PT - Baixa

EDIÇÃO 2 | 2017 Thermal and Mechanical Separation SolutionsSOLUÇÕES EMÁCIDO SULFÚRICO

2

INTRODUÇÃO | Clark Solutions 3TECNOLOGIA DE SEPARAÇÃOTÉRMICA E MECÂNICA.Capacidade técnica, flexibilidade e compromisso com o satisfatória para as necessidades de nossos parceiros.consumidor são os elementos chave no crescimento daClark Solutions. O conhecimento e expertise adquirida em mais de 25 anos e vasta experiência dão a Clark SolutionsDo projeto conceitual ao serviço de pós venda em cada uma posição privilegiada em separação térmica eestágio do processo operamos sob padrões de qualidade mecânica, transferência de massa e controle de poluição.rigorosos, sempre visando superar as expectativas de São milhares de projetos e equipamentos que sãonossos clientes. desenvolvidos e instalados no Brasil e no exterior, de acordo com as especificações técnicas que asseguramCom uma estrutura otimizada, a Clark Solutions permite confiabilidade e qualidade aos nossos produtos. A fabricatotal flexibilidade no serviço ao cliente e agilidade para em Embu das Artes / SP, produz nossa gama de produtosse adaptar rapidamente as demandas do mercado. Os com know-how e tecnologias próprias, desenvolvidas noesforços para resolver os problemas do cliente não tem Brasil e aprovadas no mundo.limites. Somos comprometidos em conseguir uma soluçãoFoto: Unidade Indústrial de Embu das Artes - SP - Brasil

4 FLUXOGRAMA Eliminador de Névoas MaxiMesh®.....................6 FiberBed®.....................8 Clark Solutions CSXTM CSXTM............................12 Suporte e compostos Cerâmicos MaxiDome®............................20 Cross-Partition Rings............................20 MaxiDur®............................20

FLUXOGRAMA 5Distribuidores de LíquidoMaxiFlowTM............................10MaxiFlowTM - Tubos...............11Recheio CerâmicoMaxiSaddle®...................18MaxiSaddle® BPC............18MaxiCeramic....................19 Geral Torres Metálicas.............................14 Torres Revestidas...........................15 SAFEHR®.........................................16 Consultoria de Engenharia ...........21

6 ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh®ELIMINADORES DE NÉVOASMaxiMesh®MaxiMesh®, o eliminador de névoas de malha da ClarkSolutions, é um equipamento essencial nas torres desecagem em plantas de ácido sulfúrico.O MaxiMesh® devidamente projetado e instaladoem uma torre virtualmente eliminará todo o arrastede ácido a jusante, protegendo equipamentos comosopradores e compressores, trocadores de calorgás-gás e o catalisador do conversor, bem comominimizando as emissões pela chaminé.AplicaçãoA malha tricotada em aço com fibra de vidro ou teflonaglomera e retira a névoa de ácido carregada pelogás. A aglomeração das gotas de maior diâmetro, queresistem ao arraste empregado pelo gás, são drenadasao processo.Para atender as especificações de cada processo, comoeficiência e perda de carga, a engenharia da ClarkSolutions combina diversos estilos de malha e materiaisem apenas um separador.Benefícios• Alta eficiência • Baixa perda de cargaColeta partículas abaixo de 10um em vazões moderadas Atende a processos onde a perda de carga é fatorde líquido ( até 50 m3/h/m2); fundamental para bom funcionamento;• Fácil instação • Entrega imediataEntregue em pequenos módulos, atendendo ao tamanho 1. Fabricação própria, atendendo a casos de urgência.do bocal, e com instrução para montagem própria; 2. Repack da malha, reaproveitando as grades.

ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh® 7 Modelos • Estilo 655 Convencional,feitademalha emligasmetálicas resistentes à corrosão. • Estilo 338 Co-tricotado com PTFE resistente à flúor e químicos em geral. • Estilo 713 Co-tricotrado com fibra de vidro resistente a temperatura. As malhas metálicas podem ser confeccionadas em qualquer liga.Eficiência Perda de CargaComparação dos diferentes modelos de MaxiMesh Comparação dos diferentes modelos de MaxiMeshquanto a eficiência de retenção de gotas: quanto a queda de pressão:100 5080 40 Style 338 Style 713 Style 65560 30Eficiência de Coleta (%) Queda de pressão (mmwc)Style 33840 Style 713 20 Style 65520 1000 0 1 3 5 7 0 10 20 30 40 50 Diâmetro da gota (micron) Fluxo de gás (x1000 Nm3/h)

8 ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed®FiberBed®O eliminador de névoas de leito de fibras da ClarkSolutions é um separador de partículas submicrômicas,constituído de um leito em microfibras de vidro,em malha metálica ou a combinação destes doiscomponentes.Sendo cuidadosamente montado entre duas telasmetálicas, o FiberBed® é projetado e dimensionadopara captar e drenar partículas líquidas (< 1 μm) dofluxo de gás. FiberBed® BD FiberBed®AplicaçãoA principal aplicação do FiberBed® se dá na coleta departículas de alto valor agregado ou nocivas para processosadjacentes, por exemplo em plantas de ácido sulfúrico,tipicamente presente na torre de absorção intermediária efinal.O FiberBed® minimizará desperdícios e protegeráequipamentos a jusante do gás, como trocadores decalor gás-gás, economizadores, dutos de gás e outrosequipamentos, bem como minimizando o transportede ácido sulfúrico para a chaminé, garantindo níveis deemissão bem abaixo das regulamentações.Benefícios• Alta eficiência • Custo-benefícioA coleta de partículas submicrômicas, abaixo de 1μm, Devido a alta durabilidade e eficiência, o Fiberbed® segarante a recuperação do líquido e segurança nas torna uma ótima opção custo-befefíciooperações adjacentes;• Fácil instação • RepackProduzido para facilitar a instalação e manutenção do Aproveitamento das grades, menor custo e prazos deeliminador; entrega menores.

ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® 9DualBed® FiberBed® IC Modelos • FiberBed® BD O FiberBed® BD (Brownian Difusion) foi desenvolvido para capturar partículas líquidas e sólidas solúveis da ordem de 1 μm com 99,9% de eficiência. Os equipamentos BD são geralmente fabricados em forma cilíndrica e estão disponíveis em uma ampla faixa de materiais especiais e tamanhos. • FiberBed® DualBed® Eliminador de névoas com área estendida em 50%, o que favorece a queda da velocidade do gás, portanto uma menor perda de carga com a mesma eficiência: • FiberBed® IC O FiberBed® IC (Impact Cylinder) foi feito para remover mais economicamente partículas líquidas nas faixas de 1 a 3 μm e maiores: Collection Efficiency ( % ) 100 Total Efficiency Inertial Impaction 75 Brownian Diffusion Direct interception 50 24 6 8 10 25 Particle Size ( µm ) 0 0 Repack Disponível Além de mais econômico, o repack pode ser entregue em menos tempo do que o fornecimento de um produto novo. Grande vantagem de se comprar o FiberBed® é a possibilidade de realizar o Repack, ou seja, trocar apenas a malha gasta e manter a estrutura anterior.

10 DISTRIBUIDORES DE LÍQUIDO | MaxiFlowTMDISTRIBUIDORES DE LÍQUIDOMaxiFlowTMO distribuidor de líquido MaxiFlowTM da Clark Solutions Por apresentar alta taxa de irrigação, o MaxiFlowTMfoi desenvolvido para otimizar a transferência de gera uniformidade na distribuição do líquido, o quemassa gás-líquido. Este consiste de diversas calhas evita regiões de bypass do gás e favorece alta taxa deem paralelo com inúmeros pontos de irrigação transferência de massa.independentes.Aplicação muito aplicado onde a formação de névoas é um fator importante para o processo, pois a distribuição doÉ principalmente utilizado na distribuição de líquido líquido diretamente no recheio diminui possibilidadeno leito de recheado, como em torres de secagem e de arraste.absorção da produção de ácido sulfúrico.Além de fornecer boa distribuição, o MaxiFlowTMé Benefícios• Alta taxa de irrigação • Alta transferência de massaFornece cobertura completa de toda a área de irrigação da Devido a uniformidade de irrigação, o gás sempre estaráseção transversal da torre; em contato com o líquido;• Redução de investimento, • Fácil instalaçãoPermite que as torres sejam projetadas para velocidades Design feito para passar pelos bocais de visita, podendo sermais altas e alturas de empacotamento mais baixas, instalado e reparado muito facilmente;economizando capital e custos operacionais;• Redução de NévoasBaixa quantidade de névoas arrastadas ao eliminadorde névoas

