2.Installation VRV A,X final

BHFP22P100 สาหรับกรณีติดต้งั คอยลร์ ้อน 2 Module 51 BHFP22P100 1ชุด มี Y-joint 2 ชิ้น ( ท่อ Gas 1 ชิ้น และ ท่อ Liquid 1 ชิ้น )

BHFP22P100 สาหรับกรณีติดต้งั คอยลร์ ้อน 2 Module 52

BHFP22P151 สาหรับกรณีติดต้งั คอยลร์ ้อน 3 Module 53 BHFP22P151 1ชุด มี Y-joint 4 ชิน้ ( ท่อ Gas 2 ชิน้ และ ท่อ Liquid 2 ชิ้น )

BHFP22P151 สาหรับกรณีติดต้งั คอยลร์ ้อน 3 Module 54

Outdoor Unit Multi Connection Piping Kit 55 BHFP22P100 ใน1ชุดมี Y-joint = 2 ชิ้น BHFP22P151 ใน1ชุดมี Y-joint = 4 ชิ้น ใช้ในกรณี Multi 1 system มี 2 โมดูล ใช้ในกรณี Multi 1 system มี 3 โมดูล

ข้อจากดั ในการติดต้งั Y JOINT 56 *** ในการตดิ ต้งั Y Joint จะต้องมีการควบคุมข้อกาหนดดงั นี้ *** 1. ระยะการเดินท่อ ออกจาก Y Joint ทงิ้ ระยะก่อนโค้งงอไปหน้างาน ไม่น้อยกว่า 0.5 เมตร ( เฉพาะทางด้านท่อขาเดย่ี ว โดยนับระยะจากจุดกง่ึ กลาง Y Joint )

ข้อจากดั ในการตดิ ต้งั Y JOINT 57 2. แนวระดบั การวางตวั ของ Y Joint วางนอนในแนวระนาบ ใช้ระดบั นา้ จับ ให้ได้แนวระนาบ จะดที สี่ ุด !!! ห้ามต้งั โดยเดด็ ขาด

ข้อจากดั ในการตดิ ต้งั Y JOINT 58 3. ตาแหน่งการวางระดบั ของ Y Joint Y Joint ต้องวางระดบั ตา่ กว่า Stop Valve เท่าน้ัน เม่ือเดนิ ท่อออกทางด้านหน้าเครื่อง จะต้องเป็ นไปตามลกั ษณะ A หรือ B เท่าน้ัน ห้ามยกระดบั ขึน้ ดงั รูป กากบาท

ทิศทางการเดินท่อต่อแบบ Multi เช่น 1 System มี 2 โมดลู 59

Multi 2 CDU. 60

Multi 3 CDU. 61

Multi 3 CDU. 62

ลกั ษณะทิศทางการติดตงั้ Y Joint แบบต่าง ๆ 63

Multi 3 CDU. 64

การเดนิ ท่อสารทาความเยน็ ออกหน้าเคร่ือง CDU 65

การเดนิ ท่อสารทาความเยน็ ออกล่างเคร่ือง CDU 66

การเดนิ ท่อสารทาความเยน็ ออกล่างเคร่ือง CDU 67

68 อปุ กรณ์แยกน้ายาเพื่อจ่ายเข้าชดุ FCU REFNET Joint Insulation REFNET Header

อปุ กรณ์แยกน้ายาเพ่ือจา่ ยเข้าชดุ FCU 69 อุปกรณ์แยกท่อนา้ ยา REFNET JOINT REFNET HEADER

Refnet 70 สามารถดูเบอร์ของ Refnet ได้จาก Design diagram

ข้อจากดั ในการติดตงั้ ท่อน้ายาก่อนและหลงั REFNET JOIN71T

ข้อจากดั ในการตดิ ต้งั REFNET JOINT เข้าชุด FCU 72 ● กรณเี ดนิ ในแนวราบให้วาง Refnet แนวนอนใช้ระดบั นา้ จับไม่ให้เอยี ง ● กรณเี ดนิ ในแนวต้งั ให้วาง Refnet แนวต้งั ได้ตามรูปด้านล่าง

REFNET piping system: 73 Grass Refnet Video 2

REFNET Joint (Branch Kit) 74 KHRP26A22T

REFNET Joint (Branch Kit) 75 KHRP26A33T

REFNET Joint (Branch Kit) 76 KHRP26A72T

REFNET Joint (Branch Kit) 77 KHRP26A73T

KHRP26M73TP 78

79

KHRP26M73TP 80

ใช้ไนโตรเจนไหลผ่านขณะทาการเช่ือมบัดกรี(ป้องกนั คราบเขม่าภายＰในｇท１่อ8８1) ปลายอีกดา้ นตอ้ งเปิ ดไว้ รูใหญ่ประมาณปลายปากกา Nitrogen cylinder หรือเท่านิ้วกอ้ ยกไ็ ด้ หา้ มเปิ ดใหญ่เกิน หรือปิ ดสนิท Nitrogen gas pressure: about 0.02 MPa （0.2 kg/cm2 ,2.8 psi） “ไนโตรเจนต้องเป็ นแบบชนิด เพยี ว ถงึ จะดที ส่ี ุดนะครับ”

