Thailand Quality Prize 2019

2019 ขยายผล 1. Line W2 แผนก TC-Wax สามารถเพิ่ม Product ดี ได้ 700 Kg./Day เปน็ จำ�นวนเงิน 7,154,000 บาท/ปี 2. Project Line W3 แผนก TC-Wax [เพ่ือลดปริมาณ Over Size เนื่องจากเป็นเคร่ืองจักรที่ทำ�หน้าที่ ลกั ษณะ เดยี วกนั ของแผนก TC-Wax] สามารถเพิม่ Product ดไี ดท้ ้งั หมด 1.4 TON/Day คดิ เป็นจำ�นวน 14,308,000 บาท/ปี ติดตามผลจนถึงปจั จุบัน 564

“ เปล่ียนวธิ กี ารวัดคา่ Torque ในกระบวนการบรรจนุ �ำ้ ดื่ม ขวด PET ” กลมุ่ ตน้ กำ�ลงั 02 บรษิ ัท เชยี งใหม่ เบเวอเรช จ�ำ กดั 565

2019 สมาชกิ ชมภรู ัตน์ 1. นายทรงวุฒิ จันทรห์ อม 2. นายวีรภทั ร ยงิ่ สมัคร 3. นายโอภาส พร่งั พลอย 4. นายกฤษฎา ศศธิ รวัฒนกลุ 5. นายชัยวตั น์ อมาตยกลุ 6. นายเทพอมาตย ์ อนิ ต๊ะมา 7. นายสริ พงษ ์ เกี่ยวกับกลุ่ม ตน้ ก�ำ ลัง02 ชอื่ กลุ่ม “ตน้ ก�ำ ลงั 02” สญั ลักษณร์ ูป ”วิศวกร” ซึง่ ความหมายว่าผ้ทู ี่มีความสามารถในเชงิ ชา่ ง ค�ำ ขวัญกล่มุ “ลดการใช้พลังงาน เพ่ิมประสทิ ธภิ าพการผลิต” สมาชกิ กล่มุ 7 คน อายเุ ฉล่ยี 35 ปี อายุงานเฉลย่ี 14 ปี การศึกษา เฉลี่ย ปวส.หัวหนา้ กลมุ่ คือ นายทรงวุฒิ ชมภรู ตั น์ ทปี่ รกึ ษากลมุ่ คอื นายบญั ชา ตุน่ ทอง ผผู้ ลกั ดันกล่มุ คือ นายกรกฏ โปธิยา สมาชกิ กลมุ่ มีหนา้ ทหี่ ลัก คอื ควบคมุ ดูแลปฏิบตั งิ านเก่ยี วกับงานซ่อมบ�ำ รุงเคร่ืองจกั ร และ อุปกรณ์ ตา่ ง ๆ ภายในบรษิ ทั 566

การคัดเลอื กและก�ำ หนดหัวขอ้ ปัญหา การคัดเลือกหัวข้อโดยอ้างอิงกับแผงงานในอนาคตจากกิจกรรมกลุ่มครั้งที่ผ่านมาซึ่งพบว่าการเช็คค่า Torque ของฝาน�้ำ ดืม่ ไมว่ ่าจะก่อนการผลติ หรือระหว่างการผลิตจะใช้เวลาท่กี ารตรวจค่า Torque โดยห้องปฏบิ ัติ การมากที่สุด คดิ เป็น 45% ของเวลาท่ใี ช้ท้ังหมด กลมุ่ จึงมีมตทิ ่ีจะเปล่ยี นวิธกี ารวดั คา่ Torque เมอื่ พจิ ารณาชนดิ ของ หวั ขอ้ คิวซซี ี ด้วยผังคัดเลอื กกิจกรรม พบว่า เปน็ การทำ�ลายสภาพปัจจบุ ัน เน่ืองจากกลุ่มตอ้ งการที่เปลีย่ นวธิ ีการวัดค่า Torque ใหเ้ ปลี่ยนแปลงไปอยา่ งสิ้นเชิง หัวข้อเรอ่ื งดงั กล่าวจงึ เปน็ การทำ�กิจกรรมในรปู แบบ Theme Achievement กลุ่มได้มมี ติ ิในการท�ำ กจิ กรรมกลมุ่ สง่ เสริมคณุ ภาพในชื่อ Theme ”พัฒนาวธิ วี ัดค่า Torque ในกระบวนการบรรจุน�้ำ ดื่มขวด PET” โดยมีมูลเหตุจูงใจตอ่ สมาชิก คือ เพื่อใหก้ ารทำ�งานสะดวกรวดเรว็ ข้ึน และรคู้ ่า Torque ไดร้ วดเร็วมูลเหตมุ ูลเหตจุ ูงใจต่อองคก์ รคือ เพ่ือเรม่ิ การผลิตได้ รวดเร็วขน้ึ และเพม่ิ ยอดขายการผลิต การกำ�หนดจุดรุก และก�ำ หนดเปา้ หมาย สภาพปจั จบุ ัน การท่ีจะทราบค่า Toque จะใช้เวลารวมทุกข้นั ตอน 20 นาที การวดั ค่า Torque หรือการรอ ผลหอ้ ง Lab ใชเ้ วลามากท่ีสดุ ซึง่ ครอบคลมุ กจิ กรรมการนำ�ขวดใสร่ ถเขน็ ไปห้อง Lab หอ้ ง Lab เช็คค่า และ รอตรวจ เช็ค กล่มุ จงึ เริ่มคน้ หาจดุ รุกโดยเริม่ จาก Theme พฒั นาวิธกี ารวัดค่า Torque ในกระบวนการบรรจนุ �ำ้ ด่มื PET กลุม่ พบ ว่าระดบั ปจั จบุ นั คอื รอผลห้องปฏบิ ตั ิการ 14 นาที พิจารณา ตัวเลข 50% มคี วามเหมาะสม และ ท้าทายทจ่ี ะใช้ กล่มุ จึงก�ำ หนดระดบั ที่ 7 นาที ในทุกประเด็นพิจารณาดงั น้ันชอ่ งว่าง คอื 7 นาที โดยจดุ จดุ รุกทีค่ ดั เลอื กคือ เปลยี่ นวธิ กี ารวัด คา่ Torque โดยเกณฑท์ ่ีน�ำ มาใช้ประเมนิ คอื ผลกระทบตอ่ การผลติ , ความเปน็ ไปไดท้ ีจ่ ะทำ�ได้ดว้ ยกลุ่มเอง, คา่ ใชจ้ า่ ย กล่มุ ต้นก�ำ ลัง 02 567 บรษิ ัท เชยี งใหม่ เบเวอเรช จำ�กัด

