy paragra- mniej fragmentarycznie. W celu zapewnienia zgodności z tą częściąfami ISO 22000:2005 a paragrafami ISO 9001:2000 wynika, że obie normy ISO 22000, należy przynajmniej zapewnić identyfikację mate-normy są ze sobą powiązane. Podobne powiązanie występuje pomię- riałów od bezpośrednich dostawców oraz początkową drogę dystrybucjidzy zasadami systemu HACCP a ISO 22000:2005. Dzięki temu, do- produkowanej żywności. W ramach systemu identyfikowalności należystosowanie się do nowej normy, przy właściwie funkcjonującym w Za- także zapewnić identyfikację partii/szarży wyrobów, a także ich powią-kładzie systemie HACCP wymaga tylko nieznacznej korekty. Istotną róż- zania z partiami surowców oraz z zapisami związanymi z dostawaminicą jest natomiast fakt, że system HACCP nie musi być certyfikowa- i procesem przetwarzania. W zakresie identyfikowalności nie jest ko-ny, w przeciwieństwie do wprowadzonej normy ISO 22000:2005. Fir- nieczne opracowanie udokumentowanej procedury. Działania dostoso-my certyfikujące dokonują tej operacji zgodnie już z nową normą, jeże- wawcze mają polegać głownie na zwiększeniu kompatybilności wszyst-li Zakład wystąpi o takie potwierdzenia. kich zapisów powstających w przedsiębiorstwie, od zakupu surowców do dystrybucji wyrobów gotowych.Stosowanie norm w Polsce Opis postępowania z żywnością niebezpieczną jest dość powszech- Podstawą właściwego funkcjonowania każdego zakładu mięsnego jest nie wymagany przez polskie organy urzędowej kontroli żywności (Pań-wykazanie dbałości w utrzymaniu oczekiwanej jakości, a przede wszyst- stwową Inspekcję Sanitarną i Inspekcję Weterynaryjną), w ramach do-kim bezpieczeństwa zdrowotnego produkowanej i wprowadzanej do ob- brych praktyk. Tego rodzaju procedura może być pomocna jako ma-rotu żywności. Osiągnięcie tego celu jest możliwe przez wdrożenie i sku- teriał wyjściowy do opracowania procedury postępowania z wyrobemteczne sterowanie systemem HACCP. Obecnie przedsiębiorstwa produ- niezgodnym, wymaganej przez normę ISO 22000. Należy pamiętać, aby w nowej procedurze każdy wyrób niezgodny był traktowany jako136
HIGIENApotencjalnie niebezpieczny. Ponadto procedura powinna zapewniać, że w zidentyfikowanych sytuacjach awaryjnych i wskazywać osoby odpo-żaden wyrób niezgodny nie zostanie zwolniony zanim nie uzyska się wiedzialne za kierowanie takimi sytuacjami.pewności, że zagrożenia bezpieczeństwa żywności nie przekroczyły ak-ceptowalnych poziomów. W większości zakładów z wdrożonym HACCP nie stosuje się podsta- wowego narzędzia doskonalącego system, jakim jest przegląd zarządza-Zalety wprowadzenia normy ISO 22000 nia wykonywany przez kierownictwo zakładu. Norma ISO 22000 wy- maga, aby taki przegląd był wykonywany, choć nie precyzuje jego formy. Zaletą normy ISO 22000, oprócz ujednolicenia wymagań, jest tak- W praktyce przeglądy odbywają się przynajmniej raz na rok, a ich celemże jej ogólny charakter. Normę tę mogą wdrożyć wszystkie przedsiębior- jest znalezienie odpowiedzi m.in. na następujące pytania: czy systemstwa, które chcą dysponować skutecznym systemem zarządzania bez- jest skuteczny (w opanowywaniu zagrożeń), czy zostały osiągnięte wy-pieczeństwem zdrowotnym niezależnie od wielkości firmy i rodzaju pro- znaczone cele w zakresie bezpieczeństwa żywności. Efektem przeglądudukowanych wyrobów mięsnych czy usług i są: powinny być działania korygujące i zapobiegawcze, które są podstawą• bezpośrednio zaangażowane w jedną lub więcej faz procesu produk- udoskonalenia systemu. W systemach bazujących na zasadach HACCP w wielu zakładach realizuje się szkolenia pracowników, jednakże są one cji żywności albo działające na rzecz tego procesu, np. producenci su- sporadyczne i nie zawsze merytorycznie wiarygodne. ISO 22000 wy- rowców lub dodatków do żywności, producenci gotowych wyrobów, maga, aby szkolenia były podstawą kompetencji pracowników, co ozna- producenci karm, hurtownie, sprzedawcy detaliczni, usługodawcy cza, że muszą być zaplanowane i systematycznie prowadzone. Ponadto w sektorze żywienia zamkniętego i otwartego, usługodawcy świad- norma zaleca weryfikowanie skuteczności tych szkoleń, np. przez odpy- czący usługi magazynowania i dystrybucji, transportu, czy sprzątania; tywanie pracowników lub wykonywanie testów sprawdzających.