ตัวอย่างแม่พิมพ์พลาสติก

บทที่ 5 บทสรุปและข้อเสนอแนะ งานวิจัยน้ีมีวตั ถุประสงค์หลกั คือการศึกษากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์อดัสาํ หรับข้ึนรูปผลิตภณั ฑย์ างและการพฒั นาโปรแกรมช่วยในการออกแบบแม่พิมพด์ งั กล่าว เพื่อเป็นเคร่ืองมือหรือแนวทางให้กบั ผูท้ ่ีตอ้ งการออกแบบแม่พิมพซ์ ่ึงไม่ค่อยมีความรู้ความชาํ นาญหรือประสบการณ์ในการออกแบบมากนกั5.1 สรุปผลการดาํ เนินงานวจิ ัย จากวัตถุประสงค์ที่ได้กล่าวมาแล้วข้างต้น งานวิจัยน้ีจึงได้ทําการศึกษากระบวนการออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ท้งั จากเอกสารทางวิชาการต่างๆ และจากการเขา้ ไปฝึ กงานในโรงงานอุตสาหกรรมทางดา้ นการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ ทาํ ให้ผวู้ ิจยั ไดร้ วบรวมขอ้ มูลที่เป็ นเหตุผลทางทฤษฎีและเงื่อนไขขอ้ จาํ กัดในการปฏิบตั ิงานมาสังเคราะห์และจดั ทาํ เป็ นคู่มือการออกแบบแม่พิมพ์ ข้นั ตอนการออกแบบแม่พิมพท์ ี่สรุปมาน้ีไดถ้ ูกนาํ มาแปลงเป็ นข้นั ตอนในการออกแบบโปรแกรมเพอ่ื ช่วยในการออกแบบแม่พมิ พ์ การพัฒนาโปรแกรมช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ในงานวิจัยน้ีใช้การเขียนโปรแกรมประยกุ ตบ์ นโปรแกรมสาํ เร็จรูปหรือท่ีเรียกว่า การเขียน API (Application ProgrammingInterface) โดยเลือกโปรแกรม SolidWorks 2006 เป็นเคร่ืองมือในการพฒั นา และใชก้ ารเขียน APIแบบ Add-in เขา้ ไปในโปรแกรม SolidWorks ดว้ ยโปรแกรม Visual Studio .NET การทาํ งานของโปรแกรมคือ ผใู้ ชจ้ ะตอ้ งมีไฟลข์ องผลิตภณั ฑท์ ่ีตอ้ งการออกแบบแม่พิมพท์ ่ีอยใู่ นรูปแบบของไฟล์ 3 มิติ (3D Model) นาํ ไฟลด์ งั กล่าวมาผา่ นข้นั ตอนการออกแบบที่ผทู้ าํ การวิจยั ไดพ้ ฒั นาข้ึนมา โดยผใู้ ชจ้ ะตอ้ งกาํ หนดขอ้ มูลต่างๆ ตามท่ีโปรแกรมตอ้ งการจนกระทง่ัไดอ้ อกมาเป็ นโมเดลของแม่พิมพท์ ้งั ส่วนคอร์และแควิต้ีท่ีมีส่วนประกอบต่างๆ ครบถว้ นสมบูรณ์ซ่ึงโมเดลดงั กล่าวน้นั สามารถที่จะนาํ ไปสร้างเป็ นแบบรายละเอียดแม่พิมพห์ รือที่เรียกว่า Drawingสาํ หรับนาํ ไปใชอ้ า้ งอิงในการผลิตแม่พมิ พไ์ ด้ หรือใชโ้ มเดลดงั กล่าวส่งต่อไปยงั ระบบ CAM เพ่ือทาํการสร้างเสน้ ทางเดินใบมีด (Tool path) สาํ หรับผลิตแม่พมิ พด์ ว้ ยเครื่องจกั ร CNC

1385.2 ผลการประเมนิ จากโรงงานออกแบบและผลติ แม่พมิ พ์ สาํ หรับโปรแกรมท่ีไดพ้ ฒั นาข้ึนมาเป็ นโปรแกรมตน้ แบบน้ีอาจจะยงั ไม่สามารถทาํ งานได้ครบถ้วนสมบูรณ์มากนัก เม่ือเทียบกับกระบวนการออกแบบท่ีใช้กันอยู่ในโรงงานอุตสาหกรรม ดังน้ันผูท้ าํ การวิจยั ไดน้ ําโปรแกรมดงั กล่าวไปให้กบั โรงงานออกแบบและผลิตแม่พิมพท์ ี่ไดเ้ ขา้ ไปฝึ กงานดงั รายละเอียดที่กล่าวไปแลว้ ในบทที่ 3 น้นั ไดท้ าํ การประเมินใหค้ วามคิดเห็นและขอ้ เสนอแนะเกี่ยวกบั โปรแกรมน้ี โดยมีขอ้ สรุปจากการประเมินเป็นดงั ตารางที่ 5-1ตารางที่ 5-1 สรุปผลการประเมินความคิดเห็นเก่ียวกบั โปรแกรมโรงงาน A โรงงาน B โรงงาน C• ออกแบบและผลิต • ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ • ออกแบบและผลิต แม่พิมพใ์ ชเ้ อง ใชเ้ อง แม่พิมพใ์ ชเ้ อง• เป็นแม่พมิ พอ์ ดั ชนิด 2, 3 • เป็นแม่พิมพอ์ ดั ชนิด 2 • เป็นแม่พมิ พอ์ ดั ชนิด 2 ข้อมูลการออกแบบและผลติ แม่พมิ พ์ และ 3 แผน่และ 4 แผน่ และ 3 แผน่• ใชเ้ วลาในการออกแบบ • ใชเ้ วลาในการออกแบบ • ใชเ้ วลาในการออกแบบ โดยเฉล่ีย 1-2 ชม. (ไม่ โดยเฉล่ีย 1.5 วนั โดยเฉล่ีย 1-5 วนั ข้ึนอยู่ รวมเวลาเตรียมขอ้ มูล) • ใชโ้ ปรแกรม Unigraphics กบั ความยากง่ายของ• ใชโ้ ปรแกรม AutoCAD ในการออกแบบ แม่พิมพ์ ในการออกแบบ • ใชเ้ คร่ืองจกั รแบบธรรมดา • ใชโ้ ปรแกรม Cimatron• ใชเ้ คร่ืองจกั รแบบ (Manual) และเคร่ืองจกั ร ในการออกแบบ CNC ในการผลิตแม่พิมพ์ ธรรมดา (Manual) ใน • ใชเ้ ครื่องจกั ร CNC ใน การผลิตแม่พมิ พ์ การผลิตแม่พิมพ์• ลดเวลาในการออกแบบ • ลดเวลาในการออกแบบ • ลดเวลาในการออกแบบ ความคดิ เห็นเกยี่ วกบั โปรแกรม API• ใชเ้ ป็นเครื่องมือในการ • ใชเ้ ป็นเคร่ืองมือในการ • ใชเ้ ป็นเคร่ืองมือในการ ฝึกอบรมพนกั งานใหม่ ฝึกอบรมพนกั งานใหม่ ฝึกอบรมพนกั งานใหม่• ควรปรับปรุงแกไ้ ขการ • พฒั นาใหม้ ีข้นั ตอนการให้ • พฒั นาใหส้ ามารถแกไ้ ข วางตาํ แหน่งสลกั รายละเอียดแบบแม่พิมพ์ ในแตล่ ะข้นั ตอนได้• พฒั นาใหส้ ามารถ อตั โนมตั ิ • พฒั นาใหส้ ามารถ ออกแบบแม่พิมพช์ นิด 3 • พฒั นาใหส้ ามารถ ออกแบบแม่พิมพช์ นิด แผน่ ได้ ออกแบบแม่พิมพช์ นิด 3 3 แผน่ ได้ แผน่ ได้

