Metallurgist Magazine

METALLURGIST 2021 он | 1-р дугаар 1-р дугаарын онцлох сэдэв ОРАМЕТАЛЛ ХХК ДЭЛХИЙН СТАНДАРТААР МОНГОЛДОО ТЭЭРМИЙН БӨӨРӨНЦӨГ .Ү Й Л Д В Э Р Л Э Ж Б А Й Н А Монголын Металлургчдын онлайн сэтгүүл

ЭНЭ УДААГИЙН ДУГААРТ 1 МОНГОЛЫН МЕТАЛЛУРГИЧДЫН ТАНИЛЦУУЛГА /цуврал-1/ 2 МЭДЭЭ, МЭДЭЭЛЭЛ 3 ТӨМРИЙН МЕТАЛЛУРГИ 4 ЗЭСИЙН МЕТАЛЛУРГИ 5 БУСАД МЕТАЛЛЫН ХҮРЭЭНД 6 СУДЛААЧДЫН БУЛАН 7 ДЭЛХИЙН СТАНДАРТААР ТЭЭРМИЙН БӨӨРӨНЦӨГ ҮЙЛДВЭРЛЭГЧ ҮНДЭСНИЙ БААТРУУД 8 2021 ОНЫ ДЭЛХИЙН МАТЕРИАЛ, ТЕХНОЛОГИ ХӨГЖҮҮЛЭЛТИЙН ЧИГ ХАНДЛАГААС

METALLURGIST ONLINE SESSION MAGAZINE 1 ӨМНӨХ ҮГ Металлургчид сэтгүүлийн зохион байгуулагчид Монголын гангийн урсгал тасралтгүй байх болтугай. Монгол улсыг Mining Mongolia гэдгээр дэлхий үеийг өөрийн салбарт татан оруулах шаардлага мэддэг болоод олон жилийг ардаа орхижээ. Уул тулгамджээ. уурхайн орноос хүдэр боловсруулагч, Металлургийн Дэлхий нийтээр тархсан КОВИД-19 цар тахлын үйлдвэрлэлтэй орон болох нь хөгжлийн чухал улмаас нийгэмд аливаа мэдээллийг хүлээн авах хандлага, аргачлал эрс өөрчлөгдсөнтэй зэрэгцэн стратегийн бодлого байдаг тул Монгол улс урт Монгол улсад ч цахим технологид суурилсан ном, сэтгүүл, контентуудыг хүлээн авч үзэх болсон. Эх хэл хугацааны хөгжлийн хөтөлбөртөө хүнд аж үйлдвэр “Төмөрлөгийн үйлдвэрлэл”-ийг хөгжүүлэх бодлого дээрээ буулгасан Металлургийн салбарын тухай тэртээ 1980 оноос хойш тусгагдсаар ирсэн байдаг. Өнөөдөр ч мөн Дархан-Сэлэнгийн бүс нутагт мэдээ мэдээлэл маш хомс байдаг нь Монголд Дарханы Төмөрлөгийн Үйлдвэр ХК-ийн хэрэгжүүлэх “Монгол ган цогцолбор I ”, Баян-Өндөр сумын металлургийн чиглэлээр мэргэшсэн боловсон хүчин нутагт “Эрдэнэт үйлдвэр” ТӨҮГ-ийн хэрэгжүүлэх Уул хэт цөөн, энэ салбарын хөгжлийн өнөөгийн байдал уурхай-Металлурги-Химийн үйлдвэрийн цогцолбор муу зэрэгтэй шууд холбоотой. Иймээс хэсэг залуу байгуулах төслийн хүрээнд Зэсийн баяжмал хайлах, боловсруулах, хүхрийн хүчлийн үйлдвэр барих зэрэг Металлургчдын зүгээс өөр хоорондоо танилцах уулзалт “Монголын Металлургчдын виртуал томоохон төсөл хөтөлбөрүүд хэрэгжих шатандаа танилцах уулзалт 2021”-ыг зохион байгуулж, явж байна. нийгмийн хариуцлагын дор үнэгүй цахим Ирээдүйн Металлургийн үйлдвэрт Монголын сэтгүүлийг бүтээж гаргахаар болсон. Металлургчдын ур чадвар, туршлага, мэдлэг чухал Металлургчдын онлайн сэтгүүлийн анхны дугаарыг үүрэг гүйцэтгэх ба энэ салбарт ажиллах боловсон гаргахад санхүүжүүлсэн Солонгос улсад мэргэжлийн хүчний дутагдал үүсэх нь асуудал болоод байгааг зэрэг дээшлүүлэн суралцаж буй залуучууд, оюуны өнөөгийн Металлургийн мэргэжилтнүүд хэлсээр бүтээлээр хөрөнгө оруулалт хийсэн Металлургич байна. Тиймээс өнөөдрийн нийгэмд Металлургийн нартаа нийт уншигчдын өмнөөс талархаж байна. салбарын тухай зөв ойлголт, металл боловсруулах Цаашдын дугаарт нийгмийн хариуцлагын дор технологи процессын талаарх ерөнхий ухагдахууныг өгч, залуу мэргэжил нэгт та бүхэн илүү өргөн мэдээллээр Металлургийн салбарыг таниулсан нийтлэлийг бидэнд илгээнэ гэдэгт найдаж байна. Metallurgist Онлайн сэтгүүлтэй холбоотой та бүхний санал шүүмжлэл, хүсэлтийг хүлээн авч дараа дараагийн дугаарт тусгах болно Ерөнхий редактор: У.Эрдэнэболд Эх Бэлтгэгч: Б. Элбэгзаяа Утас: +976-9928-2707 +976-99402313, +976-8812-2377 И-мэйл: [email protected] Хаяг: Цагаан чулуутын 5, Дархан, Их Сургуулийн гудамж ШУТИС-ийн Дархан-Уул аймаг дахь технологийн сургууль

Төгссөн сургууль: 1991 он: Төгссөн сургууль: 1982 онд ЗХУ-ын Москва хотын Ган хайлшийн дээд Москвагийн Автомеханикийн дээд сургуулийг “Металлургийн процессын судалгааны физик сургууль, электро-механикийн химийн аргууд” мэргэшлээр төгссөн. Ажлын туршлага: 1982- 2004 инженер /баклавар/, онуудад Эрдэнэт ХХК-ийн ЗМЗ- ын цутгуурын цехэд ган хайлагч, 2000 он: Удирдлагын Хөгжлийн ээлжийн мастер, хэсгийн дарга, ахлах технологич, сургууль, бизнесийн удирдлага / 2004-2016 онуудад Орхон аймаг дахь Ш. Отгонбилэгийн нэрэмжит баклавар/, Технологийн сургуульд металлургийн багш, дэд профессор. 2004 он: ШУТИС “Цутгамал болон Судалгааны чиглэл: Металлургийн сургалтын “Металлын технологи” цувимал тээрмийн бөөрөнцөгийн хөтөлбөр, “Ган бөөрөнцөг” ТЭЗҮ, “Шинэ хуяг” төсөл дээр ажилласан. шинж чанарын судалгаа” сэдвээр Эрдэнэт үйлдвэр ТӨҮГ -ийн “ЗМЗ-ын өргөтгөл шинэчлэл”ТЭЗҮ-д оролцон магистр, ажиллаж байна. Пирометаллурги, түүний дотор төмрийн металлурги, 2010 он: ОХУ-ын Уралийн уул ган хайлалт, цутгуурын үйлдвэрлэл, металлургийн процессын онол, уурхайн дээд сургууль, “Зэс физик хими, системийн хувирал, өөрчлөлт чиглэлээр мэргэшсэн. молибдений хүдрийг нунтаглах Төгссөн сургууль: 1985 онд хэмнэлттэй горимын сонголт, Харьковын Улсын их сургуулийг физикч мэргэжлээр төгссөн судалгаа” сэдвээр техникийн ухааны -1993 онд Улс төр, эдийн засгийн дээд сургуулийг дүүргэсэн С.БАТ-ЭРДЭНЭ доктор (PhD). Ц.НАЙДАН -2003 онд ШУТИС-д Техникийн Судалгааны чиглэл: Тээрмийн ухааны магистр Металлургийн инженер, -2017 онд МУ-ын Зөвлөх инженер цутгамал бөөрөнцөгийн үйлдвэрлэл, магистр. Ажлын туршлага: 1985-1993 онд Мөрөнгийн зураглалын экспедицын судалгаа ба сайжруулалт, Элэгдэлд болон Геологийн төв лабораторт спектр шинжилгээний инженер-арга Ораметалл ХХК-ийн Ерөнхий тэсвэртэй цутгамал эд ангийн зүйч, 1994-2014 онд ДТҮ-т захирал, Металлургийн зөвлөх үйлдвэрлэл, Цутгуурийн хийждэг лабораторийн эрхлэгч, чанарын инженер, доктор(PhD) загварын технолог (Foam mold), албаны дарга, технологич, цехийн Элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал эд дарга, 2014 онд “Нанометалл” ХХК-д Солонгосын Поско групп, Германы ангийн ОРА брэндийг бий болгоно. Лурги, Италийн Даниели группын хамтарсан төслийн ахлах инженер, Төгссөн сургууль: ОХУ-ын 2015-2019 онд Бэрэн металл ХХК-д Москвагийн Болд хайлшийн дээд ерөнхий металлург, 2019 оноос Ган сургууль, ФМУ-ын доктор. хүдэр орд ХХК, Даланзадгадын ДЦС Ажлын туршлага: ММХ зэрэгт зөвлөх инженерээр ажиллаж Ерөнхийлөгч, “Дархангеомаш” ХХК- байна. ийн зөвлөх инженер. Судалгааны чиглэл: Энэ хугацаанд Судалгааны чиглэл: Металлургийн Домен процесс, хүчилтөрөгчийн процесс, Металл судлал, Илч ба конверторын процесс болон шууд гадарга засал, алт цэвэрлэх болон ангижруулсан төмрийн өөрөө нунтаглагч тээрмийн үйлдвэрлэлийн талаар техник, нунтаглагч 140 мм-ийн голчтой технологийн судалгаа явуулж байна. бөөрөнцөг үйлдвэрлэлийг Монгол Улсын нөхцөлд зохион байгуулах судалгаан дээр ажиллаж байна. Ц.МӨНХЖАРГАЛ Л.МАЖАА Металлургийн инженер, доктор МУ-ын Зөвлөх инженер (PhD). Магистр

Төгссөн сургууль: ШУТИС-ийн Д.БОЛОРЖАРГАЛ Ажлын туршлага: Шинжидай Дарха-Уул аймаг дахь Технологийн Металл ХХК–ийн захирал сургууль, бакалавр, магистр, БНСУ- Металлургийн инженер, Судалгааны чиглэл: Хаягдал ын Пукён Их сургууль, доктор. мэргэшсэн инженер хөнгөн цагаан, зэс болно түүний Ажлын туршлага: “ДТҮ” ТӨХК ган хайлшийг боловсруулах массын хайлагч, цутгуурчин, Дархан МСҮТөв үйлдвэрлэлийн технологийн гагнуурын багш, ШУТИС-ДаТС судалгаа, хөгжүүлэлт, нутагшуулалт. Металлургийн багш, Дэд захирал. Судалгаа, хөгжүүлэлтийн хүрээнд Судалгааны чиглэл: Ган цувих хаягдал буюу хоёрдогч түүхий эдийг технологи, цувих булны боловсруулах байгальд ээлтэй, хүний калибржуулалт, хүдэр болон бусад оролцоо багатай ХАБ-н хувьд материалаас металл ялган авах эрсдэлгүй оновчтой технологийг технологи, металлургийн шаарны судалж үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэнээр хими-физик шинж чанар болон хаягдал металуудыг эдийн засгийн дотоод бүтцийн судалгаа. эргэлтэд оруулж, тогтвортой ажилын байр бий болгох, импортийг орлох У.ЭРДЭНЭБОЛД бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх цаашлаад экслортлох зэрэг зорилгыг тавьж ШУТИС-ДаТС Дэд захирал. байна. Металлургийн инженер, доктор (PhD). Ч.ЭНХЧИМЭЭ Төгссөн сургууль: Ж.ӨЛЗИЙБАДРАХ Төгссөн сургууль: ШУТИС-н Ш.Отгонбилэгийн нэрэмжит “Эрдэнэт Дархан-Уул аймаг дахь Технологийн Металлургийн инженер, Японы цогцолбор” дээд сургууль /бакалавр/, Дарханы Төмөрлөгийн үйлдвэр сургууль Төмөрлөгийн Tsukuba Их сургуулийн ШУТИС-Механик тээврийн сургууль, / ХХК-н ЧХХ-н инженер, үйлдвэрлэлийн технологич / докторант. магистр/. “Монголын металлургичдын Бакалавр, Магистр/. Ажлын туршлага: Эрдэнэт холбоон” ТББ-н шинжээч. БНСУ-ын Сүнчон их сургуулийн цогцолбор” дээд сургууль, Уул Шинэ материал, металлургийн уурхайн тэнхимийн дэд профессор. тэнхим /Докторант/ Судалгааны чиглэл: Ажлын туршлага: 1Дарханы Геометаллурги бол ашигт Төмөрлөгийн үйлдвэр ХХК-н ЧХХ-н малтмалын боловсруулалтын инженер, “Монголын загварчлалыг урьдчилан таамаглах, металлургичдын холбоон” ТББ-н тооцоолох боломж бүхий геологи, шинжээч. минералоги болон металлургийн Судалгааны чиглэл: Сүнчон их гурван хэмжээст мэдээллийн цогц сургуулын Шинэ материалын шийдэл юм. Геометаллургийн загвар шинжлэх ухаан, металлургийн нь түүхий эдийн нөөцийн лабораторийн scanning Electron өргөтгөлийн загварчлал дээр Microscopy, EDX, Electron тулгуурлан эрдэс боловсруулалтын backscatter diffraction (EBSD), TEM, нэгэн дэд салбар болон эрчимтэй XRD, Gleeble- dynamic thermal- хөгжиж байна. Уул уурхайн салбарт mechanical testing зэрэг дэвшилтэд сүүлийн арван жилийн хугацаанд багаж тоног төхөөрөмжүүд дээр түүхий эдийн уналт, үйл шинжилгээ судалгааны ажлыг гардан ажиллагааны зардал өссөн зэрэг нь гүйцэтгэж байна. уурхайнуудад өртгийг Төгссөн сургууль: ШУТИС-ийн Төгссөн сургууль: 2015 онд Орхон аймаг дахь Технологийн ШУТИС-ийн ДаТС бакалвр, 2018 онд сургууль-бакалавр, Бүгд Найрамдах ШУТИС-ийн ДаТС магистр. 2021 Польш Улсын AGH Их сургууль оноос БНСУ-ийн Пукён Их магистр. Сургуулийн магистрант. Ажлын туршлага: “Эрдэнэт Ажлын туршлага: 2016 оноос 2021 үйлдвэр” ТӨҮГ-ийн Судалгаа, оны хүртэл Орхон МСҮТ-д шинжилгээний хүрээлэнд судлаач “Гагнуурчин” мэргэжлийн багшаар инженер ажилласан. Судалгааны чиглэл: Зэсийн Судалгааны чиглэл: Давтмал ган даралтат уусгалт, баганан уусгалт, бөөрөнцгийн химийн найрлага, хүдрийн хатуулаг болон бусад шинж механик шинж чанар, Гагнуурын чанар, баяжуулалтын тоног технологи болон гагнуурын төхөөрөмж, ажиллагаа, ган дэвшитэд тоног төхөөрөмж бөөрөнцгийн элэгдэл хорогдлын чиглэлээр ажиллаж сонирхон судлаж судалгаа. байсан, одоо хагас дамжуулагчийн чиглэлээр суралцахаар төлөвлөж Б.ЭРДЭНЭЦОГТ М. ТЭНГИСБОЛД байна. Металлургийн инженер, Металлургийн инженер магистр.

