Christodoulou_Chronopoulos_assignment for MG 614_Aug. 2017_pdf

ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΚ SCHOOL OF BUSINESS ADMINISTRATION DEPARTMENT OF MARKETING AND MANAGEMENTΣταύρος Χρονόπουλος [email protected]@students.euc.ac.cy Ιωάννης Χριστοδούλουεργασία για το μάθημα : MG 614 Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών καθηγητής : Δρ. Ανδρέας ΕυσταθιάδηςΑύγουστος 2017 Μεταπτυχιακό Πρόγραμμα ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ BUSINESS ADMINISTRATION / MBA DIGITAL Master in

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓ εργασία |1 για το μάθημα : MG 614 Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών καθηγητής : Δρ. Ανδρέας ΕυσταθιάδηςΣταύρος Χρονόπουλος [email protected]Ι ω ά ν ν η ς Χ ρ ι σ τ ο δ ο ύ λ ο υ [email protected]© Copyright : Αύγουστος 2017 για το μάθημα : MG 614 Αποφάσεις στη Διοίκηση ΔιαδικασιώνΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAΠίνακας ΠεριεχομένωνΠεριεχόμενα __________________________________________________________________________ 2Στρατηγική / Ανταγωγωνιστικά πλεονεκτήματα ____________________________________ 3 – 7Σύστημα έλξης (pull system) _________________________________________________________ 7 - 9 Βασικές αρχές ........................................................................................................................................................................................................... 7 – 9Ποιότητα στην πηγή ____________________________________________________________ 10 – 14 Σύστημα Jidoka ................................................................................................................................................................................................. 10 – 11 Πώς χρησιμοποιεί η μέθοδος Jidoka το σύστημα Andon ........................................................................... 11 - 12 Πώς η μέθοδος Jidoka οδηγείς την απόδοση ........................................................................................................... 12 – 14Ομοιόμορφα φορτία στους σταθμούς παραγωγής _____________________________ 14 – 15Τυποποιημένα εξαρτήματα και μέθοδοι εργασίας ____________________________________ 15Εργαζόμενοι πολλαπλών καθηκόντων (ευέλικτο εργατικό δυναμικό) ______________ 15 – 16Αυτοματοποίηση ____________________________________________________________________ 16Οπτικός έλεγχος / Πρακτικές 5S _________________________________________________ 17 - 18Συνολική προληπτική συντήρηση _________________________________________________ 18 - 21Στρατηγική ποιότητας __________________________________________________________ 21 - 24Επιλεγμένη βιβλιογραφία _____________________________________________________________ 25ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΣτρατηγική / Ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα Κάθε οργανισμός, είτε ανήκει στον κλάδο της Βιομηχανίας είτε ανήκει στον κλάδο των |3Υπηρεσιών δρα για την επίτευξη συγκεκριμένων αντικειμενικών στόχων. Μεταξύ αυτών τωναντικειμενικών στόχων ορίζεται η προσπάθεια για την αύξηση της αξίας ή της χρησιμότητας τωνυλικών και άυλων αγαθών. Αυτή η οργανωμένη δραστηριότητα του οργανισμού ορίζεται ωςδιαδικασία. Η διαχείριση και ο έλεγχος των συγκεκριμένων δράσεων ορίζεται ως η διοίκησηδιαδικασιών και αποτελεί το πλέγμα, μέσα στο οποίο αναπτύσσεται ο μετασχηματισμός τωνεισροών σε αγαθά και υπηρεσίες. Η συγκεκριμένη προσπάθεια πρέπει να ανταποκρίνεται στιςσυνεχείς προκλήσεις της αγοράς και να αναδεικνύει τα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα τουοργανισμού. Ένας οργανισμός μπορεί να πετύχει ένα σημαντικό προβάδισμα, όταν υπερέχει καιπλεονεκτεί έναντι των άλλων ανταγωνιστών στα παρακάτω στοιχεία: τιμή, ποιότητα, χρόνος,ευελιξία. Στην τιμή, είναι σημαντικό ο οργανισμός να ενεργεί για τη μείωση του κόστους. Στηνποιότητα, πρέπει να χαρακτηρίζεται από συνέπεια και άριστη απόδοση του προϊόντος ή τωνυπηρεσιών. Στον χρόνο, οι γρήγοροι χρόνοι παράδοσης, η έγκαιρη παράδοση και η ταχύτηταανάπτυξης των προϊόντων μπορούν να προσφέρουν ένα σημαντικό προβάδισμα στονοργανισμό. Τέλος, είναι σημαντικό, ο οργανισμός να ξεχωρίζει για τον υψηλό βαθμό ευελιξίας. Πιοσυγκεκριμένα είναι απαραίτητη η δυνατότητα προσαρμογής στις ανάγκες των πελατών. Επίσης,κρίνεται ως σημαντική η ευελιξία όγκου των προϊόντων. Στη συγκεκριμένη μελέτη, μπορούν να εξεταστούν τα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα ενόςοργανισμού από τον Βιομηχανικό Κλάδο. Πιο συγκεκριμένα μπορούν να εξεταστούν ταανταγωνιστικά πλεονεκτήματα της Nexans Ελλάς ΑΒΕ, η οποία παράγει, από το 1974, καλώδιαισχύος και τηλεπικοινωνιών. Η εταιρεία παράγει ηλεκτρικά καλώδια χαμηλής, μέσης και υψηλήςτάσης, καλώδια τηλεπικοινωνιών από χαλκό και οπτικές ίνες, εναέριους αγωγούς από χαλκό,αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου. Επιπλέον, η εταιρεία παράγει καλώδια και σύρματα γιαβιομηχανικές εφαρμογές, καλώδια μηχανημάτων, καλώδια για εγκαταστάσεις πετρελαίου καιαερίου, καλώδια για μεταφορές, φωτοβολταϊκά συστήματα και σταθμούς αιολικής ενέργειαςκαθώς και χερσαία και υποβρύχια καλώδια οπτικών ινών. Το εργοστάσιο βρίσκεται στη Λαμία(Αγία Μαρίνα, Στυλίδα, νομός Φθιώτιδας, Περιφέρεια Στερεάς Ελλάδας) και αποτελεί μοχλόανάπτυξης όλης της περιοχής. Κύριο μέλημα της εταιρείας είναι ο διαρκής εκσυγχρονισμός τουΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAεργοστασίου, ώστε να ανταποκρίνεται στις αυξανόμενες απαιτήσεις του διεθνούς ανταγωνισμούσε σχέση με το κόστος και την ποιότητα, δίνοντας κατ’ αυτόν τον τρόπο τη δυνατότητα στηνεταιρεία να αναπτύξει σημαντική εξαγωγική δραστηριότητα. Καθώς, το ελληνικό οικονομικό περιβάλλον παραμένει ασταθές, η εταιρεία προσπαθεί ναξεπεράσει τις δυσκολίες και να αναζητήσει τις ευκαιρίες που δημιουργεί η σύγχρονη αγορά, ώστενα παραμείνει ανταγωνιστική. Η πτώση της εγχώριας κατασκευαστικής δραστηριότητας και οικαθυστερήσεις στην υλοποίηση έργων υποδομής από τους δημόσιους οργανισμούς (Δ.