รายงานงวด 3 นักรบ

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ - ระบบกำรเก็บข้อม สูญเสีย (Waste) และกำ (Yield) ยังไม่ถูกต้องมีคำ่ คลำ กำรผลติ อำจผดิ พลำดได้ 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำ มะม่วงอบแห้งให้มีอำยุกำร ภั ณ ฑ์ ที่ ส ำ ม ำ ร ถ ย่ อ ย ส Packaging)

รายงานความก้าวหนา้ ครงั้ ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธุใ์ หม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปัญหา มูลด้ำนกำรผลิตเร่ืองควำม กระบวนกำรและหำแนวทำงกำรแก้ไขปรับปรุงเพื่อ ำรวัดประสิทธิภำพกำรผลิต ลดกำรสญู เสีย ำดเคลื่อน ทำให้กำรคิดต้นทุน - อบรมและให้คำปรึกษำแนะนำด้ำนกำรเก็บ ข้อมูลเรื่องควำมสูญเสีย (Waste) และกำรวัด ำรพัฒนำปรับปรุงผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภำพกำรผลิต (Yield) เพ่ือให้กำรคิดต้นทุน เก็บที่นำนมำกข้ึน ในบรรจุ- กำรผลิตได้แม่นยำข้นึ ส ล ำ ย ไ ด้ ( Biodegradable - วิเครำะห์ข้อมูลควำมสูญเสียในกำรฝำน มะม่วงเพื่อหำปริมำณกำรสูญเสียและคำนวนต้นทุน กำรผลิต - ทดลองนำมะม่วงในส่วนของด้ำนข้ำงท่ีเดิม นำไปท้ิงมำเข้ำกระบวนกำรอบ เพ่ือทำเป็นสินค้ำ รปู แบบใหม่ - ลองนำมะม่วงส่วนที่เหลือไปทำผลิตภัณฑ์ ใหม่ เช่น แยม มะม่วงกวน เพ่ือเพมิ่ มูลค่ำ - ติดตำมกำรเก็บข้อมูลเรื่องควำมสูญเสีย (Waste) และกำรวัดประสิทธิภำพกำรผลิต (Yield) เพื่อให้กำรคดิ ต้นทนุ กำรผลิตไดแ้ มน่ ยำขึ้น ดา้ นการพฒั นา ปรับปรุง ต่อยอดผลติ ภณั ฑ์ แ น ว ท ำ ง ใ น ก ำ ร พั ฒ น ำ ผ ลิ ต ภั ณ ฑ์ ม ะ ม่ ว ง อ บ แ ห้ ง มขี ้นั ตอนดังนี้ 1. ทดลองกำรยืดอำยุผลิตภัณฑ์มะม่วงอบแห้ง โดยกำรเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ ด้วยแป้งข้ำวโพด 118

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหนา้ คร้ังท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพม่ิ ขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธใ์ุ หม่ บ้ืองต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา น้ำตำลไอซงิ่ และMaltodextrin โดยกำรผสมกับสำร กนั เสียที่ 0.1% 2. ทดลองยืดอำยุกำรเก็บผลิตภัณฑ์มะม่วง อบแห้งโดยกำรเคลือบสำรเคลือบผิวแบบเปียก ด้วย สำร Shellac และChitosan โดยกำรทำเคลือบบน ผวิ ผลติ ภณั ฑ์ 3. ทดลองอำยุกำรเก็บรักษำโดยเก็บในบรรจุ- ภัณฑ์ที่ย่อยสลำยได้ (Biodegradable Packaging) โดยเปรียบเทียบอำยุกำรเก็บรักษำในบรรจุภัณฑ์ท่ี แตกตำ่ งกัน ดังนี้ - เก็บตัวอยำ่ งใน aluminium foil - เกบ็ ตวั อย่ำงใน ถุงย่อยสลำยได้ หมำยเหตุ : ตัวอย่ำงที่เก็บได้แก่ ตัวอย่ำง มำตรฐำน ตัวอย่ำงท่ีเคลือบแห้ง และ ตวั อย่ำงทเี่ คลือบเปยี ก 4. ทดลองชมิ ผลิตภณั ฑ์ตวั อยำ่ ง 5. ทำกำรปรบั ปรุงสตู ร 6. ทดลองชิมเพอื่ สรปุ สูตร 7. ถ่ำยทอดองค์ควำมรทู้ เ่ี กีย่ วข้อง 119

ที่ บริษทั ประเดน็ ปัญหาท่ีพบเบ 18 บริษัท โกลบอล อนิ สไปร์ แลบบอรำทอรีส์ 1) พบประเด็นปัญหำในข้ันต จำกัด ต่อประสิทธิภำพกระบวนกำ เพื่อสขุ ภำพ โดยสำมำรถสรปุ - กระบวนกำรบรรจุผ ชงดื่ม ในข้ันตอนน้ีกำรบรร ปัญหำเรื่องผงอำหำรฟุ้งกระ บรรจุและซองบรรจภุ ัณฑใ์ นเ จำกเคร่ืองบรรจุไม่เหมำะส ขนำดเล็ก (ขนำดผงแป้ง Po แบบเปิด ทำให้เวลำกำรบร ผลิตภัณฑ์เสริมอำหำร ไปเก บรรจุภัณฑ์ เมื่อปล่อยท้ิงไว้น อำหำรเสริม อีกท้ังผงฝุ่นข ซีลขอบซอง เป็นเหตุให้เกิด เล็กๆ เป็นตำมด ทำให้ควำม ทำให้ต้องเพ่ิมขั้นตอนกำรทำ และขั้นตอนกำรทดสอบกำร บรรจุลงกล่อง ซ่ึงต้องใช้แร ตรวจสอบ โดยใช้ลมเป่ำและ แล้วสุ่มนำซองไปทดสอบแบ ซึ่งในกระบวนกำรนี้ก่อให้เก เวลำกำรผลิต, แรงงำน, คุณ

รายงานความก้าวหน้า ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิ่มขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธ์ุใหม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ตอนกระบวนกำรผลิตท่ีส่งผล ดา้ นการเพมิ่ ประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ รผลิต ผลิตภัณฑ์อำหำรเสริม แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน ปไดด้ งั น้ี กระบวนกำรผลิตที่ส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ผลิตภัณฑ์เสริมอำหำร ชนิดผง ผลิตภัณฑ์อำหำรเสริมเพื่อสุขภำพ สำมำรถสรุปได้ รจุภัณฑ์ประเภทซอง จะเกิด ดงั นี้ ะจำยออกมำภำยนอกเคร่ือง - เนื่องจำกเคร่ืองบรรจุไม่เหมำะสมกับ เวลำบรรจซุ องเลก็ สำเหตุเกิด ผลิตภัณฑ์แบบผงฝุ่นขนำดเล็ก (ขนำดผงแป้ง สมกับผลิตภัณฑ์แบบผงฝุ่น Powder) จึงทำให้เกิดปัญหำต่ำงๆ ดังท่ีกล่ำวฯ ดังน้ัน owder) และช่องบรรจุเป็น แนวทำงกำรปรับปรุง โดยกำรให้คำปรึกษำแนะนำกำร รรจุเกิดกำรฟุ้งกระจำยของ ปรับเปล่ียนเครื่องบรรจุ เป็นแบบผงละเอียดอัตโนมัติ กำะจับยังตัวเครื่องและซอง (AUTOMATIC POWDER MACHINE) ทดแทนเครื่อง นำน จะเกิดกำรเหนียวของผง เดิม จะช่วยลดปัญหำกำรฟุ้งกระจำยของผลิตภัณฑ์ ขนำดเล็กจะเข้ำไปติดรอย เสรมิ อำหำรลงได้ ดกำรปิดซองไม่สนิทหรือมีรู - กำหนดกำรวำงแผนบำรุงรักษำแผงระบำย มช้ืนเข้ำไปในซองบรรจุภัณฑ์ ควำมร้อนและแผ่นกรองฝุ่นบริเวณคอยล์เย็น ำควำมสะอำดซองบรรจุภัณฑ์ (Fan Coil) ของเครื่องปรับอำกำศให้ถ่ีข้ึน (ทุกๆ เดือน) รรั่วซึมตำมแนวขอบซีลก่อน เพ่ือเพิ่มประสิทธิภำพกำรทำงำนในระบบปรับอำกำศ รงงำนคนในกำรดำเนินกำร ให้สูงข้ึน รวมถึงกำหนดเวลำกำรเปิด-ปิดใช้งำน พร้อม ะเช็ดทำควำมสะอำดทุกซอง ท้ังปรับตั้งอุณหภูมิภำยในของเครื่องปรับอำกำศให้ บบกำรแช่น้ำ (Water bath) เหมำะสม กิดกำรสูญเสียด้ำนผลิตภัณฑ์, ณภำพสินค้ำท่ีส่งมอบให้ลูกค้ำ 120

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปัญหาที่พบเบ และพลงั งำนเปน็ อย่ำงมำก - ตน้ ทุนกำรผลิตด้ำนพ ผลจำกกำรปรับรำคำค่ำไฟฟ มีวิศวกรประจำในกำรดูแลเ สำรวจกำรใช้พลังงำนไฟฟ้ำ อำกำศภำยในพื้นท่ีปฏิบัติงำ บำรุงรักษำ รวมถึงตำแห (ขอ้ จำกัดของพ้นื ท่ีโรงงำน) ท กำรทำงำนของเครื่องปรับอ สน้ิ เปลืองพลังงำน 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำ สุขภำพ (Healthy Functio โยเกิร์ต

