2.Installation VRV A,X final

Step 1: การคานวณปรมิ าณนา้ ยาทตี่ อ้ งเตมิ เพมิ่ 151 การคานวณน้ายาทต่ี อ้ งเตมิ เพม่ิ 1. ความยาว เฉพาะท่อลคิ วดิ แต่ละขนาด คณู ดว้ ยตวั แปรทก่ี าหนด 2. ตารางคา่ “A” อา้ งองิ จาก คา่ CR Liquid piping Total Size length kg/m (m) Φ6.4 × 0.022 Φ9.5 × 0.057 Φ12.7 × 0.11 Φ15.9 × 0.17 Φ19.1 × 0.26 Φ22.2 × 0.36 ความยาวท่อในการคานวณคา่ ‘A’นบั จากคอยลร์ อ้ นไปยงั คอยลเ์ ย็นตวั ทไี่ กลทสี่ ดุ

Step 1: การคานวณปรมิ าณนา้ ยาทตี่ อ้ งเตมิ เพมิ่ 152

ตวั อย่างการคานวณ 153 Replacement of RXQ12TY1  RXQ12AYM No change of 6 FCU. - FXFQ50LUV1 - FXFQ50LUV1 - FXHQ63MAVE - FXHQ63MAVE - FXFQ25LUV1 - FXHQ63MAVE

ตวั อย่างการคานวณ 154 คานวณปรมิ าณน้ายาทต่ี อ้ งเตมิ เพมิ่ Ø of pipe ความยาวท่อของลคิ วดิ ปริมาณทต่ี ้องเติม 0.935 kg Ø 12.7 8.5m x 0.11 1.1514 kg 0.363 kg Ø 9.5 20.2m x 0.057 0.5 kg Ø 6.4 16.5m x 0.022 2.9494 kg Table A - (Pipe length <30m) Actual = 22m  3kg - CR ( 105% < CR  130%) Total Additional Refrigerant Charge automatic refrigerant charge ทเี่ กดิ ขึน้ จรงิ เตมิ นำ้ ยำไป 3kg. Weighing scale 154

Step 2: Pre-Charging 155 ตรวจสอบปรมิ าณนา้ ยา ตรวจสอบว่ำ Step 2 : R > 4kg จำเป็ นต้องทำกำร จำเป็ นต้อง Pre-charging pre-charging ขนั้ ตอนการเตรยี มการ หรือไม่ ?? 1. ตอ่ สายจากถงั นา้ ยาไปสู่ แมนโิ ฟลด์ Step 3 : R ≤ 4kg เกจ แลว้ ตอ่ จากเกจไปท่ีคอยลร์ อ้ น ไม่จำเป็ นต้อง Pre-charging 2. ไลค่ วามชืน้ ออกจากสายทงั้ หมด สามารถเรม่ิ กระบวนการ automatic refrigerant charging! ไดเ้ ลย (3 สาย) หลงั จากเช่ือมตอ่ แลว้ 3. เซต็ ค่า ศนู ย์ (0) ท่ีตราช่งั *คอมเพรสเซอรจ์ ะตอ้ งยงั ไมท่ างานในขณะทา กระบวนการ pre-charging

ตวั อย่าง การเตมิ ปริมาณสารทาความเยน็ 156

Step 2 : ขนั้ ตอนการ Pre-charge (กรณี R > 4kg1)57 Valve B Valve A Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant stop stop auto stop stop auto stop stop auto Close COlpoesne valve valve charge valve valve charge valve valve charge (close) (close) valve (close) (close) valve (close) (close) valve Field piping Field piping Step 2 1. เปิ ด วาลว์ A ทเ่ี ชอื่ มตอ่ กบั สต็อปวาลว์ ฝ่ังลคิ วดิ (สต็อปวาลว์ ทง้ั ฝ่ัง Liquid และ Gas จะตอ้ งอยูใ่ นสถานะปิ ด รวมถงึ วาลว์ B จะตอ้ งอย่ใู นสถานะปิ ด) 2. ทาการ pre-charging เป็ นจานวณ : Q (kg) 3. โดยปรมิ าณ Q มคี า่ เทา่ กบั 50% (± 10 %) ของ ปรมิ าณR. [รอจนความดนั ของระบบบาลานซ ์ 4. ปิ ด วาลว์ A if no additional refrigerant can be charged. และเรมิ่ STEP 4.