Ε.Η., Ο.Τ.Ε.),συνέβαλαν ώστε η εταιρεία να επικεντρώσει τις προσπάθειες της για τη βελτίωση τηςανταγωνιστικότητας των προϊόντων της, τη διατήρηση του μεριδίου στις αγορές που έχειπαρουσία και για την αύξηση των εξαγωγών, ώστε να αντιμετωπίσει πιο αποτελεσματικά τιςαπώλειες της εσωτερικής αγοράς. Η Nexans Ελλάς ΑΒΕ πετυχαίνει να προσφέρει σεανταγωνιστικές τιμές τα προϊόντα της, καθώς κάτι τέτοιο της το επιτρέπει η χρήση υψηλήςτεχνογνωσίας με την εισαγωγή νέων αποδοτικότερων μεθόδων παραγωγής και οργανωτικώνμεθόδων που επιτρέπουν την αποδοτικότερη χρησιμοποίηση των ανθρωπίνων πόρων. Επίσης, ημείωση αναλισκόμενων υλικών και ενέργειας συμβάλλει στη μείωση του κόστους και κατά συνέπειαστην επίτευξη ανταγωνιστικών τιμών. Σημαντικές είναι οι συντονισμένες δράσεις της εταιρείας που επιτυγχάνουν την βελτίωσητης ποιότητας των προϊόντων. Έτσι, το 2016 η εταιρεία κατάφερε να αποκτήσει αυτόνομηπιστοποίηση για τη γερμανική αγορά. Το γεγονός αυτό προσφέρει την ευκαιρία τα προϊόντα τηςεταιρείας να απευθυνθούν σε μια μεγάλη απαιτητική αγορά. Το μέγεθος της συγκεκριμένης αγοράςαγγίζει τα 30 εκατομμύρια καταναλωτές και είναι πολύ σημαντικό, καθώς η απόκτηση τηςσυγκεκριμένης πιστοποίησης οδήγησε στη διεύρυνση του πελατολογίου. Επιπλέον, η εταιρεία της Nexans στη Γερμανία επιθυμεί να δώσει προτεραιότητα στακαλώδια υψηλής τάσης. Ο συγκεκριμένος προσανατολισμός προσφέρει τη δυνατότητα στηνNexans Ελλάς ΑΒΕ να παράγει και να προμηθεύει αποκλειστικά το συγκεκριμένο τύπο καλωδίωνστους Γερμανούς πελάτες της. Αν και το 2016, πραγματοποιήθηκαν ήδη κάποιες επενδύσεις γιατην αύξηση των παραγωγικών δυνατοτήτων της εταιρείας, οι προσπάθειες συνεχίζονται ώστε νακατασκευαστεί μια καινούργια γραμμή παραγωγής, η οποία να είναι σε θέση από το 2018 ναπαράγει για όλη αυτή τη νέα αγορά, μια αγορά που μπορεί να αποδειχθεί πολύ σημαντική για τηνεταιρεία. H συνολική επένδυση για την κατασκευή της νέας γραμμής παραγωγής ανέρχεται στοΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓποσό του 1,5 εκατομμυρίου, περίπου για τον εξοπλισμό, και ακόμη 1,5 εκατομμυρίου για τις |5κτιριακές εγκαταστάσεις κ.λ.π. Τα νέα δεδομένα θα οδηγήσουν στην παραγωγή υψηλής ποιότηταςπροϊόντων και ουσιαστικά θα επιτρέψουν στην εταιρεία να στραφεί όχι μόνο στη γερμανικήαγορά, αλλά και σε άλλες, νέες, αγορές (π.χ. Μέση Ανατολή, Αφρική). Ο εκσυγχρονισμός τουεργοστασίου στην Αγία Μαρίνα Φθιώτιδας, σε συνδυασμό με την άρτια οργάνωση τωνεμπορικών, οικονομικών και τεχνικών υπηρεσιών της εταιρείας και επιπλέον με τη συνεχή ανανέωσητου έμψυχου στελεχιακού δυναμικού της, εξασφαλίζουν τη δυνατότητα στην εταιρεία να μηνπαρεκκλίνει από τον στόχο της παραγωγής ποιοτικών προϊόντων, να αξιοποιεί και να αφομοιώνειστο μέγιστο υψηλά επίπεδα τεχνογνωσίας και να υπερέχει, επομένως, έναντι των ανταγωνιστώντης. Επιπλέον, η Nexans Ελλάς ΑΒΕ παρέχει στους πελάτες διαφορετικές υπηρεσίες και λύσειςμεταφοράς και αποθήκευσης που αφορούν όλους τους τύπους προϊόντων που παράγει. Ταπροϊόντα μπορούν να μεταφερθούν είτε οδικώς είτε σιδηροδρομικώς είτε εναλλακτικά με πλοία.Παρέχοντας έτσι τη δυνατότητα για γρήγορη και έγκαιρη παράδοση των προϊόντων. Επιπλέονπαρέχονται πολλαπλές λύσεις αποθήκευσης. Η Nexans Ελλάς ΑΒΕ αποδεικνύει συνεχώς πως πράττει ανάλογα, ώστε να παρέχειεφαρμογές προσαρμοσμένες στις απαιτήσεις κάθε πελάτη και βελτιώνοντας τις παρεχόμενεςυπηρεσίες, προωθώντας νέους ειδικούς τύπους καλωδίων, όπως τα καλώδια με αντοχή σε ειδικέςσυνθήκες (πυρκαγιάς, υψηλής θερμοκρασίας) καθώς και μικροκαλώδια οπτικών ινών.Επιπρόσθετα, σημαντικές επενδύσεις προηγμένης τεχνολογίας γίνονται με στόχο την προστασίατου περιβάλλοντος και την ενίσχυση της ασφάλειας και υγιεινής στους χώρους εργασίας στοεργοστάσιο. Τέλος, η διατήρηση των υψηλών τιμών χαλκού στα χρηματιστήρια μετάλλων γιααρκετά μεγάλο χρονικό διάστημα, έχει αυξήσει τη ζήτηση καλωδίων αλουμινίου, παρ’ όλα αυτά ηNexans Ελλάς είναι σε θέση να ανταποκριθεί ακόμη και σε μια τέτοια εξέλιξη. Όλα τα ανωτέρω σε συνδυασμό με την επιτυχή αύξηση μετοχικού κεφαλαίου και ηεπακόλουθη ενδυνάμωση των οικονομικών στοιχείων της εταιρείας θέτει τα θεμέλια για περαιτέρωανάπτυξης της εταιρείας. Τα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα της συγκεκριμένης εταιρείας έχουν αναδειχθεί μέσααπό μια συγκεκριμένη στρατηγική παραγωγής που στοχεύει να υποστηρίξει, με ένα σαφές καιΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAσυνεπές πλαίσιο αποφάσεων, τη γενική στρατηγική της επιχείρησης. Οι αποφάσεις που συνθέτουντη στρατηγική παραγωγής διακρίνονται σε δυο κατηγορίες: αποφάσεις δομής και αποφάσειςυποδομής. Οι αποφάσεις δομής αφορούν τις εγκαταστάσεις παραγωγής, εξοπλισμό και τοντεχνολογικό εξοπλισμό. Για την εκτέλεση των συγκεκριμένων αποφάσεων, απαιτούνται υψηλέςεπενδύσεις, οι οποίες είναι δύσκολο να αντιστραφούν μετά την υλοποίηση τους. Όπωςαναφέρθηκε, παραπάνω, η Nexans Ελλάς έχει προχωρήσει στην υλοποίηση επενδύσεων που θατις παρέχουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα έναντι των άλλων εταιρειών του κλάδου. Οι επενδύσειςαφορούν τον εκσυγχρονισμό του εργοστασίου στην Αγία Μαρίνα Φθιώτιδας (κατασκευή νέαςγραμμής παραγωγής, νέες κτιριακές εγκαταστάσεις), ώστε να υποστηριχθεί η παραγωγή υψηλήςποιότητας προϊόντων που θα ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών των ξένων αγορώνκαι έτσι θα ενισχυθούν οι εξαγωγές. Οι αποφάσεις υποδομής αφορούν το ανθρώπινο δυναμικό, τον προγραμματισμόπαραγωγής, την οργάνωση κ.λ.