• pośrednio zaangażowane w proces produkcji żywności, np. dostaw- cy sprzętu, środków czystości, materiałów do pakowania oraz innych Korzyści dla użytkowników ISO 22000 materiałów mających kontakt z żywnością. System Zarządzania Bezpieczeństwem Zdrowotnym Żywności wg Wdrożenie ISO 22000 stanowi podstawę uzyskania certyfikatu Sys-normy ISO 22000:2005 ma charakter dynamiczny. Jest ukierunkowa- temu Zrządzania Bezpieczeństwem Żywności – formalnego potwierdze-ny na ciągłe doskonalenie przez zapewnienie stałej oceny (weryfikacja, nia, że producent zaangażował kompetentnych ludzi, właściwie zdefi-w tym audyty wewnętrzne) dotyczącej realizacji dobrych praktyk, w po- niował i ukierunkował swoje działania oraz podjął wszelkie starania,łączeniu z utrzymywaniem i doskonaleniem stosowania siedmiu zasad by dostarczyć konsumentowi bezpieczny i w pełni satysfakcjonującysystemu HACCP pod względem adekwatności oraz skuteczności zasto- produkt. Wdrożenie Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem Żywnościsowanych rozwiązań. Reasumując, norma ISO 22000:5000 opiera się i uzyskanie certyfikatu stanowi silny bodziec marketingowy zarówno nana następujących czterech podstawowych filarach: rynku krajowym, jak i eksportowym. Wdrożenie przynosi również inneI. Operacyjne programy wstępne – zakupy, gospodarka magazynowa, korzyści dla organizacji: • zorganizowana i skuteczna komunikacja partnerów handlowych; nadzór nad infrastrukturą, nadzór nad mediami, gospodarka wod- • optymalizacja wykorzystania zasobów; no-ściekowa, program higieniczno-sanitarny, gospodarka odpada- • lepsza dokumentacja; mi, program DD itp., oparte na spełnieniu wymagań prawnych. • lepsze planowanie, mniej weryfikacji po zakończeniu procesu;II. Plan HACCP - wdrożenie i utrzymywanie siedmiu zasad systemu • bardziej skuteczna i dynamiczna kontrola zagrożeń w żywności; HACCP. • całe wyposażenie pomiarowe wykorzystywane w analizie zagrożeń;III. System weryfikacji - CCP, programów operacyjnych i zasad HACCP. • systematyczne zarządzanie programami wstępnymi;IV. Zasady komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej. • szerokie zastosowanie; • stosowanie kontroli tylko wtedy, gdy jest konieczna; Dobre funkcjonowanie trzech pierwszych filarów uwarunkowane jest • oszczędzanie zasobów poprzez wyeliminowanie za pomocą audytówczwartym filarem, czyli prawidłowymi zasadami komunikacji zarównowewnętrznej, jak i zewnętrznej pomiędzy wszystkimi zainteresowany- powtarzających się czynności.mi stronami, pośrednio lub bezpośrednio uczestniczącymi w łańcuchu Korzyści dla innych zainteresowanych polegają na założeniu, że or-wytwarzania żywności, tj.: dostawcami, pracownikami firmy, klientami, ganizacje, które wdrożyły normę, mają pełną zdolność do identyfika-jednostkami kontroli urzędowych (podstawowe znaczenie), dystrybuto- cji i kontroli zagrożeń w zakresie bezpieczeństwa żywności. Kompaty-rami itp. Norma ISO 22000:2005 jest pierwszą, ale już nie jedyną nor- bilność wymagań systemowych daje podmiotom gospodarczym możli-mą z serii ISO 22000. wość integracji ISO 22000 z wdrożonymi ISO 9001 i ISO 14000.Polityka bezpieczeństwa żywności Podsumowanie Zupełną nowością w ISO 22000 jest gotowość i reagowanie na awa- Podstawowym zadaniem normy ISO 22000:2005 jest zapew-rie. Ten obszar normy wskazuje na konieczność przygotowania proce- nienie, że w łańcuchu żywnościowym nie wystąpią słabe elemen-dur postępowania w sytuacjach awaryjnych i wypadkach, które mogą ty, w których może dojść do wprowadzenia zagrożenia bezpieczeń-mieć wpływ na bezpieczeństwo żywności. Sytuacje pogarszające bez- stwa wyrobów mięsnych. Zgodnie z definicją zawartą w normie, łań-pieczeństwo produkowanych wyrobów dotyczą zdarzeń, które mogą być