Step 3 : Automatic Refrigerant Charge 158 Valve B Valve A Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant stop stop auto stop stop auto stop stop auto Close Close valve valve charge valve valve charge valve valve charge (open) (open) valve (open) (open) valve (open) (open) valve Field piping Field piping Step 3 หลงั จากทาการ pre-charging ตาม Step 2 (ในกรณี R  4kg) สาหรบั นา้ ยาส่วนทเี่ หลอื สามารถเตมิ ไดต้ าม เงอ่ื นไข ดงั นี้ (Outdoor temperature: 0 C ~ 43 C / Indoor temperature: 10  C ~ 32 C) เปิ ดสวติ ซแ์ หลง่ จา่ ยไฟให ้ indoor และ outdoor unit. (Y4E- Refrigerant Auto Charge EXV open) 1. เปิ ด สตอ๊ ปวาลว์ liquid และ gas ***แต่ Valve A และ Valve B ยงั คงปิ ดอยู่

Step 3: การตง้ั คา่ Outdoor unit 159

Step 3: การตง้ั คา่ Outdoor unit 160 a. รอใหห้ นา้ จอหยุด b. กด BS2 หนึ่งครง้ั กระพรบิ และดบั ไป ใหห้ นา้ จอแสดง ‘888’ c. กด BS2 คา้ งไว ้ d. ระบบจะทางาน และ ประมาณ 5 วนิ าที แสดง จนกระทง่ั ขนึ้ t01 ‘t02’ (start up เพอื่ เรมิ่ กระบวนการ control) ‘t03’ (waiting stable cooling operation) ตามลาดบั

Step 3: การตงั้ คา่ Outdoor unit 161 Valve B Valve A Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant stop stop auto stop stop auto stop stop auto COlpoesne Close valve valve charge valve valve charge valve valve charge (open) (open) valve (open) (open) valve (open) (open) valve Field piping Field piping e. เมอื่ หนา้ จอแสดง “t03” กระพรบิ (พรอ้ มทจี่ ะเตมิ นา้ ยา) ใหก้ ดป่ ุม BS2 หน่ึงครง้ั ภายใน5 นาที แลว้ จงึ เปิ ด Valve B หากไม่ไดก้ ดป่ ุม BS2 ภายใน 5 นาที - code P2 จะปรากฏ ใหก้ ดป่ ุม BS3 เพอ่ื ออก จากนั้นจงึ เรม่ิ ใหม

Step 3: การตงั้ คา่ Outdoor unit 162 Valve B Valve A Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant stop stop auto stop stop auto stop stop auto Open Close valve valve charge valve valve charge valve valve charge (open) (open) valve (open) (open) valve (open) (open) valve f. ระหวา่ งระบบทาการ Field piping Field piping Automatic charging ที่ g. เมอ่ื หนา้ จอแสดง หนา้ จอจะแสดง ‘PE’ code คา่ current low pressure หมายความว่าใกลจ้ ะ และ ‘t03’ สลบั กนั เสรจ็ กระบวนการ ชารจ์ แลว้

Step 3: การตงั้ คา่ Outdoor unit 163 Valve B Valve A Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant Liquid Gas Refrigerant stop stop auto stop stop auto stop stop auto COlpoesne Close valve valve charge valve valve charge valve valve charge (open) (open) valve (open) (open) valve (open) (open) valve Field piping Field piping h. เมอ่ื หนา้ จอแสดง ‘P9’ หมายถงึ กระบวนการเสรจ็ สนิ้ ใหท้ าการปิ ด Valve B ทเี่ กจ Note: Whในบางกรณีทปี่ รมิ าณนา้ ยาทต่ี อ้ งเตมิ นอ้ ย ระบบอาจจะไม่แสดง code ‘PE’ โดยขา้ มไปแสดง code ‘P9’ เลย i. กดป่ ุม BS1 เพอ่ื ออกจากกระบวนการ auto refrigerant charging (P9 จะหายไป)