รายงานความกา้ วหน้า คร้งั ที่ 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่ิมขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธใุ์ หม่ บื้องต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา - ให้คำแนะนำในกำรวำงแผนกำรติดตั้งระบบ พลังงำนไฟฟ้ำท่ีสูงข้ึน ซ่ึงเป็น Solar Cell บนหลังคำโรงงำน เพ่ือใช้พลังงำนทดแทน ฟ้ำ ประกอบกับทำงโรงงำนไม่ ในชว่ งกลำงวนั สำมำรถลดค่ำใช้จำ่ ยไฟฟำ้ ลงได้ เคร่ืองจักร/อุปกรณ์ จำกกำร ำส่วนใหญ่จะใช้ในระบบปรับ ด้านการพฒั นา ปรับปรุง ตอ่ ยอดผลิตภัณฑ์ ำน ขำดควำมเข้ำใจและกำร แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์เจลลี่เพื่อสุขภำพ หน่งกำรติดต้ังไม่เหมำะสม (Healthy Functional Jelly) สูตรผสมนมหรอื โยเกิร์ต ทำให้ประสทิ ธภิ ำพ/สมรรถนะ มีแนวทำงข้ันตอน ดังน้ี อำกำศค่อนข้ำงต่ำ เกิดกำร 1. ทดลองเจลลี่สูตรผสมนม และสูตรผสม โยเกิร์ตเพื่อสุขภำพ โดยกำรลดปริมำณน้ำตำลในสูตร ลง โดยมสี ตู รกำรทดลอง ดงั นี้ ำรพัฒนำผลิตภัณฑ์เจลลี่เพ่ือ - ทดลองสูตรผสมนมผง (Full Cream Milk) onal Jelly) สูตรผสมนมหรือ - ทดลองสูตรผสมนมผง (Skimmed Milk) - ทดลองสูตรผสมโยเกิร์ตผงโดยทำกำรทดลอง ทีอ่ ตั รำส่วน 3%, 5%, 8%, 10% และ 15% - ทดลองลดปริมำณน้ำตำลในสูตรลง 10%, 20%, 30% และ 40% 2. ทด ล อ ง สู ตร เ จ ล ล่ี เพ่ื อ สุ ข ภ ำพ เ ส ริ ม Functional Ingredient ในสูตรผสมนม 15% และ สูตรผสมโยเกิร์ตผงท่ี 10% ท่ีมีกำรลดปริมำณน้ำตำล ลง 30% โดยมสี ูตรกำรทดลอง ดงั นี้ - ทดลองสูตรผสม Probiotic 121

ท่ี บริษทั ประเด็นปัญหาที่พบเบ 19 บริษทั โรแยล พลสั จำกัด (มหำชน) 1) พบว่ำสถำนประกอบกำรต อื่นหรือผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงก เกิร์ตมะพร้ำวหมักจุลินทรีย สำมำรถใช้กระบวนกำรฆ่ำ ดังกล่ำวได้ เป็นกำรเพิ่มประ

รายงานความกา้ วหน้า ครัง้ ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่มิ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธุใ์ หม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา - ทดลองสตู รผสม Prebiotic - ทดลองสตู รผสม Fiber - ทดลองสตู รผสม Calcium - โดยทำกำรทดลองกำรเติมสำรท่ี 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12% 3. ทดลองชิมผลิตภัณฑ์ตัวอย่ำงเจลล่ีเพื่อ สุขภำพ Healthy Functional Jelly ก่อนทำกำร พัฒนำปรับปรุงและสรุปสูตรต่อไป โดยทดลองชิม ผลติ ภัณฑต์ ัวอยำ่ ง ดังน้ี - เจลลี่สูตรนม ผสม Probiotic, Prebiotic, Fiber, และ Calcium - เจลล่ีสูตรโยเกิร์ต ผสม Probiotic, Prebiotic, Fiber และ Calcium 4. ทำกำรปรับปรุงสูตร 5. ทดลองชมิ เพือ่ สรุปสตู ร 6. ปรับปรุงสูตรท่ีใช้ในกำรผลิต 7. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรู้ที่เก่ียวข้อง ต้องกำรเพ่ิมจำนวนผลิตภัณฑ์ ด้านการเพม่ิ ประสิทธภิ าพกระบวนการผลิต กับผลิตภัณฑ์เครื่องด่ืมโคโค่ แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน ย์ ผสมวุ้นมะพร้ำว เพื่อให้ กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ำเชื้อเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ สำมำรถสรปุ ไดด้ งั นี้ ะสิทธิภำพกระบวนกำรผลิต 1. พิจำรณำและรวบรวมสูตรผลิตภัณฑ์อ่ืนๆ ท่ี 122

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปญั หาที่พบเบ และลดกำรใช้พลังงำนในข เน่ืองจำกสำมำรถใช้ Con กระบวนกำรฆ่ำเช้ือผลิตภัณ กับผลิตภัณฑ์เคร่ืองด่ืมโคโค ผสมว้นุ มะพร้ำวได้ 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวค เคร่ืองด่ืมโคโค่เกิร์ตมะพร มะพร้ำว บรรจุขวดแก้ว ขน บรษิ ัทผลติ และจดั จำหนำ่ ยผล ผลไม้ น้ำมะพร้ำว และน้ำน ต่ำงประเทศ จึงมีควำมต้องก ท่ีมีส่วนประกอบหลักของม ทำงเลือกใหม่ให้กับกลุ่มผู้บ พบวำ่ อณุ ภูมแิ ละเวลำในกำร ยงั ไม่เหมำะสมจงึ สง่ ผลต่ออำ

รายงานความก้าวหน้า คร้งั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่มิ ขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพันธใุ์ หม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ขั้นตอนกระบวนกำรฆ่ำเชื้อ ใกล้เคียงกับเครื่องด่ืมโคโค่เกิร์ตมะพร้ำวหมักจุลินทรีย์ ndition เดียวกันนี้ใน ผสมวุ้นมะพร้ำว บรรจุขวดแก้ว ที่สำมำรถใช้ ณฑ์อ่ืนหรือผลิตภัณฑ์ใกล้เคียง กระบวนกำรฆำ่ เชอื้ เดียวกนั ได้ ค่เกิร์ตมะพร้ำวหมักจุลินทรีย์ 2. ปรับส่วนประกอบในสูตรของบำงผลิตภัณฑ์ ให้มีส่วนประกอบหรือลักษณะท่ีใกล้เคียง เพื่อให้ สำมำร ถฆ่ ำเชื้ อด้ วยควำมร้ อนท่ี อุ ณหภู มิ แล ะเวล ำ คิดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ เดียวกันได้ ร้ำวหมักจุลินทรีย์ ผสมวุ้น 3. ทดลองนำผลิตภัณฑ์ที่ทำกำรปรับสูตรแล้ว นำด 300 ml โดยปัจจุบัน เข้ำเคร่ืองฆ่ำเชื้อด้วยควำมร้อน โดยหลังกำรปรับสูตร ลติ ภัณฑ์ประเภทเคร่ืองด่ืมน้ำ พบว่ำสำมำรถลดเวลำฆ่ำเช้ือจำกผลิตภัณฑ์เดิมก่อน นมมะพร้ำว เพ่ือส่งออกไปยัง ปรับสูตรใช้เวลำฆ่ำเช้ือท่ี 13 นำที เป็น 8 นำที อีกทั้ง กำรพัฒนำผลิตภัณฑ์เคร่ืองดื่ม เพ่ือให้สำมำรถใช้กระบวนกำรฆ่ำเช้ือเดียวกันกับ มะพร้ำว เพ่ือเพิ่มมูลค่ำและ ผลิตภัณฑ์เคร่ืองดื่มโคโค่เกิร์ตมะพร้ำวหมักจุลินทรีย์ บริโภค โดยจำกกำรสำรวจ ผสมวุ้นมะพร้ำวบรรจุขวดแก้วได้ ช่วยลดระยะเวลำ รฆำ่ เชอื้ ของผลิตภัณฑ์ดังกล่ำว ลดพลังงำนท่ีใช้ในกำรผลิต ลดต้นทุน และเพ่ิมกำลัง ำยกุ ำรเก็บรักษำผลิตภณั ฑ์ กำรผลิตในแต่ละรอบกำรผลติ ได้เปน็ อย่ำงมำก 123