cuchem żywnościowym nazywa się sekwencję etapów i działań za-efektem zjawisk przyrodniczych (np. powodzi), zdarzeń losowych (np. angażowanych w produkcję, przetwarzanie, dystrybucję, przechowy-przerwy w dostawie prądu) lub działalności człowieka (np. sabotażu). wanie i obchodzenie się z żywnością i jej składnikami, od pierwotnejProcedury postępowania w takich sytuacjach powinny m.in. precyzyj- produkcji do konsumpcji. Oznacza to, że norma może być z powodze-nie określać postępowanie z żywnością, tj. oddzielenie i zabezpieczenie niem wdrożona w każdej organizacji zajmującej się produkcją, prze-żywności nienadającej się do spożycia, zabezpieczenie przed wzrostem twarzaniem i obrotem żywnością oraz jej składnikami, niezależnie odpoziomu zagrożeń itp. Ten element nie jest wymagany ani przez zasa- wielkości i złożoności. Norma specyfikuje wymagania dla organiza-dy HACCP, ani przez dobre praktyki, dlatego w tym zakresie wszystkie cji chcącej wykazać zdolność nadzorowania zagrożeń bezpieczeństwaprzedsiębiorstwa muszą najpierw zidentyfikować potencjalne sytuacje, żywności w celu ciągłego dostarczania bezpiecznych wyrobów final-będące efektem zjawisk przyrodniczych, zdarzeń losowych lub działal- nych, które będą spełniały wymagania, zarówno klienta jak i wyma-ności człowieka, które mogą pogorszyć bezpieczeństwo produkowanych gania prawne. nwyrobów. Oprócz tego, należy ustalić zasady postępowania z żywnością 137
Szybkoutwardzalne posadzki Silikal - Remont i wykonanie bez przestoju S OFERTAłowo „higiena” w przypadku przemysłu przetwórstwa mięsnego jest pisane dużą literą, zwłaszcza w dobie dostosowywania się do wymogów Unii Europejskiej. Jest także tematem, który musi być analizowany od podstaw, czyli od posadzki. Po- sadzki z żywic reaktywnych Silikal stanowią najlepsze rozwiązanie, gdy mamy do czynienia z wrażliwymi artykułami żywnościowymi, a zwłaszcza tymi pochodzenia zwierzęcego. Umożliwiają one sprawne i bezpieczne wykonywanie codziennych czynności w przetwórstwie oraz pakowaniu mięsa. Bezspoinowe i nieporowate posadzki Silikal można szybko, a co najważniej- sze, gruntownie czyścić – jest to szczególną zaletą w przypadku przetwórstwa mięsnego, w którym niezbędna jest higiena. Możliwe jest również wykonanie posadzki w formie pozwalającej na wyłapywanie wszelkich resztek i odpadów. To samo odnosi się do powierzchni antypoślizgowych, które możemy dostarczyć według specyfikacji klienta. Substancje żrące, na przykład sole, kwasy, tłuszcze, ług i środki czyszczące, na pewno nie spowodują uszkodzeń w trwałych posadzkach z żywic reaktywnych. Dotyczy to również najwyższych obciążeń mechanicznych, do których często dochodzi w zakładach mięsnych. Spełnienie Państwa życzeń w zakresie nowych posadzek z żywic reaktywnych nie stanowi dla nas żadnego problemu. Posadzki z żywic reaktywnych Silikal kładzie się szybko i łatwo, bez przestojów w zakładzie i przy temperaturach aż do -25°C! Po utwardzeniu w czasie zaledwie jednej do dwóch godzin podłoga jest gotowa na przyjęcie określonego obciążenia. Sytuacja wygląda podobnie w przypadku poźniejszych zmian, renowacji i napraw powierzchni, na przykład kiedy zechcecie Państwo zmienić zastosowanie lub wystrój wnętrza.PETRO INTERNATIONAL Sp. z o.o.al. Jarzębinowa 10/753-120 Wrocławtel./fax: +48 71 784 56 60e-mail: [email protected]
HIGIENAAirspexx– higiena powietrzaw przemyśle spożywczymDzisiejsze wymagania rynkowe i logistyczne sprawiają, że czystość mikrobiologiczna powietrza odgrywa co-raz większą rolę w przemyśle spożywczym zaś skuteczna eliminacja drobnoustrojów z powietrza jest częstodziałaniem koniecznym.Koncepcja Airspexx firmy Ecolab jest wiodącą, aktywną metodą dekontaminacji powietrza, która doskonale współgra ze specy- cyjnych, pomieszczeń produkcyjnych, dojrzewalni czy pakowalni. Naj- fiką produkcji spożywczej. Airspexx zapobiega zakażeniom pro- częściej jest on rozpylany w kanałach wentylacyjnych już za systemami filtrów i wentylatorów, i rozprowadzany ze strumieniem powietrza