DISTRIBUIDORES DE LÍQUIDO | MaxiFlowTM - Tubos 11MaxiFlowTM - TubosO distribuidor de ácido MaxiFlowTM - Tubos apresenta Com uma distribuição uniforme dos pontos de irrigaçãouma configuração que proporciona altas densidades ao longo da tubulação, este dispositivo irá obter bonsde irrigação. resultados na capacidade de processamento de gásAplicaçãoAssim como o MaxiFlowTM, o MaxiFlowTM - Tubos émuito utilizado em torres de absorção e secagem daprodução de ácido sulfúrico. Benefícios• Baixo custo • Facil instalaçãoO MaxiFlowTM - Tubos é uma ótima alternativa para A instalação do MaxiFlowTM - Tubos é facilitada porescolha de distribuidor quando o preço é um fator limitante; apresentar uma geometria mais simplificada e rígida;• Alta DurabilidadePor não ter contato direto com o recheio, o MaxiFlowTM -Tubos apresenta menor probabilidade de ser de danificado

12 CLARK SOLUTIONS CSXCLARK SOLUTIONS CSXTMDentre as ligas existentes no mercado, o CSXTM é umadas mais resistente à corrosão para instalações de ácidosulfúrico, com extensiva e crescente aplicação.O CSXTM foi desenvolvido para ser resistente à corrosão emuma ampla faixa de temperaturas e concentrações de ácidosulfúrico, mantendo suas propriedades mecânicas.AplicaçãoAligadeCSXTM éumaexcelentealternativadematerialparaqualquer equipamento em contato com ácido sulfúrico,mesmo em concentrações abaixo de 98%. Composição CSXTM Cr Ni Si Mn Cu Mo16.5 - 19.5% 19 - 22% 1.5 - 2.5% 0.3 - 1.5% 4.8 - 6% 2% Benefícios• Mais leve • Menor incrustaçãoOs vasos e torres de ligas especiais são mais leves e com Por apresentar baixa rugosidade, diminui o nível demenores sobre espessuras de corrosão, reduzindo o custo incrustação nas paredes da tubulação, reduzindo a perdapara as fundações e a montagem das instalações; de carga na linha e permitindo a redução do seu diâmetro;• Segurança • Baixa manutençãoPor serem ligas com menor taxa de corrosão, problemas Devido a baixa corrosão, os custos com manutençãona linha e nos equipamentos com vazamentos serão reduzem consideravelmente.menos frequentes, fornecendo confiabilidade à produção esegurança aos funcionários;

CLARK SOLUTIONS CSX 13 Modelos • Tubulação Usualmente confeccionados em ferro fundido, podem ser feito em CSXTM com diâmetro e espessura menores, diminuindo custo com manutenção e oferecendo maior segurança. • Eliminadores Os eliminadores de névoa podem ser fabricados com o CSXTM para proporcionar durabilidade e eficiência a longo prazo.Comparação de materiais • Torres Torres metálicas CSXTM dispensam o uso deA composição do CSXTM fornece uma liga com alta revestimentos internos, diminuindo o seu peso eresistência à corrosão e mecânica. gastos com instalação e manutenção.Por isso, apesar de ter um custo acima das demais • Distribuidoresligas, seu investimento é pago com economia em Distribuidores em CSXTMmanutenção e diminuição de paradas emergenciais.Corrosion Rate - mils / yr 20 Development of Stainless Steel 15 10 Corrosion Rate od Some Stainless Steels in Strong Sulphuric Acid 98% 5 0 316 L Alloy 20 40 CSX 65 90 115 140 Temperature - OC Equipamento AISI 316L Alloy 20 CSXTMResistência à CorrosãoResistência MecânicaCusto

