Catálogo Vega Maltec Oficial 2020

INTRODUÇÃO NOSSA EMPRESA A Vega Maltec do Brasil foi criada em 2015, a partir da união de dois empresários brasileiros e um Holandês, com longa experiência na fabricação de equipamentos para lavanderias industriais. A Vega Maltec traz para o Brasil a tecnologia de equipamentos para automação em Lavanderias, máquinas fabricadas dentro dos padrões e especi cações Europeias, comercializadas a preço competitivo para o mercado brasileiro. Todos os equipamentos fabricados pela Vega Maltec seguem um rigoroso controle de qualidade. Os equipamentos são fabricados na cidade de Farroupilha no Estado do Rio Grande do Sul, onde é empregada a maior tecnologia existente para este segmento, como: Corte Laser, Dobradeiras, Soldas Robotizadas, Pintura Robotizada, montagem e testes nais. A matriz da Vega Systems está localizada na cidade de OSS na Holanda, onde possui uma área construída com mais de 20.000m², a Vega é uma marca reconhecida mundialmente por possuir produtos de alta qualidade e funcionalidade. PRODUTOS Desde que a companhia foi fundada em 2001, começamos a produzir alimentadores, dobradeiras e transportadores. Nos últimos 10 anos desenvolvemos no mínimo 5 máquinas novas por ano, resultando em uma linha completa de produtos. Nossa linha de produtos cobre todos os equipamentos que uma lavanderia pro ssional necessita e é dividido pelos segmentos abaixo: WASHING TECHNOLOGY. FLATWORK TECHNOLOGY. GARMENT TECHNOLOGY. HANDLING TECHNOLOGY. 12

SMARTDRY DT STEAM VEGA MALTEC DRYER CARACTERÍSTICAS Secadores Premium. Alta e ciência. Conceito único do uxo de ar. Individual ou em sistemas conjuntos. Construido com materiais acima do padrão da indústria. ENGINEERING YOUR FUTURE ENGINEERING YOUR FUTURE 103

SMARTDRY DT STEAM CONCEITO & MÉTODO DE TRABALHO CONCEITO DO FLUXO DE AR: Projetado para ter fácil acesso otimizando o espaço total. Como opcional, os secadores DT podem ser montados com um sistema de aproveitamento de ar ajustável (ponto C) para uma máxima economia de energia. O ar reciclado é direcionado para a entrada do ciclo do uxo de ar onde é misturado com o ar fresco, antes mesmo de ser ltrado (ponto A) e aquecido (ponto D) e posteriormente entra no cesto novamente (ponto B). Para proteger o trocador de calor a vapor, o ar fresco e o ar reaproveita- do precisam passar por um ltro no topo (Ponto A) antes de entrar no trocador de calor (ponto D). Rapidamente a transferência térmica garante um rápido e e caz aquecimento na área total do cesto. Com a opção “Energy saving”, a aba que aciona o sistema de reaprovei- tamento (ponto C) é totalmente automática e modulada de acordo com o processo de secagem; para uma economia máxima de energia e otimização do tempo de secagem. O ar e os apos saem pelo (ponto E) do cesto e então atravessam um ltro com grande área de aço inox (ponto F), onde os apos são coletados. Depois do ar passar pelo ltro de apos, o ar passa pelo exaustor radial de alta performance (ponto G) antes de sair para atmosfera. Com a opção “Energy saving”, a exaustão é controlada por inversores de frequência e totalmente modulado ao processo de secagem. Isso garante a máxima e ciência e economia de energia. 1024

