Apostila

Melhoria do Desempenho Industrial Como reduzir desperdícios Fevereiro / 2016

IntroduçãoDesperdícios...Existem aqueles que agente vê, e os que a gente nãovê, possivelmente porque já estamos acostumadosou para nós não representam desperdícios! Mastenha certeza, de que sendo percebidos ou não, elesexistem, e podem ser a diferença entre o sucesso e ofracasso de muitas empresas. Para tratarmos os desperdícios precisamosmudar a nossa forma de olhar, pois muitas vezes, nonosso dia a dia, “passamos por cima” de variasoportunidades de melhoria, que poderiam gerarganhos de produtividade, mas simplesmente asdeixamos de lado. Será porque já adotamos apostura “do sempre foi assim”? O que estamos propondo é um método simples de enxergar os desperdícios que acontecem emnossas empresas, e de quantifica-los, para que os impactos gerados possam ser avaliados. Somente após aidentificação e quantificação destes desperdícios poderemos definir qual a melhor solução a serimplantada. Neste processo de identificação e quantificação, podemos encontrar várias oportunidades deredução ou eliminação de desperdícios e ficarmos em duvida: por onde começar? Para responder estapergunta vamos apresentar uma ferramenta de priorização e tomada de decisão. Como você deve ter observado, nosso propósito é trazer alternativas para a redução dosdesperdícios. Não estamos preocupados com a exatidão dos números, mas sim com a sua ordem degrandeza! Entendemos que é melhor começar de forma simples do que não começar! Identificar, quantificar e reduzir (ou eliminar) desperdícios é o início de uma longa jornada rumo àmelhoria contínua e a excelência do desempenho! Mas não se chega a um destino pretendido sem dar oprimeiro passo, e o SENAI/SC pode ajuda-lo nesta caminhada através de educação, consultoria,metrologia e inovação! Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Objetivo:Capacitar os participantes na aplicação de ferramentas para a quantificação eredução de desperdícios no processo produtivo.Conteúdo programático: Sete desperdícios (conceito); Identificando os desperdícios (ferramentas); Quantificando os desperdícios; Desenvolvendo soluções; Apresentação dos resultados – Metodologia; Elaboração de projetos de melhoria. Elevator-pitchResultado esperado:Identificar e quantificar desperdícios. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Sete desperdícios (conceito)1 - Espera:Tempo no qual nada acontece (processamento, transporte ou inspeção). O lote ou produto fica paradoesperando para seguir em frente no fluxo de produção.Tipos de perda por espera: Espera no Processo; Espera do Lote; Espera do Operador.1.1 - Espera no Processo:Ocorre quando o lote inteiro aguarda o término da operação que está sendo executada no lote anterior1.2 - Espera do Lote:É quando cada item do lote aguarda até que todos os demais itens tenham sido processados.Exemplo: em um lote de 1000 peças a primeira peça fica esperando até que as outras 999 tenham sidoprocessadas para seguir no fluxo com o lote completo. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

1.3 - Espera do Operador: O operador permanece junto à máquina para acompanhar o processamento, sem realizar outra atividade. O aspecto relevante neste caso é que o OPERADOR passa a ser um mero OBSERVADOR!2 - Movimentação:O desperdício de movimentação corresponde à execução de movimentos inúteispelo operador durante a produção. Segundo estudos de movimentos aineficiência resulta de movimentações desnecessárias no trabalho detransformação dos produtos. Este desperdício decorre geralmente da falta de método de trabalho ou da má organização e layoutdo posto de trabalho, e pode ser eliminado através de melhorias baseadas no estudo de tempos emovimentos com redução na ordem de 10 a 20%.3 - Transporte:Corresponde a movimentação de materiais que geram perdade tempo! O transporte ocorre unicamente por restrições doprocesso e/ou das instalações (layout), que impõemdistâncias a serem percorridas pelo material ao longo doprocessamento. Assim como a movimentação o transporte éuma atividade que não agrega valor! O transporte ocupa em média 45% do tempo total de fabricação e a sua otimização é, no limite, asua completa eliminação, sendo as melhorias mais significativas obtidas através de alterações de layout.Melhorias no transporte (esteiras rolantes, transportadores aéreos, braços mecânicos, talhas, pontesrolantes, etc.) somente devem ser introduzidas depois de esgotadas todas às possibilidades de melhoria doprocesso. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