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหนา้ ครัง้ ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่มิ ขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธุใ์ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ด้านการพัฒนา ปรับปรงุ ต่อยอดผลติ ภณั ฑ์ แนวทำงในกำรพฒั นำเคร่ืองดื่มโคโค่เกิร์ตมะพร้ำวหมัก จุลินทรีย์ผสมวุ้นมะพร้ำว มีแนวทำงขั้นตอนกำร ดำเนนิ งำน ดงั นี้ 1. ดำเนินกำรพัฒนำปรับปรุงสูตรเคร่ืองด่ืมโคโค่ เกิร์ตมะพร้ำวหมักจุลินทรีย์ผสมวุ้นมะพร้ำว โดยใช้ วัตถุดิบและเคร่ืองจักรท่ีมีของสถำนประกอบกำรมำ เพ่ิมมูลค่ำให้กบั สินคำ้ และสำมำรถให้ผลิตภัณฑ์เก็บไว้ ได้นำนขน้ึ ในอณุ หภมู หิ ้อง 2. ทดลองหำปริมำณบรรจุต่อขวด โดยเลือก บรรจุในขวดแก้ว ขนำด 16.5/68x180.8 mm (300 ml) เพื่อรกั ษำคุณภำพทีด่ ีของผลิตภณั ฑ์ 3. ดำเนินกำรหำค่ำอุณหภูมิและเวลำกำรฆ่ำเช้ือ ที่เหมำะสมกบั ผลติ ภณั ฑด์ ังกลำ่ ว โดยแนะนำให้ฆ่ำเช้ือ ท่ีอุณหภูมิ 104˚C เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไม่เกิดกำร ไหม้จำกอุณหภูมิฆ่ำเชื้อที่สูงเกินไป และปรับค่ำ pH ของผลิตภัณฑ์ ไม่ให้เกิน 4.4 เพื่อให้สำมำรถฆ่ำเชื้อใน ระดบั พำสเจอร์ไรช์ (pasteurization) ได้ 4. ทดลองชิมเพื่อสรุปสูตร 5. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรู้ที่เกี่ยวข้อง 124

ที่ บรษิ ัท ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 20 หำ้ งหุ้นสว่ นจำกัด ซนิ อกรีฟดู้ ส์ 1) พบประเดน็ ปัญหำในข้นั ต ต่อประสทิ ธิภำพกระบวนกำร โดยสำมำรถสรปุ ได้ดงั น้ี - ควำมสูญเสยี จำกกำ ทำงำนของเครื่องจักรเกดิ กำร ควำมละเอยี ดของงำดำท่ีออก ข้อกำหนดของโรงงำนและมีค - ควำมสูญเสยี จำกกำ down เนอื่ งจำก Paramete Deviation 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำรข ช่องทำง Online และ Of รบั จำ้ งผลติ (OEM) และกำรก ดำ้ น Digital Marketing

รายงานความก้าวหนา้ คร้งั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บื้องต้นก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ตอนกระบวนกำรผลติ ที่ส่งผล ดา้ นการเพ่ิมประสิทธิภาพกระบวนการผลติ รผลิต ผลิตภณั ฑจ์ ำกงำดำ แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน กระบวนกำรผลิตที่ส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ำรผลติ ของเสยี อนั เกดิ จำกกำร ผลติ ภณั ฑ์จำกงำดำ สำมำรถสรปุ ได้ ดังนี้ รคลำดเคล่อื นเน่ืองจำก - กำหนด Range หรือค่ำยอมรับได้ของควำม กมำจำกเครื่องหบี ไมต่ รงตำม ละเอยี ดของงำดำ ค่ำทแ่ี ตกต่ำงกนั อย่ำงมำก - ฝ่ำยประกันคุณภำพ / ผลิต / R&D ร่วมกัน ำรรอคอยอันเกดิ จำก Brake หำแนวทำง ในส่วนของควำมละเอียดท่ีต่ำงกันของงำ er & Mechanism ดำสำมำรถนำมำกำหนด Positioning ของสินค้ำที่ ตำ่ งกนั ขยำยตลำดในประเทศท้ังทำง - ในกรณีที่ผู้ประกอบกำรต้องกำรจะปรับปรุง ffline ตลำดในกลุ่มธุรกิจท่ี เคร่ืองจักรควรที่จะปรึกษำกับผู้เชี่ยวชำญเฉพำะหรือ กำหนดกลยุทธ์แผนกำรตลำด บริษัท ท่ีรับสร้ำงเครื่องจักร นอกจำกจะสร้ำงควำม มั่นใจดำ้ นประสทิ ธิภำพของเครื่องจักรแล้ว ยังรวมถึง กำรรับประกันผลงำนอีกดำ้ ย - ปรับปรุงกำรบริหำรกำรซ่อมบำรุง ด้วยกำร เพ่ิมควำมถี่ในกำรตรวจเช็คเครื่องจักร และกำร standby ช่ำงซ่อมบำรุงในบริเวณทเ่ี ครือ่ งจักรทำงำน - กำรนำระบบAutonomous Maintenance มำใช้กับพนกั งำนผลติ 125

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหน้า ครัง้ ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ด้านการตลาด แนวทำงในกำรพัฒนำด้ำนกำรตลำด มีดงั น้ี 1. วิเครำะห์และศึกษำแนวโน้มกำรตลำดใน ปัจจุบันของผู้ประกอบกำร และศึกษำแนวโน้มของ ตลำดสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ กลุ่มลูกค้ำ และธุรกิจที่ เก่ียวข้องท้ังทำง online และ offline พบว่ำ ผู้ประกอบกำรมีกำรลงสื่อ online ผ่ำนช่องทำง social media ต่ำงๆ และมีกำรเพิ่มช่องทำงกำรขำย ผ่ำน platform online ต่ำงๆ เน่ืองจำกผลิตภัณฑ์เพ่ือ สุขภำพในกลุ่มพร้อมชงหรือพร้อมด่ืม (Ready to Drink) มีกำรแข่งขันที่สูงมำกจึงต้องทำกำรวิเครำะห์ SWOT ในทุกมิติ เพ่ือวำงแผนกำรตลำดให้สำมำรถ แข่งขนั ได้อยำ่ งย่ังยนื 2. สำรวจตลำดเพ่ือหำข้อมูลที่เกี่ยวกับผู้บริโภค สำหรบั ตลำดในประเทศ พบว่ำ - กลุ่มผู้บริโภคส่วนมำกเป็นกลุ่มต้ังแต่วัย ทำงำนและผู้สงู อำยุ - ปัจจัยหลักในกำรเลือกซื้อ คือรำคำ ตำมด้วย คุณภำพและภำพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ จึง จำเป็นต้องหำแนวทำงเพ่ือดึงดูดกลุ่มลูกค้ำ เป้ำหมำยให้ได้มำกขึ้นหรือขยำยกลุ่มลูกค้ำ เปำ้ หมำยใหม่ 126

ท่ี บริษัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ 21 บรษิ ทั นำเชำ (ประเทศไทย) จำกดั 1) พบว่ำสถำนประกอบกำ กระบวนกำรผลิตในผลิตภั (Ready Rice) และล เคร่อื งจักร แรงงำน และต้นท

รายงานความกา้ วหน้า ครั้งที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธใุ์ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา 2. กำหนดตำแหน่งด้ำนกำรตลำดของแต่ละผลิตภัณฑ์ หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ให้ชัดเจน (Product & Market Positioning) โดยออกแบบเครื่องมือทำงกำรตลำดที่ สำคัญ คือ Sale Kit และสื่อเพื่อใช้ในกำรโฆษณำท่ี สำมำรถใชใ้ นกำรช่วยสอื่ สำรกำรตลำดท้ัง - Online - Offline - Industrial Products เพื่อช่วยส่งเสริมกำรขำยท้ังในด้ำนภำพลักษณ์ของ สินคำ้ และกำรสรำ้ งควำมน่ำเขื่อถือให้กับบริษัท 3. ปรบั แผนกำรตลำดเพิ่มช่องทำงกำรขำยท่ีเน้น กำรจัดโปรโมช่ันต่ำงๆ เพื่อให้เกิดกำรทดลองซื้อและ สร้ำงกำรรับรใู้ นผลิตภัณฑผ์ ่ำน Social Media ำรต้องกำรเพิ่มประสิทธิภำพ ด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลติ ณฑ์ประเภทข้ำวพร้อมทำน ดำเนินกำรพิจำรณำสูตรกำรผลิต ปริมำณบรรจุต่อ ลดระยะเวลำกำรทำงำนของ หน่วย และบรรจุภัณฑ์ ของผลิตภัณฑ์อื่น หรือ ทนุ กำรผลติ ผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ประเภทข้ำว พร้อมทำน เพื่อให้สำมำรถใช้กระบวนกำรฆ่ำเช้ือ เดียวกันกับผลิตภัณฑ์ดังกล่ำวได้ เป็นกำรเพิ่ม ประสิทธิภำพกระบวนกำรผลิต และลดกำรใช้พลังงำน แรงงำนคนในขั้นตอนกำรควบคุมกำรผลิตในข้ันตอน กระบวนกำรฆำ่ เชอื้ ได้ 127

ที่ บริษทั ประเดน็ ปัญหาที่พบเบ 22 บริษทั อำร์ แอนด์ บี ฟ้ดู ซัพพลำย จำกดั 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวค (มหำชน) ประเภทข้ำวพร้อมทำน (Rea อณุ หภมู ิหอ้ งได้ สะดวกต่อกำ ตอบสนองควำมต้องกำรของ กลุ่มผู้บริโภคที่ชื่นชอบกำร ประเภทพร้อมทำนทนั ที เป็น 1) พบว่ำข้ันตอนในกระบวน ปัญหำคอขวดจำกกำรรอคอ ไข่มุกในสำรละลำย ปัจจุบัน รอบกำรทำงำน และเกิดผล เชอ้ื ด้วยควำมรอ้ นทอ่ี ุณหภูมิแ 2) มีควำมต้องกำรในกำรป เหมำะสมต่อกำรฆ่ำเช้ือด้วยค สูญ เสี ยข อง ผลิ ตภั ณฑ์ บ กระบวนกำรฆำ่ เชอื้ ด้วยอณุ ภ