МЭДЭЭ МЭДЭЭЛЭЛ ЗҮҮН ӨМНӨД АЗИД УДАХГҮЙ ГАН ДАХЬ НҮҮРСТӨРӨГЧИЙН АГУУЛГААР ТАТВАР ТОГТООНО Tianran Zhao, November 22, 2021, Shanghai Зүүн Өмнөд Азийн гангийн секторт тун SEAISI-ийн ерөнхий нарийн бичгийн дарга Yeoh Wee Jin өнгөрсөн долоо хоногт удахгүй нүүрстөрөгчийн татвар бий болно уурын амьсгалын өөрчлөлтийн эсрэг Азийн улс ­орнууд гангийн үйлдвэрүүдийн гэж Зүүн Өмнөд Азийн Төмөр-Гангийн үүсгэж байгаа хүлэмжийн хийг бууруулах тал дээр нэгдэх болсон гэдгийг хэллээ. 2015 Институтээс мэдээлжээ (South East Asia онд дэлхийн ихэнх орнууд түүн дотор Азийн гишүүн 10 орнууд Парисын Iron & Steel Institute-SEAISI). Зорилго нь хэлэлцээрт гарын үсэг зурж хамтдаа эх дэлхийгээ хамгаалах болно гэж нүүрстөрөгчийн үнийг өсгөхөд чиглэсэн ба зөвшөөрсөн байна. энэ нь Азийн гангийн үйлдвэрүүдийн бүтээгдэхүүний үнэд нөлөөлөх болно. Нүүрстөрөгчийн татвар хараахан хэрэгжээгүй байсан ч удахгүй, эсвэл дараань хэрэгжих юм байна.

Glencore Company олон нийтийн компаниар жагссан байна.Glencore International-ийн хувьд тус Glencore компани нь Швейцарийн Баар компани аль хэдийн дэлхийн хамгийн том хотод байрладаг. Лондон болон Жерси бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч, зах мужын Сент Хэлиер хотод газрын тос, зээлдүүлэгчдийн нэг байсан. Энэ нь 2010 байгалийн хийн үйлдвэртэй. Англиас онд олон улсад худалдаалагдах цайрын Швейцар хүртэл үндэстэн дамнасан уул 60%, олон улсад худалдаалагдах зэсийн уурхай болон түүхий эдийн компани юм. 50%, олон улсын үр тарианы зах зээлд 9%, Одоогийн компани нь 2013 оны 5-р сарын үр тарианы зах зээлд 3% тус тус 2010 онд 2-нд Glencore-ийг Xstrata-тай нэгтгэснээр дэлхийн зах зээлд эзлэх хувийн жингээр үүсгэн байгуулагдсан. 2015 оны байдлаар Швейцарийн хамгийн том компани дэлхийн хамгийн том компаниудыг төдийгүй дэлхийн хамгийн том түүхий жагсаадаг \"Fortune Global 500\" сайтад эдийн худалдааны компани байсан юм. эхний аравдугаар байранд жагссан байна.2020 оны \"Forbes Global 2000\"-д Glencore компани нь дэлхийн 484-р том олон нийтийн компаниар жагссан Сонирхолтой баримт Товч мэдээлэл Тус компанийг 1974 онд түүхий эдийн Хувьцааны үнэ: GLEN (LON) 360.20 GBX худалдаачид Марк Рич, Пинкус Грин нар +0.80 (+0.22%) Marc Rich & Co. AG нэртэйгээр үүсгэн 10-р сарын 29 08:46 (GMT+1) - Мэдэгдэл байгуулжээ. 1993 онд Клод Дауфин Гүйцэтгэх захирал: Gary Nagle (2021 оны 7- тэргүүтэй Marc Rich-ийн хэд хэдэн р сарын 1–) ажилчид өөр худалдааны компани болох Төв байр: Baar, Швейцари Trafigura байгуулахаар явсан. 1994 онд Үүсгэн байгуулагч: Marc Rich цайрын зах зээлийг хяналтандаа авч Үүсгэн байгуулсан: 1974 чадалгүй 172 сая доллар алдсаны дараа Ажилчдын тоо: 145,000 (2021) Рич компанийнхаа ихэнх хувийг түүхий Салбарууд: Compañia Minera Antapaccay эдийн худалдаа, аж үйлдвэрийн компани S.A., Mount Isa Mines. болох Glencore International компанид зарахаар болсон. Glencore-ийн нэр нь Эх сурвалж: Wikipedia \"Дэлхийн эрчим хүчний түүхий эдийн нөөц /Global Energy Commodity Resources/\" -ийн товчлол юм.

ОЮУ ТОЛГОЙН III УЛИРЛЫН ТАЙЛАНТАЙ ТАНИЛЦАХ УУ? Сүүлийн үед хөрөнгө оруулалтын гэрээг нь өөрчлөх, эс өөрчлөх талаар хэлэлцэж буй Оюу толгой компанийн III улирлын санхүү, үйл ажиллагааны тайланг тоймлоё. Мөнгө, санхүүгийн хувьд Оболовсруулжээ. Ингэхдээ дэлхийн бусад Ил уурхайгаас нийт 22.5 сая тонн хүдрийн уурхайнуудаас 3 дахин бага ус ашигласан. материал олборлож, 9.3 саяыг боловсруулсан тус компани 2021 оны $5.2 сая: Орон нутгийн тогтвортой эхний 3 улиралд татвар болон бусад төлбөрт $590 саяыг төвлөрүүлжээ. Ийнхүү хөгжлийн төслүүдэд олгосон манай улсын төсөвт 2010 оноос хойш Оюу толгой компани нийт $3.5 тэрбумыг санхүүжилт. нэмэрлээд байна. Түүнчлэн дэлхийн зах зээлд эрэлт нь нэмэгдэж буй зэсийн 96%: Оюу толгойн ажиллах хүчний баяжмалыг 191.9 мянган тонныг үйлдвэрлэсэн нь өмнөх оны мөн үеэс 23.4 дийлэнхийг Монгол улсын иргэд мянган тонноор өссөн дүн ажээ. Цар тахлын хязгаарлалтаас болж бага зэрэг бүрдүүлж байна. удааширсан ч дажгүй шүү. ₮570 сая: Ковид-19 цар тахлын үед Байгаль бас нийгэмд яаралтай тусламж үзүүлэхэд чухал юу толгойн байгаль орчин болон нийгмийн хариуцлагын чиглэлд хийж буй шаардлагатай 1,000 хүчилтөрөгч ажлуудаас онцолбол: өтгөрүүлэгч төхөөрөмж худалдаж Ус: Хүдэр боловсруулахад ашигласан усныхаа 87.1%-ийг дахин авахад зориулж ₮570 саяыг Эрүүл мэндийн яаманд хандивласан. Эцэст нь… Үндсэн уурхайтай холбогдох туннелээ амжилттай дуусгасан Оюу толгой компани ил уурхайнхаа 10 жилийн ойг тэмдэглэж байгаа аж. Цар тахлын үеийн хүндрэлээ даваад удалгүй ЗГ-тай хэл амаа ололцох бас нэгэн сорилт тулгарчээ. Яаж шийдэгдэх бол? Эх сурвалж: Lemon Press.mn

ШУУД АНГИЖРУУЛСАН ТӨМРИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ НҮҮРСНИЙ ҮНИЙН ӨСӨЛТӨӨС ХАМААРАН ХАСАХ ӨСӨЛТТЭЙ БАЙНА. ШАТ үйлдвэрлэгчдийн холбооны гүйцэтгэх холбооны Ерөнхийлөгч дурджээ. Тэрээр захирал Deependra Kashiva 2021 оны 6-9 бид Цахилгаан станцыг нүүрсээр саруудад ШАТ-ийн үнэ нэгжийн үнээсээ 60 тасалдуулахгүй байхын тулд төмөр болон центээр унасан цаашид ч унана гэж цементийн салбарыг хоёрдугаарт тавих хэлжээ. ШАТ-ийн үнэ нүүрсний үнийн болно гэж хэлсэн байна. ШАТ бол гангийн өсөлттэй холбоотой 2021 оны эцэст ч мөн үйлдвэрийн чухал түүхий эд буюу хагас сөрөг өсөлттэй байх төлөвтэй байгааг боловсруулсан ган. Харин нүүрс бол ШАТ- онцолжээ. Хүйтний улирал ирсэнтэй ийн гол түүхий эд. Тиймээс яг одоо холбоотой нүүрсний нийлүүлэлтийг гангийн салбарт нүүрс бол гол тоглогч Цахилгаан станцуудад өгч байгааг Нүүрс байна гэжээ. үйлдвэрлэгчдийн

2020 ОНЫ ДЭЛХИЙН ГАНГИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЭРГЭН ТОЙРНООС Л.Мажаа 2020 онд гангийн үйлдвэрлэлээр тэргүүлэгч топ 10 улс, сая тн 1 Хятад 1064.8 6 Солонгос 67.1 11 Тайвань 21.0 2 Энэтхэг 100.3 7 Турк 35.8 12 Украин 20.6 3 Япон 83.2 8 Герман 35.7 13 Итали 20.4 4 АНУ 72.7 9 Бразил 31.0 14 Вьетнам 5 ОХУ 71.6 10 Иран 29.0 15 Индонези 14 9.3 2020 оны дэлхийн гангийн үйлдвэрлэлд боловсруулалтын процессын эзлэх хувь, % Бусад 26.3% Эзлэх хувь Цахилгаан нуман зуух 0.3% Хүчилтөрөгчийн конвертор 73.2% 2020 онд Тасралтгүй цутгасан гангийн хэмжээ, сая тонн Хятад 1049.4 Солонгос 66.2 Бразил 30.4 Мексик 16.8 Энэтхэг 87.2 ОХУ 59.1 Иран 29 Украин 13.6 81.9 Турк 35.8 Тайвань 21 Франц 11.3 Япон 72.6 34.3 Итали 19.3 Испант 10.8 АНУ Герман Эх сурвалж: World Steel Association

Дэлхийн зарим орнуудын нэг хүнд оногдох ган бүтээгдэхүүний хэмжээ, кг 1 Солонгос 954.9 5 Япон 415.7 9 Турк 349.6 13 ОХУ 291.4 2 Тайвань 251.9 3 Хятад 777.0 6 Австри 405.1 10 Польш 339.9 14 Нидерланд 250.1 4 Чех 691.3 7 Герман 370.9 11 Итали 328.6 15 Испани 241.8 616.3 8 Швед 350.0 12 Канад 323.1 16 АНУ Дэлхийн ган үйлдвэрлэлд улс орнуудын эзлэх хувь, % Нийт үйлдвэрлэл-1878 сая тн Бусад улс орнууд 5.6% Япон 4.4% Хамтын нөхөрлөлийн орнууд 5.2% Энэтхэг 5.2% Латин Америкийн орнууд Хятад 5.3% 56.1% Европын Холбоо 7.3% Азийн бусдд улсууд 7.4% 2020 онд Тасралтгүй цутгасан гангийн хэмжээ, сая тонн Хятад 887.5 Бразил 24.5 Европ ХУ 77.0 Герман 22.5 67.8 Украин 20.4 Энэтхэг 61.6 18.3 Япон АНУ 13.4 Тайвань 10.0 ОХУ 51.4 Турк Солонгос 45.4 Эх сурвалж: World Steel Association

ШУУД АНГИЖРУУЛСАН ТӨМРИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТОЙМ МЭДЭЭ Л.Мажаа 2019-2020 онд Шууд Ангижруулсан Төмрийн үйлдвэрлэлээр тэргүүлэгч 5 улс Үйлдвэрлэл, сая тн № Улс 2020 2019 1 Энэтхэг 33.74 32.98 2 Иран 28.52 30.21 3 ОХУ 8.03 7.93 4 Мексик 5.97 5.17 5 Саудын Араб 5.79 5.19 2017-2020 оны Шууд ангижруулсан төмрийн үйлдвэрлэлд технологиудын эзлэх хувь № Технологи 2017,% 2018,% 2019,% 2020,% 64.8 61.5 60.5 60.0 1 MINDREX 16.9 15.7 13.2 12.4 2 HYL/Energiron - 2.4 2.1 2.9 3 RERED 0.7 0.2 0.2 0.2 17.6 20.2 24.0 24.4 4 Бусад 5 Rotary Kiln Эх сурвалж: World Steel Dynamics

Томоохон хүчин чадал бүхий үйлдвэр Клевеланд Клиффс (Cleveland-Cliffs,Inc) нь 1.6 баригдаагүй ч 3-н томоохон төсөл сая тн/жил хүчин чадалтай Мидрексийн үргэлжилж байна. халуунаар брикетлэх үйлдвэр (MIDREX HBI Алжир Катар Стийл (AQS) 2019 оноос жилд Plant)-ийг барьж байна. АНУ-ын Охио 2.5 сая тоннын хүчин чадалтай мужийн Толедо-д 2018 оны 4-р сард суурийг Мидрексийн ШАТ-ын үйлдвэр барьж байна. тавьжээ. Алжир Катар Стийл (AQS) нь Катарын Олон Ardakan Steel Иранд Мидрексийн бас нэг улсын гангийн нийгэмлэг (QSI), Алжирын модуль барихаар төлөвлөөд байна. хөрөнгө оруулалтын групп SIDER болон Хятадын Синостийл групп (CSEE) нь 250 Алжирын Үндэсний Хөрөнгө оруулалтын мян.тн/жил хүчин чадал бүхий Тенова ХИЛ Сан (ANIF)-гийн хамтарсан компани юм. Энэ (HYL/Energiron) микро-модулийг барьж үйлдвэр нь ойролцоох 2 сая тонн ган байна. туйван болон утас үйлдвэрлэх ЦНЗ-дыг ОХУ-ын ОМК нь 2.5 сая тн/жил хүчин халуун ШАТ(HDRI) ба хүйтэн ШАТ(CDRI)-аар чадалтай, ENERGIRON технологитой шууд хангах зорилготой болно. ангижруулсан төмрийн үйлдвэр барихаар төлөвлөөд байна. Эх сурвалж: World Steel Dynamics

ТӨМРИЙН МЕТАЛЛУРГИ ТӨМРИЙН МЕТАЛЛУРГИЙН ХӨГЖЛИЙН ТОВЧ ТҮҮХ, ЗАРЧМУУД Ц.Найдан Хүн эхлээд алт, дараа нь мөнгө, Гесиод энэ бүтээлдээ, хүн төрөлхтөн анх эх зэсийг таньж мэдэн амьдрал ахуйдаа дэлхийнхээ хайр ивээлд бүрэн багтаж хэрэглэж сурсны дараа төмөр болон бусад газар дэлхий тэднийг өөрөө тэжээдэг, металлуудыг өөрсдийн амьдрал ахуйдаа хүмүүс баяр цэнгэл, аз жаргалаар дүүрэн, хэрэглэж ирсэн болохыг архелогийн эвтэй найртай сайхан амьдарцгаадаг олдворууд гэрчилдэг бол энэ талын байсан тухай өгүүлээд, хүмүүс тэр үед хамгийн эртний бичгийн дурсгал нь нарыг ихэд хүндлэн дээдэлж, өөрсдийгөө одоогоос 2600 орчим жилийн өмнө түүнтэй зүйрлэн нүд гялбам шар өнгийн амьдарч байсан Эртний Грекийн алдарт хатуу зүйлээр биесээ чимдэг байжээ. яруу найрагч Гесиодын «Ажил үйлсийн Тиймдээ ч “aurum” хэмээх латин үг нь хоног өдрүүд»1 хэмээх алдартбүтээл гэж өглөөний нарны туяагэсэн утга санааг үздэг. Эртний Грек Ἔργα καὶ Ἡμέραι; Ор. илэрхийлж сайн сайхан бүхний билэг «Труды и дни» тэмдэг болж байж.