4 - Excesso de ProcessamentoSão etapas ou atividades de transformação desnecessárias! Acontece quando se trabalha características oudetalhes dispensáveis ao produto. É fazer bem feito o que não precisa ser feito! Estas etapas ou atividadesdevem ser eliminadas, pois não afetam a funcionalidade do produto/serviço. As perdas por excesso deprocessamento podem ser associadas também ao desempenho do processo abaixo da condição ideal.Exemplos:- Baixa velocidade de corte de um torno devido a problemas de manutenção;- Número de estampas em uma chapa metálica menor do que o possível devido a aproveitamentoinadequado de material.5 - EstoquePara muitas empresas o estoque não é visto como umdesperdício, mas como algo positivo passando inclusive umaimagem de solidez financeira (!?), no máximo um mal necessário.De fato a eliminação total do estoque (estoque zero) pode ser algo inviável, em função de diversas variáveiscomo sazonalidade nas vendas, prazos de importação para reposição de materiais, tempo de resposta aocliente, etc.; O estoque pode ser de matéria-prima, material em processamento e/ou produto acabado e a grandebarreira para a sua eliminação / redução está em minimizar problemas de sincronia entre os diversosprocessos que iniciam no fornecimento dos insumos até a entrega do produto acabado para o cliente.Reduzir estoques é uma forma de identificar problemas escondidos. Outro aspecto pouco percebido comrelação a estoques são os custos associados, tais como:• Antecipação de despesa sem correspondente antecipação de receita (fluxo de caixa);• Área de armazenamento (construção, manutenção, iluminação, IPTU).• Gestão do estoque (pessoas, sistemas, inventário...).• Preservação dos produtos;• Movimentação; Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

6 - SuperproduçãoAssim como o estoque, a superprodução também é uma perda difícilde ser eliminada, e possuem uma relação direta, quanto maior asuperprodução maior o estoque. Outra questão cultural muito comumé a de que “o operador (ou a máquina) não pode ficar parado”!Existem dois tipos de perdas por superprodução:6.1 - Superprodução por Quantidade:É quando se produz além do volume programado ou requerido e neste caso sobram itens, que acabam indopara o estoque. Chamamos atenção para uma pratica comum que é programar acima do necessário, o queocorre quando a programação é feita em função da reposição do estoque e não demanda real do mercado/ cliente. Algumas causas prováveis da superprodução por quantidade:− Cultura do estoque;− Utilização da capacidade máxima de produção (sem demanda correspondente);− Elevado tempo de set up de máquina;− Manutenção inadequada gerando paradas de produção frequentes, etc.Em processos por batelada (*) é muito comum produzir com base na capacidade do equipamento, mesmoque a capacidade seja superior à quantidade necessária. A “lógica” é do melhor aproveitamento doequipamento.(*) Principal característica de processos por batelada é a operação em ciclos. A cada ciclo do processo ocorre aliberação de determinada quantidade de produto. Exemplos: fundição, estufa de secagem, cozimento.6.2 - Superprodução por Antecipação:É a produção realizada antes do momento necessário, ou seja, as peças/produtos fabricadas ficarãoestocadas até serem consumidas ou processadas por etapas posteriores. Exemplos:− Comprar insumos e materiais em quantidade acima do necessário para aproveitar o preço;− Logística de suprimento deficiente;− Produção por projeção de venda (média);− Parada constante de equipamentos (manutenção);− Falta de capacidade de produção. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

