Kelas XI_smk_tknik_pngecoran_logam_hardi_sudjana

Teknik pengecoran logam8.33 pada cetaka ...................................................................... 284 Benda tuangan yang tidak akan mengalami proses8.34 pemesinan ……………..................................................... 2858.35 Benda Tuangan dalam bentuk produk sebenarnya .......... 2858.36 Benda Tuangan dengan penambahan ukuran ................. 2868.37 Tanda gambar kekasaran permukaan .............................. 287 Pembentukan casting untuk pengerjaan permukaan pada8.38 bentuk radius ………………………………………………… 288 Grafik penambahan ukuran untuk bidang atau lobang8.39 untuk bahan cor baja tuang, besi tuang dan logam .......... 2908.40 Contoh penyusutan 1,2 % pada bahan FCD .................... 2908.41 Sudut tuangan ................................................................... 2918.42 Kemiringan pada sirip ....................................................... 2928.43 Bentuk kemiringan pada sirip ............................................ 2938.44 Jenis sudut tuangan ………………………………………… 2948.45 Radius tuangan ................................................................. 2958.46 Radius tuangan R8/R4 ……………………………………… 2968.47 Perubahan ketebalan pada benda kerja …………………. 2978.48 Ukuran kesatuan bentuk ……………………………………. 2988.49 Ukuran bentuk dasar ……………………………………… 2978.50 Ukuran posisi komponen …………………………………… 300 Ukuran fungsi, non fungsi dan pembentukan ……………. 308 9.1 Contoh gambar kerja dari bahan besi tuang (casting) .... 310 9.2 Mesin bubut dengan bagian-bagian utamanya ………….. 311 9.3 Chuck rahang 3 ……………………………………………… 9.4 Penjepitan benda kerja dengan chuck rahang 3 Universal 311 dengan rahang terbalik ……………................................... 311 9.5 Penjepitan benda kerja dengan chuck rahang 3 universal dengan posisi normal ........................................................ 312 9.6 Produk pengecoran untuk dikerjakan lanjut pada mesin bubut ………………………………………………………….. 312 9.7 Penyetelan benda kerja dalam pemasangannya pada chuck rahang 4 independent ……………........................... 312 9.8 Chuck rahang 4 (chuck (independent) ………………… 312 9.9 Melepas chuck dari screw spindle nose ………………… 313 9.10 Benda kerja dicekam dengan jaw pada posisi normal ...... 313 9.11 Benda kerja dicekam dengan jaw pada posisi terbalik ..... 314 9.12 Chuck rahang 4 independent ………………………………. 314 9.13 Pemeriksaan kebenaran putaran dengan surface gauge. 314 9.14 Pengukuran sebelum pembubutan muka ......................... 316 9.15 Penyetelan benda kerja dengan menggunakan dial indikator ............................................................................ 316 9.16 Penyetelan akhir dengan pemukulan palu lunak ..............Hardi Sudjana C8