2019 ทจ่ี ะเกดิ ข้ึน และระดบั เทคโนโลยที ี่ต้องจัดหา กลุ่มน�ำ ข้อมูลการวัดคา่ Torqueหรอื รอผลหอ้ ง Lab กอ่ นจะท�ำ กิจกรรมก�ำ หนดเป็นเป้าหมายโดยกำ�หนดเปา้ หมายคอื เวลาที่ให้ในการวดั ผล Torque ต่อครงั้ ซึ่งพบว่าสภาพปัจจุบนั เทา่ กับ 14 นาที ต่อคร้ัง กลมุ่ กำ�หนดให้ลดลง 50% เหลอื 7 นาทตี ่อครัง้ ตามระดบั ทีต่ อ้ งการข้างต้น กลมุ่ มีขอบเขตการท�ำ กจิ กรรม 4 เดอื น รวม 16 สัปดาห์ การค้นหาวธิ ีด�ำ เนินการ (Scenario) ทนี่ �ำ ไปสู่ความส�ำ เร็จ เม่ือไดจ้ ุดรกุ แลว้ กลุม่ ไดค้ ัดเลือกแนวทางโดย Matrix diagram ซึ่งแนวทางที่นำ�มาคดั เลือก คือ 1. เครอ่ื งจักรทำ�งานแทนคน 2. นำ�เคร่ืองวดั Torque ของหอ้ ง Lab มาใช้งานหอ้ งบรรจุ จากการคัดเลือกโดยใช้เกณฑ์การประเมินประสิทธิภาพในการทดแทนวิธีการเดิม,ความเป็นไปได้ท่ีจะทำ�กลุ่ม เอง, คา่ ใชจ้ ่ายทีเ่ กิดขนึ้ และ ระดับเทคโนโลยีทจี่ ะต้องจัดหา กลุ่มเลือก ใชเ้ ครือ่ งจักรทีท่ ำ�งานแทนคน เปน็ แนวทางท่ี จะด�ำ เนนิ การ เมอื่ ไดแ้ นวทางแล้ว กลุม่ ทำ�การคดั เลือก Scenario โดยใช้ Matrix diagram ซง่ึ Scenario ท่ีน�ำ มาคัด เลือก คอื 1. สรา้ งเครื่องวดั Torque โดยใช้ Motor Servo เปน็ ตวั ควบคุม 2. สร้างเครือ่ งวัด Torque โดยใช้ระบบนิวเมตริกเป็นตัวควบคมุ 3. สรา้ งเครื่องวัด Torque โดยใชร้ ะบบมอเตอร์ Gear box เปน็ ตัวควบคมุ จากการคดั เลือกโดยใช้เกณฑ์การประเมิน ประสิทธภิ าพในการทดแทนวธิ ีการเดมิ , ความเปน็ ไปได้ท่จี ะทำ�ได้ ดว้ ยกลมุ่ เอง, คา่ ใชจ้ า่ ยทเ่ี กดิ ขนึ้ และ ระดับเทคโนโลยีท่จี ะต้องจดั หากลุม่ เลือก “สรา้ งเครื่องวดั Torqueโดยใช้ Motor Servo เป็นตวั ควบคมุ ” เป็น Scenario ทจ่ี ะด�ำ เนินการ แผนการดำ�เนนิ การ คอื ออกแบบกลไกลทางเคร่ืองกล, ออกแบบกลไกไฟฟ้า, จดั หาอะไหล-่ ประกอบ เครอ่ื งจักรและปรบั ค่าให้ตรงกับเครอ่ื ง ของหอ้ งปฏบิ ัตกิ าร จากขน้ั ตอนท่กี ลา่ วมา พบว่า จัดหาอะไหล่-ประกอบ เครอื่ งจกั ร และปรบั คา่ ใหต้ รงกับเคร่อื งของห้องปฏบิ ัตกิ ารเป็นขนั้ ตอนการด�ำ เนนิ การทีค่ าดว่าจะมีอปุ สรรค กลุม่ จงึ พจิ ารณาหาไอเดียขจดั อปุ สรรค กลุ่มจึงพิจารณาหาไอเดียขจดั อุปสรรคและท�ำ การคดั เลือกโดยเกณฑ์ผลกระทบจาก การดำ�เนนิ การ,อุปสรรค,ค่าใชจ้ า่ ยท่เี กิดขน้ึ และเทคโนโลยที ่ตี อ้ งจดั หา อุปสรรค และ ไอเดยี ขจัดอปุ สรรคทีค่ ัดเลือกมี ดังนี้ คา่ ใช้จา่ ยของอุปกรณส์ งู เกินงบประมาณทม่ี ี แก้ไขดว้ ยการใชง้ บประมาณพิเศษของแผนกวศิ วกรรมจัดซื้อ อปุ กรณเ์ วลา 8 สปั ดาหใ์ นการจดั ซอื้ แกไ้ ขดว้ ยการท�ำ เรอ่ื งอนมุ ัตลิ ว่ งหน้าและขอให้แผนกจัดซื้อ-พสั ดุ ประสานผขู้ าย เปน็ พเิ ศษในการเตรียมอปุ กรณล์ ว่ งหน้า ผปู้ ฏิบตั ิงานไมเ่ ชอื่ ม่ันในความแมน่ ย�ำ ของการวดั แกไ้ ขด้วยการใชส้ ถิติทดสอบ ยนื ยนั การสุ่มขวดมาทดสอบทำ�ให้เกดิ เปน็ Loss ในกระบวนการผลิต แก้ไขด้วยการสุ่มทดสอบเพียง 60 ขวดแบ่งเปน็ ทดสอบกับ Lab 30 ขวด ทดสอบกบั เคร่อื งวดั Toque แบบใหม่ 30 ขวด และใช้ T-Test ในการทดสอบซึ่งเพียงพอกบั การทดสอบทางสถติ ิแต่ละหวั ขนั ฝาเปรยี บเทียบกนั ไมไ่ ด้ แก้ไขด้วยการส่มุ มาจากหวั ขนั ฝาหวั เดียวกนั 568

โดยกลุม่ ดำ�เนนิ การแต่ละข้นั ตอนของ Scenario ดังนี้ 1. ออกแบบกลไกลทางเคร่อื งกล (Mechanic) โดยคุณโอภาส ยิ่งสมคั ร ด�ำ เนนิ การ 26 ก.พ. 2561 2. ออกแบบกลไกทางไฟฟา้ (Electronic) โดยคณุ ชยั วัฒน์ ศศิธวัฒนกลุ ดำ�เนนิ การ 1 ม.ี ค. 2561 3. จดั หาอะไหล่และประกอบเครอ่ื งจักร โดยคุณทรงวุฒิ ชมพรู ัตน์ ด�ำ เนนิ การ 5 มี.ค. 2561 4. ปรบั ค่าใหต้ รงกบั เครอื่ งของหอ้ ง Lab โดยคุณเทพอมาตย์ ด�ำ เนินการ 29 มี.ค 2561 ตรวจสอบผลลพั ธ์ หลังด�ำ เนินการตาม Scenario ในเดือนเมษายน 2561 เวลาทีใ่ ช้ในการรอผลคา่ Torque ลดลงจาก 14 นาที เหลือ 3.3 นาที คิดเปน็ ลดลง 76.43% เมอ่ื เปรยี บเทยี บกับก่อนการปรบั ปรงุ ดกี ว่าเป้าหมายท่กี ำ�หนดไว้ลดลง 50% การกำ�หนดมาตรฐานการปฏิบัตงิ าน 1. กล่มุ ก�ำ หนดมาตรฐานการใช้งาน 2. มาตรฐานการบำ�รงุ รกั ษาระบบไฟฟา้ 3. มาตรฐานการบำ�รุงรกั ษาระบบแมคคานิค โดยมาตรฐานทก่ี ล่าวมานถี้ ูกขึน้ ทะเบยี นเป็น Work Instruction ที่ใชง้ านตงั้ แต่ 1 สิงหาคม 2561 สรปุ ผลการแกไ้ ข ผลทางตรง สามารถลดเวลาในการรอผลคา่ Torque ลงสำ�เรจ็ ตามเป้าหมายท่กี ำ�หนดไว้ ผลทางอ้อม พนักงานท�ำ งานไดส้ ะดวกและทราบค่า Torque ไดร้ วดเร็วยง่ิ ข้ึน บริษทั เร่ิมท�ำ การผลติ ไดเ้ ร็วข้นึ ไดย้ อดผลิตเพิม่ ขึ้น ใน 1 วนั จะมกี ารวัดคา่ Torque อยา่ งน้อย 1 ครั้ง เวลารวมในการทราบคา่ Torque (รวมทุกขั้นตอน) ลดลง 10.7 นาทตี ่อวนั ซง่ึ เวลาทล่ี ดลงนี้สามารถน�ำ ไปใชผ้ ลติ นำ�้ ดื่มได้ 6,420 ขวดคิดเป็นมลู ค่าเงนิ กลับมาทีบ่ รษิ ทั 44,940 บาท/วัน หรือ 13,796,580 บาท/ปี (ทก่ี ารผลิต 307 วัน/ป)ี อปุ กรณใ์ นกิจกรรมครั้งน้ีลงทุนไป 192,723 บาท คิด เปน็ การคืนทุนใน 5 วนั นอกจากนี้ ยอดการผลิตท่ีเพ่มิ ขึ้นทำ�ให้ Performance Rate ของ OEE เพ่ิม 0.4% กลุ่ม ต้นกำ�ลัง 02 569 บริษทั เชยี งใหม่ เบเวอเรช จ�ำ กดั