139 จากผลการประเมินดงั แสดงในตารางท่ี 5-1 น้นั ความคิดเห็นเกี่ยวกบั โปรแกรมตน้ แบบที่ผวู้ ิจยั ไดท้ าํ การพฒั นาข้ึนมาน้นั พนกั งานออกแบบในโรงงานดงั กล่าวไดใ้ หค้ วามคิดเห็นเก่ียวกบั ขอ้ ดีของโปรแกรมคือสามารถช่วยลดเวลาในการออกแบบลงไดเ้ น่ืองจากไดม้ ีการรวบรวมขอ้ มูลท่ีเกี่ยวขอ้ งกบั การออกแบบไวใ้ นโปรแกรมแลว้ อย่างเช่น ขอ้ มูลวสั ดุยาง ขอ้ มูลเครื่องอดัวิธีการคาํ นวณจาํ นวนเบา้ และวิธีการคาํ นวณขนาดแม่พิมพ์ ซ่ึงโดยวิธีการออกแบบเดิมของโรงงานน้นั จะตอ้ งรวบรวมขอ้ มลู ดงั กล่าวมาจากหลายๆ แผนกในโรงงานทาํ ใหต้ อ้ งเสียเวลากบั การรวบรวมขอ้ มูลดงั กล่าว และโปรแกรมน้ีสามารถใชเ้ ป็ นเคร่ืองมือในการฝึ กอบรมพนักงานออกแบบไดด้ ีกรณีที่โรงงานไดร้ ับพนกั งานใหม่เขา้ ทาํ งาน ส่วนขอ้ เสนอแนะคือ ควรพฒั นาให้สามารถออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ชนิด 3 แผน่ ได้เน่ืองจากแม่พิมพช์ นิดดงั กล่าวตอ้ งใชท้ กั ษะและประสบการณ์ของผอู้ อกแบบเป็ นอยา่ งมากในการตดั สินใจในการเลือกข้นั ตอนการออกแบบ อย่างเช่น การเลือกเส้นแบ่งแม่พิมพ์ การเลือกทิศทางการเปิ ดแม่พิมพ์ การเลือกส่วนประกอบต่างๆ ของแม่พิมพ์ และในส่วนของโปรแกรมที่ผวู้ ิจยัไดพ้ ฒั นาข้ึนมาน้ันควรมีการเพ่ิมเติมในส่วนของร่องตดั ขอบ (Cutting line) ยางให้สามารถออกแบบไดห้ ลายรูปแบบ มีการวางสลกั ไดห้ ลายรูปแบบ5.3 ข้อเสนอแนะในการดาํ เนินงานวจิ ยั จากการเปรียบเทียบกบั กระบวนการออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ท่ีไดร้ วบรวมข้ึนมาและจากการนําโปรแกรมดังกล่าวไปให้โรงงานทาํ การประเมินให้ความคิดเห็น สามารถสรุปเป็ นขอ้ เสนอแนะในการพฒั นาโปรแกรมต่อไปดงั น้ี 5.3.1 พฒั นาโปรแกรมใหส้ ามารถออกแบบแม่พมิ พช์ นิด 3 แผน่ ได้ 5.3.2 พฒั นาโปรแกรมใหผ้ ใู้ ชส้ ามารถแกไ้ ขเปลี่ยนแปลงขอ้ มูลในการออกแบบได้ อยา่ งเช่นสามารถเปลี่ยนแปลงจาํ นวนเบา้ วสั ดุยาง หรือรูปแบบการวางเบา้ ได้ เป็นตน้ 5.3.3 พฒั นาโปรแกรมใหม้ ีรูปแบบการวางเบา้ แบบมีร่องระบายยาง 5.3.4 พฒั นาโปรแกรมให้มีรูปแบบของการวางสลัก และประเภทของหูยึดแม่พิมพ์ที่หลากหลายข้ึน 5.3.5 พฒั นาโปรแกรมใหม้ ีข้นั ตอนการใหร้ ายละเอียดแบบ (Drawing) แบบอตั โนมตั ิได้