Teknik pengecoran logam9.17 Penyetelan dengan pergeseran rahang ............................ 3179.18 Pengetelan benda kerja dengan bantuan palu lunak ........ 3189.19 Posisi ujung benda tuangan pada alur rahang chuck ...... 3199.20 Penandaan …………………………………………………… 3199.21 Dudukan bearing bahan …………………………………… 3199.22 Jarak kebebasan terhadap permukaan chuck .................. 3209.23 Benda tuangan ………………………………………………. 3219.24 Boring cover plat …………………………………………….. 3219.25 Permukaan dalam untuk penyetelan ................................ 3229.26 Counter balancing benda kerja pada chuck ……………… 3239.27 Pemasangan benda kerja dengan face plate ................... 3249.28 Pemasangan benda kerja dengan menggunakan klem .... 3259.29 Pemakaian face plate pada yang telah dikerjakan 325 (dimachining) …………………………………………………9.30 Pemasangan benda kerja pada face plate ....................... 3269.31 Pemasangan benda kerja dengan kedudukan blok siku .. 3289.32 Pemasangan bearing set pada face plate ……………… 3289.33 Pahat bubut ………………………………………………… 3299.34 Pahat bubut menggunakan pegangan .............................. 3309.35 Sisi potong tunggal pada kikir ........................................... 3309.36 Sudut sayat pada pahat bubut .......................................... 3319.37 Sisi sayat normal ……………………………………………. 3329.38 Kemiringan pahat bubut ……………………………………. 3339.39 Kemiringan sisi sayat terhadap dimensi pahat bubut........ 3349.40 Bentuk hasil pengasahan pahat bubut .............................. 3359.41 Kebebasan sisi pemotong dan kebebasan muka pada 336 pemotongan dengan pahat bubut .....................................9.42 Pendekatan sudut dan sisi sudut potong ......................... 3379.43 Proses pemotongan pahat bubut …………………………. 3389.44 Sudut sayat dan sudut bebas ........................................... 3399.45 Sisi potong pahat bentuk radius ....................................... 3399.46 Kebebasan muka dan tepi pada pahat bubut .................. 3409.47 Proses penyayatan pahat bubut ………………………… 3419.48 Proses penyayatan pahat sekrap …………………………. 3429.49 Illustrasi klasifikasi insert …………………………………… 3509.50 Grafik umur pakai pahat bubut ......................................... 3519.51 Rentang kecepatan putaran pada spindle ........................ 3539.52 Cutting speeds nomogrametric ……………………………. 3549.53 Mesin frais universal ………………………………………… 3569.54 Mesin frais vertical ............................................................ 3579.55 Mesin frais vertical ………………………………………… 3589.56 Mesin frais horizontal CNC ………………………………… 359Hardi Sudjana C9

Teknik pengecoran logam9.57 Mesin frais vertikal CNC ................................................... 3599.58 Mesin frais vertikal CNC ................................................... 3589.59 Mesin frais vertikal CNC ................................................... 3619.60 Mesin frais turet ……………………………………………… 3629.61 Berbagai pengikat (fixture) benda kerja dalam proses 363 pembentukan dengan mesin frais......................................9.62 Casting dari bracket dan cup sebagai contoh pekerjaan 364 pengefraisan ………………………………………………….9.63 T- Slots pada meja mesin frais ......................................... 3649.64 Pemakaian T-Sloot dalam memegang benda kerja ......... 3669.65 Pemasangan benda kerja bulat …………………………… 3679.66 Pemasangan benda kerja langsung 368 di atas meja mesin ...........................................................9.67 Swivel angle plat …………………………………………….. 3689.68 Cross sliding table ………………………………………… 3699.69 Adjustable universal angle plate……………………………. 3699.70 Ragum mesin frais ............................................................ 3699.71 Ragum mesin frais datar ................................................... 3709.72 Ragum mesin frais datar ................................................... 3709.73 Ragum mesin frais dengan posisi yang dapat diputar ...... 3709.74 Ragum mesin frais dengan posisi yang dapat diputar 371 pada posisi datar ...............................................................9.75 Pisau frais datar (plain milling cutter) …………………… 3719.76 Pisau frais datar ................................................................ 3729.77 Pisau frais datar (plain cutter) sudut kisa 300 ……………. 3729.78 Pisau frais datar (plain cutter) sudut kisa 350 …………….. 3739.79 Shell end mill cutter ………………………………………… 3739.80 Shell end mill cutter …………………………………………. 3749.81 Face mill cutter ………………………………………………. 3749.82 Side face end mill cutter …………………………………… 3759.83 Pemakanan mengangkat (up cut) ..................................... 3769.84 Down-cut……………………………………………………… 3769.85 Penggunaan cutter pada dimensi pekerjaan .................... 3809.86 Pengefraisan dua bidang dengan pisau (cutter) yang 380 berbeda .............................................................................9.87 Proses pengerjaan benda kerja ....................................... 3819.88 Pengefraisan bidang datar …………………………………. 3829.89 Casting, bahan benda kerja “Sliding-vee” ........................ 3839.90 Proses pengerjaan bidang 1 ............................................ 3839.91 Proses pengerjaan bidang 2 ............................................ 3849.92 Proses pengerjaan bidang 3 ............................................ 3849.93 Proses pengerjaan bidang 4 ............................................ 3859.94 Pemasangan end mill pada chuck .................................... 385Hardi Sudjana C10

