Thailand Quality Prize 2019

2019 รายชอ่ื สมาชิก 1. นายบัญชา มิง่ สงฆ ์ 6. นายนครินทร์ พลแู สง 2. นายภาณุพงษ์ นาคเจริญ 7. นายสุชาติ ชยั ภาวรกจิ 3. นายนเิ วช บัวจันทร์ 8. นายสิริยา ศรษี ะโม 4. นายณัฐวฒุ ิ อุ่นสอน 9. นายธีรพงษ์ ปยิ ะชยั 5. นายกติ ตวิ ฒั น์ คุตะนาม 10. นายไตรเทพ บุญพร้อม แนะนำ�กล่มุ และหน่วยงาน กล่มุ นนิ จานารูโตะ สงั กดั แผนกซ่อมเคร่ืองกล ส่วนซอ่ ม บรษิ ัท ไทยเคนเปเปอร์ จ�ำ กัด (มหาชน) โรงงาน ปราจีนบรุ ี สำ�หรับหนา้ ทคี่ วามรบั ผดิ ชอบของกล่มุ คอื การดำ�เนนิ งานการวางแผน ตรวจสอบ ซ่อมแซม และบำ�รงุ รักษาเครือ่ งจกั รทางด้านเครื่องกล ภายในโรงงานปราจนี บุรี การคัดเลือกหัวขอ้ เรอ่ื งและมูลเหตุจูงใจ ทางกลุ่มนนิ จานารโู ตะ ได้น�ำ นโยบายของ บริษัท ไทยเคนเปเปอร์ และสว่ นซ่อม มาใช้เปน็ แนวทางในการคัด เลอื กหัวข้อเรื่อง จากนโยบายของส่วนซ่อม ในหวั ขอ้ เรื่องการลดเครอื่ งจกั ร Breakdown ซ่งึ สัมพันธก์ บั นโยบายของ แผนกซอ่ มเครื่องกล ในหวั ข้อลดเคร่อื งจกั ร Breakdown จากการเกบ็ ขอ้ มูลวนั ที่ 1/6/2559 – 31/5/2560 พบปญั หาเครือ่ งจักรเสียหายจากปัญหา Gear Coupling เสยี หาย ซงึ่ ทำ�ใหไ้ ม่สามารถด�ำ เนนิ การผลิตกระดาษได้ เพราะว่า Gear Coupling ท�ำ หน้าทใี่ นการสง่ ก�ำ ลงั จากต�ำ้ ก�ำ ลัง (Electric Motor) ไปสู่ Roll ของเครอ่ื ง Paper Machine ทำ�ให้ตอ้ งหยุดซ่อมแซมนอกแผน จำ�นวน 2 คร้ัง เสียเวลารวมท้ังสน้ิ 19 ช่ัวโมง คิดเป็นเงนิ 3,420,000 บาท เพอ่ื สนองนโยบายสว่ นซ่อม และแผนกซ่อมเคร่ืองกล ทาง กลุม่ จงึ ต้องการดำ�เนนิ งานแก้ไข และปอ้ งกนั ปัญหา Breakdown from Gear Coupling GD07 ให้เหลือ 0 ชัว่ โมง 312

การวางแผนดำ�เนนิ งาน ทางกลุ่มไดว้ างแผนด�ำ เนินการแกไ้ ขระหวา่ งเดอื นเมษยน 2560 - พฤษภาคม 2561 โดยมกี ารประชุมทง้ั หมด 4 ครงั้ ผเู้ ข้าร่วมการประชุม 100% และมกี ารจดบันทกึ การประชุมเพื่อสืบเนอ่ื งครง้ั ตอ่ ไป การวิเคราะหห์ าสาเหตุของปญั หา (การกำ�หนดแนวทาง) การวเิ คราะห์หาแนวทางแก้ไข และปอ้ งกันปัญหาเคร่ืองจักรเสยี หาย ซึ่งได้นำ�แนวทางการวเิ คราะห์หาสาเหตุ แบบ Why-Why Analysis และนำ�ผลวิเคราะหไ์ ปด�ำ เนนิ การแกไ้ ข ทางกลมุ่ พบว่า Gear Coupling เสียหายจาก Mis- alignment จึงท�ำ ให้ Gear Coupling ขาดสารหลอ่ ลืน่ ในเวลาตอ่ มา การแกป้ ัญหา จากการทำ�การตรวจสอบสภาพหนา้ งาน Gear Coupling และการวเิ คราะห์ปญั หาโดยใชห้ ลกั การ Why- Why Analysis ซึง่ ไดแ้ นวทางแก้ไขปัญหาดงั นี้ กล่มุ นนิ จานารูโตะ 313 บริษัท ไทยเคนเปเปอร์ จำ�กดั (มหาชน) (ปราจีนบรุ ี)