SISTEMA DE ACIONAMENTO E RODAS DE 9,8” RESISTENTES A TEMPERATURA Como um padrão, o motor de acionamento é montado diretamente no eixo de transmissão (diretamente tracionado, sem qualquer correia ou corrente) com acesso facilitado para a manutenção. O cesto é suportado por 4 rodas de 9,8” resistentes a temperatura, montadas fora do uxo de ar quente, para a fácil manutenção. O cesto não necessita qualquer vedação para prevenir vazamentos de ar, eliminando o desgaste ao fator de ruptura. Isso dá uma garantia continua e uma e ciente produção ao longo de muitos anos, com uma necessidade mínima de manutenção. NOVO DESIGN E GRANDE CONTROLE Cesto robusto feito em uma única peça, sem distorções, montado com anéis de precisão que garantem uma operação suave e duradoura. O novo design do cesto em aço inoxidável e perfurado em estilo de favo de mel, garante um processamento delicado dos tecidos, permitindo uma evaporação e caz da água e permitem a passagem de altas taxas de uxos de ar no cesto. Como um opcional, as chapas perfuradas de aço inox podem ser substituídas facilmente para a limpeza. O secador padrão possui portas de vidro de carga e descarga resisten- tes ao calor e acionadas pneumaticamente Isso permite o operador monitorar a roupa dentro do cesto e também para otimizar o processo de secagem através do ajuste de velocidade de rotação do cesto auxiliado pelo ajuste da circulação do ar FILTRO DO TROCADOR DE CALOR FILTRO DE FIAPOS O ltro acima do trocador Como padrão, os de calor protege o secadores são radiador de vapor e ltra o equipados com um ar fresco e o ar reciclado largo ltro de aço antes de o mesmo ser inoxidável, que é aquecido e entrar no cesto. facilmente acessível Além disso, esse ltro pode ser acessado facilmente para a manutenção. para limpeza, devido ao projeto do produto ser Abertura no lado do pensado para uma fácil manutenção. carregamento de roupa para um fácil acesso. SENSOR DE INFRAVERMELHO PARA MONITORAR A TEMPERATURA DA ROUPA O sensor infravermelho está localizado na parte interna do cesto, onde é medido a exata temperatura do tecido durante o processo de secagem. Isso otimiza o tempo de secagem, aumentando a produção. Fazendo o balanceamento da temperatura de entrada e a temperatura da linha, permitindo a máquina usar a energia de modo mais e ciente. ENGINEERING YOUR FUTURE 05

SISTEMA AUTOMÁTICO DE LIMPEZA DE FILTRO Como um opcional, o secador pode ser equipado com um equipamento que faz a limpeza automática do ltro de aço inox através da vibração. Em combinação com a central de coleta de ltros, o ltro é coletado e descarregado automaticamente no bag da central de coleta. A central de coleta de ltros é capaz de coletar ltros de até 6 secadores. OPCIONAIS ADICIONAIS Secador ST conectado com o opcional Secador com sucção no lado do descarregamento na Central de coleta de ltro. Combinado com o secador de passagem, o sistema de sucção a vácuo ca no lado do descarregamento Secador SmartDry ST da roupa, permitindo manter a alimentação por Secador de passagem com sistema de sucção esteiras na parte frontal do equipamento. a vácuo no lado do carregamento da roupa. CONTROLE CONTROLE ATRAVÉS DE PLC INDUSTRIAL Controlador individual com Rede por controlador colorido touch screen de 15” Interface de operação fácil de programar, todos os touch screen colorido de 5.7” parâmetros da maquina são ajustáveis diretamente no PLC. Informações como produção e histórico de erros cam registrados no painel. Até 49 receitas podem ser customizadas e salvas direta- mente no sistema, ou transferida para um dispositivo de memória USB. Cada programa é totalmente ajustável com parâmetros relevantes para otimizar o tempo de secagem para cada tipo de material. 06

VEGAROLL S1200 VEGA MALTEC CALANDRA DE FINALIZAÇÃO CARACTERÍSTICAS Disponível em 1, 2 ou 3 rolos. Disponível em larguras de trabalho de até 4200mm. Design único modular. Diâmetro do rolo de 1200mm. ENGINEERING YOUR FUTURE ENGINEERING YOUR FUTURE 0137