Teknik pengecoran logam 9.95 Pengerjaan finishing ........................................................ 386 9.96 387 Pembentukan profil “VEE” dengan menggunakan end 9.97 mill cutter ........................................................................... 388 Pembuatan alur dengan menggunakan side and face 9.102 cutter ................................................................................. 390 9.103 Diagram alur sistem pesawat kerja .................................. 391 9.104 Konstruksi umum mesin EDM serta bagian-bagiannya..... 392 9.105 Mesin EDM yang dikontrol dengan sistem computer ...... 393 9.106 Mesin EDM yang dikontrol dengan sistem computer ....... 394 9.107 Sistem sirkulasi dielectric fluid .......................................... 395 9.108 Electrode holder of machine tool ………………………… 396 9.109 Macam-macam alat ukur kedalaman ................................ 398 9.110 Metode pembilasan (flushing-method) .............................. 399 9.111 Continouos injection ………………………………………… 400 9.112 Pengisapan ………………………………………………… 403 9.113 Pengikisan secara elektrik ................................................ 40410.1 Proses pembilasan ........................................................... 41210.2 Mesin uji kekerasan shore scleroscope.a. tipe SH-D ....... 41210.3 Mesin uji kekerasan shore scleroscope. b. tipe SH-C … 41410.4 Mesin uji kekerasan shore scleroscope. c. tipe PHS-3 … 41510.5 Mesin uji kekerasan brinell ................................................ 417 Posisi penekanan dengan indentor dalam pengujian10.6 kekerasan brinell .............................................................. 42010.7 42110.8 Mesin uji kekerasan vickers .............................................. 42110.9 Mesin uji kekerasan vickers .............................................. 42210.10 Posisi indentor dalam pengujian kekerasan vickers ....... 423 Posisi indentor dalam pengamatan dibawah mikroscope .10.11 Illustrasi bentuk indentasi pada permukaan spesimen 42610.12 setelah pangujian ............................................................. 42610.13 Bidang-bidang geometris pada diamond indentation ..... 42710.14 Konstruksi pesawat uji kekerasa rockwel ......................... 42710.15 Konstruksi pesawat uji kekerasa rockwel ....................... 42910.16 Konstruksi pesawat uji kekerasa rockwel ......................... 42910.17 Konstruksi pesawat uji kekerasa rockwel ......................... 42910.18 Ball Indentor pada posisi siap menekan .......................... 430 10.19 Diamond Indentor pada posisi siap menekan ................... 430 Diamond (a) Ball (b) Indentor pada posisi menekan 10.20 Diamond (a) Ball (b) Indentor pada posisi menekan 431 dengan beban Mayor ...................................................... 10.21 Diamond (a) Ball (b) Indentor pada posisi menekan 434 10.22 hanya dengan beban minor .............................................. 434 10.23 Standar bahan uji plat menurut British Standard .............. 438 10.24 Standar bahan uji bulat (round) menurut British Standard 438 10.25 Konstruksi umum dari mesin uji tarik .............................. 439 Konstruksi umum dari mesin uji tarik ............................... Diagram tegangan regangan ..........................................Hardi Sudjana C11