2019 การตดิ ตามผล กลุ่มติดตามเวลาท่ีใช้ในการรอผลวัดค่า Torque อย่างต่อเน่อื ง พบว่าเวลาทใ่ี นเดือน พบวา่ เวลาทใ่ี ชใ้ นเดอื น เมษายน-กรกฎาคม 2561 ยังคงสอดคลอ้ งตามเป้าหมายท่กี �ำ หนดไว้ กจิ กรรมคร้งั ตอ่ ไป เร่อื ง “พฒั นาวธิ กี ารวดั ค่า Torque ในกระบวนการบรรจุน้�ำ ด่ืมขวด PET แบบAutomatic” ซึง่ เปน็ การต่อ ยอดงานในคร้งั ดงั กล่าวนี้ สบื เนอ่ื งจาก การปรับปรุง ครัง้ ดงั กลา่ วนี้ ยงั ต้องใช้แรงงานคนในการป้อนขวด ทำ�ใหย้ งั มีเวลาในการรอผล งานอนาคตจะท�ำ ใหเ้ ปน็ ระบบอตั โนมตั อิ ย่างสมบรู ณโ์ ดยไมใ่ ช้คน ซึ่งจะท�ำ ให้ไมเ่ กดิ เวลาในการรอผลค่า Torque มลู เหตจุ งู ใจ 1. เพื่อลดภาระงานในการปอ้ นขวดเพอื่ วัด Torque ฝาน�ำ้ ด่มื 2. เพอื่ ลดความผันแปรจากการใชพ้ รกั งานปอ้ นขวดวดั Torque 3. ตอบสนองนโยบายม่งุ สู่ Smart Factory ของบริษทั 570

“ พฒั นาระบบ FIFO สินคา้ Export ให้เปน็ ระบบอัตโนมตั ิ ” กลุ่ม ต้นข้าว บริษัท อูซูอิ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น (ไทยแลนด)์ จำ�กัด 571

2019 สมาชกิ ทรพั ย์สมบรู ณ หวั หนา้ กลุม่ 1. นายธนะกลู ชลวานิชย ์ รองหัวหน้ากลุ่ม 2. นายนกุ ูล พ่อชมภ ู 3. นายจรี ะพงษ จำ�ชาต 4. นายเมธวิ ัฒน ดวงใหญ่ 5. นายวรากร ลักษณะงานของกล่มุ หน้าท่ีรับผดิ ชอบหลัก มี ดงั น้ ี 1. รบั งาน 2. เก็บสินค้า 3. จัดเตรยี มสินคา้ 4. จัดส่งสินค้า เมอ่ื ฝา่ ยผลติ งาน เสรจ็ พนักงานในกลุ่ม จะน�ำ รถยกสนิ คา้ ไปรับงาน จากฝ่ายผลิตมาเก็บเข้าคลงั สนิ คา้ พนักงานจะท�ำ การส�ำ รวจพื้นที่จดั เกบ็ ท่ีว่าง และ น�ำ สินคา้ ทรี่ บั มาเกบ็ ขน้ึ ชั้นวาง แล้วทำ�การบันทกึ ต�ำ แหนง่ ทีจ่ ัดเกบ็ โดยมกี ารบันทึกลงในกระดาษ FIFO Stock Card มีการลงบนั ทกึ รายละเอียด เชน่ วนั ทร่ี บั สินคา้ ผู้รบั สนิ คา้ ตำ�แหน่งทจี่ ดั เกบ็ สินค้า เม่อื มีคำ�สั่งการจัด เตรยี มสินค้าพนักงานจะ เบกิ งานจากช้ันวางโดยนำ�ใบจดั งานไปยงั ตู้ เก็บ เอกสารบนั ทึกต�ำ แนง่ การจัดเก็บแตล่ ะลกู ค้า และ ทำ�การค้นหาสนิ คา้ จาก Stock FIFO Card จดใส่กระดาษเพอ่ื น�ำ กระดาษตดิ ตวั ไปยงั ตำ�แหนง่ พน้ื ที่จัดเกบ็ แล้ว ทำ�การตกั สินค้าออกจากชนั้ วางท�ำ การตรวจสอบสินคา้ ตรงตามทต่ี อ้ งการ แล้วท�ำ การ ยนื ยันการเบิกสนิ คา้ ออกจาก ชนั้ วางโดยทำ�การ ขดี ฆา่ ช่องท่ถี กู น�ำ ไปตดั ขาย แล้วนำ�สินค้าทเี่ บกิ ขึ้น Q-Gate เพือ่ ทำ�การติดฉลากสินค้า และ ห่อหุ้ม สินค้า น�ำ ส่งขน้ึ รถให้กบั ลูกคา้ 572

คัดเลอื กหวั ขอ้ เรื่อง จากนโยบายของผู้บรหิ าร และกราฟจะเหน็ ได้ว่ายอดขายมแี นวโนม้ สงู ขนึ้ จงึ ทำ�ให้ในกระบวนการจดั สง่ สินคา้ ต้องมยี อดจดั ส่งเพ่ิมขึน้ ตามไปด้วย ถ้าเราไม่เรง่ ปรับปรุงการจดั สง่ สนิ คา้ ของเรา ในอนาคตคลาดวา่ นา่ จะเกิด ปัญหาด้านการจัดสง่ ของเรา อีกทง้ั ลกู ค้ายังแนะนำ�ใหเ้ รานา่ จะเปลีย่ นระบบการจัดส่งสนิ คา้ แบบ Manual ให้เป็น ระบบคอมพิวเตอร์ หัวข้อเร่อื งในการท�ำ กิจกรรม ทางกล่มุ จึงทำ�การเลอื กหวั ขอ้ การปรบั ปรุงเรื่อง “พัฒนาระบบการจดั เตรียมสนิ ค้า Export” มลู เหตจุ งู ใจ เพ่อื ตอบสนองนโยบายของแผนกดังน้ี กลุ่ม ต้นขา้ ว 573 บริษทั อซู ูอิ อินเตอรเ์ นชนั่ แนล คอรป์ อเรช่นั (ไทยแลนด)์ จำ�กดั