รายงานความก้าวหนา้ ครง้ั ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่มิ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บ้ืองตน้ ก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา คิดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ ด้านการพัฒนา ปรบั ปรงุ ต่อยอดผลติ ภัณฑ์ ady Rice) ให้สำมำรถเก็บใน ดำเนินกำรปรับเปล่ียนวิธีกำรผลิตด้วยกำรควบคุม ำรรับประทำนของผู้บริโภคใน อุณหภูมิและเวลำท่ีเหมำะสมในกำรฆ่ำเชื้อของ งกลุ่มผู้บริโภคในปัจจุบัน เช่น ผลิตภัณฑ์ เพ่ือลดกำรสูญเสียจำกกำรเส่ือมเสียของ รเดินทำงท่ีต้องกำรอำหำร ผลติ ภัณฑ์ นต้น นกำรผลิตผลิตภัณฑ์ไข่มุก เกิด ดา้ นการเพิ่มประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ อยในกระบวนกำรแช่เม็ดแป้ง ดำเนินกำรปรับเปลี่ยนกรรมวิธีกำรผลิตกระบวนกำร นใช้เวลำนำนถึง 8 ช่ัวโมงต่อ แช่เม็ดแป้งไข่มุกในสำรละลำย หรือปรับปรุง/ติดตั้ง ลิตภัณฑ์ที่สูญเสียจำกกำรฆ่ำ อุปกรณ์ เพื่อให้สำรละลำยสำมำรถเข้ำถึงเม็ดแป้ง และเวลำท่ไี ม่เหมำะสม ไข่มุกได้อย่ำงทั่วถึง และช่วยลดระยะเวลำกำรรอคอย ปรับสูตรผลิตภัณฑ์ให้มีควำม ในขัน้ ตอนกำรแช่เม็ดแป้งไข่มุกในสำรละลำย และปรับ ควำมร้อน โดยพบว่ำเกิดกำร อุณหภูมิและเวลำของกำรฆ่ำเช้ือด้วยควำมร้อนให้ บุก ไข่ มุก ซึ่ งอ ำจ เกิ ดจ ำ ก เหมำะสม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ออกมำมีคุณภำพตำม ภูมแิ ละเวลำท่ไี ม่เหมำะสม มำตรฐำน และไม่เกิดกำรสูญเสียจำกกระบวนผลติ 128

ที่ บรษิ ัท ประเด็นปญั หาท่ีพบเบ 23 บรษิ ัท เมืองทองซอสเซสแฟคตอร่ี จำกัด 1) พบประเด็นปัญหำในขั้นต ต่อประสิทธิภำพกระบวนกำ โดยสำมำรถสรุปได้ดังนี้ - ในไลน์ กำรผ ลิตข กระบวนกำรตดั แตง่ โดยพนัก ข อ ง ห นั ง ม ำ ก เ กิ น ไ ป ท ำ ใ ห กระบวนกำรมีกำรนำขำหมูไป ตดั ออกไม่สำมำรถใช้ประโยช - พบปัญหำขำหมูแต ไม่ได้ตำมมำตรฐำนท่ีกำหนด รำคำทถ่ี กู ลง - พนักงำนยังขำดควำ งำน และกำรแก้ไขปญั หำกำร

รายงานความก้าวหน้า ครงั้ ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธใ์ุ หม่ บ้ืองต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปัญหา ดา้ นการพัฒนา ปรับปรงุ ต่อยอดผลติ ภัณฑ์ ดำเนินกำรปรับเปล่ียนวิธีกำรผลิตด้วยกำรควบคุม อุณหภูมิและเวลำท่ีเหมำะสม พร้อมทั้งปรับสูตร ผลิตภัณฑ์และลักษณะกำรบรรจุลงในผลิตภัณฑ์ให้มี ขนำดชิ้นเน้ือและปริมำณที่เหมำะสมในกำรฆ่ำเช้ือด้วย ควำมร้อน เพื่อลดกำรสูญเสียจำกกำรเสื่อมเสียของ ผลิตภัณฑ์และจำกลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ คณุ ภำพ ตอนกระบวนกำรผลิตที่ส่งผล ดา้ นการเพ่ิมประสิทธภิ าพกระบวนการผลติ ำรผลิต ผลิตภัณฑ์จำกขำหมู แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ขำห มูเกิด กำรสูญ เสียใ น ผลิตภณั ฑ์จำกขำหมู สำมำรถสรุปไดด้ งั นี้ กงำนตดั แต่งตัดหนังสับมีส่วน - วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process ห้เกิดกำรสูญเสีย และใน Analysis) ดูขั้นตอนกำรตัดแต่งและเก็บข้อมูลกำร ปแช่น้ำสำรส้มทำให้หนังที่ถูก สญู เสียของหนังสับและหำแนวทำงกำรปรับปรุงแก้ไข ชนไ์ ด้ - เก็บข้อมูลของปัญหำขำหมูแตกและหำแนว ตกในกระบวนกำรอบทำให้ ทำงกำรแกไ้ ขปรบั ปรงุ เพื่อลดกำรสูญเสยี ดไว้ เมื่อนำไปจำหน่ำยจะได้ - ฝึกอบรมหัวหน้ำงำน และพนักงำนใน หลักสูตร กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภำพ QCC ำมรู้ด้ำนกำรปรับปรุงพัฒนำ (Quality Control Cercle) รปฏบิ ตั ิงำน - ให้คำปรึกษำแนะนำวิธีกำรจัดทำมำตรฐำน กำรตัดแต่ง และปรับเปล่ียนวิธีกำรแช่น้ำสำรส้มโดย 129

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปัญหาที่พบเบ 2) ทำงบริษัทมีกำรผลิตขำ ส่งจำหน่ำยตำมโต๊ะจีนต่ำงๆ และมีควำมต้องกำรพัฒนำผ ต อ บ โ จ ท ย์ ท ำ ง เ ลื อ ก เ พื่ ผู้ประกอบกำรต้องกำรพัฒน กรอกคโี ต

รายงานความก้าวหน้า ครัง้ ที่ 2 กิจกรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพมิ่ ขีดความสามารถนักรบอตุ สาหกรรมพนั ธุ์ใหม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ำหมูเยอรมัน แฮมและเบคอน เปลี่ยนเป็นนำไปแช่หลังจำกกำรตัดหนังสับแล้ว ๆ ในกรุงเทพฯและปริมณฑล เพอ่ื ใหส้ ำมำรถนำช้นิ ส่วนท่ถี กู ตดั ไปจำหนำ่ ยได้ ผลิตภัณฑ์ไส้กรอกใหม่ๆ เพ่ือ - ปรับปรุงวิธีกำรอบ โดยพิจำรณำจำก อ สุ ข ภ ำ พ ม ำ ก ข้ึ น โ ด ย ท่ี หลักกำร 4 M กำรระดมสมองจำกพนักงำนอบ เพ่ือ นำผลิตภัณฑ์ใหม่เป็นสูตรไส้ หำแนวทำงกำรแกไ้ ข - ติดตำมกำรจัดทำกิจกรรมกลุ่มควบคุม คณุ ภำพ QCC (Quality Control Circle) ด้านการพัฒนา ปรับปรงุ ต่อยอดผลิตภณั ฑ์ แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ไส้กรอกคีโต มี แนวทำงขัน้ ตอนดังนี้ 1. วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process Analysis) ผลติ ภัณฑ์ไสก้ รอกโดยใช้เครอื่ งมอื อุปกรณ์ ทีม่ ีอย่ขู องสถำนประกอบกำร 2. ทดลองทำไส้กรอกสูตรคีโต จำนวน 2 สูตร โดยเน้นสูตรไส้กรอกตะวันตก และสูตรไทยๆ อย่ำง ละ 1 สตู ร 3. ทดสอบทำงประสำทสมั ผสั เพื่อเลือกสูตร 4. ถ่ำยทอดองค์ควำมรู้ และกระบวนกำรผลิต ผลติ ภัณฑไ์ สก้ รอกคโี ต 130

ที่ บริษัท ประเดน็ ปญั หาท่ีพบเบ 24 บรษิ ทั ฟำร์มสด จำกัด 1) พบกำรสญู เสียของน้ำผักแ จำกกำรค้ำงในท่อของระบ กำรผลิต โดยใน 1 วันจะ สำมำรถสรปุ ประเด็นปญั หำ - พบในไลน์กำรผลิตน กำรผลิต (Process Flow) งำนทำให้ประสทิ ธภิ ำพในกำร - ระบบกำรผลิตเป็นแ กำรปฏิบัติงำนเป็นหลัก ยั Automation หรือเครื่องจัก ผลิต - พนักงำนยังขำดควำ งำน และกำรแก้ไขปัญหำกำร 2) ทำงบรษิ ัทมีกำกผลไม้เหล นำ้ ผลไมพ้ ำสเจอร์ไรส์บรรจขุ ตรูต ฝร่ัง เบอร่ีต่ำงๆ โดยทำง ผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยกำรนำ ประโยชน์ เน่ืองจำกในกำรผล ท้ิงในปริมำณมำก ทำงบริษ ใหม่ในรูปแบบผลิตภัณฑ์ขนม ท้ิงในกระบวนกำรผลิต ให้ม พอทส่ี ่งออกจำหนำ่ ยทงั้ ในปร