การตรวจสอบ 164 กรณีกำรเตมิ ไมส่ ำเร็จ • หากกระบวนการ Automatic refrigerant charge ถกู ทาไมส่ าเรจ็ error code U3-04 จะแสดงขนึ้ • ใหเ้ รม่ิ ทากระบวนการ Automatic refrigerant charge ใหม่ โดยเร่มิ จาก STEP 4. กรณีกำรเตมิ สำเร็จ • ตรวจเชค็ ปรมิ าณนา้ ยาท่เี ติมเขา้ ไป โดยดจู ากตาช่งั • เขียนปรมิ าณนา้ ยาท่เี ติมไปลงในแผน่ ตารางขอ้ มลู ท่ใี หม้ ากบั เคร่อื งใหเ้ รยี บรอ้ ย • ตดิ แผ่นขอ้ มลู ไวใ้ นเครอ่ื งในบรเิ วณท่เี ห็นไดช้ ดั

Information code 165 INFORMATION CODE CONTENTS SOLUTION ปิ ด วาลว์ C โดยทนั ที กดป่ มุ BS3เพอ่ื ทาการรเี ซต็ ทาการเชด็ ดงั ตอ่ ไปนี้ กอ่ นเรม่ิ กระบวนการใหม่ P2 ความดนั ดา้ น low pressure ใน • เชค็ gas stop valve วา่ ถกู เปิ ดเรยี บรอ้ ย ทอ่ suction ไม่ปกติ • เชค็ valve ท่ี the refrigerant cylinder ตอ้ งเปิ ด • ไม่มสี ง่ิ กดี ขวางชอ่ งลมเขา้ -ออก indoor unit P8 ระบบป้ องกนั การเป็ นนา้ แข็งทางาน ปิ ด วาลว์ C โดยทนั ที กดป่ มุ BS3เพอ่ื ทาการรเี ซต็ และลอง (Freeze-up prevention) ใน ทา auto charge อกี ครงั้ indoor unit PE กระบวนการ Automatic เตรยี มตวั หยดุ กระบวนการ auto charging charging ใกลส้ มบูรณ์ P9 สนิ้ สดุ กระบวนการ Automatic Finish auto charge mode. charging Note: • เมอ่ื มอี าการผดิ ปกตริ ะหวา่ งการทา automatic refrigerant charge จะมี code แสดงขนึ้ มาใหต้ รวจสอบได ้ โดย สามารถกดป่ มุ BS1 เพอ่ื ทาการรเี ซต็ code กอ่ นเรม่ิ ทากระบวนการใหม่ • สามารถยกเลกิ กระบวนการทา automatic refrigerant charge โดยการกดป่ ุม BS1. ระบบจะหยดุ ทางาน

Malfunction codes 166 MALFUNCTION CODE Main Sub code CONTENTS SOLUTION code Master Slave1 Slave2 Malfunction code: ระบบยงั 03 ไม่ถกู เทสรนั (system ทาการ test run ระบบใหเ้ รยี บรอ้ ย operation not possible). U3 04 test run ไม่สมบูรณ์ ทาการ test run ระบบอกี ครงั้ 10 Malfunction code: ระบบยงั ทาการ auto charge ใหเ้ รยี บรอ้ ย (see manual). ไม่ผ่านกระบวนการ refrigerant auto charge

167 9. การ Test Run ระบบ

TEST Installation (test Run) สาหรับ VRV 168 BS2 Normal 5sec indication กดป่ ุม คา้ งไว้ 5 วนิ าที ใชเ้ วลาประมาณ 45 นาที

TEST Installation (test Run) สาหรับ VRV 169 BS2 5sec หลงั จากกดป่ ุม หน้าจอแสดงผล t 0 1

TEST Installation (test Run) สาหรับ VRV IV 170 BS2 5sec หาก กระบวนการเสรจ็ สน้ิ Test ระบบ จะกลบั มาท่ี Normal indication Run