π. Οι αποφάσεις υποδομής δεν απαιτούν, συνήθως, μεγάλεςεπενδύσεις. Μπορούν όμως να πετύχουν εξίσου σημαντικά αποτελέσματα και να προσφέρουνανταγωνιστικά πλεονεκτήματα στην εταιρεία. Κάτι τέτοιο είναι εμφανές πως το κατέχει η NexansΕλλάς και γι’ αυτό το λόγο υποστηρίζει την άρτια οργάνωση των εμπορικών, οικονομικών καιτεχνικών υπηρεσιών της και επιπλέον τη συνεχή ανανέωση του έμψυχου στελεχιακού δυναμικούτης, αξιοποιώντας με τον καλύτερο δυνατό τρόπο τη σύγχρονη τεχνογνωσία ώστε να τηςεξασφαλιζούν συνεχή υπεροχή. Είναι προφανές ότι οι αποφάσεις δομής και υποδομής σχετίζονται. Για παράδειγμα, οιαποφάσεις σχετικά με το εργατικό δυναμικό εξαρτώνται από το πού είναι οι εγκαταστάσεις τηςεπιχείρησης και τι είδους παραγωγικές διαδικασίες έχουν επιλεγεί. Είναι σημαντικό να υπάρχειμεταξύ των αποφάσεων δομής και υποδομής μια αρμονική σύνδεση γιατί διαφορετικάδημιουργούνται μεγάλα προβλήματα. Δυσάρεστες συνθήκες δημιουργούνται όταν π.χ. τοεργατικό δυναμικό δεν ταιριάζει πλέον στις τεχνολογικές επιλογές μιας επιχείρησης. Οι αποφάσειςδομής και υποδομής αποτελούν την στρατηγική παραγωγής μιας επιχείρησης και πρέπει να είναισυνεπείς διαχρονικά, καθώς επηρεάζουν την γενική στρατηγική μιας επιχείρησης.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓ Το σύγχρονα δεδομένα στη διοίκηση επιχειρήσεων επιβάλλουν όχι απλώς την παραγωγή |7να υποστηρίζει την γενική στρατηγική της επιχείρησης αλλά και να γίνεται πηγή σημαντικώνανταγωνιστικών πλεονεκτημάτων. Η παραγωγή πρέπει να έχει ενεργό ρόλο και να συμμετέχει στηδιαμόρφωση της στρατηγικής της επιχείρησης. Η θέση αυτή είναι μεγάλης σημασίας και πρέπει ναυιοθετείται από κάθε επιχείρηση.Σύστημα Έλξης (pull system) Η JIT (Just-In-Time) είναι μια ολιστική φιλοσοφία, η οποία επιδρά σε κάθε επίπεδο και σεκάθε λειτουργία της επιχείρησης, αφορά τη διασφάλιση σωστής ποσότητας προϊόντων στονσωστό τόπο και χρόνο. Τα προϊόντα φτάνουν στην ώρα τους, ακριβώς τότε που απαιτείται.Οι βασικές αρχές, οι οποίες διέπουν αυτή τη φιλοσοφία είναι:◊ εξάλειψη σπατάλης και σκάρτων◊ ολοκληρωμένη αντίληψη βραχυπρόθεσμων και μακρυπρόθεσμων στόχων◊ απλότητα και λιτότητα◊ συνεχή βελτίωση◊ εξάλειψη σπατάλης και σκάρτων Μια από τις βασικές αρχές της φιλοσοφίας JIT αποτελεί η εξάλειψη της σπατάλης,οτιδήποτε δεν προσθέτει αξία. Στη μη προστιθέμενη αξία μπορούν να συγκαταλεγούν υλικά(αποθέματα πρώτων υλών που διατηρούνται για εξασφάλιση παραγωγικής διαδικασίας είτε σετυχόν καθυστερημένη εκτέλεση παραγγελίας είτε σε καθυστερημένη αποστολή πρώτων υλών απότους προμηθευτές είτε σε παραλαβή ελαττωματικών προϊόντων από τη μεριά των προμηθευτών).Επιπρόσθετα, ως σπατάλη μπορεί να λογιστεί ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται ως εφεδρικός,όταν δεν έχουν πραγματοποιηθεί εργασίες συντήρησης στο βασικό εξοπλισμό σε λειτουργία.Θεωρητικά υπάρχουν κι άλλα είδη σπατάλης, όπως η ενέργεια, ο χρόνος, η ανθρώπινηδραστηριότητα όλα τα παραπάνω, τα οποία δεν προσδίδουν κι αυτά με τη σειρά τουςπροστιθέμενη αξία.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBA Συγχρόνως, σπατάλη αποτελεί και η χωροταξική διάταξη, η οποία δεν είναι η αρμόζουσακαι κατάλληλα δομημένη για τη μεταφορά των προϊόντων από ένα σημείο των εγκαταστάσεωνσε κάποιο άλλο. Με τη φιλοσοφία αυτή επιδιώκεται η εξορθολογισμένη χωροταξική διάταξηεξασφαλίζοντας εγγύς αποστάσεις μεταξύ των σταθμών εργασίας για μετακίνηση των υλικών καιπροϊόντων, εύκολη παρακολούθηση διαδικασιών με εκτελούμενες ενέργειες ορατές και εμφανείς σεόλους. Τα άχρηστα υλικά και η επανεργασία τους δεν προσθέτουν αξία, αλλά κοστίζουν τόσοσε χρήματα όσο και σε εργατοώρες.Ολοκληρωμένη αντίληψη βραχυπρόθεσμων και μακρυπρόθεσμων στόχων Στον οργανισμό υπάρχει διάχυτη η πελατοκεντρική προσέγγιση, αποτελεί κοινό στόχο ηεξυπηρέτηση και ικανοποίηση των πελατών. Κάθε εργαζόμενος δεν επικεντρώνεται αποκλειστικάστο κομμάτι που έχει επιφορτιστεί, αλλά δίνει βάση στους συλλογικούς στόχους του οργανισμού.Έχοντας ολοκληρωμένη αντίληψη των επιδιωκόμενων στόχων σημαίνει πως πρέπει να γίνεικατανοητό πως όλοι οι εργαζόμενοι είναι πάνω από όλα υπεύθυνοι για την εξυπηρέτηση τουπελάτη.Απλότητα και λιτότητα Με βάση τη φιλοσοφία αυτή όσο πιο απλά, τόσο πιο καλά. Δίνει την δυνατότητα στουςεργαζομένους ενθαρρύνοντάς τους να σκέφτονται τα προβλήματα που προκύπτουν και ναπροσπαθούν να βρουν απλές λύσεις, οι οποίες απλά, λιτά και αποτελεσματικά στοχεύουν στηναπευθείας επίλυση των προβλημάτων που προκύπτουν.Συνεχής βελτίωση Η φιλοσοφία αυτή δίνει έντονη έμφαση στην ποιότητα. Κάθε τομέας του οργανισμούπρέπει να διέπεται από την έννοια της συνεχούς βελτίωσης1. Φυσικά, και ο οργανισμός δεν είναιτέλειος και έχει πάντα περιθώρια βελτίωσης. Υπάρχει η δυνατότητα οι λειτουργικές ομάδες που1 Η συνεχής βελτίωση, στα ιαπωνικά, σημαίνει kaizenΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα : MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση ΔιαδικασιώνΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected]