รายงานความก้าวหนา้ ครัง้ ท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพิ่มขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธใุ์ หม่ บ้ืองตน้ ก่อนการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา และผลไม้ในกระบวนกำรผลิต ด้านการเพิ่มประสทิ ธิภาพกระบวนการผลติ บบ Coll Down ของทุก Lot แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน ะผลิตประมำณ 5-8 Lot โดย กระบวนกำรผลิตที่ส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ำทพี่ บได้ ดงั นี้ ผลติ ภัณฑ์น้ำผักและผลไม้ สำมำรถสรุปไดด้ งั น้ี น้ำผักและผลไม้ กำรไหลของ - เก็บข้อมูลควำมสูญเสียในกำรผลิตท้ัง ยังไม่ต่อเนื่องเกิดกำรรอคอย กระบวนกำรและวิเครำะห์ข้อมูลกำรสูญเสีย เพื่อ รผลติ ยังไมด่ ี คำนวนต้นทุนกำรผลิตและสูญเสีย พร้อมหำแนว แบบ Manual ใช้พนักงำนใน ทำงกำรแก้ไขปรับปรุง งไม่มีกำรประยุกต์ใช้ระบบ - วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process กร อุปกรณ์เข้ำมำช่วยในกำร Analysis) เพื่อดูกำรไหลของงำน (Process Flow) และจัดสมดุลสำยกำรผลติ (Line balancing) ำมรู้ด้ำนกำรปรับปรุงพัฒนำ - ศึกษำกระบวนกำรผลิตเพื่อหำแนวทำงใน รปฏิบตั งิ ำน กำรนำเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือระบบ Automation ลือทิ้งจำกกระบวนกำรแปรรูป เข้ำมำประยกุ ตใ์ ชใ้ นกระบวนกำรผลิต ขวดหลำยชนิด เช่น แครอท บี - ฝึกอบรมหัวหน้ำงำน และพนักงำนใน งบรษิ ทั มคี วำมต้องกำรพัฒนำ หลักสูตร กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภำพ QCC ำเอำกำกผลไม้เหล่ำน้ีมำใช้ (Quality Control Cercle) ลิตแต่ละวัน มีกำกผลไม้เหลือ - หำแนวทำงกำรลดกำรสูญเสีย โดยกำรนำน้ำ ษัทต้องกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ ผักและผลไม้จำกกำรค้ำงในระบบท่อ Coll Down มขบเคี้ยวจำกกำกผลไม้เหลือ มำบรรจุเปน็ สนิ คำ้ มีอำยุกำรเก็บรักษำยำวนำน - เก็บข้อมูลด้ำนกำรผลิต (เวลำ, อุณหภูมิ, ระเทศและตำ่ งประเทศได้ ปริมำณกำรกำรผลิต) เพ่ือนำมำวิเครำะห์ และ 131

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหนา้ ครัง้ ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพันธใ์ุ หม่ บื้องต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา วำงแผนกำรผลติ - นำระบบป๊ัมน้ำ และท่อดูดน้ำเข้ำมำช่วยใน กำรบรรจแุ ทนแรงงำนคน - ปรับปรุงระบบกำรบรรจุใช้เคร่ืองบรรจุแทน แรงงำนคน ด้านการพฒั นา ปรบั ปรงุ ต่อยอดผลิตภัณฑ์ แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขนมขบ เคี้ยวจำกกำกผลไม้เหลือท้ิงในกระบวนกำรผลิต มแี นวทำงข้นั ตอนกำรดำเนนิ งำน ดังน้ี - วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process Analysis) ของนำ้ ผลไม้พำสเจอร์ไรส์บรรจขุ วด - เกบ็ ขอ้ มูลของเหลือท้ิงจำกกระบวนกำรผลิต ทั้งกระบวนกำรและหำแนวทำงกำรนำของเหลือท้ิง มำใชป้ ระโยชน์ - สำรวจและศึกษำควำมเป็นไปได้ในกำร พัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมขบเค้ียวจำกกำกผลไม้เหลือทิ้ง ในกระบวนกำรผลติ รวมท้ังคุณภำพวัตถุดิบเบ้อื งต้น - วิเครำะห์ควำมเป็นไปได้ในกำรนำของเหลือ ท้ิงจำกกระบวนกำรผลิตทั้งกระบวนกำรและหำแนว ทำงกำรนำของเหลือท้งิ มำใช้ประโยชน์ - อภิปรำยร่วมกับผู้ประกอบกำรถึงควำม 132

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหน้า ครัง้ ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่ิมขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธ์ใุ หม่ บื้องตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปญั หา เป็นไปได้ในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมขบเคี้ยวจำก กำกผลไม้เหลือทิ้งในกระบวนกำรผลิต รวมท้ัง คุณภำพวตั ถดุ บิ เบอ้ื งตน้ - ที่ปรึกษำให้แนวคิดและให้ผู้ประกอบกำรดู ตัวอยำ่ งผลิตภัณฑข์ นมขบเคยี้ วตน้ แบบ - ผู้ประกอบกำรเลือกรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ขนมขบเค้ียวจำกกำรนำกำกผลไม้เหลือทิ้งมำใช้ ประโยชน์ เพ่ือนำมำพัฒนำต่อยอด - ทดลองนำกำกผลไม้ต่ำงๆ ท่ีเป็นของเหลือ ท้ิงจำกกระบวนกำรผลิตน้ำผลไม้ของบริษัทมำ ทดลองผลิตเป็นขนมขบเค้ียว โดยกำรผสมกับข้ำว และขึ้นรูปเป็นแผ่น ได้เป็นผลิตภัณฑ์ข้ำวแผ่นผสม กำกใยผลไม้ 3 รสชำติ ได้แก่ มิกซ์เบอร์รี่ แครอท เสำวรส และฝรัง่ โดยแต่ละสูตรจะนำขำ้ วขำวที่หุงสุก ผสมกับกำกใยผลไม้ในอัตรำส่วน 1:1 จำกนั้นเติมน้ำ ดื่ม หรอื นำ้ ผลไมล้ งไป 10% 133

ท่ี บริษัท ประเดน็ ปัญหาที่พบเบ 25 บรษิ ทั พบิ ูลย์ชยั นำ้ พริกเผำไทยแมป่ ระนอม 1) พบวำ่ สถำนประกอบกำรต จำกดั อืน่ หรือผลิตภณั ฑ์ใกล้เคียงก (Vegetarian yellow curr กระบวนกำรฆ่ำเชื้อเดียวกันก กำรเพิ่มประสิทธิภำพกระบ พลังงำนในข้ันตอนกระบวนก ใช้ Condition เดยี วกันนี้ในก อ่ืนหรือผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงก ได้ 2) ผู้ประกอบกำรมีแนวคิด แกงกะหรี่สูตรปกติ (Yellow ผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหร่ีสูต Curry Paste)

รายงานความก้าวหนา้ ครั้งที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพมิ่ ขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธใ์ุ หม่ บ้ืองตน้ ก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปัญหา ต้องกำรเพิ่มจำนวนผลิตภัณฑ์ ด้านการเพ่ิมประสิทธภิ าพกระบวนการผลิต กับผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหร่ีเจ แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน ry paste) เพ่ือให้สำมำรถใช้ กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต กับผลิตภัณฑ์ดังกล่ำวได้ เป็น สำมำรถสรุปไดด้ งั น้ี บวนกำรผลิตและลดกำรใช้ 1. พิจำรณำและรวบรวมสูตรผลิตภัณฑ์อื่นๆ ท่ี กำรฆ่ำเช้ือ เน่ืองจำกสำมำรถ ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหร่ีเจ (Vegetarian กระบวนกำรฆ่ำเชื้อผลิตภัณฑ์ yellow curry paste) ที่สำมำรถใช้กระบวนกำร กับผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหร่ีเจ ฆ่ำเชื้อเดียวกนั ได้ 2. ปรับส่วนประกอบในสูตรของบำงผลิตภัณฑ์ เพ่ือให้สำมำรถใช้กระบวนกำรฆ่ำเชื้อเดียวกันกับ ดในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์พริก ผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหร่ีเจ (Vegetarian yellow w Curry Paste) เป็น curry paste) ได้ ตรเจ (Vegetarian Yellow ดา้ นการพฒั นา ปรับปรุง ต่อยอดผลติ ภณั ฑ์ แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์พริกแกงกะหรี่เจ (Vegetarian Yellow Curry Paste) ในถุง Retort Pouch มีแนวทำงขั้นตอนกำรดำเนินงำน ดงั นี้ 1. ดำเนินกำรพัฒนำสูตรพริกแกงกะหร่ีเจ โดย ใช้วัตถุดิบที่มีของสถำนประกอบกำรมำเพิ่มมูลค่ำ ใหก้ ับสินคำ้ และสำมำรถให้ผลติ ภัณฑ์เก็บไว้ได้นำนข้ึน ในอณุ หภูมิหอ้ ง 2. ดำเนินกำรหำค่ำอุณหภูมิและเวลำกำรฆ่ำเช้ือ ท่ีเหมำะสมกับผลิตภณั ฑด์ ังกล่ำว โดยแนะนำให้ฆ่ำเชื้อ 134