7 - DefeitosProdutos que apresentem alguma de suas características fora deespecificação ou padrão estabelecido e que não satisfazem arequisitos de uso. Devem ser considerados ainda como “defeitos”necessidades de reprocessamento (retrabalho ou reparo).A eliminação das perdas por defeitos depende da aplicação de métodos de controle e principalmente demetodologias que permitam identificar e agir junto à causa-raiz do defeito Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Identificando os desperdíciosAgora que você conhece os desperdícios, vamos estabelecer um método simples e objetivo para identifica-los e para priorizar ações para redução / eliminação destes.Passo 1 - Identifique o processo ou atividade a ser observada;Critérios de escolha: Relevância: não deve ser baixa, pois o impacto gerado pela melhoria pode não ser percebido, no entanto, sendo alta, deve-se ter cuidado, pois no caso de insucesso, a repercussão negativa pode dificultar ou até inviabilizar futuros projetos de melhoria. Nível de conhecimento: escolha um processo ou atividade sobre o qual você tem domínio, isto vai facilitar todo o resto; Viabilidade: neste momento você não tem um estudo de viabilidade técnica e econômica e nem deve fazer um! Use a sua experiência! Se necessário envolva outras pessoas para fazer uma “avaliação” e ajudar na tomada de decisão. Evite situações reconhecidamente de difícil solução e/ou que demandem altos investimentos.Passo 2 – Determine a sequência de execução.Determine a sequência de execução do processo ou atividade aplicando a simbologia da tabela que sesegue. Ao final você terá uma visão simplificada do fluxo de valor (*) no processo. Lembre-se que por maisque você conheça o processo ou atividade, é necessário o envolvimento de outras pessoas, principalmenteaquelas diretamente envolvidas como operadores, supervisores, inspetores, mecânicos de manutenção,etc.(*) Fluxo de valor pode ser entendido como o conjunto de atividades executadas no processo produtivo, que geramvalor na ótica do cliente, geralmente são atividades que causam alguma transformação no material emprocessamento. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

FluxogramaSímbolo Descrição Processamento. Pode ser uma etapa do processo ou uma fase da atividade. Transporte (matéria prima, produto em processamento ou acabado) ou movimentação do operador. Inspeção. Considerar também a inspeção feita pelo operador (auto inspeção), desde que neste momento a operação seja interrompida. Estoque. Pode ser de matéria prima, de produto em processamento ou final. Preparação (setup). O setup pode ser para uma linha de produção (processo), ou para uma etapa ou atividade do processo. Espera. Quando o operador aguarda ao lado da máquina até que a operação seja concluída, ou aguarda algo.Passo 3 - Identifique os desperdíciosA princípio tudo que não for operação não agrega valor e, portanto é passível de redução / eliminação, ouseja, tudo que não é operação é desperdício!Passo 4 - Defina qual o desperdício a ser abordado.Como você viu se tudo que não é operação é desperdício por onde começamos? Vamos começarestabelecendo prioridades! Para isto vamos aplicar uma Matriz de Esforço x Benefício, onde:Esforço: volume de trabalho necessário para que o desperdício seja eliminado. Quanto menor o esforçomais rápido os resultados serão obtidos. O esforço pode ser quantificado também em volume de recursosfinanceiros necessários.Benefício: ganho obtido com a eliminação do desperdício. Quanto maior o benefício, maior o resultado. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Matriz de Análise Esforço X BenefícioAnálise cada um dos desperdícios e enquadre segundo a matriz. Esta análise deve ser feita de formaparticipativa, com envolvimento de outras pessoas. Os desperdícios serão priorizados como segue:Benefício Esforço Quadrante Ação Alto Baixo 1 Priorizar Alto Alto Baixo Baixo 2 Avaliar. Realizar estudo de viabilidade Baixo Alto 3 Avaliar. Projeto único para vários desperdícios. 4 DesconsiderarPasso 5 - ValidaçãoAgora que você priorizou qual, ou quais desperdícios serão tratados, é interessante uma segunda analisepara validar a sua escolha. Está análise é feita com base na tabela que se segue, onde para cada desperdíciopriorizado, você irá responder a uma pergunta associada a um fator, considerando o grau de atendimentoao fator, por exemplo: se eu tenho pleno domínio do processo (eu sei fazer) então o grau de atendimento éalto! Se ao contrário eu não tenho domínio então o grau de atendimento é baixo! Os graus de atendimentosão definidos como: alto = 9, médio = 3, baixo = 1Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Ao final o somatório da pontuação obtida dará um direcionamento de “por onde começar”! Desperdício Pergunta Grau de atendimento Fator ALTO MÉDIO BAIXOConhecimento Eu sei fazer?Viabilidade técnica Tenho como fazer?Custo Posso pagar?Prazo Qual o tempo de implantação?Recursos humanos Tenho as pessoas?Qualidade Melhora a qualidade do produto / processo?Produtividade Aumenta a produtividade?Segurança Aumenta a segurança?Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Quantificando os desperdíciosUma vez definido qual será o(s) desperdício(s) a ser tratado, devemos quantifica-lo! Para cada desperdícioexistem ferramentas ou metodologias que podem ser aplicadas com este objetivo, no entanto, parasimplificar, vamos apresentar uma ferramenta ou metodologia para cada desperdício. O nosso propósitonão é a definição de valores precisos, mas sim termos uma ordem de grandeza que nos permita avaliar aofinal, qual o resultado obtido!1. Espera:A quantificação do desperdício da espera se dá pela observação direta do processo e/ou posto de trabalhoe pela medição do tempo de espera, lembrando que existe espera no processo, do lote e do operador.1.1 Espera no Processo:O lote inteiro aguarda o término da operação do lote anterior. Neste caso o tempo de espera pode serlongo, às vezes dias! Registre a data e hora de inicio e a data e hora de fim de processamento. A diferençaentre o início e o fim será o tempo de espera. Se a sua empresa possui registros de produçãoprovavelmente esta informação estará disponível nesses registros.1.2 Espera do Lote:Um item do lote aguarda até que todos os itens tenham sido processados. Da mesma forma registre a datae hora de inicio e a data e hora de fim de processamento. A diferença entre o início e o fim será o tempo deespera. Se a sua empresa possui registros de produção muito provavelmente esta informação estarádisponível nesses registros. Como você deve ter percebido o tempo de espera no processo e o tempo de espera do lote são definidos a partir da mesma informação (tempo de início e fim de processamento). A diferença está no que queremos definir, se o tempo que o lote anterior fica parado ou o tempo de processamento do lote atual.1.3 Espera do operadorTempo que o operador permanece junto à máquina para acompanhar o processamento, sem realizar outraatividade. Neste caso o tempo deve ser medido (cronometrado) diretamente. Quando possível faça variasmedições, considerando turnos e operadores diferentes. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