Энэ үеэс хүмүүсийн дунд хулгай дээрэм гэдэг ойлголт гарч түүнийгээ голдуу шөнийн цагаар үйлдэх тул нарыг бус сарыг илүү эрхэмлэх болж, өөрсдийгөө ч түүнтэй зүйрлэн мөнгөн чимгээр гоёцгоох болжээ. Тиймээс ч энэ үеийг Гесиод хүн төрөлхтөний мөнгөн үе хэмээн нэрлэсэн байна. Цаашлаад хүмүүсийн зан чанар, бие бялдарт ч ялгаа гарч хүчтэй нь хүчгүйгээдээрэлхэх, дарангуйлах болсноор цусыг шүтэх болж тиймээс ч хүмүүс өөрсдийгөө улаан өнгө бүхий зэстэй зүйрлэн зэс, хүрэл чимгээр гоёцгоох болжээ. Энэ үеийг тэрээр хүн төрөлхтөний хөгжлийн хүрэл үе хэмээсэн байна. Ийнхүү хүмүүс зэс, хүрэл зэвсэг хэрэглэж эхэлснээр ховдог шунахай, харгис хэрцгий болцгоож хоорондоо үргэлжийн хатуу ширүүн хэрүүл тэмцэлд орших болжээ. Хэрүүл тэмцэл эхэндээ овог, отогуудийн дунд өрнөдөг байснаа өргөжин илүү олон хүмүүсийг хамрах болж хүмүүсийн зан суртахуун улам эвдрэн улмаарилүү хатуу шинж чанартай төмрийгхэрэглэх болжээ. Гесиод энэ үеийг хүн төрөлхтөний хөгжлийн төмөр зэвсгийн үе хэмээгээд түүний амьдарч байгаа цаг үе ч үүнд хамаарах тухай бичиж үлдээжээ. Гесиодын сэтгэл хөдөлгөм зүйрлэл бүхий яруу сайхан энэ бүтээл нь дэлхий дахинаа ихэд алдартай төдийгүй металлтай холбоотой мэдээлэл агуулсан хамгийн эртний бичгийн дурсгал хэмээн хүлээн зөвшөөрөгддөг байна. Чухам энэ бүтээлээс, хүмүүс эхлээд алт, мөнгө, зэс хүрлийг таньж, дараа нь төмрийг амьдрал ахуйдаа хэрэглэж ирсэн хэмээн үзэх болжээ.

Хүн төрөлхтөн төмрийг чухам хэдий Үүнийг өнөөгийн Монгол нутгаас олдож буй Хүннүгийн төдийгүй үеэс хэрэглэж эхэлсэн нь толорхойгүй түүнээс ч өмнөх үед хамаарах архелогийн дурсгалууд баттай ч байгальд бэлнээр ховор таарах гэрчилдэг. Харин энэ талын хамгийн солирыг (төмөр-никелийн хайлш) анх эртний гэж болох бичмэл сурвалж нь “Эргүнэ хунгийн домог” ба түүнд, хэрэглэж байсан нь тогтоогдоод бухын арьсыг туламлан өвчиж олон байна. Архелогийн судалгаагаар тооны хөөрөг үйлдээд түүгээрээ өдгөөгөөс ~8000 орчим жилийн өөрсдийг нь хааж байсан төмөр ихтэй өмнөөс зэс, түүний хайлш хүрлийг, уул хадыг хөөрөгдөн хайлуулж хавчиг харин төмрийг ~5000 орчим жилийн газраас гарсан тухай дурдсан байдаг. тэртээгээс хэрэглэж эхэлсэн гэж үздэг. Хэдийгээр энэ домог харьцангуй Европ дахинаа Хятадаас даруй 3000 хожуу үеийн буюу өнөөгийн гаруй жил хожимдож өдгөөгөөс 2000 Монголын нутагт төвлөж байсан орчим жилийн тэртээгээс төмрийг Түрэгийн эзэнт гүрний задралын үед гарган авч эхэлсэн гэж үздэг. (НТ IX зуун) хамаарах хэдий ч монголын эртний овог аймгууд Гэтэл хятадууд ширэм гэдэг зүйлийг төмрийг эртнээс нааш гарган авч таньж мэдэхээс 500-аад жилийн хэрэглэж ирснийг нотлох бичмэл өмнө, тодруулбал НТ-ийн 954 оны сурвалж яах аргагүй мөн юм. орчим хойт нүүдэлчидтэй амжилттай Төмөр бүхий уулын чулуулагаас дайтсаныхаа дурсгал болгон 44 тн түүнийг гарган авах энэ аргаа жин, 5,4 м өндөртэй аварга том монголчууд «Бух дарах» хэмээн нэрлэдэг байсан ба энэ нь төмөр арсланг ширмээр цул цутгаж бүтээсэн гарган авах “ердийн үлээлгийн арга”- байдаг. Энэнь хятадууд маш эртнээс ын (англ.Iron spongy process, ор. сыродутный способ производство төмөр гарган авч байсныг гэрчлэх железа) хиймэл хөөрөг хэрэглэдэг баталгаа төдийгүй,өнөө хир нь болсон үеийнолон хувилбаруудын нэг юм. Тодруулбал, байгалийн буюу дэлхий дахь хамгийн том ширмэн “ердийн үлээлгийн арга”-ын мөн цутгамалд тооцогдсоор байна. чанар нь салхи тогтмол үлээх өндөрлөг газрын салхины эсрэг Бидний өвөг дээдэс чухам хэдийнээс талынхажуу энгэрт доороосоо тахирлан дээш гарсан нэвт нүх бүхий төмөр гарган авч эхэлсэн нь “зуух” ухаж бэлтгээд түүнийгээ модоор дүүргэж галлан сайтар тодорхойгүй ч үеийн үед Хятадтай халаасны дараа төмрийн хүдэр, хаяа дэрлэн оршиж ирснийхээ хувьд хөршөөсөө төдийлэн хол хоцроогүй л болов уу.

модыг салаавчлан дахин дүүргэж См+ О2 = CO 2 +409,1 МДж/моль доод талаас гал өгөх явдал юм. Гал 2См + О2= 2CO + 2·123,3 МДж/моль салхины үлээлтээр өдөөгдөн зууханд гэсэн урвалуудаар исэлдэх буюу шатаж, процесст шаардагдах дулаан өндөр температур бүрэлдэхээс гадна болон хүчтэй ангижруулагч угарын шатсан модны цог төмрийн хийг ялгарна. Тодруулбал, зуухны доод амсар хэсэгт ислүүдтэй үйлчлэлцэж төмөр ялгаран гардаг байжээ. Ингэж гарган авсан салхиар үлээгдэх хүчилтөрөгч төмрийг “сархиатсан төмөр” гэх ба хангалттай байх тул модонд түүнийг гарган авдаг зуухны агуулагдах нүүрстөрөгч (См) эхний бүдүүвчийг зурагт үзүүлэв. урвалаар шатаж 12 кг буюу нэг моль Зуухан дахь мод шатахын хирээр нүүрстөрөгч тутамдаа нэг моль нүүрсхүчлийн хий (CO2 -утаа) болон температур өсөн нэмэгдэж төмөр 409,1 МДж дулаан ялгаруулдаг бол, агуулсан уулын чулуулаг улайсан хүчилтөрөгч дутмаг болсон зуухны бутарч хагаран доош сууж эхлэх ба дунд болон дээд хэсгүүдэд шатаж энэ үед нь зуухаа дахин шинэ мод, хүдрээр дүүргэн ачаалдаг байж. Энэ хоёр моль нүүрстөрөгч тутамдаа хоёр моль угарын хий (CO) болон 246,6 үйлдлийг хэдэнтээ давтаж зуух дахин МДж дулааныг тус тус ялгаруулах доош суухаа больмогц зуухаа хөртөл болно. нь зөнд нь орхидог байж. Зуух бүрэн Зуухан дахь температур 5700С бага хөрмөгц түүнийг салхи үлээх талаас үедүүссэн угарын хий зууханд нь задалж хагас нураагаад, үнс нурам, ачаалагдсан төмрийн хүдэр дэх хоосон чулуулагтай барьцалдаж төмрийн ислүүдтэй: хайлмагтсан сархиатсан хэмээх гэсэн урвалуудаар харилцан төмрийг гарган авдаг байжээ. үйлчлэлцэж төмөр ялгардаг. Түүнийг дахин галд халааж давтах Харин зуухан дахь температур 5700 С замаар үнс нурмаас нь салгаад зэрэгцээ байрлах жижиг зууханд олонтаа халааж давтах замаар шаардлагатай багаж зэвсгээ хийдэг байжээ. их үедүүссэн угарын хий зууханд дахь Төмөр агуулсан уулын чулуулагыг төмрийн ислүүдтэй хамтад нь халаах явцад дараахи химийн урвалууд явагдаж, үр дүнд нь төмөр ялгардаг болохыг өнөөдөр тогтоогоод байна. Тухайлбал, модыг шатаахад түүнд агуулагдах гэсэн урвалуудаар харилцан нүүрстөрөгч (См), үйлчлэлцэж төмөр ялгарах болно.

鐵海綿Ингэж гаргаж авсан төмрийг хятадуудSpoge IronСархиатсан төмрийн өөрөөр шууд (хөвөн төмөр), энэтхэгчүүд लोहे ангижруулсан төмөр (Direct Recovery का स्पंजी (сүвэрхэг төмөр), персүүд Iron -DRI-ШАТ) гэх чангижруулалтанд ‫( اسفنجی آهن‬нүхэрхэг төмөр), англи орж буй төмрийн хүдрийн саксончууд Iron spongy (сүвэрхэг бүхэллэгээрээ ялгагдана. Тодруулбал, төмөр), германчууд Eisen schwammig ШАТ-ийг баяжуулсан хүдрээс, (нүх сүвт төмөр), оросууд губчатое сархиатсан төмрийг цул хүдрээс железо (сүвэрхэг төмөр) гэх мэтчилэн (төмрийн ислүүдээс) гарган авдаг нэрлэдэг. онцлогтой. Хөгжлийн дараачийн шатанд зуухыг заавал салхи үлээх Төмрийн ислүүдийн ангижрах явцад уулын энгэр газарт бус дурын газарт ялгарах нүүрсхүчлийн хий шинээр барьж үлээлгийн зориулалтаар төрөл үүссэн төмөр-хайлмагын гадаргууд бүрийн хийц загварын хөөрөг олон тооны том жижиг нүх сүв үүсгэн ашиглах болсон явдал юм. гадагшилдаг тул ингэж гарган авсан төмрийг гаднахи хэлбэрээр нь Дээр дурдсанчлан монголчуудын сүвэрхэг хөвөн адил төмөр хэмээн төмөр гарган авч байсан “бух дарах” нэрийдэх болсон байна. Зүйрлэвэл арга нь хөөргөө бухын битүү өвчсөн энэ нь галт уулын хүрмэн чулууны арьсаар хийдэг байсантай холбогдон адил нүх сүвэрхэг ажээ. Тйимээс ч гарсан нэршил ажээ. Хүн монголчууд бид өөрсдийн ахуйгаа төрөлхтөнтөмрийн металлургийн энэ даган малын сархинагыг санагдуулам аргыг XIV зууныг хүртэл 4500 гаруй тул “сархиатсан төмөр” хэмээжээ. жил хэрэглэж ирсэн бөгөөд түүний цаашдын хөгжилд Монголчууд шууд бус боловч маш хүчтэй нөлөөлсөн байдаг. Тодруулбал, Их монголын эзэнт гүрний үед баруун хойт зүгийних аянд хаад ноёдын том хөвгүүд Зүчийн том хүү Бат хааны удирдлагын дор мордсон ба Гүег хааны том хүү Хайду, Цагаадай хааны том хүү Байдар нараар удирдуулсан Их Монголын цэрэг 1243 онд Польшийн Лигниц хотын дэргэд тэр үеийн Европын рыцариудын нэгдсэн хүчийг бут цохьсон нь Европ дахь төмрийн эрэлт хэрэгцээг эрс нэмэгдүүлж төмрийн металурги, түүнийг дагалдаад байгалийн шинжлэх ухаан эрчимтэй хөгжих нөхцөл бүрдсэн байдаг.