ใช้ไนโตรเจนไหลผ่านขณะทาการเช่ือมบดั กรี(ป้องกนั คราบเขม่าภายในท่อ82) With N2 Without N2

ใช้ไนโตรเจนใหลผ่านขณะทาการเช่ือมบดั กรี(ป้องกนั คราบเขม่าภายในท่อ8)3

ทาความสะอาดภายในท่อนา้ ยาก่อนต่อท่อเข้าระบบ 84

ใช้ไนโตรเจนไหลผ่านขณะทาการเชื่อมบดั กรี(ป้องกนั คราบเขม่าภายในท่อ85) - หลกั การและมาตรฐานการเชื่อท่อทองแดง - ขน้ั ตอนการปฏิบตั ิ ปลอ่ ยก๊าชไนโตรเจนแรงดนั ต่าประมาณ 0.2 kg/cm2 ผ่านเขา้ ไปภายในท่อทองแดงตลอดเวลาท่ีทาการเช่อื ม ทอ่ ทองแดง เพ่ือลดการเกิดเขมา่ ท่ีผิวดา้ นในของทอ่ ทองแดง ซง่ึ เป็นปัญหาของการอดุ ดนั ท่ีสแตนเนอรห์ รอื แอก็ แปนช่นั วาลว์ ฯลฯ - เครืองมือสาหรับงานเชื่อม เครื่องเชื่อมขนาดเลก็ จะไม่สามารถ ทาอุณหภูมิของท่อทองแดงสูงตาม มาตรฐานการเช่ือมได้ ซ่ึงเป็นสาเหตุ ของการร่ัวไหลของน้ายาทาความเยน็ X

การเช่ือมบดั กรี (Brazing) 86 - ตวั อยา่ งชิ้นงานเชื่อมท่ีมีก๊าชไนโตรเจน. 600C 400C 780C 600C ใช้ก๊ำชไนโตรเจน อณุ หภมู ิของทอ่ ทองแดงจะ มีคา่ ไม่เท่ากนั ทงั่ รอบดา้ น X ไม่ใช้ก๊ำชไนโตรเจน - เทคนิคการเช่ือมท่อทองแดง. 1. จะตอ้ งใหค้ วำมร้อนของท่อทองแดงท้งั ดำ้ นในและนอกมีอุณหภูมิเท่ำกนั ท่อดา้ น ทอ่ ดา้ น 780C 780C ใน ใน 780C 780C A คตบวอ้ริางเวมกณรา้รอทในี่ ห้ A บริเวณพ้ืนท่ีให้ อุณหภมู ิของทอ่ ทองแดงจะ ความร้อนมาก ทอ่ ดา้ นนอก B มีคา่ เท่ากนั ทงั่ รอบดา้ น เกินไป ทอ่ ดา้ นนอก B A และ B A แล B อณุ หภูมิเทา่ กนั มีอุณหภูมิแตกตา่ งกนั มาก

การเช่ือมบัดกรี (Brazing) 87 P2o:inใหt 2ค้ ว:ำHมeร้อaนt uแnกt่ทil่อaนn้ำยaำpจpนroอpุณrภiaูมteิเหtมeำmะสpeมrแaกtu่กrำeรปfoรrะaสpำนplทy่อinคgือtปhรeะbมrำaณzi6n4g0~fi7ll8e0rmCeจtำaกl น(s้นั oกldเ็ ตeิมr)ล.วด ประสำน(ต6ำม40รูป~7) 80C (where the base metals change color form reddish black to red) เติมลวดเช่ือมเร็วเกินไป เพราะอุณหภูมิยงั ไม่ได้ เติมลวดเช่ือมในระยะเวลาท่ีเหมาะสม ได้ เติมลวดเช่ือมชา้ เกินไป (อุณหภูมิประมาณ 500 to 600C) มาตรฐาน (อุณหภูมิประมาณ 800 to 1,000C) (อุณหภูมิประมาณ 640 to 780C)