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปัญหาท่ีพบเบ 26 บรษิ ัท ทอ็ ปสแนค็ (ไทยแลนด์) จำกัด 1) พบประเดน็ ปญั หำในขนั้ ต ตอ่ ประสิทธิภำพกระบวนกำร กรอบ โดยสำมำรถสรุปได้ ดัง - ในกระบวนกำรทอ กำรผลิต เช่น ชนิดของวัตถ ทอด เวลำในกำรทอดเพ่ือน จัดทำมำจัดทำมำตรฐำน (S ประสทิ ธภิ ำพในกำรผลิต และ - ในกระบวนกำรอบ ย ผลิต เช่น ชนิดของวัตถุดิบ เวลำในกำรอบเพื่อนำมำวิเค จัดทำมำตรฐำน(Standard) และเพ่มิ ประสิทธภิ ำพในกำร - ในไลน์กำรผลิตอำ ส ำ ย ก ำ ร ผ ลิ ต ใ น แ ต่ ล ะ จุ ด

รายงานความก้าวหนา้ ครง้ั ท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดบั อตุ สาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพิม่ ขีดความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพันธใุ์ หม่ บ้ืองตน้ ก่อนการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปญั หา ที่อุณหภูมิ 115˚C เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไม่เกิดกำร ไหมจ้ ำกอุณหภูมฆิ ่ำเชื้อท่สี ูงเกนิ ไป 3. หลังจำกทดลองฆ่ำเชื้อพบว่ำผลิตภัณฑ์ยังมี ควำมหนำมำกเกินไป จึงทดลองหำปริมำณอำกำศท่ี คงเหลืออยู่ในบรรจุภัณฑ์ เพ่ือช่วยลดเวลำฆ่ำเช้ือและ ลดกำรเกดิ ปฏิกริ ิยำกับอำหำรภำยในบรรจภุ ณั ฑ์ 4. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรทู้ ี่เก่ียวข้อง ตอนกระบวนกำรผลติ ทสี่ ง่ ผล ด้านการเพม่ิ ประสทิ ธิภาพกระบวนการผลิต รผลติ ผลิตภัณฑ์มันทอด แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในข้ันตอน งนี้ กระบวนกำรผลิตที่ส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ด ยังไม่มีกำรเก็บข้อมูลด้ำน ผลติ ภณั ฑ์มนั ทอดกรอบ สำมำรถสรปุ ได้ดังน้ี ถุดิบ น้ำหนัก อุณหภูมิในกำร - จัดทำระบบในกำรเก็บข้อมูลในกำรทอดและ นำมำวิเครำะห์ข้อมูลในกำร จัดทำมำตรฐำนในกำรทอด เพื่อลดกำรสูญเสีย และ Standard) ในกำรทอด เพ่ิม เพิ่มประสิทธิภำพในกำรผลิต โดยกำรออกแบบฟอร์ม ะลดกำรสญู เสยี บันทึกข้อมูลในกำรทอด เช่น น้ำหนักมันก่อนทอด ยังไม่มีกำรเก็บข้อมูลด้ำนกำร อุณหภูมิ เวลำ น้ำหนักมันหลังทอดเพ่ือนำข้อมูลมำ น้ำหนัก อุณหภูมิในกำรอบ วเิ ครำะห์ และจดั ทำมำตรฐำนตอ่ ไป ครำะห์ข้อมูลในกำรจัดทำมำ - จัดทำระบบในกำรเก็บข้อมูลในกระบวนกำร ในกำรอบเพื่อลดกำรสูญเสีย อบและจัดทำมำตรฐำนในกำรอบ เพ่ือลดกำรสูญเสีย รผลิต และเพิ่มประสิทธิภำพในกำรผลิต โดยกำรออก ำหำรอบกรอบกำรไหลของ แบบฟอร์มบันทึกข้อมูลในกำรอบ เช่น น้ำหนักมัน ดปฏิบัติงำนยังไม่ต่อเนื่อง ก่อนอบ อุณหภูมิ เวลำ น้ำหนักมันหลังอบเพื่อนำ 135

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปญั หาท่ีพบเบ ทำใหป้ ระสิทธิภำพในกำรผล - ระบบกำรผลิตเป็นร ป ฏิ บั ติ ง ำ น เ ป็ น ห ลั ก ยั ง ไ ม Automation หรือเคร่ืองจัก ผลติ - พนักงำนยังขำดควำ งำน และกำรแกไ้ ขปญั หำกำร 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำ สุขภำพจำกมันหลำกหลำยช รสชำตทิ ี่แตกตำ่ งจำกผลติ ภณั (Healthy Mixed Root Chip

รายงานความก้าวหนา้ ครัง้ ท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่ิมขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บื้องต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแก้ไขปัญหา ลิตยังไม่เตม็ ที่ ขอ้ มลู มำวิเครำะห์ และจดั ทำมำตรฐำนต่อไป ระบบ Manual ใช้พนักงำน - วิเครำะห์กระบวนกำรผลิต (Process ม่มีกำรประยุกต์ใช้ระบบ Analysis) เพื่อดูกำรไหลของงำน (Flow Process) กร อุปกรณ์เข้ำมำช่วยในกำร และจัดสมดุลสำยกำรผลติ (Line balancing) - ศึกษำกระบวนกำรผลิตเพื่อหำแนวทำงใน ำมรู้ด้ำนกำรปรับปรุงพัฒนำ กำรนำเคร่ืองจักร อุปกรณ์ หรือระบบ Automation รปฏบิ ัติงำน เข้ำมำประยุกต์ใช้ในกระบวนกำรผลิต เพื่อลดควำม ผิดพลำดที่เกิดขึ้นจำกฝีมือของแรงงำนคน (Huamn ำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ขนมเพ่ือ eror) ชนิด โดยต้องกำรพัฒนำให้มี - ฝึกอบรมหัวหน้ำงำน และพนักงำนใน ณฑ์ทีม่ จี ำหนำ่ ยในตลำด หลักสูตร กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภำพ QCC ps) (Quality Control Circle) ดา้ นการพฒั นา ปรับปรงุ ต่อยอดผลิตภณั ฑ์ แนวทำงในกำรพฒั นำผลิตภัณฑ์ขนมเพื่อสุขภำพจำก มันหลำกหลำยชนิด (Healthy Mixed Root Chips) มแี นวทำงข้นั ตอนกำรดำเนินงำน ดงั น้ี 1. ทดลองปรับลดปริมำณเกลือและน้ำตำลใน ผลิตภัณฑ์ โดยตัวอย่ำงต้องมีลักษณะใกล้เคียงกับท่ี ผู้ประกอบกำรมีกำรผลิตจริงเน่ืองจำกลักษณะควำม หนำบำงมีผลต่อเน้ือสัมผัสของผลิตภัณฑ์ และเป็น ปัจจัยที่สำคัญในกำรเลือกส่วนประกอบท่ีช่วยปรุง 136

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความกา้ วหนา้ ครัง้ ที่ 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพ่ิมขดี ความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธใ์ุ หม่ บื้องตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา แต่งกล่ินรส เช่น กำรเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ Seasonings หรือ Flavorings ต้องคำนึงถึงกำรเคลือบและ เกำะตดิ บนชนิ้ ผลติ ภัณฑข์ นำดจงึ มคี วำมสำคัญ 2. ห ำ ก ลิ่ น ร ส ท่ี แ ป ล ก ใ ห ม่ ใ ห้ เ ห ม ำ ะ กั บ ผลิตภัณฑ์ขนมเพ่ือสุขภำพจำกมันหลำกหลำยชนิด โดยกำรเลือกส่วนประกอบที่ช่วยในกำรปรุงแต่งกลิ่น รสที่ผู้ประกอบกำรต้องกำร คือ กลิ่นรสหวำนและ กลิ่นรสท่ีแปลกใหม่จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของ ผลิตภัณฑ์ท่ีต้องผ่ำนกำรทอดทั้งนี้ เนื่องจำกกล่ิน รสชำติหวำนจะไม่เข้ำกับผลิตภัณฑ์ท่ีผ่ำนกำรทอด จงึ ตอ้ งเลอื กกลิน่ และรสชำติทีเ่ หมำะกบั ผลติ ภัณฑ์ 3. ทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ตัวอย่ำงที่มีกำรลด ปริมำณเกลือและน้ำตำล แล้วปรุงแต่งด้วยกลิ่นรส 3 แบบดังนี้ - แบบหวำนตำมที่ผู้ประกอบกำรต้องกำร เชน่ ฮนั น่โี ทส รมั เรซิน - แบบหวำน-ขม เช่น กำแฟ โกโก้ - แบบแปลกใหม่ เช่น ครำฟเบียร์ ลูกอม เป็นต้น 4. ทดลองชมิ เพ่อื สรปุ สูตร 5. ปรบั ปรงุ สูตรทีใ่ ช้ในกำรผลติ 6. ถำ่ ยทอดองค์ควำมรู้ทเ่ี ก่ยี วข้อง 137

ท่ี บรษิ ัท ประเดน็ ปญั หาที่พบเบ 27 บรษิ ทั เอ็มวี ฟ้ดู ซพั พลำย จำกัด 1) พบประเด็นปัญหำในควำม ผลติ โดยสำมำรถสรุปได้ ดังน - กำรสูญเสยี วัตถุดิบใ - กำรสูญเสยี เวลำในข - วตั ถดุ บิ มสี งิ่ แปลกป - คุณภำพวัตถุดบิ ไมไ่ - อุปกรณ์ / เคร่อื งมือ อยใู่ นสภำพพร้อมใช - ควำมชำนำญของพ 2) ผู้ประกอบกำรมีควำม Online และ Offline อ Online ในกำรชว่ ยขยำยตลำ