2. Movimentação:Como você viu, o desperdício de movimentação corresponde à execução de movimentos inúteis pelooperador durante a produção. A identificação e medição destes movimentos passa por um processodenominado cronoanálise, que requer conhecimento específico. Para facilitar vamos considerar comomovimentação o deslocamento do operador do posto de trabalho até algum outro ponto. Para quantificareste desperdício vamos usar uma ferramenta conhecida como diagrama de espaguete.Diagrama de espagueteFerramenta utilizada na análise e definição de um layout ideal (industrial ou administrativo), com asdistâncias percorridas na realização de uma determinada atividade. Diagrama de Espaguete – Exemplos.3. Transporte:Para diferenciar o transporte do desperdício de movimentação, vamos considerar o transporte como odeslocamento de pessoas, que podem ser ou não o próprio operador, movimentando (transportando)coisas! Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

4. Excesso de Processamento:Etapa do processo ou atividade que não agrega valor! É fazer bem feito o que não precisa ser feito!A identificação do excesso de processamento requer conhecimento do processo e do produto e suaaplicação. Podem ser exemplos de excesso de processamento: Tolerâncias de fabricação acima do necessário (muito “apertada”); Rugosidade superficial baixa; Acabamento superficial (lixamento, polimento, pintura, revestimento, etc.). Embalagem5. Estoque:Quanto custa o estoque? Esta resposta pode ser obtida através dolevantamento (inventário) dos itens estocados, e da determinação do seuvalor financeiro, ou seja, se todo o estoque fosse vendido, qual seria oresultado (faturamento)? No entanto existem outros custos associadosao estoque que geralmente não são computados: Antecipação de gastos com matéria prima e outros insumos; Ocupação / ampliação de área de estoque; Gestão de estoque; Manutenção; Perdas por deterioração (inadequação ao uso); Perda por defasagem de mercado ou tecnológica; Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