Үр дүнд нь 4500-аад жилийн турш нэгэн хэсгийнхийг эрс нэмэгдүүлснээр зарим хэвээр үргэлжилсэн төмрийн металлурги 300 жилийн дотор хөгжлийнхөө цоо шинэ хайлалтын үед зуухнаас шингэн зүйл урсан шатанд хүрсэн байдаг. Ийнхүү “Их цочрол”-д орсон Европт зэвсгийн эрэлт эрс гарах болжээ.хэсгийнхийг эрс өссөн нь тэр үеийн төмрийн аж ахуй эрхэлдэг гар урчуудад таатай боломж нэмэгдүүлснээр зарим хайлалтын үед олгож, огцом нэмэгдсэн төмрийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд тэд зуухаа зуухнаас шингэн зүйл урсан гарах томсгох, агаар үлээлгийг нэмэгдүүлэх замаар үйлдвэрлэлийнхээ хүчин чадлыг болжээ.Тиймдээ ч Европынхон ширмийг нэмэгдүүлэх болжээ. Энэ нь зуухны дээд хэсгийн температурыг бууруулж, доод муулж хараасан үгээр, тухайлбал, англичууд “pig iron” буюу «гахай төмөр», францчууд fonte brute буюу «хайлсан мал», германчууд Roheisen буюу «дэмий юм, балай төмөр» гэсэн утга бүхий нэрээр нэрлэсэн түүхтэй. Энэхүү хаяж байсан зүйл нь ширэм байсан хэдий ч XV зууны дунд ДОМЕН (БАЙШИН) ЗУУХНЫ ӨВӨГ, ХӨӨРГӨН ЗУУХНЫ ГАДААД ТӨРХ Г. АГРИКОЛИЙН НОМНООС (ДУНДАД ЗУУН) үеэс л түүнээс давтагдах чанар бүхий төмөрчид ихэд хүндлэгддэг, тэд ч өөрсдийн санамсаргүй олсон ноу-хаугаа төмөр (ган) гарган авч сурчээ. Үүний тулд ихэд нууцалдаг байжээ. Төмрийн металлурги нь ийнхүү эхэн үедээ ширмээ төмрийн хүдэртэй хольж дахин төмрийн аж ахуй эрхэлдэг гэр бүлийнхний (гар урчууд) хүрээнд, ямар нэгэн шинжлэх хайлуулж нүүрстөрөгчийн агуулгыг ухааны үндэслэл тайлбаргүй, цэвэр туршилтанд суурьлаж санамсаргүй, бууруулдаг байжээ. эмпирик байдлаар хөгжиж ирсэн байдаг. Товчхондоо, XVI зууныг дуустал төмрийн Ширмийг төмрийн хүдэртэй хольж аж ахуй эрхэлдэг гэр бүлийнхний арга туршлага дээр суурилан хөгжиж ирсэн ба хайлуулахадзөөлрөн давтагдах чанартай Германы эрдэмтэн Гео́ргий Агри́кол (лат. Georgius Agricola, жинхэнэ нэр нь төмөр болон хувирч байгааг тэр үед тайлбарлаж чадахгүй байсан ба тиймдээ ч энэ арга, тэр тусмаа гарч буй төмөр нь хатуулагын хувьд харилцан адилгүй байдаг байсан ньер бусынд тооцогдож, санамсаргүй байдлаар өндөр нүүрстөрөгчтэй ган гаргаж авч дадсан

Ге́орг Па́вер 1494 – 1555 он) тэр үед хэдийгээрхоёр дамжлага бүхий илүү төвөгтэй мэт харагдавч төмрийг илүү бага мэдэгдэж байсан уул уурхайн ажилтай хугацаанд их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломж олгосноороо Европ дахинаа аж холбоотой бүхий л мэдээллийг нэг дор үйлдвэржүүлэлт болон сэргэн мандлын хэмээх шинэ эрин эхлэх, түүнийг дагаад нэгтгэн эмхэтгэжзарим зүүлт тайлбар хийн бусдыгаа дарангуйлах, үл тоомсорлох, түүнээс улбаалан мөнгө, материаллаг өөрийн алдарт «De Re Metallica Libri XII» баялагийг дээдлэх үзлийг бүрдүүлсэн билээ. буюу “Уулын ажил, металургийн тухай” Эндээс, ган хайлах үйл ажиллагаа нь хэмээх 12 боть номоо туурвисан нь 1556 илүүдэл нүүрстөрөгч болон бусад хольцын элементүүдийг исэлдүүлэн цэвэршүүлэх онд хэвлэгдэж металлурги саяшинжлэх (анг. oxidative refining; ор. огневой рафинирование) буюу хүчилтөрөгчөөр ухааны үндэслэлтэй хөгжих эхлэл шатааж бууруулахад оршдог болох нь харагдана. тавигджээ. Ингэж XVI зууны сүүлээс төмрийн хүдрийг домен зууханд ангижруулан хайлуулж нүүрстөрөгчийн өндөр агуулга бүхий төмөр- нүүрстөрөгчийн хайлш болох ширмийг гарган авч дараа нь түүнийг конверторын (англ. conversion- өөрчлөх, шилжүүлэх, хөрвүүлэх гэсэн утгатай) зууханд оруулж нүүрстөрөгчийг нь исэлдүүлэн цэвэршүүлж ган гарган авдаг төмрийн металлургийн хоёр шатлалт технологи бий болжээ. Харин хүдэр дахь төмрийн ислүүдийг нам температурт ангижруулж түүнээс шууд төмөр гарган авах эртний уламжлалт аргыг төмрийн металлургийн нэг шатлалт технологи хэмээн нэрийдэх болжээ. Хөдөлмөрийн бүтээмжээрээ хоёр шатлалт технологи нь эртний нэг шатлалт аргаас хөдөлмөрийн бүтээмжийн хувьд харьцуулшгүй өндөр байсан тул төдөлгүй хүн төрөлхтөн олон мянган жил үргэлжилсэн “төмрийн өлсгөлөн”-гөөс гарч өнөөгийн шинэ эрин эхлэх үндэс тавигдсан юм. Тухайлбал, эртний бух дарах аргаар харьцангуй зөөлөн махан төмөр Эхэн үедээ ширмийг ганд шилжүүлэх энэ гарган авч байсан бол хоёр шатлалт үйл нь ширмийг худаган зууханд модны технологийн үр дүндтөрөл бүрийн нүүрс ашиглан хайлуулж дахин шингэн хатуулагтай, тиймээс хэрэглээний бүхий л төлөвт шилжүүлээд дараа нь түүнийг өөр шаардлагыг хангасан, илүү бат бэх төмөр- зууханд дахин агаараар үлээлгэн нүүрстөрөгчийн хайлш болох ганг гарган хөөрөгдөж түүн дахь хүчилтөрөгчийн авдаг болсон төдийгүй хамгийн гол нь үйлчлэлээр ширмэнд агуулагдах нүүрстөрөгч, цахиур, марганец, хүхэр,

фосфор зэрэг элементүүдийг исэлдүүлж Энэ технологиор ширмийг боловсруулахад шлакт шилжүүлэн давтагдах чанартай болгоход оршиж байв. Явцын дунд энэ ердөө хагас цаг орчмын хугацаа үйлдлийг улам бүр сайжруулсаар ирсэн бөгөөд, тухайлбал, 1784 онд Г. Корт (Англи) шаардагдаж байсан нь 4-6 цагийн ширмийг ойлгогч зууханд хайлуулж исэлдүүлэн цэвэршүүлэх арга санал хугацаанд 50 орчим кг төмөр гаргах болгосон байдаг. Хожмоо энэ аргыг пудлингийн (англ. puddle – хутгах, холих) пудлингийн процесстой харьцуулшгүй технологи хэмээн нэрлэх болсон ба түүний мөн чанар нь зууханд ширмийг дэвшил байв. Гэсэн ч процесс зарим үед хайлуулсны дараа түүнийг хөөргөний үлээлтийн дор урт төмрөөр шлактай нь явахгүй байсан нь зарим нэг эргэлзээ, хольж сайтар хутгах явдал байлаа. Ингэснээр ширэм дахь нүүрстөрөгчийн гайхашралыг төрүүлж байсан ба түүний агуулга илүү эрчимтэй буурч илүү өндөр температурт хайлах чанартай ган, хутгаж учрыг тайлахад 30 гаруй жил шаардагдсан буй төмөрт наалдан царцаж даагдахуйц 30-50 кг болмогц нь түүнийгээ зуухнаас байдаг. Тодруулбал, 1879 онд Томас (Англи) гаргаж давтсанаар хүссэн бүтээгдэхүүнээ хийх бэлдэц гаргадаг болжээ. Энэ бэлдэц Бессемерийн процесс нь зөвхөн цахиурын ньдунджаар 0,1 – 0,8 C; 0,05 – 0,5 Si; 0,1-0,6 Mn; ~ 0,01 P; 0,004 S агуулсан эвтектоидын өндөр агуулга бүхий ширмэнд сайн, бусад өмнөх ган байдаг байж. Пудлингийн зууханд ингэж ширэм боловсруулах явдал төрлийн ширмэнд муу явагддаг болохыг нь их хүнд хүчир, хөдөлмөрийн бүтээмж багатай байсан хэдий ч уламжлалт нэг тогтоож түүнийг суурьлаг (доломит) шатлалт технологитой зэрэгцэн 100 гаруй жил үргэлжилсэн байдаг. доторлогоотой конверторт явуулж чадсанаар хүн төрөлхтөн төмрийг хүссэн хэжээгээрээ үйлдвэрлэн гаргах шинэ үе эхэлсэн байдаг. 1855 онд Генри Бессемер (Англи) ширмийг Энэ үед түүнчлэн скрап (хэрэглэгдэхээ ганд шилжүүлэх өөр нэгэн арга олсон нь больсон метал эдлэл буюу хаягдал төмөр) хожмоо өөрийн нь нэрээр (Бессемерийн их хэмжээгээр хуримтлагдах болсон ба процесс) нэрлэгдэх болсон өнөөгийн тэдгээрийг дахин хайлах хэрэгцээ урган конверторын процессын эхлэл байлаа. гарсан байна. Бессемерийн болон Түүний мөн чанар нь цахиур өндөр Томасын конверторын зууханд бага агуулсан шингэн ширмийг хүчиллэг хэмжээний металлом дахин хайлж болж доторлогоо, дороосоо үлээлгийн цорго байсан ч хөрөлт хурдан явагдаж процесст бүхий груш хэлбэрийн (хожмоо сөргөөр нөлөөлж байв. Бессемерийн конвертор гэгдсэн) тогоонд исэлдүүлэн цэвэршүүлэх явдал байлаа.

Энэ асуудлыг 1865 онд ах дүү Эмиль, Пьер тэтгэгч, тиймдээ ч өөрийн хөшөө бүхий, дэлхийд тархацаараа хүчилтөрөгч, цахиур, Мартенууд (Франц) дөлт регенератив хөнгөнцагааны дараа IV орох тул харьцангуй элбэг, байгаль дахь улаан зуухыг зохион бүтээснээр шийдвэрлэсэн өнгөний эх, хүн төрөлхтөний соёл иргэншлийг бүтээлцсэн, тийдээ ч хүнд ба хожмоо тэр зуух нь Мартен зуух хэмээх хамгийн ойр металлуудын нэг юм. Ийнхүү төмөр нь дэлхийд өргөн нэрээр дэлхий дахинаа ихэд түгж аж тархсанэлементүүдийн нэг төдийгүй олон сая тонн нөөц бүхий орд газруудыг үйлдвэрлэлийн хувьсгал ид хүчээ авчээ. үүсгэдэг, хүдрээсээхялбархан, өртөг багатай ангижирахаас гадна бусад XIX зууны сүүл XX зууны эхээр үйлдвэрлэлд дийлэнхи элементүүдийг өөртөө уусган хэрэглээний төрөл бүрийн шинж чанар цахилгаан нуман зуух нэвтэрч, 1949 онд Р. бүхий хайлшуудыг үүсгэдэг, температураас хамаарч дүрсээ хувиргах (полиморф Дюрер болон Г. Хольбрюге нар чанар) чанартай тул дотоод бүтцийн түмэн зүйлийн хэлбэрийг олж, тэр утгаараа Герлафинген хотноо (Швейцар) гайхалтай олон төрлийн шинжийг өөртөө агуулж чаддаг тул хүн төрөлхтөний конверторын процессд цэвэр хамгийн өргөн хэрэглээний металл болж чаджээ. Төмрийг хүдрээс нь ялган авах хүчилтөрөгчийг амжилттай хэрэглэж, үйлийн мөн чанар нь түүнийг өөрөөс нь илүү хялбар төвөггүй шатдаг буюу ингэснээр орчин үеийн хүчилтөрөгчийн хүчилтөрөгчтэй урвалд ордог дурын химийн элемент, бодисоор үйлчлэх явдал конверторын технологийн эхлэл тавигдаж бөгөөд, хамгийн элбэг, хямд төсөр тийм элемент, бодис нь нүүрстөрөгч, түүний төмрийн металлургийн амжилт асар дутуу шатсан бүтээгдэхүүн болох угарын хий болой. Бүхий л органик биетүүд нь хурдацтай хөгжиж, тэр үеийн тэргүүлэх гэх нүүрстөрөгчийг их хэмжээгээр агуулах тул тэдгээрийг төмөр гарган авахад ашиглаж улс гүрнүүд “ төмрөөр тоглох” болсноор болох ч хамгийн элбэг, хямд төсөр нь ургамал мод, түүнээс уламжилсан бүх тэдний хоорондынөрсөлдөөн тэмцэл төрлийн нүүрс болой. нэмэгдэж дэлхийн эдийн засгийн шинэ хуваарьлалт ойр ойрхон хоёронтоо ч (дэлхийн I,II дайн) явагдаж, үр дүнд нь бидний өнөөдрийн оршин буй дэлхий ертөнц бүрэлдэн тогтвоо. Өнөөдөр гангийн хэрэглээ миллиард тонныг давах болжжилд миллиард 600 сая тн ган үйлдвэрлэх болсон нь бусад бүх металлуудын жилийн дундаж тоннажаас (90 орчим сая тн) 160 дахин шахуу их болоод байна.Түүхийн сургамж. Төмөр нь хүн төрөлхтөний түүхийг хамт бүтээлцсэн хамгийн хөдөлмөрч, нөгөө талаас, амьтай бүхний биеэнд хүчилтөрөгчийг тээвэрлэгч гэдгээрээ манай гариг дахь оршихуйг

Төмрийн металлургийн хөгжилд монголчуудын шууд бус ч хүчтэй үзүүлсэн нөлөө асар их бөгөөд, чухам түүний үр дүнд 4500 гаруй жил зогсонги нэгэн хэмээр явж ирсэн төмөр гарган авах арга 200 гаруйхан жилийн дотор огцом өөрчлөгдөж, дараачийн хоёр зуунд өнөөгийн төрхөө бүрэн олж чадсан нь хүн төрөлхтөнийг материаллаг хөгжилд үсрэнгүй хурдаар хүргэж, өнөөгийнертөнцийн үндэс суурийг тавьсан болой. Төмрийг хүдрээс нь гарган авах арга нь маш энгийн хялбар бөгөөд түүнийг гэрийн нөхцөлд ч бага хэмжээгээр хэрэгжүүлж болно. Үүний тулд ердийн пийшин зууханд төмрийн хүдрийг модтой хамт түлж хөөргөөр хөөрөгдөн галаа хөгжөөхөд л хангалттай. Асуудлын хүнд нь энэ үйлийг нэгж хугацаанд их хэмжээний төмөр гарган авах боломжыг хангасан нөхцлийг бүрдүүлэхэд оршино. Ийнхүү төмрийн эрин ийнхүү XXI зууныг хүртэл 5000 илүүтэй жил үргэлжилж хүмүүс хоорондын зөрчил, тэмцлийн билэг тэмдэг болсоор байгаа ч удахгүй оюун санаагдээдлэгч Майдарын эрин эхэлжцахиур, лити, хөнгөн цагаан, газрын ховор элемент зэрэг металлыг илүү түлхүү хэрэглэсэн нигүүлсэхүйн эрин эхэлнэ хэмээн үздэг ажээ. ҮРГЭЛЖЛЭЛ БИЙ.

POSCO's steel plant in the city of Pohang, Korea Төмөрлөгийн үйлдвэрлэлийн хүрээнд Төмрийн үйлдвэрлэл нь гол түүхий эд Төмрийн үйлдвэр барихад газар зүйн төмрийн хүдэр, нүүрс болон шохойн байрлалыг олон хүчин зүйлээс чулууны ордыг түшиглэн байгуулагддаг. хамааралтайгаар сонгодог байна. Үүнд: Европын улсуудад төмрийн үйлдвэрүүд хямд төмрийн зах зээлд түшиглэн нүүрс, Түүхий эдийн боломжит үүсвэр коксын үүсвэрээ даган ойрхон баригддаг Нийлүүлэлт байсан бол цахилгаан ган үйлдвэрлэлийн Тээвэрлэлт технологи хөгжсөнтэй холбоотойгоор Боловсон хүчин болон төмрийн төмрийн зах зээлээ бараадан байгуулагдах үйлдвэрийн дагасан сервис үйлчилгээ болсон байна. Зах зээл Засгийн газрын нөлөөлөл гэх мэт.

ТӨМРИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ҮНДСЭН ТҮҮХИЙ ЭД Төмрийн үйлдвэрлэлд байгалийн түүхий Төмөрт хайлш: гангийн химийн эдээс гадна дахин ашиглагдах төмрийн найрлага тохируулахад ашиглана. хаягдлууд багтдаг. Шаар үүсгэгч нэмэлт материал: шохой, кварц, хайлуур жонш гэх мэт. Төмрийн хүдэр: гол төлөв уурхай Доторлогооны материал: зуух болон дээрээс урьдчилан боловсруулагдсан шанаганы доторлогоонд хэрэглэнэ. төмрийн баяжмал байна. Чанаржуулагч элементүүд: хүссэн Нүүрс: металлургийн үйлдвэрлэлд чанартай ган үйлдвэрлэхэд нэмж өгөх коксжуулсан түлш буюу коксыг төмөрт элементүүд (Жнь: Төмөртхром) ашигладаг. Шохойн чулуу. Төмрийн хаягдал: скрап нь зарим жижиг үйлдвэрийн анхдагч түүхий эд болох нь бий.

Төмрийн хүдрийн төрөл Байгаль дээр хамгийн өргөн тархсан элементүүдийн нэг нь төмөр юм. Газрын хөрсөн дэх агуулгаараа 4-р байр (4.2%) эзэлдэг. Name Classification Theoretical maximum iron content(%) Haematite Magnetite Fe2 O3 70.0 Goethite Fe3 O4 72.4 Siderite Taconite FeO OH 62.8 Jaspilite FeCO 48.3 3 Wide variety of iron-bearing rocks, usually 20 to 40% (actual) Contains magnetite or haematite Төмөр гарган авах процессууд Төмрийн хүдэрт төмөр исэл хэлбэрээр өөр үзүүлбэл: 1-уламжлалт технологи болох бусад хольц элементүүдтэй хамт агуулагддаг. Төмрийн үйлдвэрлэлд төмрийг Домены үйлдвэрлэл, 2-ангижруулах хүдрээс хүчилтөрөгчтэй нэгд­ эх чадвар өндөртэй ангижруулагч элементээр хайлалт, 3-шууд ангижруулалтын ангижруулж металл төмөр рүү шилжүүлэх процесс явагддаг. Хүдрээс төмөр ялган авах технологиуд байдаг. 4-р схемд Скрап аргуудыг дээрх хялбарчилсан схемээр хайлалтын технологийг үзүүлсэн нь бидний мэдэх Дархан Төмөрлөгийн Үйлдвэрийн технологи юм.

Төмөр гарган авах аргууд. Source: Zulfiadi Zulhan. New Concept of Hot Metal Production using Rotary Kiln – Smelting Reduction Technology. 3rd Indonesian Iron and Steel Conference. 1.ДОМЕНЫ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ - IRONMAKING IN BLAST FURNACE Төмөр нь байгаль дээр исэл хэлбэрээр бусад хольцуудтай хамт чулуулаг хэлбэрээр орших тул чулуулгаас төмрийг ялган авахад термо-химийн процесс ашиглан босоо хийцтэй Домен зуухан (Blast furnace)-д боловсруулалтыг хийдэг. Домены үйлдвэрлэлийг орчин үед уламжлалт төмөрлөгийн үйлдвэрлэлд авч үздэг хэдий ч дэлхийн топ үйлдвэрүүд энэхүү технологиор бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсээр байгааг дуулгах нь зүйтэй болов уу. Домен зууханд төмрийг ангижруулан хайлуулж нүүрстөрөгчийн агуулга өндөртэй (дунджаар 4-5%) төмрийн хайлшийг 1550°С температуртайгаар гарган авдаг. Төмрийн ислийн ангижралт нь нам температураас эхлэн явагддаг. 400-700°С: Fe2O3+ CO = 2 FeO + CO2 700-1000°С: FeO +CO = Fe + CO2 1000-1400°С: FeO + C = Fe + CO 1400-1450°С: Fe хайлж нүүрстөрөгчийг уусгана.

Төмрийн ислийн нам температурт үйлдвэрлэх бол ШАТ ашиглах тохиолдолд ангижрах чадвар дээр үндэслэн хатуу цахилгаан нуман зууханд боловсруулан төлөвт нь ангижруулан металл төмөр хүссэн найрлагатай ган үйлдвэрлэдэг гарган авч ган үйлдвэрлэх технологи р19- байна. Цахилгаан нуман зууханд зуунд мэдэгдэж байсан ба хүн төрөлхтний боловсруулан хүссэн химийн найрлагатай хотжилтыг даган төмрийн хүдрээс шууд ган болсон ганг шанаган зууханд нэмэлт үйлдвэрлэх сонирхол давамгайлж шууд боловсруулалт хийн тасралтгүй цутгах ангижруулсан төмөр ШАТ( -DRI-direct reduced машинд өгч уртын дагуу цутгамал бэлдэц iron) гарган авах технологи үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэдэг. Цутгамал бэлдцийг эцсийн нэвтэрч эхэлсэн байдаг. Домены ширэм цувимал эдлэл үйлдвэрлэхээс хамаарч үйлдвэрлэсэн тохиолдолд хүчилтөрөгчөөр хавтан, тэгш өнцөгт, квадрат хөндлөн үлээлгэх нэмэлт боловсруулалт хийн ган огтлолтойгоор гарган авдаг байна. Төмөрлөгийн цогцолбор үйлдвэрийн технологи бүдүүвч Домены үйлдвэрлэлд төмрийн хүдрийг явагдах нөхцөлийг хангаж өгснөөр зуухны урьдчилан баяжуулж хооронд нь доод бүс (heart дzone)- ангижирсан төмөр барьцалдуулан шатааж бүхэлжүүлсэн хэсэг хайлан өөртөө нүүрстөрөгчийг уусган С1147° (агломерат)-ыг кокс болон шохойн температурт хайлах Fe-C-ийн эвтектикийг чулуутай холин босоо худаг хэлбэрийн үүсгэн дусал дуслаар доош хүндийн Домен зуухны хана руу цацах маягаар жингээр унаж зуухны ёроолд тунана. үечлэн ачаалж өгдөг. Зуухны доод хэсгээс халуун агаарыг үлээлгэж коксын шаталт

ДОМЕНЫ ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН БҮДҮҮВЧ Зуухны ёроолд шингэн металл төмөр болон металл биш ислүүдийн хайлмаг-шаар гэж нэрлэх бүтээгдэхүүн тунана. Зуухны өндрийн дагуух бүсүүдэд явагдах урвалууд температураас хамааран явагдахыг дараах зургаас харж болно. 1 тн ширэм үйлдвэрлэхэд ойролцоогоор 0.35-0.6 тн кокс, 0.4 тн шохойн чулуу, 2 тн агломерат болон 3.5 тн хий зарцуулагддаг. 1 тн ширэм тутамд ойролцоогоор 0.3 тн шаар үүсдэг байна. Домен зуухны процесс

2.АНГИЖРУУЛАХ ХАЙЛАЛТ боловсруулдаг. Ангижруулах хайлалтын арга нь Домены болон ШАТ-ийн Ангижруулах хайлалтын процесст жижиг үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад өндөр температурын реакторт боловсруулалт ширхэгтэй төмрийн хүдэр болон нүүрс явуулдаг тул харьцангуй бага зардал гаргадаг. шингэн шаар болон ширэм бүхий халуун COREX процесс нь ангижруулан хайлуулах технологи бөгөөд сүүлийн үед зуух руу нь ачаалагдана. Энэ технологи нь зөвхөн их хэмжээний үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг. Энэ процесс нь босоо Домены хайлалттай ижил төстэй боловч зууханд шахмал төмрийн хүдрийг урьдчилан ангижруулж хийн шаталттай нүүрс хүдрээс тусдаа шаталтад хайлах зууханд хийж шингэн төмөр гарган авдаг технологи юм. Хамгийн зарцуулагдах болон ангижруулагч хий анхны том хэмжээний хүчин чадалтай C иOREX- йн үйлдвэр 1989 онд Өмнөд үүсгэж хүдрээс төмрийг хайлуулах, шууд Африкийн ISCOR компанид суурилагдсан бол удаах нь 1996 онд Солонгосын POSCO ангижрах нөхцөлийг хангаж өгнө. компанид суурилагдаж байжээ. Ангижруулах хайлалтад нүүрсийг коксжуулалгүйгээр ашиглах боломжтой нь энэ технологи онцлог юм. Зуухны ваннд үүссэн шингэн төмрийг дахин боловсруулагдах ширмийн адил Хүчилтөрөгчийн конвертер эсвэл Цахилгаан нуман зуух (BOF эсвэл дEAF)- COREX процессын схем болон COREX реакторын бүтэц. Source by Yongxiang Yang, Lauri Holappa, in Treatise on Process Metallurgy: Industrial Processes, 2014. Төмөрлөгийн үйлдвэрлэлийн технологи хөгжүүлэлтийн явцад зуух руу жижиг ширхэгтэй төмрийн хүдэр болон нүүрс Ангижруулах хайлалт болон шууд ачаалан, хийн үлээлгэлтээр шаталтыг ангижруулах технологи нь 2000 оны дэмжин шингэн ширэм гарган авч чадсан. эхэнд дэлхийн нийт ган бүтээгдэхүүний Энэ төрлийн технологийг Өмнөд үйлдвэрлэлд 7 хүрэхгүй багахан хувийг Австралийн HISMELT процесс, ЯпоныDIOS, эзэлж байсан бол жил ирэх тусам эзлэх Оросын Romelt, Австралийн Ausmelt болон хувь хэмжээ нь өсөж байна. АНУ-ын AISI компаниуд эзэмшдэг байна.

Ангижруулах хайлалтын HISMELT процесс. Source by https://www.steel-360.com/ 3.ШУУД АНГИЖРУУЛСАН ТӨМРИЙН (ШАТ-DRI-DIRECT REDUCED IRON) ҮЙЛДВЭРЛЭЛ Ихэнх төмрийн хүдэр харьцангуй нам Ихэнх төмрийн хүдэр харьцангуй нам температурт С(<1000° ) бүрэн ангижирдаг температурт С(<1000° ) бүрэн ангижирдаг нь уламжлалт Домены үйлдвэрлэлийг нь уламжлалт Домены үйлдвэрлэлийг алгасан ангижруулсан төмөр гарган авч алгасан ангижруулсан төмөр гарган авч шууд гангийн үйлдвэрлэлд ашиглах шууд гангийн үйлдвэрлэлд ашиглах боломжтой гэж үзэхэд хүргэсэн. ШАТ-ийг боломжтой гэж үзэхэд хүргэсэн. ШАТ-ийг ганг гарган авахад ашигласнаар дараах ганг гарган авахад ашигласнаар дараах давуу талууд үүсдэг гэж үздэг. Үүнд: давуу талууд үүсдэг гэж үздэг. Үүнд: Төмрийн хүдэр болон нүүрсний эх Төмрийн хүдэр болон нүүрсний эх үүсвэрийн байрлал чухал хүчин зүйлд үүсвэрийн байрлал чухал хүчин зүйлд тооцогдохгүй болох, тооцогдохгүй болох, Домены үйлдвэрлэлд нэн шаардлагатай Домены үйлдвэрлэлд нэн шаардлагатай кокс, байгалийн хий, цахилгаан кокс, байгалийн хий, цахилгаан станцийн том байгууламж, төмрийн станцийн том байгууламж, төмрийн хүдрийн чанар зэргийг чухалчилдаггүй, хүдрийн чанар зэргийг чухалчилдаггүй, Шууд ангижруулсан төмөр

Шууд ангижруулсан төмрийг Цахилгаан Нүүрсэнд суурилсан эргэлдэх хоолойт нуман зууханд electric arc furnace (EAF) зуух - Энэтхэгт голчлон хөгжсөн ба 2019 боловсруулан ган үйлдвэрлэдэг. ШАТ-т оны байдлаар ШАТ үйлдвэрлэлийн 24%- тавигдах чанарын үзүүлэлтэд төмрийн д хүрсэн. агуулга, ислийн агуулга, нүүрстөрөгчийн агуулга болон физик шинж чанар чухал ШАТ үйлдвэрлэх процессууд байдаг. Тэрчлэн Домены үйлдвэрлэлд ШАТ- ийг ашиглах хайлалтын зардлыг бууруулж ангижруулагчийн эх үүсвэр болон зуухны чаддаг байна төрлөөс хамаараад нунтаг, хорголжсон, Боловсруулан гарган авсан байгалийн хий (H2 болон CO хийн холимог) нь бүхэллэг төмрийн хүдэр ашигладаг. Нунтаг ангижруулсан төмрийн үйлдвэрлэлд голчон ашиглагддаг ба зарим процесст нүүрс төмрийн хүдрийг хийн урсгалын процесст ашигладаг байна. 1990 оноос хойш дэлхийд ШАТ-ийн хэрэглээ огцом өсч ойролцоогоор суурилсан зуух (Circofer, Finex) болон 20 дMt/a- хүрсэн ба Цахилгаан нуман зуухны гол түүхий эд нь болж чадсан байна. цагирган зууханд (Fastmet, Inmetco) нүүрс Төмрийн шууд ангижруулалт нь хатуу ашиглан шууд ангижруулалт явуулдаг бол төлөвт нь төмрөөс хүчилтөрөгчийг салгах процесс юм. Ангижруулагч элемент нь хийн урсгалын зарчимт Circored, Finmet нүүрстөрөгчийн дутуу исэл CO, байгалийн хийнээс үүсэх устөрөгч H2 байна. Төмрийн зууханд ангижруулах хий ашиглан шууд шууд ангижралт дараах химийн урвалын дагуу явагдана. ангижруулалтын технологиуд хөгжсөн байна. Хорголж болон бүхэллэг төмрийн хүдрийг нүүрсэнд суурилсан эргэлдэх хоолойт Davy DRC, SLRN технологи, ангижруулах хийнд суурилсан HYL, Energiron, Zr, Midrex технологиор ангижруулдаг үйлдвэрүүд үүсэж бий болсон байна. H2 –тэйH СО-тэй →3Fe2O 3 + H22Fe3O4 + H2 O →3Fe2O 3 + CO2Fe3O + CO →Fe2O 3 + H 23 FeO + H2O →Fe3O 4 + CO 3 FeO + CO Fe + CO →FeO + H 2 Fe + H2O →FeO + CO Хатуу нүүрстөрөгчтэй →CO 2 + C 2CO Шууд ангижруулах процесс ангижруулагчийн эх үүсвэрээр нүүрс болон хийнд суурилсан, зуухны төрлөөр Төмөр шууд ангижруулах технологиуд реторт, шахтан, эргэлдэх хоолойт, Шууд ангижруулсан төмөр үйлдвэрлэх зуухны төрөл цагирган зуухны процесс гэж хэдэн төрөлд ангилагддаг. Хийнд суурилсан шахтан процесс – Midrex болон Energiron нь үндсэн технологи эзэмшигч ба 2019 оны байдлаар ШАТ үйлдвэрлэлийн 75.8% буюу 108.1 сая тоннд хүрсэн. Хийнд суурилсан хийн урсгалын процесс - Finmet/Finored process 2019 оны байдлаар ШАТ үйлдвэрлэлийн дөнгөж 0.2% байсан.