VEGAROLL S1200 CONCEITO & DESIGN E ciência, Con abilidade, Qualidade, Performance e Sustentabilidade são as cinco palavras-chave que nossos engenheiros utilizaram como foco para desenvolver a calandra VEGAROLL S1200 com calha aquecida a vapor. As diversas con gurações da calandra, combinado com a tecnologia comprovada do aquecimento na calha e com o acréscimo de algumas inovações inteligentes melhoram sua e ciência e desempenho. CARACTERÍSTICAS PADRÕES: 1, 2 e 3 rolos Largura de trabalho entre: -3300mm e 4200mm Sistema de acionamento por rolo Design especial para o sistema de exaustão Design único da calha MÉTODO DE TRABALHO Na VEGA MALTEC ROLL S1200, o rolo é xo e a calha é basculante. Em um dos lados da calha, a mesma é presa a estrutura da máquina e o outro lado é conectado a cilindros pneumáticos que pressionam a calha contra o rolo, de acordo com a pressão ajustada diretamente na tela do PLC. A calha da VEGA MALTEC tem um total de 4 entradas de vapor, para fazer e manter uma distribuição de calor uniforme. Entre a primeira e segunda (ou terceira) calha, possui uma ponte aquecida de 600mm para criar uma área adicional de passadoria. Além disso, cada rolo possui um sistema de sucção que é acionado por inversor de frequência e ajustado diretamente no PLC. O sistema de tração da VEGA MALTEC ROLL S1200 é individual por rolo através de motorredutores e inversores de frequência. Podendo fazer ajustes e sincronismo de acordo com o material do cliente. 1028

FLEXIBILIDADE & CONTROLE A máquina é equipada com um sistema de controle por IHM touchscreen. O software do CLP pode armazenar 100 diferentes programas de dobra. O software possui fácil interação e pode ser transferido por um dispositivo USB. Possibilita o backup automático das últimas alterações feitas no software. MELHORIA DA QUALIDADE Com muitos anos de experiência em equipamentos de nalização nosso objetivo foi desenvolver uma calandra que pode ser usada para todos os tipos de materiais, como: linha hospitalar, toalhas de mesas, linha hoteleira, roller toalhas, entre outras. Para atingir esse ponto nós investimos muitos anos em testes, otimizando nossa calandra para o uso nos mais diferentes tipos de materiais. As características a seguir são padrões na VEGAROLL S1200 para obter as con gurações ideais: Sistema de controle com até 100 receitas programáveis. Sistema de tração independente por rolo. Para alguns materiais como: toalhas e você não pode ter nenhuma variação de velocidade entre os rolos. Para outros materiais você pode variar a velocidade entre os rolos. Sistema de sucção ajustável: Geralmente no primeiro rolo você terá mais umidade, então você pode ajustar o sistema individualmente por roll, e na VEGAROLL S1200 que tem a exaustão acima da ponte que foi projetada especialmente para esse acesso. Pressão ajustáveis da calha contra o rolo. Para alguns tipos de tecido é interessante ter uma pressão maior entre o rolo e a calha, e isso pode ser facilmente ajustada no painel de controle. 4 entradas de vapor para cada calha da calandra. Fazendo uma melhor distribuição da temperatura sobre a superfície, otimizando a distribuição de calor tornando irrelevante o tipo do material a ser processado. ENGINEERING YOUR FUTURE 09

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Sólido, simples e construção con ável Calha basculante com o rolo xo Ajuste independente de tração por rolo Ajuste da pressão da calha contra o rolo Sistema de sucção ajustável por rolo Disponível em 1, 2 e 3 rolos 1102

SELECTFEED UNO VEGA MALTEC ALIMENTADOR CARACTERÍSTICAS Alimentação automática através de esteiras. Com uma estação de alimentação. Largura de trabalho até 3300mm Velocidade ajustável. ENGINEERING YOUR FUTURE 113