Teknik pengecoran logam10.26 Prilaku baja lunak dalam proses pengujian tarik ............... 44110.27 Dimensi standar bahan uji proporsional menurut Dp-10 ... 44310.28 Dimensi standar bahan uji proporsional menurut Dp-10 443 dibentuk pada mesin perkakas .........................................10.29 Tanda pembagian sepanjang Lo contoh : pembagian 443 pada 20 bagian ................................................................ 44410.30 Pengukuran panjang setelah patah ................................ 44410.31 Pembebanan lengkung dalam pengujian lengkung (bend test) ................................................................................... 44510.32 Pengaruh pembebanan lengkung terhadap bahan uji (spesiment) ....................................................................... 44610.33 Momen lengkung (Mb) ...................................................... 44610.34 Defleksi ............................................................................ 44810.35 Kedudukan bahan uji dalam pengujian lengkung beban .. 44910.36 Dimensi spesimen pengujian lengkung pengubahan bentuk .............................................................................. 45010.37 Kedudukan spesimen pada landasan .............................. 45110.38 Pembebanan dalam pengujian lengkung .......................... 45110.39 Penekanan pada landasan hingga membentuk 1800 dengan bantuan balok pengisi........................................... 45110.40 Pengujian lengkung tunggal ……………………………… 45210.41 Pengujian bengkokan tunggal .......................................... 45210.42 Gerak bengkokan 1800 .................................................... 45210.43 Gerak bengkokan 900 ....................................................... 45310.44 Bahan uji “Izod” ................................................................ 45410.45 Kedudukan Bahan ............................................................ 45410.46 Spesifikasi bahan uji charphy ........................................... 45510.47 Kedudukan bahan ............................................................. 45510.48 Mesin uji puku takik (Impact testing machine) …………… 45610.49 Dasar penentuan daya dalam pengujian pukul takik (Impact test) …………………………………………………. 45710.50 Sambungan tunggal .......................................................... 45710.51 Sambungan ganda ........................................................... 45810.52 Gaya geser pada sambungan dikeling ganda .................. 46010.53 Pemeriksaan cacat dengan spectromagnetic .................. 46110.54 Keadaan cacat dari pipa : keretakan pada bagian dalam pipa baja –AISI 52100 ……………………………………… 46110.55 Keadaan cacat dari pipa : keretakan pada bagian ............ 46310.56 Pemeriksaan cacat dengan sinar- X pada hydraulic turbin. ................................................................................ 46410.57 Pemeriksaan cacat pada pipa dengan spectromagnetic .. 46510.58 Prinsip dasar pemeriksaan cacat dalam dengan ultra sonic .................................................................................. 46710.59 Microstruktur dari besi tuang (cast iron) setelah pemana- san dan didinginkan dengan udara pembesaran 500X ... 46810.60 Microstruktur ari besi tuang (cast iron)setelahHardi Sudjana C12