6. Super Produção:Comparação entre a carteira de pedidos e o que foi produzido (registros de produção) para um mesmoperíodo. A diferença entre a demanda do cliente e o que foi produzido caracteriza superprodução.Observe que uma consequência direta da superprodução é o aumento do estoque!7. Defeitos:Para quantificar defeitos a melhor fonte deve ser os registros de produção! Quando não houver registros,ou estes não forem confiáveis, pode ser feito um levantamento em campo. Neste caso a forma de coleta dedados, irá variar conforme o tipo de defeito, por exemplo:• produtos que foram sucatados podem ser contabilizados por peso (kg, ton);• produtos com falhas de produção podem ser contabilizados por quantidade de itens por lote de produção (No. Peças com falhas / lote) ou por tipo de falha (No. Peças com falhas / Tipo de falha).Infelizmente neste caso não há como definir um método ou critério único para a quantificação, pois asvariáveis são muitas! A seguir vamos apresentar as planilhas que serão usadas para a quantificação dos desperdícios! Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

PLANILHAS EM EXCELL Dados BásicosEsta aba da planilha será usada para o cálculo de qualquer desperdício, devendo ser preenchidaindependentemente do desperdício a ser quantificado.1. Fazer a opção da forma tributária (simples ou normal)2. Informar o nome (opcional) e o salário base do colaborador(es) que está associado ao desperdício(s) a se analisado. O salário pode ser uma referencia, não precisando ser um valor exato. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Espera Os campos abaixo trazem informações gerais sobre o processo ou linha de produção que será analisado. Estas informações serão comuns a todos os desperdícios. Havendo mudança de processo ou linha de produção deverá ser aberto um novo arquivo.Preencher os campos Atividade (nome da atividade) e os tempos de espera observados (T1 a T5) emsegundos. Informar a frequência (numero de vezes) que a espera ocorre e a unidade de tempo (hora, dia,semana ou mês).A planilha irá definir com base nos tempos de espera e frequência apontada os custos correspondentes pordia, semana, mês e ano. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

MovimentaçãoPreencher os campos Atividade (nome da atividade) e as distancias percorridas em metros (m) conforme odiagrama de espaguete. O tempo correspondente ao deslocamento é definido com base em parâmetrospreviamente definidos. Informar a frequência (numero de vezes) que o deslocamento ocorre e a unidadede tempo (hora, dia, semana ou mês). Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

TransportePreencher os campos Atividade (nome da atividade) e os tempos de transporte observados (T1 a T5) emsegundos. Informar a frequência (numero de vezes) que o transporte ocorre e a unidade de tempo (hora,dia, semana ou mês).A planilha irá definir com base nos tempos de transporte e frequência apontada os custos correspondentespor dia, semana, mês e ano. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Excesso de ProcessamentoComo no caso do transporte, deve ser informada a atividade correspondente ao excesso deprocessamento, e uma tomada de até 05 tempos deste processamento, para que a planilha calcule otempo médio. Observe que os custos apontados ao final correspondem ao custo da mão de obra, pois nãohá como definir o custo total da operação, já que este irá variar em função do tipo de operação, então ocusto total será maior que o custo indicado na planilha! Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

EstoqueDiferentemente dos anteriores este calculo não leva em conta o custo da mão de obra, mas sim o customédio da área ocupada (através de uma constante de cálculo) e o valor informado do item em estoque.Você deve inserir na planilha: I. Uma descrição do item (que seja suficiente para identifica-lo); II. Onde ele está localizado (se no processo ou em estoque); III. Qual a quantidade (estimada); IV. A área (m2) ocupada; e V. O custo unitário (R$) do item.Com base nos dados informados a planilha vai retornar:• Valor imobilizado: quanto custa este estoque!• Custo financeiro: Se você aplicasse o imobilizado quanto você iria ganhar.• A área ocupada e o quanto está área custa Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