SELECTFEED UNO CONCEITO & DESIGN Flexibilidade, qualidade e simplicidade são as palavras chave para o design da VEGA MALTEC SELECTFEED UNO. Com a largura dos grampos ajustáveis, peças grandes podem ser facilmente introduzidas por um ou dois operadores. Após alimentar as peças de até 3300mm o sistema volta a posição inicial. Peças pequenas podem ser introduzidas por vários operadores. Com a VEGA MALTEC SELECTFEED UNO qualquer lavanderia aumentará a sua produção, qualidade e condições de trabalho para os operadores. Com duas pessoas, mais de 500 peças horas podem ser introduzidas no alimentador, estes sendo lençóis, fronhas e toalhas de mesa. A VEGA MALTEC SELECTFEED UNO é perfeita para o trabalho. CARACTERÍSTICAS PADRÕES: Alimentação automática através de esteiras. Com uma estação de alimentação. Alimentação manual em várias esteiras. Largura de trabalho até 3300mm. Velocidade ajustável. MÉTODO DE TRABALHO O operador prende os cantos das peças nos grampos de transporte automáticos. Depois de introduzir o último canto, o transporte da peça iniciará automaticamente e a borda da peça irá para dentro da caixa de sucção ajustável. Um rolo suportará a peça ao ser introduzida na caixa de sucção e o sistema de escovas alinhará o tecido. O sistema de alongamento espalha o lençol automaticamente, com a tensão ajustável, e alimenta a peça sobre a mesa de vácuo. O transportador padrão melhora a qualidade da peça antes de ser introduzida na calandra. AUMENTO DE QUALIDADE Para aumentar ainda mais a qualidade, a máquina pode ser equipada com um sistema simples de escovas na parte superior, ou um sistema duplo de escovas entre a parada e o avanço do transportador. Garantindo assim, uma qualidade ainda melhor nas peças. Este introdutor se adapta a maioria das calandras existentes no mercado. 12

CONTROLE & FLEXIBILIDADE A distância padrão entre os grampos de transporte é 400mm. No entanto, para aumentar a produção é possível posicionar os grampos para 1600mm, mas com um operador em cada lado. Isto requer menos movimen- to e uma alimentação mais rápida, onde a produção pode aumentar em-até 50%. O padrão de trabalho de largura para a VEGA MALTEC SELECTFEED UNO é 3300mm. A máquina é equipada com um sistema de controle por IHM touch screen. O software do CLP pode armazenar 100 diferentes programas. O software possui fácil interação e pode ser transferido por um dispositivo USB. Possibilita o backup automático das últimas alterações feitas no software. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Detalhes Técnicos: Alimentação: 3 x 380V + N + T, 50/60 Hz (Outras tensões disponíveis sob pedido) Consumo elétrico: 4.5 kW, 16 A Conexão pneumática: Ø 1/2”, 10 L/min, 6 bar Opcional: Sincronização automática com a calandra Alimentação direta para a calandra Acesso por plataforma ou escadas Instalação & Serviço Contate a VEGA MALTEC para layouts mais detalhados e dados técnicos requeridos para a instalação e o serviço. ENGINEERING YOUR FUTURE 13

VEGA MALTEC FOLD VEGA MALTEC DOBRADEIRA DE LENÇOL CARACTERÍSTICAS Duas dobras de comprimento executadas por jatos de ar. Até três dobras de largura executadas por facas mecânicas. Largura de trabalho de até 3500mm. Empilhador lateral de peças. O equipamento possui diferentes alternativas de dobras. ENGINEERING YOUR FUTURE 14

VEGA MALTEC FOLD CONCEITO & DESIGN A VEGA MALTEC FOLD é uma máquina de dobra compacta, con ável e versátil para vários tipos de peças, tais como: lençóis, fronhas, toalhas de mesa e peças pequenas. Com um ajuste de velocidade que varia de 8 a 50 m/min, esta máquina pode trabalhar em lavanderias grandes, médias e de pequeno porte. CARACTERÍSTICAS PADRÕES: Até duas dobras de comprimento executadas através de jatos de ar. Até três dobras de largura executadas por facas mecânicas. Largura de trabalho de até 3500mm. MÉTODO DE TRABALHO As peças que saem da calandra são medidas por uma fotocélula e um encoder, que estão situados na esteira de alimentação. Depois de medida, a peça cai livre atrás da máquina, mantendo o alinhamento e o tencionamento, antes da primeira dobra de comprimento. As seções das dobras de comprimento e largura são manipuladas por uma combinação de facas mecânicas, jatos de ar e inversão da rotação dos motores, resultando em uma dobra com qualidade. Depois de dobradas, as peças são alocadas no empilhador, onde é acumulado um número de peças pré-determinados pelo operador da máquina. O padrão de abertura da seção de dobra de largura é 825mm, o que signi ca que peças de até 3300mm podem ser dobradas duas vezes e ainda entrar na seção de dobra de largura. EENNGGIINNEEEERRIINNGG YYOOUURR FFUUTTUURREE 153