Teknik pengecoran logam10.61 pemanasan dan di quenching dengan H2O pembesaran 468 500X ..................................................................................10.62 Struktur nodular graphite-iron dietsa dengan nital dengan 469 pemeriksaan mikroscopic pada pembesaran 100X .......... 46910.63 Standar sample untuk besi tuang putih (White cast-iron) dengan pembesaran 200 X ............................................... 47010.64 Struktur dari baja AISI 4340 dalam struktur bainite tinggi diperbesar 1000 X ............................................................. 47010.65 Struktur dari baja AISI 4340 dalam struktur bainite rendah diperbesar 1000 X ............................................... 47110.66 Struktur dari baja AISI 4340 dalam struktur bainite 471 rendah diperbesar 2000 X ................................................10.67 Struktur martensite dari baja AISI 4340 ditemper dengan 472 temperatur 4000F diperbesar 1000 X .............................10.68 Struktur martensite dari baja AISI 4340 ditemper dengan 476 temperatur 4000F diperbesar 32000 X ............................ 476 11.1 Struktur baja SAE 52100 setelah proses hardening di- 476 11.2 perbesar 10000 X ....................................................... 477 11.3 Circular saw .................................................................... 477 11.4 478 11.5 Radial arm saw ................................................................. 478 11.6 479 11.7 Bench Table Saw……………………………………………. 479 11.8 480 11.9 Tilting arbor Saw................................................................ 48111.10 48211.11 Radian Arm Saw …………………………………………….. 48211.12 48311.13 Wood lathe (Mesin bubut kayu)........................................ 48311.14 48411.15 Jig Saw ............................................................................. 48411.16 48511.17 Membelah/memotong kayu dengan Jig Saw ................... 48511.18 48611.19 Hand Grinder ………………………………………………… 48611.20 48711.21 Membentuk benda kayudengan hand grinder .................. 48711.22 48811.23 Casting .............................................................................. 48911.2411.25 Wood workers plain screw vice …………………………… Quick action vice …………………………………………. Saw vice……………………………………………… “T”-bar cramp ……………………………………………… Quick action clamp ………………………………………… Forged Steel “G”-Clamp …………………………………… Gergaji tangan (handsaws) ………………………… Memotong menggunakan gergaji tangan (handsaws) Gergaji tangan (handsaws) type busur (bowsaw).......... Pahat tetap (chisel firmer) …………………………………. Palu (mason’s club hammer) ……………………………… Pahat bubut kayu (wood turning tool) …………………….. Pahat ukir (wood carving tool) …………………………… Bor dengan operasi manual bits brace long twist ring auger .................................................................................Hardi Sudjana C13

Teknik pengecoran logam11.26 Mistar gulung (roll meter) .................................................. 49011.27 Penyiku (caliber square) dan kombination set …………… 49011.28 Marking gauge dan Cutting gauge ……………………… 49111.29 Screwdrivers ………………………………………………... 49111.30 Casting ………………………………………………............ 49211.31 Model (pattern) ……………………………………………… 49211.32 Model bagian 1……………………………………………….. 49311.33 Model bagian 2 ………………………………………………. 49311.34 Gabungan model bagian 1 dan model bagian 2 ............... 49311.35 Casting ………………………………………………............. 49311.36 Model bagian ……………………………………………….... 49411.37 Model bagian 3 ……………………………………………… 49411.38 Model bagian 1, 2, dan 3 ………………………………… 494 Skematik komponen pada system pesawat……………… 496 12.1 Instalasi Pusat Listrik Tenaga Air………………………… 497 12.2 Proses Konversi energy dari Diesel engine ke energy 12.3 listrik pada generator listrik………………………………… 497 Proses Konversi energy dari Diesel engine ke energy 12.4 listrik pada generator listrik………………………………… 498 Bagian-bagian utama generator listrik…………….……… 49811.39 Skema pesawat kerja untuk system penerangan mesin11.40 Electrical Power pack dengan konversi pada Hyd.sys….. 499 Skema pesawat kerja untuk system penerangan mesin11.41 Electrical Power pack , Electrical working element ……… 500 Skema pesawat kerja untuk system penggerak utama11.42 mesin bubut Electrical Power dengan konversi pada 500 Mechanical Power pack dan Mechanical working element 12.5 501 Elemen transmisi dan elemen control system kerja 12.6 Mekanik……………………………………………………… 501 Elemen control system kerja 12.7 mekanik……………………………………………………….. 502 Working elemen pada system kerja Mekanik (mesin 12.8 bubut) …………………………………………………………. 504 Elektro motor sebagai pengubah energy listrik menjadi 12.9 energi Mekanik (mesin bubut) ……………………………... 505 Elektro motor sebagai pengubah energy listrik menjadi12.10 energi Mekanik (mesin bubut)……………………………… 506 Elektro motor sebagai pengubah energy listrik menjadi12.11 energi Mekanik yang diperlengkapi dengan system 506 transmisi……………………………………………………… Elektro motor sebagai pengubah energy listrik menjadi energi Mekanik yang diperlengkapi dengan system transmisi (gear speed reducer)……………………………Hardi Sudjana C14