SuperproduçãoComo um dos efeitos mais visíveis da superprodução é o crescimento dos estoques o mesmo conceito éaplicado para a quantificar o desperdício da superprodução. Você deve informar: I. Uma descrição do item (que seja suficiente para identifica-lo); II. O custo unitário (R$) do item; III. O quanto de área 01 item ocupa (média) IV. Qual a demanda deste item em determinado período (semana, mês, semestre...). Neste caso a demanda pode ser relacionada às quantidades solicitadas através dos pedidos dos clientes. V. Qual a produção do item conforme, por exemplo, a programação da produção.Com base nos dados informados a planilha vai retornar:• Valor imobilizado: quanto custa a superprodução!• Custo financeiro: Se você aplicasse o que foi produzido quanto você iria ganhar.• A área ocupada e o quanto está área custa Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

DefeitosA quantificação do defeito leva em consideração o tempo gasto para o processamento e para oreprocessamento, o custo da matéria prima e da mão de obra. Neste caso o custo total também será maior.Você deve inserir: I. Descrição do defeito, que seja suficiente para identifica-lo; II. O tempo de processo em segundos (s) III. O tempo médio de reprocesso também em segundos (s) que pode ser estimado ou medido IV. Qual o percentual de reprocesso deste item, ou seja, na média durante uma unidade de produção (por exemplo, um lote) quanto ocorre de reprocesso percentualmente? V. Se mesmo com o reprocesso ocorre refugo (o item deve ser descartado) de quanto é este refugo, para a mesma unidade de produção considerada anteriormente? Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Desenvolvendo soluções Não é nosso objetivo apresentar metodologias para o desenvolvimento de soluções para minimizarou eliminar os desperdícios, pois o tema é muito amplo e demandaria um tempo bem maior daquele quedispomos; mas temos certeza de que com a sua experiência, conhecimento, e de forma colaborativa, épossível o desenvolvimento de alternativas viáveis! Assim para seu auxilio apresentamos abaixo algunsquestionamentos e propostas de solução que podem ser aplicadas para cada tipo de desperdício. Avaliecada uma das sugestões e veja se elas cabem na sua empresa, se não desenvolva a sua própria alternativa.Questionamentos: Material1. Refugos ou sobras podem ser usados em outro processo? Máquinas1. Trabalham no máximo da capacidade?2. São adequadas para o tipo de trabalho?3. É possível melhorar o setup de máquina?4. Pode-se utilizar o tempo livre de máquina ou de operador? Ferramentas1. Ferramentas e acessórios são apropriados?2. Operador tem acesso fácil às ferramentas e acessórios? Produto1. Pode-se reduzir o tempo de fabricação alterando o design do produto?2. As tolerâncias são necessárias?3. Os acabamentos são necessários? Instalações da fabricação1. O layout é racional?2. Estão reduzidos ao mínimo os deslocamentos e as distâncias?3. A instalação está organizada, arrumada e limpa? Postos de trabalho1. As coisas estão organizadas (lugar certo)?2. A distribuição do posto de trabalho é racional?3. Eliminou-se o “sustentar com uma mão”? Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Segurança do trabalho1. O método é seguro?2. Foram estabelecidos padrões de processo?3. O operador foi treinado? Armazenamento1. As áreas de depósito estão organizadas, arrumadas e limpas?2. Existe controle visual?3. Os estoques estão reduzidos ao mínimo?Propostas: Desperdício Ação proposta no chão-de-fábrica SuperproduçãoExcesso de tempo disponível Redução do tamanho do lote Redução do tempo de setup (espera) Sincronização do fluxo entre vários estágios (kanbam) Excesso em transporte Utilização de células de manufatura Balanceamento nas etapas de carga/descarga (jidoka) Processamento ineficaz Treinamento entre os operários das células Planejamento do tempo e troca de turnoExcesso de estoque disponível Implantação de células de manufatura Excesso de movimentos Redução de espaço Excesso de produtos Minimização da quantidade de movimento dos produtos defeituosos Redução do número de fornecedores Redesenho do processo – eliminação de estágios Redesenho do processo – simplificação do projeto Revisão das necessidades de todos os passos do processo Estabelecimento do trabalho padrão Implantação de dispositivos Poka-Yoke para eliminação dos retrabalhos Redução do tamanho do lote Redução do lead- time Sincronização do fluxo de trabalho (one-piece-flow) Redução das interrupções no fluxo Criação da capacidade para movimentar Cargas pesadas Organização do chão-de-fábrica (5S) Estudo dos movimentos do homem e da máquina Implantação do sistema de controle visual Padronização da qualidade Implantação do trabalho padrão Melhoria na capabilidade dos processos Implantação de dispositivos Poka-Yoke Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Mesmo sem entrar no “como” as sugestões acima podem ser colocadas em pratica seguem algumasorientações para a elaboração da sua proposta de solução:1. Ordene e reorganize para uma melhor sequência;2. Combine quando for possível;3. Simplifique: Elimine detalhes desnecessários; Torne o trabalho fácil e seguro. Disponha materiais e ferramentas nos melhores locais e na área.4. Desenvolva o novo método em colaboração