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓσχεδιάζουν και εκτελούν βελτιώσεις σε συγκεκριμένες διαδικασίες να επικεντρώνονται σε έναδιαχειρίσιμο κομμάτι του προβλήματος για σύντομο χρονικό διάστημα. Τότε, είναι εφικτέςαποδοτικές βελτιώσεις στις διαδικασίες. Η Just-In-Time διαδικασία παραγωγής έχει ως βάση την εξάλειψη της σπατάλης και των |9σκάρτων ή/και απορριμάτων, παράλληλα είναι και μια φιλοσοφία προστιθέμενης αξίας, έχονταςτη δυνατότητα να παράγει προϊόντα μεγάλου όγκου και υψηλής ποιότητας με χαμηλό κόστοςεπικεντρώνοντας στις ακριβείς ανάγκες και απαιτήσεις του τελικού πελάτη προσαρμόζοντας τηνόλη παραγωγή στην πελατοκεντρική προσέγγιση. Η διαδικασία αυτή παραγωγής ξεκινάει με το σχέδιο τελικής συναρμολόγησης (βασικόσχέδιο παραγωγής) καταγράφοντας τα προϊόντα, τις ποσότητες που απαιτούνται για τηπαραγωγική διαδικασία σε συγκεκριμένες χρονικές περιόδους. Συνήθως, παραμένει σταθερό γιαορισμένο χρονικό διάστημα δίνοντας το περιθώριο σε όλους τους σταθμούς εργασίας και στουςπρομηθευτές να οργανώσουν καλύτερα τα σχέδια και χρονοδιαγράμματά τους. Κάθε ημέραπαράγεται μια ορισμένη ποσότητα από κάθε προϊόν, σύμφωνα με τις τρέχουσες ανάγκες καιαπαιτήσεις. Η παραγωγή Just-In-Time έχει ως βασικό χαρακτηριστικό της ένα σύστημα συντονισμού,σύμφωνα με το οποίο κάθε προηγούμενος σταθμός εργασίας προωθεί τα προϊόντα του στονεπόμενο σταθμό και ούτω καθεξής. Με αυτό τον τρόπο το σύστημα έχει ως βάση τη χρήσηκαρτών με την ονομασία kanban2 με απώτερο σκοπό να έλξουν τα απαιτούμενα προϊόντα μέσωτου συστήματος παραγωγής. Προσδιορίζονται με τον τρόπο αυτό οι τρέχουσες ανάγκες αποφεύγοντας τα σκάρτακαι αξαλείφοντας την παραγωγή, η οποία έχει ξεφύγει από τα προβλεπόμενα (σε πλεονάζουσαποσότητα). Σε κάθε χρονική στιγμή παράγονται, αποκλειστικά και μόνο, προϊόντα και ποσότητεςπροσδιορισμένες απ’ τις κάρτες kanban.2 Η λέξη kanban στα ιαπωνικά σημαίνει «σινιάλο» ή «κάρτα» και περιλαμβάνει πληροφορίες, π.χ. κωδικός, ονομασία, παραγόμενηποσότητα προϊόντοςΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAΠοιότητα στην πηγή Μέρος του JIT αποτελεί και η ποιότητα στην πηγή. Δεν προσδιορίζεται απλά το πρόβλημαποιότητας, μα βασικός στόχος είναι ο εντοπισμός του αιτίου. Η απλή αναγνώριση καιαπομάκρυνση των ελαττωματικών μονάδων δεν αποτελεί λύση του προβλήματος. Εφόσον, δενεντοπιστεί η αιτία του προβλήματος, αυτό θα συνεχίσει να παρουσιάζεται. Η ποιότητα στην πηγήεπιτάσσει την αναγνώριση της αιτίας του προβλήματος. Με το να πεταχτεί το ελαττωματικόπροϊόν δεν εξαλείφeται η αιτία του προβλήματος. Με την ανάπτυξη μεθόδων και τεχνικώναντιμετώπισης είναι δυνατή η εύρεση των αιτίων και η λήψη μέτρων για την αντιμετώπιση ή/καιεξάλειψη αυτών.Jidoka Το σύστημα Jidoka3 είναι κι αυτό μέρος του συστήματος παραγωγής υιοθετημένο απότην αυτοκινητοβιομηχανία Toyota και είναι, στην ουσία, μια μορφή αυτοματισμού με ανθρώπινοάγγιγμα. Ιστορικά, η λέξη Jidoka προέρχεται από τον Sakichi Toyoda, ο οποίος είχε αρχικά εφεύρειτον αυτόματο αργαλείο και ο οποίος, μετέπειτα οδήγησε στην ίδρυση της εταιρείας Toyota. Οαργαλειός μπορούσε να να περιστρέψει το νήμα αυτόματα για τα κλωστοϋφαντουργικάπροϊόντα και να υφαίνει αυτόματα. Πριν την εμφάνιση των αυτόματων αργαλειών οι περισσότεροι που χρησιμοποιούντανήταν χειροκίνητοι είτε με ιμάντα είτε πακτωμένοι στο έδαφος είτε στημονιού. Ο Sakichi Toyoda, οεφευρέτης του μηχανικού αργαλειού, τον ονόμασε Toyoda Power Loom και μετέπειτα προχώρησεκαι σε άλλες εφευρέσεις πάνω στο υπάρχον μοντέλο. Το 1924, εφηύρε τον πρώτο αυτόματοαργαλειό με το όνομα Type G Toyoda Automatic loom, έχοντας τη δυνατότητα αλλαγής σαϊταςχωρίς να σταματάει η αδιάλειπτη λειτουργία του. Συνοπτικά, το Jidoka αφορά τον αυτοματισμό με ανθρώπινο άγγιγμα κι όχι σ’ έναμηχάνημα που κινείται ελεγχόμενα από τον εργαζόμενο. Σύμφωνα με τη λογική της λειτουργίας τουαργαλειού, μπορούσε να διακόψει τη λειτουργία του κάθε φορά που υπήρχε κάποιο πρόβλημα και3 Η Toyota με την ορολογία Jido ορίζει μία μηχανή, η οποία αποτελείται από μια ενσωματωμένη συσκευή λήψης αποφάσεων. Σταιαπωνικά αναφέρεται σ’ ένα αυτοκινούμενο μηχάνημα.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓνα επιδιορθωθεί. Δηλαδή, ο εργαζόμενος μπορούσε να είναι υπεύθυνος σε πολλά μηχανήματα καινα επιφέρει βελτιοποίηση της απόδοσης, γενικά, της εταιρείας. Με λίγα λόγια, Jidoka σημαίνει έξυπνη αυτοματοποίηση. Αποτελεί μια μέθοδο ελέγχου | 11ποιότητας, η οποία διασφαλίζει ότι πραγματοποιούνται όλοι οι ποιοτικοί έλεγχοι επιτρέπονταςστα μηχανήματα να είναι αρκετά έξυπνα ώστε να:◊ προσδιορίζουν τις δυσλειτουργίες της διαδικασίας ή τα ελαττώματα του προϊόντος◊ σταματούν αυτόματα τη λειτουργία τους◊ ειδοποιούν το χειριστή Αν ένας εργαζόμενος αναγνωρίσει ένα ελαττωματικό στοιχείο, το μηχάνημα θασταματήσει αυτόματα. Ο χειριστής, στη συνέχεια, θα σταματήσει τη διαδικασία παραγωγής καιθα διορθώσει το πρόβλημα. Η έννοια είναι «ενσωματωμένη» στην παραγωγική της διαδικασία. Είναι ειδικάπρογραμματισμένα για τον εντοπισμό και την αυτόματη απενεργοποίηση, όταν δεν λειτουργούνσωστά τα μηχανήματα. Αυτό εξασφαλίζει ότι το μηχάνημα που παράγει τα εξαρτήματα μπορείνα παράγει εξαρτήματα που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα. Αν τα ελαττωματικά εξαρτήματαπεράσουν από τη γραμμή, αυτό θα σήμαινε ότι θα διακυβευόταν ολόκληρη η διαδικασία τηςγραμμής συναρμολόγησης.Πώς χρησιμοποιεί η μέθοδος Jidoka το σύστημα «Andon4» Αν η μέθοδος Jidoka είναι η μέθοδος που εξασφαλίζει ότι η ποιότητα του ελέγχου είναιενσωματωμένη στη διαδικασία παραγωγής, τότε το σύστημα Andon ειδοποιεί το προσωπικό,όταν προκύψει κάποιο πρόβλημα.4 Το σύστημα Andon είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επίβλεψης για να ειδοποιείται το προσωπικό υποστήριξης που πρέπεινα παρακολουθήσουν αρκετές αυτοματοποιημένες διαδικασίες κάθε φορά ή δεν βρίσκονται πάντα κοντά στην εργασία πουεπιβλέπουν. Είναι, τυπικά, έγχρωμοι κωδικοποιημένοι με αυτόν τον τρόπο:Πράσινο κανονική λειτουργίαΠορτοκαλί πρέπει να δοθεί προσοχή στο εγγύς μέλλονΚόκκινο χρειάζεται επειγόντως προσοχή ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα : ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBA Το κεντρικό κομμάτι του συστήματος Andon είναι μια μονάδα οπτικής απεικόνισης πουβρίσκεται στο κέντρο του εργοστασίου ή σε εμφανές και ευδιάκριτο σημείο στη μηχανή, όπουκάθε εργαζόμενος μπορεί να το δει. Η πινακίδα προβολής συνδέεται ηλεκτρονικά με κάθε κομμάτι μηχανής στην εγκατάσταση.