Pวัดละเอียดช่างยนต์4

วิชางานวัดละเอียดช่างยนต์ 20101 2009 บทท่ี 2 พกิ ัดความเผอ่ื และ ระบบงานสวม นายวษิ ณุ ทองมา ครผู ู้สอน

วิชางานวัดละเอียดช่างยนต์ 20101 2009 ไมโครมเิ ตอร์

ไมโครมิเตอร์ 2. ไมโครมเิ ตอร์วัดใน เป็ นเคร่ืองมือวัดละเอียดท่มี ี สเกลอ่านได้ง่าย จาแนกเป็ น 3 แบบ 1. ไมโครมเิ ตอร์วัดนอก แกนวัด ปลอกใน ปลอกหมุน แกนรับ 3. ไมโครมิเตอร์วดั ลกึ หวั หมุนกระทบ ปลอกสเกล ป่ ุมล็อก

ไมโครมิเตอร์วัดนอก ส่วนประกอบไมโครมเิ ตอร์วัดนอก ชนิ้ งาน แกนวัดปลายเป็ นโลหะแขง็ หวั หมุนกระทบ แกนวัดปลายเป็ นโลหะแข็ง แหวนล็อก ปลอกสเกล (สเกล มม.) โครงไมโครมเิ ตอร์ ปลอกหมุน ความเท่ยี งตาม DIN 863/I สเกลเล่ือนแบ่งเป็ น 100 ส่วน สเกลย่อยแบ่งเป็ น 0.5 มม. ฉนวนกันความร้ อนจากมือ ขนาดใช้งาน 0-25 มม.

ไมโครมิเตอร์วัดนอก ส่วนประกอบภายในของไมโครมเิ ตอร์วัดนอก นอตอดั เกลียวสกรู ปลอกหมุน แกนรับ ปลอกสเกล หวั หมุนกระทบ แกนวัด โครง นอตอยู่กับท่ี สกรู ระยะพติ ช์

ไมโครมเิ ตอรว์ ัดนอก กฎปฏิบัติการใช้ไมโครมเิ ตอร์วัดนอก หมุนปลอกหมุนให้แกนวัด มีระยะโตกว่าชนิ้ งาน แล้ว ทาบกบั ชิน้ งาน

ไมโครมิเตอรว์ ัดนอก การอ่านสเกลไมโครมเิ ตอร์ 2) การอ่านค่าตรวจวดั ชิน้ งานหนา 5.20 มม. 1) ช่องแบ่งเหนือและใต้เส้นแบ่ง 0 5 25 1.00 มม. ปลอกสเกล 20 ปลอกเล่ือน 15 0.50 มม. เส้นสเกลหลัก 3) การอ่านค่าตรวจวดั ชิน้ งานหนา 7.65 มม. 0.50 มม. 15 ปลอกสเกล ปลอกเล่ือน

ไมโครมเิ ตอรว์ ัดนอก การตรวจสอบความเท่ยี งตรง 2) ปรับตงั้ ท่คี ลาดเคล่ือนไม่เกนิ 0.02 มม. 1) ตรวจสอบขีด 0 แกนวัด ประแจปรับตงั้ ตวั ลอ็ ก เส้นปลอกเล่ือนไม่ตรง 0 ปลอกสเกล บนเส้นสเกลหลัก

ไมโครมเิ ตอร์วัดนอก 3) ปรับตงั้ ท่คี ลาดเคล่ือนเกิน 0.02 มม. แกนวัด ปลอกสเกล ปลอกเล่ือน 4) ตรวจสอบด้วยเกจบลอ็ ก เกจบล็อก ประแจปรับตัง้

ไมโครมิเตอรว์ ัดนอก การระมดั ระวงั ในการใช้และการเก็บรักษา 1. การใช้งาน 1) ระวงั อย่าให้ตกลงพนื้ 2) อย่าวัดชิน้ งานขณะท่ขี ณะท่รี ้อนอยู่ หวั หมุนกระทบ 3) อย่าใช้วดั ชนิ้ งานท่มี ผี วิ หยาบ 4) อย่าใช้แรงมือท่มี ากเกนิ ไปหมุนปลอก แหวนลอ็ ก หมุนวดั 5) อย่าดงึ ไมโครมิเตอร์ออกจากชิน้ งาน เพ่อื อ่านค่า ชิน้ งาน

ไมโครมิเตอรว์ ัดนอก 2. การเกบ็ รักษา 1) เกบ็ แยกจากเคร่ืองมืออ่ืน ๆ เสมอ 2) ควรเกบ็ ในกล่องท่บี ดุ ้วยผ้านุ่ม ๆ สเกลเล่ือน 3) ทาความสะอาดก่อนเก็บเสมอ 4) การเกบ็ อย่าให้แกนวัดยันกับแกนรับ สเกลหลัก ควรห่างอย่างน้อย 1 มม. สเกลย่อย