140บรรณานุกรม1. กาจพนั ธ์ สกุลแกว้ .(2549). “การทดสอบความแขง็ ยาง”, วารสารกรมวิทยาศาสตร์บริการ. ปี ท่ี 54 ฉบบั ท่ี 171 พฤษภาคม 2549, หนา้ 29-312. ชาลี ตระการกูล. (2542). “แม่พิมพ์ฉีด 1”, สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ป่ ุน), กรุงเทพฯ3. พงษธ์ ร แซ่อุย. (2548). “สารเคมียาง”, ศนู ยเ์ ทคโนโลยโี ลหะและวสั ดุแห่งชาติ (เอม็ เทค4. พรพรรณ นิธิอุทยั . 2540. “ยาง: เทคนิคการออกสูตรยาง”, ภาควิชาเทคโนโลยยี างและพอลิ เมอร์ คณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลยั สงขลานครินทร์ วิทยาเขต ปัตตานี5. วราภรณ์ ขจรไชยกุล. (2530). “กระบวนการผลิตยาง”, กลุ่มอุตสาหกรรมผลิตภณั ฑจ์ าก ยาง ศูนยว์ จิ ยั ยางสงขลา. กรมวิชาการเกษตร. กระทรวงเกษตรและสหกรณ์6. วราภรณ์ ขจรไชยกลุ . (2542). “การออกสูตรยางและกระบวนการผลิต”, ส่วนอุตสาหกรรม ยาง สถาบนั วิจยั ยาง กรมวิชาการเกษตร. กระทรวงเกษตรและสหกรณ์7. วราภรณ์ ขจรไชยกูล. (2549). “ยางธรรมชาติ : การผลิตและการใชง้ าน”, สํานักงาน กองทุนสนบั สนุนการวิจยั (สกว.)8. มานพ เร่ียวเดชะ. (2543). “การนาํ เอาคอมพิวเตอร์มาช่วยในการออกแบบและผลิต แม่พมิ พ”์ , จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลยั , กรุงเทพฯ9. สุรสิทธ์ิ คิวประสพศกั ด์ิ. (2546). “อินไซด์ Visual Basic .NET ฉบบั สมบูรณ์” กรุงเทพฯ: โปรวิชน่ั10. สมชาย กิตติชยั กลุ กิจ. (2548). “เรื่องพฒั นาซอฟตแ์ วร์มีแค่น้ี” , สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญ่ีป่ ุน)11. R.P. Brown, (1973). “Physical Testing of Rubber” England: Applied Science Publisher Ltd12. B. A. Davis, P. J. Gramanm., T. A. Osswald and A. C. Rios. (2003). “Compression Moulding.” Munich :Carl Hanser Verlag13. J.Y.H. Fuh, Y.F. Zhang, A.Y.C. Nee and M.W. Fu. (2003). “A Windows-native 3D plastic injection mold design system.” Journal of Materials Processing Technology 139 : 81–89

14114. J.Y.H. Y.F. Zhang, A.Y.C. Nee and M.W. Fu. (2004). “Computer-aided injection mold design and Manufacture.” New York: Marcel Dekker, Inc.15. John G. Sommer. (2003). “Elastomer Molding Technology.” Ohio: Hudson16. Kwai-Sang Chin and T.N. Wong (1996). “Knowledge-based Evaluation for the Conceptual Design Development of Injection Molding Parts.” Engineering application artificial Intelligence. Vol. 9, No. 4 : 359-37617. M.W. Fu, A.Y.C. Nee and J.Y.H Fuh (2002). “The Application of surface visibility and moldability to parting line generation” Computer – Aided Design 34: 469-48018. A. Rios, B. Davis, and P. Gramann. (2002). “Computer Aided Engineering in Compression Moulding.” The Madison Group: Polymer processing research corporation19. Ralph E Wright (1991). “Molded thermosets : A handbook for plastics engineers, molders, and designers.” Germany: Publishers Service of Montana Inc20. SolidWorks Corporation (2006). “SolidWorks 2006 API Fundamentals.” Concord, Massachusetts, USA : SolidWorks Corporation

142 ภาคผนวก กตวั อย่างของแม่พมิ พ์ทผี่ ่านการออกแบบด้วยโปรแกรม

1431. แม่พมิ พ์อดั ชนิด 2 แผ่นแบบตดิ หูหิว้ ค่าทก่ี าํ หนดตาราง ก-1 ขอ้ มลู เบ้ืองตน้ สาํ หรับการออกแบบแม่พมิ พ์ ข้อมูล • ชิ้นงานท่ีตอ้ งการออกแบบแม่พมิ พ์ • เสน้ ผา่ นศนู ยก์ ลางมากท่ีสุด 80 mm. • ความหนา 10• วสั ดุยาง ยางธรรมชาติ (NR_50)• เคร่ืองอดั ไม่กาํ หนดเครื่องอดั• จาํ นวนเบา้ 4 เบา้ เร่ิมตน้ ออกแบบแม่พิมพด์ ว้ ยโปรแกรมออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ดว้ ยซอฟตแ์ วร์ท่ีไดพ้ ฒั นาข้ึนตามข้นั ตอนดงั น้ี กาํ หนดข้อมูลเบือ้ งต้น ข้นั ตอนแรกของการออกแบบคือ ผใู้ ชโ้ ปรแกรม (User) จะตอ้ งทาํ การกาํ หนดขอ้ มูลต่างๆ ท่ีใชใ้ นการออกแบบซ่ึงจะประกอบดว้ ย ขอ้ มูลขนาดชิ้นงาน ขอ้ มูลชนิดของยางขอ้ มลู เคร่ืองอดั และขอ้ มูลจาํ นวนเบา้ ตามข้นั ตอนต่อไปน้ี กาํ หนดรูปร่างชิ้นงาน จากตาราง ก-1 จะเห็นไดว้ ่าชิ้นงานท่ีตอ้ งการออกแบบแม่พิมพน์ ้นั มีรูปร่างเป็นทรงกระบอก ดงั น้นั จะทาํ การกาํ หนดขอ้ มูลของชิ้นงานดงั ภาพประกอบ ก-1