com as pessoas.5. Diagrame e registre o novo método de trabalho Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Apresentação dos resultados – MetodologiaUma vez desenvolvida a solução, você possivelmente terá que apresenta-la a alguém, para que ela sejaavaliada e uma decisão seja tomada. Vamos implantar? Neste momento você deve consciência de que nemsempre parâmetros técnicos serão suficientes para convencer, é preciso mostrar o quanto a sua solução érealmente boa, e vai ajudar a empresa a melhorar o seu desempenho!Então siga os passos abaixo:1 – Inicie sempre apresentando as vantagens! E comece da maior vantagem para a menor ou menosimportante;2 – Se houver desvantagens siga a ordem inversa, comece da menor para a maior ou mais importante.Mas somente apresente as desvantagens se realmente for necessário!3 – Em seguida mostre as modificações que serão necessárias para que a solução seja implantada,começando da menos complexa para a mais complexa;4 – Mostre agora os investimentos necessários para viabilizar a solução, sempre do menor para o maior.Atenção: são investimentos e não custos!5 – Para demonstrar que realmente é investimento e não custo apresente em quanto tempo o valor gastoirá retornar para a empresa aplicando um cálculo bem simples como segue:Exemplo: Valor total investido = R$ 1.000,00 Economia gerada pela redução /eliminação do desperdício = R$ 500,00 / mês Retorno do investimento = 1.000 / 500 = 02 meses Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Elaboração de projetos de melhoria.O formulário abaixo, ao ser preenchido, faz um “resumo” do projeto, e serve de base para a elaboração daapresentação que será feita para a tomada de decisão sobre a implantação ou não do projeto. Situação Atual (01) Solução (02) Vantagens Modificações Necessárias (03) (04) Investimento Retorno do Investimento (05) (06)Campo Descrição 01 Apresentar uma breve descrição da situação atual (oportunidade de melhoria), enfatizando qual 02 ou quais os desperdícios observados. Os desperdícios devem ser quantificados, exemplo: tempo 03 de espera do operador de 15 min. Descrever a solução adotada. Fazer uma descrição de forma sucinta. Relacionar as vantagens (da maior para a menor) que serão obtidas com a implantação da solução proposta. Relacionar as modificações necessárias (da menos complexas para a mais complexa) no processo ou atividade para viabilizar a solução. Exemplo: alteração do layout do setor; aquisição de04 ferramental, capacitação do operador... Observe que as modificações relacionadas serão a base para a quantificação dos investimentos necessários. Relacionar os investimentos necessários (do menor para o maior) vinculados às modificações05 necessárias. Ao final apresentar o valor total. Determinar o retorno do investimento considerando o investimento total e o resultado obtido (redução de custo e/ou ganho de produtividade)06 Retorno do investimento = Investimento total / resultado Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Elevator-pitch Link: http://negociodozero.com.br/como-criar-um-elevator-pitch-eficiente/ A expressão elevator-pitch sugere abordagem de vendas noelevador, pois considera que aquelas pequenas conversas que temosuns com os outros dentro do elevador, podem ser aproveitadas paradivulgar o nosso negócio ao invés de simplesmente falarmos apenassobre como está o tempo. É ideal ter um discurso desses na ponta da língua para utilizar não somente durante as esperasdentro e fora do elevador, mas em qualquer evento social ou profissional que participemos, pois semprealguém irá nos perguntar no que trabalhamos e esta pode ser a nossa primeira (e talvez última)oportunidade de divulgar nossos produtos ou serviços para esta pessoa.1. QUEM É O SEU PÚBLICO ALVO?Pense nas dificuldades dos seus clientes e o que pode motivá-los a estabelecer uma conversa consigo. Se asua empresa vende caminhões para empresas de transporte, seu cliente alvo não são os caminhoneiros,mas sim, essas empresas. Note que eu qualifiquei o meu público alvo. É o mesmo que você deve fazer, ouseja: são empresas de transporte que desejam reduzir seus custos com manutenção em até 60% ao ano!2. QUAIS SÃO AS SUAS QUALIDADES? O QUE VOCÊ ENTREGA?Para ajudar a responder esta questão, utilize as seguintes perguntas: Quem sua empresa é? O que elaoferece (os serviços ou produtos que são oferecidos)? Quais são os seus pontos chave? Quais as suaslimitações?3. QUAIS OS BENEFÍCIOS DO SEU SERVIÇO/PRODUTO?Para ajudar: Que problemas são resolvidos pelos seus serviços? Que soluções têm funcionado? O quefalhou? Se os caminhões produzidos pela sua empresa reduzem o gasto com manutenção por conterempeças feitas em um novo material que diminui o desgaste ao longo dos anos, essa seria um dos primeirosproblemas que você e sua empresa resolvem: diminuem a manutenção de peças. Adicione a isto seusclientes onde a solução tem funcionado ou pesquisas que embasem o que você diz. Apresente também,suas falhas, como, por exemplo, dizendo que a conservação dos caminhões também depende do local ondeeles ficam estacionados, pois lugares sem coberturas aumentam o desgaste das peças dos mesmos em até25%, o que diminui a redução de gastos que o seu produto propõe. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