ไมโครมิเตอร์วัดใน 1. ไมโครมเิ ตอร์วัดในแบบแท่งตรง a แกนวัด (บน) และแกนสัมผัส (ล่าง) b ปลอกสเกล c ปลอกเล่ือน d แหวนล็อก 1. ไมโครมิเตอร์วดั ในแบบเขีย้ ววดั เขีย้ ววัด

ไมโครมิเตอรว์ ัดใน เทคนิคในการตรวจวัด 1. การหาขนาดใหญ่สุดในแนวด่งิ 2. การหาขนาดเลก็ สุดในแนวขนาน 2. การหาขนาดแคบสุดในแนวด่งิ ูถก ิผด ูถก ผิด ูถก ิผด

ส่วนประกอบ ไมโครมเิ ตอร์วัดลึก ชุดก้านวัดลกึ หวั หมุนกระทบ 0.25 มม. หมวกปลอกหมุน 25-50 มม. ปลอกหมุนสเกล 50-75 มม. ปลอกสเกล วัดลึกด้วยไมโครมเิ ตอร์วัดลึก แหวนลอ็ ก สะพาน ผิวประกบ ก้านวดั ลกึ

ไมโครมิเตอร์วัดลึก กฎการใช้ไมโครมเิ ตอรว์ ัดลึก 1) ใช้บรรทดั เหล็กวัดความลกึ โดยประมาณเสียก่อน 2) เปล่ียนก้านวัดลึกให้เหมาะสมกบั ความลึกงาน 3) หมุนปลอกหมุนตามเขม็ นาฬิกา ให้ก้านวดั ลึกเล่ือนออก เกือบเท่าความลกึ งาน 4) วางไมโครมเิ ตอร์วดั ลึกให้แนบสนิทบนผิวชิน้ งาน 5) หมุนหวั หมุนกระทบจนก้านวัดลึกเล่ือนลงสัมผัสผวิ งาน 6) อ่านค่าวัด  อย่าลืมล็อกแหวนล็อกกันปลอกสเกลเคล่ือนที่

ไมโครมิเตอรว์ ัดลึก ไมโครมเิ ตอร์วัดลึก การอ่านสเกล 1. ข้อแตกต่างของการแบ่งขีดสเกล ไมโครมเิ ตอร์วัดนอก 17 มม. 9 มม. 0มม. 0.5 มม. 0 มม. 0.02 มม. 17 มม. 9.52 มม.

ไมโครมเิ ตอร์วัดลึก การบารงุ รักษาไมโครมเิ ตอร์วัดลึก 1) ห้ามวัดชิน้ งานท่มี ีผิวหยาบ 2) ทาความสะอาดก้านวัดลกึ ก่อนประกอบเข้ากบั ไมโครมิเตอร์วัดลึก 3) คลายแหวนลอ็ กทกุ ครัง้ หลังจากใช้งานแล้ว 4) หลังเลกิ ใช้งาน ให้ประกอบก้านวัดลึก 0.25 มม.ไว้ 5) ให้ใช้ปลอกหมุนกระทบทกุ ครัง้ ท่ตี รวจวัด 6) การเปล่ียนจุดวดั บนผิวงาน ให้ยกตัวสะพานขนึ้ ห้ามใช้วิธีเล่ือนไปมา

ไมโครมเิ ตอร์ดิจิตอล 2 หน้า มือซ้าย-กลับหัว มือขวา-กลับหวั กนั นา้ และกนั ฝ่ ุน แสดงผล 2 หน้า ทกุ ตาแหน่ง มือซ้าย มือขวา

ใบตรวจวัดที่ 2.1 จงตรวจวดั ขนาดชิน้ งานตวั อย่างตามแบบท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมเิ ตอร์ วัดนอกขนาด 0-25 มม. และ 25-50 มม. แล้วกรอกผลในตาราง ลาดบั ผลการวดั (มม.) ลาดับ ผลการวัด (มม.) AF BG CH DJ EK

ใบตรวจวัดท่ี 2.2 จงตรวจวดั ขนาดก้านลิน้ ไอดแี ละลิน้ ไอเสียท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมเิ ตอร์วัดนอก หาค่าเฉล่ีย แล้วกรอกผลในตาราง B A A B    ลาดบั ลิน้ ไอดี 1 ลนิ้ ไอเสีย 2 ลิน้ ไอเสีย 1 ลิน้ ไอเสีย 2  มม.  มม.  มม. หวั ลนิ ้ หนา มม. ข้อควรจา ความหนาหวั ลนิ ้ ไมน่ ้อยกวา่ .......................... มม.

ใบตรวจวัดท่ี 2.3 จงตรวจวัดลูกสูบท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมิเตอร์และเกจวัดรูสลักลูกสูบ แล้วกรอกผลในตาราง เคร่ืองยนต์ แก๊สโซลีน ดีเซล 12 12 ลูกสูบ  มม.  มม.  มม. ข้อควรจา การตรวจวัดลูกสูบ ให้ตรวจแนวตงั้ ฉากกับกับ ........................................