ШУУД АНГИЖРУУЛСАН ТӨМРИЙН (DRI) ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЕРӨНХИЙ ОЙЛГОЛТУУД Л.Мажаа Өнгөрсөн зууны төгсгөлд Шууд ангижруулсан төмөр Металлургийн хөгжлийн чиг (DRI) үйлдвэрлэх процесс хандлагад янз бүрийн гэдэг нь цул хүдрээс металл схемүүдийн хооронд үүсэж эсвэл хүдрийг байсан Домен зуух (Blast хайлуулахгүйгээр хатуу furnace)-ны үйлдвэрлэл металл төмөр гаргаж авахыг түрэгдэнэ гэсэн сэтгэхүйд хэлнэ. тулгуурласан зөрчилдөөн түр Өнөө үед металлургийн боловч намжсан байлаа. Гэвч үйлдвэрлэлд төмрийн домен зуух нь ширэм хүдрийн хорголж (pellet)-ийг үйлдвэрлэхэд хамгийн үр бүхий л төрлийн шинж ашигтай агрегат байсаар чанараараа агломераттай ирсэн бөгөөд тогтвортой, ойролцоо чанартай түүхий эд өндөр үр дүнд хүрэхийн тулд болох, ирээдүйд өсөх бэлтгэгдсэн түүхий эд хэрэглээний ач холбогдол, шаардлагатай. Улс орон хол газар тээвэрлэхэд бүрийн металлургийн металлургийн шинж чанар нь үйлдвэрлэлд хорголж (pellet)- үл алдагдах байдал зэргээр ийн болон бүхэлжүүлсэн харж байна. Нөгөө талаас түүхий эдийн эзлэх хувь хорголжийн үйлдвэрүүдэд харилцан адилгүй байдаг. учирч байгаа нэг гол Тухайлбал, төмөрлөгийн бэрхшээл нь түүхий салбар өндөр хөгжсөн хорголжийн чанар болон орнуудад төмрийн хүдрийн түүний дулаан тэсвэрлэх хорголж хэрэглэх хандлага чадварыг дээшлүүлдэг илүү, жишээлэхэд Шведэд бентонитын чанартай Доменгийн үйцэд 100% холбоотой асуудал байдаг. хорголж хэрэглэдэг бол Хорголж (pellet) нарийн Америк болон Канад нунтагласан хүдрийн улсуудад 70-80%-ийг нь материалыг, нэмэлт эзэлж байхад ОХУ-д холбогчтой эсвэл дунджаар 30 орчим хувьтай холбогчгүйгээр хольж, байна.

автоклавын, цементацийн, шатаах аргаар ЗУРАГ 1. ШУУД АНГИЖРУУЛСАН ТӨМӨР гаргаж авсан бөмбөлөг хэлбэртэй, хатуу (DRI) ҮЙЛДВЭРЛЭХ ЕРӨНХИЙ БҮДҮҮВЧ биет юм. Суурилаг болон хүчиллэг хэсгүүдийн харьцаагаар хорголжийг нэмэлттэй (хэсэгчилэн ба бүрэн) ба нэмэлтгүй (исэлдүүлсэн) гэж ангилна. Исэлдсэн хорголжийн үйлдвэрлэлд үйцийг (түүхий хорголж гаргаж авах) хүрдэн, аяган эсвэл тавган бөөнцөглөгч дотор бөөрөнцөглөх, шатаах эсвэл шатаалгын бус аргаар бэхжүүлэх зэрэг дамжлагууд багтана. ЗУРАГ 2. ХОРГОЛЖ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИЙН СХЕМ. 1-ҮЙЦИЙН БУНКЕРҮҮД, 2-ТУУЗАН ЗӨӨВӨРЛӨГЧ, 3- ХОЛИГЧ, 4-БЕНТОНИТЫН БУНКЕР, 5- ТАВГАН ҮРЭЛЖҮҮЛЭГЧ, 6-ШАТААХ МАШИН(ЗУУХ), 7-ВЕНТИЛЯТОРУУД, 8- ШИГШҮҮР, 9-НҮҮРС ХИЙЖҮҮЛЭХ ЗУУХ, I- ХАЛААЛТЫН БҮС, II-ШАТААЛТЫН БҮС, III- ХӨРГӨЛТИЙН БҮС Хорголж үйлдвэрлэх түлш нь нүүрс болон дараа нь холигч 3-рүү шилжинэ. Холигдсон нүүрсний хий байна. Нүүрс хийжүүлэх зуух нь дараах шаардлагуудыг хангасан байна. үйц нь туузан дамжуулагчаар Үүнд: тасралтгүй, найдвартай ажиллагаа, энгийн хийцтэй, хүхрийг нэгдлийг ялгах, зөөвөрлөгдөж, аяган үрэлжүүлэгч / синтез хийг устөрөгчөөр баяжуулах зэрэг нүүрсийг гүн боловсруулах технологийн бөөнцөглөгч/ 5-д өгөгдөнө. Бөөнцөглөгчид шаардлагуудыг хангасан байна. өгөхийн өмнө бункер 4-өөс Зураг 2-д хорголж үйлдвэрлэх зарчмын схемийг харуулав. Баяжмал, шохобункер 1- хуваарилагчаар чийгтэй бентонитоор д өгнө, эндээс хуваарилагчаар тодорхой харьцаагаар туузан дамжуулагч йн чулуу шүршинэ. Аяган бөөнцөглөгч рүү тодорхой болон буцах материалыг 2-д ачаалагдаж, харьцаагаар ус шүршиж өгөх ба ийнхүү хорголж үүснэ. Бөөнцөглөгчөөс гарсан түүхий хорголж нь туузан дамжуулагчаар ангижруулан шатаагчид ачаалагдана. Хөргөсний дараа бэлэн болсон хорголжийг шигшүүр В-ээр ялгаж <10 мм хэсгийг бункер 1-рүү буцаана.

Үйцийг бөөнцөглөхөд хүрдэн болон аяган Зураг 3-д аяган бөөнцөглөгчийг үзүүлэв. бөөнцөглөгчийг ашигладаг. Хүрдэн Аяга 1 нь тээвэрлэхэд тохиромжтой байх бөөнцөглөгч нь агломерацийн зорилгоор хооронд нь шургаар холбосон бөөнцөглөгчөөс ялгаагүй. Аяган хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Тулгуур 3 нь тэнхлэг бөөнцөглөгч нь 45-55°С-ын налуу, хавтгай 2-той холхивчоор холбогдсон ёроолтой, төв тэнхлэгийн дагуу эргэдэг хөдөлгөөнгүй гагнасан рам дээр суух тавганцар хэлбэртэй байна. бөгөөд нөгөө үзүүрийн конусан хэсэгт аяга-1 бэхлэгдсэн байна. Тэнхлэгийн хүчдэл нь рамын доод хэсэгт суурилуулсан холхивчуудад төвлөрнө. Тулгуур 3-д бэхэлсэн аяганы эргэлтийн дамжуулагч нь тогтмол гүйдлийн хөдөлгүүр-4, конус- цилиндр хэлбэрийн редуктор-6, цахилгаан хөдөлгүүрийн голтой кинематик шүдэт дамжуулагчаар холбогдсон тахо- генератораас бүрдэнэ. Редукторын голын Зураг 3. Аяган бөөнцөглөгч гарах тал дээр, аягатай бэхлэгдсэн, хөдөлгүүрийн тусламжтайгаар түүнийг эргүүлэх үүрэг бүхий шүдэт цагираг араа 7- той холбогдох араа 6а байрлана. Тулгуур 3 нь, хөндлөвч 10-аар өөр хоорондоо хөдөлгөөнгүй холбогдсон тулаас 9-өөс бүрдэх рамтай гол 8-аар нугасан холбоогоор бэхлэгдэнэ. Аяганы налуугийн механизм нь тулгуур 3-ыг хөндлөвч 10-тай холбож байгаа татуурган шураг 13а, түүнд нугасаар холбогдсон хос шурган татагч 13б, мушгиа дамжуулагч 13в-гээс тус тус бүрдэнэ.

Шууд ангижруулсан төмөр (DRI) 1920 оноос хойш 100 гаруй Шууд үйлдвэрлэх технологийн процесс ангижруулах процессийг зохион бүтээж, Шууд ангижруулсан төмөр (DRI) гэдэг нь төмрийг хүдрийг хайлуулахгүйгээр металл ашиглаж эхэлсэн байна. Тэдгээрийн ихэнх болгож ангижруулах процесс. Халуунаар хэлбэржүүлсэн төмөр гэдэг нь шууд нь бодит байдал дээр хэрэгжээгүй юм. ангижруулсан төмрийн нягтаршуулсан хэлбэр буюу түүнийг ачаалах, тээвэрлэхэд 1957 оны XII сарын 5-нд Хилса (Hylsa)-д хялбар болгосон хэлбэр юм. Анхны патентийг 1792 онд эргэдэг зуухны ХИЛ (HYL) процессын үйлдвэр ажиллаж ашиглалтын процессд авсан байдаг ба орчин үеийн Шууд ангижруулах процессийн хөгжил эхлэхэд Шууд ангижруулах үйлдвэрлэлийн нь XIX зууны дунд үеэс эхэлсэн гэж үздэг. 1920 оноос хойш 100 гаруй Шууд эрин үе эхэлсэн байна. Midrex процессийг ангижруулах процессийг зохион бүтээж, ашиглаж эхэлсэн байна. Тэдгээрийн ихэнх нь ашигласан анхны үйлдвэр 1969 оны V бодит байдал дээр хэрэгжээгүй юм. 1957 оны XII сарын 5-нд Хилса (Hylsa)-д ХИЛ сарын 17-нд Портландын Орежоны (HYL) процессын үйлдвэр ажиллаж эхлэхэд Шууд ангижруулах үйлдвэрлэлийн эрин үе гангийн үйлдвэрт ажиллагаагаа эхэлсэн. эхэлсэн байна. Midrex процессийг ашигласан анхны үйлдвэр 1969 оны V сарын 17-нд Шууд ангижруулах төмрийн Портландын Орежоны гангийн үйлдвэрт ажиллагаагаа эхэлсэн. үйлдвэрлэлийг нүүрсээр ба хийгээр Шууд ангижруулах төмрийн үйлдвэрлэлийг нүүрсээр ба хийгээр ангижруулсан гэж 2 ангижруулсан гэж 2 ангилдаг. Шууд ангилдаг. Шууд ангижруулах процессын үндсэн түүхий эд нь 10-30 мм-ийн хэмжээтэй ангижруулах процессын үндсэн түүхий эд төмрийн хүдэр эсвэл төмрийн хүдрийн хорголж (pellet) байна. нь 10-30 мм-ийн хэмжээтэй төмрийн хүдэр Шууд ангижруулсан төмөр (DRI) эсвэл төмрийн хүдрийн хорголж (pellet) үйлдвэрлэх технологийн процесс байна. Шууд ангижруулсан төмөр (DRI) гэдэг нь Midrex plant төмрийг хүдрийг хайлуулахгүйгээр металл Шууд ангижруулах төмрийн болгож ангижруулах процесс. Халуунаар үйлдвэрлэлийг нүүрсээр ба хийгээр хэлбэржүүлсэн төмөр гэдэг нь шууд ангижруулсан гэж 2 ангилна. Шууд ангижруулсан төмрийн нягтаршуулсан ангижруулах процессын үндсэн түүхий эд хэлбэр буюу түүнийг ачаалах, тээвэрлэхэд нь 10-30 мм-ийн хэмжээтэй төмрийн хүдэр хялбар болгосон хэлбэр юм. эсвэл төмрийн хүдрийн хорголж (pellet) Анхны патентийг 1792 онд эргэдэг зуухны байна. Хийгээр ангижруулах урвал нь ашиглалтын процессд авсан байдаг ба шахтын зууханд /shaft furnace/ орчин үеийн Шууд ангижруулах явагдана.Шахтын зуух нь сөрөг урсгалын процессийн хөгжил нь XIX зууны дунд үеэс эхэлсэн гэж үздэг.

зарчмаар ажиллах бөгөөд төмрийн хүдэр C+ O2= CO2 нь хүндийн хүчээр доош шилжиж, CO2 +C = 2CO ангижруулагч хийгээр ангижирна. Шахтын 3Fe2 O3+ CO = 2Fe3 O4 + CO2 Fe3 O4+ CO = 3FeO + CO2 зуухан дахь HYL процессийн даралт 5-6 FeO + CO = Fe + CO2 бар/0.5-0.6 МПа/, темпертур нь 800-850°С тус тус байна. Үүнтэй төстэй, Midrex процессд даралт нь 1-1.5 бар/0.1-0.15 МПа/, темпертур нь 800-850°С байдаг байна. Хийгээр ангижруулax процессд хийн түлшийг ашигладаг. Эдгээр түлш нь нүүрстөрөгчийн дан исэл (СО) ба устөрөгч (Н2)-ийн хийн холимгийн найрлагийг өөрчлөх эсвэл задлах чадвартай байдаг. Их хэмжээний метан агуулсан байгалийн хийг ашигладаг. Байгалийн хийг Орчин үеийн шууд ангижруула­х процессууд нүүрстөрөгчийн дан исэл (СО) болон устөрөгч (Н2)-ийн хийн холимгоор баяжуулж, энэхүү хийн холимгоо халаана. Нүүрсээр ангижруулсан процессд коксждоггүй, эрчим хүчний нүүрс ашигладаг. Нүүрсэн дэх хатуу нүүрстөрөгч (С) нь процессын үед ангижруулагчийн үүрэг гүйцэтгэнэ.Хийгээр ангижруулах: Шууд ангижруулах процесс(DRP)-д ангижруулах урвал нь дараахь хэлбэрээр явагдана. Үүнд : ХИЛ (HYL DRP) шууд ангижруулах процесс. Эх сурвалж:HYL/Tenova Устөрөгчөөр ангижруулах : Мидрекс (MIDREX) шууд ангижруулах процесс Нүүрстөрөгчийн дан ислээр ангижруулах : Нүүрсээр ангижруулах: Шууд ангижруулах Мидрекс процессын халуунаар ачаалах, процесс (DRP)-д ангижруулах урвал нь тээвэрлэх, брикетлэх схем. Эх сурвалж:MIDREX дараахь хэлбэрээр явагдана. Үүнд :

Нүүрсээр ангижруулдаг эргэдэг зуухт процесс (SL/RN) Эргэдэг зуух (rotary kiln)-ны схем. Эх сурвалж:Metco rotary kiln Шууд ангижруулсан төмөр (DRI)-ийн шинж чанар Хүснэгт 1-д нүүрсээр болон хийгээр ангижруулсан ШАТ(DRI)-ийн шинж чанарыг үзүүлэв. Ангижруулалт № Үзүүлэлтүүд Хэмжээ нэгж Нүүрсээр Хийгээр 1 Нүүрстөрөгчийн агуулга % 0.2-2.5 1.2-2.5 1 2 Бүтээгдэхүүний хэмжээ 3 Материалын төлөв тн/м2 Олон төрөл Нэг төрлийн Хүснэгт 4 Овоолгын нягт тогтвортой Дахин исэлдэх 1.6-2.0 магадлалтай 1.5-1.9 5 Металл бус шүлт % 0.3-0.5 0 6 Mеталлжилт % 86-92 85-93 Шууд ангижруулсан төмрийг төмрийн (HBI)-г 650°С-аас дээш темпертурт, өндөр хүдрээс хүчилтөрөгчийг зайлуулах замаар үйлдвэрлэх учир түүний бүтэц нь даралтын дор шахах замаар үйлдвэрлэнэ. сархиатсан нүх, сүв агуулсан байна. Энэ нүх сүвүүд нь шууд ангижруулсан төмөрт Энэ нь олонхи нүх сүвийг шахаж, хатуу төмрийн дотоод гадаргуугаас 10 000 дахин их дотоод гадаргуугийн зайг тэдгээрийн агаартай харилцан үйлчлэх эзэлдгийн үр дүн юм. Ийм учраас ШАТ (DRI) нь сархиатсан төмрийн адил юм. талбайг хязгаарладаг. Түүнчлэн дулаан Халуунаар хэлбэржүүлсэн төмөр дамжуулалтыг ихэсгэнэ. Хүснэгт 2-д нүүрсээр болон хийгээр ангижруулсан ШАТ(DRI)-ийн химийн найрлагын харьцуулалтыг үзүүлэв.