Κάθε σταθμός εργασίας έχει ένα κουμπί ή ένα καλώδιο, το οποίο ο εργαζόμενος πιέζει ή τραβάειαν παρατηρήσει ένα πρόβλημα με τα μηχανήματα που είναι υπεύθυνα για αυτό. Στη συνέχεια, η μηχανή σταματάει και, επειδή είναι συνδεδεμένη με την κεντρική πλακέτα,το εργοστάσιο γνωρίζει ότι υπάρχει πρόβλημα. Αυτό εξασφαλίζει ότι το πρόβλημα επιλύεταιγρήγορα, με αποτέλεσμα την αύξηση της παραγωγικότητας. Αλλά, δεν τελειώνει εκεί. Επιζητώντας τη συνεχή βελτίωση, τα θέματα καταγράφονται σεμια βάση δεδομένων και στη συνέχεια μελετώνται. Επομένως, αυτό επιτρέπει στην ΑνώτατηΔιοίκηση να εντοπίζει την αποτελεσματικότητα της μηχανής και τα αδύνατα σημεία τηςκατασκευής της. Μπορεί, επίσης, να αναλύσει τον τρόπο με τον οποίο μια συγκεκριμένη μηχανήεισπράττει στους πιο πολυσύχναστους κύκλους παραγωγής. Αν ένας μεγάλος κύκλος παραγωγήςαποκαλύψει ευπάθεια στις μηχανές, αυτό μπορεί να εξομαλυνθεί γρήγορα και αποτελεσματικά.Πώς η μέθοδος Jidoka οδηγεί στην απόδοση Με το σύστημα Andon που εντοπίζει τα προβλήματα, η μέθοδος ελέγχου ποιότηταςJidoka διασφαλίζει μια ομαλή και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής. Αν η κάρτα οπτικήςπαρουσίασης, για παράδειγμα, αποκαλύψει ένα σφάλμα σε ένα κομμάτι μηχανής, οι χειριστές δενχρειάζεται να σταματήσουν την εργασία. Αντί αυτού, απλά μετακινούνται σε μια άλλη μηχανή γιανα συνεχίσουν τη διαδικασία παραγωγής. Όχι μόνο η μέθοδος αυτή δίνει στους εργαζομένουςτην ελευθερία να συνεχίσουν τη δουλειά τους, επιτρέπει σε έναν εργαζόμενο να επιβλέπει πολλάδιαφορετικά μηχανήματα. Αυτό δημιουργεί μεγαλύτερα επίπεδα παραγωγικότητας. Η μέθοδος Jidoka είναι, επίσης, πολύ δημοφιλής στους επιθεωρητές ποιότηταςπροϊόντων, οι οποίοι ελέγχουν το στοιχείο στο τέλος της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτόσυμβαίνει επειδή η διασφαλίζει ότι ένα ελάττωμα εντοπίζεται και διορθώνεται αμέσως και όχι στοΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓτέλος της διαδικασίας. Αυτό, συνεπώς, μειώνει την πίεση σε έναν μηχανικό της διαδικασίας πουπραγματοποιεί την τελική επιθεώρηση. Όταν ακολουθείται η μέθοδος Jidoka εξαλείφονται κάποιες συνέπειες, όπως: | 13Ο κίνδυνος υπερπαραγωγής Στην περίπτωση που ένα εργοστάσιο δε χρησιμοποιεί το σύστημα παραγωγής Jidoka,ναι μεν τα μηχανήματα μπορεί να είναι υπερσύγχρονα, αλλά καθώς η εταιρεία δεν έχει αγκαλιάσειτη Jidoka, υπάρχει ο κίνδυνος να παράγει περισσότερα εξαρτήματα από αυτά που πραγματικάχρειάζεται. Ακόμη κι αν το πρόβλημα είναι τόσο μικρό που δεν σταματά την παραγωγή, δεν μπορείπλέον να βασιστεί στα μηχανήματα για να παράγει ποιοτικά συστατικά. Ακόμα χειρότερα, επειδήτο μηχάνημα δεν έχει προγραμματιστεί για την ταυτοποίηση βλαβών, το ζήτημα εμφανίζεται μόνομετά από αυστηρούς ελέγχους στο τέλος της παραγωγικής διαδικασίας. Όλα τα συστατικά πουέχουν παραχθεί πρέπει να αποστέλλονται ως σκάρτα με σημαντικό κόστος για την εταιρεία.Εργατοώρες Υπάρχουν και άλλα έξοδα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Όχι μόνο η εταιρεία έχει χάσειχρήματα από το ελαττωματικό της απόθεμα, αλλά πρέπει να πληρώσει τους φορείςεκμετάλλευσης μηχανών, τους χειριστές για να εκτελέσουν το έργο, το οποίο ουσιαστικά αποτελείπρόσθετη οικονομική επιβάρυνση.Χρόνος μεταφοράς Ας λάβουμε υπόψη όλα τα ξεχωριστά «ταξίδια» που κάθε ελαττωματικό στοιχείο θαέκανε για τον τελικό προορισμό του πελάτη, πριν τελικά αποσταλεί στο καλάθι των αχρήστων.Χρόνος επανεπεξεργασίας Χωρίς τη μέθοδο Jidoka στη θέση του, θα μπορούσε το μηχάνημα να μην μπορεί ναχρησιμοποιηθεί για μία ή δύο μέρες μέχρι ο αρχικός προμηθευτής να στείλει έναν από τουςανθρώπους του στη μονάδα για να στερεώσει κάποιο ελαττωματικό εξάρτημα. ΜόλιςΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAεπανενεργοποιηθεί, δεν υπάρχει εγγύηση ότι στο μηχάνημα δε θα προκληθεί ξανά βλάβη. Ωστόσο,αν έχει χρησιμοποιηθεί η μέθοδος Jidoka, ο υπεύθυνος συντήρησης μπορεί να έχει πρόσβαση σεμια βάση δεδομένων που τον βοηθάει να εντοπίζει τους λόγους για τους οποίους δυσλειτουργείκατά πρώτο λόγο και πότε ο εξοπλισμός είναι πιο ευάλωτος σε δυσλειτουργία ή ακόμη και σεκαταστροφική βλάβη. Τα εργοστασιακά μηχανήματα που χρησιμοποιούν τη Jidoka, συχνά χρησιμοποιούν μιασυσκευή, π.χ. βαλβίδα ασφάλειας, που προστατεύει από λάθη, γνωστή ως poka-yoke5, η οποίαβοηθά στην εξάλειψη των σφαλμάτων.Ομοιόμορφα φορτία στους σταθμούς παραγωγής Ένα σύστημα λιτής διαχείρισης λειτουργεί καλύτερα αν το ημερήσιο φορτίο σεμεμονωμένους σταθμούς εργασίας είναι σχετικά ομοιόμορφο. Η όλη διαδικασία υπηρεσιών μπορείνα επιτύχει ομοιόμορφη κατανομή φορτίου χρησιμοποιώντας συστήματα προγραμματισμού καιαποθήκευσης. Πολλές φορές πραγματοποιείται η προετοιμασία της μηχανής και η απαραίτητηαποθήκευση των α’ υλών σε όμορους χώρους των μηχανών, ώστε όταν απαιτηθεί η παραγωγικήδιαδικασία κάποιου καλωδίου όλα να είναι έτοιμα. Μια άλλη αντιμετώπιση αποτελεί η χρήση διαφορετικής τιμολογιακής αντιμετώπισης τηςυπηρεσίας για τη διαχείριση αυτής της ζήτησης. Με τον τρόπο αυτό μπορεί να γίνει η διαχείρισητης παραγωγικής διαδικασίας είτε αργά στο τέλος της ημέρας είτε νωρίς το πρωί. Βέβαια, για την παραγωγική διαδικασία, ομοιόμορφη κατανομή φορτίων μπορεί ναεπιτευχθεί με την παραγωγή του ίδιου τύπου και αριθμού παρτίδων σε καθημερινή βάση. Αυτό,από μόνο του, δημιουργεί ομοιόμορφη καθημερινή ζήτηση σε όλους τους σταθμούς παραγωγής.Ο προγραμματισμός χωρητικότητας, ο οποίος οριοθετεί και αναγνωρίζει τους σταθμούςπαραγωγής κριτικούς για την παραγωγική διαδικασία και η ισορροπία της παραγωγικής γραμμήςχρησιμοποιούνται για το βασικό σχεδιασμό της παραγωγής.5 Το Poka-Yoke ή Mistake Proofing είναι μια απλή τεχνική που αναπτύχθηκε από το σύστημα παραγωγής της Toyota μέσω της Jidokaκαι της Αυτοματοποίησης. Συνήθως, είναι μια συσκευή που εμποδίζει την πρόκληση ελαττωμάτων ή υπογραμμίζει ένα ελάττωμαέτσι ώστε να μην περάσει στην επόμενη φάση παραγωγής.