2019 การตรวจสอบผล หลังเก็บผลการดำ�เนนิ งานตั้งแตว่ นั ท่ี 15/6/2560 – 15/6/2561 พบว่าไมเ่ กดิ Breakdown จากปัญหา Gear Coupling GD07 อีก ซง่ึ คิดเปน็ เงนิ Saving 3,420,000 บาท การตง้ั มาตรฐาน จากการด�ำ เนินกิจกรรม QCC เรือ่ งนี้ สามารถนำ�มาตัง้ เป็นมาตรฐานและสอนงานแก่เพอื่ นพนกั งาน ไดด้ งั นี้ 1. ก�ำ หนดอดั จาระบี Coupling ทุก ๆ เดอื นในระบบ SAP PM (PM Plan) 2. จัดท�ำ OPL ในการประกอบ Gear Coupling และ Grid coupling 3. จดั ทำ� OPL ในการปรับตัง้ Alignment Coupling Gear drive ดว้ ยเครือ่ งมอื Laser Alignment 4. จัดทำ�เอกสาร Check Sheet ตรวจสอบสภาพ Coupling 5. จัดทำ� MP Sheet การเปลยี่ น Design coupling ใหม ่ การสรุปผล จากการด�ำ เนินกจิ กรรม QCC ของกลมุ่ นินจานารโู ตะ สามารถสรปุ ผลไดด้ งั น้ ี ประโยชน์ทางตรง สามารถลดปญั หา Breakdown จาก Gear Coupling GD07 เปน็ ศูนย์ช่ัวโมง ประโยชนท์ างอ้อม 1. ลดงาน Rework และลดค่าซอ่ มในงานเปลี่ยน Coupling จาก 110,000 บาท/ปี ลดลงเป็น 0 2. ลดการสญู เสียผลผลิต 3,420,000 บาท/ปี 3. ลดค่าใชจ้ ่ายและลดเวลางานตรวจเชค็ สภาพ Gear Coupling GD07 4. เพ่มิ ทักษะงานซ่อมบ�ำ รงุ แกพ่ นักงานโดยเฉพาะงาน PM Works การติดตามผลถึงปัจจุบัน จากการตดิ ตามผลตงั้ แตว่ ันที่ 15/6/2560 ถงึ ปจั จบุ นั สามารถป้องกนั ปญั หา Breakdown จาก Gear Cou- pling GD07 ได้ แผนงานในอนาคต การน�ำ เสนอท่โี รงงานเรอ่ื งต่อไป เรือ่ ง : ลดความเสยี่ งงานตรวจสอบ Coupling Gear drive มลู เหตุจงู ใจ 1. ลดความเสี่ยงอุบตั เิ หตุจากการท�ำ งานระดับ 3 (ปานกลาง) ใหเ้ ปน็ ระดับ 4 (เล็กนอ้ ย) 2. ตอบสนองนโยบายแผนกซอ่ มเครอื่ งกล ส่วนซอ่ ม 3. ตอบสนองนโยบายตอบสนองนโยบายของ SCG Packaging กฎพทิ กั ษ์ชีวติ 11 ขอ้ 314

“ ลดอตั รา Output Error ท่ีเครอ่ื ง Scorching #2 ” กลุ่ม Hero Kingdom บรษิ ทั ไอซิน เคมคี อล (ประเทศไทย) จ�ำ กดั 315

2019 บรษิ ทั ไอซิน เคมีคอล (ประเทศไทย) จำ�กัด (ACT) ต้ังอยู่ในนิคมอตุ สาหกรรมโรจนะ (ระยอง) เลขที่ 5/6 ม.11 ต.หนองบัว อ.บา้ นคา่ ย จ.ระยอง กอ่ ต้ังเมื่อปี พ.ศ. 2543 จดทะเบียนครงั้ แรกชอ่ื บรษิ ทั เอสอีไอ เบรค ซีสเตม็ ส์ (ประเทศไทย) จ�ำ กัด คร้งั ท่ี 2 เปล่ียนเป็น บรษิ ทั เอสอบี ที ี จำ�กัด และครัง้ สุดทา้ ยเปล่ียนชอ่ื เปน็ บรษิ ัท ไอซนิ เคมีคอล (ประเทศไทย) จ�ำ กดั ด�ำ เนินกิจการมาแลว้ 18 ปี ปัจจุบนั มพี นกั งานทั้งหมด 365 คน ผลติ ภณั ฑ์หลัก 1. กาวยาแนว 2. แผน่ ครัชรถยนต์ 3. ผา้ เบรครถยนต์ นโยบายกจิ กรรม QCC ขององคก์ ร คอื มุ่งในการนำ�กิจกรรม QCC มาประยุกตใ์ ชเ้ พ่อื การพฒั นาศกั ยภาพของพนกั งาน และพัฒนาคุณภาพของงาน บรษิ ทั มงุ่ หมายในการดำ�เนนิ กจิ กรรมอย่างตอ่ เนอ่ื งและมีประสทิ ธิภาพ แนะนำ�สมาชิกกลุ่ม กลมุ่ ของเราทำ�งานอยใู่ นสว่ นของโรงงานผลิตผา้ เบรค ภายใตห้ น่วยงาน Maintenance 1. นายสรุ เิ ทพ ประกอบสขุ หวั หนา้ 2. นางสาวเพชรรัตน์ พนั ธ์ไพศาล เลขานกุ าร 3. นายสวุ ทิ ย์ จำ�ใบ 4. นายบญั ชา ปัตถา 5. นายรณรงค์ รัตนพงษ ์ 6. นางสาวประภาศรี โกมทุ การคดั เลือกหัวข้อปญั หา จาก Break Down ทั้งหมดของโรงงาน เดอื นสงิ หาคม 2560 – มีนาคม 2561 / แยกตามแผนก / แยกเครอ่ื ง / เคร่อื งScorching หมายเลข 2 316

