รายงานงวด 3 นักรบ

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความก้าวหน้า ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บื้องตน้ ก่อนการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา - กำหนดแผนกำรตลำด Offline โดยเน้นกำร รบั รใู้ นภำพลักษณข์ องบริษัทและตรำสินคำ้ 2. กำรศึกษำแนวโน้มของตลำดในประเทศ จำก กำรสำรวจเบ้อื งต้น พบว่ำ - ผู้บริโภคให้ควำมสำคัญในเร่ืองสุขภำพมำก ข้ึนจึงให้ควำมสนใจในผลิตภัณฑ์สำรทดแทนควำม หวำนค่อนข้ำงมำก - มีผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่สำมำรถใช้ทดแทนกันได้ จำนวนมำก - ปั จ จั ย ใ น ก ำ ร เ ลื อ ก ซื้ อ คื อ ร ำ ค ำ แ ล ะ ภำพลักษณข์ องผลิตภัณฑ์ ดั ง นั้ น จ ำ เ ป็ น ต้ อ ง ห ำ แ น ว ท ำ ง ใ น ก ำ ร ส ร้ ำ ง ภำพลักษณ์ และกำรทดลองใช้สินค้ำผ่ำนเคร่ืองมือ ทำงกำรตลำดทเ่ี หมำะสมกับกลุ่มลูกคำ้ เปำ้ หมำย 3. กำรศึกษำแนวโน้มของตลำดต่ำงประเทศ เบือ้ งต้น พบว่ำ - ตลำดในต่ำงประเทศนิยมกำรบริโภค ผลิตภัณฑ์สำรทดแทนควำมหวำนจำกหญ้ำหวำน มำกกว่ำตลำดในประเทศ - มีกำรพฒั นำบรรจภุ ัณฑ์ที่พกพำได้สะดวก - ปัจจัยในกำรเลือกซ้ือคือคุณภำพของ ผลิตภัณฑ์ 93

ที่ บรษิ ัท ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 6 พฒั นำโภคภัณฑ์ 1) พบกำรวำงผังกระบวน ผลติ ภณั ฑไ์ มเ่ หมำะสม ก่อให รอคอยหรือควำมล่ำช้ำ (Wai ต้นทนุ กำรผลติ ดงั น้ี - พบปัญหำคอขวดจำ บรรจุสินค้ำ กำรใช้แรงงำนค ควำมจำเป็น สำเหตุเกิดจำก Layout) ที่ไม่เหมำะสมของ แผ่นเกี๊ยว โดยมีกำรจัดแผน สภำพปัจจุบัน คือบริเวณ ลักษณะแนวยำวมีกำรจัดวำ ผลิตบะหม่ีแนวขวำง เพ่ือให วำงเครื่องจักรในกระบวนกำ กัน ทำให้เกิดคอขวดกำรร บรรจุบะหมี่ใส่ถุง บรรจุ 10 ปำกถุงด้วยหนังยำง ก่อนบ ถำด ก่อให้เกิดปัญหำเรื่องค บรรจุบะหม่ีที่รอกำรมัดยำ

รายงานความกา้ วหน้า คร้ังที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่ิมขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธ์ุใหม่ บ้ืองต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ดังนั้น จึงเป็นโอกำสของผู้ประกอบกำรในกำร นำเสนอผลติ ภัณฑ์สตู่ ลำดต่ำงประเทศ 4. กำรปรับปรงุ แผนดำ้ นกำรตลำดให้เหมำะสม 5. สรปุ และถ่ำยทอดองค์ควำมร้ทู ี่เกี่ยวข้อง นกำรผลิต (Plant Layout) ดา้ นการเพิ่มประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ ห้เกิดกำรสูญเสียที่เกิดจำกกำร ดำเนนิ กำรปรับเปลยี่ นวิธีในกำรดำเนนิ กำร ดงั นี้ iting / Delay) แรงงำน และ - จำกกำรวำงผงั โรงงำน (Plant Layout) ท่ีไม่ เหมำะสมของกระบวนกำรผลิตบะหมี่และแผ่นเกี๊ยว ำกกำรรอคอยในข้ันตอนกำร เนื่องจำกกำรจัดวำงเครื่องจักรในกระบวนกำรผลิต คนในกำรดำเนินงำนมำกเกิน ท้ัง 2 ผลิตภัณฑ์ไม่เหมำะสม ดังนั้นแนวทำงกำร กกำรวำงผังโรงงำน (Plant ปรับปรุง โดยกำรจัดแผนกำรผลิต (Plant Layout) งกระบวนกำรผลิตบะหม่ีและ ใหม่ ให้สำมำรถทำงำนได้อย่ำงต่อเนื่อง โดยพิจำรณำ นผังกำรผลิตไม่เหมำะสมกับ วำงแผนข้ันตอนกำรผลิต เป็นแบบแนวขนำนใน ณพ้ืนท่ีผลิตของโรงงำนเป็น ทิศ ท ำ ง เ ดี ย ว กัน ใ ห้ มี ก ำ ร ผ ลิต เ ป็ น ก ำ ร ไ ห ล ำงเคร่ืองจักรในกระบวนกำร แบบต่อเน่ือง (Production is a Continuous ห้ไลน์กำรผลิตสั้นลง และจัด Flow) สำมำรถช่วยลดแรงงำนและเวลำในทำงำน ำรผลิตแผ่นเก๊ียวค่ันขวำงทำง กำรเพิม่ ประสิทธิภำพกระบวนกำรผลิตและลดต้นทุน รอคอย โดยจำกขั้นตอนกำร ในกำรสว่ นน้ลี งได้ ก้อน/ถุง และขั้นตอนกำรมัด - กำหนดกำรวำงแผนปรับปรุงประสิทธิภำพ ของ บรรจุลงถำดปริมำณ 40 ถุง/ กำรใชพ้ ลังงำนไฟฟำ้ โดยมีมำตรกำรดังน้ี คอขวด คือมีกำรสะสมของถุง กำรติดต้ังชุดควบคุมคำปำซิเตอร์ ท่ีเมนจ่ำย ำงและจัดเรียงลงในถำด รอ ไฟฟ้ำหลัก เพื่อลดค่ำปรับไฟฟ้ำและลดกำรเกิด 94

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปญั หาที่พบเบ เคลื่อนย้ำยสินค้ำไปยังจุด ก่อให้เกิดควำมล่ำช้ำและใช้ ทงั้ ก่อใหเ้ กิดกำรทำงำนที่ซ้ำซ ผลิตแผ่นเกี๊ยว มีขั้นตอน เชน่ เดียวกันคอื เมอื่ ตัดเสร็จเร กำรช่ังน้ำหนกั โดยบรรจุ 50 รอกำรมัดหนังยำงก่อนนำไป สินค้ำไปยังจุดพัก เพ่ือจัด ดังกล่ำวเปน็ เหตุใหม้ ีต้นทุนใน - ตน้ ทุนกำรผลิตด้ำนพ ผลจำกกำรปรับรำคำค่ำไฟฟ ผลิตเพ่ิมขึ้นตำม ประกอบ ประจำในกำรดูแลเครื่องจักร ตรวจวัดกำรใช้พลังงำนไฟฟ ประกอบด้วยดงั น้ี ระบบส่งจ่ำยไฟฟ้ำ พบ แปลงไฟฟ้ำสำหรับจ่ำย 1 ชุด ไม่มีกำรติดตั้งคำป ค่ำตัวประกอบกำลังไฟ (Power Factor) เฉล ตรวจวัดใชไ้ ฟฟ้ำ) สง่ ผล ข้นึ ในระบบและคำ่ ปรับ

รายงานความก้าวหน้า คร้ังท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิ่มขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพันธ์ุใหม่ บื้องต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ดพักเพ่ือจัดส่งให้กับลูกค้ำ กำลงั สูญเสยี ในระบบไฟฟ้ำ พนักงำนเป็นจำนวนมำก อีก ปรับปรุงสมรรถนะระบบปรับอำกำศ โดยกำร ซ้อน ในส่วนของกระบวนกำร เปล่ียนเครื่องปรับ อำกำศแบบ Split Type นกำรดำเนินงำน ลักษณะ ประสิทธิภำพ สงู High EER รียบร้อย เกิดกำรรอคอยท่ีจุด เพิ่มสมรรถนะเครื่องทำควำมเย็น ด้วยวิธีกำร 00 g./ถุง จำกนั้นใสฉ่ ลำก และ เปล่ียนระบบทำควำมเย็น เป็นแบบ Shell & ปบรรจุลงถำด รอเคลื่อนย้ำย Tube Heat Exchangers หรือแบบถังเก็บน้ำ ดส่งให้กับลูกค้ำ โดยปัญหำ เย็น (Cooling Coil tank) เพื่อทำน้ำเย็น ไปใช้ นกำรผลติ เพมิ่ ขึน้ ตำมมำดว้ ย ในกระบวนกำรผลติ โดยตรง พลังงำนไฟฟ้ำท่ีสูงขึ้น ซ่ึงเป็น วำงแผนกำรเปล่ียนหลอดไฟ เป็นแบบหลอด ฟ้ำ เป็นเหตุทำให้ต้นทุนในกำร LED (กรณหี ลอดเสยี แลว้ เปล่ยี นเป็นหลอด LED บกับทำงโรงงำนไม่มีวิศวกร ใหมท่ ง้ั หมด) ร/อุปกรณ์ ซึ่งจำกกำรสำรวจ/ ฟ้ำในอุปกรณ์หลักส่วนใหญ่ บว่ำโรงงำนมีกำรติดตั้งหม้อ ยไฟขนำด 1,000 kVA จำนวน ปำซิเตอร์ (Capacitor) ทำให้ ฟฟ้ำของหม้อแปลงยังมีค่ำต่ำ ลี่ยอยู่ที่ 0.74 (จำกข้อมูลกำร ลใหเ้ กิดกำรสญู เสียกำลังไฟฟ้ำ บไฟฟ้ำโดยไม่จำเปน็ 95