14 TORRES METÁLICASTORRES METÁLICASAs torres revestidas da Clark Solutions para uso emserviço de ácido sulfúrico utilizam nossa membranaespecial CSFlexTM com nossos tijolos anti-ácidosCSWareTM.A flexibilidade e resistência únicas do CSFlexTM,permitem que torres de até 4.000 mm de diâmetrosejam totalmente construídas em nossas fábricase transportadas / instaladas no campo. Por isso éproporcionado:• Redução do tempo de parada;• Simplificação da substituição das torres;• Durabilidade e desempenho do conjunto em serviço. CSWare® CSFlexTM CSFlex® O CSFlexTM é vulcanizada diretamente sobre a superfície jateada do vaso de aço carbono, que devido a suaPintura Argamassa composição química, proporciona a principal proteção à corrosão. Além disso, o CSFlexTM forma uma base flexível para aplicação da argamassa e tijolos anti-ácidos CSWareTM.CSWareTMConfeccionado com alta qualidade de matérias-primas, oCSWareTM foi desenvolvido especificamente para o ácidosulfúrico e proporcionam à torre:• Durabilidade;• Resistência à corrosão;• E resistência térmica.

TORRES REVESTIDAS 15TORRES REVESTIDAS As torres metálicas são fabricadas em ligas altamente resistentes à corrosão, permitindo assim a ausência de revestimento. Com essa tecnologia, as torres metálicas oferecem além da resistência à corrosão: • Facilidade de manutenção • Redução de gastos com instalação • Redução do tempo de parada Aplicações Podem ser aplicadas em torres de secagem e absorção, com possibilidade de fabricação e transporte de torres de praticamente qualquer diâmetro ao campo. Por isso, as torres metálicas são uma alternativa excepcional para aqueles clientes que buscam a mais moderna tecnologia e os benefícios de projetos e processos de última geração.Torres Revestidas X Torres Metálicas• Custo + instalação • DurabilidadeA torre metálica é entregue em menos tempo e é mais A torre revestida oferece diversas camadas de proteção àrápida e barata para ser instalada. corrosão, ao contrário da torre metálica.• Facilidade de manutenção • Resistência a variáveis de processoA manutenção pode ser realizada de maneira mais simples A torre metálica exige mais rigor no processo, sendo quena torre metálica, pois sua proteção não depende dos variações extremas possam fugir de sua faixa de proteção.revestimentos.

16 SAFEHR®CLARK SOLUTIONS SAFEHR®As tecnologias existentes para se recuperar o calorproduzido nas torres de absorção ainda são muitosensíveis a variações de processo e estão sujeitas acorrosão, desligamento e explosão.A tecnologia de recuperação de calor SAFEHR® da ClarkSolutions torna a recuperação de calor a partir de ácidoquente substancialmente mais segura e aumenta aprodução de vapor em alta-pressão.FuncionamentoO SAFEHR® foi desenvolvido para diminuir os riscos docontato do ácido sulfúrico com a água nos trocadoresde calor das torres de absorção.Para isso, o SAFEHR® faz o uso de uma família de fluidosinertes proprietários. Estes CS Fluids são projetadospara funcionar como meio intermédi entre o ácidoquente e água ou água de alimentação da caldeira. O ácido sulfúrico quente na saída da torre de absorção é resfriado pelo CS Fluid no primeiro trocador. Após a troca, o CS Fluid aquecido escoa para um coalecedor líquido-líquido, que será o equipamento responsável por denunciar qualquer vazamento de ácido sulfúrico no trocador. Por fim, o CS Fluid aquece a água destinada para a caldeira para se produzir vapor de alta-pressão. E depois retorna em circuito fechado para o resfriador do ácido.