144 ภาพประกอบ ก-1 การกาํ หนดรูปร่างชิ้นงาน ขอ้ มูลชนิดของยาง จากตาราง ก-1 กาํ หนดชนิดของยางเป็ น ยางธรรมชาติ (NR_50) ดงั น้ันจะ กาํ หนดชนิดของยางเป็น NR_50 ซ่ึงมีระยะเผอ่ื การหดตวั เท่ากบั 2 % และค่าความแขง็ ของ ยางเท่ากบั 50 ดงั ภาพประกอบ ก-2 ภาพประกอบ ก-2 การกาํ หนดชนิดของยาง ขอ้ มูลเคร่ืองอดั จากตาราง ก-1 ไม่ไดม้ ีการกาํ หนดเคร่ืองอดั ท่ีจะใชใ้ นการข้ึนรูปแม่พิมพน์ ้ีดงั น้นั ในข้นั ตอนน้ีจะเลือก “ไม่กาํ หนดเคร่ือง” ดงั ภาพประกอบ ก-3

145 ภาพประกอบ ก-3 การกาํ หนดขอ้ มลู เคร่ืองอดั กาํ หนดจาํ นวนเบา้ จากตารางท่ี ก-1 ไดก้ าํ หนดจาํ นวนเบา้ เท่ากบั 4 หลุม ดงั น้นั ในข้นั ตอนน้ีจะเลือก “กาํ หนดเอง” โดยกาํ หนดคา่ เท่ากบั 4 ดงั ภาพประกอบ ก-4 ภาพประกอบ ก-4 การกาํ หนดจาํ นวนเบา้ หลงั จากกาํ หนดขอ้ มูลเบ้ืองตน้ เสร็จแลว้ จะทาํ ใหช้ ิ้นงานขยายตวั จากขนาดเดิมออกไปอีก 2 % ตามค่าระยะเผอ่ื การหดตวั ที่ผใู้ ชไ้ ดก้ าํ หนดในข้นั ตอนท่ี 1.1.2 เส้นแบ่งแม่พมิ พ์ (Parting line) ข้นั ตอนต่อจากการกาํ หนดขอ้ มูลเบ้ืองตน้ คือ การกาํ หนดเส้นแบ่งแม่พิมพ์(Parting line) โดยผใู้ ชจ้ ะตอ้ งกบั หนดระนาบ (Plane) ที่ใชเ้ ป็นทิศทางเปิ ดแม่พิมพ์ และเลือกเสน้ ขอบ (Edge) ของชิ้นงานท่ีตอ้ งการใชเ้ ป็นเสน้ แบ่งแม่พมิ พด์ งั ภาพประกอบ ก-5

146 ภาพประกอบ ก-5 การกาํ หนดเสน้ แบ่งแม่พิมพ์ สร้างผวิ ปิ ด (Shut-off surface) สาํ หรับข้นั ตอนน้ี กรณีที่ชิ้นงานที่ตอ้ งการออกแบบแม่พิมพน์ ้นั มีส่วนที่เป็ นรูทะลุอย่บู นชิ้นงาน จะตอ้ งทาํ การปิ ดรูดงั กล่าวก่อนเพ่ือให้สามารถแยกแม่พิมพอ์ อกเป็ นส่วนคอร์ (Core) และแควติ ้ี (Cavity) ไดด้ งั ภาพประกอบ ก-6 ภาพประกอบ ก-6 การสร้างผวิ ปิ ด

147 หลงั จากผ่านข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การสร้างผิวปิ ดบนชิ้นงานและสร้างพ้ืนผวิ สาํ หรับแบ่งแม่พิมพ์ (Parting surface) ดงั ภาพประกอบ ก-7 ภาพประกอบ ก-7 ชิ้นงานหลงั ผา่ นข้นั ตอนการสร้างผวิ ปิ ด แยกแม่พมิ พ์ ในข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การคาํ นวณขนาดแม่พิมพ์ 1 เบา้ และขนาดแผน่แม่พิมพต์ ามจาํ นวนเบา้ ท่ีกาํ หนดรวมท้งั จาํ นวนแถวและจาํ นวนสดมถ์ ดงั ภาพประกอบ ก-8

148 ภาพประกอบ ก-8 ขนาดแม่พมิ พท์ ่ีไดจ้ ากการคาํ นวณ หลงั จากผ่านข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การแยกแม่พิมพอ์ อกเป็ น 2 แผน่ ดงัภาพประกอบ ก-9 ภาพประกอบ ก-9 แม่พมิ พ์ 1 เบา้

149 บันทกึ แม่พมิ พ์ ข้ันตอนน้ีผู้ใช้ต้องทําการกําหนดแม่พิมพ์ส่วนคอร์และแควิต้ี เพ่ือให้โปรแกรมทาํ การบนั ทึกเป็ นไฟล์ใหม่เพ่ือใช้ในข้นั ตอนการประกอบแม่พิมพต์ ่อไป ดังภาพประกอบ ก-10 ภาพประกอบ ก-10 การบนั ทึกแม่พิมพ์ หลงั จากผา่ นข้นั ตอนน้ีแลว้ โปรแกรมจะทาํ การบนั ทึกแม่พิมพส์ ่วนคอร์เป็ นช่ือ “Mold_Core” และแม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ีช่ือ “Mold_Cavity” สร้างร่องตัดขอบ (Cutting line) โปรแกรมจะทาํ การเปิ ดไฟลช์ ื่อ “Mold_Cavity” ข้ึนมาเพ่ือใหผ้ ใู้ ชท้ าํ การสร้างร่องตดั ขอบให้กบั แม่พิมพ์ โดยผูใ้ ชต้ อ้ งทาํ การกาํ หนดผิวที่ตอ้ งการวางร่องและเส้นขอบของเบา้ เพื่อใชเ้ ป็นเสน้ นาํ (Path) สาํ หรับสร้างร่องตดั ขอบ ดงั ภาพประกอบ ก-11