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓ Θα πρέπει να τονιστεί πως με την παραδοσιακή μεγάλης ποσότητας παραγωγικήδιαδικασία, οι καθημερινές απαιτήσεις ενός είδους καλωδίου πραγματοποιούνται με τη μία χωρίςνα παρεμβάλλεται η αλλαγή σε κάποιο άλλο. Υπάρχουν δύο επιλογές για διαίρεση του προγραμματισμού της παραγωγής, οι οποίες | 15βασίζονται στο μοντέλο heijunka, το οποίο επιμερίζει τα επίπεδα του παραγωγικού φορτίου καιγια τον όγκο και για το μείγμα των προϊόντων. Δε χτίζει προϊόντα σύμφωνα με την τρέχουσα ροήτων παραγγελιών των πελατών, αλλά οριοθετεί τα επίπεδα με βάση το συνολικό όγκο τωνπαραγγελιών σε μια περίοδο τέτοια που η ίδια ποσότητα και το μείγμα γίνονται κάθε μέρα. Ουσιαστικά το σύστημα heijunka είναι η εξομάλυνση της παραγωγής αναφορικά με τηνποσότητα και τη γκάμα των προϊόντων της επιχείρησης. Βασίζεται στην εξισορρόπηση τουσυνόλου των παραγγελιών από πελάτες με την ίδια ποσότητα και ποικιλία σε καθημερινή βάση κιόχι στην παραγωγή προϊόντων βάσει του πραγματικού αριθμού παραγγελιών. Η φιλοσοφίαστηρίζεται στο γεγονός ότι το σύνολο των προϊόντων πρέπει να είναι ισορροπημένο με τοπέρασμα του χρόνου για να είναι ισορροπημένες και οι εκροές των προϊόντων.Τυποποιημένα εξαρτήματα και μέθοδοι εργασίας Σε διεργασίες, οι οποίες απαιτούν επαναληψιμότητα, τα οφέλη που μπορεί να αποκτηθούναναλύοντας τις μεθόδους εργασίας. Σε παραγωγική διαδικασία η προτυποποίηση και τυποποίησητων εξαρτημάτων αυξάνει την ποσότητα που μπορεί να παραχθεί γι’ αυτό το συστατικό. Επειδήαυξάνονται οι απαιτήσεις για κάθε συστατικό, κάθε χειριστής πραγματοποιεί προτυποποιημένημέθοδο εργασίας συχνότερα κάθε ημέρα. Η παραγωγικότητα τείνει να αυξηθεί μιας και οιχειριστές τελούν την εργασία τους με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.Εργαζόμενοι πολλαπλών καθηκόντων (ευέλικτο εργατικό δυναμικό) Ο ρόλος των εργαζομένων είναι αυτός που αποδίδεται με την ενεργή συμμετοχή στηνεπίτευξη των στόχων της επιχείρησης. Αυτό βασίζεται στους εργαζόμενους πολλαπλώνκαθηκόντων, δηλαδή στην ικανότητα των εργαζομένων να εκτελούν πολλαπλές εργασίες σεδιάφορες μηχανές και σε διάφορα μηχανήματα. Μέρος των καθηκόντων των εργαζομένων είναι ηΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAενεργή συμμετοχή στη βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής, στην παρακολούθηση τηςποιότητας και στην επίλυση των προβλημάτων ποιότητας. Η συνεχής βελτίωση βασίζεται κατάκύριο λόγο στη γνώση και στις δεξιότητες των εργαζομένων, οι οποίοι σχετίζονται άμεσα με κάθεεργασία. Είναι οι καταλληλότεροι να προβούν σε βελτιώσεις στον τομέα αρμοδιότητάς τους. Η συμμετοχή του συνόλου των εργαζομένων είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχία τηςμεθόδου JIT. Για το λόγο αυτό, η JIT χρησιμοποιεί μια μέθοδο διοίκησης, η οποία είναι γνωστή ωςδιοίκηση bottom-round (διοίκηση με συναίνεση της βάσης), η οποία αφορά τη διοίκηση μέσωσυναίνεσης από επιτροπές ή ομάδες. Ένας από τους δημοφιλείς τύπους ομάδας είναι ο κύκλοςποιότητας (quality circle). Οι κύκλοι ποιότητας είναι ομάδες πέντε έως δώδεκα εργαζομένων, οιοποίοι προσφέρονται εθελοντικά να λύσουν προβλήματα στον τομέα τους. Οι εργαζόμενοι πολλαπλών καθηκόντων στην επιχείρηση συμβάλλουν στη βελτίωση τηςποιότητας και της ταχύτερης χρήσης τους στην παραγωγική διαδικασία. Χαρακτηριστικόπαράδειγμα είναι στα τμήματα παραγωγής, όπου οι εργαζόμενοι χρησιμοποιούνται στις μηχανέςόντας ενεργοί χειριστές για την παραγωγή καλωδίων, καθαρίζουν τα μέρη των μηχανών,γυαλίζουν και λιπαίνουν αυτές, τακτοποιούν τις α’ ύλες κοντά στους σταθμούς παραγωγής σεδιαφορετικές βάρδιες και μηχανές.Αυτοματοποίηση Η αυτοματοποίηση διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στα συστήματα λιτής διαχείρισηςαποτελώντας σημαντικό κλειδί στις χαμηλού κόστους διαδικασίες. Με την επένδυση σεαυτοματισμό μπορεί να μειώσει τα κόστη. Τα πλεονεκτήματα, φυσικά και είναι μεγαλύτερηκερδοφορία, μεγαλύτερο μερίδιο στην αγορά. Για κάποιες διεργασίες η αυτοματοποίηση μπορείνα μειώσει την πρόκληση ατυχημάτων, να επιτελέσει λεπτομερείς εργασίες πιο γρήγορα και μεμεγαλύτερη ακρίβεια απ’ ότι ο ανθρώπινος παράγοντας.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΟπτικός έλεγχος/Πρακτικές 5S Στη φιλοσοφία της λιτής παραγωγής εντάσσεται στη νοοτροπία της χρήσης του | 17οπτικού ελέγχου, έτσι ώστε να αποκαλύπτονται όλα τα προβλήματα. Για το λόγο αυτόχρησιμοποιούνται προγράμματα 5S που περιλαμβάνουν μια σειρά από δραστηριότητες για τηνεξάλειψη της σπατάλης που συμβάλλει σε λάθη, ελαττωματικά προϊόντα και τραυματισμούς στονεργασιακό χώρο. Στον παρακάτω πίνακα γίνεται μια συνολική προσέγγιση των 5S στη λιτήπαραγωγή. 5S Στόχος Επεξήγηση Φυλάττουμε ό,τι Άχρηστα πράγματα, έπιπλα, Seiri είναι αναγκαίο και εξοπλισμός, αποθέματα, άχρηστα(Sort – Ταξινομώ) απαλλαγόμαστε πράγματα στοιβαγμένα δεξιά κι αριστερά που εμποδίζουν τη από καθετί διέλευση άχρηστο Seiton Ένα μέρος για Υλικά τοποθετημένα σε λάθος(Straighten – Τακτοποιώ) καθετί και κάθε θέσεις ή υλικά που δεν πράγμα στη θέση τακτοποιούνται αμέσως μετά τη Seiso χρήση τους. Οι σωστές θέσεις δεν (Shine – Καθαρίζω) του είναι εμφανείς ή/και δεν υποδεικνύονται Καθαρίζουμε και Θέματα καθαριότηατς σε προσπαθούμε να πατώματα, τοίχους, επιφάνειες και βρούμε τρόπους εξοπλισμό. Οι γραμμές κι οι ενδείξεις για να είναι όλα είναι καταστραμμένες ή ακάθαρτες καθαρά, τακτοποιημένα, οργανωμέναΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBA Seiketsu Διατηρούμε και Η απαραίτητη πληροφόρηση δεν(Standardize – Τυποποιώ) παρακολουθούμε είναι ορατή. Απουσιάζουν οι λίστες τις πρώτες τρεις ελέγχου. Οι ποσότητες δεν είναι εύκολα αναγνωρίσιμα. Τα υλικά δεν κατηγορίες μπορούν να εντοπιστούν μέσα σε δευτερόλεπτα. Shitsuke Ακολουθούμε τους Δεν υπάρχει εκπαίδευση και(Sustain – Διατηρώ/Υποστηρίζω) κανόνες κατάρτιση των εργαζομένων στα 5S. Κάποιος αριθμός καθημερινών επιθεωρήσεων στα 5S δεν πραγματοποιείται Θα ήταν καλό να αναφερθεί πως υπάρχει η δυνατότητα να προστεθούν κι ακόμη δύο Sέχοντας συμβολή στη δημιουργία και διατήρηση λιτού χώρου εργασίας, όπως:Ασφάλεια (Safety)δημιουργώντας καλές πρακτικές ασφάλειας με τα παραπάνω.