4. O QUE VOCÊ ESPERA COM ESSE DISCURSO?Você deseja que seu cliente em potencial visite o seu site, agende uma reunião, te ligue ou mande um e-mail? Enfim: Que atitude você espera do seu cliente em potencial no final desta conversa? Isto é necessárioporque ao final da sua pequena apresentação, você deverá sugerir algo para que o seu cliente continue a teconhecer melhor e aos serviços ou produtos da sua empresa. Pode ser um cartão de visitas ou qualqueroutra sugestão, mas tem que haver esse “link”.JUNTE TUDO E FORME UM BELO E CURTO DISCURSOUma vez respondidas as questões acima, seu elevator-pitch está quase pronto e agora é muito fácil deconstruí-lo. Para isso você utilizará a fórmula abaixo que com algumas palavras chave cria algumas frasespara o seu discurso:PARA (público alvo)QUE (necessidade ou uma oportunidade para)O (produto ou serviço)É COMO (categoria de produto ou serviço)DIFERENTEMENTE DE (concorrente principal)NOSSO PRODUTO (diferença principal)Então adicione uma introdução e fale do início ao fim o resultado obtido pela fórmula. Isto chamará aatenção do seu ouvinte e lhe proporcionará novas oportunidades de continuar falando sobre seu produtoou serviço. Naturalmente, este é apenas um esboço, pois você precisará refiná-lo e praticá-lo, e refiná-lonovamente… e depois praticá-lo uma vez mais. Um elevator-pitch não é como um discurso a ser gravado namemória, mas você deverá praticá-lo da maneira como está até que ele se torne natural, quase que umaparte de quem você é. E da próxima vez que você estiver em um elevador com o seu futuro cliente ou emuma convenção social, você não pensará duas vezes sobre como promover o seu negócio, pois agora vocêtem as palavras certas que lhe dão, a cada prática, mais e mais confiança. Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

Melhoria do Desempenho Industrial / Como reduzir desperdícios

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