การเชื่อมบัดกรี (Brazing) 88 3. ปรับควำมแรงของเปลวไฟท่ีหวั ปรับใหเ้ ปลวไฟมี เปลวช้นั ใน ควำมยำวประมำณ 5 cm. เปลวไฟช้นั นอก ควำมแรงของเปลวไฟน้นั จะข้ึนอยกู่ บั วสั ดุท่ีจะทำกำร ประสำน. เปลวไฟช้นั ใน หลงั จำกปรับควำมแรงของเปลวไฟเสร๊จแลว้ ใหเ้ ริ่มทำ ยาว 5 cm กำรประสำน. 4. มุมของเปลวไฟ (กำรควบคุมควำมร้อนที่ใหก้ บั 80–85° ชิ้นงำน) มุมของเปลวไฟที่ทำกบั ชิ้นงำนนน้นั อยทู่ ี่ประมำณ 80- ความยาวเปลว 85องศำ. ไฟ 5 cm

การเช่ือมบัดกรี (Brazing) 89 5. ระยะห่ำงระหวำ่ งชิ้นงำนและเปลวไฟ(ตำมรูป). ระยะการใหค้ วาม ร้อน 5 mm เปลวไฟดา้ นใน เปลวไฟดา้ นใน 2~3mm ระยะห่างระหวา่ งเปลวไฟดา้ นในกบั ผวิ ท่อ 6. ทิศทำงระหวำ่ งเปลวไฟกบั ชิ้นงำน(ตำมรูป). เปลวไฟที่สูญเสีย 2~3 mm ทิศทางของเปลวไฟ

การเชื่อมบดั กรี (Brazing) 90 กำรเติมลวดเช่ือมลงบนชิ้นงำน(ตำมรูป). 1. กำรเติมลวดเชื่อมลงบนชิ้นงำนตอ้ งซอ้ นทบั กนั (ตำมรูป). Overlap Not overlapping results in a gas leak 2ไ.ม่มกำำกรเหตริมือลนวอ้ดยเชเก่ือินมไนป้นั (ตตอ้ ำงมแรนูป่ใ)จวำ่ ลวดมีกำรซึมลึกเขำ้ ไปในแนวเช่ือมสู่ดำ้ นล่ำงของชิ้นงำนอยำ่ งพอดี ระยะพ้นื ทีให้ ระยะพ้นื ที่ใหค้ วามร้อน ระยะพ้ืนท่ีใหค้ วามร้อนนอ้ ย ความร้อนท่ี มากเกินไป เกินไปลวดเชื่อมจะไม่เตม็ แผล เหมาะสมลวด ลวดเชื่อมจะไหลออกจาก จะทาใหเ้ กิดการรั่วไดง้ ่าย เช่ือมจะเตม็ พ้ืนท่ี แผลเช่ือม

การเชื่อมบดั กรี (Brazing) 91 3. กำรเติมลวดประสำนลงบนชิ้นงำนตอ้ งเร่ิมจำกส่วนปลำยของลวดประสำน(ตำมรูป). Hanging brazing filler metal 4. มุมของเปลวไฟและกำรเติมลวดประสำนลงบนชิ้นงำน. 5. มุมของเปลวไฟและลวดประสำนทำมุมประสำน 90 องศำ เพิ่มองศาของเปลวไฟเล๊กนอ้ ยเมื่อเทียบกบั การใหค้ วามร้อน (ตำมรูป). แก่ชิ้นงาน (ตามรูป). ขณะเติมลวดเช่ือม 80~85 ลวดเชื่อม ลวดเชื่อม ระยะ 90 ขณะใหค้ วามร้อน

การเช่ือมบัดกรี (Brazing) 92 ข้ึน-ลง ซา้ ย - ขวา ข้ึน - ลง การเคลือนที่ของเปลวไฟ การเคลื่อนท่ีของเปลวไฟกรณี เชื่อมข้ึน 6. กำรลดควำมร้อนของชิ้นงำน กำรลดควำมร้อนของชิ้นงำนหลงั จำกกำรประสำนดว้ ยผำ้ เปี ยกดว้ ยผำ้ ชุบน้ำเพื่อป้องกนั กำรฉนวนเผำไหม(้ ตำมรูป).  Dอoยา่nปoิ ดt ไtuนrโnตoรfเfจtนhจeนnกiวtrา่ oทg่อeมnีอuุณnภtiูมl tิลhดeลpงipe is completely cooled down. Iitถf wาt้ hปielิ ดl rไneนitsrโuoตlgtรeเinจnนtghกae่อsนdiทes่vอseมtloีอopุณppmหeภedูมnbtิลeoดffoลarงeดnีพtohอxeiจdpะeiสpfาeilมmhาaรoถsnทstาuhใfeหficเ้iกnieิดnnกetาrlyรsbOuerxfeiadncaetciooonof lขteh้ึนdeทdp่ีผoiวิpwทen.่อ,.