poduktów przez pleśnie, drożdże i wszelkiego rodzaju bakterie, redukując zakładzie. W ten sposób redukujemy obciążenie mikrobiologiczne kana-ich ilość w powietrzu jeszcze zanim wejdą w kontakt z wytwarzanym łów wentylacyjnych oraz doprowadzanego powietrza. Następnie skład-wyrobem. Produkty są ciągle chronione przed zakażeniem z powietrza niki aktywne aerozolu rozprzestrzeniają się, eliminując drobnoustroje,podczas produkcji, pakowania i magazynowania. Dzięki temu wzrasta które dostały się w ten obszar produkcji z pracownikami, produktem czyjakość produkowanego asortymentu, maleją straty produkcyjne i wzra- zakażeniem krzyżowym.sta bezpieczeństwo marki.Tym, co wyróżnia Airspexx na tle innych technologii dezynfekcji po-wietrza jest fakt, iż Airspexx może być stosowany podczas produkcji,w obecności produkowanego wyrobu i personelu. W ten sposób dezyn-fekcja jest bardziej skuteczna, ponieważ prowadzona jest w punktachkrytycznych wtedy, gdy jest konieczna. Dotychczas nie zaobserwowanoi nie udowodniono oddziaływania Airspexx na powierzchnie, dlategoAirspexx nie ma wpływu na właściwości organoleptyczne wyrobu, i niezostawia produktów ubocznych. Rozpad substancji aktywnych Airspexxnastępuje w powietrzu do związków naturalnie występujących w pro-duktach spożywczych. Wysoce precyzyjne systemy dozujące umożliwia-ją rozpylanie bardzo małych ilości produktu, który w takich dawkach niewywiera żadnego wpływu na ludzi. 2. Airspexx może być stosowany w obecności produktu i personelu.1. Dysza do precyzyjnej dystrybucji produktu Airspexx. Stosowanie Airspexx w pomieszczeniach produkcyjnych i w dojrze- walniach nie oddziałuje na proces produkcji w tym dojrzewania, na- Jest oczywiste, że produkt o takim profilu znalazł szerokie zastosowa- tomiast eliminuje przenoszenie drobnoustrojów np.: „dzikich” drożdży.nie w przemyśle spożywczym przy dekontaminacji systemów wentyla- Skuteczność ciągłego użycia Airspexx została potwierdzona w wielu140 zakładach produkcji spożywczej w Europie i jest szczególnie ceniona gdy kontrola mikrobiologiczna powietrza jest utrudniona lub wręcz nie- możliwa.
HIGIENA Innym wariantem zastosowania Airspexx jest dekontaminacja powie- i prestiż marki.trza bezpośrednio w obszarze urządzeń napełniających i pakujących.Podczas pracy tych urządzeń Airspexx skutecznie eliminuje drobno-ustroje, które mogłyby dostać się wraz z powietrzem do opakowania.W ten sposób zwiększamy prawdopodobieństwo, że data przydatnoścido spożycia będzie zgodna z deklarowaną na opakowaniu.3. Dysze Airspexx mogą być zainstalowane bezpośrednio na maszyniepakującej. Aby zastosowanie Airspexx okazało się skuteczne, musi iść w parze Robert Najman, od 1994 pracuje w firmie Ecolab, obecnie na stano-z utrzymaniem odpowiednich procedur technologicznych oraz zastoso- wisku Area Marketing Director CEE, Russia, Austria odpowiedzialny jestwaniem skutecznych i profesjonalnie przygotowanych reżimów higieny.Tylko wtedy Airspexx przyczyni się do poprawy wyników mikrobiolo- m.in. za wdrażanie nowych koncepcji i produktów na rynki tych krajów.gicznych w obszarach krytycznych. Mniejsze straty produkcyjne, mniejreklamacji i zwrotów z rynku oraz osiąganie deklarowanej daty przy-datności do spożycia nie pozostaną bez wpływu na wynik ekonomicznyREKLAMA 141
HIGIENAWarto inwestowaćw sterylizację UVCSteriAIRJaki wpływ na jakość produktu ma czystość powie- Jakie są możliwości poprawytrza miejsca produkcji? czystości mikrobiologicznej powietrza? Walka o wydłużenie terminu przydatności do spożycia jest istotnym Sterylizacja promieniami UVC jest stosunkowo tanią i łatwą do wpro-zagadnieniem dotyczącym dostawców do sieci handlowych, warto jest wadzenia w zakładzie metodą utrzymującą powietrze i powierzchniepodejść do tematu kompleksowo i szukać nowych rozwiązań, popra- w halach produkcyjnych na znacznie niższym, stabilniejszym poziomiewiających stan higieniczny produktu na wszystkich jego etapach. Ska- skażenia mikrobiologicznego. Nie pozostawia żadnych pozostałości jakżenie