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปญั หาท่ีพบเบ เคร่ืองปรับอำกำศ (Air อำยุกำรใช้งำนมำกก ประสิทธิภำพ /สมรรถน อำกำศค่อนข้ำงต่ำ ไ ภำยในห้องใช้งำนได้ เป ทำงำนตลอดเวลำ ระบบทำน้ำเย็น (Chil กระบวนกำรผลิตแผ่น ประสิทธิภำพ /สมรร เน่ืองจำกกำรออกแบบ แลกเปลี่ยนกับน้ำ ด้วย Heat Exchangers 5 oC นำไปแลกเ กระบวนกำรผลิต อีกคร Coil tank) ซ่ึงกำรแ ประสิทธิภำพค่อนข้ำ อุณหภูมิของน้ำเย็นให้ไ เป็นระยะเวลำนำน เป ทำงำนตลอดเวลำ (คว เกิดกำรส้นิ เปลืองพลงั งำ ระบบไฟฟ้ำแสงสว่ำง ของโรงงำน ใช้หลอดฟ

รายงานความกา้ วหน้า คร้งั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขดี ความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บื้องตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา Condition) จำนวนมำกมี ว่ำ 10 ปี สภำพกำรใช้งำน นะกำรใช้งำนของเคร่ือง ปรับ ม่สำมำรถควบคุมอุณหภูมิ ป็นเหตุให้คอมเพรสเซอร์ต้อง ller system) ที่ใช้ใน นเก๊ียว มีค่ำสภำพกำรใช้งำน รถนะกำรใช้งำนค่อนข้ำงต่ำ บนำน้ำยำสำรทำควำมเย็นไป ยอุปกรณ์ Shell & Tube เพ่ือทำน้ำเย็นให้ได้อุณหภูมิ เปลี่ยน น้ำเย็นสำหรับใช้ใน รง้ั ในถังเก็บน้ำเย็น (Cooling แลกเปล่ียนควำมเย็น แบบนี้มี งต่ำ ต้องใช้เวลำในกำรทำ ได้ตำมค่ำที่กำหนด < 10 oC ป็นเหตุให้คอมเพรสเซอร์ต้อง วำมถ่ีในกำรตัดต่อน้อยมำก) ำนเปน็ อยำ่ งมำก ภำยในบริเวณพ้ืนท่ีกำรผลิต ฟลูออเรสเซนต์ขนำด 18, 36 96

ที่ บริษัท ประเด็นปญั หาท่ีพบเบ วัตต์ เป็นจำนวนมำก ซ ใช้พลังงำนมำกให้ควำม ประสิทธิภำพกำรใช้งำน 2) ผู้ประกอบกำรมีควำ เส้นบะหม่ีสูตรเจ ทั้งนี้เน่ืองจ ทั่วไปและต้องกำรเจำะตล ตอ้ งกำรพฒั นำใหผ้ ลิตภัณฑ์บ ซ่ึงจำกเดิมมีระยะเวลำกำรเ สำมำรถขนส่งได้ไกลข้ึน รวมท ย่ิงขนึ้ 7 บริษัท แคปปติ ลั เทรดดง้ิ จำกัด 1) พบกระบวนกำรผลิต สญู เสยี เวลำ แรงงำน และตน้ - กระบวนกำรบรรจุ ( ขบเคี้ยวสำหร่ำย (Seaweed ผลิตภัณฑ์ต้องเติมก๊ำซไนโต ถนอมอำหำร โดยปัจจุบันท

รายงานความก้าวหนา้ คร้งั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิ่มขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ใุ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ซึ่งหลอดไฟชนิดเป็นรุ่นเดิมท่ี ดา้ นการพัฒนาปรับปรุงต่อยอดผลิตภณั ฑ์ มส่องสว่ำงน้อยเป็นเหตุทำให้ ดำเนนิ กำรพัฒนำผลติ ภัณฑ์เส้นบะหมส่ี ูตรเจ พรอ้ มทั้ง นต่ำ พฒั นำผลิตภัณฑ์ใหม้ ีอำยุกำรเกบ็ รักษำทีย่ ำวนำนขึน้ โดยมีแนวทำงกำรพัฒนำผลติ ภัณฑ์ ดังนี้ ำมต้องกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ 1. ทดลองสูตรบะหม่ีไข่ และทดลองใส่สำรกัน จำกสูตรบะหมี่ท่ีผลิตเป็นสูตร เสียชนิดต่ำงๆ โดยทดลองสูตรบะหมี่ไข่มำตรฐำน, ลำดผู้บริโภคที่ทำนเจ อีกท้ัง ทดลองสูตรบะหม่ีไข่ใส่สำรกันเสียชนิดเคมี และ บะหมมี่ ีอำยุกำรเก็บได้นำนข้ึน ทดลองสูตรบะหม่ีไข่ใส่สำรกันเสียชนิดธรรมชำติ เก็บรักษำเพียง 4 วัน เพ่ือให้ จำกนั้นทำกำรเปรียบเทียบอำยุกำรเก็บรักษำและ ท้ังวำงบนชั้นขำยสินค้ำได้นำน ลักษณะทำงกำยภำพ 2. ทดลองชิมเปรียบเทียบคุณภำพทำงประสำท สัมผัสของบะหม่ีไข่แต่ละสูตร ได้แก่ เน้ือสัมผัส กล่ิน และรสชำติ รวมท้ังทำกำรเปรียบเทียบรำคำต้นทุนใน กำรผลติ เพือ่ ทำกำรปรบั ปรงุ และสรปุ สตู รต่อไป 3. กำรปรับปรงุ สูตร 4. ถ่ำยทอดองค์ควำมรทู้ ี่เกี่ยวข้อง ตบำงข้ันตอนที่ก่อให้เกิดกำร ด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต นทุนกำรผลิต ดงั น้ี ดำเนินกำรปรับเปลี่ยนวิธใี นกำรดำเนินกำร ดังน้ี (Packing) ผลติ ภัณฑ์ของขนม 1. ดำเนินกำรติดตั้งเครื่องผลิตไนโตรเจน d Snack) ในข้ันตอนน้ีบำง (Nitrogen Generator) เพื่อใช้เองทดแทนกำรซื้อต่อ ตรเจน (Nitrogen) สำหรับ คร้ัง เนื่องจำกในกำรปลอ่ ยระบำยก๊ำซไนโตรเจนในแต่ ทำงโรงงำนใช้ก๊ำซไนโตรเจน ละวันที่มีกำรใชง้ ำนน้อย หรอื ในชว่ งท่มี ีกำรเติม 97

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปัญหาท่ีพบเบ เ ป็ น แ บ บ ไ น โ ต ร เ จ น เ ห ล ว Nitrogen Receiver Tank) ไนโตรเจนที่แรงดนั 4 บำร์ จ กระบวนกำรบรรจุผลิตภัณฑ ก๊ำซไนโตรเจนภำยในซองบร งำนไม่มำกนัก แต่ปริมำณก แรงดันเกินกว่ำค่ำที่กำหนด Valve) ปล่อยระบำยก๊ำซไน แรงดันท่ีปลอดภัยในกำรใ จ ำ ห น่ ำ ย ไ น โ ต ร เ จ น เ ห ล ว จำเป็นต้องระบำยก๊ำซไนโต เกิดแรงดนั ทส่ี งู เกนิ ซึ่งก่อให้เ ปล่อยทิ้งไปอย่ำงเปล่ำประโย ในสว่ นน้ีเป็นอยำ่ งมำก - ต้นทุนกำรผลิตด้ำนพลัง จำกกำรปรับรำคำค่ำไฟ กำรผลิตเพิ่มข้ึน ซ่ึงจำก ไฟฟ้ำในอุปกรณ์หลกั ส่ว 1. เตำอบสำหร่ำย (H ควบคุมอุณหภูมิได ร่ัวไหลลมร้อนแล ดำ้ นผนังและด้ำนใ

รายงานความกา้ วหนา้ คร้งั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บื้องตน้ ก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ว บรรจุในถังเก็บ ( Liquid ไนโตรเจนเหลวบรรจใุ นถังเก็บ (Liquid Nitrogen ลักษณะกำรระเหยเป็นก๊ำซ Receiver Tank) 2-3 รอบต่อเดอื น ทำให้เกิดกำร จำ่ ยไปยงั เครื่องแพ็ค สำเหตุใน สญู เสยี อกี ทง้ั ต้นทุนในกำรซ้ือไนโตรเจนเหลวเฉล่ีย ฑ์ 2 ไลน์กำรผลิตที่มีกำรเติม 15.50 บำท//Nm3 จำกกำรประเมนิ กำรสญู เสียก๊ำซ รรจุ เนื่องจำกบำงวันที่กำรใช้ ไนโตรเจนในแตล่ ะเดือนประมำณ 15-30 % ของ กำรระเหยก๊ำซไนโตรเจนมี ปรมิ ำณกำรใช้ท้ังหมด ดังนั้นหำกดำเนินกำรติดต้ัง จะเปิดวำล์วแรงดัน (Safety เครื่องผลิตไนโตรเจน (Nitrogen Generator) นโตรเจนออก เพื่อรักษำระดับ Pressure Swing Adsorption ; Nitro gen Purity : ใช้งำน หรือในช่วงเวลำที่ผู้ Up to 99.99) เพ่ือผลิตไนโตรเจนใช้เองลดกำรซ้ือ วมำเติมก๊ำซเข้ำในถังเก็บ ไนโตรเจนเหลว อีกท้ังสำมำรถควบคมุ ปริมำณกำรผลิต ตรเจนออกเช่นกัน เพื่อไม่ให้ ก๊ำซไนโตรเจนได้ตำมควำมต้องกำรสำหรับใชใ้ น เกดิ กำรสญู เสยี กำ๊ ซไนโตรเจน กระบวนกำรผลิต ซ่ึงจะลดตน้ ทนุ ในสว่ นนลี้ งได้เป็น ยชน์ และส้ินเปลืองค่ำใช้จ่ำย อย่ำงมำก 2. กำหนดกำรวำงแผนปรับปรงุ ประสิทธิภำพ งงำนไฟฟ้ำท่ีสูงข้ึน ซ่ึงเป็นผล ของระบบ/อุปกรณ์โดยมีมำตรกำรดงั นี้ ฟฟ้ำ เป็นเหตุทำให้ต้นทุนใน - ปอ้ งกนั ควำมร้อนสูญเสยี ของเตำอบลมร้อน กกำรตรวจวัดกำรใช้พลังงำน ดว้ ยวิธีกำร หุ้มฉนวน/ทำสีป้องกนั ควำมร้อน วนใหญ่ ประกอบดว้ ย บริเวณด้ำนผนงั และดำ้ นใต้ Hot Air Oven) ไม่สำมำรถ - ปรบั ปรุงสมรรถนะระบบปรับอำกำศโดยกำร ด้ตำมค่ำที่กำหนด เกิดจำกำร เปลี่ยนเคร่ืองปรับอำกำศแบบ Split Type ละสูญเสียควำมร้อนบริเวณ ประสิทธภิ ำพสูง High EER ใต้ของเตำอบมำกเกินไป - เพิ่มสมรรถนะเคร่ืองอัดอำกำศ ด้วยวิธกี ำร 98