การเช่ือมบัดกรี (Brazing) 93 - จดั เตรียมพ้ืนท่ีสาหรับงานเช่ือมที่. จดั เตรียมพ้ืนที่สำหรับงำน เช่ือมโดยเฉพำะจะใหก้ ำร กำรทำงำนเช่ือมท่อกบั พ่ืน เช่ือมมีประสิทธิภำพ จะทำใหก้ ำรเช่ือมลำบำก และงำนเช่ือมไม่ไดค้ ุณภำพ ต่อท่อจำกขอ้ งอ 90 อยำ่ งนอ้ ย 30 cm กรณีเชื่อม Refnet กบั ท่อทองแดงจะตอ้ งเชื่อม ป้องกนั เขม่ำจำกเปลวไฟ ในพ้ืนที่ที่จดั เตรียมไวเ้ ท่าน้นั

94 ■ เม่ือติดต้งั ระบบท่อสารทาความเยน็ ของระบบ VRV IV ฉนวน คุณจะต้องหุ้มฉนวนท้งั 2 ท่อ liquid และท่อ gas (แยกฉนวน) เทบพนั 20 mm. Liquid pipe Control wire Gas pipe ■ In the temperature and humidity around indoor refrigerant pipe might exceed 30℃ and RH80%, thickness of insulation pipe is 20 mm or more

หุ้มฉนวนท่อนา้ ยา 95

หุ้มฉนวนท่อนา้ ยา 96 - งานตดิ ต้งั ฉนวนกนั ความร้อน กำรเลือกใชฉ้ นวนกนั ควำมร้อนจะตอ้ งใหเ้ หมำะสมกบั ขนำดท่อและปริมำณควำมช้ืนในอำกำศ เพรำะถำ้ เลือกไม่เหมำะสม จะทำใหเ้ กิดน้ำหยดตำมแนวท่อน้ำยำลงมำยงั ฝ้ำสร้ำงควำมเสียหำย < ท่อน้ำยำทำควำมเยน็ >  แบบฮีตป๊ัม = ใชฉ้ นวนกนั ควำมร้อน (โฟมโปลีเอทีลีน ) ท่ีทนควำมร้อนสูงกวำ่ 120 C  แบบทำควำมเยน็ อยำ่ งเดียว = ใชฉ้ นวนกนั ควำมร้อน (โฟมโปลีเอทีลีน ) ที่ทนควำมร้อนสูงกวำ่ 100 C < ท่อน้ำทิ้ง >  ใชฉ้ นวนกนั ควำมร้อน (โฟมโปลีเอทีลีน ) ที่ทนควำมร้อนสูงกวำ่ -70 ~ 80 C  ถำ้ อุณหภูมิและควำมช้ืนรอบท่อน้ำยำทำควำมเยน็ มำกวำ่ 30 C และ RH 80 % ตำมลำดบั แลว้ ใหฉ้ นวน มีควำมหนำไม่นอ้ ยกวำ่ 20 mm  ควรทำกำรตรวจเชค็ วำ่ ไดท้ ำกำรหุม้ ฉนวนบริเวณขอ้ ต่อต่ำง ( จุดเชื่อม , แฟร์ เป็นตน้ ) เมื่อทดสอบร่ัว เสร็จเรียบร้อย  แน่ใจวำ่ จุดต่อระหวำ่ งฉนวนไดท้ ำกำวและฉนวนแผน่ เรียบร้อย หุม้ ฉนวนทอ่ แกส๊ และทอ่ ของเหลวร่วมกนั หุม้ ฉนวนเฉพำะท่อแกส๊ หุม้ ฉนวนท่อแก๊สและท่อของเหลวร XX

หลกั การตดิ ต้งั Support ท่อนา้ ยา 97 ระยะ Support ท่อน้ายาและสลิป

หลกั การติดต้งั Support ท่อนา้ ยา 98 - อปุ กรณ์ยดึ ท่อในแนวดงิ่ จุดเชื่อม ขำยดึ กบั ผนงั แคมรัดทอ่ - สลิปรองรับยโู บด๊ ลอ้ คท่อ - ใชท้ ่อ PVC #5 ควำมยำวประมำณ 10- 15 cm ทำเป็นสลิปรองรับระหวำ่ Support กบั ท่อ ต่ำงๆ เพ่ือป้องกนั ฉนวนกนั ควำมร้อนยบุ ตวั และเสียรูปขำดควำมเป็นฉนวน สลิป PVC #5 ยโู บด๊ หรือแคมลอ็ ค ไม่มีสลิป PVC

หลกั การตดิ ต้งั Support ท่อนา้ ยา 99 - ภาพแสดงงานตดิ ต้งั ฉนวนที่ไม่ดี 5-10 cm ใช้ Arrow Tap เกบ็ รอยต่อของฉนวนอีก คร้ังควำมยำวประมำณ 5-10 cm ARROW TAP

หลกั การตดิ ต้งั Support ท่อนา้ ยา 100 - ภาพแสดงการเกบ็ งานท่อในแต่ละวนั