หัวข้อกิจกรรม ลดอตั ราการเกิด OUT PUT ERROR ทีเ่ ครอ่ื ง Scorching # 2 มูลเหตุจูงใจ ตอ่ สมาชกิ 1. เสียเวลาในการวิเคราะหป์ ญั หาเครอ่ื งจักรประมาณ 17 นาที/คร้งั 2. สมาชกิ ไม่มเี วลาในการดแู ลเครอื่ งจักรอื่น ๆ 3. ท�ำ ให้หงดุ หงดิ ซอ่ มเคร่อื งไม่หายขาด มูลเหตจุ งู ใจต่อองคก์ รภายใน 1. เคร่อื งจกั รท�ำ งานไดไ้ ม่ต่อเนือ่ ง 2. เวลาเบรคดาวนเ์ ครอื่ งจกั รเพิม่ ขน้ึ สง่ ผลกับยอดการผลติ 3. ทำ�ใหส้ ญู เสยี โอกาศในการผลติ 4. ทำ�ใหก้ ารวางแผนการผลติ งานไมแ่ น่นอน มลู เหตจุ งู ใจต่อลกู คา้ 1. ส่งของไมไ่ ดต้ ามก�ำ หนด ท�ำ ให้ลกู คา้ ขาดความเชอ่ื มน่ั และพึงพอใจ ผลกระทบของปัญหา 1. เสยี โอกาสในการผลิต 20 นาท/ี ครง้ั = 65 นาท/ี เดอื น X 9 ช้นิ /นาที = 585 ชนิ้ /เดอื น หรือ 7,020 ชิ้น/ปี มูลคา่ 1,123,200 บาท/ปี 2. เครอื่ งเสยี 11 ช้นิ /ครง้ั = 35 ชน้ิ /เดอื น หรือ 420 ชน้ิ /ปี มูลค่า 67,200 บาท/ปี 3. การรอของพนักงาน 1 คน/คร้งั รอคอยงาน 30 นาที คดิ เป็นเงิน 70 บาท/เดอื น หรือ 840 บาท/ปี ทีม่ าของเป้าหมาย มาจากค่าเฉล่ียของ Output Error ของเครอ่ื ง Scorching #2 Zone 5, 1 8 เดอื นล่าสดุ เปา้ หมาย ลดอัตรา Output error เคร่ือง scorching # 2 Zone 5, 1 จาก 2.37 คร้ัง/เดือน ใหเ้ หลือ 0 ครง้ั ภายใน 20 สิงหาคม 2561 สาเหตขุ องปญั หา Output Error Zone 5 1. สาหตุลูกปืนแตก เกิดจากกระบอกสูบมีลมรั่ว ทำ�ใหช้ ่วงออกตัวควบคุมความเร็วไมไ่ ด้ จึงเกดิ การกระแทก รนุ แรง 2. สาหตมุ ชี ้นิ งานมาขวาง เนอื่ งจากกระบอกสูบกระแทกรนุ แรง ท�ำ ให้ช้ินงานเคลือ่ นท่ีมาขวางกระบอกสบู 3. สาเหตุซลี รว่ั จากกระบอกสบู เอง กระบอกสูบชนิดนอี้ อกแบบมาให้มกี ารเคล่ือนทขี่ องซลี กันลมรั่วทำ�ให้ ลมรัว่ อยู่แลว้ ถึงจะเป็นกระบอกสูบใหม่ 4. สาเหตุ ตงั้ Sensor ไม่ก่ึงกลาง เกดิ จากการติดตงั้ ตอนเปลยี่ นกระบอกสูบตวั ใหม่ แกไ้ ขปัญหา Output Error Zone 5 สาเหตทุ ี่ 1,2,3 แก้ไขโดยออกแบบชดุ ล�ำ เลยี งชนิ้ งานใหมโ่ ดยออกแบบใหเ้ ปน็ แบบระบบ SERVO ซ่งึ ใชไ้ ฟฟา้ ในการ ควบคุมไปแทนทีก่ ระบอกสุบแบบทใ่ี ชล้ มควบคุม กล่มุ Hero Kingdom 317 บริษทั ไอซนิ เคมคี อล (ประเทศไทย) จ�ำ กัด