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 2. เคร่ืองปรับอำกำศ มำกมีอำยุกำรใช้ง ใช้งำนประสิทธภิ ำ เครื่องปรับอำกำ ควบคุมอุณหภูมิภ ใหค้ อมเพรสเซอรต์ 3. เคร่ืองอัดอำกำศ สภำพกำรใช้งำนป ใช้งำนค่อนข้ำงต รั่วไหลของอำกำศ ลม และข้อต่อ, ช เครือ่ งอัดอำกำศตอ้ ในกำรตัดต่อมำกข 4. ระบบไฟฟ้ำแสงส ผลติ ของโรงงำน ใ 18, 36 วัตต์ เป็น เก็บสินค้ำจะใช้ห sodium, merc หลอดไฟทั้งสองช มำกให้ควำมส่อ ประสทิ ธิภำพกำรใ 5. ระบบขนถ่ำยสินค

รายงานความกา้ วหนา้ คร้งั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธุ์ใหม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ศ (Air Condition) จำนวน เปลย่ี นไส้กรองอำกำศและแก้ไขลมรั่ว งำนมำกกว่ำ 10 ปี สภำพกำร - เปลยี่ นเคร่ืองอัดอำกำศประสิทธภิ ำพ สูง ำพ /สมรรถนะกำรทำงำนของ ทดแทนชดุ เดิม ำศค่อนข้ำงต่ำ ไม่สำมำรถ - วำงแผนกำรเปล่ียนหลอดไฟเป็นแบบหลอด ภำยในห้องใช้งำนได้ เป็นเหตุ LED (กรณีหลอดเสียแลว้ เปล่ยี นเป็นหลอด LED ต้องทำงำนตลอดเวลำ ใหม่ทั้งหมด) (Air Compressor) มีค่ำ 3. กำรตดิ ตั้งระบบ Solar Cell เพ่ือใช้พลังงำน ประสิทธิภำพ /สมรรถนะกำร ทดแทนในกำรชำร์จแบตเตอรี่ของรถโฟล์คลิฟท์ วำง ต่ำผลิตลมได้น้อยและมีกำร แผนกำรตดิ ต้ังระบบ Solar Cell บนหลงั คำโรงงำน ศอัด (Air Leaked) ตำมท่อส่ง เพื่อใช้พลงั งำนทดแทนในช่วงกลำงวัน จะสำมำรถลด ชุดปรับแรงดันลม เป็นเหตุให้ คำ่ ใชจ้ ่ำยไฟฟ้ำลงได้ องทำงำนตลอดเวลำ (ควำมถ่ี ข้นึ ) สว่ำง ภำยในบริเวณพื้นท่ีกำร ใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์ขนำด นจำนวนมำก ในส่วนของคลัง ลอดชนิด High pressure cury ขนำด 400 วัตต์ ซึ่ง ชนิดเป็นรุ่นเดิมท่ีใช้พลังงำน งสว่ำงน้อย เป็นเหตุทำให้ ใชง้ ำน ตำ่ W/lumen ค้ำใช้รถโฟล์คลิฟท์ไฟฟ้ำ เป็น 99

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาที่พบเบ ลักษณะกำรชำร์ต สลบั กำรใชง้ ำน 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวคิด ขนมหรืออำหำรเพ่ือสุขภำ ประสบกับปัญหำเรื่องสำรแค เกินในผลิตภัณฑ์แปรรูปจำก แรงงำนท่ีมีผลต่อรำคำต้นทุน ใหม่เพื่อทดแทนกลุ่มผลิตภ ปัญหำดังกล่ำว

รายงานความกา้ วหน้า ครง้ั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่มิ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ตแบตเตอร่ี สำรอง เปล่ียน ดา้ นการพัฒนาปรับปรุงต่อยอดผลติ ภณั ฑ์ ดำเนินกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมขบเคี้ยว โดยมี ขัน้ ตอนแนวทำงในกำรพฒั นำผลิตภณั ฑ์ ดังนี้ ดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์กลุ่ม 1. ทำกำรสำรวจตลำดสำหรับ Food Trends ำพ เน่ืองจำกผู้ประกอบกำร และกลุ่มผลิตภัณฑ์ท่ีนิยมที่มีจำหน่ำยในต่ำงประเทศ คดเมียมและสำรตะกั่วตกค้ำง จำกกำรสำรวจตลำดได้นำเสนอผลิตภัณฑ์ท่ีได้รับควำม กสำหร่ำย รวมทั้งเรื่องกำรใช้ นิยม ดังน้ี กลุ่มผลิตภัณฑ์ขนมเพื่อสุขภำพ, กลุ่ม นจึงต้องกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ ธัญพืชเพ่ือสุขภำพ และกลุ่มอำหำรเพ่ือสุขภำพ ท้ังนี้ ภัณฑ์แปรรูปจำกสำหร่ำยที่มี ทำงผู้ประกอบกำรต้องกำรพิจำรณำผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ จะทำกำรพฒั นำให้เหมำะสำหรับตลำดในประเทศหรือ ต่ำงประเทศ จึงต้องกำรดูกำรตอบรับทำงกลุ่มลูกค้ำ ในช่วงงำนแสดงสินค้ำ ThaiFex ก่อนทำกำรสรุป ผลิตภณั ฑท์ ตี่ ้องกำรพัฒนำต่อไป 2. ทำกำรทดลองพัฒนำผลิตภัณฑ์ 3. ทดลองชมิ ผลติ ภัณฑ์ตวั อย่ำง 4. ทำกำรปรับปรุงสูตร 5. ทดลองชมิ เพ่ือสรุปสตู ร 6. ปรับปรุงสูตรท่ีใชใ้ นกำรผลิต 7. ถ่ำยทอดองค์ควำมร้ทู ่ีเก่ียวข้อง 100

ที่ บริษทั ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 8 บริษัท สยำมเดอมองเต้ จำกัด 1) เกดิ กำรสูญเสียของผลติ ภณั กระดำษ (Tetra Recart) หล (Tetra Recart) ส่วนใหญ่ เส คัดท้ิง

รายงานความก้าวหนา้ ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพนั ธุใ์ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ณฑ์ซุปข้ำวโพดบรรจใุ นกล่อง ด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลงั กำรฆ่ำเชื้อมีกล่องกระดำษ ดำเนินกำรปรับเปล่ียนกระบวนกำรผลติ เพื่อลดกำร สียรูป มีลกั ษณะยบุ ตัว จึงต้อง สูญเสีย ดังน้ี 1. แนะนำให้ปรับลดอุณหภูมิในกำรบรรจุ เนื่องจำกอุณหภูมิในกำรบรรจุท่ีสูงเกินไป ทำให้เกิด สภำพสุญญำกำศในกล่องที่มำกเกินไป ทำให้เกิด ปญั หำกำรยบุ ตวั ของกล่องได้ 2. ทดลองปรับลดอุณหภูมิในกำรบรรจุซุป ข้ำวโพดก่อนกำรปิดผนึก เพ่ือลดสุญญำกำศในกล่อง พบว่ำสำมำรถแก้ไขปัญหำเรื่องกล่องบรรจุภัณฑ์ ยุบตัว เสียรูปได้ แต่พบปัญหำที่ผิวหน้ำของผลิตภัณฑ์ มีสคี ล้ำเน่อื งจำกมีอำกำศหลงเหลืออยู่ 3. แนะนำให้ใช้ก๊ำซไนโตรเจนพ่นไปที่ผิวหน้ำ เพ่ือแทนท่ีอำกำศในกล่องทำให้สำมำรถป้องกันกำร เกิดสี คล้ำที่ผิวหน้ำของอำหำรลงได้ เน่ืองจำกก๊ำซ ไนโตรเจน ไมท่ ำปฏกิ ริ ิยำกบั อำหำร 4. ทดลองใช้ก๊ำซไนโตรเจนไปแทนท่ีอำกำศ ภำยในกล่อง พบว่ำมีบรรจุภัณฑ์บำงส่วนมีลักษณะ บวมปดู 5. แนะนำให้เพ่ิมแรงดันในเคร่ืองฆ่ำเชื้อใน ขั้นตอนกำรฆ่ำเช้ือ เพ่ือป้องกันกำรขยำยตัวกล่องอัน เนอื่ งกำรขยำยตวั ของก๊ำซไนโตรเจนในขณะฆำ่ เช้ือ 101

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปญั หาที่พบเบ 2) ผ้ปู ระกอบกำรมแี นวคิดทีจ่ แกงหรือซอสปรุงรสสไตลญ์ ี่ป sauce) เพอื่ เจำะกล่มุ ลูกค้ำท

รายงานความกา้ วหนา้ ครั้งท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธ์ใุ หม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา 6. ทดลองปรับกระบวนโดยกำรเพิ่มแรงดันใน เคร่ืองฆ่ำเชื้อในข้ันตอนกำรฆ่ำเชื้อ สำมำรถแก้ปัญหำ กล่องบรรจภุ ณั ฑข์ ยำยตัว เสยี รูปได้ 7. สรปุ ประเด็นปัญหำพร้อมถ่ำยทอดองค์ควำมรู้ ในกำรปรับปรงุ กระบวนกำรเพ่ือลดกำรสูญเสีย จะผลิตอำหำรสำเรจ็ รูปทีเ่ ปน็ ดา้ นการพัฒนาปรับปรุงต่อยอดผลิตภณั ฑ์ ปุ่น (Japanese curry ดำเนินกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ซอสปรุงรสสไตล์ญี่ปุ่น ที่เปน็ ญ่ีปุ่น (Japanese curry sauce) ดงั น้ี 1. ร่วมหำรือและปรับสูตรของผลิตภัณฑ์ ให้ตรง กบั ควำมต้องกำรของคนญ่ีปุ่น 2. ทดลองทำผลิตภัณฑ์ตำมส่วนผสมที่กำหนด และนำไปบรรจุในบรรจุภัณฑ์กล่องกระดำษ (Tetra Recart) และนำไปฆ่ำเชื้อด้วยควำมร้อนพบว่ำ ผลิตภัณฑ์ซอสญี่ปุ่นท่ีผ่ำนกำรฆ่ำเชื้อด้วยควำมร้อน มี ลักษณะแยกชั้น ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน จึงได้แนะนำให้ ปรับเปลี่ยนชนิดของสำรที่ป้องกันผลิตภัณฑ์แยกชั้น (emulsifier) 3. ทดลองทำผลิตภัณฑ์ตำมส่วนผสมที่ได้ ปรับเปลี่ยน และนำไปบรรจุในบรรจุภัณฑ์กล่อง กระดำษ (Tetra Recart) และนำไปฆ่ำเช้ือด้วยควำม ร้อน หลังจำกมีกำรปรับชนิดของสำรที่ป้องกันกำรแยก 102