150 ภาพประกอบ ก-11 การสร้างร่องตดั ขอบ หลงั จากกาํ หนดขอ้ มูลเสร็จแลว้ โปรแกรมจะทาํ การสร้างร่องตดั ขอบบนผิวแม่พมิ พท์ ี่ไดเ้ ลือกไวด้ งั ภาพประกอบ ก-12 ภาพประกอบ ก-12 แม่พิมพท์ ่ีผา่ นการสร้างร่องตดั ขอบ หลงั จากสร้างร่องตดั ขอบแลว้ โปรแกรมจะทาํ การตรวจสอบว่าจาํ นวนเบา้มากกวา่ 1 หรือไม่ ถา้ หากจาํ นวนเบา้ มากกวา่ 1 กจ็ ะปรากฎหนา้ ต่างการกระจายเบา้ ข้ึนมา โดยมีขอ้ มลู จาํ นวนเบา้ จาํ นวนแถว และจาํ นวนสดมถ์ ดงั ภาพประกอบ ก-13

151 ภาพประกอบ ก-13 หนา้ ต่างการกระจายเบา้ แม่พิมพจ์ ะกระจายออกตามจาํ นวนเบา้ ที่แสดงคือ 4 หลุม ท้งั ส่วนคอร์และแควิต้ีดงั ภาพประกอบ ก-14 ภาพประกอบ ก-14 แม่พิมพก์ ระจายออกตามจาํ นวนเบา้ จากภาพประกอบ ก-14 แม่พิมพท์ ่ีกระจายออกน้นั ยงั มีขนาดไม่เท่ากบั ขนาดแผ่นแม่พิมพม์ าตรฐาน ดงั น้นั โปรแกรมจะคาํ นวณขนาดแม่พิมพม์ าตรฐานท่ีเหมาะสมมาให้

152และจะใหผ้ ใู้ ชเ้ ลือกผวิ ดา้ นขา้ งของชิ้นงานเพ่ือทาํ การยดื ผวิ (Offset) ออกใหม้ ีขนาดเท่ากบั แผน่แม่พิมพม์ าตรฐานดงั กล่าวท้งั ส่วนคอร์และแควติ ้ีดงั ภาพประกอบ ก-15 และภาพประกอบ ก-16 ภาพประกอบ ก-15 การยดื ผวิ แม่พมิ พส์ ่วนคอร์ ภาพประกอบ ก-16 การยดื ผวิ แม่พมิ พส์ ่วนแควติ ้ี

153 หลงั จากยดื ผวิ ออกจนแม่พิมพม์ ีขนาดตามแผน่ แม่พิมพม์ าตรฐานแลว้ น้นั (จากตวั อยา่ งคือมีขนาดความกวา้ งและความยาวเท่ากบั 250 x 250 มม.) แผน่ แม่พิมพจ์ ะมีลกั ษณะดงัภาพประกอบ ก-17 ภาพประกอบ ก-17 แม่พิมพห์ ลงั การยดื ผวิ เจาะรูใส่ สลกั สาํ หรับข้นั ตอนน้ีจะเป็ นการเจาะรูสาํ หรับใส่สลกั (Leader pin & Leaderbush) บนแม่พิมพท์ ้งั 2 แผน่ โดยผใู้ ชต้ อ้ งกาํ หนดผวิ ที่ตอ้ งการเจาะรูและกาํ หนดสลกั มาตรฐานท่ีจดั ทาํ เป็นฐานขอ้ มลู ไวด้ งั ภาพประกอบ ก-18 ภาพประกอบ ก-18 ข้นั ตอนการเจาะรูใส่สลกั

154 หลงั จากทาํ การเจาะรูแม่พิมพ์ท้งั 2 แผ่นแลว้ แม่พิมพ์จะมีลกั ษณะดังภาพประกอบ ก-19 ภาพประกอบ ก-19 แม่พมิ พท์ ่ีผา่ นข้นั ตอนการเจาะรูใส่สลกั ประกอบหูยดึ แม่พมิ พ์ เป็ นข้นั ตอนการประกอบหูยึดแม่พิมพ์ให้กับแผ่นแม่พิมพ์ท้งั สอง โดยในโปรแกรมตน้ แบบน้ีจะมีหูยึดแม่พิมพ์ 2 แบบ คือ แบบหูยกสาํ หรับประกอบกบั แม่พิมพท์ ่ีได้ตอ้ งยึดกบั เคร่ืองอดั และแบบหูยึดสําหรับประกอบกบั แม่พิมพท์ ่ีตอ้ งยึดกบั เคร่ืองอดั สาํ หรับตวั อยา่ งน้ีจะเลือกหูยดึ แบบหูยกดงั ภาพประกอบ ก-20 ภาพประกอบ ก-20 หนา้ ต่างประกอบหูยดึ แม่พมิ พ์

155 หลงั จากประกอบหูยกแม่พิมพแ์ ลว้ ก็จะไดแ้ ม่พิมพท์ ี่สมบูรณ์ พร้อมท่ีจะนาํ ไปสร้างรายละเอียด (Drawing) ของชิ้นส่วนต่างๆ หรือจะนําไฟล์น้ีไปเขา้ สู่ระบบ CAM(Computer Aided Manufacturing) เพ่ือสร้างเส้นทางเดินใบมีดใหก้ บั เครื่องจกั ร CNC ต่อไปแม่พมิ พส์ ่วนคอร์และแควติ ้ีเป็นดงั ภาพประกอบ ก-21 และภาพประกอบ ก-22 ภาพประกอบ ก-21 แม่พิมพส์ ่วนคอร์ (Core) ภาพประกอบ ก-22 แม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ี (Cavity)