2019 สาเหตุท่ี 4 แก้ไขโดยจดั ท�ำ Q - Point มาตรฐานการตดิ ตัง้ SENSOR สาเหตุของปญั หา Output Error Zone 1 1. สาหตุ Conveyor มคี ราบสกปรก เกิดจากการเผาไหม้ช้ินงานเกาะ Conveyor ท�ำ ใหเ้ วลา Conveyor เคลอ่ื นท่ี คราบสกปกมาบัง Sensor ทำ�ให้ทำ�งานผิดพลาด 2. สาหตุ Sensor สกปรก เกดิ จาก Sensor ตดิ ตั้งใกล้กบั ชิ้นงาน เวลาช้นิ งานถูกเผา ควนั ไฟจะมาเกาะหน้า เลนส์ Sensor ทำ�ให้ท�ำ งานผิดพลาด แกไ้ ขปัญหา Output Error Zone 1 สาหตุ ที่ 1, 2 โดยการยกเลิกการใช้ Sensor ออก แล้วเขยี นโปรแกรม PLC ใหจ้ �ำ คา่ ชนิ้ งานตั้งแต่ขาเข้า สรปุ ผลการด�ำ เนนิ การ ผลทางตรง ลดเวลา Break Drown จาก 2.37 คร้ัง/เดอื น ลดลงเป็น 0 คร้งั ไดต้ ามเปา้ หมายท่ีตั้งไว้ ผลทางอ้อม 1. สมาชกิ กลุ่มได้พฒั นาทกั ษาพื้นฐานในการทำ�งาน เป็นทีมมากขึ้น 2. สมาชกิ กล่มุ ได้องค์ความรใู้ หม่ ๆ ท่เี กดิ จากการแชร์ประสบการณก์ ันในกลมุ่ 3. สมาชกิ กลุ่มเรยี นร้กู ารแกป้ ญั หาชว่ ยให้พฒั นาทักษะในการทำ�งาน 4. ได้โอกาสในการผลติ 20 นาที/ครั้ง = 47.5 นาที/เดือน X 9 ชน้ิ /นาที = 427.5 ชิ้น/เดอื น หรอื 5,130 ช้ิน/ปี มูลค่า 820,800 บาท/ปี 5. ลดงานเสยี 11 ชน้ิ ครง้ั = 26.1 ช้นิ /เดือน หรอื 313.5 ชนิ้ /ปี มลู ค่า 50,160 บาท/ปี 6. เกดิ การคอยของพนักงาน 1 คน คอย/ครง้ั รองาน 30 นาที คิดเปน็ เงิน 70 บาท/เดือน หรือ 840 บาท / ปี 7. ลดค่าใช้จ่ายการเปลีย่ นกระบอกสูบ 44,000 บาท/ปี อุปสรรค 1. พนกั งานเข้ากะไม่ตรงกัน 2. สมาชิกยงั ไม่มคี วามเขา้ ใจในกิจกรรม QCC การแก้ไข 1. นัดประชุมตอนข้นึ กะมาพร้อมกันและสรา้ ง Line กลุม่ เพือ่ เพ่มิ ช่องทางการส่ือสาร 2. เขา้ รับการอบรมในหวั ข้อ QCC Story & QC Tools ค่าใชจ้ า่ ยและจุดคุ้มทุน ค่าใชจ้ ่ายในการแกไ้ ข 280,000 บาท Saving Cost ได้ 72,650 บาท/เดือน หรอื 871,800 บาท/ปี คมุ้ ทนุ ที่ 3 เดือน 26 วนั แผนงานตอ่ ไปในอนาคต ลดอตั ราการเกดิ Auto Run Notwork ที่เคร่ือง Painting # 101 เน่อื งจาก 4 เดอื น ที่ผา่ นมาเครื่องเสีย 9 ครง้ั เป็นเวลา 655 นาที ท�ำ ให้เสียโอกาสการผลติ เปน็ จำ�นวน 7,860 ช้ิน เปน็ มลู ค่า 1,257,600 บาท 318