mikrobiologiczne produktu, jak to wyjaśniono w artykule, jest naj- np. dezynfekcja chemiczna. Działa cały czas, kiedy lampy są włączonełatwiej wykrywalnym przez konsumenta zanieczyszczeniem i warun- i nie powoduje koniecznych przestojów w produkcji.kuje bardzo złą opinię o producencie i jego produktach, a wycofanieproduktu z rynku jest procesem kosztownym i negatywnym dla marki. Gdzie warto zainstalować sterylizację UVC? Czystość powietrza wydaje się być niedocenionym aspektem mają- W przemyśle mięsnym stosuje się promienniki UVC na przyjęciu pro-cym bezpośredni wpływ na skażenie mikrobiologiczne. duktu, w chłodni surowca do sterylizacji powietrza, na rozbiorze i hali produkcyjnej do sterylizacji taśm transporterów i powietrza, do sterylizacji142 wody produkcyjnej i opakowań. W przemyśle mleczarskim promienniki UVC sprawdzają się szczególnie w dojrzewalni serów, w magazynie i pakowalni, gdzie odbywa się to bez strat w zakresie jakości samego produktu, które mogą powstawać w wyni- ku działania niepożądanych pleśni, drożdży, bakterii i wirusów. Promienie UVC dezaktywują niepożądane mikroorganizmy bez naruszania mikroflory sera. Typowe miejsca zastosowania promienników UVC do sterylizacji powie- trza to również urządzenia do klimatyzacji, chłodnie, kanały powietrzne, agregaty chłodnicze. W przypadku sterylizacji powierzchni - urządzenia transportowe (taśmo- ciągi), meble i narzędzia robocze. W przypadku sterylizacji wody – stacje uzdatniania, wymienniki ciepła, urządzenia nawilżające. Warto też zastosować urządzenia sterylizujące powietrze w miejscach, gdzie powietrze zanieczyszczone (np. szatnia) wchodzi do pomieszczeń produkcyjnych – czyli np. w śluzie. Czystość powietrza i opakowań jest szczególnie ważna w plasterkowniach wędlin i serów, gdzie zaleca się in- stalowanie promienników sufitowych z wbudowanym wentylatorem, pro- mienników w chłodnicach oraz sterylizujących taśmy transportujące, co znacznie poprawia czystość mikrobiologiczną plasterkowanych produktów.
HIGIENANa co warto zwrócić uwagę dokonującwyboru urządzeń do sterylizacji UVC? W decyzji na wprowadzenie sterylizacji UV bardzo istotny jest pra-widłowy dobór promienników, ich mocy i wymiarów, parametrów tech-nicznych oraz usytuowania. Szczególnie warto zwrócić uwagę na czas użytkowania promienni-ków, ponieważ po określonym przez producenta czasie świecenia (od6000 godzin do 12000 godzin w zależności od producenta) efektyw-ność inaktywacji drobnoustrojów ulega znacznej redukcji. Ponieważ niska temperatura obniża skuteczność antybakteryjnąpromienników, to ważne jest zaplanowanie zastosowania specjalnych lamp przeznaczonych do stosowania w obszarach niższej temperatury np. w chłodniach. Kluczowy jest stopień ochrony (IP) - powyżej 60 oraz w przypadku stosowania lamp w dziale produkcji żywności – dodatkowe zabezpie- czenie świetlówek powłokami, co minimalizuje możliwość zanieczysz- czenia fizycznego (kawałki szkła w żywności). Zastosowanie tych po- włok nie zmniejsza skuteczności emisji UVC. Czy sterylizacja UVC jest zgodna ze standardami jakości? Stosowanie promienników UVC do sterylizacji jest zgodne z procedu- rami systemu HACCP oraz wymaganiami norm BRC i IFS. n tel. +48 32 746 91 60, www.weindich.plREKLAMAObuwie bezpieczne dla przemysłuspOż y wczegO WhitenOwOść!!!• stabilna podeszwa PU/PU Model 201• metalowy podnosek PN-EN ISO 20345, S1, SRC• wysokiej jakości materiały • chroni przed poślizgiem w klasie SRC • bardzo dobre właściwości higieniczne • dostępne w rozmiarach: 36-48 pełna oferta www.ppo.pl Model 202 Model 203 Model 205 Model 1044PN-EN ISO 20345, S2, SRC PN-EN ISO 20345, S2, SRC PN-EN ISO 20345, S2, SRC PN-EN ISO 20345, S4, CI, SRCPPO dla bezpieczeństwa i wygody w pracyPPO PP 143ul. Dworcowa 25, 47-100 Strzelce Opolskie 2016tel. +48 77 4049453, fax +48 77 4049470, www.ppo.pl, e-mail: [email protected]