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหนา้ ครง้ั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ช้ันของอำหำร พบว่ำผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นเนื้อ เดยี วกันแต่มีลกั ษณะค่อนขำ้ งเหลว 4. ปรับปรุงสูตรหลังพบปัญหำผลิตภัณฑ์ซอส ญ่ีปุ่นท่ีผ่ำนกำรฆ่ำเช้ือมีลักษณะที่ค่อนข้ำงเหลว ท่ี ปรึกษำจึงได้แนะนำให้ปรับชนิดของสำรให้ควำมข้น หนืด ทไ่ี ม่เสียสภำพเม่ือฆำ่ เชือ้ ดว้ ยควำมรอ้ น 5. ทดลองทำผลิตภัณฑ์ที่ได้ปรับส่วนผสมท่ี และ นำไปบรรจุในบรรจุภัณฑ์กล่องกระดำษ (Tetra Recart) และนำไปฆ่ำเช้อื ด้วยควำมร้อน หลังจำกมีกำร ปรับชนิดสำรให้ควำมข้นหนืด พบว่ำผลิตภัณฑ์มีควำม ข้นหนดื ทเ่ี หมำะสม 6. เม่ือเก็บไปสักระยะพบปัญหำผลิตภัณฑ์ท่ีสี คล้ำที่ผิวหน้ำของบรรจุภัณฑ์ จึงได้แนะนำให้เพ่ิม อณุ หภูมิกำรบรรจุก่อนปิดผนึก เพื่อไล่อำกำศท่ีบริเวณ ผิวหน้ำของผลิตภัณฑ์ออก เนื่องจำกอำกำศท่ี หลงเหลือทำปฏิกิริยำกับอำหำรส่งผลให้อำหำรมีสีคล้ำ ได้ 7. ทดลองทำผลิตภัณฑ์ที่ได้ปรับอุณหภูมิบรรจุ ใหส้ ูงขึ้นก่อนปิดผนึกบรรจุภัณฑ์กล่องกระดำษ (Tetra Recart) และนำไปฆ่ำเชื้อด้วยควำมร้อน พบว่ำที่ ผิวหน้ำของผลิตภัณฑ์ ไม่มีสีผิดปกติหลังจำกเก็บไว้ ระยะเวลำหน่งึ 103

ท่ี บริษทั ประเดน็ ปัญหาท่ีพบเบ 9 บริษัท โกลเดน้ เบรด จำกดั 1) พบประเด็นปัญหำใ ผลติ ภัณฑ์ขนมขบเค้ยี ว (Sna - กระบวนกำรบรรจุ ( ขบเคี้ยว (Snack) ในขั้นต กระบวนกำรผลิตทั้งหมด เน หลำกหลำย ได้แก่ประเภท อ แบบไร้น้ำมัน โดยกระบวน กำรผ่ำนขั้นตอนบรรจุผลิตภ บรรจุที่ใช้เป็นแบบกึ่งอัตโน คนงำนในกำรปฏิบัติงำนเป็น ในแต่ละคนได้ปริมำณสินค้ำ ซีลขอบของบรรจผุ ลติ ภัณฑไ์ สูญเสีย ด้ำนผลิตภัณฑ์, เวลำ สินค้ำทสี่ ่งมอบให้ลูกคำ้ และ - กระบวนกำรทอด กระบวนกำรนที้ ำงโรงงำนมกี บรรจุน้ำมันในกำรทอดแต่ละ ทอด จำนวน 2 ชุด หรือปร ทอดคำงกุ้ง 2–4 รอบ ซึ่งใน พนักงำนจะทำกำรถ่ำยกรอง

รายงานความกา้ วหนา้ คร้งั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพมิ่ ขีดความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ใุ หม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา 8. ถ่ำยทอดกระบวนกำรและองค์ควำมรู้ในกำร พัฒนำผลิตภณั ฑ์ ในขั้นตอนกระบวนกำรผลิต ด้านการเพิ่มประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ ack) โดยสำมำรถสรุปได้ดังนี้ ดำเนินกำรปรับเปล่ียนกระบวนกำรผลติ หรือเพ่มิ (Packing) ผลติ ภัณฑข์ องขนม อปุ กรณ์กำรผลิต เพ่ือเพิ่มประสิทธิภำพกระบวนกำร ตอนนี้จะเกิดปัญหำคอขวดใน ผลติ ดงั น้ี นื่องจำกทำงโรงงำนมีสินค้ำที่ - เน่ืองจำกเครื่องบรรจุปัจจุบันเป็นแบบ อบ ทอดแบบน้ำมัน และทอด กึ่งอัตโนมัติและแบบซีลแนวนอน ซึ่งใช้คนงำนในกำร กำรผลิตต่ำงๆ จะต้องมำทำ ปฏิบัติงำนเป็นจำนวนมำกไม่เหมำะสมกับสภำพกำร ภัณฑ์ สำเหตุซ่ึงปัจจุบันเครื่อง ผลิตในปัจจุบัน ดังน้ันแนวทำงกำรปรับปรุง ทำได้โดย นมัติและแบบซีลแนวนอนใช้ กำรปรับเปล่ียนเคร่ืองบรรจุถุงเป็นทรงต้ังแบบโรตำร่ี นจำนวนมำก โดยกำรทำงำน (Vertical Packaging Machine) ใช้ทดแทนเคร่ืองเดิม ำไม่มำกนัก ประกอบกับกำร จะสำมำรถลดต้นทุนในกำรผลิตลงได้ ไมไ่ ด้คณุ ภำพ ซ่ึงก่อให้เกิดกำร - เนื่องจำกปัจจุบันต้นทุนน้ำมันรำคำค่อนข้ำง ำกำรผลิต, แรงงำน, คุณภำพ สูง ประกอบกับทำงโรงงำนมีกำรขยำยกระบวนกำร ะพลงั งำนเปน็ อยำ่ งมำก ผลิตสินค้ำผลิตภัณฑ์ประเภททอดเพ่ิมข้ึน ดังน้ัน ดคำงกุ้ง ด้วยน้ำมันพืช ใน แนวทำงกำรปรับปรุง โดยกำรใช้เครื่องกรองน้ำมัน กำรใช้หม้อทอด ขนำดใหญ่จะ ทอดอำหำร เพ่ือยืดอำยุกำรใช้งำนน้ำมันได้นำนขึ้น ะครั้งปริมำณ 250 ลิตร/หม้อ และช่วยลดกำรสะสมกำกละเอียดในหม้อทอด โดย ระมำณ 500 ลิตรสำหรับกำร กำรใช้เคร่ืองกรองร่วมกับเคร่ืองวัดคุณภำพน้ำมันทอด น แต่ละวันก่อนเร่ิมกำรทอด อำหำร ทำให้ทรำบค่ำควำมเสื่อมของน้ำมันและ งน้ำมันใต้ก้นหม้อทอดมำผ่ำน สำมำรถเปลีย่ นนำ้ มันได้ในเวลำที่เหมำะสม จะสำมำรถ 104

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปัญหาท่ีพบเบ ตะแกรงก่อน แล้วนำมำใช สำมำรถใช้ซ้ำเป็นระยะเวลำ ทิ้งทั้งหมดแล้วเปลี่ยนถ่ำย เน่ืองจำกกำรใช้น้ำมันทอด ควันดำ หนืด เหม็นไหม้ เป (Polar) สูง ซงึ่ ปัจจุบนั รำคำน เหตุใหม้ ตี น้ ทุนในกำรผลิตเพ่ิม 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำรพ เพ่ือสุขภำพ (Healthy Snac กำรผลิตผลิตภัณฑ์ประเภท ได้แก่ ขนมอกไก่อบกรอบ ขน ผลิตผลิตภัณฑ์คำงกุ้งทอดกร มี By Product คือ เศษ นำมำใช้ในกำรพัฒนำเป็นผล Healthy Snack โดยต้องกำ ฝมี อื แรงงำนในกำรผลิตสำมำ ในกำรผลิตหรือในกำรขยำย ด้วย เนื่องจำกต้องคำนึงถึงค ผลิต จึงได้เสนอผลิตภัณฑ สำมำรถใช้อปุ กรณแ์ ละเครื่อง

รายงานความก้าวหน้า ครง้ั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธ์ุใหม่ บื้องต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ช้ทอด โดยน้ำมันดังกล่ำวฯ ลดตน้ ทนุ ในกำรผลติ ลงได้ ำเพียง 2 วันเท่ำนั้น ต้องถ่ำย ด้านการพัฒนาปรับปรุงต่อยอดผลิตภณั ฑ์ ยน้ำมันใหม่เข้ำไป สำเหตุ ดำเนินกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมอบกรอบเพ่ือสุขภำพ ดซ้ำไปเร่ือย ๆ จะมีสีดำคล้ำ (Healthy Snack) ผสมขำกุ้ง 2 ชนิด ได้แก่ ขนมอบ ป็นฟอง ฯลฯ และมีค่ำโพล่ำ กรอบผสมขำกุ้ง (Tortilla Chips) และขนมเกี๊ยวอบ น้ำมันพืชค่อนข้ำงสูงมำก เป็น กรอบผสมขำกุ้ง ท้ังนี้เนื่องจำกลักษณะของผลิตภัณฑ์ มข้ึนตำมด้วย นั้นใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ำยในปัจจุบัน ซ่ึง พัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมอบกรอบ สำมำรถเป็นอีกหน่ึงทำงเลือกสำหรับลูกค้ำกลุ่มเดิมได้ ck) เนื่องจำกผู้ประกอบกำรมี มแี นวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ ดงั นี้ ทขนมอบกรอบเพื่อสุขภำพ 1. ทดลองสูตรขนมอบกรอบ (Tortilla Chips) นมคีโต เป็นต้น รวมท้ังมีกำร ผสมขำกุ้ง มีแนวทำงในกำรทดลองดงั น้ี รอบ และในกระบวนกำรผลิต - ทดลองสูตร Tortilla Chips ษขำกุ้งทอดกรอบจึงต้องกำร - ทดลองสูตร Tortilla Chips ผสมขำกุ้งทอด ลิตภัณฑ์ใหม่ในกลุ่มประเภท (ธรรมดำ) ำรผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นต้องใช้ - ทดลองสูตร Tortilla Chips ผสมขำกุ้งทอด ำรถใช้อุปกรณ์หรือเครื่องจักร (บดหยำบ) ยกำลังกำรผลิตได้ในอนำคต - ทดลองสูตร Tortilla Chips ผสมขำกุ้งทอด ค่ำแรงคนงำนในกระบวนกำร (บดละเอียด) ฑ์ประเภทขนมอบกรอบ ที่ - ทดลองท่ีอัตรำส่วนกำรผสมขำกุ้งที่ 5%, งมือที่มีในปจั จบุ นั ได้ 10%, 15%, 20% และ 25% ของน้ำหนัก แปง้ 105