“ ลดเวลาการหยิบสินคา้ ฮารด์ แวร์ ” กลมุ่ Ultimate Goal บริษัท นวพลาสตกิ อุตสาหกรรม จ�ำ กดั 319

2019 รายชอ่ื สมาชกิ 6. นางสาวอินทุอร สมานสุข 1. นายไกลร้ ุ่ง บญุ ทาทอง 7. นายยุทธศักดิ์ โพธทิ์ อง 2. นางสาวปูรณา อกั ษรมตั 8. นายชัยวัฒน์ เพ็ชรเหมือน 3. นางสาวอังคณา เสง้ นุ้ย 9. นางสาวรมิตา รตั นมาลี 4. นายกีรติ จันทรต์ มุ้ 10. นายดนเุ ดช เหลาเมอื งเพยี 5. นายนฤทธ์ิ ประตอ่ ญาต ิ การคน้ หาปญั หา : ทางกล่มุ ได้ทำ�การรวบรวมปัญหาทเ่ี กดิ ข้นึ ในสว่ นงานที่รับผิดชอบตามนโยบายการปรับปรงุ การ ทำ�งานใหเ้ ป็นเลศิ หรอื Operational Excellence จากนัน้ ไดท้ �ำ การวิเคราะห์เวลาในกระบวนการท�ำ งานด้วย Flow Process Chart และไดเ้ ลือกหัวขอ้ การปรับปรงุ กระบวนการหยบิ สนิ คา้ เพื่อรองรับการปรับเปลย่ี นเวลาการท�ำ งานมา ท�ำ กจิ กรรมในคร้งั น้ี พรอ้ มตัง้ ชอื่ หวั ขอ้ การปรับปรงุ ใหม่ว่า “ลดเวลาในการหยบิ สินคา้ Hardware” เร่อื งกิจกรรม : ลดเวลาในการหยิบสนิ คา้ Hardware 320

มลู เหตจุ งู ใจ ตอ่ สมาชิกกลุ่ม - เพ่ือลดปญั หาในการท�ำ งานและปรับปรุงขนั้ ตอนในการทำ�งานใหด้ ขี น้ึ ตอ่ หน่วยงาน - สามารถบริหารจดั การเวลาในงาน Warehouse Operation ได ้ ตอ่ ลูกคา้ - ลูกคา้ ไดร้ บั สินค้าตรงตามความตอ้ งการและเวลา กระบวนการคลังสนิ คา้ ในงานคลงั สินค้าจะประกอบไปดว้ ยงานหลกั ๆ ท้ังหมด 4 กลุ่ม คอื งานรบั สินค้า, งานเก็บ สนิ คา้ , งานหยิบสนิ ค้า และงานจ่ายสนิ ค้า ส�ำ รวจสภาพปัจจุบนั จากกจิ กรรมหลัก 4 กลมุ่ (รับ, เก็บ, หยิบ, จ่าย) พบว่าเราใชเ้ วลาในงานหยบิ สนิ ค้าสงู เป็นอันดับ 1 หรือ 82.5 นาที เป้าหมาย จากการสำ�รวจกจิ กรรมยอ่ ย ของกระบวนการหยบิ สินคา้ พบว่ามีกิจกรรมทีเ่ ป็น NVA และ NNVA รวมกนั อย่ทู ี่ 28% ทางกลุม่ จึงตง้ั เปา้ ทีจ่ ะลดเวลาในการหยิบสนิ คา้ Hardware ลง 28% การวิเคราะห์สาเหตุ ทางกลมุ่ ได้ท�ำ การวเิ คราะห์ หาสาเหตุโดยใช้ Flow Process Chart เพอ่ื หากระบวนการที่ไมก่ ่อใหเ้ กิดมลู ค่าเพ่ิม (NVA, NNVA) พบวา่ มี 1. กระบวนการทเ่ี ปน็ Transportation ทพ่ี นกั งานต้องเดินไปหยิบสนิ คา้ ตามช้ันวางทอ่ี ยไู่ กลกนั หลายรอบ 2. การรอคอยทเ่ี กิดจากรอรถ Forklift มาหยิบสนิ ค้าท่อี ยู่ใน Selective Rack ช้นั บน 3. นอกจากน้ี เมื่อท�ำ การ Genba ท่หี น้างานพบวา่ เมือ่ พนักงานไปหยิบสินคา้ ที่ Flow Rack นั้นพนักงาน หยบิ สนิ ค้าไดย้ าก เน่อื งจากชอ่ งว่างท่จี ะสอดมอื ไปหยบิ สนิ ค้านั้นแคบมาก กลมุ่ Ultimate Goal 321 บรษิ ทั นวพลาสตกิ อุตสาหกรรม จ�ำ กดั