2019 แผนการด�ำ เนินกจิ กรรม แผนการปฏิบัติงานทางกลุ่มใชห้ ลกั PDCA มกี ารแบ่งหนา้ ทร่ี ับผิดชอบใหส้ มาชิกในกลุ่ม และ ให้ไดม้ ีส่วนรว่ ม ในกิจกรรมของกลุ่มโดยเริ่มตน้ ดังนี้ Plan พจิ ารณาจดุ รกุ ก�ำ หนดแนวทาง และ พจิ ารณาทางเลอื กทเ่ี หมาะสม ต้งั แต่ เดอื นมกราคม ถึง กลาง เดอื นกมุ ภาพนั ธ์ พ.ศ.2561 Do ออกแบบ วธิ ีการปรบั ปรงุ ประเมนิ อุปสรรคและกำ�หนดวิธกี ารขจัดอปุ สรรค ดำ�เนินการปรบั ปรุงตาม แผนการปรับปรงุ คาดว่าใหเ้ สรจ็ ภายในเดอื นมนี าคม 2561 Check ตรวจสอบผลการดำ�เนนิ การ และ เกบ็ ขอ้ มลู ผลการดำ�เนนิ การ สิ้นเดือน เมษายน 2561 Action จัดทำ�มาตรฐานการทำ�งาน การดูแลรักษาคาดว่าจะแล้วเสรจ็ ภายในเดอื นพฤษภาคม 2561 ก�ำ หนด เวลาในการท�ำ กิจกรรมและแบ่งหนา้ ที่กนั ประจ�ำ ทกุ วนั ศกุ ร์ทสี่ ามของแต่ละเดือนอตั ราการเขา้ รว่ มประชุม 100% การกำ�หนดจุดรุก การก�ำ หนดเปา้ หมาย 574

การก�ำ หนดแนวทาง Scenario จากแนวทางที่ทางกลุ่มพิจารณาท้ังหมดน้ันทางกลุ่มเห็นว่าเราควรจัดทำ�“ระบบการจัดเก็บเบิกจ่ายสินค้าด้วย ระบบคอมพวิ เตอร“์ ความต้องการของแนวทางปฏิบตั แิ ละของผู้ใช้ 1. แสดงพ้นื ที่จัดเก็บบนหนา้ จอคอมพวิ เตอร 2. บันทึกด้วยระบบคอมพิวเตอร์แบบ Online 3. ลดขน้ั ตอนการค้นหา 4. ลดขน้ั ตอนการตรวจสอบในกระบวนการบรรจุ 5. เรียงล�ำ ดบั สนิ ค้าให้อัตโนมัติ 6. มรี ะบบแจง้ เตอื น 7. มีรูปแบบการรายงาน 8. มรี ะบบแจง้ เตอื นสถานะของสินค้าเสื่อมสภาพ กลมุ่ ตน้ ขา้ ว 575 บริษทั อซู อู ิ อินเตอร์เนชั่นแนล คอรป์ อเรชน่ั (ไทยแลนด)์ จ�ำ กดั

2019 ออกแบบระบบ 1. ออกแบบระบบปฏิบตั กิ ารและอุปกรณจ์ ัดเกบ็ ข้อมูล 2. ออกแบบระบบเช่ือมต่อข้อมูล 3. ออกแบบระบบการท�ำ ORDER 4. ออกแบบระบบการบนั ทึก 5. ออกแบบการท�ำ งานแบบ ONE PCS. FLOW 6. ออกแบบระบบการเบิกจา่ ย 7. ออกแบบระบบตรวจสอบด้วยการ SCAN 8. ออกแบบระบบการแจ้งเตือน 9. ออกแบบระบบการแจง้ เตือนเสอื่ มสภาพ 10. ออกแบบรูปแบบการรายงาน ลงมอื ปฏบิ ัติ เราไดอ้ อกแบบ User Interface โดยใช ้ App Inventor 2 โดยรบั -ส่งข้อมลู ผา่ น File PHP ไปเกบ็ ไว้ในฐาน ข้อมูล MySQL การตรวจสอบผล หลังจากที่เราไดใ้ ช้โปรแกรมแล้วเราสามารถสรุปผลได้ดังน้ี 576

การจดั ทำ�มาตรฐาน 1. จัดทำ�มาตรฐานอุปกรณ์ และการบำ�รุงรกั ษา 2. จัดทำ�มาตรฐานการออกแบบโปรแกรม 3. จดั ท�ำ WILG1-007 โดยลงทะเบียน วนั ที่ 12/07/2018 4. จัดทำ�คู่มอื ในการใชง้ านของ โปรแกรม สรุปผลทางตรง 1. มรี ะบบการจัดการ FIFO และการจดั การคลงั สนิ คา้ ใน รปู แบบ Application 2. เพ่มิ ประสิทธิภาพในการจัดเตรยี มสินค้าจากเดมิ 210 พาเลท เปน็ 331 พาเลท 3. ลดขน้ึ ตอนการทำ�งานของพนักงานได้ถึง 30% สรปุ ผลทางออ้ ม 1. Environment ลดการใช้กระดาษ 300 แผน่ ตอ่ เดือน 2. Cost ไม่มีค่าใชจ้ ่ายในการเขยี นโปรแกรม โดยมกี ารลงทุนซ้อื อุปกรณ์ 24,000 บาท การติดตามผล ตั้งแต่ เดอื น มีนาคม 2561–ปัจจบุ ัน ทางแผนกยงั สามารถรกั ษาดา้ นการส่งมอบได้ 100% ตาม KPI ของแผนก คอื จัดส่งตรงเวลา 100% และ พนักงานยังพงึ พอใจ จากการใช้งาน Application กจิ กรรมครัง้ ต่อไป พัฒนาระบบการตรวจสอบสินค้าก่อนการจัดส่งมูลเหตุจูงใจเกิดจากกลัวพนักงานโหลดสินค้าข้ึนรถไม่ ครบ เพราะระบบการตรวจสอบยังเปน็ ระบบ Manual อยู่ ทางกลุม่ จึงอยากยกระบบจากระบบ Manual เปน็ ระบบ คอมพิวเตอร์เพือ่ ความถกู ตอ้ งในการจัดสง่ สนิ คา้ และ เพิม่ ความเชื่อถอื ให้กบั ลูกค้าดว้ ย กลุ่ม ต้นขา้ ว 577 บริษทั อซู ูอิ อนิ เตอร์เนช่นั แนล คอรป์ อเรชั่น (ไทยแลนด)์ จำ�กดั











