1562. แม่พมิ พ์อดั ชนิด 2 แผ่นแบบติดหูยดึ ค่าทก่ี าํ หนดตาราง ก-2 ขอ้ มูลเบ้ืองตน้ สาํ หรับการออกแบบแม่พมิ พ์ ข้อมูล • ชิ้นงานที่ตอ้ งการออกแบบแม่พิมพ์ • ขนาดชิ้นงานวดั โดยโปรแกรม• วสั ดุยาง CR_45• เคร่ืองอดั เครื่องอดั ขนาด 300 ตนั• จาํ นวนเบา้ คาํ นวณดว้ ยวธิ ีกาํ ลงั อดั เร่ิมตน้ ออกแบบแม่พิมพด์ ว้ ยโปรแกรมออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ดว้ ยซอฟตแ์ วร์ท่ีไดพ้ ฒั นาข้ึนตามข้นั ตอนดงั น้ี กาํ หนดข้อมูลเบอื้ งต้น ข้นั ตอนแรกของการออกแบบคือ ผใู้ ชโ้ ปรแกรม (User) จะตอ้ งทาํ การกาํ หนดขอ้ มูลต่างๆ ที่ใชใ้ นการออกแบบซ่ึงจะประกอบดว้ ย ขอ้ มูลขนาดชิ้นงาน ขอ้ มูลชนิดของยางขอ้ มูลเคร่ืองอดั และขอ้ มลู จาํ นวนเบา้ ตามข้นั ตอนต่อไปน้ี กาํ หนดรูปร่างชิ้นงาน จากตาราง ก-2 จะเห็นไดว้ ่าชิ้นงานท่ีตอ้ งการออกแบบแม่พิมพน์ ้นั มีรูปร่างเป็นทรงกระบอก ดงั น้นั จะทาํ การกาํ หนดขอ้ มลู ของชิ้นงานดงั ภาพประกอบ ก-23

157 ภาพประกอบ ก-23 การกาํ หนดรูปร่างชิ้นงาน จากภาพประกอบ ก-23 ขนาดเสน้ ผา่ นศูนยก์ ลางและความหนาของชิ้นงานน้นัสามารถวดั ขนาดดว้ ยโปรแกรมน้ีไดโ้ ดยผูใ้ ชต้ อ้ งเลือกเส้นขอบชิ้นงานส่วนที่โตท่ีสุดเพ่ือวดัขนาดเสน้ ผา่ นศูนยก์ ลาง และเลือกพ้ืนผวิ 2 ผวิ เพอ่ื วดั ขนาดความหนา ขอ้ มูลชนิดของยาง จากตาราง ก-2 กาํ หนดชนิดของยางเป็ น CR_45 ซ่ึงมีระยะเผื่อการหดตวั เท่ากบั 2.2% และค่าความแขง็ ของยางเท่ากบั 45 ดงั ภาพประกอบ ก-24

158 ภาพประกอบ ก-24 การกาํ หนดขอ้ มลู ชนิดของยาง ขอ้ มลู เคร่ืองอดั จากตาราง ก-2 กาํ หนดเครื่องอดั ท่ีจะใชใ้ นการข้ึนรูปแม่พิมพน์ ้ีมีขนาดกาํ ลงัอดั 300 ตนั ดงั น้นั ในข้นั ตอนน้ีจะเลือก “กาํ หนดเครื่อง” และเลือกเคร่ืองอดั “P300” จากฐานขอ้ มูลในโปรแกรมดงั ภาพประกอบ ก-25 ภาพประกอบ ก-25 การกาํ หนดเครื่องอดั

159 ขอ้ มูลเครื่องอดั ที่ผใู้ ชก้ าํ หนดน้ี จะนาํ ไปใชใ้ นข้นั ตอนการคาํ นวณเบา้ ดว้ ยวิธีกาํ ลงั อดั การคาํ นวณขนาดแม่พมิ พ์ และตาํ แหน่งการประกอบหูยดึ แม่พิมพต์ ่อไป กาํ หนดจาํ นวนเบา้ จากตารางที่ ก-2 ไดก้ าํ หนดใหค้ าํ นวณจาํ นวนเบา้ ดว้ ยวิธีกาํ ลงั อดั ดงั น้นั ในข้นั ตอนน้ีจะเลือก “คาํ นวณจาํ นวนเบา้ ” และเลือก “วธิ ีกาํ ลงั อดั ” ดงั ภาพประกอบ ก-26 ดงั ภาพประกอบ ก-26 การคาํ นวณจาํ นวนเบา้ จากการคาํ นวณจาํ นวนเบา้ จะไดจ้ าํ นวนเบา้ เท่ากบั 64 หลุม หลงั จากกาํ หนดขอ้ มูลเบ้ืองตน้ เสร็จแลว้ จะทาํ ใหช้ ิ้นงานขยายตวั จากขนาดเดิมออกไปอีก 2.2 % ตามค่าระยะเผอื่ การหดตวั ที่ผใู้ ชไ้ ดก้ าํ หนดในข้นั ตอนที่ 2.1.2 เส้นแบ่งแม่พมิ พ์ (Parting line) ข้นั ตอนต่อจากการกาํ หนดขอ้ มูลเบ้ืองตน้ คือ การกาํ หนดเส้นแบ่งแม่พิมพ์(Parting line) โดยผใู้ ชจ้ ะตอ้ งกบั หนดระนาบ (Plane) ท่ีใชเ้ ป็นทิศทางเปิ ดแม่พิมพ์ และเลือกเสน้ ขอบ (Edge) ของชิ้นงานท่ีตอ้ งการใชเ้ ป็นเสน้ แบ่งแม่พมิ พด์ งั ภาพประกอบ ก-27