2019 การปรบั ปรุง ทางกล่มุ ไดน้ ำ�หลักการของ ECRS ใชใ้ นการปรบั ปรุงงาน โดย 1. ก�ำ จัดเวลาที่พนกั งานรอรถ Forklift (NVA) โดยจัดเก็บสินคา้ ในช้นั ท่พี นักงานเขา้ ถงึ และหยบิ สนิ คา้ ไดโ้ ดย ไมต่ ้องใช้ Forklift สามารถลดเวลาได้ 10 นาที 2. ลดระยะทางการเดนิ ของพนักงานในการไปหยิบสินค้า (NNVA) 3. จดั เรยี งสินคา้ ที่ Movement ประเภทเดยี วกันไวด้ ้วยกนั (Fast Move อยกู่ ับ Fast Move) 322

4. เปลยี่ นลำ�ดับการหยิบสินค้าใน WMS เป็นการหยิบตามสถานท่เี ก็บให้สอดคลอ้ งกบั หน้างาน หยิบสนิ ค้าที่ อยู่ใกลก้ ่อน 5. ด�ำ เนนิ การปรบั ปรุงเพื่อใหพ้ นกั งานหยบิ สินค้าได้ง่ายขน้ึ โดย • เพิ่มระยะหา่ งของช้ันวางแต่ละชน้ั ใน Flow Rack เปน็ 35-40 cm. (เพมิ่ ขน้ึ 5-10 cm.) ทำ�ให้ สะดวกในการหยบิ สนิ คา้ มากขน้ึ • จัดสนิ ค้า Hardware ท่ีมีความถ่ีในการหยิบมาก ไว้ในช้นั ทห่ี ยิบสะดวกสงู จากพื้นไม่เกิน 147 cm. กลมุ่ Ultimate Goal 323 บริษัท นวพลาสตกิ อตุ สาหกรรม จ�ำ กดั

2019 ผลประโยชนท์ ไี่ ดร้ ับ 1. เวลาในการหยิบสินค้าลดลง 26 นาที (จาก 82.5 นาที เหลือ 56.5 นาท)ี คิดเป็น 31% 2. Saving ไปท้ังหมด 70,980 บาท/ปี 3. ผู้ปฏบิ ัตงิ านเดินนอ้ ยลง 4. Ergonomics การก�ำ หนดมาตรฐาน จัดทำ�มาตรฐานการหยิบสินคา้ และคู่มอื การใช้ WMS ในการวางแผนหยิบสินค้า แผนงานในอนาคต ลดเวลาในขน้ั ตอนการจัดทำ�ใบหยบิ สินค้า Hardware ดว้ ย RPA (Robotic Process Automation) 324

“ ลดเวลาในการเตรียมลวดซีลรถขอส่ง เบียร์ต่างประเทศ ” กลุ่ม P T Warehouse บริษัท ปทมุ ธานี บริวเวอร่ี จำ�กัด 325

2019 กล่มุ PT Warehouse สังกดั แผนกคลงั สินค้าและแผนกธรุ การ บริษัท ปทมุ ธานี บริวเวอร่ี จ�ำ กดั ที่ตงั้ 2 ม.9 ซ.ใจเออ้ื ต.บางควู ัด อ.เมืองปทุมธานี จ.ปทุมธานี 12000 สมาชิก กลุ่ม PT Warehouse เป็นการรวมกลมุ่ ของสมาชกิ หน่วยจา่ ยสินค้า ซึ่งมีหน้าที่ความรับผดิ ชอบ ไดแ้ ก่ จัดเก็บ ส่งมอบสินคา้ สำ�เร็จรูป บรกิ ารลูกค้า และติดต่อประสานงานกับเจ้าหน้าทส่ี รรพสามติ สมาชกิ กล่มุ จ�ำ นวน 5 ทา่ น ดงั น้ ี 1. นางประภาศร ี อนิ ผึ้ง หัวหนา้ 2. นายชวน อภนิ าคพงษ์ รองหัวหน้า 3. นายเผ่าพนั ธ ์ อินผึง้ เลขานุการ 4. นางสาวรสั รินทร ์ ไชยหาญธนวชั ร์ 5. นางสาวธญั ญลักษณ์ พิพฒั น์พงษ์ ทป่ี รกึ ษา 2 ท่าน 1. นายวเิ ชษฐ์ พันธ์ุเปรม 2. นายจติ ิวฒั น ์ สุดใจ ที่มาของหวั ข้อกจิ กรรม จากนโยบายของบริษัทฯ เร่อื ง การสร้างความพงึ พอใจสงู สุดแก่ลกู คา้ ทงั้ คุณภาพและบรกิ าร บรหิ ารตน้ ทนุ ใหต้ �่ำ สุด ทางกลมุ่ เลง็ เหน็ วา่ หากสามารถท�ำ ให้ลกู คา้ พงึ พอใจในผลติ ภัณฑแ์ ละการบรกิ าร ถอื เปน็ หัวใจหลกั ที่ส�ำ คญั ในการด�ำ เนนิ ธุรกิจ รวมถึงการปฏบิ ตั งิ านด้วยความปลอดภยั ตามนโยบายของบริษทั ฯ เรอ่ื งอุบตั เิ หตุต้องเปน็ “ศนู ย”์ ปฏบิ ตั ิงานไดด้ ้วยความไม่ประมาท จึงเปน็ ทีม่ าของการทำ�กจิ กรรมในคร้งั นี้ มลู เหตจุ งู ใจ 1. ตอ่ สมาชกิ พนกั งานใชเ้ วลาในการเตรยี มลวดซีลมาก และเกิดการบาดเจบ็ ขณะเตรยี มลวด 2. ตอ่ หนว่ ยงาน เกดิ การร้องเรียนจากลกู คา้ ทใ่ี ช้เวลารอลวดซีลในการปดิ ผนกึ สนิ คา้ 3. ต่อบรษิ ทั สญู เสยี พ้นื ทใ่ี นการจอดรถรับสนิ คา้ และไม่สามารถสร้างความพึงพอใจสงู สุดด้านบริการ 4. ตอ่ ลูกค้า สญู เสยี เวลาในการรอคอยอาจท�ำ ใหส้ ่งสินค้าสูป่ ลายทางไมท่ ัน 326