กรกฎาคม-สงิ หาคม 2560 พบว่า คา่ แรง OT ผู้ปฏิบัตงิ าน Approve และ ค่าสารเคมีการตรวจสอบ 90,151 บาท ดงั น้นั สรุปได้วา่ คา่ ใชจ้ า่ ยท่เี กิดขนึ้ ขึ้นอยูก่ ับเวลา และ สารเคมีในการตรวจสอบ ดงั นั้น หากต้องการลดค่าใช้ จา่ ย จะต้องลดเวลาการปฏิบตั งิ าน และสารเคมีในการตรวจสอบลง และกล่มุ สรุปลกั ษณะงานในการตรวจสอบคุณภาพ นำ�้ ได้ 5 ข้นั ตอนโดยพบวา่ ข้นั ตอนการรอคอย เป็นขน้ั ตอนไมก่ อ่ ให้เกิดมลู ค่าเพ่มิ (Non Value added) และกล่มุ ไดใ้ ช้ ตารางเพ่อื คน้ หาจุดรกุ จากหวั ข้อ Theme ลดเวลา และ ขัน้ ตอนในการตรวจสอบคณุ ภาพนำ้� Approve Process SW & DW โดยมีเวลาเฉลย่ี ในการตรวจสอบคุณภาพ น้ำ�ด่มื โซดา ระดบั ทต่ี อ้ งการ 100 นาที ระดับปจั จุบัน 154:06 นาที กลมุ่ มหี วั ขอ้ ส�ำ รวจท้ังหมด 5 หวั ขอ้ 1. การตรวจสอบ 2. การเตรียมขวดเกบ็ ตวั อยา่ งและเคร่ืองมืออุปกรณ์ 3. จดข้อมลู และ สง่ 4. การรอท�ำ ปฏกิ ิรยิ าของสารเคมี 5. การรบั ตัวอย่าง ตัวอยา่ ง หวั ข้อสำ�รวจการตรวจสอบ ระดับที่ต้องการ คือ 45 นาที ปจั จบุ นั อยู่ที่ 70.48 นาที มชี ่องวา่ งมากถงึ 25.48 นาที ดงั นั้น จดุ รกุ ที่นำ�มาปดิ ชอ่ งว่างของกลุ่ม คอื 1. เตรียมสารเคมที ่ตี รวจ M, GH เอง 2. ใชเ้ ครือ่ งทมี่ คี วามละเอียดมากขึน้ ตรวจสอบ Fe & Mn 3. ให้พนกั งานควบคุมคณุ ภาพทำ�การ Approve แทนนกั วทิ ยาศาตร์ โดยเกณฑใ์ นการพิจารณาคอื คา่ ใชจ้ ่าย ความสามารถ ระยะเวลา และความเปน็ ไปได้ จุดรุกท่มี ีคะแนนตั้งแต่ 301-650 คะแนน กลุม่ จะนำ�ไปด�ำ เนินการแก้ไข กลุ่ม Quality Tree 599 บรษิ ทั สุราษฎร์ธานีเบเวอเรช จ�ำ กัด

2019 การตงั้ เป้าหมายและแผนการด�ำ เนนิ งาน ลดเวลาและข้นั ตอนในการตรวจสอบคณุ ภาพน�ำ้ Approve Process SW & DW เป้าหมายหลกั ลดเวลาที่ใช้ ในการตรวจสอบลง 35.09% เพอ่ื ลด Man-Hour และลดค่าใชจ้ ่ายสารเคมี เปา้ หมายยอ่ ย ลดคา่ ใชจ้ ่ายทีใ่ ชใ้ นการตรวจ สอบคณุ ภาพน้ำ�กอ่ นการผลิตลง 34.43% ทม่ี าของเป้าหมายจากนโยบายบรษิ ัท เพือ่ เพิ่มประสทิ ธภิ าพและคณุ ภาพใน กระบวนการผลิต และนโยบายผจู้ ัดการแผนกทตี่ อ้ งหลกี เลีย่ งความสูญเสียเน่ืองจากทดสอบซ้�ำ หรอื การรอคอย เวลา ในการวเิ คราะห์ตัวอย่าง ก�ำ หนดแผนดำ�เนินกิจกรรมระหว่างวนั ที่ 01 พฤษภาคม 2560 ถงึ วนั ที่ 30 พฤศจิกายน 2560 การก�ำ หนดแนวทาง กลุม่ ก�ำ หนดวิธกี ารดำ�เนนิ งานตามแนวทางเลอื ก คาดคะเนอุปสรรคและผลกระทบทีอ่ าจเกดิ ข้ึน เพ่ือคัดเลือก แนวทางปฏิบัติการน�ำ ไปสู่ความส�ำ เรจ็ พบว่า 1. เตรียมสารเคมีทีต่ รวจ M, GH เอง แทนสำ�เรจ็ รูป ความเขม้ ขน้ ทีเ่ ตรียมได้ไมอ่ าจแน่นอน และถูกตอ้ ง กลมุ่ ทำ�การ Standardize กบั สารละลายมาตรฐาน Primary standard ทวนสอบความเข้มข้นทุกสัปดาห์ และ กำ�หนดวนั หมดอายุ 2. เปล่ียนวิธกี ารตรวจสอบ Fe & Mn จากวธิ ีการเดิมแบบ Colorimetric มกี ารรอคอยถึง 15 นาที และมี ของเสยี ในการตรวจสอบมากถงึ 64,875 ml/month ตอ้ งปรบั ปรุงข้ันตอนการทำ�งานเพอื่ ลดเวลาการรอคอยขณะสาร เคมีทำ�ปฏกิ ยิ ากอ่ นการอา่ นคา่ โดย เปลย่ี นวธิ กี ารตรวจสอบ Fe & Mn ตาม 3111 B AAS Flame Standard Meth- ods for the examination of water and waste water, AWWA, APHA, 23rd Ed 2017 โดยวธิ ี Atomization Technic AA : Graphite Furnace อุปสรรคทีอ่ าจเกดิ ขนึ้ พนักงานไมม่ ีความเชีย่ วชาญชำ�นาญในการตรวจสอบดว้ ย เคร่อื ง AAS กล่มุ จัดให้มี On the job training- OJT และ Refresh training 3. ใหพ้ นักงานควบคมุ คุณภาพท�ำ การ Approve แทนนกั วิทยาศาตรเ์ พ่ือลด Man-Hour และ ใหพ้ นักงาน ท�ำ งานแบบ Multi–Task และมี Multi-Skill อุปสรรคท่ีอาจเกดิ ขนึ้ ความชำ�นาญ ความถกู ต้องแม่นยำ� ของผลวิเคราะห์ ของพนักงานอาจไมเ่ ท่ากัน กลมุ่ เข้ารว่ มการทำ� PT และ Inter Lab รวมทงั้ เทียบฝมี อื กบั Master ทกุ 6 เดอื น การแกไ้ ขปัญหา สรปุ แนวทางแกป้ ญั หา 1. แนวทางที่ 1 เตรยี มสารเคมี M-Value, GH เอง แทนสำ�เร็จรูปเพือ่ ลดคา่ ใชจ้ า่ ยในการตรวจสอบคณุ ภาพน�ำ้ โดยการเตรยี ม 0.1 N HCl จาก Conc. 37% HCl เตรยี ม 0.0089 M EDTA จาก Titriplex III ทำ�การ Standardize ความเขม้ ข้นทีแ่ น่นอนด้วย 0.1 N NaOH, CaCO3 คำ�ณวณความเขม้ ข้นท่แี นน่ อน และ กำ�หนดวนั หมดอายุ 2. แนวทางที่ 2 ตรวจสอบ Fe & Mn ดว้ ยวธิ ี Graphite Furnace Technique โดยใชเ้ ครือ่ ง AAS เพอ่ื ลดขัน้ ตอนและค่าใชจ้ ่ายในการตรวจสอบคณุ ภาพน�ำ้ และ เวลาท่ตี ้องรอคอยในการท�ำ ปฏกิ ิริยาของสารเคมี รวมทัง้ ลดของ เสีย และ สารเคมที ต่ี อ้ งก�ำ จดั และ บำ�บัดลงได้ โดยการท�ำ การตรวจสอบ Fe & Mn ดว้ ยเครื่อง AAS Technique Graphite Furnace ไมต่ ้องใช้ สารเคมีในการตรวจสอบ และ ไมม่ ขี ้ันตอนรอคอยการทำ�ปฏิกิรยิ าเคมี 600