ที่ บริษทั ประเดน็ ปญั หาที่พบเบ 10 บรษิ ัท บเี อสซีเอม็ ฟดู ส์ จำกัด 1) พบประเด็นปัญหำในขัน้ ต - ในกระบวนกำรผลติ ทั้งในกระบวนกำรลำ้ งข้ำง แล สิ้นเปลอื งนำ้ เปน็ อย่ำงมำผปู้ ร กำรลดกำรใช้นำ้ - ผปู้ ระกอบกำรมีควำ

รายงานความกา้ วหน้า ครั้งท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บื้องต้นก่อนการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา 2. ทดลองสตู รขนมเก๊ียวอบกรอบ มีแนวทำงในกำร ทดลองดงั น้ี - ทดลองสูตรเก๊ยี วอบกรอบ - ทดลองสูตรเก๊ียวอบกรอบผสมขำกุ้งทอด (บด หยำบ) - ทดลองสูตรเก๊ียวอบกรอบผสมขำกุ้งทอด (บดละเอียด) - ทดลองท่ีอัตรำส่วนกำรผสมขำกุ้งที่ 5%, 10%, 15%, 20% และ 25% ของน้ำหนัก แป้ง 3. ทดลองชิมตัวอยำ่ งผลิตภัณฑข์ นมอบกรอบเพ่ือ สุขภำพ (Healthy Snack) ได้แก่ ผลิตภณั ฑ์ขนมอบ กรอบ (Tortilla Chips) และผลิตภัณฑ์เก๊ยี วอบกรอบ ก่อนทำกำรพัฒนำปรับปรงุ และสรปุ สูตรต่อไป 4. ปรบั ปรงุ สูตรที่ใชใ้ นกำรผลิต 5. ถ่ำยทอดองค์ควำมรทู้ เ่ี ก่ียวขอ้ ง ตอนกระบวนกำรผลติ ดังน้ี ด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลติ ตมีกำรใช้น้ำเป็นจำนวนมำก ดำเนนิ กำรปรับเปล่ียนกระบวนกำรผลติ เพ่ือลดต้นทนุ ละกระบวนกำรแชข่ ำ้ วทำให้ กำรผลิต แต่ยังคงไว้ซงึ่ คุณภำพผลติ ภัณฑ์ ดังน้ี ระกอบกำรมีควำมต้องกำรใน 1. ทดลองปรบั ขน้ั ตอนกระบวนกำรผลติ โดยกำร ลดข้นั ตอนกำรล้ำงวัตถดุ ิบและกำรแช่วัตถดุ ิบ ำมต้องกำรในกำรลดข้นั ตอน 2. ทดลองหำอุณหภูมิและเวลำที่เหมำะสมใน 106

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปญั หาท่ีพบเบ ในกำรผลิตลงโดยกำรปรบั กร ออกไป แต่อยำกใหผ้ ลิตภณั ฑ นอกจำกทำใหป้ ระหยัดทรัพย ประหยดั เวลำในกำรผลติ อีกด 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวคิด พร้อมทำน (Ready to กระบวนกำรผลิตและส่วนผส ควำมแตกต่ำงระหว่ำงส่วน น้ำมันทำนตะวันว่ำสินค้ำท่ีไ จะมีควำมแตกต่ำงกันทำง ลกั ษณะปรำกฎอยำ่ งไร เพือ่ เ

รายงานความกา้ วหนา้ ครั้งที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่มิ ขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บื้องตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ระบวนกำรบำงขั้นตอน กำรฆำ่ เชอ้ื โดยใหค้ งคณุ ภำพของผลิตภัณฑ์ไว้ ฑ์มีคุณภำพทดี่ ีคงเดิม ซงึ่ 3. ค ำนวณหำต้ นทุ นท่ี ลดลงจำกกำรลด ยำกรทัง้ นำ้ และแกส๊ แลว้ ยัง กระบวนกำรผลิตใน 2 ขั้นตอน ท้ังเร่ืองของกำรลดใช้ ด้วย ทรัพยำกรนำ้ และแก๊ส รวมถงึ ลดเวลำในกำรผลติ ลง ดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ข้ำว ดา้ นการพัฒนาปรับปรุงต่อยอดผลติ ภัณฑ์ o eat) โดยกำรปรับปรุง ดำเนินกำรพัฒนำผลิตภณั ฑ์ข้ำวพร้อมทำน (Ready to สม ซ่ึงต้องกำรเปรียบเทียบ eat) โดยปรับปรุงส่วนผสมและกระบวนกำรฆำ่ เชอื้ ท่ี นผสมที่เป็นน้ำมันรำข้ำว กับ เหมำะสม ดังนี้ ได้หลังจำกทำกำรฆ่ำเช้ือแล้ว 1. ทดลองนำส่วนผสมของน้ำมันรำข้ำวและ งด้ำนคุณภำพ รสชำติ และ นำ้ มันดอกทำนตะวันมำผสมลงในสตู รตำมอตั รส่วน เลอื กสตู รทีเ่ หมำะสมที่สุด 2. ทดลองหำ Condition ในกำรฆ่ำเช้ือด้วย ควำมร้อนท่ีอุณหภูมิและเวลำท่ีเหมำะสม ด้วยเครื่อง ฆ่ำเชอื้ Water Spray retort โดยใช้ mode กำรหมนุ 3. โดยกำรปรับปรุงกระบวนกำรผลิตด้วยกำร ควบคุมอุณหภูมิและเวลำ รวมท้ังอัตรำส่วนผสมที่ เหมำะสมในกำรผลติ เพ่ือให้ได้ผลิตภัณฑ์ท่ีมีเน้ือสัมผัส ทีด่ ี 4. เปรียบเทียบควำมแตกต่ำงทำงด้ำนคุณภำพ รสชำติ และลักษณะปรำกฎของผลิตภัณฑ์ท้ัง 2 สูตร ด้วยกำรทดสอบทำงประสำทสัมผสั 5. ถ่ำยทอดองค์ควำมรู้ที่ได้จำกกำรปรับสูตร ผลติ ภณั ฑแ์ ละกระบวนกำรผลิต 107

ท่ี บรษิ ัท ประเดน็ ปญั หาท่ีพบเบ 11 บรษิ ทั แอ๊บโซลทู นูทริชน่ั จำกดั 1) พบว่ำสถำนประกอบกำ 12 บริษัท อนสุ รณ์มหำชัยซรู ิมิ จำกดั กระบวนกำรผลิตในผลิตภัณ เลี้ยง โดยต้องกำรลดระยะเว แรงงำน และต้นทุนกำรผลิต ผลิตภัณฑ์อำหำรเปียกสำหร กระบวนกำรฆำ่ เชอื้ ดว้ ยอุณภ 2) ต้องกำรพัฒนำปรับปรุง อำหำรเปียกสำหรับสัตว์เล และปรัอุณหภูมิและเวลำ เพอื่ ใหผ้ ลติ ภัณฑอ์ อกมำมีสสี ว 1) สถำนประกอบกำรเจอปัญ ไมเ่ พยี งพอต่อกำลังกำรผลิต เชอ้ื เพ่มิ เนื่องจำกตอ้ งลงทนุ ส

รายงานความก้าวหนา้ ครั้งท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่ิมขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บื้องตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา ำรต้องกำรเพ่ิมประสิทธิภำพ ด้านการเพิ่มประสิทธภิ าพกระบวนการผลิต ณฑ์อำหำรเปียกสำหรับสัตว์ ดำเนินกำรพิจำรณำสูตรกำรผลิต ปริมำณบรรจุต่อ วลำกำรทำงำนของเครื่องจักร หน่วย และบรรจุภัณฑ์ ของผลิตภัณฑ์อื่น หรือ ต และพบว่ำเกิดกำรสูญเสีย ผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์อำหำรเปียก รับสัตว์เลี้ยง ซ่ึงอำจเกิดจำก สำหรบั สัตว์เล้ียง เพื่อให้สำมำรถใช้กระบวนกำรฆ่ำเช้ือ ภูมิและเวลำ ทไ่ี ม่เหมำะสม เดียวกันกับผลิตภัณฑ์ดังกล่ำวได้ เป็นกำรเพิ่ม ประสิทธิภำพกระบวนกำรผลิต และลดกำรใช้พลังงำน กระบวนกำรผลิตผลิตภัณฑ์ แรงงำนคนในขั้นตอนกำรควบคุมกำรผลิตในข้ันตอน ล้ียง โดยกำรปรับส่วนผสม กระบวนกำรฆ่ำเชื้อได้ ในกำรฆ่ำเช้ือให้เหมำะสม ด้านการพฒั นา ปรับปรงุ ต่อยอดผลิตภัณฑ์ วย ดำเนินกำรปรับเปล่ียนส่วนผสมและวิธีกำรผลิตด้วย กำรควบคุมอุณหภูมิและเวลำที่เหมำะสมในกำรฆ่ำเช้ือ ของผลติ ภณั ฑ์ เพื่อใหไ้ ด้ผลิตภัณฑท์ ี่มคี ุณภำพดีสีสวย ญหำเคร่ืองฆ่ำเช้ือ (retort) มี ด้านการเพิ่มประสทิ ธิภาพกระบวนการผลติ แต่ไม่ต้องกำรติดตั้งเคร่ืองฆ่ำ ดำเนินกำรปรับเปลี่ยนกระบวนกำรผลิตเพ่ือเพ่ิม สูง ประสทิ ธภิ ำพกำรผลิต ดังนี้ 1. เสนอแนะให้เพิ่มจำนวนกระป๋อง (load) ใน เครื่องฆ่ำเช้ือให้มำกกว่ำเดิม แต่กำรเพิ่มจำนวน กระป๋องในเครื่องฆ่ำเช้ืออำจทำให้ต้องใช้เวลำไล่ อำกำศในเคร่ืองฆ่ำนำนข้ึนกว่ำเดิม ท่ีปรึกษำจึงได้ เสนอให้มีกำรศึกษำกำรกระจำยอุณหภูมิ (สภำวะใน กำรไล่อำกำศออกจำกเครื่องฆำ่ เชอ้ื ) ควบคไู่ ปด้วย 108