หน้าจอรีโมทขณะ Test operation 171

หน้าจอรีโมทขณะ Test operation 172 กรณี H2P และ H3P ตดิ ค้าง ไฟ Power กระพริบ Error code ระบบยงั ไม่ผา่ นการ Test Run U3 Test Run ระบบให้เสร็จสิ้นก่อนเปิ ดเคร่ือง เปิ ดเบรกเกอร์แฟนคอลย์ ไม่ครบ U9 เปิ ดเบรกเกอร์แฟนคอลย์ ใหค้ รบทุกตวั เคร่ืองท่ีผดิ ปกติ กระพริบ

ปัญหาท่ีพบในการงานติดต้งั และแนวทางแกไ้ ข 173 หากกระบวนการ Test Run ไม่สามารถ ดาเนินการให้สาเรจ็ ได้ จะมี error code แสดงตามอาการ ดงั นี้

ปัญหาที่พบในการงานติดต้งั และแนวทางแกไ้ ข 174 Malfunction code Si39-407 Pg 119

ปัญหาท่ีพบในการงานติดต้งั และแนวทางแกไ้ ข 175 Malfunction code

ปัญหาท่ีพบในการงานติดต้งั และแนวทางแกไ้ ข 176 Malfunction code

ปัญหาท่ีพบในการงานติดต้งั และแนวทางแกไ้ ข 177 Malfunction code

178 Advanced Integrated Control System

179 New Global, US model document

iTM system overview 180 Air Conditioning Max. 64 groups Network Service System i Touch Manager Internal modem (option) DIII NET Phone line LAN HRV iTM plus adaptor（Max. 7 adaptors) Internet/Intranet LAN DIII Plus ADP I/F USB flash drive Max. 50m Wireless modem Di/Pi port RS485 DⅢNET （for Remote maintenance） Max. 200m Di/Pi port Max. 500m Fire alarm Wh meter WAGO I/O System (Max. 30 Nodes) Web Access WAGO WAGO WAGO Node Node Node Light Web Access Fan Sensor Pump Up to 650 management points can be managed on iTM

การต้งั ค่า Address 181 เพ่ือรองรับระบบ Central Control ในกรณี มกี ารตดิ ตงั้ Control สว่ นกลาง สามารถตงั้ คา่ Address ตวั เครอ่ื ง ไดด้ งั น้ี Service Setting กดปุ่ม ยกเลกิ เมอ่ื เขา้ สู่ Service Setting ตงั้ Address คา้ งไว้ 5 วนิ าที ใหเ้ ลอื กหวั ขอ้ Group Address ตามลาดบั

Note 182

183 ตวั อย่างงานติดต้งั VRV

184 Power line from CDU Transmission line F1,F2 Gas Pipe Liquid Pipe Drain Pipe

185 Terminal Transmission Socket Thermister

Remote BRC1E63 186

187 Terminal Transmission

Gas Pipe 188 Liquid Pipe Power line to Indoor Unit Transmission line F1,F2 to Indoor Unit

189 Refrigerant Piping Line

Note Slide 190

191 ตวั อยา่ งการติดต้งั ท่ีไม่ดี

192 การเดนิ ท่อเข้าคอยล์ร้อน การติดต้งั ท่อเขา้ คอยลร์ ้อน ลาดเอียง ลง ทาใหน้ ้ามนั คอมเพรสเซอร์ ไหลลงไปคา้ งอยใู่ นท่อ โดยเฉพาะ ในกรณีที่ คอยลร์ ้อน ทางานไม่พร้อมกนั จะเกิดการสูญเสีย น้ามนั คอมฯไปยงั ส่วนน้ี OK Outdoor unit connection piping kit To the indoor unit

193 ไม่มีการใส่ SLEEVE ป้องกนั ฉนวน

ไม่มีการใส่ ฉนวน ท่ีถูกตอ้ ง ให้ Refnet Joint 194 OK

สาย Power และ Control อยู่ ใกล้กนั 195 Control Control cable Power supply cable Power

ต่อ Hood บงั คบั ลม ไม่แนบผนัง(ระแนง) 196 OK Extend duct hood Duct until louver. Small hood gap Gap No short Duct circuit hood Louver Outdo or unit Louver