3. แนวทางท่ี 3 พฒั นาทักษะการตรวจสอบ Parameter ที่จำ�เปน็ ในการ Approve โดยให้พนักงานควบคมุ คณุ ภาพทำ�การ Approve คุณภาพนำ้� ส�ำ คญั ๆ 9 Parameter แทนนักวิทยาศาสตร์ กรณแี ผนการผลิตเปน็ กะยาวเพอ่ื เปน็ การลด Man-Hour ของนักวิทยาศาสตร์ และพนักงานทำ�งานแบบ Multi-Task และมี Multi-skill เปรียบเทยี บผลกอ่ น และหลังการปรบั ปรุงกบั เปา้ หมาย หลังจากการแก้ไขทง้ั 3 แนวทาง จากขอ้ มลู สรุปได้วา่ กล่มุ สามารถลดคา่ ใช้จ่ายทีเ่ กิดข้ึนลงได้เนอ่ื งจากเรา สามารถลดเวลาท่ใี ช้ในการตรวจสอบลง 37 Hr. และ ลดคา่ ใช้จา่ ยของสารเคมีท่ีใช้ในการตรวจสอบลง 18,997 บาท และขั้นตอนการรอคอยลดลงเป็น ศูนย ์ กอ่ นการแก้ไขมขี น้ั ตอนมาก ถึง 42 ขนั้ ตอน หลงั การแก้ไขล้ ดลงเหลอื 30 ขนั้ ตอน เราสามารถลดได้ถงึ 12 ข้ันตอน และ ลดเวลาในการตรวจสอบคณุ ภาพน�ำ้ Approve Process SW/DW เหลอื เพียง 94 นาที 16 วนิ าที และ สามารถลดค่าใช้จ่ายเหลือเพยี ง 57,987 บาท / 2 เดือน ก�ำ หนดมาตรฐาน จดั ทำ�มาตรฐานการปฏิบัติงาน 1. เตรยี มสารเคมี 0.1N HCl และ 0.0089 M EDTA แทนการใช้ Ampoule แบบส�ำ เร็จรูป 2. วิเคราะห์ Fe และ Mn ดว้ ยเครอ่ื ง AAS โดยใชเ้ ทคนิค Graphite Furnace หรอื Flame แทนการใช้เคร่ือง Spectrophotometer 3. ใหพ้ นักงานควบคมุ คณุ ภาพทำ�การ Approve คุณภาพน�้ำ แทน นักวิทยาศาสตร์ กรณแี ผนการผลิตเปน็ กะ ยาว เพื่อให้พนกั งานมี Multi-Skill และท�ำ งานแบบ Multi-Task และลด Man-Hour กลมุ่ Quality Tree 601 บรษิ ัท สุราษฎรธ์ านีเบเวอเรช จำ�กดั

2019 สรุปผล ผลทางตรง ลดเวลาในการตรวจสอบ คณุ ภาพน�้ำ และ วเิ คราะห์ตวั อยา่ งเสรจ็ ภายใน Standard Time ของแต่ละ Test method สามารถลด ได้จาก 154:06 นาที เหลอื 94:16 นาที สามารถลดไดถ้ ึง 60:30 นาท ี คิดเปน็ 38.88% ผลทางอ้อม 1. Moral : เพม่ิ ขวัญและก�ำ ลังใจในการทำ�งานเป็นทมี สมาชกิ มีส่วนรว่ ม 2. Quality : เพิ่มประสิทธภิ าพ ความถกู ต้อง ความแม่นย�ำ และทกั ษะดา้ นการวิเคราะห์ 3. Policy : สนองตอบนโยบายบรษิ ทั ในเรื่องเพิ่มประสิทธภิ าพงาน ปอ้ งกันการเกิด NC Product 4. Cost : ลดค่าใช้จ่ายการตรวจสอบคุณภาพนำ้� สามารถลดไดจ้ าก 90,151 บาท/2 เดอื น เหลอื เพยี ง 57,987 บาท/ 2 เดอื น สามารถลดไดถ้ ึง 32,164 บาท/2 เดอื น คิดเป็น 35.68% และลด Man-Hour จาก 111 ชม. เหลือเพยี ง 74 Hr. ลดลง 33.33% 5. Delivery : สง่ มอบผลวเิ คราะหท์ ่ถี ูกตอ้ ง แม่นยำ�ใหแ้ ผนกผลิตได้รวดเร็วขน้ึ จาก Approve Ave. 61: 48 นาที เหลอื เพยี ง 52 นาที และสร้างความพึงพอใจใหล้ กู ค้า 6. Environment : ลดของเสียในหอ้ งปฎบิ ัตกิ ารท่เี กิดจากการตรวจสอบ และ ตอ้ งบ�ำ บดั จาก 64,875 ml ลดลงเหลือ 8,650 ml/เดือน หรอื ลดลง 86.67% ติดตามผลหลังการปรับปรงุ ติดตามผลจนถงึ ปัจจบุ นั เวลาทีใ่ ชใ้ นการตรวจสอบ Approve SW/DW 53.50 นาที และค่าใช้จา่ ยทีใ่ ชใ้ น การตรวจสอบ Approve DW/SW ภ41,672 บาท/2 เดือน ซึง่ อยใู่ นคา่ ควบคุม แต่ถ้าเกนิ ทางกลุ่มจะเข้าไปด�ำ เนินการ ตรวจสอบทันที แผนงานในอนาคต ทางกล่มุ ได้น�ำ ปญั หา “ลดจ�ำ นวนครั้งในการลงข้อมูลผิด” มาแกไ้ ขตอ่ ไป มลู เหตจุ ูงใจ คอื 1. พนกั งานเสียเวลาในการลงข้อมูลใหม่ 2. มคี วามล่าชา้ ในการน�ำ ขอ้ มูลมาใชง้ าน 3. สญู เสยี ความน่าเช่ือถอื ของขอ้ มูลที่ออกจากแผนกควบคุมคณุ ภาพ 4. ไม่ม่นั ใจในคุณภาพของผลิตภณั ฑ์ 602

“ เพม่ิ ประสิทธิภาพ การเตรียมระบบ (PMเครื่องจกั ร) ที่ Recycle gas pump line I ใหก้ ลับมาพร้อมใช้งาน ” กลุ่ม IQ-Team บรษิ ทั ไออาร์พีซี จำ�กดั (มหาชน) 603

2019 สมาชิก สรุปผลงาน เพม่ิ ประสทิ ธิภาพ การเตรยี มระบบ (PMเครอ่ื งจกั ร) ที่ Recycle gas pump line I ใหก้ ลับมาพร้อมใชง้ าน ที่มาของ หัวข้อกจิ กรรม จากโครงการ Everest ทจี่ ะกา้ วไปสเู่ ป้าหมายภายใน ปี 2020 ทางแผนกเราจึงไดม้ ีโครงการ High load Test ไดม้ กี ารทดลองปรับ Standard Rate จาก Feed 18 T/hr To 19.5 T/hr เพ่มิ ก�ำ ลังการผลิตสูงสดุ ท�ำ ให้มผี ลตอ่ การตอ้ งบ�ำ รงุ รักษา (PMเครอ่ื ง) ท่ถี ข่ี ้นึ มากกว่าเดมิ เพ่ือให้กลบั มาใช้งานไดเ้ ต็มประสทิ ธิภาพ จากข้อมลู มาตรฐานการ PM เครื่องจกั รในกล่มุ Recycle gas pump มเี วลาการทำ�งานนามทีส่ ดุ หากมีการเพิม่ กำ�ลังการผลติ แบบ High Load จะทำ�ให้มเี วลาในการเตรียมระบบเพือ่ ซอ่ มบ�ำ รุง Recycle gas pump ใหพ้ รอ้ มใช้งาน เพิม่ มากขึ้น จนเขา้ สู่ Zone เส่ยี งต่อการต้องลดก�ำ ลังการผลิตลงและเกิด Plant Reliability อนาคตกจ็ ะมีปรับใชก้ �ำ ลงั การผลติ แบบ High Load ภายในกลางปี เริ่มต้น 1 ก.ค. 2018 แบบ 100% เตม็ โดยจะเร่ิมที่ Line ผลติ ที่ Line I ก่อน กลมุ่ จงึ จำ�เปน็ ตอ้ งการลดเวลาในการเตรียมระบบให้พร้อมใชง้ าน PM Recycle gas pump ใหร้ วดเรว็ ข้นึ 604