ส�ำ รวจสภาพปจั จุบนั กรณจี ัดสง่ สินค้าไปต่างประเทศ จะต้องมกี ารตรวจสอบจำ�นวนสินค้าให้ตรงกบั ใบก�ำ กับสนิ คา้ โดยเช็คเกอร์จะน�ำ เจา้ หนา้ ทต่ี รวจสนิ ค้าทกุ Lot และShipping น�ำ รถมารอรบั สินคา้ พนักงานจะเตรียมลวดซีล เพ่อื ใช้ปดิ ผนกึ การขนสง่ โดยลวดซลี ม้วนใหญ่แบง่ ใส่แกนไมเ้ ปน็ มว้ นเล็ก ๆ เพื่ออำ�นวยความสะดวกให้กับลกู คา้ น�ำ ลวดซลี ไปใช้ปิดผนึกบรเิ วณ หนา้ งาน หลงั จากขนึ้ สินคา้ พรอ้ มท้ังคลมุ ผ้าใบบนรถขนสง่ เสร็จเรียบร้อย Shipping จะนำ�ลวดซีลมารอ้ ยทีต่ ัวถงั รถเพ่อื ปิดผนกึ ปอ้ งกนั การเปิดสนิ คา้ เจ้าหนา้ ทีส่ รรพสามิตจะประทับตราบนเม็ดตะก่ัว เพื่อแสดงถงึ การผา่ นการตรวจสอบ จากเจ้าหนา้ ท ่ี สรุปหวั ขอ้ กิจกรรม : ลดเวลาในการเตรยี มลวดซลี รถขนสง่ เบยี ร์ต่างประเทศ ก�ำ หนดเปา้ หมาย ลวดซีล 1 ม้วนใหญ่ ใชเ้ วลาพนั เป็นมว้ นย่อย 40 นาที ซง่ึ แตล่ ะวนั จะมี รถขนส่งเบยี รต์ ่างประเทศเฉลยี่ 58 คันต่อวนั ไม่สามารถสรา้ งความพึงพอใจให้ กับลูกค้า กลุม่ จึงคิดหาทางแกป้ ญั หาโดยใชเ้ วลาที่ลูกค้ารอลวด 10 นาที ต่อครงั้ มากำ�หนดเปา้ หมาย ลดเวลาในการเตรียมลวดซีลให้เหลือ 30 นาที แผนการปฎบิ ตั ิงาน ระยะเวลาดำ�เนินกิจกรรม 5 เดอื น ตง้ั แต่เดอื นมถิ นุ ายน – ตุลาคม 2560 มกี ารประชุมท้ังหมด 7 คร้ัง สมาชิกกลุม่ เข้าร่วมประชุม ได้ 100% การวเิ คราะห์หาสาเหตขุ องปัญหา สมาชิกกลมุ่ ไดร้ ่วมกนั วิเคราะหห์ าสาเหตขุ องปัญหาดว้ ย Why-Why Diagram พบ 4 สาเหตุ พสิ ูจนส์ าเหตุ ทั้งหมดแลว้ ทั้ง 4 สาเหตเุ ป็นจริง สามารถแกไ้ ขดว้ ยสมาชกิ 2 สาเหตุ ส่วนคุณสมบตั ขิ องลวดและยอดส่งออกเบยี รไ์ ม่ สามารถแกไ้ ขได ้ จึงใชว้ ิธีการแกไ้ ขด้วย How How Analysis การแก้ไขปัญหา โดยใช้ 5W1H จัดทำ�อุปกรณช์ ่วยลดเวลาใน การเตรยี มลวดซีล ครั้งที่ 1 ไดแ้ นวคดิ มาจาก โรลม้วนสายไฟ ขอ้ ดี ไมเ่ สยี เวลาแบง่ เป็นมว้ นยอ่ ย แตส่ ามารถน�ำ ลวดม้วนใหญใ่ ส่เขา้ กับแกนได้พอดี ข้อเสีย พบวา่ ขดลวดพันแกน ทำ�ให้ตอ้ งสูญเสียลวดทีพ่ นั กนั แล้วตอ้ งตดั ท้งิ กลุม่ P T Warehouse 327 บริษทั ปทุมธานี บรวิ เวอร่ี จ�ำ กดั