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความก้าวหน้า คร้ังท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่มิ ขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธุใ์ หม่ บ้ืองตน้ ก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา 2. กำหนดสภำวะท่ีใช้ในกำรศึกษำกำรกระจำย อุณหภูมิ (สภำวะในกำรไล่อำกำศ) ในกรณีท่ีมีกำร จัดเรียงกระป๋องในเครื่องฆ่ำเชื้อเพ่ิมข้ึนจำกเดิม โดย สำมำรถเพ่ิมจำนวนกระป๋องได้จำนวน 3,000 กระป๋อง ต่อ 1 cycle กำรฆ่ำเช้ือ จำกผลกำรศึกษำกำรกระจำย อุณหภูมิ (สภำวะในกำรไล่อำกำศ) ในกรณีท่ีมีจำนวน กระป๋องเพ่ิมขึ้นต้องใช้เวลำในกำรไล่อำกำศเพ่ิมขึ้นอีก 3 นำที 3. ทำงโรงงำนไมต่ ้องกำรให้เวลำในกำรไล่อำกำศ เพิ่มข้ึน เนื่องจำกส่งผลต่อ cycle กำรผลิต ที่ปรึกษำ จึ งแนะน ำให้ มี กำรเพิ่ มแรงดั นไอน้ ำ ( steam pressure) ก่อนกำรไล่อำกำศจำกเดิม 5 bar เป็น 6 และทำกำรกำรศึกษำกำรกระจำยอุณหภูมิ (สภำวะใน กำรไล่อำกำศ) ในสภำวะเพ่ิมจำนวนกระป๋อง 3,000 กระปอ๋ ง และเพมิ่ แรงดันไอนำ้ เป็น 6 bar 4. ทดสอบกำรกระจำยอุณหภูมิ (สภำวะในกำร ไล่อำกำศ) ในสภำวะเพ่ิมจำนวนกระป๋อง 3,000 กระป๋อง และเพ่ิมแรงดนั ไอน้ำเปน็ 6 bar ทำให้ สำมำรถใชเ้ วลำและอุณหภมู ิในกำรไลอ่ ำกำศได้ เหมือนเดิม 5. สรปุ ผลกำรทดสอบ พร้อมถ่ำยทอดองค์ ควำมรู้ 109

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวคิดท อำหำรไทยสำเร็จรูปพร้อม ต้องกำรควำมสะดวกไม่ต้อง กำรรว่ มหำรอื และพัฒนำปรับ กับกลุ่มเป้ำหมำย ได้พัฒนำเ เน้อื บรรจุกระป๋อง

รายงานความกา้ วหนา้ ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่มิ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธุ์ใหม่ บื้องตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ท่ีจะพัฒนำผลิตภัณฑ์ใหม่เป็น ด้านการพัฒนา ปรบั ปรงุ ตอ่ ยอดผลติ ภณั ฑ์ มทำนเพ่ือเจำะกลุ่มลูกค้ำท่ี ดำเนินกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์แกงเขียวหวำนเน้ือบรรจุ งเสียเวลำทำอำหำรเอง จำก กระปอ๋ ง โดยมีแนวทำงดงั นี้ บสูตรผลิตภัณฑ์ใหม่ให้เหมำะ 1. หำรือร่วมกับผู้ประกอบกำรจนได้ข้อสรุป เป็นผลิตภัณฑ์แกงเขียวหวำน กำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เป็นอำหำรไทยสำเร็จรูป พร้อมทำน คือแกงเขียวหวำนเนื้อบรรจุกระป๋อง ท่ีมี อำยุกำรเก็บรักษำได้นำน โดยไม่ต้องลงทุนในด้ำน เครื่องจักรเพิ่ม เนื่องจำกสำมำรถใช้เครื่องจักร ร่วมกนั กบั ทใี่ นกำรผลิตปลำกระปอ๋ งได้ 2. ทดลองนำผลิตภัณฑ์แกงเขียวหวำนเนื้อบรรจุ กระป๋องมำผ่ำนกระบวนกำรฆ่ำเชื้อด้วยควำมร้อนโดย ใช้กระบวนกำรฆ่ำเช้ือเดียวกับปลำกระป๋อง พบว่ำต้อง ใช้เวลำฆ่ำเช้ือนำนและเน้ือวัวมีเน้ือสัมผัสท่ีแข็ง กระดำ้ ง ท่ีปรึกษำจึงได้แนะนำให้นำเนื้อวัวไปลวกหรือ ผ่ำนรำงไล่อำกำศก่อนเพื่อทำให้เน้ือวัวน่ิมขึ้น ทำให้ เนื้อมีควำมนุ่มและสำมำรถลดระยะเวลำในกำรฆ่ำเชื้อ ลงได้ 3. ดำเนินกำรทดลอง ปรับกระบวนกำรในกำร ผลิต โดยนำเนื้อไปผ่ำนรำงไล่อำกำศก่อนนำไปบรรจุ และเติมน้ำแกงและนำไปฆ่ำเช้ือต่อไป หลังกำรฆ่ำเชื้อ พบว่ำเน้ือวัวมีลักษณะสัมผัสท่ีดีขึ้น และกำรลวกทำให้ เนื้อมคี วำมนม่ิ ทำใหช้ ่วยลดเวลำในกำรฆ่ำเช้ือลงได้ 110

ที่ บริษัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ 13 บรษิ ัท ผลิตอำหำรธรรมชำติ จำกดั 1) พบประเด็นปัญหำในขั้นต ต่อประสิทธิภำพกำรผลิตผ กรอบ โดยสำมำรถสรุปไดด้ งั - ในกระบวนกำรทอด ใช้กระทะขนำด 24 น้ิว ก้น KB-5 ในกำรทอดปลำ จำนวน สลิดวันละ 4–6 รอบ ซ่ึงในก รวม 45 นำที ในช่วงเวลำกำ ทำให้น้ำมันกระเด็นออกจำ บริเวณรอบๆ เตำแก๊ส ประก โล่งยำกต่อกำรควบคุมคว อุณหภูมิน้ำมันในกระทะท

รายงานความกา้ วหนา้ ครง้ั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิ่มขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา 4. พบปัญหำน้ำแกงมีไขมันแยกออกมำท่ีผิวหน้ำ มำกเกินไป ที่ปรึกษำจึงได้แนะนำให้ใช้กะทิสำเร็จรูป แทนกะทิสดเพ่ือลดกำรแตกมันของกะทิ จำกกำรใช้ กะทิสำเร็จรูปแทนกะทิสดทำให้ได้แก้ไขกำรแตกมัน ของกะทิลงได้ และนอกจำกน้ันในกะทิสำเร็จรูปยังมี ส่วนผสมของสำรให้ควำมข้นหนืด ทำให้ ผลิตภัณฑ์ แกงเขียวหวำนเนื้อบรรจุกระป๋องที่ได้มีลักษณะที่น่ำ รับประทำนมำกยิ่งขึ้น 5. สรุปผลกำรทดสอบ พร้อมถ่ำยทอดองค์ ควำมรู้ ตอนกระบวนกำรผลิตท่ีส่งผล ดา้ นการเพ่ิมประสิทธิภาพกระบวนการผลติ ผลิตภัณฑ์จำกปลำสลิดทอด แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน งน้ี กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ดปลำสลิด ทำงโรงงำนมีกำร ผลติ ภัณฑ์จำกปลำสลิดทอดกรอบ สำมำรถสรปุ ไดด้ ังนี้ นตื้น และเตำแก๊สหัวเร่งแบบ - เน่ืองจำกกำรใช้กระทะทอดไม่เหมำะสมกับ น 5 ชุด สำหรับกำรทอดปลำ สภำพกำรผลิตในปัจจุบัน จึงทำให้เกิดปัญหำต่ำงๆ กำรทอดแต่ละครั้งจะใช้เวลำ ดังที่กล่ำวฯ อีกท้ังอำจก่อให้เกิดอุบัติเหตุกับพนักงำน ำรทอดไม่มีฝำปิดปำกกระทะ ในขณะทำงำนได้ ดังน้ันแนวทำงกำรปรับปรุง โดยกำร ำกกระทะเป้ือนตำมพ้ืนและ เปล่ียนกระทะทอดเป็นแบบหม้อทอดเตำแก๊สควบคุม กอบกับเตำแก๊สเป็นแบบเปิด อุณภูมิของน้ำมัน พร้อมมีฝำปิดป้องกันน้ำมันกระเด็น วำมร้อนของเปลวไฟ ทำให้ รวมถึงติดต้ังระบบดูดกล่ิน/ควันและไอระเหยของ อดไม่สม่ำเสมอ เป็นเหตุให้ น้ำมัน จะสำมำรถช่วยลดแรงงำนในกำรทอดและลด 111

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปัญหาท่ีพบเบ คนงำนต้องใช้ตะหลิวคอยก ด้ำนบน เพื่อให้สีของปลำเท ทำงำนในปัจจุบันแล้ว พบว ทอด ต้องใช้แรงงำนคนคว คุณภำพสีของเน้ือปลำไม่เท่ ไอน้ำมันบริเวณหน้ำเตำ เม่ือ กำรทำควำมสะอำดอปุ กรณ์แ - กระบวนกำรทอดปล ทอด แต่ละคร้ังปริมำณ 1 กระทะทัง้ หมด 5 ชดุ สำหรับ รอบ โดยน้ำมันดังกล่ำวไม เน่ืองจำกกำรใช้น้ำมันทอด น้ำมันมีสีดำคล้ำ ควันดำ หน และมีค่ำโพล่ำ (Polar) สูง ซ ของสงู มำก เปน็ เหตใุ หม้ ีตน้ ท - ตน้ ทุนกำรผลิตด้ำนพ ผลจำกกำรปรับรำคำค่ำไฟฟ ผลิตเพิ่มขึ้นตำม ประกอบ ประจำในกำรดูแลเครื่องจักร ไฟฟ้ำส่วนใหญ่อยู่ในระบบท เย็นแช่แข็ง -4 oC จำนวน 25 oC จำนวน 1 ห้อง) รวม