CONTROLE & FLEXIBILIDADE Como padrão, a VEGA MALTEC FOLD é fornecida com um empilhador próximo a máquina, no lado direito ou esquerdo. O equipamento também pode ser oferecido sem o empilhador. SISTEMA DE CONTROLE A máquina é equipada com um sistema de controle por IHM touch screen. O software do CLP pode armazenar 100 diferentes programas de dobra. O software possui fácil interação e pode ser transferido por um dispositivo USB. Possibilita o backup automático das últimas alterações feitas no software. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOBRAS DE LARGURA: Número de dobras de largura: até 3 DOBRAS DE COMPRIMENTO: Comprimento máximo: 825mm Comprimento: até 3300mm Número de dobras de comprimento: até 2 Largura máxima da esteira: 3300mm Detalhes Técnicos: Alimentação: 3 x 380V + N + T, 50/60Hz Consumo elétrico: 1.5 kW, 10 A Conexão pneumática: 1/2”, 6 bar Consumo pneumático: 15 l/peça, pista simples Opcional: Sincronização automática de velocidade de 8 até 50 m/min Acesso através de plataforma ou escadas Sistema de barra antiestática Sistema de rejeição Instalação & Serviço Contate a VEGA MALTEC para layouts mais detalhados e dados técnicos requeridos para a instalação e o serviço. 1162

MULTIFOLD SUPER VEGA MALTEC DOBRADEIRA DE TOALHAS CARACTERÍSTICAS O equipamento pode combinar diversos tipos de dobras. Dobra de largura efetuadas por facas mecânicas. Comprimento padrão de até 1800mm. Triagem padrão de até três empilhadores. VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER é equipada com facas mecânicas. Transporte automático das peças até a saída do equipamento. ENGINEERING YOUR FUTURE 173

VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER CONCEITO & DESIGN VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER A VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER é uma máquina automática de dobra, triagem e empilhamento para uma grande variedade de peças. Dobras de largura efetuadas através de facas mecânicas, e dobras de comprimento efetuadas através da inversão da rotação dos motores. O comprimento máximo das peças é 1800mm, as mesmas podem ser separadas em três empilhadores. CARACTERÍSTICAS PADRÕES: O equipamento pode combinar diversos tipos de dobras. Dobra de largura efetuadas por facas mecânicas. Comprimento padrão de até 1800mm. VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER é equipada com facas mecânicas. Transporte automático das peças até a saída do equipamento. MÉTODO DE TRABALHO O operador introduz uma toalha no alimentador frontal. Uma vez inserida a toalha, a fotocélula localizada em baixo do transportador, dará o sinal para que o transportador de alimentação inicie. Após a alimentação, uma fotocélula irá medir o comprimento da toalha e a máquina irá de nir a largura por meio de um programa. Na VEGA MALTEC MULTIFOLD SUPER a dobra francesa é feita por combinações de jatos de ar, facas mecânicas e inversão dos motores. Na seção de dobra de comprimento, as toalhas serão pressionadas por duas esteiras tracionadas para garantir um processo de alta qualidade. A primeira e a segunda dobra de comprimento são realizadas através da inversão da rotação dos motores em combinação com uma faca mecânica, garantindo um processo de alta produção. Depois de dobradas, as toalhas são separadas em três empilhadores localizados abaixo da máquina. Depois que as pilhas atingirem o número de peças pré-determinados pelo operador da máquina, as mesmas serão transportadas automaticamente até a saída do equipamento. 128