Υποστήριξη/Συντήρηση (Support/Maintenance)θέλοντας να μειώσει τη μεταβλητότητα, τις απρογραμμάτιστες διακοπές της παραγωγής,τοποθετώντας στη καθημερινή ρουτίνα εργασίες καθαριότητας με προληπτική συντήρηση.Συνολική προληπτική συντήρηση Θέλοντας να αποδώσουμε έναν ορισμό για τη συντήρηση θα μπορούσαμε να πούμε πωςείναι ο συνδυασμός όλων των τεχνικών, διαχειριστικών και διοικητικών ενεργειών κατά τη διάρκειατου κύκλου ζωής ενός αντικειμένου με σκοπό τη διατήρηση ή επαναφορά του σε κατάσταση κατάτην οποία θα μπορεί να εκτελεί την επιθυμητή λειτουργία.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓ Με βάση τις αρχές της διοίκησης ολικής ποιότητας υπάρχει προσπάθεια προσέγγιση της | 19προληπτικής συντήρησης με τη χρήση της Ολικής Παραγωγικής Συντήρησης (Total ProductiveMaintenance/TPM). Γίνεται λόγος για έναν τρόπο ορθολογικής διαχείρισης του εξοπλισμού μιαπαραγωγικής εγκατάστασης με ορατές και μετρήσιμες βελτιώσεις της παραγωγικής ικανότητάςτης, με βάση τις παρακάτω αξίες:◊ δημιουργία στενής σχέσης μεταξύ συντήρησης και παραγωγικότητας◊ δημιουργία ομοφωνίας◊ συνεχής βελτίωση με ομαδική δουλειά Το πρόγραμμα αυτό συντήρησης είναι σαφές, καθορισμένο και οργανωμένοσυνδυάζοντας προληπτική συντήρηση, διοίκηση ολικής ποιότητας, συνολική ενεργή συμμετοχήεργαζομένων. Σίγουρα, αποτελεί κέρδος στην παραγωγικότητα, δημιουργώντας κουλτούρα προςτους χειριστές για την ανάπτυξη αισθήματος ευθύνης για τον εξοπλισμό τους και εξασφαλίζειομοφωνία με το τμήμα συντήρησης, τη διεύθυνση παραγωγής και την Ανώτατη Διοίκηση τηςεπιχείρησης. Οι στόχοι του προγράμματος είναι:◊ αποφυγή απωλειών◊ ελάττωση κόστους◊ εξάλειψη ατυχημάτων◊ παραγωγή προϊόντων συμβαδίζοντας με την ποιότητα◊ προϊόντα με μηδενικά ελαττώματα Με την πολιτική της συνολικής προληπτικής συντήρησης στοχεύουμε στη δημιουργία καλώνπρακτικών συντήρησης με:Βελτίωση αποτελεσματικότητα εξοπλισμού Τίθεται σε εξέταση η αναποτελεσματικότητα του εξοπλισμού, η οποία ίσως να οφείλεταισε αστοχία από τη μεριά του εξοπλισμού (καθυστερήσεις λόγω βλαβών, προβλημάτων,ταχύτητας).ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAΑυτόνομη συντήρηση Για την εξασφάλιση της απόδοσης του εξοπλισμού οι χειριστές αποδέχονταιαρμοδιότητες σχετικά με τη συντήρηση. Κάθε χειριστής συντηρεί το δικό του εξοπλισμό,καθοδηγεί τις ενέργειες για να βρίσκεται στην καλύτερη δυνατή κατάσταση και λειτουργία.Προληπτική συντήρηση Αυξάνεται η επίδοση της εγκατάστασης, ελαττώνεται το κόστος συντήρησης με τηνεξάλειψη των μη προγραμματισμένων διακοπών και την ανάπτυξη αποτελεσματικού συστήματοςπρογραμματισμένης συντήρησης, αφού δίνεται βάση στην ενίσχυση των ικανοτήτων τουπροσωπικού με την άμεση εμπλοκή του.Εκπαίδευση χειριστών στη συντήρηση του εξοπλισμού Πραγματοποιείται εκπαίδευση των χειριστών όχι μόνο στο χειρισμό των μηχανών, αλλάκαι στη συντήρησή τους. Με συνεχή κατάρτιση σε θέματα αγοράς και συντήρησης, ολοκλήρωσηςδιαδικασιών, πρακτικών συντήρησης, μηχανολογικών και ηλεκτρολογικών πρακτικών, ομαδικήςδουλειάς βρίσκονται συνέχεια σε εγρήγορση. Δεν υπάρχει περιορισμός μόνο σε συμμετοχή στησυντήρηση, αλλά δίνεται η δυνατότητα να λένε την άποψή τους για την προμήθεια εξαρτημάτωνκαι υλικών πριν αυτά αγοραστούν ή/και προμηθευτούν. Θα μπορούσε κανείς να προτείνει πως το προσωπικό μπορεί να αναλαμβάνει την ευθύνηγια συντήρηση σε επίπεδο:επισκευής: οι χειριστές πραγματοποιούν επισκευές σύμφωνα με τις οδηγίες, χωρίς ναπρολαμβάνουν άλλες μελλοντικές αστοχίες.πρόληψης: οι χειριστές μπορούν να λαμβάνουν διορθωτικά μέτρα προβλέποντας μελλοντικάπροβλήματα.βελτίωσης: οι χειριστές και προλαμβάνουν και προτείνουν τρόπους και τεχνικές βελτίωσης.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΔιαχείριση αρχικών σταδίων | 21 Ο σχεδιασμός και η παραγωγή προϊόντων συμπεριλαμβάνονται στ’ αρχικά στάδια. Γίνεταιπροσδιορισμός των χαρακτηριστικών του εξοπλισμού (λειτουργία και απόδοση) και τωνεπιπέδων διαθεσιμότητάς του (αξιοπιστία, συντηρησιμότητα).Στρατηγική ποιότητας Για τον υπολογισμό και των επεισοδίων, για τη συλλογή γεγονότων/στοιχείων, η οποίαπεριλαμβάνει τη συλλογή λεπτομερειών του επεισοδίου από τους συμμετέχοντες, για τηναναγνώριση των αιτιών, με βάση τα γεγονότα, μια αρκετά διαδεδομένη τεχνική είναι η ΚριτικήΑνάλυση Επεισοδίου (Critical Incident Analysis, CIT). Άλλη μία τεχνική, η οποία προσπαθεί να αναγνωρίσει τα χαρακτηριστικά του προϊόντος,τα οποία μπορεί να παρουσιάσουν αστοχία και τις συνέπειες που θα έχει αυτή η αστοχία είναι ηΜελέτη (Ανάλυση) Αστοχίας και Επιπτώσεων (Failure Mode Effects Analysis, FMEA). Τα άτομα πουέχουν επιφορτιστεί με αυτή την ανάλυση πρέπει να έχουν πλήρη γνώση του συστήματος, ώστεαποτεσματικά να αντιμετωπιστεί πιθανή μεμονωμένη αστοχία για να αποφευχθεί αστοχία τουσυνόλου. Για την ποιότητα εφαρμόζοντας ολοκληρωμένο πρόγραμμα εφαρμογής ΣτατιστικούΕλέγχου Διεργασιών μπορούμε να έχουμε απτά αποτελέσματα.Τα επτά εργαλεία που συνθέτουν το ολοκληρωμένο πρόγραμμα είναι τα παρακάτω:◊ ιστόγραμμα ή διάγραμμα στελέχους - φύλλου◊ φύλλο ελέγχου◊ διάγραμμα Pareto (διάγραμμα 80/20)◊ διάγραμμα αιτίου - αποτελέσματος (διάγραμμα Ishikawa)◊ διάγραμμα διασκόρπισηςΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBA◊ διάγραμμα ροής◊ διαγράμματα ελέγχου Ένα πλήρες σύστημα καταγραφής, ανάλυσης και επεξεργασίας δεδομένων είναιαπολύτως απαραίτητο, αποτελείται από ένα σύνολο εργαλείων και τεχνικών μέσω των οποίωνεπιτυγχάνεται η σωστή διαχείριση και ερμηνεία των δεδομένων των διεργασιών. Τα εργαλεία αυτάπροσφέρουν στον οργανισμό τη δυνατότητα συλλογής, παρουσίασης και ανάλυσης δεδομένωνκαι δίνουν απαντήσεις σε σημαντικές ερωτήσεις για τη βελτίωση της ποιότητας.