Teknik pengecoran logam12.12 Worm gear Transmission reducer………………………… 50712.13 Variable speed Worm gear Transmission reducer…….... 50712.14 Transico cicloidal Speed reducer…………………….......... 50812.15 Compression Coupling………………………………........... 50812.16 a Flexible Coupling-Disk/of driver- type…………………… 508 50912.20b Bagian-bagian Flexible Coupling-Disk/of driver- type…..... 50912.17 a Flexible Coupling precision pin and rubber ring-type…… 50912.21b Bagian-bagian Flexible Coupling precision pin and rubber 510 51012.18 ring-type……………………………………………………….. 51012.19 a 511 Hercus-gear” Flexible Coupling…………………………… 51212.23b 512 Flexible Coupling-Flexicross – type……………………… 51312.20 51312.21 Bagian-bagian Flexible Coupling-Flexicross – type……… 51412.22 Dog-tooth Clutch…………………………………………… 51812.23 Universal Joints……………………………………………… 51912.24 one-type Clutch……………………………………………… 52112.25 Expanding-type clutch……………………………………….12.26 52112.27 Plate-type Clutch…………………………………………….. 52312.28 Sprag-type Clutch……………………………………………. 524 Standar dimensional untuk sabuk “V”……………………… 52412.29 Dimensional alur V pada pulley…………………………… 52512.30 3 Jenis Precision steel roller chains Simple; Duplex dan 52512.31 Triplex………………………………………………………… 52512.32 Komponen-komponen dari roller chain…………………… 52612.33 Sprocket komponen dari roller chain……………………… 52712.34 Kesejajaran Permukaan sprocket terhadap porosnya…… 528 Penyetelan dengan pergeseran poros …………………… 529 12.39 Penyetelan dengan pergeseran poros……………………. 529 12.40 Penyetelan dengan Idler…………………………………… 529 12.41 Perhitungan jarak kelonggaran…………………………… 533 12.42 Jarak kelonggaran (A) mm………………………………… 534 12.43 Pengukuran rantai (Chain)………………………………… 534 12.44 Berbagai jenis dan karakteristik rantai (chains)………… 535 12.45 Silent chains………………………………………………... 535 Toothed belt………………………………………………… 536 13.1 537 13.2 Berbagai jenis dan bentuk profil yang diperdagangkan. 13.3 Macam-macam jenis kaca mata pengaman …………… 13.4 Masker ………………………………………………............. 13.5 Sarung tangan kulit ………………………………………… 13.6 Penutup telinga ……………………………………………… Safety Shoes ……………………………………………….... Helmet dengan kaca bening ……………………………….. Safety helmet ………………………………………………...Hardi Sudjana C15

Teknik pengecoran logam13.7 Pakaian tahan api ………………………………………… 53713.8 ........................................................................................... 53813.9 Mengangkat secara manual………………………………… 54013.10 Baik dan salah cara berpakaian dalam bekerja................. 54213.11 ........................................................................................... 54313.12 ........................................................................................... 54413.13 ........................................................................................... 54513.14 Keamanan dalam menggerinda serta perlindungan dengan kaca mata ............................................................ 54613.15 ........................................................................................... 54713.16 ........................................................................................... 54813.17 549 Tabung pemadam kebakaran …………………………Hardi Sudjana C16