SAFEHR® 17 Segurança A Clark Solutions especifica e fabrica todos os equipamentos em CSXTM de acordo com a necessidade: • Detecta vazamento de ácido A pressão de escoamento do CS Fluid será menor que a do lado ácido, portanto qualquer vazamento no resfriador será detectado no fundo do coalecedor e não passará para o aquecedor da água. • Corrosão controlada Caso o resfriador do ácido seja corroído, a sua corrosão não será em cadeia, pois o ácido sulfúrico não será diluído. • Fluido intermediário inerte O CS Fluid é inerte em ácido sulfúrico e água, portanto se houver vazamento em algum trocador não haverá qualquer reação e poderá ser reparada a tempo. • Controle de H2 dEsasepossisstíveeml acoirrráoseãvoitadroomaectúaml duolotrdoecaHd2orp, rpooviesnoiegnátes hidrogênio escoará para o coalescedor que pode ser aberto ao ambiente.Vapor de Alta Pressão 20% a produção de vapor de alta-pressão:Com a tecnologia SAFEHR® é possível destinar aágua aquecida para a caldeira, aumentado emEnergy Generated Recovery rate Rejected heat Rejected heat Rejected heat 100% 90% 21 MW 7 MW 7 MW Interpass Recovery High Pressure Low Pressure Steam 14 MW 5 MW High Pressure Steam High Pressure 65% Steam65.0 MW 44 MW 44 MW 53 MWTotal Generation Standard Interpass SAFEHR® heat Plant Absorption Heat Recovery Plant

18 RECHEIO CERÂMICO | MaxiSaddle® | MaxiSaddle® BPCRECHEIO CERÂMICOOs leitos recheados para as torres de secagem e de contato eficaz para que a transferência de massa naabsorção requerem elevada resistência à corrosão fase gasosa possa ocorrer.e mecânica, uma vez que há elevada carga de ácidodistribuída no leito. A Clark Solutions possui uma linha de recheios cerâmicos randômicos e estruturados para atender aAlém disso, deve proporcionar uma superfície de todas essas necessidades.MaxiSaddle®MaxiSaddles® são as selas cerâmicas mais comuns e da fase gasosa, aliado a uma composição cerâmicaamplamente utilizadas. Proporcionam uma área de especial que tem ótimas propriedades mecânicas esuperfície altamente eficaz e baixa resistência ao fluxo químicas.MaxiSaddle® BPCMaxiSaddles® BPC têm as mesmas característicasquímicas e mecânicas do MaxiSaddles®, com umageometria singular que proporciona uma menorperda de carga na fase gasosa sem alterar a superfícieespecífica do leito, o que garante uma transferência demassa eficiente.

RECHEIO CERÂMICO | MaxiCeramic® 19MaxiCeramic® MaxiCeramic® é um recheio cerâmico estruturado, melhorado para proporcionar maior área de superfície específica e menor perda de carga em comparação com recheios aleatórios (MaxiSaddles® e MaxiSaddles® BPC ). Constituídos por chapas onduladas dispostas geometricamente, os recheios MaxiCeramic® são a melhor solução quando são necessárias alta eficiência com baixíssima perda de carga.Aplicação Perda de CargaO recheio cerâmico é utilizado como interno para torres de Comparação da queda de pressão variando a altura dosecagem e absorção, para permitir o contato entre a fase recheio, entre os dois recheios randômicos e o recheiolíquida (ácido sulfúrico) e a fase gás. estruturado: 80 Queda de Pressão (mm W.C) 60 40 20 MaxiSaddle 3” BPC 3” MaxiCeramic 125 0 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 Altura (m) Quadro Comparativo Equipamento MaxiSaddle® MaxiSaddle® BPC MaxiCeramic®Perda de Carga ¾” 1” 1½” 2” 3” 3½” 100 150 250Transferência de MassaCustoTamanhos Disponíveis