160 ภาพประกอบ ก-27 การกาํ หนดเสน้ แบ่งแม่พิมพ์ สร้างผวิ ปิ ด (Shut-off surface) สาํ หรับข้นั ตอนน้ี กรณีที่ชิ้นงานที่ตอ้ งการออกแบบแม่พิมพน์ ้นั มีส่วนท่ีเป็ นรูทะลุอยู่บนชิ้นงาน จะตอ้ งทาํ การปิ ดรูดงั กล่าวก่อนเพื่อให้สามารถแยกแม่พิมพอ์ อกเป็ นส่วนคอร์ (Core) และแควติ ้ี (Cavity) โดยสามารถใหโ้ ปรแกรมสร้างผวิ ปิ ดอตั โนมตั ิไดโ้ ดยการเลือกผวิ ที่มีรูดงั ภาพประกอบ ก-28 ภาพประกอบ ก-28 การสร้างผวิ ปิ ดอตั โนมตั ิ

161 หลงั จากผ่านข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การสร้างผิวปิ ดบนชิ้นงานและสร้างพ้ืนผวิ สาํ หรับแบ่งแม่พิมพ์ (Parting surface) ดงั ภาพประกอบ ก-28 ภาพประกอบ ก-28 ชิ้นงานหลงั ผา่ นข้นั ตอนการสร้างผวิ ปิ ด แยกแม่พมิ พ์ ในข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การคาํ นวณขนาดแม่พิมพ์ 1 เบา้ และขนาดแผน่แม่พิมพต์ ามจาํ นวนเบา้ ท่ีคาํ นวณได้ รวมท้งั จาํ นวนแถวและจาํ นวนสดมถ์ ดงั ภาพประกอบ ก-29

162 ภาพประกอบ ก-29 ขนาดแมพ่ ิมพท์ ี่ไดจ้ ากการคาํ นวณ หลงั จากผ่านข้นั ตอนน้ีโปรแกรมจะทาํ การแยกแม่พิมพอ์ อกเป็ น 2 แผน่ ดงัภาพประกอบ ก-30 ภาพประกอบ ก-30 แม่พิมพ์ 1 เบา้

163 บันทกึ แม่พมิ พ์ ข้ันตอนน้ีผู้ใช้ต้องทําการกําหนดแม่พิมพ์ส่วนคอร์และแควิต้ี เพ่ือให้โปรแกรมทาํ การบนั ทึกเป็ นไฟล์ใหม่เพ่ือใช้ในข้นั ตอนการประกอบแม่พิมพต์ ่อไป ดังภาพประกอบ ก-31 ภาพประกอบ ก-31 การบนั ทึกแม่พิมพ์ หลงั จากผา่ นข้นั ตอนน้ีแลว้ โปรแกรมจะทาํ การบนั ทึกแม่พิมพส์ ่วนคอร์เป็ นช่ือ “Mold_Core” และแม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ีช่ือ “Mold_Cavity” สร้างร่องตัดขอบ (Cutting line) โปรแกรมจะทาํ การเปิ ดไฟลช์ ื่อ “Mold_Cavity” ข้ึนมาเพ่ือใหผ้ ใู้ ชท้ าํ การสร้างร่องตดั ขอบให้กบั แม่พิมพ์ โดยผูใ้ ชต้ อ้ งทาํ การกาํ หนดผิวที่ตอ้ งการวางร่องและเส้นขอบของเบา้ เพื่อใชเ้ ป็นเสน้ นาํ (Path) สาํ หรับสร้างร่องตดั ขอบ ดงั ภาพประกอบ ก-32

164 ภาพประกอบ ก-32 การสร้างร่องตดั ขอบ หลงั จากกาํ หนดขอ้ มูลเสร็จแลว้ โปรแกรมจะทาํ การสร้างร่องตดั ขอบบนผิวแม่พมิ พท์ ี่ไดเ้ ลือกไวด้ งั ภาพประกอบ ก-33 ภาพประกอบ ก-33 แม่พิมพท์ ่ีผา่ นการสร้างร่องตดั ขอบ หลงั จากสร้างร่องตดั ขอบแลว้ โปรแกรมจะทาํ การตรวจสอบว่าจาํ นวนเบา้มากกวา่ 1 หรือไม่ ถา้ หากจาํ นวนเบา้ มากกวา่ 1 กจ็ ะปรากฎหนา้ ต่างการกระจายเบา้ ข้ึนมา โดยมีขอ้ มลู จาํ นวนเบา้ จาํ นวนแถว และจาํ นวนสดมถ์ ดงั ภาพประกอบ ก-34

165 ภาพประกอบ ก-34 หนา้ ต่างการกระจายเบา้ แม่พมิ พจ์ ะกระจายออกตามจาํ นวนเบา้ ท่ีแสดงคือ 64 หลุม ท้งั ส่วนคอร์และแควิต้ีดงั ภาพประกอบ ก-35 และ ภาพประกอบ ก-36 ภาพประกอบ ก-35 แม่พิมพส์ ่วนคอร์ท่ีกระจายออกเป็น 64 หลุม

166 ภาพประกอบ ก-36 แม่พิมพส์ ่วนแควติ ้ีท่ีกระจายออกเป็น 64 หลุม จากภาพประกอบ ก-35 และภาพประกอบ ก-36 แม่พิมพท์ ี่กระจายออกน้นั ยงั มีขนาดไม่เท่ากับขนาดแผ่นแม่พิมพ์มาตรฐาน ดังน้ันโปรแกรมจะคาํ นวณขนาดแม่พิมพ์มาตรฐานที่เหมาะสมมาใหแ้ ละจะใหผ้ ใู้ ชเ้ ลือกผวิ ดา้ นขา้ งของชิ้นงานเพื่อทาํ การยดื ผวิ (Offset)ออกใหม้ ีขนาดเท่ากบั แผน่ แม่พิมพม์ าตรฐานดงั กล่าวท้งั ส่วนคอร์และแควิต้ีดงั ภาพประกอบ ก-37 และภาพประกอบ ก-38 ภาพประกอบ ก-37 การยดื ผวิ แม่พมิ พส์ ่วนคอร์