HIGIENAKontakt Henry KruseOktawian Dużyński - Key Account Manager Food Industrytel. 503 162 910, e-mail: [email protected] standarduhigieny z jednoczesnymobniżeniem kosztów- czy to możliwe?Prezentujemy idealny kompromisCoraz więcej firm prześciga się we wprowadzaniu na rynek nowych rozwiązań higienicznych, wycelowanychw sektor przetwórstwa mięsnego i rybnego. Bardzo często są to produkty nastawione na znaczne podniesie-nie standardu, jednak jak wykazują później faktury kosztowe – narażają również firmę na wyższe koszty.Zdrugiej strony obserwujemy wprowadzenie na rynek produktów Na czy polega bezpieczeństwo, a jednocześnie ekonomiczność na- budżetowych, które na pierwszy rzut oka wyglądają na ekono- szych rozwiązań: micznie doskonałe, jednak po bliższej analizie okazuje się, że czę- - dozownik zaprojektowany jest tak, aby nie powstały żadne przestrze-sto nie spełniają standardów jakościowych, a zużycie ich w ujęciu mie-sięcznym, kwartalnym lub rocznym jest bardzo wysokie, ponieważ do nie, w których gromadzi się bród i bakterie (dozownik w jednym ka-danej czynności musimy zużyć znacznie więcej materiału (ręcznika, czy- wałku, bez żadnych łączeń, zagłębień, bardzo łatwy do czyszczeniaściwa). Mylne jest wtedy stwierdzenie, że używamy tanich produktów, jednym przetarciem);bo w rezultacie zwiększamy wydatki. Bardzo często też, owe produk- - ręczna kontrola dozowania - system efektywny, obniżający kosztyty ekonomiczne, nie posiadają odpowiednich atestów dla powierzchni (system ręczników w roli z gilotyną dozuje jeden jeden listek ręcznikamających kontakt z żywnością, co znacznie zwiększa ryzyko kontami- i nie ma możliwości wyciągnięcia większej ilości);nacji w zakładzie. - rolka w kolorze niebieskim wzbogacona o embosing wzmacnia struk- turę papieru powodując wysoką chłonność i trwałość (nie rwą się na- Światowy lider produkcji papieru – firma Kimberly Clark wraz wet mokre ręczniki co zmniejsza zużycie, a tym samym ilość odpa-z największym dystrybutorem produktów higienicznych w kraju – dów);firmą Henry Kruse oferują przeprowadzenie bezpłatnego audytu - najbardziej pojemny system suszenia rąk występujący na rynku - wy-i dopasowanie najbardziej wydajnych rozwiązań dostępnych na rynku maga rzadszego napełniania i daje większą ilość osuszonych rąk dow oparciu o system Lean oraz 5S. 1400; - szczelność dozownika jest na tyle wysoka, że zabezpiecza czyściwo lub ręcznik nawet podczas mycia pianowego; - dozownik wykorzystuje resztkę papieru na rolce poprzez tzw. system niekończącej się rolki (rolkę z kilkoma ostatnimi ręcznikami można włożyć w drugą, która zaciąga automatycznie ręcznik z nowej rolki). Proponowane produkty: • KC Essential - ręcznik do powierzchni i dłoni w kolorze niebieskim – nawój 350 metrów, ilość listków 1400 sztuk z jednej rolki (do osusza- nia dłoni i powierzchni). • KC 6348 - mydło antybakteryjne w piance – transparentne, bezwon- ne, wydajność 2500 doz z jednego litrowego wkładu (do mycia dłoni). • KC X80 PLUS - ściereczki z kodowaniem kolorystycznym - do czysz- czenia maszyn i urządzeń. • KC Kimtech Wettask - czyściwo do nasączania w wiaderku, można stosować z roztworem czyszczącym lub dezynfekcyjnym (do wyciera- nia wszystkich powierzchni). n144
HIGIENAKENOSAN LACTICCID LINES Sp. z o.o. CID LINES Sp. z o.o.ul. Świerkowa 20 ul. Świerkowa 2064-320 Niepruszewo/Buk zawierający 64-320 Niepruszewo/Buk T +48 61 896 81 90DezynfekantT +48 61 896 81 90 F +48 61 896 81 93 [email protected] +a48s61m896le81k93owy www.cidlines.pl [email protected] BEZPIECZNA Opis prowduwktwu .cidlines.pl ŻYWNOŚĆ KENOSAN LACTIC jest środkiem dezynfekcyjnym do zastosowania pośredniego w przemyśle OD WIDEŁ spożywczym. DO WIDELCA KENOSAN LACTIC służy do dezynfekcji podłóg, ścian i urządzeń we wszystkich gałęziach prze-BEZPIECZNAmysłu spożywczego, a także w kuchniach przemysłowych i gastronomii. KENOSAN LACTIC jest stworzony i zaakceptowany jako alternatywna metoda dezynfekcji noży produkcyjnych, w szczególności na linii uboju i rozbioru w trakcie produkcji. ŻYWNOŚĆKENOSAN LACTIC wykazuje działanie bakteriobójcze w stosunku do: Campylobacter jejuni, E.coli O157:H7, Salmonella