20 MAXIDOMEMaxiDome® Utilizado como suporte do leito recheado nas torres de secagem e absorção, o MaxiDome® favorece aA Clark Solutions utiliza os domos cerâmicos autoportantes boa distribuição do leito recheado se combinado comcomo padrão para dar suporte a recheios. Os domos o Cross-Partition Rings, que faz a interface entre opermitem uma construção mais leve, sem arcos de tijolos MaxiDome® e o recheio.e com uma melhor distribuição de gás.Cross-Partition RingsCross-Partition Rings são anéis cerâmicos, com partiçõescruzadas em seu interior para aumentar a superfície decontato e a eficiência de transferência de massa.É amplamente utilizado em suportes de recheio na parteinferior da torre, como suportes cerâmicos para o recheioprincipal.MaxiDur® As esferas de cerâmica MaxiDur® são fabricadas com materiais de argila de porcelana química de alta qualidade, com excelente estabilidade química/estrutural, alta resistência mecânica e resistência ao choque térmico. Quando comparadas com selas e outras cerâmicas, a ausência de bordas nas esferas MaxiDur® causa menos dano ao catalisador e menos perdas durante o turndown. Tamanhos disponíveis: ½” ¾” 1” 1½” 2”

CONSULTORIA DE ENGENHARIA 21CONSULTORIA DE ENGENHARIAA Clark Solutions oferece aos seus clientes os serviços possui uma equipe de engenharia que analisa todas asnecessários à execução e implementação de projetos. etapas necessárias para concluir um projeto, fornecendo linhas de comunicação contínuas e diretas aos clientes,Para atender às condições de desenvolvimento e usando uma base de manufatura moderna, fazendo umaimplantação de soluções de engenharia e eficiência aquisição global, e treinando operadores durante esseeconômica no menor tempo possível, a Clark Solutions processo para operar eficientemente o produto final.Projeto Completo construção e montagem de torres, instalação de revestimento e internos, comissionamento, partida eA Clark Solutions desenvolve o projeto completo: estudo operação.de viabilidade, projeto conceitual, engenharia básica,engenharia detalhada, gerenciamento de projetos,Solução de Problemas ácido sulfúrico. Temos ainda o suporte de uma equipe especializada em análise de fluxo e distribuição queOferecemos consultaria para analisar e solucionar utiliza Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD).problemas processuais que possam vir a acontecer.Para isso dispomos de uma equipe de engenhariaespecializada com grande experiência no mercado de

22 NOSSAS UNIDADESNOSSAS UNIDADES COLÔMBIA (Representante) Impolama S.A.S Cra 88 No.6-46 - Cali – Colombia T: (57-2)  3865130 ext 107 CHILE (Fábrica) Volcan Lascar 801,2H Pudahuel - Santiago - Chile CHILE (Representante) E.P.A.S. ING LTDA Rancagua N° 396 Los Andes - Chile T: +56-034-2 403090MaxiMesh®, FiberBed®, MaxiDome®, MaxiDur®,MaxiFlow®, MaxiSaddle®, MaxiSaddle® BPC,MaxiCeramic®, SAFEHR®, são marcas registradasda Clark Solutions ou em processo de registro

23USA(Escritório)Clark Solutions LLC411 SE Mizner BLVD #72Boca Raton FL 33432-6001 BRASIL (Fábrica) Clark Solutions Brasil Rua Doná Joaninha, 91 Embu das Artes - SP CEP 06807-690 BRASIL (Escritório) Av. Moema, 281 São Paulo - SP CEP 04077-020Todas as indicações deste folheto são apenas para catálogo constitui um convite para infringir nenhumainformação e são baseadas em testes feitos sob patente, se agora emitidas ou emitidas a seguir. Todascondições que podem ou não se aplicar as suas as descrições e especificações estão sujeitas a trocanecessidades. Não há garantias ou garantias implícitas sem aviso prévio.ou explicitas. Nenhuma informação contida neste

Escritório Brasil Av. Moema, 281 - Planalto Paulista São Paulo / SP 04077-020 Planta de Embu 91 Dn. Joaninha - Moinho Velho Embu das Artes / SP 06807-690 Planta do Chile Volcan Lascar 801,2H Pudahuel - Santiago - Chile Escritório EUA 411 SE Mizner BLVD #72 Boca Raton FL 33432-6001 Website: www.clarksolutions.com.br Email: [email protected] Telefone: 55 11 3472-3333Thermal and Mechanical Separation Solutions