167 ภาพประกอบ ก-38 การยดื ผวิ แม่พิมพส์ ่วนแควิต้ี หลงั จากยดื ผวิ ออกจนแม่พิมพม์ ีขนาดตามแผน่ แม่พมิ พม์ าตรฐานแลว้ น้นั (จากตวั อยา่ งคือมีขนาดความกวา้ งและความยาวเท่ากบั 600 x 600 มม.) แผน่ แม่พิมพจ์ ะมีลกั ษณะดงัภาพประกอบ ก-39 และภาพประกอบ ก-40 ภาพประกอบ ก-39 แม่พมิ พส์ ่วนคอร์หลงั การยดื ผวิ

168 ภาพประกอบ ก-40 แม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ีหลงั การยดื ผวิ เจาะรูใส่ สลกั สาํ หรับข้นั ตอนน้ีจะเป็ นการเจาะรูสาํ หรับใส่สลกั (Leader pin & Leaderbush) บนแม่พิมพท์ ้งั 2 แผน่ โดยผใู้ ชต้ อ้ งกาํ หนดผวิ ที่ตอ้ งการเจาะรูและกาํ หนดสลกั มาตรฐานท่ีจดั ทาํ เป็นฐานขอ้ มูลไวด้ งั ภาพประกอบ ก-41 ภาพประกอบ ก-41 ข้นั ตอนการเจาะรูใส่สลกั

169 หลงั จากทาํ การเจาะรูแม่พิมพ์ท้งั 2 แผ่นแลว้ แม่พิมพ์จะมีลกั ษณะดังภาพประกอบ ก-42 และ ภาพประกอบ ก-44 ภาพประกอบ ก-43 แม่พมิ พส์ ่วนคอร์ที่ผา่ นข้นั ตอนการเจาะรูใส่สลกั ภาพประกอบ ก-44 แม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ีที่ผา่ นข้นั ตอนการเจาะรูใส่สลกั ประกอบหูยดึ แม่พมิ พ์ เป็ นข้นั ตอนการประกอบหูยึดแม่พิมพ์ให้กับแผ่นแม่พิมพ์ท้งั สอง โดยในโปรแกรมตน้ แบบน้ีจะมีหูยึดแม่พิมพ์ 2 แบบ คือ แบบหูยกสาํ หรับประกอบกบั แม่พิมพท์ ่ีได้ตอ้ งยึดกบั เคร่ืองอดั และแบบหูยึดสําหรับประกอบกบั แม่พิมพท์ ่ีตอ้ งยึดกบั เครื่องอดั สาํ หรับตวั อยา่ งน้ีจะเลือกหูยดึ แบบหูยดึ เครื่องอดั ดงั ภาพประกอบ ก-45

170 ภาพประกอบ ก-45 หนา้ ต่างประกอบหูยดึ แม่พมิ พ์ หลงั จากประกอบหูยดึ แม่พมิ พแ์ ลว้ กจ็ ะไดแ้ ม่พิมพท์ ี่สมบูรณ์ พร้อมท่ีจะนาํ ไปสร้างรายละเอียด (Drawing) ของชิ้นส่วนต่างๆ หรือจะนําไฟล์น้ีไปเขา้ สู่ระบบ CAM(Computer Aided Manufacturing) เพื่อสร้างเสน้ ทางเดินใบมีดใหก้ บั เครื่องจกั ร CNC ต่อไปแม่พมิ พส์ ่วนคอร์และแควติ ้ีเป็นดงั ภาพประกอบ ก-46 และภาพประกอบ ก-47 ภาพประกอบ ก-46 แม่พมิ พส์ ่วนคอร์ (Core)

171ภาพประกอบ ก-47 แม่พมิ พส์ ่วนแควิต้ี (Cavity)

172 ประวตั ผิ ู้เขยี นช่ือ สกลุ นายชุกรี แดสา ปี ทสี่ ําเร็จการศึกษารหัสประจําตัวนักศึกษา 4812115 2548วุฒิการศึกษา ช่ือสถาบนั วุฒิ มหาวิทยาลยั สงขลานครินทร์วิศวกรรมศาสตรบณั ฑิต (วิศวกรรมการผลิต)ทุนการศึกษา (ทไี่ ด้รับในระหว่างการศึกษา)1. ทุนผชู้ ่วยวจิ ยั สาํ นกั งานกองทุนสนบั สนุนการวิจยั (สกว.) ในโครงการ “ฟังกช์ นั ช่วยทาํ งาน สาํ หรับการออกแบบแม่พิมพอ์ ดั ยางบนซอฟตแ์ วร์สาํ เร็จรูป” รหสั โครงการ RDG5050020 ระหวา่ งเดือน เมษายน 2550 – กนั ยายน 25512. ทุนผชู้ ่วยสอน บณั ฑิตวทิ ยาลยั มหาวิทยาลยั สงขลานครินทร์3. ทุนผชู้ ่วยสอน คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวทิ ยาลยั สงขลานครินทร์4. ทุนยกเวน้ ค่าเล่าเรียน คณะวศิ วกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลยั สงขลานครินทร์การตพี มิ พ์เผยแพร่ผลงานชุกรี แดสา, สุภาพรรณ ไชยประพทั ธ์ และ ศรีสิทธ์ิ เจียรบุตร. 2550. ระบบการออกแบบแม่พิมพอ์ ดั สาํ หรับข้ึนรูปผลิตภณั ฑย์ าง. การประชุมข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ. ภูเก็ต, ประเทศ ไทย, 24-26 ต.ค. 2550. หนา้ 579-583.