2019 ครัง้ ท่ี 2 ไดแ้ นวคดิ มาจากกระบอกไม้ไผ่ ข้อเสยี ใชไ้ ม่ได้ เนื่องจาก กระบอกหลวม เวลาดงึ ลวดทำ�ให้ลวดพนั กัน ทางกลมุ่ จงึ ปรบั แก้ไขอุปกรณใ์ หม ครัง้ ที่ 3 ไดแ้ นวคดิ จาก รอกตกปลา โดยการใช้สปริงซ์ 2 ตัว ชว่ ยบังคับเสน้ ลวด ขอ้ ด ี แก้ปญั หาในการดีดตัว น�ำ ม้วนลวดใส่เข้าไปในแกนได้พอดี เม่ือออกแรงดึงลวดไม่พันกนั ข้อเสยี มีขนาดใหญ่ พกพาไมส่ ะดวก ครง้ั ที่ 4 ไดแ้ นวคดิ มาจาก กลอ่ งทิชชู่ ข้อดี ดงึ ลวดแกนใน สง่ ผลให้เสน้ ลวดคลายตัวอย่ใู นวงจำ�กัด เสน้ ลวดวงนอกยังคงรดั ตัวอยู่ จงึ ทำ�ใหก้ ารดงึ ลวด ขน้ึ ด้านบนไมต่ ิดขดั และขนาดเลก็ ลง ขอ้ เสีย การนำ�ออกไปใชห้ น้างาน ยังขาดความคลอ่ งตวั เนอื่ งจากต้องถอื อยู่ในมอื ตลอด ครงั้ ท่ี 5 ได้แนวคดิ มาจาก กระต๊บิ ขา้ วเหนียว ข้อดี การสะพายบา่ เป็นการช่วยผอ่ นแรง ใชง้ านง่ายขึน้ ขนาดกระทดั รัด ผูใ้ ช้งานพกพาไดส้ ะดวก 328

ผลหลังการแกไ้ ข สามารถลดข้นั ตอนการทำ�งานลง เพยี งนำ�ลวดซีล 1 มว้ นใส่อปุ กรณ์ กพ็ ร้อมน�ำ ออกมาใช้งาน ใช้เวลา 40 วินาที และยังสามารถลดคา่ ใชจ้ า่ ยลงได้ ระยะเวลาตงั้ แต่กรกฎาคม - ธนั วาคม 2560 ลดตน้ ทุนได้ 8,876 บาท และในปี 2561 สามารถลดตน้ ทุนได้ 21,900 บาท การตั้งมาตรฐาน มาตรฐานของอปุ กรณ ์ มาตรฐานการบ�ำ รงุ รักษาอปุ กรณ์ มาตรฐานการใชอ้ ปุ กรณ์ สรุปผลทางตรง ใชเ้ วลาเตรยี มลวดซีล จาก 40 นาที สามารถลดลงเหลือ 40 วินาที ดกี ว่าเปา้ หมาย 29 นาที 20 วนิ าที หรือคดิ เปน็ 97.77% สรปุ ผลทางอ้อม • พนกั งาน สามารถพัฒนาวิธกี ารทำ�งานให้มปี ระสิทธภิ าพ • หน่วยงาน สามารถลดขอ้ ร้องเรียนจากลูกคา้ และตอบสนองนโยบายลดต้นทนุ ในสว่ นที่ลดได้ • บรษิ ทั สามารถสร้างความพงึ พอใจสงู สดุ ในการสง่ มอบสินค้า และบริการ • ลกู คา้ ได้รบั การบรกิ ารท่ดี ีท่สี ุด กลมุ่ P T Warehouse 329 บรษิ ทั ปทมุ ธานี บรวิ เวอรี่ จ�ำ กัด