รายงานความก้าวหนา้ ครัง้ ท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิ่มขดี ความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บ้ืองต้นก่อนการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปญั หา กลับชิ้นปลำสลิดด้ำนล่ำงขึ้น เวลำในกำรทำควำมสะอำด เพ่ิมประสิทธิภำพ ท่ำกัน เม่ือพิจำรณำสภำพกำร กระบวนกำรผลติ และลดตน้ ทนุ ในกำรส่วนนีล้ งได้ ว่ำเกิดกำรสูญเสียเวลำในกำร - เนื่องจำกปัจจุบันต้นทุนน้ำมันรำคำค่อนข้ำง วบคุมตลอดเวลำ ส่งผลให้ สูง ประกอบกับทำงโรงงำนมีกำรขยำยกระบวนกำร ำกัน เกิดควำมร้อนและกล่ิน ผลิตสินค้ำผลิตภัณฑ์ประเภททอดเพิ่มขึ้นฯ ดังนั้น อทอดเสร็จแล้วต้องใช้เวลำใน แนวทำงกำรปรับปรุง โดยกำรใช้เคร่ืองกรองน้ำมัน และพืน้ ทท่ี อดดังกลำ่ วนำน ทอดอำหำร เพ่ือยืดอำยุกำรใช้งำนน้ำมันได้นำนขึ้น ลำสลิด มีกำรใช้น้ำมันในกำร และช่วยลดกำรสะสมกำกละเอียดในหม้อทอ โดยกำร 10-15 ลิตร/กระทะ จำนวน ใช้เครื่องกรองร่วมกับเครื่องวัดคุณภำพน้ำมันทอด บกำรทอดปลำสลิดวันละ 4–6 อำหำร ทำให้ทรำบค่ำควำมเส่ือมของน้ำมันและ ม่สำมำรถนำมำใช้ซ้ำ สำเหตุ สำมำรถเปลยี่ นน้ำมนั ได้ในเวลำท่ีเหมำะสม จะสำมำรถ ดปลำซ้ำไปเรื่อยๆ จะทำให้ ลดต้นทุนในกำรผลติ ลงได้ นืด เหม็นไหม้ เป็นฟอง ฯลฯ - กำหนดกำรวำงแผนปรับปรุงประสิทธิภำพ ซ่ึงปัจจุบันรำคำน้ำมันพืชค่อน ของตแู้ ช่โดยมีมำตรกำรดังนี้ ทนุ ในกำรผลติ เพมิ่ ข้ึนตำมดว้ ย 1. ป้องกันควำมเย็นสูญเสียของตู้แช่ด้วยวิธีกำร พลังงำนไฟฟ้ำท่ีสูงข้ึน ซึ่งเป็น เปลี่ยนซีลขอบประตู ตู้แช่ท่ีเกิดกำรแข็งตัวของขอบ ฟ้ำ เป็นเหตุทำให้ต้นทุนในกำร ยำงและมผี นกึ น้ำแข็งจับเกำะบริเวณปำกตู้แช่ บกับทำงโรงงำนไม่มีวิศวกร 2. วำงแผนกำรจัดเรียงสินค้ำรอจำหน่ำยให้ ร/อุปกรณ์ ซึ่งกำรใช้พลังงำน เหมำะสมตำมปริมำณของตู้แช่ เพื่อลดกำรใช้งำนของ ทำควำมเย็น Freezer (ห้อง ตู้แช่อย่ำงน้อย 4-5 ตู้ และไม่ส่งผลกระทบต่อสินค้ำ 1 ห้อง และห้องเย็นแช่แข็ง - สำหรบั รอจำหนำ่ ย มไปถึงตู้แช่ผลิตภัณฑ์ -10 oC - วำงแผนกำรติดตั้งระบบ Solar Cell บน 112

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ เพ่ือรอจำหนำ่ ยจำนวน 11 ต ส่วนน้ี พนักงำนขำดควำม พบว่ำในตู้เย็นแต่ละตู้มีสินค ของขนำดบรรจุตู้แช่เท่ำน้ัน เหมำะสมวำงติดกนั (ข้อจำกดั กำรระบำยควำมร้อนไม่ดี ปร งำนของตแู้ ชค่ อ่ นข้ำงตำ่ เกดิ 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวคิด ปลำอเนกประสงค์ (All Pu เน่ืองจำกผู้ประกอบกำรมี B ผลิตภัณฑ์ปลำสลิดแดดเดี จึงต้องกำรนำมำใช้ในกำรพ งำ่ ยและสะดวกในกำรใช้งำน

รายงานความก้าวหน้า คร้ังที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ตู้ โดยใช้งำนตลอดเวลำ ซ่ึงใน หลังคำโรงงำน เพื่อใช้พลังงำนทดแทนในช่วงกลำงวัน มเข้ำใจในกำรจัดเรียงสินค้ำ จะสำมำรถลดค่ำใช้จำ่ ยไฟฟำ้ ลงได้ ค้ำรอจำหน่ำยเพียง 10-50% - รวมถึงตำแหน่งกำรติดต้ังไม่ ดา้ นการพฒั นาปรับปรงุ ต่อยอดผลิตภัณฑ์ ดของพ้ืนท่ีโรงงำน) ก่อให้เกิด แนวทำงในกำรพัฒนำผลติ ภัณฑซ์ อสปลำ ระสิทธิภำพ/สมรรถนะกำรใช้ อเนกประสงค์ (All Purpose Healthy Sauce) มี ดกำรสน้ิ เปลอื งพลังงำน ขนั้ ตอนดังนี้ 1. ทดลองสูตรซอสอเนกประสงค์ จำก By ดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ซอส Product โดยกำรนำไปต้มเพ่ือใช้เป็นหัวเชื้อเข้มข้น urpose Healthy Sauce) เพื่อทดลองสูตรเบื้องต้น จำกนั้นปรับปรุงสูตรเพื่อ By Product จำกกำรผลิต สุขภำพโดยกำรลดปริมำณเกลือและน้ำตำล และเติม ยว ได้แก่ หัวปลำ ก้ำงปลำ Functional Ingredients พัฒนำเป็นพัฒนำผลิตภัณฑ์ท่ี 2. หำปริมำณซอสท่ีเหมำะสมในกำรใช้สำหรับ ปรุงอำหำร โดยทดลองซอสปลำอเนกประสงค์ใน อำหำรประเภท ผัด ต้ม และแกง โดยกำรเลือกเมนูท่ี นิยม หำปริมำณกำรใช้ที่เหมำะสมและเปรียบเทียบ รำคำกบั ผลติ ภัณฑท์ ม่ี จี ำหน่ำย 3. ทดลองชิมผลิตภัณฑ์ตัวอย่ำง ดังนี้ ซอสปลำ อเนกประสงค์ สูตรเพื่อสุขภำพ และสูตรเพิ่ม Functional 4. ทำกำรปรับปรงุ สตู ร 5. ทดลองชมิ เพ่ือสรุปสตู ร 113

ที่ บริษัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ 14 บรษิ ทั ซิปโซ่ท้อปปิคอลดร๊งิ จำกัด 1) พบว่ำสถำนประกอบกำ กระบวนกำรผลิตในผลิตภัณ ที่มีหลำกหลำยกลิ่นรส ได้แก รสพีช และรสแอปเป้ิล-อบเช ฆ่ำเชื้อเดียวกันได้ เพ่ือลด เครือ่ งจักร แรงงำน และต้นท 2) พบว่ำเกิดกำรสูญเสียผล และพบคุณภำพของผลิตภัณ ของผู้บริโภค เช่น สีของผ กระบวนกำรฆ่ำเชือ้ ดว้ ยอณุ ภ 15 บรษิ ทั แซนด์-เอม็ โกลบอล จำกดั 1) พบประเด็นปัญหำในข้ันต ต่อประสิทธิภำพกระบวน Gummy โดยสำมำรถสรุปได - กระบวนกำรล้ำงทำค

รายงานความก้าวหนา้ ครง้ั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพมิ่ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธุ์ใหม่ บ้ืองต้นก่อนการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา 6. ปรบั ปรงุ สูตรทใ่ี ชใ้ นกำรผลิต 7. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรู้ที่เก่ียวข้อง ำรต้องกำรเพิ่มประสิทธิภำพ ดา้ นการเพ่ิมประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ ณฑ์ชนิด Cup Creamy Rice ดำเนินกำรพิจำรณำสูตรกำรผลิต ปริมำณบรรจุต่อ ก่ รสวำนิลลำ รสช็อกโกแลต หน่วย และบรรจุภัณฑ์ ของผลิตภัณฑ์ชนิด Cup ชย ให้สำมำรถใช้กระบวนกำร Creamy Rice ได้แก่ กล่ินรสวำนิลลำ รสช็อกโกแลต ดระยะเวลำกำรทำงำนของ รสพีช และรสแอปเปิ้ล-อบเชย เพ่ือให้สำมำรถใช้ ทุนกำรผลติ กระบวนกำรฆ่ำเช้ือเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ดังกล่ำวได้ ลิตภัณฑ์น้ำมะพร้ำวกระป๋อง เป็นกำรเพ่ิมประสิทธิภำพกระบวนกำรผลิต และลด ณฑ์ยังไม่ตรงต่อควำมต้องกำร กำรใช้พลังงำน แรงงำนคนในขั้นตอนกำรควบคุมกำร ผลิตภัณฑ์ ซ่ึงอำจเกิดจำก ผลติ ในขั้นตอนกระบวนกำรฆ่ำเชื้อได้ ภมู แิ ละเวลำที่ไมเ่ หมำะสม ดา้ นการพฒั นา ปรับปรงุ ตอ่ ยอดผลิตภณั ฑ์ ดำเนินกำรปรับเปล่ียนส่วนผสมและวิธีกำรผลิตด้วย กำรควบคุมอุณหภูมิและเวลำที่เหมำะสมในกำรฆ่ำเช้ือ ของผลิตภัณฑ์ เพ่ือให้ได้ผลิตภัณฑ์ท่ีสีไม่คล้ำเข้ม และ ออกมำมีลักษณะปรำกฎและรสชำติที่ใกล้เคียงกับน้ำ มะพร้ำวธรรมชำติ ถึงแม่จะผ่ำนกำรฆ่ำเช้ือด้วยควำม ร้อนทอ่ี ุณหภมู ิสงู กต็ ำม ตอนกระบวนกำรผลิตที่ส่งผล ด้านการเพ่ิมประสิทธิภาพกระบวนการผลิต นกำรผลิต ผลิตภัณฑ์ Fiber แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน ดด้ งั น้ี กระบวนกำรผลิตที่ส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ควำมสะอำดแม่พิมพ์ (Mold) ผลติ ภัณฑ์ Fiber Gummy สำมำรถสรุปไดด้ งั น้ี 114