Ιστόγραμμα Το ιστόγραμμα (histogram) αποτελεί ένα διάγραμμα το οποίο απεικονίζει την κατανομήσυχνοτήτων των τιμών μιας μεταβλητής. Μέσω του ιστογράμματος διαπιστώνουμε άμεσα τοείδος της κατανομής που ακολουθούν οι τιμές μιας μεταβλητής (κανονική, συμμετρική κ.λ.π.).Φύλλο ελέγχου Ο κατάλογος ελεγχόμενων σημείων (checklist) αποτελεί μια λίστα σφαλμάτων και τηςσυχνότητας εμφάνισής τους. Πρόκειται για ένα απλό, αλλά εξαιρετικά αποτελεσματικό εργαλείοεντοπισμού γεγονότων, το οποίο επιτρέπει τη συλλογή συγκεκριμένων πληροφοριών ως προς ταπαρατηρούμενα σφάλματα.Διάγραμμα Pareto Η ανάλυση Pareto αποτελεί μια τεχνική εντοπισμού προβλημάτων ποιότητας σύμφωναμε το βαθμό σημαντικότητάς τους. Η ανάλυση βασίζεται στην παραδοχή ότι πολλά από ταπροβλήματα ποιότητας δε θεωρούνται σημαντικά. Υποδεικνύει ότι τα περισσότερα προβλήματαποιότητας πηγάζουν από περιορισμένο αριθμό αιτίων. Καταρτίζεται το διάγραμμα, στο οποίοιεραρχούνται κατά φθίνουσα σειρά τα αίτια χαμηλής ποιότητας, σύμφωνα με το ποσοστό τωνελαττωμάτων που προκαλούν. Μερικά, μόνο, αίτια ευθύνονται για το μεγαλύτερο αριθμόσφαλμάτων.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΔιάγραμμα αιτίου-αποτελέσματος Το διάγραμμα αυτό προσδιορίζει πιθανά αίτια συγκεκριμένων προβλημάτων ποιότητας | 23και αναφέρονται συχνά ως «ψαροκόκκαλα». Το κεφάλι του ψαροκόκκαλου αντιπροσωπεύει τοπρόβλημα ποιότητας με τη ραχοκοκαλιά του ψαριού να συνδέει το κεφάλι με τα πιθανά αίτια. Ταπιθανά αίτια ενδέχεται να αφορούν το μηχανολογικό εξοπλισμό, το ανθρώπινο δυναμικό, τουςπρομηθευτές, τα υλικά, τις μετρήσεις, το περιβάλλον και άλλες πτυχές της διαδικασίαςπαραγωγής. Κάθε πιθανό αίτιο ενδέχεται να συνδέεται μέσω μικρότερων κοκκάλων μεσυγκεκριμένα ζητήματα. Αποτελούν αυτά τα διαγράμματα εργαλεία επίλυσης προβλημάτων, ταοποία χρησιμοποιούνται από ομάδες ελέγχου ποιότητας. Η ανάπτυξη ενός διαγράμματος αιτίου-αποτελέσματος προϋποθέτει τον προσδιορισμό κάθε πιθανού αιτίου χαμηλής ποιότητας απότην υπεύθυνη ομάδα.Διάγραμμα διασκόρπισης Τα διαγράμματα διασποράς (scatter diagrams) αποτελούν γραφική απεικόνιση τηςσυχέτισης μεταξύ δυο μεταβλητών. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμα κατά τον προσδιορισμό του βαθμούσυσχέτισης ή του βαθμού της γραμμικής σχέσης μεταξύ δυο μεταβλητών. Όσο μεγαλύτερος είναιο βαθμός συσχέτισης τόσο μεγαλύτερη γραμμικότητα παρουσιάζουν οι παρατηρήσεις τουδιαγράμματος διασποράς.Διάγραμμα ροής Ένα διάγραμμα ροής (flowchart) αποτελεί σχηματική απεικόνιση των διαδοχικών βημάτων,τα οποία περιλαμβάνονται σε μια διαδικασία. Παρέχει ένα οπτικό εργαλείο, το οποίο είναιεύχρηστο. Παρατηρώντας τα βήματα που περιλαμβάνονται σε μια διαδικασία γίνεται άμεσακατανοητός ο τρόπος λειτουργίας της διαδικασίας και τα προβλήματα που ενδέχεται ναανακύψουν.Διάγραμμα ελέγχου Τα διαγράμματα ελέγχου (control charts) αποτελούν σημαντικό εργαλείο ελέγχουποιότητας. Χρησιμοποιούνται προκειμένου να διαπιστωθεί αν μια διαδικασία λειτουργεί σύμφωναΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΜΕΤΑΠΤΥΧΙΑΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΤΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / DIGITAL MBAμε τις καθορισμένες προδιαγραφές ως προς συγκεκριμένα μεγέθη. Όταν μια διαδικασία λειτουργείσύμφωνα με τις προδιαγραφές χαρακτηρίζεται «υπό έλεγχο». Πραγματοποιούνται μετρήσεις ανά τακτά χρονικά διαστήματα, ως προς τη μεταβλητήενδιαφέροντος και στη συνέχεια καταγράφονται σε ένα διάγραμμα ελέγχου. Στο κέντρο τουδιαγράμματος τοποθετείται μια έντονη ευθεία γραμμή, η οποία αναπαριστά το μέσο όρο τηςμετρούμενης μεταβλητής. Οι δύο ακραίες γραμμές, επάνω και κάτω από την κεντρική γραμμή,ονομάζονται άνω όριο ελέγχου (ΑΟΕ) και κάτω όριο ελέγχου (ΚΟΕ). Εφόσον, οι παρατηρήσειςτοποθετούνται εντός του διαστήματος μεταξύ επάνω και κάτω ορίου, η διαδικασία θεωρείταιυπό έλεγχο και δεν παρουσιάζει προβλήματα ποιότητας. Όταν οι παρατηρήσεις υπερβαίνουν τακαθορισμένα όρια, η διαδικασία παρουσιάζει πρόβλημα ποιότητας.ΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών

ΕΥΡΩΠΑΪΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ ΚΥΠΡΟΥ ΣΧΟΛΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΩΝ / ΤΜΗΜΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ, ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΕπιλεγμένη ΒιβλιογραφίαΒιβλιογραφικές Αναφορές σε βιβλία | 25 1. DAN REID, R., SANDERS Nada R., Διοίκηση Επιχειρησιακών Λειτουργιών, 1η έκδοση, Αθήνα: Εκδόσεις Κριτική 2. ΚΑΚΟΥΡΗΣ Π. Ανδρέας, Διοίκηση Επιχειρησιακών Λειτουργιών (Operations Management), 1η έκδοση, Αθήνα: Εκδόσεις Προπομπός 3. ΚΕΦΗΣ Βασίλης Ν., Διοίκηση Ολικής Ποιότητας, 2η έκδοση, Αθήνα: Εκδόσεις Κριτική 4. ΠΑΠΑΡΓΥΡΗΣ Αθανάσιος, ΠΑΠΑΡΓΥΡΗΣ Δημήτριος, Ποιοτικός Έλεγχος Παραγωγής, 1η έκδοση, Θεσσαλονίκη: Εκδόσεις Ζήτη 5. ΤΣΑΡΟΥΧΑΣ Παναγιώτης, ΨΩΜΑΣ Ευάγγελος, Τεχνικές Βελτίωσης Ποιότητας, 1η έκδοση, Θεσσαλονίκη: Εκδόσεις Ζήτη 6. ΣΤΕΦΑΝΑΤΟΣ Στέλιος, Ολική Ποιότητα, Β’ Τόμος, Προγραμματισμός για την Ποιότητα, Πάτρα: Ελληνικό Ανοικτό Πανεπιστήμιο 7. ΜΠΑΚΟΥΡΟΣ Ιωάννης, Αξιοπιστία και Συντήρηση, Δ’ Τόμος, Ειδικά Θέματα για την Ποιότητα, Πάτρα: Ελληνικό Ανοικτό Πανεπιστήμιο 8. KRAJEWSKI Lee J., RITZMAN Larry P., MALHOTRA Manoj K., Operations Management – Processes and Supply Chains, 10th edition, Essex: Pearson Education LimitedΠληροφοριακές Πηγές από το Διαδίκτυο 1. Επίσημος διαδικτυακός τόπος της Nexans Ελλάς ΑΒΕ, https://www.nexans.gr/eservice/Greece el_GR/navigate_16/Global_expert_in_cables_and_cabling_systems.htmlΣΤΑΥΡΟΣ ΧΡΟΝΟΠΟΥΛΟΣ [e] [email protected] εργασία για το μάθημα :ΙΩΑΝΝΗΣ ΧΡΙΣΤΟΔΟΥΛΟΥ [e] [email protected] MG 614 - Αποφάσεις στη Διοίκηση Διαδικασιών