№ Үзүүлэлтүүд Хэмжээ нэгж Ангижруулалт Нүүрсээр Хийгээр 1 Металл төмөр % 80-84 83-86 2 Исэл % 6-9 5-8 3 Нүүрстөрөгч % 0.2-0.25 1.2-2.5 2 4 Хоосон чулуулаг % 3-4 2-6 Хүснэгт 5 Дагалдагч нэмэлтүүд % 1-3 0-3 6 Хүхэр % 0.02-0.03 0.05-0.25 7 Фосфор % 0.04-0.07 0.03-0.08 8 Үлдэгдэл % 0.3-0.5 0.02-0.05 ШАТ(DRI)-ийн давуу талууд : • Энэ нь хаягдал төмөр дэх металлын үлдэгдлийг ганд шингээж өгнө •Учир нь үүнийг үйлдвэрлэж байгаа, нэг төрлийн найрлагатай • Хэмжээ нь ижил • ШАТ(DRI) нь хаягдал төмөртэй харьцуулахад хүхэр, фосфорын агуулга багатай • Энэ нь домен зуухны бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ. Коксын хийг ангижруулагч болгон Коксын хий нь коксын зуухны ашиглаж ШАТ(DRI ) үйлдвэрлэх батарейгаар кокс үйлдвэрлэхэд дагалдаж гардаг бүтээгдэхүүн юм. Коксын хий нь Техникийн шууд ангижруулсан төмөр янз бүрийн хийн холимгуудаас бүрддэг. ШАТ (DRI)-ийг хайлуулах хүртэл Түүний найрлагад 55% устөрөгч (Н2), 6% ангижруулсан төмрийн хүдэр гэж нүүрстөрөгчийн дан исэл (СО), 25% метан тодорхойлдог. ШАТ (DRI) үйлдвэрлэх (СН4), бага хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн процесс нь металл болон хүдрийг давхар исэл (СО2), чийг (Н2О), хүнд хайлуулахгүйгээр бат бөх төмрийн давирхай, дэгдэмхий нүүрсустөрөгч хүдрээс хатуу металл төмөр гаргаж авах болон хүхрийн хольц агуулагдана. нэг төрлийн процесс юм. ШАТ(DRI)-ийн Түүнчлэн бага зэрэг азот (N2) агуулна. үйлдвэрлэлийнпроцесс нь ерөнхийдөө Коксын хий нь гол төлөв гангийн хийгээр болон нүүрсээр ангижруулах үйлдвэрлэлийн хүрээнд төрөл бүрийн процессийн аль нэг нь байдаг. ШАТ(DRI) халаалтанд шатамхай хийн зориулалтаар үйлдвэрлэх процессийн үндсэн түүхий эд ашиглагдах бөгөөд илүүдэл хэсэг нь нь 10-30 мм-ийн хэмжээтэй төмрийн цахилгаан энерги, хүдэр эсвэл төмрийн хүдрийн бөөнцөг байна.

уур үйлдвэрлэхэд зарцуулагдах буюу эсвэл Мидрекс (MIDREX) нь шууд ангижруулахад агаарт шатаадаг болно. Коксын хийг коксын хийг ашиглах аргыг 1970-аад оны ШАТ(DRI) үйлдвэрлэхэд ашиглах нь үеэс хайж эхэлсэн байна. Зарчмын хувьд ихээхэн сонирхол татах боловч гол үндсэн асуудал нь нүүрсустөрөгчийн маргаантай асуудал нь метаныг СО болон ханаагүй уусмал, давирхай болон шингэн Н2 болгож хувиргах, давирхай ба бодисууд, түүнчлэн түүхий хий дэх хүхэр дэгдэмхий нүүрсустөрөгчийг цэвэрлэх юм. ба метаны нэгдлүүдийн агуулга юм. Эхний Үйлдвэрлэж буй нэг тонн кокс бүр, нэг үеийн судалгаанууд нь хийн төлөв тонн ШАТ(DRI) гаргаж авахад хангалттай байдлыг Midrex-ийн хувиргагчид хий ашигтай байхаар коксын хий үйлдвэрлэнэ. дамжуулах хэсэгт ашиглахад чиглэж байсан. Коксын хийн дагалдах бүтээгдэхүүн дээр Хэсэгчилсэн исэлдүүлэлтийн технологи хөгжсөнөөр Mидрекс энэ технологийг үндэслэн ШАТ(DRI) үйлдвэрлэх ньгангийн коксын зуухны хийн төлөвт нийцүүлж MXCOL процессд ангижруулагч хийгээр үйлдвэрийн саяхны үзэгдэл байсан. ашиглахаар шийдвэрлэсэн байна. Гэвч хэсэгчилсэн исэлдүүлэлтийн нэг дутагдал Коксын хийн хэрэглээ нь эдийн засгийн нь хүчилтөрөгчийн урвалын явцад үүсэх тортогийг багасгахын тулд уур нэмэлт болон байгаль орчны үүднээс хэдэн хэдэн болгож өгөх шаардлага гардаг. 2011 оны дундуур Praxair хэсэгчилсэн давуу талтай.Коксын хийн илүүдлийг исэлдүүлэлтийн технологи боловсруулсан байна. Энэхүү хэсэгчилсэн исэлдүүлэлтийн ангижруулагч болгож ШАТ(DRI) технологи нь нүүрсустөрөгчийг хэсэгчилэн исэлдүүлэх, тортог үл гарах зэрэг үйлдвэрлэхэд одоо байгаа энергийн 97%- онцлогуудтай юм. Энэ технологийг халуун коксын хийгээр тэжээгдэж буй дулааны ийг ашиглаж байгааг харьцуулахад урвалын камертай хослуулахад реактораас гарч буй хий нь шууд ангижруулах цахилгаан энерги үйлдвэрлэхэд коксын процессд ангижруулагчаар хэрэглэхэд тохиромжтой байдаг байна. Эдгээр тоног хийн 30-40%-ийг эргүүлэн ашиглаж төхөөрөмжүүд нь бүхэлдээ шахсан хийн хэсэг, дахин халаах, дулааны урвалийн байна.Хоёр үндсэн процесс буюу Midrex ба хэсгийг оруулаад дулааны реакторын систем (TRS-thermal reactor system)-ийг HYL нь коксын хийг ашиглаж хийгээр бүрдүүлнэ. Дулааны реакторын систем (TRS) нь ангижруулсан ШАТ(DRI) үйлдвэрлэхэд хоёр Praxair технологийг коксын хийг хэсэгчилэн исэлдүүлэхэд ашигладаг. Энэ өөр төрлийн аргыг дэвшүүлсэн болно. систем нь коксийн хийг огцом барьж авах хүчилтөрөгч (O2)-ийн хэт халуун хүчтэй

урсгал ба метан (CH4)-ыг хувиргах, хүнд нүүрсустөрөгчийг тунаах, химийн идэвхжүүлэгчгүйгээр давирхайг задлах үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Хувирсан синтез хий нь TRS-реактораас гарч шахтын зууханд шилжиж Шууд Ангижруулсан Төмөр (DRI) үйлдвэрлэнэ. Туршилтын хугацаанд давирхайн 96% нь тунаж, хамгийн боломжтой хэмжээгээр метаныг хувиргасан байна. Түүнээс гадна цэвэр тортог үүсэхээс урьдчилан сэргийлсэн ашиглалтын нөхцөл бий болгожээ. Энэ Коксын хийг хэрэглэх MXCOL процессын схем. Эх сурвалж: MIDREX. туршилтын үр дүнг Мидрекс (MIDREX)-ийн Коксын хийг ашиглах мidrex-хувиргагч Хойд Каролины ерөнхий судалгааны төвд бүхий процессд стандартад заасны дагуу шилжилтийн бүсэд нэмэлт хий өгнө. Энд хийжээ. Коксын хийн үр дүнг хүснэгтэд хувиргах процесс нь коксын хийн дэгдэмхий нүүрсустөрөгч болон давирхайг үзүүлэв. тунаадаг. Өөрөөр хэлбэл коксын хийн өгөлт тодорхой хязгаартаа хүрсэн нөхцөлд № Коксын хий дTRS- орж буй хий, % TRS-аас гарч буй сингаз, % реактораас нэмэлт түлш нийлүүлэх 1 СО шаардлага бий болно. 2 СО2 22-28 4-6 1-3 3H 1-3 55-65 2 55-65 0.5-2.5 4 H2 O 0.4-0.8 0.5-3.0 5 CH 4 20-30 3-8 6 N2 2-4 0.01мг 7 Тортог Коксын хийг ашиглах дулааны реакторын систем нь үндсэн 2 хувилбартай. Үүнд: MXCOL болон Midrex-хувиргагч бүхий схемүүд болно. MXCOL процесс нь анх нүүрс хийжүүлэгчийн синтетик хийг Шууд Ангижруулсан Төмөр (DRI) үйлдвэрлэхэд зориулж боловсруулагдсан. Энэ процесс нь амины уусмалыг ашиглаж зайлуулах технологи дээр үндэслэгдсэн бөгөөд энэхүү систем нь нүүрсхүчлийн давхар исэл (СО2)-г зайлуулах систем, ангижруулагч хий ба синтетик хийг зууханд өгөхийн өмнө халаах босоо хоолой бүхий халаагуур зэргээс бүрдэнэ. MXCOL процессын бүдүүвч схемийг дор үзүүлэв. v

ХИЛ (HYL) процесс нь шахтын зуух(shaft furnace)-нд төмрийн хүдрийг хийн хувиргагчгүйгээр ангижруулах процесс бөгөөд өндөр нүүрстөрөгч бүхий шууд ангижруулсан төмөр үйлдвэрлэх технологи юм. Тенова ХИЛ (Tenova HYL) болон Даниели (Danieli) хамтран нүүрсний хийн ангижруулагчтай Энержайрон (Energiron) технологийг хөгжүүлсэн. Энэ Шууд ангижруулсан төмөр (DRI Халуунаар хэлбэржүүлсэн төмөр (HBI) технологийн давуу талууд гэвэл: Fe 90.0-94.0% 1.95-5.10% Fe 90.0-94.0% Хольц -Шууд ангижруулсан төмрийн чанар өндөр Хольц 1.95-5.10% (Металжилтийн зэрэглэл болон P2O5 0.02-0.11% PO 0.02-0.11% S 0.8-1.7% нүүрстөрөгчийн агуулга өндөр) 25 0.003-0.035 Нягт 5000 кг/м3 -Бүтээгдэхүүн нь ган хайлахад S 0.8-1.7 c мм6.35-25 c Урт: мм90-130 Хэмжээ Өргөн: мм48-110 Зузаан: 20-50мм зориулагдсан сайн чанарын түүхий эд болдог Ангижруулах урвал: -Зөвхөн дотоодын хэрэгцээгээ хангаад Fe O + CO > 3FeO + CO 34 2 зогсохгүй Олон улсын зах зээлд зарагдах Fe O + H > 3FeO + H O 34 2 2 худалдааны бүтээгдэхүүн болно. FeO + CO > Fe + CO 2 -Үйлдвэр нь өндөр үр ашигтай,байгаль FeO + H > Fe +H O 22 орчинд ээлтэй,найдвартай ажиллагаатай Хувиргалт: →CH + CO 2CO + 2H →4 2 2 CH + H O CO + 3H 42 2 Энержаирон/ХИЛ үйлдвэрүүдийн байршил Бүтээгдэхүүн: Шууд ангижруулсан төмөр (DRI), Энержайрон (Energiron) технологи нь байгаль Халуунаар хэлбэржүүлсэн төмөр (HBI) орчинд ээлтэй, ногоон технологи юм. 0.030кг NOx/тн-ШАТ(tDRI) 159кг СО2/тн-ШАТ(tDRI)

ЗЭСИЙН МЕТАЛЛУРГИ У.Эрдэнэболд ЗЭСИЙН ШИНЖ ЧАНАР, ХЭРЭГЛЭЭ Үзүүлэлт Тодорхойлолт Нягт Сt=200 байхад 8.96г/см3 Хайлах температур С10830 Буцлах температур С26000 Дулаан дамжуулах чадвар Сt=200 байхад Вт м к394.279 /( * ) (өндөр үзүүлэлт) Цахилгаан эсэргүүцэл Сt=200 байхад1.68*10-8ом*м (бага үзүүлэлт) Цахилгаан дамжуулах чадвар Шилмэл чанар Мөнгөний дараа 2р байрыг эзэлнэ. Хэрэглээ Цахилгаан, дулаан сайн дамжуулах ба уян чанар. Зэсийн 50%-ийг цахилгаан техникт (зэс утас, кабель, залгуур гэх мэт) хэрэглэнэ. Хөргөгч, дулаан солилцооны болон вакуум төхөөрөгт зориулсан эд анги хийнэ. Зэсийн 40% нь гууль, хүрэл зэрэг янз бүрийн хайлш гаргахад зориулагдана. Зэсийн сульфат, эрдсийн будаг, өнгө оруулагч, бордоо, үйлдвэрлэх, урлагийн бүтээл хийхэд ашиглана. Зэсийн хайлш: Гууль: 25-45% цайр агуулсан зэсийн хайлш. α гууль 39%-иас бага Zn агуулсан хайлш, α+β гууль 40-43% Zn агуулсан зэсийн хайлш. Хүрэл: Ni, Al, Sn зэрэг металлтай нэгдсэн зэсийн хайлш. Хүрэл нь үрэлт эсэргүүцэх, механик шинж чанар өндөртэй, сайн цутгагддаг, огтлолоор сайн боловсруулагддаг чанаруудтай. Мөн Ni-ийн агуулгыг өсгөх замаар зэврэлт эсэргүүцэх чадварыг сайжруулна. Зэс-никелийн хайлш: цахилгааны хувийн эсэргүүцэл өндөртэй, зэврэлтэнд тэсвэр сайтай, халуунд тэвсэртэй, механик шинж чанар өндөртэй. Үйлдвэрлэлд термопар, халаах элемент, реостат, дулаан хэмжих багаж, химийн багажны үйлдвэр, гэр ахуйн янз бүрийн хэрэглээнд өргөн ашиглагдана. Монель металл: 68%Ni, 22%Cu, Si, Fe Мельхиор металл: 80%Cu, 20%Ni