ใบตรวจวัดที่ 2.4 จงตรวจวัดขนาดเพลาราวลิน้ เคร่ืองยนต์เล็กฮอนด้าท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมิเตอร์ วัดนอก แล้วกรอกผลในตารางในตาราง ความสูงลูกเบยี้ วเพลาราวลิน้ เส้นผ่านศูนย์กลางข้อเพลาราวลิน้ ค่ามาตรฐาน ค่าจากดั การซ่อม ค่ามาตรฐาน ค่าจากดั การซ่อม ลกู เบยี ้ วด้านไอดี 17.8 มม. 33.5 มม. ลกู เบยี ้ วด้านไอเสยี 33.8 มม.

ใบตรวจวัดที่ 2.5 ลูกเบยี้ วลิน้ ไอดี ไอเสีย ข้อเพลา ด้านหวั ด้านท้าย ชว่ งสงู มม. เพลารี มม. ชว่ งแคบ มม. เพลาเรียว มม. สภาพลกู เบยี ้ ว สภาพข้อเพลา ดี/ไมด่ ี ดี/ไมด่ ี สภาพเฟื อง ดี/ไม่ดี

ใบตรวจวัดที่ 2.6 จงตรวจวัดขนาดข้ออกและข้อก้านเพลาข้อเหว่ียงเคร่ืองยนต์เล็กฮอนด้าท่กี าหนดให้ ด้วยไมโครมเิ ตอร์วดั นอก แล้วกรอกผลในตารางในตาราง เส้นผ่านศูนย์กลางข้ออกเพลาข้อเหว่ยี ง ค่ามาตรฐาน ค่าจากัดการซ่อม 26.0 มม. 25.917 มม.

ใบตรวจวัดท่ี 2.7 ลาดับวัด ข้ออก 1 ข้ออก 2 ข้อก้าน 1 ข้อก้าน 2 A - มม. B - มม. C - มม. D - มม. เพลาเบยี ้ ว - มม. เพลาเรียว A-B มม. เพลาเรียว C-D มม.

ใบตรวจวัดท่ี 2.8 จงตรวจวดั ขนาดเพลาราวลิน้ ท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมิเตอร์วดั นอก แล้ว กรอกผลในตาราง  

ใบตรวจวัดท่ี 2.9 ลูกเบยี้ วลิน้ ไอดี 1 ไอดี 2 ไอเสีย 1 ไอเสีย 2 ชว่ งสงู มม. ช่วงแคบ มม. ขนาดข้อเพลา ข้อหวั ข้อกลาง ข้อท้าย เพลารี มม. เพลาเรียว มม.

ใบตรวจวัดท่ี 2.10 จงตรวจวดั ขนาดข้ออกและข้อก้านเพลาข้อเหว่ียงท่กี าหนดให้ด้วยไมโครมิเตอร์ แล้วกรอกผลในตารางในตาราง CD AB  

ใบตรวจวัดท่ี 2.11 ลาดบั วดั ข้ออก 1 ข้ออก 2 ข้อก้าน 1 ข้อก้าน 2 A - มม. B - มม. C - มม. D - มม. เพลาเบยี ้ ว - มม. เพลาเรียว A-B มม. เพลาเรียว C-D มม.

แบบฝึ กกิจกรรมที่ 2 ตอนท่ี 1 จงเตมิ คาในช่องว่างต่อไปนี้ 1. ไมโครมิเตอร์วดั นอกเขยี นคาองั กฤษอย่างไร 2. ไมโครมิเตอร์วัดในเขียนคาองั กฤษอย่างไร 3. ไมโครมิเตอร์วัดลึกเขียนคาองั กฤษอย่างไร 4. ไมโครมิเตอร์จาแนกขนาดตามย่านการวดั ได้ 3 ขนาด คอื อะไร 5. ทาไมต้องใช้หวั หมุนกระทบในการตรวจวดั ชิน้ งานด้วยไมโครมเิ ตอร์ 6. ขีดแบ่งอยู่เหนือเส้นสเกลหลักแต่ละช่องมีค่าเท่าไร 7. ขีดแบ่งใต้เส้นสเกลหลักหรือเรียกสเกลย่อยมีค่าเท่ากบั เท่าไร 8. ไมโครมเิ ตอร์วัดลึกแตกต่างกับไมโครวัดนอกอย่างไร 9. ตรวจสอบความเท่ยี งตรงไมโครวดั ในได้อย่างไร 10. จุดเร่ิมต้นการตรวจวดั ให้เกดิ ความเท่ยี งตรงของทุกไมโครมเิ ตอร์ให้ปฏิบตั ิ อย่างไร