รายงานความก้าวหน้า ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธุ์ใหม่ บ้ืองต้นก่อนการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา มสญู เสยี จำกกระบวนกำร ดา้ นการเพิม่ ประสิทธภิ าพกระบวนการผลิต น้ี แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน ในระหวำ่ งกำรผลติ กระบวนกำรผลติ สำมำรถสรปุ ได้ดังนี้ ขนั้ ตอนกำรทำงำนมำกเกินไป - ปรับปรุงวิธีกำรทำงำน อันได้แก่ แยก ขนั้ ตอนกำรทำงำนให้ง่ำยขึ้นและส้ันลง / กำรรวมกัน ปลอมจำนวนมำก ของขั้นตอนท่ีซ้ำซ้อนเพื่อลดกำรสูญเสียวัตถุดิบใน ได้ตำมที่กำหนด ระหว่ำงอยใู่ นกระบวนกำรผลิต อ ประจำตัวของพนักงำนไม่ ช้งำน - ปรับปรุงคุณภำพของวัตถุดิบด้วยกำร พนักงำนทไี่ มเ่ ทำ่ กนั บริหำร Supply Chain อันได้แก่ กำรบริหำร Supplier / Inventory Management / First in มต้องกำรขยำยตลำดทั้งทำง First out อีกท้ังต้องกำรใช้ส่ือช่องทำง - ปรับปรุงวิธีกำรทำงำน ด้วยกำรฝึกอบรมให้ ำด พนักงำนมีควำมสำมำรถ / ชำนำญท่ีเท่ำเทียมกัน รวมถึงกำรกำชับให้พนักงำนดูแลอุปกรณ์ เครื่องมือ ประจำตัวให้สมบูรณ์พรอ้ มใช้งำนอยำ่ งสมำ่ เสมอ ด้านการตลาด แนวทำงในกำรพฒั นำดำ้ นกำรตลำดมีดังนี้ 1. วิเครำะห์และศึกษำแนวโน้มกำรตลำดใน ปัจจุบันของผู้ประกอบกำร และศึกษำแนวโน้มของ ตลำดสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นสินค้ำปลีก (Retail Pack) รวมท้ังสำรวจข้อมูล กลุ่มลูกค้ำ และธุรกิจที่ เก่ียวข้องท้ังทำง online และ offline โดย 138

ท่ี บรษิ ัท ประเด็นปญั หาที่พบเบ

รายงานความก้าวหน้า คร้งั ท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่ิมขดี ความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธุ์ใหม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพัฒนา แนวทางในการแกไ้ ขปัญหา ผ้ปู ระกอบกำรมีกำรลงส่ือ online ผ่ำนช่องทำง social media และมีกำรขำยออนไลน์ผ่ำน Platform Shopping Online ที่ไม่ใช่ official สำหรับผลิตภัณฑ์ Retail Pack ภำยใต้ตรำสินค้ำ “EmWe” แต่ยังขำด กำรกระตุ้นกำรขำยและกำรใช้สื่อในกำรขยำยตลำด สำหรับผลิตภัณฑ์แพ็คใหญ่สำหรับร้ำนเบเกอร่ี (Bulk Pack) ยังขำดกำรส่ือสำรและประชำสัมพันธ์ช่องทำง กำรจำหน่ำยแต่เน่ืองจำกทำงผู้ประกอบกำรมีลูกค้ำ ประจำที่เป็นร้ำนค้ำส่งในหลำยจังหวัดจึงเป็นช่องทำง และโอกำสในกำรขยำยตลำดโดยกำรใช้ส่ือ Social Media ที่เป็น Official มำช่วยในกำรทำกำรตลำด ร่วมกบั ลกู คำ้ ร้ำนค้ำส่งได้ 2. กำหนดแนวทำงด้ำนกำรตลำดเพ่ือส่งเสริม กำรขำยส ำห รั บตลำดใน ปร ะเทศซึ่ งจ ำเป็ น ท่ี ต้ อง กำหนดตำแหน่งทำงกำรตลำดให้ชัดเจน โดยกำร ออกแบบเครื่องมือทำงกำรตลำดสำหรับกำรทำ กำรตลำดทั้งแบบ Online และ Offline เช่น คลิปกำร ใช้ผลิตภัณฑ์ รวมท้ังกำรออกแบบ website กำรสร้ำง content ทส่ี ำมำรถชว่ ยส่งเสริมกำรขำยแบบองคร์ วม 3. ปรับแผนด้ำนกำรตลำดเพื่อเพิ่มช่องทำงใน กำรขยำยตลำดในประเทศทั้งทำง Online และ Offline 139

ท่ี บริษัท ประเดน็ ปญั หาที่พบเบ 28 บรษิ ัท ไพรทิพ แบรนด์ จำกดั ok 1) พบประเด็นปัญหำในขั้นต ต่อประสิทธิภำพกระบวนก สญุ ญำกำศ โดยสำมำรถสรุปไ - ในกระบวนกำรแช สุญญำกำศ พบว่ำ ผู้ประกอบ แช่แข็งอยู่ที่ -24 องศำเซ ระยะเวลำในกำรหมุนเวียน พบว่ำ มีกำรหมุนเวียนวัตถ เดือน เม่ือเทียบระยะเวลำ อุณหภูมิที่ใช้ในกำรจัดเก็บ เกินควำมจำเปน็ ทำใหม้ ีต้นท - ในกระบวนกำรนำว พบว่ำ พนักงำนมีกำร เปิด-ป ละวัน (ประมำณ 4 – 5 ครั้งต แต่ละครั้ง จะทำใหอ้ ณุ หภูมิภ อุณหภูมิเพ่ิมสูงขึ้น ก็จะทำใ บ่อยข้ึน เพ่ือลดอุณหภูมิให้อ ให้มตี น้ ทุนในสว่ นของค่ำไฟท - วัตถุดิบท่ีผ่ำนกำรล เปิดน้ำไหลผ่ำนแล้ว จะถูกน ระบำยน้ำ ก่อนนำเข้ำไปแช ตรวจสอบ พบว่ำ วัตถุดิบท

รายงานความกา้ วหน้า คร้ังท่ี 2 กจิ กรรม ยกระดับอตุ สาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพ่ิมขดี ความสามารถนักรบอุตสาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปญั หา ตอนกระบวนกำรผลิตท่ีส่งผล ด้านการเพิ่มประสทิ ธิภาพกระบวนการผลิต กำรผลิต ผลิตภัณฑ์ผักทอด แนวทำงกำรดำเนินกำรแก้ไขปัญหำในขั้นตอน ได้ดังน้ี กระบวนกำรผลิตท่ีส่งผลต่อประสิทธิภำพกำรผลิต ช่แข็งวัตถุดิบก่อนนำไปทอด ผลิตภัณฑ์ผกั ทอดสุญญำกำศ สำมำรถสรุปไดด้ งั น้ี บกำรมีกำรใช้อุณหภูมิในกำร - ดำเนินกำรทดสอบปรับลดอุณหภูมิในกำร ซลเซียส จำกกำรสอบถำม แช่แข็งวัตถุดิบลง ให้เหมำะสมกับระยะเวลำในกำร นวัตถุดิบที่จัดเก็บในห้องเย็น จดั เก็บวัตถุดิบสูงสุดของผู้ประกอบกำร ซ่ึงอุณหภูมิที่ ถุดิบ เข้ำ – ออก ไม่เกิน 6 เหมำะสำหรับกำรจัดเก็บวัตถุดิบแช่แข็ง ใน ำในกำรจัดเก็บวัตถุดิบ กับ ระยะเวลำไม่เกิน 6 เดือน อยู่ที่ -12 ถึง -18 องศำ พบว่ำ มีกำรใช้อุณหภูมิท่ีต่ำ เซลเซียส ซ่ึงกำรปรับลดอุณหภูมิในกำรจัดเก็บ ทนุ ในส่วนของค่ำไฟสูงเกนิ ไป วัตถุดิบลง จะทำให้ผู้ประกอบกำรมีต้นทุนค่ำไฟที่ วัตถุดิบ เข้ำ – ออก ห้องเย็น ลดลง เนื่องจำกระบบทำควำมเย็นมีกำรทำงำนท่ี ปิด ห้องเย็นอยู่บ่อยครั้งในแต่ น้อยลง ต่อวัน) ซ่ึงกำรเปิดห้องเย็นใน - จัดทำแผนกำร เปิด – ปิด ห้องเย็น ให้ ภำยในห้องเย็นเพ่ิมสูงข้ึน เม่ือ น้ อ ย ล ง ใ น แ ต่ ล ะ วั น ห รื อ อ ย่ ำ ง น้ อ ย ๆ ใ ห้ ให้ระบบทำควำมเย็นทำงำน ผู้ประกอบกำรมีกำร เปิด – ปิด ห้องเย็นในช่วงท่ี อยู่ในเกณฑ์ที่ต้ังค่ำเอำไว้ ทำ ระบบทำควำมเย็นทำละลำยน้ำแข็ง (Defrost) ทุกๆ ท่ีสูง 3 ชั่วโมงตำมค่ำท่ีต้ังเอำไว้ เพ่ือท่ีจะลดกำรทำงำน ลวก และลดอุณหภูมิด้วยกำร ของระบบทำควำมเย็นลง ซึ่งจะทำให้ผู้ประกอบกำร นำไปใส่ในลังพลำสติกท่ีไม่มีรู มีต้นทุนคำ่ ไฟท่ีเกดิ จำกกำรทำงำนของระบบทำควำม ช่แข็งในห้องเย็น ซ่ึงจำกกำร เย็นลดลง ที่จัดเก็บอยู่ในห้องเย็นมำเป็น - เสนอแนวทำงให้ผู้ประกอบกำร เปลี่ยน 140