typhimurium, Listeria monocytogenes, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Enterococcus hirae.OD WIDEŁWłaściwościKENOSAN LACTIC zawiera kwas mlekowy i specyficzne składniki, które mają status „foodgradeDO WIDELCAingredients” (dopuszczone do kontaktu z żywnością).Sposób użyciaDezynfekcja podłóg, ścian i urządzeń: należy dokładnie umyć powierzchnie. W formie opryskunanieść 10% roztwór Kenosan Lactic. Czas kontaktu min. 2 minuty. Spłukiwanie nie jest wyma-gane.Dezynfekcja noży w trakcie uboju w rzeźni. Płukanie wstępne.W celu przeprowadzenia:- szybkiej dezynfekcji tj. 30 sekundowej należy zanurzyć nóż w 15% roztworze Kenosan Lactic;- standardowej dezynfekcji należy zanurzyć nóż w roztworze o stężeniu 8% Kenosan Lactic.Czas kontaktu powinien wynieść 2 minuty.Spłukiwanie nie jest wymagane.SpecyfikacjaPostać: lekko mętny, jasnożółty płynWartość pH (1%): 2,0Gęstość (20°C): 1,07 kg/LKorozyjność i środki ostrożnościNależy zapoznać się z treściąKarty Charakterystyki produktu. nCID LINESul. Świerkowa 2064-320 Niepruszewo/BukTel. +48 (0) 61 896 81 90Fax +48 (0)61 896 81 93www.cidlines.pl 145
HIGIENAInnowacyjna technologia mycia wózkówwędzarniczych i technologicznych,największa siła mycia na rynku W odpowiedzi na zapotrzebowanie od klientów w ofercie firmy Clevro pojawiła się komorowa myjka XWW-400 zaprojektowana z myślą o myciu wszel- kiego rodzaju ażurowych wózków wykorzystywa- nych w przemyśle spożywczym: wózków wędzar- niczych, piekarniczych, cukierniczych, garmażeryj- nych oraz wózków technologicznych w przemyśle rybnym. Występuje ona w dwóch głównych odmia- nach: naposadzkowej oraz przygotowanej do mon- tażu we wnęce w posadzce. W zależności od gaba- rytów wózka, zmienia się też rozmiar komory myją- cej, w której zastosowano innowacyjny układ my- cia w postaci platformy obrotowej oraz napędzanych mechanicznie obrotowych głowic myjących. Zasto- sowanie układu 2 pomp myjących pozwoliło uzy- skać najsilniejszy układ mycia na rynku. n tel.: 46 814 72 72, www.clevro.plInnowacyjna technikamycia pianowego dla ekstremalnej wydajności Autoryzowany dystrybutor na Polskę: PHUP CLEVROProdukty duńskiej firmy FOAMICO specjalizującej się w produkcji najwyższej jakości systemów mycia central-nego reprezentują to, co najlepsze w inżynierii rozwiązań oczyszczania powierzchni.Firma FOAMICO zdała sobie sprawę, że klienci potrzebują głowicę w nowej technologii, która będzie dostosowana do radzenia sobie posiada w swojej ofercie także proste satelity SU 0125 oraz SU 0110 z podwyższonymi standardami mycia. TWP serii LIGHT. Posiadają one prostą konstrukcję z łatwym do obsługi blokiem wykonanym całkowicie ze stali nierdzewnej. Satelity Light są do-Z tych powodów została opracowana i rozwinięta unikalna technologia stępne tylko w wersji płukanie / pianowanie, mogą być one połączone zebudowy głowic satelitów nazwana Generation NEXT, gdzie istnieje możli- stacją główną lub stacją podnoszącą ciśnienie FOAMICO, które zapewniąwość stosowania 3 chemikaliów w jednej i tej samej głowicy wtryskiwa- im wodę pod ciśnieniem, a model TWP może pracować na ciśnieniu sie-cza, posiadającej tylko jedno wyjście oraz jeden uchwyt do przełączania ciowym. n tel.: 46 814 72 72, www.clevro.plwszystkich funkcji. Jest to właściwie nowy sposób myślenia o czyszczeniupowierzchni w przemyśle spożywczym i napojów. Dzięki głowicy Genera-tion NEXT o unikalnej na rynku konstrukcji, wydajność jest na poziomiektórego standardowy sprzęt nie jest w stanie osiągnąć.Tym co je wyróżnia jest unikalna dysza płucząca „High Impact”, którasprawia, że procedura płukania jest bardziej wydajna, co oszczędza kosz-ty i skraca czas pracy nawet o 30%.Standardowa oferta urządzeń zasilających przewiduje zestawy do pod-noszenia ciśnienia tzw. Boostery oraz stacje centralne o ciśnieniu robo-czym 22 bar, najwyższe modele mogą zapewnić ciśnienie robocze 40 barz przepływem wody do 8-10 litrów na minutę. Zestawy są dobierane dlaokreślonej liczby użytkowników w tym samym czasie. Wszystkie stacjecentralne i Boostery są wyposażone w najlepsze technologicznie zoptyma-lizowane energetycznie pompy i silniki dostępne z firmy Grundfos używa-jące technologii Grundfos blueflux®.Firma FOAMICO oprócz pełnej oferty akcesoriów takich jak: węże, zawo-ry, wieszaki, zwijacze, pistolety, dysze, szybkozłączki, zawory kulowe, dy-sze dozujące, lance i dysze do mycia, płukania dezynfekcji i pianowania,146