สภาพปัจจบุ นั ในการเตรยี มระบบ Recycle gas ใหพ้ รอ้ มใชง้ าน มีขั้นตอนหลกั อยู่ 6 ข้ันตอนหลัก ซึง่ จ�ำ แนกเวลาที่ใช้ ในแต่ละข้นั ตอนดงั น้ี ก�ำ หนดจดุ รุก ในการทำ�กจิ กรรมthemeคอื เพ่มิ ประสิทธภิ าพการเตรียมระบบ (PMเครอื่ งจกั ร) ที่ Recycle gas pump Line I ให้กลับมาพรอ้ มใชง้ าน ประเด็นพจิ ารณาที่ 1 ข้ัน ตอนที่ 4 ไลส่ ารไฮโดรคารบ์ อน (PPYL) ออกจาก PUMP ด้วย ไนโตรเจนแรงดนั ต�่ำ (NL) ระดบั ปัจจบุ ันใช้เวลาตดิ ตั้ง และ ถอดเกบ็ 75 นาที ระดบั ที่ต้องการใชเ้ วลาติดตงั้ และ ถอด เก็บ 30 นาที (เทียบกับ 90P090) ดังน้ัน จดุ รกุ คือ พฒั นาการตดิ ตั้ง และ ถอดเกบ็ ชุด Connect NL4 เข้าสู่ pump ให้ สะดวก รวดเร็วขนึ้ ประเด็นพจิ ารณา ที่ 2 ขนั้ ตอนท่ี 6 ตรวจเช็ครอยรวั่ ของ PUMP เพ่ือรอใชง้ าน ระดบั ปัจจุบันใชเ้ วลา ติดต้งั และ ถอดเก็บ 80 นาที ระดบั ทต่ี ้องการใชเ้ วลาติดตงั้ และ ถอดเกบ็ 25 นาที (เทียบกบั 10P090) ดังน้นั จุดรุก คือ พัฒนาการตดิ ต้งั และ ถอดเก็บชุดติดตง้ั Line NH ใหส้ ะดวกรวดเรว็ ข้ึน เป้าหมาย จากขอ้ มลู ส�ำ รวจสภาพการทำ�งาน กลมุ่ ต้องการเพิ่มประสิทธภิ าพการเตรยี มระบบ (PMเคร่ืองจกั ร) ด้วยการ พฒั นาการท�ำ งาน แลว้ วัดคา่ ความส�ำ เรจ็ ดว้ ย การลดเวลาการเตรยี มระบบ PM Recycle gas pump ให้กลับมาพรอ้ ม ใช้งานใหร้ วดเรว็ มากขน้ึ กลุ่มจงึ ต้งั เปา้ หมายการทำ�กิจกรรมลดเวลารวมการเตรยี มระบบ PM Recycle gas pump ให้ กลบั มาพร้อมใชง้ าน หากเพมิ่ ก�ำ ลงั การผลิตที่ 19.5 t/hr (High Load) ใชเ้ วลาท้งั หมด = 3600 นาท/ี ปี กลุ่มต้องการ ลดเวลาลงใหเ้ ท่ากับเวลาท่ีใช้กบั Rate 18.0 t/hr (Standard Rate) ที่ 2400 นาที/ปี คดิ เป็นลดลง 1200 นาท/ี ปี ( 33.3%) หากคิดลดลงเปน็ จ�ำ นวนคร้ัง = 1200/12 ลดลง 100 นาท/ี ครงั้ ดงั น้ัน เปา้ หมาย คอื ลดเวลาการเตรยี ม ระบบ (PM เคร่อื งจักร) Recycle gas pump Line I ให้พรอ้ มใช้งานลง 33.3% /ครงั้ (100นาที/คร้งั ) ลงมอื ปฏิบตั ิ แนวทางท่ี 1 กลุม่ IQ-Team 605 บรษิ ัท ไออาร์พซี ี จำ�กัด (มหาชน)

2019 ขั้นตอนที่ 4 (จดุ รุกท่ี 1) ใชห้ ลัก 3 จรงิ ในการตรวจสอบหนา้ งานกลุ่มใช้ หลัก ECRS จัดการ ขนั้ ตอนการไลส่ ารไฮโดรคาร์บอน (PPYL) ออกจาก PUMP ดว้ ยไนโตรเจนแรงดนั ตำ�่ (NL) โดยไดต้ ดั ทอนขัน้ ตอนที่ไมจ่ ำ�เปน็ ออกควบรวมขนั้ ตอนท่ีเขา้ กันได้ จัด เรียง ขน้ั ตอนการ ท�ำ งานใหม่โดยยึดหลกั การทำ�งานแบบเดมิ ท�ำ ใหง้ า่ ยโดย การออกแบบสามารถเชอ่ื มต่อ NL เขา้ ท่ี Pump แบบถาวรไดโ้ ดยไมม่ ีผลกระทบตอ่ ขบวนการผลิต และ ความปลอดภัย ก�ำ หนดมาตรการตอบโต้ และปฏบิ ัติโดย ใช้ 5W1H-ECRS ตรวจสอบผลลพั ธ์ ในขน้ั ที่ 4 ใช้เวลาการท�ำ งาน จาก 75 นาที ลดลงเหลอื เพยี ง 15 นาที คดิ เปน็ ลดลง สูงถงึ 80% ลงมือปฏิบัตแิ นวทางท่ี 1 (จดุ รกุ ท2่ี ) ใช้หลกั 3 จริงในการตรวจสอบหนา้ งานตรวจสอบบนั ทกึ ขอ้ มลู หน้างาน หาจุดเช่ือมตอ่ ไนโตรเจนแรงดนั สูง (NH) ท่ใี กลท้ ่สี ดุ ออกแบบ คือ เดนิ ท่อ 12 mm. และใช้ Panel Control โดยใช้ Line ร่วมกับ Line NL purge pump ที่มอี ยูแ่ ล้ว ใช้หลัก ECRS จัดการข้ันตอนการทำ�งาน โดย ได้ตัดทอนขนั้ ตอนท่ี ไมจ่ ำ�เป็นออก ควบรวมขน้ั ตอน ท่เี ขา้ กันไดก้ �ำ หนดมาตรการตอบโต้ และ ปฏิบัติใช้ 5W1H-ECRS 606