ท่ี บรษิ ทั ประเด็นปญั หาที่พบเบ ระยะเวลำหน่ึงแล้ว จะมีน้ำแ มำก ซ่ึงน้ำแข็งเหล่ำน้ีจะส่ง วัตถุดิบโดยตรง และทำให้เก นำวัตถุดิบท่ีแช่แข็งอยู่ในลัง ของหม้อทอดสุญญำกำศ เน กำรเคำะให้วัตถุดิบที่เกำะตัว จำกกัน นอกจำกนี้ในระหว่ำ กำรกระเด็นตกลงพ้ืนทำให กระบวนกำรผลติ ขึ้น - จำกกำรสำรวจวัตถ พบว่ำ วัตถุดิบบำงส่วนของแ มีกำรเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตำล กำรท่ีพนักงำนใช้กำรประมำ ลักษณะปรำกฎด้วยสำยต มำตรฐำน ทำใหไ้ ดว้ ตั ถดุ บิ ตง้ั - ดำเนินกำรตรวจสอบ กระบวนกำรตดั แต่งวัตถดุ บิ จ แต่งเปลือกของบรอกโคลีปร ของบรอกโคลีจะถกู นำไปเปน็ - จำกกำรตรวจสอบระ ผลิต พบว่ำ พนักงำนมีระยะ กระบวนกำรตั้งแต่เดินเข

รายงานความกา้ วหน้า ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดบั อุตสาหกรรมแปรรปู อาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนกั รบอตุ สาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บ้ืองต้นกอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปญั หา แข็งเกิดข้ึนในถำดเป็นจำนวน ภำชนะสำหรับใส่วัตถุดิบท่ีจะใช้ในกำรแช่แข็งจำก งผลกระทบกับคุณภำพของ เดิมท่ีเป็นลังพลำสติกแบบท่ีไม่มีรูระบำย มำเป็นลัง กิดควำมล่ำช้ำในระหว่ำงกำร พลำสติกท่ีมีรูระบำยแทน เพ่ือให้น้ำที่อยู่ในลัง งพลำสติกออกมำใส่ตะแกรง พลำสติกไหลลงมำยังลังพลำสติกด้ำนล่ำง ซึ่งจะ น่ืองจำกพนักงำนต้องใช้แรงใน สำมำรถลดปริมำณน้ำแข็งท่ีเกิดขึ้นในถำดลง และ วกันแน่นด้วยน้ำแข็งหลุดออก พนักงำนสำมำรถนำวัตถุดิบที่แช่แข็งไปใส่ลงใน ำงกำรเคำะ พบว่ำมีวัตถุดิบมี ตะแกรงของเคร่ืองทอดสุญญำกำศได้ง่ำยขึ้น และลด ห้เกิดของเสียข้ึนในระหว่ำง ของเสียทเี่ กดิ ข้นึ จำกกำรที่วตั ถุดบิ กระเดน็ ลงพืน้ ได้ - จัดทำกำหนดมำตรฐำนกำรลวกวัตถุดิบ เช่น ถุดิบที่ถูกจัดเก็บในห้องเย็น บรอกโคลี ต้องลวกท่ีน้ำร้อน อุณหภูมิ 100 องศำ แต่ละถำดที่จัดเก็บในห้องเย็น เ ซ ล เ ซี ย ส เ ป็ น เ ว ล ำ 2 -3 น ำ ที เ ป็ น ต้ น ซึ่ ง และไม่สม่ำเสมอ ซ่ึงมำจำก ผู้ประกอบกำรต้องเตรียมอุปกรณ์ในส่วนของนำฬิกำ ำณเวลำในกำรลวกโดยดูจำก จับเวลำ กับอุปกรณ์ตรวจวัดอุณหภูมิ และกำหนด ตำ ซึ่งเป็นวิธีกำรท่ียังไม่ได้ มำตรฐำนกำรผลิตในส่วนของข้ันตอนกำรลวกเพ่ือให้ งตน้ ท่มี คี ณุ ภำพไม่สม่ำเสมอ พนักงำนนำไปปฏิบัติ ท้ังน้ีควรจดบันทึกข้อมูลกำร บกระบวนกำรผลิต พบว่ำ ใน ลวกทุกครั้ง เพื่อให้สำมำรถตรวจสอบย้อนกลับใน จะมีของเสียที่เกิดจำกกำรตัด กรณีทว่ี ตั ถุดิบมปี ัญหำเกดิ ข้นึ ระมำณร้อยละ 25 ซ่ึงเปลือก - เสนอแนะแนวทำงให้ผู้ประกอบกำรนำ นอำหำรสัตวท์ ง้ั หมด เปลือกของบรอกโคลีมำเพิ่มมูลค่ำ โดยกำรนำไปทำ ะยะทำงระหว่ำงกระบวนกำร ให้กรอบด้วยกำรทอด เนื่องจำก ลักษณะของเปลือก ะทำงในกำรเคล่ือนท่ีระหว่ำง ของบรอกโคลี จะมีควำมเหนียว และค่อนข้ำงแข็ง ข้ำอำคำรผลิต ตลอดจนนำ แต่ถ้ำนำมำทำให้กรอบ จะสำมำรถลดควำมเหนียว 141

ท่ี บรษิ ทั ประเดน็ ปัญหาที่พบเบ ผลิตภัณฑ์ออกไปจำหน่ำยท่ีม เคลื่อนท่ีทับซ้อนระหว่ำงท กระบวนกำรผลิตท่ีไม่เหมำะส 2) ผู้ประกอบกำรต้องกำรพ โดยพบ By Product จำกกร สุญญำกำศ คือ เศษผักแตก ฟักทอง แครอท เป็นต้น โด คโคล่ี โดยคิดเป็นร้อยละ 25 ผงผกั โรยข้ำวสำหรับเด็กที่มีอ ไฟเบอร์ (fiber) เส้นใยจำ รับประทำนผัก ซ่ึงเป็นฐำ ประกอบกำร อีกทั้งเป็นกำรเ ได้เปน็ ผลิตภณั ฑ์ใหม่

รายงานความก้าวหน้า ครง้ั ท่ี 2 กิจกรรม ยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารดว้ ยการเพม่ิ ขีดความสามารถนกั รบอุตสาหกรรมพนั ธ์ุใหม่ บ้ืองตน้ กอ่ นการพฒั นา แนวทางในการแก้ไขปัญหา มำกเกินไป และมีพ้ืนที่ที่มีกำร และควำมแข็งลงได้ ถ้ำสำมำรถนำมำแปรรูปเป็น ทำงเดินกับเส้นทำงระหว่ำง ผลิตภัณฑ์อีก 1 ผลิตภัณฑ์ได้ จะสำมำรถลดควำม สม สูญเสียเน่ืองจำกกำรผลิตของเสีย (Defect) ในส่วน ของกำรตัดแต่งลงได้ร้อยละ 25 โดยน้ำหนัก และ พัฒนำผลิตภัณฑ์ผงผักโรยข้ำว สำมำรถเพ่มิ มลู ค่ำใหก้ ับเปลอื กของบรอกโคลีได้ ระบวนกำรผลิตผักทอดกรอบ - ดำเนินกำรปรับผังโรงงำน (Plant Layout) กหัก เช่น เศษดอกบร็อคโคลี่ เพื่อปรับเปลี่ยนตำแหน่งของทำงเข้ำพนักงำนที่อยู่ ดยเฉพำะเช่น เศษดอกบร็อ บริเวณด้ำนหลังของโรงงำนมำอยู่ด้ำนหน้ำของ 5 ดังน้ันจึงได้เสนอผลิตภัณฑ์ โรงงำน เพื่อให้มีกำรเคล่ือนที่ที่เหมำะสมมำกยิ่งขึ้น อำยุต้ังแต่ 1 ปีขึ้นไป เพื่อเพ่ิม และปรับปรุงในส่วนของพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์ให้มี ำกผักแก่เด็กที่ไม่ช่ืนชอบกำร ขนำดทใ่ี หญ่ข้ึน และย้ำยบรรจภุ ณั ฑ์ที่เป็นลงั กระดำษ นกลุ่มลูกค้ำเดิมของสถำน ไปอยู่ในพื้นท่ีดังกล่ำวเพ่ือแยกชนิดของบรรจุภัณฑ์ท่ี เพิ่มมูลค่ำให้กับ By Product สัมผัสกับอำหำร กับบรรจุภัณฑ์ท่ีไม่สัมผัสกับอำหำร ออกจำกกนั ดา้ นการพัฒนา ปรับปรงุ ตอ่ ยอดผลิตภัณฑ์ แนวทำงในกำรพัฒนำผลิตภัณฑ์ผงผักโรยข้ำว มี ข้ันตอนดงั นี้ 1. สำรวจปริมำณ By Product เศษผักทอด สญุ ญำกำศแต่ละชนิด เพื่อคัดเลือกนำมำเป็นวัตถุดิบ ผงผักโรยข้ำว 2. ทดลองพัฒนำสูตรผงผักโรยข้ำว โดยมีแนว 142