CONTROLE & FLEXIBILIDADE A máquina é equipada com um sistema de controle por IHM touch screen. - O software do CLP pode armazenar 100 diferentes programas de dobra. O software possui fácil interação e pode ser transferido por um dispositivo USB. Possibilita o backup automático das últimas alterações feitas no software. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Detalhes Técnicos: Alimentação: 3 x 380V + N + T, 50/60 Hz Consumo elétrico: 1.6 kW, 16 A Conexão pneumática: 1/2” Tamanho de toalhas: Largura: 1200 mm Comprimento: 1800 mm Instalação & Serviço Contate a VEGA MALTEC para layouts mais detalhados e dados técnicos requeridos para a instalação e o serviço. ENGINEERING YOUR FUTURE 19

VEGA MALTEC APD VEGA MALTEC DOBRADEIRA DE TOALHAS CARACTERÍSTICAS Até 3 dobras de comprimento efetuadas através da inversão da rotação dos motores. Comprimento máximo das peças de 2400mm. Padrão com um empilhador de transporte para o operador. Transporte automático das peças até a saída do equipamento. ENGINEERING YOUR FUTURE 20

VEGA MALTEC APD CONCEITO & DESIGN Com a VEGA MALTEC APD 3/1 você pode processar uma grande variedade de diferentes itens, com as dimensões de até 1200mm x 2400mm. Para estes itens você pode combinar três dobras de comprimento junto com uma dobra de largura. As dobras de comprimento são executadas através da inversão da rotação dos motores, suportadas por uma faca mecânica. CARACTERÍSTICAS PADRÕES: Até 3 dobras de comprimento efetuadas através da inversão da rotação dos motores. Dobra de largura combinada por uma faca mecânica, que automaticamente o coloca sobre o empilhador. Comprimento máximo das peças de 2400mm. Padrão com um empilhador de transporte para o operador. Transporte automático das peças até a saída do equipamento. MÉTODO DE TRABALHO Com o modelo VEGA MALTEC APD temos a possibilidade de três diferentes tipos de alimentação. A esteira de entrada trabalha de modo contínuo e o operador pode inserir uma peça atrás da outra. A esteira de entrada começa a funcionar através da ativação de um sensor fotoelétrico. A esteira de entrada ativa através de um botão lateral. De acordo com o programa escolhido, as peças serão dobradas e sucessivamente empilhadas no empilhador. ENGINEERING YOUR FUTURE 2113

VEGA MALTEC APD FLEXIBILIDADE & CONTROLE A máquina é equipada com um sistema de controle por IHM touch screen. O software do CLP pode armazenar 100 diferentes programas de dobra. O software possui fácil interação e pode ser transferido por um dispositivo USB. Possibilita o backup automático das últimas alterações feitas no software. PROCESSAMENTO DE ALTA QUALIDADE Para uma melhor qualidade a primeira e a segunda dobra da VEGA MALTEC APD são realizadas através da inversão da rotação dos motores, combinado com um jato de ar. A terceira dobra é feita através da inversão da rotação dos motores auxiliada por uma faca mecânica. Nessa seção de dobra, existe a possibilidade de fazer uma, duas ou três dobras de comprimento. Depois dessa etapa a peça seguirá até a seção de dobra de largura, onde serão dobradas e sucessivamente alocadas no empilhador. 122

Tamanho de toalhas: ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Largura: 1200 mm Comprimento: 1800 mm - Tamanho máximo no empilhador: 600mm Detalhes Técnicos: Instalação & Serviço Alimentação: 3 x 380V + N + T, 50/60 Hz Contate a VEGA MALTEC para layouts mais detalhados e Consumo elétrico: 1.6 kW, 16 A dados técnicos requeridos para a instalação e o serviço. Conexão pneumática: 1/2” ENGINEERING YOUR FUTURE 23