ตรวจสอบผลลัพธ ์ ในขน้ั ที่ 6 ใช้เวลาในการท�ำ งานจาก 80 นาที ลดลงเหลือ 12 นาที หรอื คิดเปน็ ลดลง สูงถงึ 85% สรุปผล ยนื ยันผล การเพิ่มประสิทธิภาพ จดุ รุกท่ี 1+2 ท�ำ ให้ใชเ้ วลาการทำ�งานลดลง = 42.66% ยืนยันผลการใช้งานจรงิ กลุ่มไดเ้ กบ็ ข้อมลู การเตรยี มระบบ Recycle gas pump ให้กลบั พร้อมใช้งานโดย เปรียบเทยี บกอ่ น และ หลังการปรบั ปรงุ โดยเปา้ หมายเราต้ังไวท้ ่ี 33.3% ต่อครั้ง เราสามารถลดเวลาลงได้ถึง 42.66% ต่อครั้ง และ 42.0% ตอ่ ครัง้ ซ่ึงสงู กวา่ เปา้ หมายที่เราตงั้ เอาไว้ นบั ว่าเป็นไปตามเปา้ หมายที่เราต้องการ มกี ารตดิ ตาม ผลอยา่ งต่อเนื่อง กลุม่ IQ-Team 607 บรษิ ทั ไออาร์พซี ี จ�ำ กัด (มหาชน)

2019 “ เพิ่มประสิทธิภาพการผลติ Frame Zone 3 Tack 2 ” กลุม่ Power Supply บริษัท ฮโี นม่ อเตอร์ส แมนแู ฟคเจอร่งิ (ประเทศไทย) จำ�กัด (โรงงานส�ำ โรง) 608

สมาชิก เจริญทรพั ย์ 1. นายเกยี รติพัธ ์ุ ใจอดทน 2. นายเกียรติยศ ไชยหล่อ 3. นายวุฒิพงศ สนี าค 4. ประสทิ ธิ ์ เนติศุภลกั ษณ์ 5. นายจักรกฤช - ก่อตง้ั เมอ่ื : 10 กรกฎาคม 2507 ปจั จบุ ันมีพนกั งาน 3,533 คน ใน 3 โรงงาน คือ โรงงานสำ�โรง, โรงงาน บางพลี จ.สมทุ รปราการ และ โรงงานอมตะนคร จ.ชลบรุ ี - ส�ำ นักงานใหญ่ : ตง้ั อยู่ เลขที่ 99 ม. 3 ถ.เทพารักษ์ ต.เทพารกั ษ์ อ.เมอื ง จ.สมทุ รปราการ - ผลติ ภณั ฑ ์ : รถบรรทุก รถบสั และ ชนิ้ สว่ นรถยนต์ - นโยบาย QCC : 1.ทำ�กจิ กรรมโดยทกุ คนมีสว่ นรว่ ม และเปน็ Team Work เดียวกนั 2.แลกเปลีย่ นความร้แู ละหลักการแนวคดิ พืน้ ฐาน Kaizen 3.ยกระดับความสามารถในการแก้ไขปัญหาของพนักงานโดยใช้ QCC เพอ่ื เพิม่ ขีดความสามารภในการแขง่ ขนั ของบริษัท ตอ่ บริษัท คอื เพ่ิมประสทิ ธภิ าพ ในกระบวนการผลติ (ทำ�ใหต้ น้ ทนุ การผลิตลดลง) ตอ่ พนักงาน คือ ยกระดบั พฒั นา กระบวนการคดิ และ เพ่ิมพูนประสบการณ์ ตอ่ ลกู คา้ คือ ไม่ท�ำ ใหล้ ูกค้า ได้รับสนิ ค้า ทีไ่ ม่มคี ณุ ภาพ กลมุ่ Power Supply 609 บริษัท ฮโี น่มอเตอรส์ แมนแู ฟคเจอร่ิง (ประเทศไทย) จ�ำ กัด (โรงงานส�ำ โรง)

2019 การจดั ลำ�ดับความสำ�คญั กลุ่มไดป้ ระเมนิ ตามเกณ์ 1. ความเร่งดว่ น 2. ความเป็นไปได้ในการปรบั ปรุง 3. ประสทิ ธิภาพหลังปรบั ปรงุ กลุ่ม จึงได้เลือก หวั ข้อ 2 เพมิ่ ประสทิ ธภิ าพการผลิต Frame Zone 3 Tack ซึ่งมีคะแนน อันดับ ท่ี 1 เปน็ หวั ขอ้ กิจกรรม เมือ่ ทราบข้อมลู ประสทิ ธิภาพ ของ การก�ำ หนด เปา้ หมายกล่มุ มีเป้าหมาย คอื Zone3 จงึ ระดมสมองกัน ค้นหาจุดรกุ ได้3 จดุ รกุ Productivity Up 10% จาก 1.76 เพิ่มขึ้น โดยมีเกณฑ์การประเมิณ คอื 1. ความเปน็ ไปได ้ 0.18 เป็น 1.94 เพอ่ื ใหส้ นองนโยบาย ฝ่าย CRI 2. ความสามารถของแผนก 3. ผลกระทบ Activity 2. การเพม่ิ Productivity ตอ้ งไม่ กระทบ Quality และ Hensei ตอ้ งไม่ลดลง 610

จดุ รุกท่ี 3 ลดจำ�นวนจดุ Tack ของพนักงาน ยกตัวอย่าง จำ�นวนจุด Tack ของ Cross No3 มี 3จดุ กลมุ่ ต้องการ ลดให้เหลือ 2 จดุ วิธนี ้ี ท�ำ ง่าย ไม่ต้องลงทุน แตต่ อ้ ง Confirm คณุ ภาพทกุ จดุ กลุ่มเห็นวา่ มคี วามเป็นไปได้สูง มากเลอื กจุดรุกน้ี สรุปการคดั เลือกจุดรุกโดยเกณทป์ ระเมิน จาก ความเปน็ ไปได้ เงินลงทนุ ผลลพั ท์ พบวา่ การ ลดจำ�นวน จดุ Tack จดุ รกุ ที่3 มคี ะแนนน�ำ เปน็ อนั ดบั 1 กล่มุ จึง เลือกมาดำ�เนนิ การแก้ไข คร้ังท่ี 1 จาก Yamazumi ของ Zone 3 พบวา่ คนท่ี 11 และ 12 ใน Process Tack 2 มี CT ที่ต่�ำ กว่าคนอน่ื เม่อื เอามาเขียนแผนงานผสม คน ท่ี 11 มี CT 66.5 และ 12 มี Ct 72 Sum CT 138.5 ประสิทธิภาพการ ทำ�งานมี แค่ 82.44 % กลุม่ กไ็ ด้วเิ คาะห์ การท�ำ งานของพนักงานพบวา่ งานหลักของคน คอื Tack Part ใชเ้ วลานานที่สดุ จงึ ตอ้ งการ ลด และ Balance ใหม่ จงึ ไดศ้ ึกษา ต�ำ แหนง่ และจ�ำ นวนที่ Tack ปัจจุบันพบวา่ มี 15 จุดต่อคันจากการศึกษาวิ เคาะห์ กลมุ่ มีเปา้ หมาย ลด Cross 1.2 ใหเ้ หลือ 4 จดุ Cross 3 ใหเ้ หลือ 4 จุด ผลการแก้ไข จากการลด จำ�นวน จุด Tack ลง 4 จดุ กลุ่มพบว่า CT ของพนักงานลดลง 8 Sec. กลมุ่ จงึ ไดB้ alance งานใหม่ โดยน�ำ งาน 2 คนมารวมกนั แต่ก็ยังอกี พบว่า Sum CT. ใหม่ 100.5 Over T/T 16.5sec. กลมุ่ Power Supply 611 บริษทั ฮโี นม่ อเตอร์ส แมนแู ฟคเจอรง่ิ (ประเทศไทย) จำ�กัด (โรงงานส�ำ โรง)