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปญั หาที่พบเบ บรรจุผลิตภัณฑ์ของ Fiber หลังจำกกำรแกะผลิตภัณฑ แม่พิมพ์ไปแช่ในอ่ำงน้ำ แล สะอำดและใช้ลมเป่ำให้แห้ง กลับไปใช้ในกระบวนกำรผ จำนวน 1,000 ชุด/รอบกำร เวลำและแรงงำนในกำรล้ำงเ แม่พิมพเ์ ป็นลกั ษณะซองสเี่ ห บรรจุไฟเบอร์กัมมี่ จำนวน ซอง เม่ือแกะผลิตภัณฑ์ออก ล่ีติดตำมมุมซองหรือช่องตัว น้ำต้องใช้น้ำอุ่น จะช่วยให้เ ต้องใช้แปรงทำควำมสะอำด ใช้ลมเป่ำเพอื่ ไล่น้ำออกตำมซ แล้วนำไปเป่ำลมร้อน Air Dr น้ีกอ่ ให้เกิดสูญเสียเวลำกำรล ทรัพยำกรน้ำ และพลงั งำนไฟ - ต้นทนุ กำรผลิตด้ำนพ ผลจำกกำรปรับรำคำค่ำไฟฟ ผลิตเพมิ่ ข้นึ ตำม 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำรพ สมุนไพรเพื่อสุขภำพ (Funct

รายงานความกา้ วหน้า ครั้งท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา Gummy ในขั้นตอนนี้ - เนื่องจำกกระบวนกำรล้ำงทำควำมสะอำด ฑ์ออกจำกแม่พิมพ์แล้ว จะนำ แม่พิมพ์ (Mold) ท่ีปฏิบัติเดิมไม่เหมำะสม ดังนั้น ล้วใช้คนงำนในกำรทำควำม แนวทำงกำรปรับปรุง โดยกำรใช้เคร่ืองล้ำงทำควำม ง เพ่ือนำแม่พิมพ์ดังกล่ำว วน สะอำดแบบอัตโนมัติ และเคร่ืองสลัดน้ำแบบ ผลิตใหม่ ซ่ึงต้องใช้แม่พิมพ์ Centrifugal System ทดแทนวิธีกำรเดิม จะช่วยลด รผลิต ซึ่งในขั้นตอนน้ีต้องใช้ ปัญหำเวลำกำรล้ำงทำควำมสะอำด, แรงงำน, ลดกำร เป็นอย่ำงมำก สำเหตุเกิดจำก สูญเสยี ทรัพยำกรน้ำ และพลงั งำนไฟฟ้ำในสว่ นนีล้ งได้ หลี่ยมในแต่ละชุดมีซองสำหรับ - วำงแผนกำรติดตั้งระบบ Solar Cell บน 20 ซองและมีตัวอักษรอยู่ใต้ หลังคำโรงงำน เพื่อใช้พลังงำนทดแทนในช่วงกลำงวัน กจำกแม่พิมพ์แล้วจะมีเศษเยล จะสำมำรถลดคำ่ ใชจ้ ำ่ ยไฟฟ้ำลงได้ วอักษร เมื่อนำแม่พิมพ์มำแช่ เยลลี่หลุดออกง่ำยขึ้น แต่ยัง ดอีกคร้ัง เม่ือล้ำงเสร็จจะต้อง ซองและผิวแม่พิมพ์ท้ัง 2 ด้ำน ryer ให้แห้งสนิท ซ่ึงแนวทำง ล้ำงทำควำมสะอำด, แรงงำน, ฟฟำ้ เป็นอยำ่ งมำก พลังงำนไฟฟ้ำที่สูงขึ้น ซ่ึงเป็น ฟ้ำ เป็นเหตุทำให้ต้นทุนในกำร พัฒนำผลิตภัณฑ์ประเภทกัมมี่ tional Herbal Gummy) ด้านการพฒั นาปรบั ปรุงต่อยอดผลิตภัณฑ์ 115

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ จำนวน 2 สูตรได้แก่ สูตรผ่อ Gummy) และสูตรสดช่ืนต Gummy)

รายงานความก้าวหน้า คร้งั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพันธ์ใุ หม่ บ้ืองต้นก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา อนคลำย (Relaxing Herbal แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ประเภทกัมม่ีสมุนไพร ตื่นตัว (Refreshing Herbal เพื่อสุขภำพ (Functional Herbal Gummy) จำนวน 2 สูตรได้แก่ สูตรผ่อนคลำย (Relaxing Herbal Gummy) และสูตรสดชื่นตื่นตัว (Refreshing Herbal Gummy) มขี ้ันตอนดังนี้ 1. ทดลองกัมมเ่ี พ่ือสุขภำพ สตู รผ่อนคลำย (Relaxing Herbal Gummy) โดยหำลักษณะควำม หนึบ ควำมแข็งของเจลที่มีลักษณะหนึบแข็งและกัด ขำด รวมทั้งทดลองผสมสมุนไพรชนิดต่ำงๆ ท่ีควำม เข้มขน้ ต่ำงกนั 1%, 2%, 3%, 4% และ 5% 2. ทดลองกัมมเี่ พื่อสุขภำพ สตู รสดชืน่ ตน่ื ตัว (Refreshing Herbal Gummy) โดยหำลักษณะควำม หนึบ ควำมแข็งของเจลท่ีมีลักษณะหนึบแข็งและกัด ขำด รวมท้ังทดลองผสมสมุนไพรชนิดต่ำงๆ ท่ีควำม เข้มขน้ ตำ่ งกัน 1%, 2%, 3%, 4% และ 5% 3. ทดลองชิมผลิตภัณฑ์ตัวอย่ำงทั้ง 2 สูตร เพ่ือ พฒั นำปรบั ปรุงและสรุปสูตรต่อไป 4. ทำกำรปรับปรงุ สูตร 5. ทดลองชมิ เพื่อสรุปสูตร 6. ปรับปรงุ สตู รทใ่ี ชใ้ นกำรผลิต 7. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรทู้ ่ีเก่ียวข้อง 116

ท่ี บริษทั ประเด็นปญั หาที่พบเบ 16 บรษิ ทั แฟนซเี วลิ ด์ จำกดั 1) พบว่ำสถำนประกอบกำ 17 บรษิ ัท ว.ี เอส.เฟร็ชโก้ จำกดั ก ร ะ บ ว น ก ำ ร ผ ลิ ต ใ น ผ ลิ ต (Ganoderma Extract) และ เครือ่ งจกั ร แรงงำน และตน้ ท 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวค ผลิตภัณฑ์น้ำเห็ดหลินจือสก เน่ืองจำกพบว่ำเกิดปัญหำใน ดว้ ย Retort เช่น คุณภำพผล ตกตะกอนของน้ำเห็ดหลิน อุณหภูมิและเวลำ ทำให้เกิด /รอบกำรผลติ 1) พบประเด็นปัญหำในขั้นต ต่อประสิทธิภำพกระบวน อบแห้ง โดยสำมำรถสรุปได - พบในไลน์กำรผลติ ม ในกระบวนกำรฝำนเนื้อมะม เนื้อมะม่วง 2 ด้ำน ส่วน เน่ืองจำกปัญหำเรื่องขนำด ( ต่อกระบวนกำรอบ

รายงานความก้าวหนา้ ครั้งท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่มิ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธ์ุใหม่ บื้องตน้ ก่อนการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ำรต้องกำรเพ่ิมประสิทธิภำพ ด้านการเพ่ิมประสิทธภิ าพกระบวนการผลิต ตภัณฑ์น้ำเห็ดหลินจือสกัด ดำเนินกำรพิจำรณำสูตรกำรผลิต ปริมำณบรรจุต่อ ะลดระยะเวลำกำรทำงำนของ หน่วย และบรรจุภัณฑ์ ของผลิตภัณฑ์ อ่ืนหรือ ทนุ กำรผลติ ผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำเห็ดหลินจือ คิดในกำรพัฒนำ ปรับปรุง สกัด (Ganoderma Extract) เพ่ือให้สำมำรถใช้ กัด (Ganoderma Extract) กระบวนกำรฆ่ำเชื้อเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ดังกล่ำวได้ นระหว่ำงกระบวนกำรฆ่ำเชื้อ เป็นกำรเพ่ิมประสิทธิภำพกระบวนกำรผลิต และลด ลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ เกิดกำร กำรใช้พลังงำน แรงงำนคนในข้ันตอนกำรควบคุมกำร นจือ เน่ืองจำกไม่ทรำบค่ำ ผลติ ในขั้นตอนกระบวนกำรฆ่ำเชื้อได้ ดกำรสูญเสียผลิตภัณฑ์ 3,000 ดา้ นการพัฒนา ปรับปรุง ต่อยอดผลติ ภณั ฑ์ ดำเนินกำรปรับเปลี่ยนวิธีกำรผลิตด้วยกำรควบคุม อุณหภูมิและเวลำท่ีเหมำะสมในกำรฆ่ำเช้ือของ ผลิตภณั ฑ์ เพ่ือลดกำรสูญเสียจำกอุณหภูมิและเวลำฆ่ำ เชอ้ื ทไี่ ม่เหมำะสม ตอนกระบวนกำรผลิตที่ส่งผล ดา้ นการเพิ่มประสทิ ธิภาพกระบวนการผลติ นกำรผลิต ผลิตภัณฑ์มะม่วง แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน ดด้ งั น้ี กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต มะม่วงอบแห้ง เกิดกำรสูญเสีย ผลติ ภัณฑ์มะมว่ งอบแห้ง สำมำรถสรุปได้ดงั นี้ ม่วง โดยในกำรผลิตใช้เฉพำะ - วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process เน้ือด้ำนข้ำงไม่ได้นำมำผลิต Analysis) เพื่อดูกำรไหลของงำน (Flow Process) (Size) มีขนำดไม่เท่ำกันส่งผล และจดั สมดลุ สำยกำรผลิต (Line balancing) - เก็บข้อมูลควำมสูญเสียในกำรผลิตท้ัง 117