Цэвэр зэс нь байгаль дээр ховор Зэс гарган авах аргууд тохиолддог хэдий ч бусад элементүүдтэй нэгдсэн нэгдэл хэлбэрээр зэсийн хүдэрт Зэсийн хүдэр болон баяжмалаас оршдог. Дэлхий дээр 40 гаруй оронд 15 төрлийн зэсийн хүдэр олборлогдож байна. пирометаллурги, гидрометаллургийн Хамгийн түгээмэл тархсан нь сульфидын хүдэр буюу хүхэртэй нэгдсэн зэс юм. Өөр аргаар зэс гарган авдаг. Хүдрээс зэс ялган бусад исэлдсэн хүдэр, карбонатын хүдэр болон холимог хүдрүүд ихээхэн байдаг. авах процессууд нь хүдрийн төрөл болон Ихэнх зэсийн хүдэр нь өөртөө үнэт металлууд болох алт, мөнгө, никель, болон эцсийн бүтээгдэхүүний цэвэршилттэй бусад металлуудыг агуулдаг. Ихэнх ашиглагдаж байгаа зэсийн ордуудын хамааралтай байх ба процесс тус бүр хүдэрт зэс 1.2 – 1.6%агуулагддаг. Ихэнх сульфидын хүдэрт шар өнгийн зэсээс бусад элементүүдийг ялгах халькопирит нэгдэлээр зэс оршдог байна. Хүснэгтэд байгальд түгээмэл тархсан шаталсан боловсруулалтуудыг хийнэ. зэсийн эрдсүүдийн төрөл, химийн томъёо болон зэсийн агууламжийг үзүүлсэн. Дэлхийд хамгийн өргөн тархсан арга нь пирометаллургийн арга буюу хайлуулж боловсруулах арга юм. Пирометаллургийн арга Эрдэс Томъёо Зэсийн агуулга % Нягт г/см3 Хатуулаг Зэс хайлалтад зэсээр баяжсан материалыг ашиглах нь өндөр температурт Анхдагч сульфид боловсруулах өртөг зардлыг бууруулж Халькопирит CuFeS2 34.6 4.1-4.2 3-4 өгдөг. Баяжуулалтын явцад хүдрийн найрлага дахь эрдсүүдийн анхдагч Хоёрдогч сульфид найрлага өөрчлөгдөхгүй, хүдэр ба Халькозин Cu2S 79.9 5.5-5.8 2.5-3 баяжмалын хувьд чанар үзүүлэлт адил, Ковеллин 64.5 4.6-4.7 1.5-2 харин зэсийн агууламжийн тоо хэмжээний Борнит CuS 63.3 4.5-5.3 ялгаа л байдаг. Иймээс тэдгээрийн дахин Cu5FeS4 3 боловсруулалтын физик химийн үндэс нь Гандмал хүдэр адил байдаг. Зэс хайлах ерөнхий Тетраэдрит 45-57 4.4-5.1 3-4 технологийн схемийг доорх зургаар Теннантит Cu12Sb4S12 45-57 4.4-5.1 3.5 үзүүллээ. Оксид Cu12As4S12 Куприт 3.5-4 Тенорит 88.8 5.8-6.2 3.5-4 Карбонат Cu2O 79.9 5.8-6.4 Малахит 3.5-4 Азурит CuO 3.5-4 Силикат 57.4 3.9-4.1 Хризоколла 55.3 3.7-3.9 2-4 Сульфат Cu2(CO3)(OH)2 Халькантит Cu3(CO3)2(OH)2 2.5 Брошантит <45 2.0-2.3 3.5-4 CuSiO3nH2O 25.4 2.2-2.3 34.8 3.8-3.9 CuSO45H2O Cu4(SO4)(OH)6 Халькопирит (chalcopyrite-CuFeS2)

Штейн хайлах. Зэсийн баяжмал дахь Fe ба Cu – ийн эрдсийг хайлтал халаахад энгийн сульфид /зэс болон төмрийн хүхэрт нэгдэл/ба хүхрийн уур үүсгэж задарна. Тэрээр Fe3 04 ба Fe2 O 3 исэлддэггүй учир нь шихтэнд хангалттай хэмжээний кварц орж ирдэг учир нь бат бөх файялит гэж нэрлэгдэх силикатын шаарыг үүсгэдэг. Үүссэн энгийн сульфидүүд харьцангуй Үүнтэй нэгэн зэрэг 2CuS+3O =Cu O+2SO 2 22 өндөр температур хүртэл тэсвэртэй үүсэх боломжтой. хайлмал штейн Cu 2 S, FeS болдог. Гэвч Cu O+FeS = Cu S+FeO урвалын дүнд 22 Сульфидээс Fe –ийг шаар руу Cu O нь эргээд сульфид болж хувирна. Энэ шилжүүлэхийн тулд түүнийг исэлдүүлэх урв2ал нь зэсийн пирометаллургийн үндэс шаардлагатай. Исэлдүүлэлтийг юм. Энэхүү урвалаар зэс сульфид хүчилтөрөгчөөр үлээлгэх конверторт хэлбэрээр штейнд агуулдагдан тундасжиж, гүйцэтгэхэд дараах урвалын дагуу төмөр төмрийн ихэнх нь 2Fe * SiO хэлбэрээр шаар луу шилждэг. 2 зэсийн штейнээс шаар руу зайлдаг.

Конверторт зэс гарган авах. Штейнийг Конверторын шаарын агуулга дундажаар ямар аргаар гаргаж авснаас үл шалтгаалан 22-29%SiO , 45-70% FeO, 5% Al O , 1.5-3.5% цаашид боловсруулах арга нь ижил байна. Cu найрлагатай байдаг тул баяжмалтай Зэс хайлах хамгийн түгээмэл тархсан хамт анхдагч хайлалтад ачаалагдана. Бохир зэсийн цэвэрлэгээ. Зэсийн конвертор нь агаараар үлээлгэх фурмтэй хэвтээ цилиндр байна. конвертороос гарган ирсэн зэсийг Конверторт штейнийг үлээлгэх 99.999% цэвэршилттэй А маркийн зэс процесс нь: 2 үе шатаас тогтоно. болгоход цэвэршүүлэх процессыг 1-р шат. Үлээлгэлтийн эхний үед гүйцэтгэнэ. Цэвэрлэгээний процесс дөлөн конверторт нэмж өгсөн кварцын болон электролитийн гэсэн дарааллаар А тусламжтайгаар төмөр исэлдэн цагаан маркийн цэвэр зэс гарган авна. Дөлний цэвэршүүлэлт. Зэсийн дөлний штейн, шаар үүсч, шаарыг нь конвертороос зайлуулна. цэвэршүүлэлт 12-16 цаг орчим үргэлжилдэг үечилсэн процесс. Цикл тус бүр нь дараах дараалсан ажилбаруудаас тогтоно. Үүнд: хайлах, хольцуудыг исэлдүүлэх, ууссан Энэхүү хэлбэрээр үлээлгэлтийн эхний үед хийг зайлуулах, зэсийг бүх FeS нь исэлдэж FeО нь кварцтай /SiO2/ нэгдэн шаар луу шилжинэ. хүчилтөрөгчгүйжүүлэх ба юүлэх. Зэсийн дутуу исэл нь хайлмал зэст уусах ба үлээгдэж байгаа агаарын тусламжтайгаар ванны бүх л эзэлхүүнээр хурдан тархана. Бусад хольцууд нь дараа ерөнхий урвалын дагуу исэлдэнэ. Төмрийн исэлдэлт болон шаарыг юүлсний дараа үлээлгэх процессын 2 дахь үе эхэлнэ. Энд Cu2S-ийн исэлдэлтээр зэс үүснэ.

Электролитийн цэвэршүүлэлт. Зэс анодыг хүхэр хүчлийн зэс ба хүхрийн хүчлийн уусмал бүхий ваннд байрлуулна. Анодтой паралелиар цэвэр зэсэн (катод гэж нэрлэгдэх) нимгэн хуудсыг байрлуулна. Анодыг нэмэх туйлтай катодыг хасах туйлтай холбож тогтмол гүйдлээр тэжээнэ. Гүйдэл анодоор нэвтрэх үед түүнийг уусгана, харин катод дээр цэнэггүйжиж цэвэр металлын үе үүсгэнэ. Катод нь хүйтнээр цувигдсан зэсээс матриц дээр электролизоор гарган авсан хуудсан зэс байна. Матрицийн гадаргууг сайн цэвэрлэсний дараа түүн дээр зэс бат бөх суухаас сэргийлж тосолно. Электролиз тасралтгүй явагдах бөгөөд матрицийг ваннаас гаргасны дараа түүн дээр суусан зэсийн үеийг салгаж авна. Зэсийн электролитийн цэвэрлэгээ дараах урвалаар явагдана. CuSO = Cu2++ SO2- Cu24++ 2e = Cu 4 2H O = 2H+ + 2OH- 2OH-2- 2e = H O + ½ O 2 2 Анодоос ууссан бусад металлууд (Zn; Ni;Fe) –ын цэнэгийн потенциалын хэмжээ зэсийнхээс бага учир катод дээр ангижирч чадалгүй ванны ёроолд хуримтлагддаг. Электролитийн цэвэрлэгээний дараа катодын 99.999% цэвэршилттэй цэвэр зэс бий болдог. Copper cathodes (99.999% Cu) Эрдмин ХХК-ийн катодын зэс

СОЛОНГОС УЛСЫН ЗЭСИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТАЛААР У.Эрдэнэболд Ухаалаг системд суурилсан өндөр ойролцоогоор 20 сая тонн хүрсэн мэдээ автомжсан орчин үеийн технологийг байдаг. БНСУ-ийн хувьд 2020 онд 637.9 зэсгүйгээр төсөөлөх аргагүй стратегийн мянган тонныг үйлдвэрлэсэн байна. металл болсон. Дэлхийн зэсийн Дэлхийн зэс үйлдвэрлэлийн ихэнх массыг үйлдвэрлэлийн ойролцоогоор 80%-ийг пирометаллургийн аргаар боловсруулдаг анхдагч материал зэсийн хүдрээс, үлдсэн 20 ба ихэнх шинэ зэс хайлах технологиуд орчим хувийг скрап зэс ашиглан богино хугацааны боловсруулалтаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна. 2015 онд зэсийн баян штейн гарган авч, өндөр дэлхийн зэсийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ 19.1 хүчилтөрөгчийн агуулгатай хийгээр сая тонн хүрч байсан бол 2020 онд үлээлгэн металл зэс үйлдвэрлэж байна.

Шинэ хайлуулах технологи бүхий INCO зуух зэргээр тоноглогдсон. Flash Smelting Flash smelting (95% O2), Noranda process (30% зууханд 70-80% баяжуулсан хүчилтөрөгч, ЦахилгаанO2), Outokumpu FS, Mitsubishi, кварцийг ачааллаж зэсийн хайлалтыг зуухны боловсруулалт зэрэг баяжуулсан хүчилтөрөгчит хий ашиглан зэсийн гүйцэтгэдэг. Энэ процесст 62%-ийн өндөр сульфидаас металл зэс рүү хувиргах технологийг эзэмшиж байна. Зуухнаас агуулгатай штейн, бага зэсийн агуулга ялгарсан хүхэрлэг хий SO2 –ийг хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашиглаж байна. шаарыг ялган авдаг. Зуухнаас зайлах lS-Nikko copper компани нь зэс үйлдвэрлэх хүхэрлэг хийг хүхрийн хүчлийн үндсэн FSP болон CSP хоёр шугамтай. 1-р шугамд Flash Smelting зуух, Конверторын үйлдвэрлэлд ашигладаг. Штейнийг зуух, Дөлөн цэвэршүүлэлтийн зуух, цутгах машин болон шаар цэвэрлэх цахилгаан хүчилтөрөгчөөр үлээлгэх конверторт боловсруулж бохир зэс гарган авч улмаар дөлөн, электролитийн цэвэрлэгээ хийж 99.99%-ийн цэвэр зэс гарган авдаг байна. Зэсийн шаар цахилгаан зууханд зэс ялгах боловсруулалтад орсны дараа усан хөргөлтөөр Ферросилицидийн элс болно. Үүнийг барилга, замын дүүргэгчээр ашигладаг байна. 2-р шугамд ийнMitsubishi- CSP шугам суурилагдсан. Энэ шугамд дугуй хэлбэрийн хайлуулах, оваль хэлбэрийн шаар цэвэршүүлэх, конверторын зуухнууд дараалан холбогдсон. Конверторын зуухнаас анод зэсийн цлиндр зуух холбогдсоноор цэвэр зэс үйлдвэрлэх процессууд өөр хоорондоо тасралтгүйгээр холбогдсоноороо энэ технологийн онцлог оршдог.

БУСАД МЕТАЛЛЫН ХҮРЭЭНД ЦАЙРЫН МЕТАЛЛУРГИ У.Эрдэнэболд Үелэх системийн II бүлгийн атомын 30 исэлдэж, суурилаг нүүрстөрөгчийн дугаартай, 65,38 атомын масстай элемент давснаас бүрдсэн нимгэн цагаан цайр нь мөнгөлөг цагаан өнгөтэй, хүйтэн бүрхүүлтэй болдог. Цайрын энэ шинж төлөв байдалдаа хэврэг, 100-150°С чанарыг нь ашиглан төмөр утас болон температурт халаахад давтамтгай төмөр эдлэлийг цайрдахад хэрэглэнэ. чанартай болж нимгэнлист хэлбэрээр Цайрын энэхүү бүрхүүл нь нам цувигдаж болдог. Цайрын хайлах температурт агаарын хүчилтөрөгч болон температур 419.5°С, буцлах температур усны үйлчлэлд тэсвэртэй байдаг. Цайрын 907°С, шингэн төлөв дэх нягт 6.92 г/см3, хэрэглээний ихэнх хувийг хайлшийн хатуу төлөв дэх нягт 7.132 г/см3. бүрдүүлэгчээр хэрэглэх бөгөөд энэ нь гол Атмосферийн нөлөөн дор цайрын гадаргуу төлөв гууль үйлдвэрлэхэд ашиглагдана. Монгол улс 3.4 сая тонн орчим металл Хятадын хөрөнгө оруулалттай компани цайрын таамаг нөөцтэй гэж тогтоогджээ. Цайрын ордуудыг ашиглаж байгаа болон баяжуулах үйлдвэр, байршлаар нь дурдвал: Дундговь аймгийн Говь-Угтаалд Хараат Сүхбаатар аймгийн Сүхбаатар сумын нутаг дахь Төмөртэйн Овооны цайрын уулын цайрын орд, орд “Цайрт минерал” компанийн баяжуулах үйлдвэр, Сүхбаатарын Төвшинширээт, Эрдэнэ- Дорнод аймгийн Дашбалбар суманд Улаан цайр, хар тугалганы ордод Өндөрийн орд, Хэнтийн Өмнөдэлгэрт Мөнгөн- Өндөрийн орд. Лондонгийн бирж дээр металл цайрын ханш 2021 онд тасралтгүй унасаар 11 сард 3200 доллар/тонн болжээ.