Teknik pengecoran logam DAFTAR TABELTabel 1.1 Simbol dan definisi .................................................... 59Tabel 1.2 64Tabel 3.1 Paduan “A” ……………………………………………... 64Tabel 5.1 114Tabel 6.1 Paduan “B” ……………………………………………... 139Tabel 6.2 179Tabel 6.3 Low temperatur cast Iron ……………………………... 185Tabel 6.4 199Tabel Spesifikasi baja ” BÖHLER” ………………………….. 200Tabel 6.5 Berat Jenis, titik Cair dan koefisien kekentalan ......... 200Tabel 6.6 Batu tahan api dan cara pemasangannya ................ 201Tabel 6.7 Tambahan ukuran penyusutan ………………………. 206Tabel 6.8 Tambahan ukuran untuk benda tuangan besi untuk penyelesaian mesin (machining)……………………... 208Tabel 6.9 Tambahan ukuran untuk benda tuangan bukan besi 210Tabel 8.1 (casting non-iron) untuk penyelesaian mesin 259Tabel 8.2 (machining) …………………………………………….. 269Tabel 8.3 Tambahan ukuran untuk benda tuangan baja 274Tabel 8.4 (casting steel) untuk penyelesaian mesin 275Tabel 8.5 (machining) ................................................................ 288Tabel 8.6 Perbandingan antra berat tuangan dengan ukuran 289 diameter dan jumlah saluran .....................................Tabel 8.7 Perbandingan antara berat coran dengan ukuran 292 diameter saluran ........................................................ Berat coran dan ukuran saluran ................................ Tipe garis dan penerapannya ................................... Simbol dan singkatan dalam penampilan gambar .... Data ukuran untuk gambar benda ............................. Ukuran kertas gambar ............................................... Toleransi benda pengecoran ................................... Angka penyusutan dan batas penyimpangan bahan tuangan...................................................................... Angka kemiringan sudut tuangan menurut ketinggian bidang ......................................................Hardi Sudjana C17

Teknik pengecoran logamTabel 8.8 Toleransi untuk ukuran panjang, lebar tinggi/ tebal 301Tabel dan posisi (mm) ........................................................ 302Tabel 303Tabel 8.9 Toleransi ukuran ketebalan sirip ............................... 303TabelTabel 8.10 Toleransi kelurusan dan kerataan …………………… 345Tabel 352Tabel 8.11 Nilai toleransi sudut, ketegak lurusan danTabel 377Tabel kemiringan.................................................................. 379Tabel 398Tabel 9.1 Simbol penunjukkan kualifikasi khusus ……………... 399Tabel 400Tabel 9.2 Rekomendasi kecepatan potong untuk bahan- 416TabelTabel bahan teknik secara umum........................................ 416Tabel 431Tabel 9.3 Kecepatan potong (Cutting Speed =Cs) 435 9.4 Nilai pemakanan setiap gigi dari berbagai jenis cutter 436 9.5 Tekanan Injeksi berdasarklan tipe pengerjaan 1 …… 436 9.6 Tekanan Injeksi berdasarklan tipe pengerjaan 2 ….. 437 448 9.7 Tekanan Injeksi berdasarklan tipe pengerjaan 3…... 520 10.1 Perbandingan ukuran indentor dan tebal bahan…… 522 10.2 Perbandingan diameter Indentor (D) terhadap konstanta bahan ........................................................ 10.3 Skala Kekerasan dalam Pengujian kekerasan Rockwell ................................................................... 10.4 Skala Kekerasan dalam Pengujian kekerasan Rockwell .................................................................... 10.5 Bahan uji tarik proporsional menurut standar DP untuk bahan uji persegi empat ..................................... 10.6 Bahan uji tarik non-proporsional untuk bahan uji bulat …………………………………………………….. 10.7 Ukuran bahan uji tarik non-proporsional untuk pelat 10.8 Ukuran bahan uji dan perbandingannnya terhadap duri pelengkung dan jarak tumpuan .......................... 12.1 Dimensi Standar Alur V pada pulley…………………. 12.2 Standarisasi roller chain………………………Hardi Sudjana C18

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana C19

Teknik pengecoran logam LAMPIRAN-LAMPIRANTabel TrigonometryHardi Sudjana D1

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D2

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D3

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D4

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D5

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D6

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D7

Teknik pengecoran logamHardi Sudjana D8