HIGIENALinia myjącawysokiej wydajności.Gwarantowane mycie 2200 szt. Firma CLEVRO jest jedyną polską firmą, spe-pojemników na godzinę. cjalizującą się w produkcji i sprzedaży profesjonal- nych urządzeń myjących do różnych zastosowań dla przemysłu spożywczego, sieci handlowych i logistyki, w tym: mięsnego, rybnego, piekarniczo-cukierniczego, czekoladowego, mleczarskiego, owocowo-warzywnego oraz innych na przykład: moto- ryzacji, firm utylizacyjnych, usługowych oraz zakładów oczyszczania. CLEVRO wykonuje urządzenia w każdej konfiguracji, w zależności od techno- logii mycia, oferujemy także różne typy ogrzewania oraz sterowania sekcji myjących i suszących. Posiada wdrożone własnej konstrukcji unikalne wymienniki do ogrzewania ką- pieli myjącej za pomocą gazu lub oleju opałowego, o sprawności roboczej powyżej 95%! Clevro wyprodukowało prawie 50 różnych typów maszyn myjących, których cała konstrukcja – ze strefami mycia, płukania i suszenia wraz z konstrukcją nośną i zbiornikiem – wykonana jest ze stali nie- rdzewnej kwasoodpornej. Ostatnie nowości to linie mycia pojemników wysokiej wydajności do 3000 szt. nagodzinę z systemem transporterów taśmowych lub rolkowych oraz komorowe myjki do wózków wędzarniczych,piekarniczych lub rybnych z innowacyjnym systemem dysz obrotowych. n NOWOŚĆ FILTRY SZCZELINOWEWYSOKIEGO PRZEPŁYWU Wesołych Świąt Bożego Narodzenia oraz spełnienia marzeń z okazji nadchodzącego Nowego Roku życzy firma Clevro PHUP Clevro PROFESJONALNE Robert Klemba PRZEMYSŁOWE ul. Księże Domki 56A URZĄDZENIA MYJĄCE96-200 Rawa Mazowiecka Tel.: +48 46 814 72 72 Fax: +48 46 814 72 73 [email protected] www.clevro.pl KONTAKT HANDLOWY: Arkadiusz Wolnicki +48 516061855 Robert Klemba +48 516061866 [email protected] 147
HIGIENA I MODERNIZACJAGlasbord®- na ściany i sufityZ czego wykonane są płyty Glasbord®? Płyty wykonane są z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknemszklanym, to jest ten sam materiał, który używany jest do budowyizoterm w nadbudowach samochodowych, różni się jednak tym, żejest specjalnie przygotowany do stosowania w budownictwie. Po-wierzchnia płyty pokryta jest specjalną folią surfaseal, która zamy-ka wszelkie mikroszczeliny płyty, zabezpiecza przed porysowaniem.Gdzie ma zastosowanie płyta Glasbord®? przed remontem- Na ściany i sufity zarówno w nowych jak i odnawianych wnę- trzach, w przemyśle spożywczym; w piekarniach, cukierniach, zakładach mięsnych, rybnych i mleczarskich.- W środowiskach o wysokiej wilgotności i korozji atmosferycznej, w chłodniach i zamrażalniach.- Wszędzie tam gdzie czystość stanowi najważniejsze kryterium użyteczności.Czym charakteryzuje się płyta Glasbord®? po remoncie Grubość płyt wynosi 2,3 mm, natomiast płyty warstwoweGlasbord® (na podkleinie styropianowej lub z pianki PIR) możemieć dowolną grubość. Panele Glasbord są łatwe w utrzymaniu czystości, a równocze-śnie odporne na ścieranie i uderzenia. Spełniają wszystkie wymo-gi higieny w zakładach przetwórstwa spożywczego, przeznaczonesą do zastosowania w budynkach, w których wymagany jest sta-ły nadzór sanitarny. Posiadają Świadectwo Oceny Higienicznej Pań-stwowego Instytutu Higieny oraz aprobatę techniczną z przezna-czeniem do budownictwa jako okładzina ścienna w obiektach prze-150
Search
Read the Text Version
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- 122
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- 128
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- 135
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- 146
- 147
- 148
- 149
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- 155
- 156
